DE1194517B - Aus ferromagnetischen Blechen geschichteter Magnetkern, dessen Bleche durch ein zwischen ihnen liegendes Bindemittel mit eingelagertem Fuellstoff miteinander verbunden sind und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Aus ferromagnetischen Blechen geschichteter Magnetkern, dessen Bleche durch ein zwischen ihnen liegendes Bindemittel mit eingelagertem Fuellstoff miteinander verbunden sind und Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number
DE1194517B
DE1194517B DEM41594A DEM0041594A DE1194517B DE 1194517 B DE1194517 B DE 1194517B DE M41594 A DEM41594 A DE M41594A DE M0041594 A DEM0041594 A DE M0041594A DE 1194517 B DE1194517 B DE 1194517B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
binder
magnetic core
sheets
particles
core according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEM41594A
Other languages
English (en)
Inventor
Vernon Krueger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Honeywell Inc
Original Assignee
Honeywell Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Honeywell Inc filed Critical Honeywell Inc
Publication of DE1194517B publication Critical patent/DE1194517B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0206Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
    • H01F41/0233Manufacturing of magnetic circuits made from sheets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Description

  • Aus ferromagnetischen Blechen geschichteter Magnetkern, dessen Bleche durch ein zwischen ihnen liegendes Bindemittel mit eingelagertem Füllstoff miteinander verbunden sind und Verfahren zu seiner Herstellung Zur Herabsetzung von Wirbelstromverlusten in aus ferromagnetischen Blechen geschichteten Magnetkernen ist es bekannt, die Bleche durch ein zwischen ihnen befindliches Bindemittel miteinander zu verbinden. Dieses Bindemittel kann jedoch vor dem Aushärten beim Zusammenpressen der Bleche durch die dabei auftretenden Drücke herausgepreßt werden, wobei die einzelnen Bleche teilweise in elektrisch leitende Berührung treten.
  • Um dieses Herauspressen des Bindemittels und damit die Berührungsgefahr weitgehend auszuschließen, ist es bekannt, dem Bindemittel ein festes, nichtschmelzendes Isoliermaterial in feinverteiltem Zustand zuzusetzen, wodurch die gesamte Masse zähflüssiger wird und durch die kleinen Teilchen die einzelnen Bleche teilweise gegeneinander abgestützt werden.
  • Diese Maßnahme verhütet zwar weitgehend eine Berührung und damit einen elektrischen Kontakt der Bleche untereinander, jedoch ist es auf diese Weise nicht möglich, einen sauberen Verband mit paralleler Schichtung der Bleche -zu erreichen. Durch schwankende Dichte der Schicht oder teilweise verschiedene Konzentration und Korngröße der dem Bindemittel in Pulverform beigemengten Füllstoffe können sich zum Teil erhebliche Abweichungen in der Stärke und Gleichmäßigkeit der Zwischenschicht, und zwar über die gesamte Fläche der Bleche ungleichmäßig, erdeben.
  • ~ Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen aus ferromagnetischen Blechen geschichteten Magnetkern herzustellen, dessen einzelne Bleche allein durch die im Bindemittel vorhandenen Füllstoffe streng parallel gehalten werden. Gemäß der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die in das Bindemittel eingelagerten, elektrisch nichtleitenden Teilchen kugelförmig sind und alle im wesentlichen den gleichen Durchmesser haben, der im wesentlichen gleich dem vorgesehenen Abstand zwischen benachbarten Blechen ist, und daß der Anteil der Teilchen im Bindemittel so gewählt ist, daß die Bleche durch die Zwischenschicht genau parallel zueinander in einem Abstand gehalten werden, der dem Durchmesser eines Festteilchens entspricht.
  • Dadurch, daß die Teilchen alle den gleichen Durchmesser besitzen und kugelförmig sind, stützen sie beim Zusammenpressen des Kerns einzeln die Bleche des Magnetkerns gegeneinander ab und legen genau den ihrer Stärke entsprechenden Abstand der Bleche über deren gesamte Fläche fest. Die Bleche liegen somit genau parallel zueinander im Verband und werden durch Aushärten des Bindemittels endgültig fixiert. Durch diese erfindungsgemäß mögliche, genau parallele Ausrichtung der einzelnen Bleche des Magnetkerns ergeben sich weniger mechanische Spannungen im Material und es lassen sich wesentlich größere Genauigkeiten in der Kernherstellung ohne aufwendige Nachbearbeitung erreichen. Außerdem wurde festgestellt, daß die Permeabilität der auf die erfindungsgemäße Weise hergestellten Kerne eine wesentlich höhere ist als bei den auf herkömmliche Weise gefertigten Kernen. Dies ist durch die fehlenden mechanischen Spannungen, speziell bei hochpermeablem Material, sowie durch die strenge Parallelität der Bleche zueinander bedingt.
  • Zweckmäßig dient als Bindemittel ein in der Wärme aushärtendes Kunstharz, und die Stärke der in dieses eingebetteten kugelförmigen Festteilchen ist vorteilhaft merklich kleiner als die Stärke der miteinander zu verbindenden Blechlamellen. Als Abstandsfestteilchen können dabei kugelförmige Glasperlen mit einem Durchmesser von 25 bis 38 [,m verwendet werden, wobei der Anteil dieser Glasperlen in dem Bindemittel etwa 1,5 Gewichtsanteile beträgt.
  • Die Herstellung eines lamellierten Magnetkerns gemäß der Erfindung erfolgt zweckmäßigerweise folgendermaßen: Die Flächen der Lamellen werden mit einem in der Wärme härtenden flüssigen Harzbindemittel überzogen, in dem der Anteil kleiner, elektrisch nichtleitender, kugelförmiger fester Teilchen gleichmäßig verteilt ist. Die so überzogenen Lamellen werden mit ihren Flächen aufeinanderliegend gestapelt, und das Bindemittel wird dann in dem Stapel unter Hitze und axialem Druck ausgehärtet. Die Teilchen bleiben hierbei fest und stützen die Lamellen gegeneinander ab, so daß diese voneinander getrennt und außer gegenseitiger Berührung gehalten werden. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die mit der flüssigen Mischung aus Bindemittel und eingelagerten Teilchen überzogenen Lamellen vor dem Zusammenstapeln getrocknet werden.

