DE3332324A1 - Separating filter element, process for the production of such a filter element and filter device using such a filter element - Google Patents

Abstract

Filter element, in particular for separating liquid aerosols for compressed air, having a tubular retention body the surface of which is directly covered with a layer of microfilaments without any resin impregnation, the layer thickness being chosen so that a filter effect can occur. To produce such a filter element, a resin-free slurry of microfilaments is passed from one surface to the other of a retention body held in a perforated tubular mould, so that the microfilaments are directly deposited on the retention body. <IMAGE>

Description

Abscheide-Filterelement, Verfahren zur Herstellung eines Separation filter element, method of manufacturing a

solchen Filterelementes und Filtereinrichtung unter Verwendung eines solchen Filterelementes Die Erfindung betrifft ein Filterelement, insbesondere zum Abscheiden von flüssigen Aerosolen aus komprimierter Luft. such a filter element and filter device using a such filter element The invention relates to a filter element, in particular for Separation of liquid aerosols from compressed air.

Abscheide-Filter für das Abscheiden von flüssigen Aerosolen aus einem komprimierten Gas sind allgemein im Gebrauch. Das üblichste Einsatzgebiet ist das Abscheiden von Öl-/Wasser-Aerosolen aus von Kompressoren gelieferter Druckluft. Hierzu sind eine Vielzahl von Filter-Typen bekannt geworden, am gebräuchlichsten sind zylindrische Filter-Elemente, durch welche die Druckluft entweder von innen nach außen oder von außer nach innen geleitet wird. Im ersten Falle wird die zu filternde Druckluft axial in das Filter von einem Ende aus eingeleitet, sie durchströmt das Filter und wird durch die radiale äußere Oberfläche in die Atmosphäre ausgestoßen; im zweiten Falle wird die zu filternde Drtckluft von der äußeren Oberfläche aus durch das Filter geleitet nd axial von einem Ende des Filterinneren ausgestoßen.Separation filter for separating liquid aerosols from one compressed gas are in common use. The most common area of application is that Separation of oil / water aerosols from compressed air supplied by compressors. For this purpose, a large number of filter types have become known, the most common are cylindrical filter elements, through which the compressed air either from the inside to the outside or from outside of the inside. In the first case it will be too filtering compressed air is introduced axially into the filter from one end and flows through it the filter and is expelled into the atmosphere through the radially outer surface; in the second case, the compressed air to be filtered is released from the outer surface passed through the filter and expelled axially from one end of the filter interior.

Als Fiitermedium wird im allgerieinen eine nicht gewebte Masse aus Borsilikat-Mikrofasern verwendet, die zwecks Erhöhung der Festigkeit der Filtermasse mit Harz mprägniert sind. Zumindest die stromab liegende Seite des rohförmigen Filtermaterials ist von einer porösen Hülse gestützt. Es ist auch möglich, die stromauf liegende Fläche in ähnlicher Weise zu stützen, um ein Aufreißen der Filterschicht zu verhindern, falls ein Rückdruck innerhalb des betreffenden Systems auftritt.A non-woven mass is generally used as the filter medium Borosilicate microfibers are used for the purpose of increasing the strength of the filter mass impregnated with resin. At least the downstream side of the tubular filter material is of supported by a porous sleeve. It is also possible to use the upstream in a similar way to prevent tearing of the filter layer to prevent if back pressure occurs within the system concerned.

Für das Abstützen der Filterschicht sind viele Vorschläge bekannt, zum Beispiel erfolgt das Abstützen durch perforierte Metall-Hülsen, es sind aber auch Hülsen aus gewebten synthetischen Stoffen, zum Beispiel Nylon oder Polyester, bekannt geworden. Diese Hülsen können aber auch aus einem Filtermaterial von größerer Festigkeit als die der Borsilikatfaser-Hülsen bestehen.Many proposals are known for supporting the filter layer, for example, it is supported by perforated metal sleeves, but there are also sleeves made of woven synthetic materials, for example nylon or polyester, known. However, these sleeves can also be made of a filter material of larger size Strength than that of the borosilicate fiber sleeves.

Auch unterschiedliche Zusammensetzungen und Austausch der Elemente sind in vielfältiger Form vorgeschlagen worden.Also different compositions and exchanges of elements have been proposed in a variety of forms.

Bei der Abscheide-Filterung von flüssigen Aerosolen aus Gasströmen ist es notwendig sicherzustellen, daß die abgeschiedene Flüssigkeit vom Filter ab- und weggeleitet wird und nicht in den gefilterten Gasstrom zurückfließt. Daher ist es üblich, der Kombination von Filterschicht und stützenden Gliedern stromab zum Filterelement eine Wiedereintrittsperre zuzuordnen.When separating liquid aerosols from gas streams it is necessary to ensure that the separated liquid is separated from the filter and is diverted away and does not flow back into the filtered gas stream. thats why it is common practice to combine the filter sheet and support members downstream of the Assign a re-entry barrier to the filter element.

Wiedereintrittsperren oder Barrieren sind im allgemeinen relativ dicke Hülsen hoher Porösität, durch die auf diese Weise gebildeten Kanäle kann die abgeschiedene Flüssigkeit durch Schwerkraft abgeleitet werden und vom unteren Teil der Wiedereintrittsperre abfließen. Das gefilterte Gas kann sehr leicht durch die Poren der Wiedereintrittsperre hindurchtreten und der Wiedereintritt von Flüssigkeit in das gefilterte Gas ist im wesentlichen unterbunden.Re-entry barriers or barriers are generally relatively thick Sleeves of high porosity, through the channels formed in this way, the deposited Liquid diverted by gravity and from the lower part of the re-entry barrier flow away. The filtered gas can very easily pass through the pores of the re-entry barrier pass through and is the re-entry of liquid into the filtered gas essentially prevented.

