DE1184151B - Air filters for air-sucking machines, especially for internal combustion engines and compressors - Google Patents

Description

Luftfilter für luftansaugende Maschinen, insbesondere für Brennkraftmaschinen und Kompressoren Die Erfindung bezieht sich auf Luftfilter für luftansaugende Maschinen, insbesondere für Brennkraftmaschinen und Kompressoren, mit einem zwischen zwei axial gegeneinander anziehbaren Endscheiben anliegenden, ringförmigen Filtereinsatz, der radial von außen nach innen durchströmt wird und aus nachgiebigem oder elastischem Schaumstoff besteht; dabei soll dieser Schaumstoff, vorzugsweise Polyurethan, der normalerweise durchweg annähernd gleiche Porengröße aufweist, in der für Filter dieser Art bekannten Weise offene, miteinander verbundene Poren besitzen, deren durchströmter Querschnitt von der Mittelachse des Ringes zu seinem Umfang hin progressiv zunimmt.Air filters for air-sucking machines, in particular for internal combustion engines and compressors The invention relates to air filters for air-sucking machines, especially for internal combustion engines and compressors, with one between two axially ring-shaped filter insert, the the flow is radially from the outside to the inside and is made of flexible or elastic Foam is made; this foam, preferably polyurethane, should be usually has approximately the same pore size throughout as that for filters this type known way have open, interconnected pores, their flowed through cross-section from the central axis of the ring towards its circumference progressively increases.

Durch diese Vorschrift für die Porosität wird bezweckt, daß die Verstopfung der radial in Strömungsrichtung weiter außen liegenden Poren, in denen sich zunächst die größeren Staub- und Schmutzteilchen absetzen, möglichst nicht früher erfolgt als in den radial innen liegenden Poren, die die bis zu diesen vordringenden kleineren Staubteilchen aufnehmen. Durch die Vergleichmäßigung der Ablagerung in radial aufeinanderfolgenden Schichten des Filtereinsatzes wird die Ausnutzung und damit die Gebrauchsdauer des Filtereinsatzes auf diejenige Betriebszeit erhöht, in der die radial außenliegenden Teile des Filterringes vollständig oder nahezu vollständig zugesetzt werden.This requirement for porosity is intended to prevent clogging the pores located radially outward in the direction of flow, in which initially the larger dust and dirt particles settle, if possible not earlier than in the radially inner pores, the smaller ones that penetrate up to these Pick up dust particles. By equalizing the deposit in radial successive Layers of the filter insert, the utilization and thus the service life of the Filter insert increased to the operating time in which the radially outer Parts of the filter ring are completely or almost completely clogged.

Bei den bekannten Filtern wird die Zunahme der Porosität des durchströmten Querschnitts von der Mittelachse zum Umfang hin dadurch erreicht, daß Filterschichten aus unterschiedlichem Material mit entsprechend zunehmender Porosität radial aufeinanderfolgen. Ein solcher Aufbau ist bekannt für Fasermaterial verschiedener Porosität. Eine solche Zusammensetzung verschiedener Materialschichten bringt nicht nur konstruktive Umständlichkeit im Aufbau des Filtereinsatzes mit sich, sondern bedingt auch, daß die Porosität nur in groben, im allgemeinen zwei Stufen verändert werden kann, aber nicht kontinuierlich von innen nach außen verändert werden kann. In jedem der aufeinanderfolgenden Ringbereiche des Filtereinsatzes bleibt dann aber die Porengröße durchschnittlich in radialer Richtung konstant, so daß für jeden Teilring bzw. jede Filtermaterialschicht der Nachteil entsteht, daß seine radial außen liegende Ringzone sich schneller verstopft als seine radial innen liegende Ringzone.In the known filters, the increase in the porosity of the flow through Cross-section from the central axis to the circumference achieved in that filter layers made of different material with a correspondingly increasing porosity follow one another radially. Such a structure is known for fiber material of different porosity. Such Composition of different material layers not only brings constructive inconvenience in the structure of the filter insert, but also requires that the porosity can only be changed in rough, generally two steps, but not continuously can be changed from the inside out. In each of the successive ring areas of the filter insert, however, the pore size remains on average in radial Direction constant, so that for each partial ring or each filter material layer the The disadvantage arises that its radially outer ring zone clogs faster than its radially inner ring zone.