Claims (7)

  1. Patentansprüche: 1. Aus ferromagnetischen Blechen geschichteter Magnetkern, dessen Bleche durch ein zwischen ihnen liegendes Bindemittel miteinander verbunden sind, wobei das Bindemittel einen Füllstoff enthält, der aus einzelnen, elektrisch nichtleitenden Festteilchen besteht, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß die in das Bindemittel eingelagerten Teilchen kugelförmig sind und alle im wesentlichen den gleichen Durchmesser haben, der im wesentlichen gleich dem vorgesehenen Abstand zwischen benachbarten Blechen ist, und daß der Anteil der Teilchen im Bindemittel so gewählt ist, daß die Bleche durch die Zwischenschicht genau parallel zueinander in einem Abstand gehalten werden, der dem Durchmesser eines FestteilcheAS entspricht.
  2. 2. Magnetkern nach Anspruch 1, dadurch gekennnichnet, daß als Bindemittel ein warmhärtendes Harzbindemittel verwendet ist, das vor dem Aushärten flüssig ist.
  3. 3. Magnetkern nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der in das Bindemittel eingelagerten Teilchen merklich kleiner als die Stärke der einzelnen Lamellen ist.
  4. 4. Magnetkern nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die in das Bindemittel eingelagerten Teilchen kugelförmige Glasperlen sind.
  5. S. Magnetkern nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Teilchen zwischen 25 und 38 üm liegt.
  6. 6. Magnetkern nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil der kugelförmigen Glasperlen in dem flüssigen Bindemittel etwa 1,5 Gewichtsprozent beträgt.
  7. 7. Verfahren zur Herstellung eines lamellierten Magnetkerns nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Flächen der Lamellen mit einem in der Wärme härtenden flüssigen Harzbindemittel überzogen werden, in dem der Anteil kleiner elektrisch nichtleitender, kugelförmiger fester Teilchen gleichmäßig verteilt ist, daß die überzogenen Lamellen mit ihren Flächen aufeinanderliegend gestapelt werden und alsdann das Bindemittel in dem Stapel unter Hitze und axialem Druck ausgehärtet wird, wobei die Teilchen in dem Bindemittel fest bleiben und die Lamellen voneinander getrennt und außer gegenseitiger Berührung gehalten werden. B. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die mit der flüssigen Mischung aus Bindemittel und eingelagerten Teilchen überzogenen Lamellen vor dem Zusammenstapeln getrocknet werden. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 471309, 761575, 896 830; »Elektrotechnik«, März 1955, S. 94 bis 97; »Deutsche Elektrotechnik«, Beilage »Elektrofertigung«, März 1957, S. 19 bis 22.
DEM41594A 1958-05-23 1959-05-22 Aus ferromagnetischen Blechen geschichteter Magnetkern, dessen Bleche durch ein zwischen ihnen liegendes Bindemittel mit eingelagertem Fuellstoff miteinander verbunden sind und Verfahren zu seiner Herstellung Pending DE1194517B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US1194517XA 1958-05-23 1958-05-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1194517B true DE1194517B (de) 1965-06-10

Family

ID=22384482

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEM41594A Pending DE1194517B (de) 1958-05-23 1959-05-22 Aus ferromagnetischen Blechen geschichteter Magnetkern, dessen Bleche durch ein zwischen ihnen liegendes Bindemittel mit eingelagertem Fuellstoff miteinander verbunden sind und Verfahren zu seiner Herstellung