Normalerweise wird die Wiedereintritt-Sperre mit einer das Mikrofasern-Filtermaterial und das Stützelement oder die Stützelemente umfassenden Einheit verbunden, nachdem diese Einheit zusammengebaut worden ist.Usually the re-entry barrier is made with a microfiber filter material and the support element or the unit comprising the support elements connected after this unit has been assembled.

Aufgabe der Erfindung ist es, die bekannten Filterelemente dieser Art derart weiterzubilden, daß sie unter Vermeidung von deren Nachteilen außerordentlich einfach Jnd billig werden, so daß auch die Filteranordnungen einfacher und billiger als bisher werden, sowie ein Verfahren zur Herstellung solcher Filterelemente zu schaffen.The object of the invention is the known filter elements of this Kind of further training in such a way that they are extraordinary while avoiding their disadvantages simply and cheaply, so that the filter arrangements are also simpler and cheaper than before, as well as a method for producing such filter elements create.

Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung gelöst durch einen rohrförmigen Rückhalte-Körper mit einer von jeder Harzimprägnierung freien Mikrofasern-Schicht bedeckten Oberfläche mit einer für einen Filtereffekt genügenden Schichtstärke.This object is achieved according to the invention by a tubular Retaining body with a microfiber layer free of any resin impregnation covered surface with a layer thickness sufficient for a filter effect.

Das erfindungsgemäße Filterelement zeichnet sich also durch große Einfachheit aus, da es in seiner einfachsten Form lediglich aus zwei Elementen besteht, nämlich einem Rückhalte-Körper oder einer Barriere, an dessen einer Oberfläche eine Schicht nicht imprägnierter Mikrofasern abgesetzt ist. Wird dieses Filterelement in Verbindung mit einer Filter-Vorrichtung verwendet, bei der die Strömungsrichtung von innen nach außen in bezug auf das Filterelement gerichtet ist, befindet sich erfindungsgemäß die Mikrofasern-Schicht an der inneren Oberfläche des Rückhalte-Körpers. In diesem Falle besitzt der Rückhalte-Körper genügend Festigkeit, um dem radial nach außen gerichteten Druck der Gasströmung zu widerstehen, so daß keine weiteren Stützmittel radial außerhalb der Mikrofasern-Schicht vorzusehen sind.The filter element according to the invention is therefore characterized by large Simplicity, because in its simplest form it consists of just two elements, namely a restraint body or a barrier, on one surface of which a Layer of non-impregnated microfiber is deposited. Will this filter element Used in conjunction with a filter device that determines the direction of flow is directed from the inside out with respect to the filter element, is located according to the invention the microfiber layer on the inner surface of the retaining body. In this case, the retaining body has sufficient strength to withstand the radial outward pressure to withstand the gas flow so that no further Support means are to be provided radially outside the microfiber layer.

Aus Sicherheitsgründen ist es in der Filtertechnik jedoch bekannt, Maßnahmen gegenüber den Wirkuncen von Rückdruck-Kräften im System zu ergreifen; für solche Fälle ist erfindungsgemäß eine perforierte, im wesentlichen steife Hülle der radialen inneren Fläche der Mikrofasern-Schicht benachbart angeordnet. Für weitere Anwendungsfälle mag es ratsam sein, eine ähnliche Hülse auch der äußeren Fläche des Rückhalte-Körpers benachbart zuzuordnen.For safety reasons, however, it is known in filter technology that Take action against the effects of back pressure forces in the system; for such cases, according to the invention, a perforated, essentially rigid shell is provided disposed adjacent the radial inner surface of the microfiber layer. For further Use cases it may be advisable to use a similar sleeve on the outer surface as well to assign the restraint body adjacent.

Bei einer Filter-Vorrichtung, cie für eine Strömungsrichtung des zu reinigenden Gases von außen nach innen in bezug auf das Filterelement geeignet ist, sind erf ndungsgemäß die Mikrofasern auf der äußeren Oberfläche des Rückhalte-Körpers aufgebracht. Da es bei dieser Ausführungsform unwahrscheinlich ist, daß der Rücktialtekörper genügend Ringspannung gegenüber dem Druck aufweist, um einem Zusammenklappen zu widerstehen, und damit auch das Filterelement, ist für solche Anwendungsfälle erfindungsgemäß eine perforierte, im wesentlichen steife Hülse mit der inneren radialen Fläche des Rückhalte-Körpers in Kontakt gebracht. Eine ähnliche Hülse sollte nach einem weiteren Merkmal der Erfindung auch die äußere Fläche der Mikrofasern-Schicht umgeben, um ein Aufreißen der Faserschicht zu verhindern, falls Druckschläge bzw. Rückdruck-Effekte im System auftreten.In the case of a filter device, cie for a flow direction of the to cleaning gas is suitable from the outside in with respect to the filter element, are inventively the microfibers on the outer surface applied to the restraint body. As it is unlikely in this embodiment is that the rear body has sufficient hoop stress against the pressure, to resist collapse, and with it the filter element, is for such applications according to the invention a perforated, essentially rigid Sleeve brought into contact with the inner radial surface of the retainer body. According to a further feature of the invention, a similar sleeve should also be used for the outer one Surround the surface of the microfiber layer to prevent the fiber layer from tearing, if pressure surges or back pressure effects occur in the system.

Ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Filterelementes ist erfindungsgemäß durch folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet: - In eine perforierte, rohrförmilie Form wird ein ebenfalls rohrförmiger Rückhalte-Körper mit einer ersten Umfangsfläche, einer Fläche der Form benachbart gelegen, eingesetzt, - eine harzfreie Aufschlämmung von Mikrofasern wird zum Fließen durch den Rückhalte-Körper in wichtung von der zweiten Umfangsfläche zur ersten Umfangsfläche gebracht, derart, daß eine Schicht von Mikrofasern sich u-mittelbar auf der zweiten Umfangsfläche des Rückhalte-Körpers ii einer einen Filtereffekt ermöglichenden Stärke absetzt, und - Trocknen der abgesetzten Filterschicht.A method for producing such a filter element is according to the invention characterized by the following process steps: - In a perforated, tubular shape Form is a likewise tubular retaining body with a first circumferential surface, located adjacent to a face of the mold, - a resin-free slurry Microfiber is used to flow through the retention body in weight of the second circumferential surface brought to the first circumferential surface, such that a layer of microfibers are located directly on the second circumferential surface of the retaining body ii a starch allowing a filter effect settles, and drying the settled Filter layer.

Die Erfindung ist für jede Form eines Rückhalte-Körpers anwendbar und damit auch für jede Form der Mikrofasern-Schicht. Vorzugsweise besteht der Rückhalte-Körper aus einem filzähnlichen Material mit Fasern im Durchmesserbereich von 5 bis 50'ihm, wobei die Stärke des Ruckhalte-Körpers im Bereiche von 1,5 bis 8 mm liegt.The invention is applicable to any form of restraint body and therefore also for every form of microfiber layer. Preferably there is the retention body made of a felt-like material with fibers in the diameter range from 5 to 50'ihm, the thickness of the restraint body being in the range from 1.5 to 8 mm.

Die zur Herstellung des Filterelementes verwendeten Fasern sind vorzugsweise Borsilikat-Mi #~rofasern mit einem Durchmesser-Bereich von 0,05 bis 10 um. Die Stärke der Mikrofasern-Schicht liegt im Bereich von 2 bis 15 mm.The fibers used to manufacture the filter element are preferred Borosilicate microfibers with a range of diameters of 0.05 to 10 µm. The thickness of the microfiber layer is in the range from 2 to 15 mm.

Ein Abscheide-Filter gemäß der Erfindung enthält ein erfindungsgemäßes Filterelement in einer der vorbeschriebenen Formen, dessen axiale Enden in Kontakt mit entsprechenden Endkappen sind, von denen mindestens eine eine den Gasdurchtritt in das Filterinnere ermöglichende Öffnung aufweist. Es ist notwendig, daß das Filter in den axialen Endbereichen gasdicht ausgebildet ist, daher sind an diesen Stellen geeignete Dichtungen vorgesehen. Hierfür eignen sich Verbunddichtungen, Tauchdichtungen (zum Beispiel mit Methan), Messerkanten-Dichtungen, Quetschdichtungen unter Benutzung des Filterelement-Materials oder Labyrint-Dichtungen u.a.A separation filter according to the invention contains one according to the invention Filter element in one of the shapes described above, the axial ends of which are in contact with corresponding end caps, of which at least one is the gas passage Has in the filter interior enabling opening. It is necessary that the filter is formed gas-tight in the axial end areas, therefore, are at these points suitable seals are provided. Compound seals, immersion seals are suitable for this (for example with methane), knife edge seals, pinch seals using the filter element material or labyrinth seals, etc.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further features of the invention emerge from the subclaims.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand mehrere in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele beschrieben. Es zeigen: Figur 1 eine perspektivische Darstellung eines Filterelementes nach der Erfindung, Figur 2 einen Querschnitt iurch eine Form für das Herstellen eines Filt#relementes nach Figur 1, Figur 3 eine schematische Jarstellung einer Formvorrichtung zur Herstellung von Filterelementen nach Figur 1, Figur 4 ein erstes Ausführngsbeispiel einer Anwendungsform des Filterelenentes gemäß der Erfindung in einer Filtereinrichtung, Figuren 5 bis 7 weitere Ausführungsbeispiele von Filtereinrichtungen mit dem erfindungsgemäßen Filterelement.The invention is illustrated below with reference to several in the drawing Embodiments described. They show: FIG. 1 a perspective illustration of a filter element according to the invention, Figure 2 shows a cross section through a shape for the production of a filter element according to FIG. 1, FIG. 3 is a schematic Jarrepresentation of a molding device for the production of filter elements according to FIG 1, FIG. 4 shows a first exemplary embodiment of a form of application of the filter element according to the invention in a filter device, FIGS. 5 to 7 further exemplary embodiments of filter devices with the filter element according to the invention.