Es ist aber auch bekannt, einen einstöckigen Filtereinsatz aus miteinander verbundenen Fasern, die auch synthetische Fasern sein können, in verschieden dichter Zusammenstellung zu formen, derart, daß die Dichte und damit die Porosität des erhaltenen Filterkörpers in einer bestimmten Körperrichtung progressiv zunimmt. Aber auch diese Fertigung eines einstöckigen Filterblocks ist umständlich und unwirtschaftlich im Vergleich zu der Fertigung und den Dosten eins nicht aus Fasern, sondern in üblicher Weise aus synthetischem Schaumstoff hergestellten porösen Schaumstoffblocks. Ein solcher Block besitzt aber, wie gesagt, normalerweise in jeder Richtung gleiche Porengröße.But it is also known to have a one-story filter element made from one another connected fibers, which can also be synthetic fibers, in different densities To shape compilation in such a way that the density and thus the porosity of the obtained Filter body increases progressively in a certain body direction. But this too Manufacturing a one-story filter block is cumbersome and uneconomical Compared to the manufacturing and the cans one not made of fibers, but in the usual Porous foam blocks made from synthetic foam. A However, as already mentioned, such a block usually has the same in every direction Pore size.

Die Erfindung bezweckt, die Nachteile der vorgenannten Filtermaterialien und Filtereinsätze zu beheben und die Vorteile der einfachen und billigen Fertigung auszunutzen, die für poröse Schaumstoffe mit durchschnittlich gleicher Porengröße gegeben sind. Zu diesem Zweck ist gemäß der Erfindung vorgesehen, daß die angestrebte und an sich bekannte progressive Zunahme der Porengröße durch axiales Zusammenpressen des zylindrischen Filterkörpers zwischen zwei kegelstumpfförmigen Endscheiben erreicht wird, die dabei mit ihrer äußeren Mantelfläche am Schaumstoffilterkörper anliegen. Wie ersichtlich, ergibt sich durch diese Zusammenpressung und in dem Maße dieser Zusammenpressung, abhängig vom Kegelwinkel der Endscheiben, in dem axial zusammengepreßten Bereich eine gleichmäßig und radial nach innen stetig abnehmende Porengröße und kann der Grad dieser Abnahme durch die Wahl der vorgenannten Faktoren der Zusammenpressung nach Wunsch eingestellt werden. Das Filtermaterial braucht nun nicht mehr aus mehreren konzentrischen Schichten zusammengesetzt zu werden, sondern kann in einfacher Weise in einem Stück aus entsprechend gewähltem Schaumstoff herausgeschnitten werden.The invention aims to overcome the disadvantages of the aforementioned filter materials and to fix filter cartridges and take advantage of simple and cheap manufacturing to take advantage of that for porous foams with an average of the same pore size given are. For this purpose it is provided according to the invention that the desired and known progressive increase in pore size due to axial compression of the cylindrical filter body between two frustoconical end plates which are in contact with their outer circumferential surface on the foam filter body. As can be seen, results from this compression and to the extent of this Compression, depending on Cone angle of the end plates in which axially compressed area a uniformly and radially inwardly steadily decreasing Pore size and the degree of this decrease can be achieved by choosing the aforementioned factors the compression can be adjusted as desired. The filter material needs no longer to be composed of several concentric layers, but can easily be made in one piece from appropriately selected foam be cut out.