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1194517B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4121653A1 (de) * 1991-04-22 1992-10-29 Asea Brown Boveri Strom- und spannungswandler fuer eine metallgekapselte, gasisolierte hochspannungsanlage

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE471309C (de) * 1925-03-12 1929-02-15 Aeg Magnetblech mit einem isolierenden UEberzug aus erhaertendem Material, wie Leinoel, Kunstharz o. dgl., insbesondere fuer elektrische Apparate
DE761575C (de) * 1940-04-26 1953-08-10 Siemens Schuckertwerke A G Lamellierter Magnetkern fuer elektrische Maschinen und Geraete, insbesondere Transformatoren
DE896830C (de) * 1941-05-20 1953-11-16 Vacuumschmelze Ag Verfahren zur Isolierung von Kernen

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE471309C (de) * 1925-03-12 1929-02-15 Aeg Magnetblech mit einem isolierenden UEberzug aus erhaertendem Material, wie Leinoel, Kunstharz o. dgl., insbesondere fuer elektrische Apparate
DE761575C (de) * 1940-04-26 1953-08-10 Siemens Schuckertwerke A G Lamellierter Magnetkern fuer elektrische Maschinen und Geraete, insbesondere Transformatoren
DE896830C (de) * 1941-05-20 1953-11-16 Vacuumschmelze Ag Verfahren zur Isolierung von Kernen

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4121653A1 (de) * 1991-04-22 1992-10-29 Asea Brown Boveri Strom- und spannungswandler fuer eine metallgekapselte, gasisolierte hochspannungsanlage
US5272460A (en) * 1991-04-22 1993-12-21 Asea Brown Boveri Ltd Current and voltage transformer for a metal-encapsulated, gas-insulated high-voltage installation

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE629301C (de) Eisenkern fuer elektrische Maschinen
EP0004272B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Pressmassen mit weichmagnetischen Eigenschaften
EP0030338B1 (de) Isolierter elektrischer Leiter für Wicklungen von Transformatoren und Drosselspulen
EP1213272A2 (de) Imprägnierter Körper aus expandiertem Graphit
DE3221981C2 (de) Verfahren zum Herstellen von aus Trennkörpern mit Abschlußplatten bestehenden Trenndüsenelementen zur Trennung gas- oder dampfförmiger Gemische
DE3244823A1 (de) Elektroblech zur herstellung von lamellierten eisenkernen fuer statische oder dynamische elektrische maschinen
DE1524777B2 (de) Verfahren zur herstellung von magnetkopfkernteilen bei einer mehrfachkopfanordnung
DE1194517B (de) Aus ferromagnetischen Blechen geschichteter Magnetkern, dessen Bleche durch ein zwischen ihnen liegendes Bindemittel mit eingelagertem Fuellstoff miteinander verbunden sind und Verfahren zu seiner Herstellung
EP1371124B1 (de) Verfahren zum herstellen eines leiterstabes
WO2015161988A1 (de) Verfahren zum herstellen eines induktionsbauteils und induktionsbauteil
DE2823054B1 (de) Verfahren zur Herstellung kunststoffgebundener anisotroper Dauermagnete
DE2850050C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer elektromagnetischen Aufspannplatte
DE1812253A1 (de) UEberspannungsableiter mit einem oder mehreren,durch Pressen hergestellten Widerstandskoerpern
DE3429809C2 (de)
DE2056559A1 (de) Magnetspeicherplatte und Verfahren zu deren Herstellung
DE112017002450B4 (de) Presse und entsprechende Seitenplatteneinheitsstruktur
DE472623C (de) Verfahren zur Herstellung von Magnetkernen
DE2217416C (de) Verfahren zur Herstellung einer elektromagnetischen Aufspannvorrichtung
CH506897A (de) Kommutator für umlaufende elektrische Maschinen und Verfahren zum Herstellen desselben
CH300390A (de) Isolation für Leiterbündel in Hochspannungswicklungen elektrischer Maschinen.
CH494452A (de) Verfahren zur Herstellung eines isolierten elektrischen Gerätes
DE619064C (de) Isoliertes, ferromagnetisches, feinkoerniges Pulver fuer Massekerne, dessen Einzelteilchen mit einer Isolationsmasse ueberzogen sind, welche aus einem Bindemittel mit Asbestpulver als Beimengung besteht
DE112020006143T5 (de) Magnetkernanordnung und herstellungsverfahren dafür
DE716268C (de) Verfahren zur Herstellung der Seitenisolation von Spulen mit abgestuften Wicklungen fuer Hochspannungsapparate
DE2401934C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines anisotropen Ferritmagneten