Ein in Figur 1 dargestelltes Filterelement dient der Ausfilterung von öl-/Wasser-Aerosolen aus Drickluft, die von innen nach außen durch das Filterelement strömt. Dieses Filterelement umfaßt eine das Mitreißen von Filterfasern verhindernde Barriere 1, die aus einem filzähnlichen Material au Polyester oder Nylon oder einem Gemenge davon, oder aus Polyproylen-Fasern, wobei die Fasern einen Durchmesser im Bereich von 5 bis 50 um aufweisen. Diese Barriere kann saumlos oder aus einer ebenen Platte, die mittels bekannter Mittel zu einem Rohr zusammengefügt ist, bestehen. Die innere Fläche der Barriere ist unmittelbar mit einer Lage 2 aus nicht imprägnierten Borsilikat-tiikrofasern bedeckt; die Mikrofasern haben einen Durchmesser im Bereiche von 0,05 bis 10 ~ihm.A filter element shown in Figure 1 is used for filtering of oil / water aerosols from compressed air, which pass through the filter element from the inside to the outside flows. This filter element comprises a filter fiber preventing entrainment Barrier 1 made of a felt-like material made of polyester or nylon or a Mixtures of these, or of polypropylene fibers, the fibers having a diameter in Range from 5 to 50 µm. This barrier can be seamless or flat Plate which is joined together to form a tube by known means exist. The inner surface of the barrier is immediately covered with a layer 2 of non-impregnated Borosilicate microfiber covered; the microfibers have a diameter in the range from 0.05 to 10 ~ him.

Die Stärke der Barriere beträgt etwa 1,5 bis 8 mm und die Stärke der Lage 2 aus Mikrofasern etwa 2 mm bis 15 mm. Obwohl die Mikrofasern-Lage in sich weich ist, liat die Barriere genügend Spannung in Umfangs- als auch in Längsri htung, um das Filterelenent in seiner Lage zu halten in den no=h zu beschreibenden Anwendungsfällen.The thickness of the barrier is about 1.5 to 8 mm and the thickness of the Layer 2 made of microfibers about 2 mm to 15 mm. Although the microfiber layer in itself is soft, the barrier has enough tension in the circumferential as well as in the longitudinal direction, to keep the filter element in its position in the applications to be described no = h.

Die Figuren 2 und 3 zeigen Verfahren für die Herstellung des in Figur 1 dargestellten Filterelementes. Hierzu ist in einem Mischtank 1a eine Aufschlämmung von in Wasser suspendierten Borsilikat-Mikrofasern vorgesehen, die einen pH-Wert von etwa 3 hat, durch welchen die Dispersion der Mikrofasern unterstützt wird. Diese Aufschlämmung ist frei von Kunstharzen. Der Tank ist mit einem motorgetriebenen Rührwerk 2a versehen, durch welches die Aufschlämmung ständig gerührt wird, um die Faserdispersion bei einer gleichmäßigen Faserkonzentration aufrechtzuerhalten.FIGS. 2 and 3 show processes for the production of the in FIG 1 shown filter element. For this purpose, there is a slurry in a mixing tank 1a Provided by borosilicate microfibers suspended in water that have a pH of about 3, by which the dispersion of the microfibers is aided. These Slurry is resin free. The tank is powered by a motor Stirrer 2a provided, through which the slurry is constantly stirred to the Maintain fiber dispersion at a uniform fiber concentration.

Eine Pumpe 3 ist mit einem Auslaß des Tanks verbunden und fördert in abmeßbaren Mengen die Aufschlämmung in einen Zwischentank 4, sobald ein Förderventil 5 geöffnet ist. Nach dem Schließen des Förderventils 5 wird unter Druck stehende Luft von einer Druckluftquelle 6 zum Zwischen- oder Haltetank 4 geleitet, um von dort die Aufschlämmung über ein Ventil 7 in das Innere einer Form 8 zu pressen.A pump 3 is connected to an outlet of the tank and delivers in measurable quantities the slurry in an intermediate tank 4 as soon as a delivery valve 5 is open. After closing the feed valve 5 is under pressure Air passed from a compressed air source 6 to the intermediate or holding tank 4 to by there to press the slurry into the interior of a mold 8 via a valve 7.

*besteht Die Form 8 besteht aus einer oberen Hälfte 8a und einer unteren Hälfte 8b, wobei beide Hälften axial zueinander ausgerichtet sind. Die untere Hälfte 8b kann gegen die obere Hälfte und von dieser weg bewegt werden, und zwar unter Vermittlung eines Pneumatik-Kolbens 10. Sobald die untere Hälfte in ihrer oberen Lage ist - wie in Figur 2 dargestellt - liegen die Wandabschnitte 8c und 8d der beiden Hälften in gegenseitigem Kontakt bei 8e. Wie aus Figur 2 ferner zu ersehen ist, sind die Wände der Hälften jeweils perforiert.*consists The form 8 consists of an upper half 8a and a lower half 8b, both halves being axially aligned with one another are. The lower half 8b can be moved towards and away from the upper half be, with the mediation of a pneumatic piston 10. As soon as the lower Half of its upper position is - as shown in Figure 2 - are the wall sections 8c and 8d of the two halves in mutual contact at 8e. As from Figure 2 further can be seen, the walls of the halves are each perforated.

Wird diese Form durch Nach-unten-bewegen der unteren Hälfte 8b geöffnet, kann die vorgefertigte Barriere 1 in eine der Hälften eingesetzt werden, die nach dem Schließen der Form radial innerhalb der Wandabschnitte 8c und 8d zu liegen kommt.If this form is opened by moving the lower half 8b down, the prefabricated barrier 1 can be used in one of the halves that are after the closing of the mold comes to lie radially inside the wall sections 8c and 8d.