Der Filtereinsatz kann z. B. in an sich bekannter Weise aus einem Schaumstoffband mit vorzugsweise rechteckigem Querschnitt gefertigt werden, das in gestrecktem Zustand Poren ungefähr gleicher Größe besitzt und in ringförmigem Zustand zwischen die kegelstumpfförmigen Endscheiben eingepreßt wird. Bei der Bildung des Ringes werden ohnehin schon die der Ringmitte näher gelegenen Poren des Schaumstoffbandes zusammengedrückt und die radial außen gelegenen Poren relativ zu diesen aufgeweitet. Dieser erwünschte Effekt wird dann durch das Zusammenpressen zwischen den kegeligen Endscheiben noch wesentlich verstärkt.The filter insert can, for. B. in a known manner from a Foam tape are made with a preferably rectangular cross-section, the in the stretched state has pores of approximately the same size and in the ring-shaped state State is pressed between the frustoconical end plates. In education Of the ring, the pores of the foam tape that are closer to the center of the ring are already compressed and the radially outer pores widened relative to these. This desired effect is then achieved by the compression between the conical End caps are significantly reinforced.

Vor- und nachstehend wird dem Erfindungszweck entsprechend unter dem Ausdruck »Porengröße« vor allem der von der zu filternden Luft durchströmte Porenquerschnitt verstanden, gleichviel, ob bei der ungeordneten Lage der verformten Poren sich dieser Querschnitt in axialer Richtung, in geneigter Richtung oder in radialer Richtung erstreckt.Above and below, according to the purpose of the invention, under the The term "pore size" is primarily the pore cross-section through which the air to be filtered flows understood, regardless of whether the deformed pores are in a disordered position Cross section in the axial direction, in the inclined direction or in the radial direction extends.

Vorzugsweise besitzt der bei dem Filterring verwendete Schaumkunststoff in nicht zusammengedrücktem Zustand 300 bis 350 Poren je Kubikzentimeter. Bei dieser und anderen Ausführungsformen der Erfindung ist Polyurethanschaumstoff für die Fertigung des Filterringes zu bevorzugen, weil der Ring sich leicht mit der vorgenannten günstigen Feinporigkeit herstellen läßt. Seine schallschluckenden Eigenschaften machen ihn zur Verwendung bei Brennkraftmaschinen, insbesondere bei Fahrzeugmotoren, besonders geeignet. Ein erfindungsgemäßes Luftfilter kann besonders vorteilhaft auch in stark staubgeladener Atmosphäre verwendet werden, z. B. bei Motoren für Ackerschlepper oder für in Wüstengebieten eingesetzte Fahrzeuge.Preferably, the foam plastic used in the filter ring has when not compressed, 300 to 350 pores per cubic centimeter. At this and other embodiments of the invention is polyurethane foam for manufacturing of the filter ring to be preferred because the ring is easy to use with the aforementioned favorable Can produce fine pores. Its sound-absorbing properties make it for use in internal combustion engines, especially in vehicle engines, especially suitable. An air filter according to the invention can also be particularly advantageous in strong dust-laden atmosphere can be used, e.g. B. in engines for agricultural tractors or for vehicles used in desert areas.

Zu den nachfolgenden Patentansprüchen wird bemerkt, daß für die Gegenstände der Unteransprüche 2 und 3 Schutz nur in Verbindung mit dem Gegenstand des Hauptanspruchs begehrt wird.To the following claims it is noted that for the objects the subclaims 2 and 3 protection only in connection with the subject matter of the main claim is coveted.

Die Ausführung der Erfindung wird nachstehend beispielsweise an Hand der Zeichnungen für eine Ausführungsform veranschaulicht, und zwar zeigt F i g. 1 schaubildlich in auseinandergenommenem Zustand die Teile dieser Ausführungsform des erfindungsgemäßen Luftfilters und F i g. 2 einen Querschnitt durch die Ausführungsform nach F i g. 1 nach Zusammensetzung der Filterteile.The embodiment of the invention is exemplified below by way of example of the drawings illustrates for one embodiment, namely, FIG. 1 shows the parts of this embodiment in a disassembled state of the air filter according to the invention and FIG. 2 shows a cross section through the embodiment according to FIG. 1 according to the composition of the filter parts.