Sobald die Aufschlämmung durch eine Öffnung 11 unter Druck in die Form injiziert wird, erfolgt win Anpressen der die Mikrofasern rückhaltenden Barriere 1 in engen Kontakt an die Wandabschnitte 8c und 8d. Die Flüssigkeit dzr Aufschlämmung tritt durch das Material der Barriere hindurci und daraufhin durch die öffnungen in den Wandabschnitten 8c und 8d. Die Mikrofasern der Aufschlämmung dagegen können nicht die Barriere 1 passieren und werden daher von deren innerer Fläche iufgefangen, so daß sie eine Lage von Mikrofasern aufbauen, die in direktem Kontakt mit der inneren Fläche der rückhaltenden Barriere steht.As soon as the slurry through an opening 11 under pressure into the When the mold is injected, the microfiber-retaining barrier is pressed against it 1 in close contact with the wall sections 8c and 8d. The liquid to the slurry passes through the material of the barrier hindurci and then through the openings in the wall sections 8c and 8d. The microfibers of the slurry, on the other hand, can do not pass the barrier 1 and are therefore caught by its inner surface, so that they build up a layer of microfiber that is in direct contact with the interior The area of the retaining barrier is in place.

Die durch die Wandabschnitte Ec und 8d hindurchtretende Flüssigkeit wird in einem Reinigungstank 13 gesammelt und mittels einer Pumpe 14 in einen Vorratstank 15 gepumpt. Der Vorratstank 15 wird benutzt, um eine weitere Charge der Aufschlämmung zu mischen.The liquid passing through the wall portions Ec and 8d is collected in a cleaning tank 13 and transferred to a storage tank by means of a pump 14 15 pumped. The storage tank 15 is used to hold another batch of the slurry to mix.

Das Mischen erfolgt mittels eines motorgetriebenen Propellers 16.The mixing takes place by means of a motor-driven propeller 16.

Der Tank la wird aus dem Vorritstank 15 mittels einer Pumpe 17 aufgeladen.The tank 1 a is charged from the Vorritstank 15 by means of a pump 17.

Sobald die vorbestimmte Menge dzr Aufschlämmung in die Form 11 eingebracht und die Flüssigkeit durch die Wandabschnitte 8c und 8d hindurchgetreten ist, wird die das gewünschte Gewicht und Stärke der Mikrofasern aufweisende Schicht auf der inneren Fläche der Barriere niedergeschlagen. Daraufhin wird eine bestimmte Menge komprimierter Luft durch die Form ohne die Aufschlämmung geblasen, wodurch der erzeugte Formling teilweise getrocknet wird. Nach dieser partiellen Trocknung wird die Form geöffnet und die erzeugte Struktur einer mit einer Lage aus Mikrofasern bedeckten Barriere aus der Form herausgenommen und in einem Ofen getrocknet, um das Filterelement fertigzustellen.As soon as the predetermined amount of the slurry is introduced into the mold 11 and the liquid has passed through the wall portions 8c and 8d the layer having the desired weight and strength of the microfibers on the inner surface of the barrier down. Then a certain amount Compressed air is blown through the mold without the slurry, thereby creating the Molding is partially dried. After this partial drying, the shape opened and the structure produced is covered with a layer of microfibers Barrier removed from the mold and dried in an oven to the filter element to finish.

In Figur 4 ist eine erste Ausführungsform einer im allgemeinen mit der Bezugsziffer 20 bezeichneten Filtereinrichtung unter Verwendung des beschriebenen Filterelementes nach Figur 1 anzeigt.In Figure 4, a first embodiment is generally one with the reference number 20 designated filter device using the described Filter element according to Figure 1 indicates.

Hierzu ist ein Filterelement vorgesehen, das aus einer Fasern rückhaltenden Barriere 21 und einer auf deren inneren Fläche aufgebrachten Schicht 22 aus Borsilikat-Mikrofasern besteht. Diese Struktur ist über einen perforierten Zylinder 24 geschoben, der eine integral angeformte Kappe 23 aufweist und aus im wesentlichen steifem Material besteht. Eine obere Kappe 25 ist mit dem Zylinder 24 durch eine Schraubverbindung 26 verbunden. Die obere Kappe besitzt einen Gewindezapfen 27, mittels dem das Filter in ein Filtergehäuse 28 eingeschraubt werden kann, wobei eine zwischengelegte Dichtung 29 vorgesehen ist. Ferner sind zwischen den axialen Enden des Filterelementes und den Flächen der oberen und unteren Kappe, an die das Filterelement anstößt, Dichtungen vorgesehen, zum Beispiel in der Region 32 am Boden des Filters in Form einer geeigneten Verbunddichtung 33.For this purpose, a filter element is provided which consists of a retaining fiber Barrier 21 and a layer 22 of borosilicate microfibers applied to its inner surface consists. This structure is pushed over a perforated cylinder 24, the one has integrally molded cap 23 and consists of substantially rigid material. A top cap 25 is connected to the cylinder 24 by a screw connection 26. The top cap has a threaded pin 27 by means of which the filter is inserted into a filter housing 28 can be screwed in, with an interposed seal 29 being provided is. Furthermore, between the axial ends of the filter element and the surfaces seals are provided on the upper and lower cap against which the filter element abuts, for example in region 32 at the bottom of the filter in the form of a suitable composite gasket 33.

Im Gebrauch wird das zu filternde Gas einem Einlaß 30 im Filtergehäuse zugeleitet und von dort in das Innere des Filters 20 geleitet. Das Gas passiert die öffnungen 31 im Zylinder 24 und das Flüssigkeits-Aerosol im Gas wird durch die Mikrofasern-Schicht 22 abgeschieden. Die abgescl iedene Flüssigkeit fließt durch die Schwerkraft nach unten. und zwar längs der Faserrückhalte-Barriere 21, und wird an der Basis des Filtergehäuses gesammelt, von wo sie je nach den Erfordernissen weiter abgeleitet wird.In use, the gas to be filtered becomes an inlet 30 in the filter housing and passed from there into the interior of the filter 20. The gas happens the openings 31 in the cylinder 24 and the liquid aerosol in the gas is through the Microfiber layer 22 deposited. The separated liquid flows through the Gravity down. along the fiber retention barrier 21, and is collected at the base of the filter housing, from where it depends on the requirements is further derived.

Die Figur 5 zeigt eine weitere Benutzungsform des in Figur 1 dargestellten Filterelementes. Ähnlich wie beim Ausführungsbeispiel nach Figur 4 umgibt ein Filterelement 40 einen perforierten Zylinder 41, der eine integrale Bodenkappe 42 aufweist. Eine obere Kappe 43 ist auf das obere Ende des Zylinders 41 aufgeschraubt.FIG. 5 shows a further form of use of the one shown in FIG Filter element. Similar to the exemplary embodiment according to FIG. 4, a filter element surrounds it 40 a perforated cylinder 41 having an integral bottom cap 42. One top cap 43 is screwed onto the top end of cylinder 41.

Verbunddichtungen sind bei 44 und 45 vorgesehen, wo die Endkappen gegen das Filterelement stoßen.Composite seals are provided at 44 and 45 where the end caps bump against the filter element.

Die obere Kappe 43 besitzt einen mit einem Außengewinde versehenen Zapfen 46.The top cap 43 has an externally threaded one Pin 46.

Ein solcher Filtertyp ist vorzugsweise als ein Luft-Schalldämpfer/Ölabscheider in Pneumatik-Systemen anwendbar, wo aus Ventilen, Kolben und anderen Komponenten austretende Luft mit Öl verschmutzt ist. Der Zapfen 46 ist daher als Rohrverbindung ausgebildet, die direkt in die Öffnung eines pneumatischen Ventils oder eine andere Vorrichtung paßt. Auf diese Weise wird die ölhaltige Luft, die aus der Vorrichtung abgeblasen wird, in das Filter geleitet und tritt erst nach Durchströmen des Filters aus.One such type of filter is preferably an air silencer / oil separator Applicable in pneumatic systems, where made up of valves, pistons and other components escaping air is contaminated with oil. The pin 46 is therefore a pipe connection formed directly into the opening of a pneumatic valve or another Device fits. In this way, the oily air coming out of the device is blown off, fed into the filter and only occurs after flowing through the filter the end.

Durch die Schicht aus Mikrofasern wird das Öl abgeschieden und gelangt längs der Barriere nach unten, wobei das Filter gleichzeitig den Effekt der Schalldämpfung der Ausströmgeräusche aufweist. Die gefilterte Luft gelangt direkt in die Atmosphäre.The oil is separated and gets through the layer of microfibers along the barrier downwards, the filter at the same time having the effect of soundproofing which has leakage noises. The filtered air goes directly into the atmosphere.

Das in Figur 5 dargestellte Filterelement weist eine schalenförmige Kappe 47 auf, die abnehmbar an der Bodenkappe befestigt ist. Diese Kappe 47 weist eine Ausflußöffnung auf, durch die dort angesamme#lte Luft und andere flüssige Verschmutzungen abfließen können.The filter element shown in Figure 5 has a bowl-shaped Cap 47 which is detachably attached to the bottom cap. This cap 47 has an outflow opening through which the air and other liquid contaminants that have accumulated there can drain.

In Figur 6 ist ein Filter 50 ähnlich dem in Figur 5 dargestellt, das geeignet ist, mit einer pneumatischen Vorrichtung mittels eines Gewindezapfens 51 verbunden zu werden, wobei die Achse des Filters mehr horizontal als vertikal ausgerichtet ist. In diesem Falle ist eine länges des unteren Teils des Filters sich erstrekkende Auffangschale 52 von den Kappen am vorderen und hinteren (oberen und unteren) Ende bei 53 und 54 getragen, um Flüssigkeiten aufzunehmen, die durch das Filter abgeschieden werden. Das Ableiten der aufgefangenen Flüssigkeiten erfolgt durch eine Ausflußöffnung 55.In Figure 6, a filter 50 is shown similar to that in Figure 5, the is suitable with a pneumatic device by means of a threaded pin 51 to be connected, with the axis of the filter oriented more horizontally than vertically is. In this case a length of the lower part of the filter is extending Drip tray 52 from the front and rear (top and bottom) caps carried at 53 and 54 to contain liquids separated by the filter will. The collected liquids are drained off through an outflow opening 55.