Bei der Ausführungsform des Luftfilters nach F i g. 1 besteht der Filtereinsatz aus einem Polyurethanschaumstoffring 1. Dieser Filterring wird aus einem zunächst geradlinigen Band oder Strang des Polyurethanschaumstoffs durch Biegen hergestellt. Der ursprüngliche Strang hat rechteckigen Querschnitt und offene Poren, die miteinander in Verbindung stehen und über den ganzen Querschnitt die gleiche Größe haben. F i g. 1 zeigt den Strang in dem Zustand, in dem er schon zu einem Filterring gebogen ist. Die Stirnendflächen sind bei 6 miteinander verklebt.In the embodiment of the air filter according to FIG. 1, the filter insert consists of a polyurethane foam ring 1. This filter ring is produced by bending an initially straight band or strand of the polyurethane foam. The original strand has a rectangular cross-section and open pores that communicate with one another and are of the same size over the entire cross-section. F i g. 1 shows the strand in the state in which it has already been bent into a filter ring. The end faces are glued together at 6.

Durch den Biegevorgang werden die Poren in den dem mittleren Hohlraum 2 radial näher gelegenen Teilen des Filterringes zusammengepreßt, während die Poren in den radial näher dem äußeren Umfang gelegenen Teilen des Filterringes aufgeweitet werden. Hierdurch ergibt sich beim Biegen des Bandes oder Stranges zu einem Ring schon eine vom äußeren Ringumfang bis zum inneren Hohlraum 2 stetig abnehmende Porengröße und entsprechend ein stetig abnehmender Querschnitt der Poren für den Durchtritt der zu filternden Luft, die den Filterring radial von außen nach innen durchdringen soll.The bending process creates the pores in the central cavity 2 radially closer parts of the filter ring pressed together while the pores widened in the parts of the filter ring located radially closer to the outer circumference will. This results when the band or strand is bent into a ring already a steadily decreasing pore size from the outer ring circumference to the inner cavity 2 and correspondingly a steadily decreasing cross-section of the pores for the passage the air to be filtered, which penetrate the filter ring radially from the outside to the inside target.

Beim Zusammenbau des Filters mit dem Filterring 1 wird in den inneren axialen Hohlraum 2 ein verhältnismäßig starrer zylindrischer Stützkörper 11 eingesetzt, der für die Luft durchlässig ist und z..B. aus steifem Drahtgeflecht oder aus gelochtem Metallblech besteht. Sein Außendurchmesser ist gleich demjenigen des Innendurchmessers des Hohlraums 2, der dann gegeben ist, wenn der Filterring 1 an seinen Stirnenden gemäß F i g. 2 fertig zur Ringform gebogen und verklebt worden ist.When assembling the filter with the filter ring 1 , a relatively rigid cylindrical support body 11 is inserted into the inner axial cavity 2 , which is permeable to the air and z..B. consists of stiff wire mesh or perforated sheet metal. Its outer diameter is equal to that of the inner diameter of the cavity 2, which is given when the filter ring 1 at its front ends according to FIG. 2 has been bent into a ring shape and glued.

Um die Außenseite des Filterringes 1 wird ein gelochtes Metallband 10 herumgelegt, dessen Stirnenden in geeigneter Weise miteinander verbunden werden. Das Metallband 10 bildet dann einen äußeren Ring, dessen Innenseite dicht an die Umfangsfläche des Filterringes 1 anliegt. Statt dessen kann natürlich ein fertiger gelochter Ringkörper 10 axial über den Filterring geschoben werden. A perforated metal band 10 is placed around the outside of the filter ring 1, the ends of which are connected to one another in a suitable manner. The metal band 10 then forms an outer ring, the inside of which lies tightly against the circumferential surface of the filter ring 1. Instead, of course, a finished, perforated ring body 10 can be pushed axially over the filter ring.