In Figur 7 ist eine weitere Aucführungsform einer Filteranordnung mit einem Filterelement nich Figur 1 gezeigt. Dort ist ein Filterelement 60 vorgesehen, dts auf der inneren Fläche eine Mikrofasern-Schicht 61 aufweist, die von einem perforierten Zylinder oder einer Schraubenfeder 62 gestützt ist. Diese Anordnung ist durch eine obere und hintere Kappe 63 und 64 gekapselt unter Vermittlung je einer geeigneten Verbunddichtung. Der Zylinder oder die Schraubenfeder 62 verhindert das Zusammenklappen des Filterelementes, falls die Strömungsrichtung des zu filternden Mediums sich umkehrt, die bei den Anordnungen nach den Figuren 4 bis 6 von innen nach außen durch das Filterelement gerichtet ist.In Figure 7 is a further embodiment of a filter arrangement with a filter element not shown in FIG. A filter element 60 is provided there, dts has a microfiber layer 61 on the inner surface, which is covered by a perforated Cylinder or a coil spring 62 is supported. This arrangement is through a upper and rear cap 63 and 64 encapsulated with the mediation of a suitable one Composite seal. The cylinder or coil spring 62 prevents it from collapsing of the filter element if the flow direction of the medium to be filtered changes conversely, in the arrangements according to Figures 4 to 6 through from the inside to the outside the filter element is directed.

Bei jeder der beschriebenen Fi teranordnungen ist ersichtlich, daß bei Anordnung eines perfor erten Zylinders oder einer anderen porösen Verstärkungshülse diese die Filterschicht außerhalb der Barriere radial umgibt. Es ist ebenfalls möglich, bei diesen Konstruktionen eine dünne iage einer feinporigen Futterschicht ( Scrim) zwischen der Mikrofasern-Schicht und dem inneren radialen Zylinder anzuordnen, Jer die Filterschicht gegenüber den Wirkungen einer Strömungsunkehr schützt. Eine solche Futterschicht verhütet Auswanderungei von Mikrofasern aus der Filterschicht durch den inneren Stützzylinder, wenn eine Umkehr der Strömungsrichtung des zu filternden Mediums erfolgt. Falls die Perforation am inneren Stützzylinder klein genug ist, entfällt die Anordnung einer besonderen Futterschicht selbstverständlich.In each of the described Fi teranorders it can be seen that when arranging a perforated cylinder or other porous reinforcing sleeve this radially surrounds the filter layer outside the barrier. It is also possible in these constructions a thin layer of a fine-pored lining layer (scrim) to be placed between the microfiber layer and the inner radial cylinder, Jer protects the filter layer from the effects of reverse flow. Such Lining layer prevents microfibers from migrating through the filter layer the inner support cylinder when reversing the direction of flow of the filter to be filtered Medium takes place. if the Perforation on the inner support cylinder is small enough, there is of course no need to arrange a special lining layer.

Die beschriebene Erfindung kann ebenfalls benutzt werden, um ein Filterelement zu schaffen, das für eine von außen nach innen gerichtete Strömungsrichtung des zu filternden Mediums geeignet ist. In diesem Falle ist die Mikrofasern-Schicht auf einer äußeren Fläche der faserrückhaltenden Barriere anzuordnen. Demgemäß ist das Herstellungsverfahren nach Figur 3 entsprechend zu modifizieren.The invention described can also be used to produce a filter element to create that for an outward-inward flow direction of the the medium to be filtered is suitable. In this case it is the microfiber layer to be placed on an outer surface of the fiber-retaining barrier. Accordingly is to modify the manufacturing method according to Figure 3 accordingly.

Filteranordnungen mit solchen Filterelementen sind bekannt, so daß sich deren Beschreibung erübrigt. Es ist ebenfalls ohne weiteres einsehbar, daß auch andere als das beschriebene Verfahren zur Herstellung des beschriebenen erfindungsgemäßen Filterelementes möglich sind und daß solche Filterelemente auch in andere als die beschriebenen Filteranordnungen einsetzbar sind.Filter assemblies with such filter elements are known, so that their description is superfluous. It is also readily apparent that also methods other than the one described for producing the described inventive method Filter element are possible and that such filter elements in other than that described filter arrangements can be used.

Claims (13)