Um ein vollständiges Gehäuse für den Filterring 1 zu bilden, ist eine untere Endscheibe 4 und eine obere Endscheibe 5 vorgesehen. Die Durchmesser dieser Scheiben sind dem Außendurchmesser des Filterrings 1 gleich oder etwas größer als dieser; die Scheiben legen sich mit der ebenen Oberseite bzw. der ebenen Unterseite auf die entsprechenden Stirnflächen des Filterrings bei dem Zusammenbau auf, welch letzterer nachstehend an Hand der F i g. 2 näher beschrieben wird. Die untere Scheibe 4 besitzt eine Mittelöffnung, in die ein Anschlußstutzen 3 eingesetzt ist, der in den Hohlraum 2 mit entsprechendem Durchmesser etwas hineinragt und dessen nach außen vorstehendes Ende zum Anschluß des Filters an den Luftverbraucher dient, z. B. an das Luftansaugrohr einer Brennkraftmaschine, insbesondere am Vergaser oder an das Luftansaugrohr eines Kompressors.In order to form a complete housing for the filter ring 1 , a lower end disk 4 and an upper end disk 5 are provided. The diameters of these disks are equal to or slightly larger than the outer diameter of the filter ring 1; the disks rest with the flat upper side or the flat lower side on the corresponding end faces of the filter ring during assembly, the latter of which is shown below with reference to FIGS. 2 is described in more detail. The lower disk 4 has a central opening into which a connection piece 3 is inserted, which protrudes somewhat into the cavity 2 with a corresponding diameter and whose outwardly protruding end is used to connect the filter to the air consumer, for. B. on the air intake pipe of an internal combustion engine, in particular on the carburetor or on the air intake pipe of a compressor.

Die Endscheiben 4 und 5 sind erfindungsgemäß nicht als ebene Scheiben, sondern als kegelstumpfförmige Körper ausgebildet, die sich zu den benachbarten Stirnseiten des Filterrings 1 hin verjüngen und nach dessen Hohlraum 2 hin vorspringen.According to the invention, the end disks 4 and 5 are not designed as flat disks, but designed as a frustoconical body that extends to the neighboring ones Taper the end faces of the filter ring 1 and protrude towards its cavity 2.

Die obere Scheibe 5 setzt sich mit ihrem Mittelteil beim Zusammenbau auf den Stützkörper 11 auf und drückt diesen gegen die untere Endscheibe 4 an.The middle part of the upper disk 5 rests on the support body 11 during assembly and presses it against the lower end disk 4.

F i g. 2 zeigt im Querschnitt die Ausführungsform nach F i g. 1 in zusammengebautem Zustand. Der luftdurchlässige Stützkörper 11 besitzt, wie in F i g. 2 ersichtlich, geringere axiale Länge, als die axiale Dicke des Filterringes 1 beträgt. Ein Schraubenbolzen 7 ist mittels eines Quersteges 7b mit dem Stutzen 3 verbunden, der seinerseits fest mit der unteren Endscheibe 4 verbunden ist; die obere Endscheibe 5 besitzt eine dem Bolzendurchmesser angepaßte Öffnung B. Beim Zusammenbau der Teile 1, 4, 11 und 5 ragt der Bolzen 7 durch die Öffnung 8 hindurch und wird an seinem Gewindeende 7b mittels einer Schraubenmutter 9 angezogen. Hierdurch werden die Endscheiben 4 und 5 axial gegeneinander gezogen und gegen die flachen Stirnseiten des Filterringes 1 angedrückt, bis sie auf die Kanten des Außenringes 10 aufsetzen und wird gleichzeitig der Filterring 1 axial zusammengepreßt, wobei er den in F i g. 2 ersichtlichen trapezförmigen Querschnitt erhält. Diese axiale Zusammenpressung wirkt sich, radial von außen nach innen zunehmend, auf die Größe der Poren des Filterringes aus, d. h. die nahe dem Umfang des Filterringes liegenden Poren werden nur wenig oder gar nicht zusammengepreßt, während die der Mittelachse des Filterringes näher liegenden Poren stärker zusammengepreßt werden und entsprechend geringere Porengröße bzw. entsprechend geringeren Luftdurchtrittsquerschnitt erhalten. Die axiale Zusammenpressung des Filters dient also der angestrebten Veränderung der Porengröße.F i g. 2 shows the embodiment according to FIG. 2 in cross section. 1 in assembled condition. The air-permeable support body 11 has, as in FIG. 2, the axial length is smaller than the axial thickness of the filter ring 1. A screw bolt 7 is connected by means of a transverse web 7b to the connecting piece 3, which in turn is firmly connected to the lower end plate 4 ; the upper end plate 5 has an opening B adapted to the bolt diameter. When parts 1, 4, 11 and 5 are assembled, the bolt 7 protrudes through the opening 8 and is tightened at its threaded end 7b by means of a nut 9. As a result, the end disks 4 and 5 are pulled axially against each other and pressed against the flat end faces of the filter ring 1 until they sit on the edges of the outer ring 10 and at the same time the filter ring 1 is axially pressed together, with the in FIG. 2 evident trapezoidal cross-section. This axial compression affects the size of the pores of the filter ring, increasing radially from the outside to the inside, ie the pores close to the periphery of the filter ring are only slightly compressed, or not at all, while the pores closer to the central axis of the filter ring are more compressed are obtained and correspondingly smaller pore size or correspondingly smaller air passage cross-section. The axial compression of the filter thus serves to change the pore size aimed for.

Der Filterring kann eine axiale Dicke haben, die der axialen Abmessung des Außenringes 10 gleich ist. Statt dessen kann vorzugsweise der Filterring 1 vor dem Zusammenbau eine größere axiale Dicke haben, als die axiale Länge des Ringes 10 beträgt. Er wird dann beim Gegeneinanderziehen der Endscheiben 4 und 5 auf die gewünschte axiale Dicke zusammengepreßt. Hierdurch wird die ursprüngliche Porengröße im Filterring verringert, so daß durch diese Zusammenpressung die Porengröße auf das gewünschte Maß eingestellt werden kann. Es ist gleichgültig, ob sich im zusammengebauten Zustand die Endscheiben 4 und 5 auf die Kanten des Ringes 10 auflegen oder einen geringeren Außendurchmesser als dieser Ring 10 besitzen, so daß sie sich beim Gegeneinanderziehen in den inneren Raum des Ringes einschieben. Im letztgenannten Falle ist der Außendurchmesser der Scheiben 4 und 5 gleich dem Innendurchmesser des Ringes 10 zu wählen.The filter ring can have an axial thickness which is the same as the axial dimension of the outer ring 10. Instead, the filter ring 1 can preferably have a greater axial thickness before assembly than the axial length of the ring 10. It is then pressed together to the desired axial thickness when pulling the end disks 4 and 5 against one another. As a result, the original pore size in the filter ring is reduced, so that the pore size can be adjusted to the desired level through this compression. It does not matter whether in the assembled state the end disks 4 and 5 rest on the edges of the ring 10 or have a smaller outer diameter than this ring 10 so that they slide into the inner space of the ring when they are pulled against each other. In the latter case, the outer diameter of the disks 4 and 5 is to be selected to be equal to the inner diameter of the ring 10 .

Wie ersichtlich, kann dieses Ziel bei einer Ausführungsform gemäß F i g. 1 auch dann erreicht werden, wenn der Filterring 1 in nicht zusammengepreßtem Zustand über seine radiale Dicke gleichmäßige Porengröße besitzt. Es braucht also der Filterring abweichend von der Zeichnung nicht durch Biegen eines geraden Stranges hergestellt zu werden, wenn Endscheiben zu seiner Zusammenpressung verwendet werden, die axial gegen den Filterring hin und radial zu seiner Mitte hin vorspringen und gegeneinandergezogen und gegen die Stirnseiten des Filterringes angepreßt werden.As can be seen, this aim can be achieved in an embodiment according to F i g. 1 can also be achieved when the filter ring 1 is not compressed State has uniform pore size across its radial thickness. So it takes the filter ring, deviating from the drawing, not by bending a straight strand to be manufactured when end plates are used to compress it, which project axially towards the filter ring and radially towards its center and pulled against each other and pressed against the end faces of the filter ring.