PATENT\NSPRÜCHE 1. Filterelement, insbesondere zum Abscheiden von flüssigen Aerosolen aus komprimierter uft, g e k e n n z e i c h -n e t durch einen rohrförmigen Rückhalte-Körper (1) mit einer von einer von jeder Harzimprägnierung freien Mikrofasern-Schicht (2) bedeckten Oberfläche mit einer für einen Filtereffekt genügenden Schiohtstärke. PATENT \ NSPRÜCHE 1. Filter element, especially for separating liquid aerosols from compressed air, g e k e n n z e i c h -n e t by a tubular retaining body (1) with one of each resin impregnation free microfiber layer (2) covered surface with a filter effect sufficient thickness of the shoe. 2. Filterelement nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß die innere Oberfläche des Rüc.khalte-Körpers (1) von der Mikrofasern-Schicht (2) bedeckt ist.2. Filter element according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the inner surface of the backing body (1) from the microfiber layer (2) is covered. 3. Filterelement nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch g e -k e n n z e i c h n e t , daß der Rückhalte-Körper (1) aus einem filzähnlichen Material aus Fasern im Bereich von 5 bis 50 pm Durchmesser besteht.3. Filter element according to claim 1 or claim 2, characterized in that g e -k e It is noted that the retaining body (1) is made of a felt-like material consists of fibers in the range of 5 to 50 µm in diameter. 4. Filterelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Materialstärke des Rückhalte-Körpers 1,5 bis 8 mm beträgt.4. Filter element according to one of the preceding claims, characterized it is noted that the material thickness of the retaining body is 1.5 to 8 mm. 5. Filterelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Mikrofasern der Schicht (2) aus Borsilikat mit einem Durchmesser von 0,05 bis 10 pm bestehen.5. Filter element according to one of the preceding claims, characterized it is not noted that the microfibers of the layer (2) are made of borosilicate with a diameter of 0.05 to 10 pm exist. 6. Filterelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Stärke der Mikrofasern-Schicht (2) 2 bis 15 mm beträgt.6. Filter element according to one of the preceding claims, characterized it is not noted that the thickness of the microfiber layer (2) is 2 to 15 mm. 7. Abscheide-Filtervorrichtung unter Verwendung eines Filterelementes nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß Endkappen (23, 25) vorgesehen sind, die mit entsprechenden Enden des Filterkörpers (1, 2, 24) in Kontakt stehen, von denen mindestens eine eine Gas-Eintrittsöffnung (30) aufweist, die in den Innenraum des Filterelementes (1, 2) führt, und durch gasdichte Abdichtungen zwischen den Endkappen und dem Filterelement (1, 2).7. Separation filter device using a filter element according to one of the preceding claims 1 to 6, characterized in that e t that end caps (23, 25) are provided which correspond to the ends of the filter body (1, 2, 24) are in contact, at least one of which has a gas inlet opening (30), which leads into the interior of the filter element (1, 2), and through gas-tight seals between the end caps and the filter element (1, 2). 8. Abscheide-Filtervorrichtunc nach Anspruch 7, dadurch g e -k e n n z e i c h n e t , daß eine perforierte, im wesentlichen steife Hülse (24) ds-r inneren radialen Fläche des Filterelementes (1, 2) benachbart liegt.8. separator filter device according to claim 7, characterized in that g e -k e n It is not noted that a perforated, essentially rigid sleeve (24) ds-r inner radial surface of the filter element (1, 2) is adjacent. 9. Abscheide-Filtervorrichtunq nach Anspruch 8, dadurch g e -k e n n z e i c h n e t , daß der radial innen liegende Teil des Filterelementes d:e Mikrofasern-Schicht (2) ist und daß zwischen der Mikrofasern-Schicht (2) und der im wesentlichen steifen Hülse (62) zeine Schicht von feinporigem Material angeordnet ist.9. separating filter device according to claim 8, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the radially inner part of the filter element d: e microfiber layer (2) and that between the microfiber layer (2) and the substantially rigid Sleeve (62) z a layer of fine-pored material is arranged. 10. Abscheide-Filtervorrichtun nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch g e k e n n z e c h n e t , daß eine perforierte, im wesentlichen steife Hülse (62) der radial außen liegenden Fläche des Filtereleme7tes (1, 2) benachbart angeordnet ist.10. Separation filter device according to one of claims 7 to 9, characterized it is not noted that a perforated, substantially rigid sleeve (62) arranged adjacent to the radially outer surface of the filter element (1, 2) is. 11. Verfahren zur Herstellung eines Filterelementes gemäß den Ansprüchen 1 bis 6, g e k z n n z e i c h n e t durch folgende Verfahrensschritte: - in eine perforierte, rohrfirmige Form wird ein ebenfalls rohrförmiger Rückhalte-Köraer mit einer ersten Umfangsfläche einer Fläche der FDrm benachbart gelegen, eingesetzt, - eine harzfreie Aufschlämmung von Mikrofasern wird zum Fließen durch den Rückhalte-Körper in Richtung von der zweiten Umfangsfläche zur ersten Umfangsfläche gebracht, derart, daß eine Schicht v#n Mikrofasern sich unmittelbar auf der zweiten Umfangsfläche des Rückhalte-Körpers in einer einen Filtereffekt ermöglichenden Stärke absetzt, und - Trocknen der abgesetzten Filterschicht.11. A method for producing a filter element according to the claims 1 to 6, g e k z n n z e i c h n e t through the following process steps: - A retaining body, which is also tubular, is made into a perforated, tubular shape with a first circumferential surface located adjacent to a surface of the FDrm, inserted, A resin-free slurry of microfibers is made to flow through the containment body brought in the direction from the second circumferential surface to the first circumferential surface, such that that a layer of v # n microfibers is immediately on the second circumferential surface the restraint body settles in a strength that enables a filter effect, and drying the deposited filter layer. 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch g e k e n n z e i c h -n e t , daß der Rückhalte-Körper radial innerhalb der Form eingesetzt wird und daß die Fließrichtung der Aufschlämmung von der inneren zur äußeren Umfangsfläche des Rückhalte-Körpers gerichtet ist zwecks Niederschlages der Mikrofasern-Schicht auf der inneren Umfangsfläche des Rückhalte-Körpers.12. The method according to claim 11, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that the retaining body is inserted radially inside the mold and that the Direction of flow of the slurry from the inner to the outer peripheral surface of the retention body is directed for the purpose of depositing the microfiber layer on the inner peripheral surface of the restraint body. 13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß die in zwei Hälften geteilte Form aufeinanderfolgend in axialer Richtung auseinander,bewegt wird, daß der Rückhalte-Körper in eine der Formhälften eingesetzt wird, daß die Formhälften in axialer Richtung zusammenbewegt werden, um den Rückhalte-Körper allseits zu umfassen, daß die Aufschlämmung durch die Form geleitet wird, und daß nach dem Niederschlag der Mikrofasern-Schicht die Form geöffnet und das Filterelement der Form entnommen wird.13. The method according to claim 11 or 12, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the mold split in half successively in axial Direction apart, that the retaining body is moved into one of the mold halves is used that the mold halves are moved together in the axial direction, to fully encompass the retention body that the slurry through the mold is passed, and that after the deposition of the microfiber layer, the mold is opened and removing the filter element from the mold.