Der Anpreßdruck kann je nach der gewünschten Porengröße durch mehr oder weniger starkes Anziehen der Bolzenmutter 9 veränderlich eingestellt werden.The contact pressure can vary depending on the desired pore size or less strong tightening of the bolt nut 9 can be set variably.

Ist der Filterring 1 gemäß F i g. 1 durch Biegen eines geraden Stranges oder Bandes hergestellt worden, so trägt die aus F i g. 2 ersichtliche zunehmende Zusammenpressung des Filterringes nach seiner Mittelachse zu in erwünschter Weise zur Erzielung der angestrebten radialen Veränderung der Porengröße bei.If the filter ring 1 is shown in FIG. 1 by bending a straight strand or ribbon has been produced, the from FIG. 2 apparent increasing Compression of the filter ring according to its central axis in a desired manner to achieve the desired radial change in pore size.

Claims (3)

Patentansprüche: 1. Luftfilter für luftansaugende Maschinen, insbesondere für Brennkraftmaschinen und Kompressoren, mit einem zwischen zwei axial gegeneinander anziehbaren Endscheiben anliegenden, ringförmigen, radial von außen nach innen durchströmten Filtereinsatz aus nachgiebigem oder elastischem Schaumstoff, vorzugsweise Polyurethan, der offene, miteinander verbundene Poren aufweist, deren durchströmter Querschnitt von der Mittelachse des Ringes zum Umfang hin progressiv zunimmt, d a d u r c h gekennzeichnet, daß diese progressive Zunahme der Porengröße durch axiales Zusammenpressen des zylindrischen Filterkörpers zwischen zwei kegelstumpfförmigen Endscheiben erreicht wird, wobei diese mit ihrer äußeren Mantelfläche am Schaumstoffilterkörper anliegen. Claims: 1. Air filters for machines that suck in air, in particular for internal combustion engines and compressors, with one between two axially against each other ring-shaped end plates resting against the tightenable end plates, flow through radially from the outside to the inside Filter insert made of flexible or elastic foam, preferably polyurethane, which has open, interconnected pores, the cross-section of which is flown through increases progressively from the central axis of the ring towards the circumference, d a d u r c h characterized in that this progressive increase in pore size due to axial compression of the cylindrical filter body between two frustoconical end plates is, whereby these rest with their outer circumferential surface on the foam filter body. 2. Luftfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem axialen Hohlraum (2) des Schaumstoffilterringes (1) ein zweites ringförmiges Filterelement, vorzugsweise aus gefaltetem Papier, angebracht ist, dem der Schaumstoffilterring als Vorfilter zugeordnet ist. 2. Air filter according to claim 1, characterized in that in the axial cavity (2) of the foam filter ring (1) a second annular filter element, preferably made of folded paper, to which the foam filter ring acts as a pre-filter assigned. 3. Luftfilter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der bei dem Filterring verwendete Schaumkunststoff in nicht zusammengedrücktem Zustand 300 bis 350 Poren je Kubikzentimeter besitzt. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Auslegeschrift Nr. 1071672; französische Patentschriften Nr. 984 822, 1060 652, 1133 873; USA.-Patentschrift Nr. 2 019 241.3. Air filter according to claim 1 or 2, characterized in that the foam plastic used in the filter ring in an uncompressed state Has 300 to 350 pores per cubic centimeter. Considered publications: German Auslegeschrift No. 1071672; French patents nos. 984 822, 1060 652, 1133 873; U.S. Patent No. 2,019,241.