DE2344619C2 - Filling equipment for container vehicles - Google Patents
Filling equipment for container vehiclesInfo
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- DE2344619C2 DE2344619C2 DE19732344619 DE2344619A DE2344619C2 DE 2344619 C2 DE2344619 C2 DE 2344619C2 DE 19732344619 DE19732344619 DE 19732344619 DE 2344619 A DE2344619 A DE 2344619A DE 2344619 C2 DE2344619 C2 DE 2344619C2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B67D7/00—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes
- B67D7/06—Details or accessories
- B67D7/32—Arrangements of safety or warning devices; Means for preventing unauthorised delivery of liquid
- B67D7/3245—Arrangements of safety or warning devices; Means for preventing unauthorised delivery of liquid relating to the transfer method
- B67D7/3272—Arrangements of safety or warning devices; Means for preventing unauthorised delivery of liquid relating to the transfer method using pumps
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Abfülleinrichtung für Behälterfahrzeuge mit für unterschiedliche Flüssigkeiten eingerichteten Behältern oder Behälterkammern, bestehend aus Pumpe, gegebenenfalls Gasmeßverhüter, Mengenmesser, Zapfschlauch mit Zapfventil und Rückpumpanlage, wobei die Pumpe über Abgabeleitungen mit Abgabeventil, die Rückpumpanlage über ventilgesteuerte Rückpumpleitungen an die verschiedenen Behälter oder Behälterkammern anschließbar und das Zapfventil über eine Zapfventilanschlußeinrichtung an die Rückpumpanlage ankuppelbar sind. Die verschiedenen Behälter oder Behälterkammern weisen also eine gemeinsame Abfülleinrichtung des beschriebenen Aufbaus auf, die zum Abfüllen aller Behälter oder Behälterkammern dient. Nach dem Abfüllen der Flüssigkeit aus einem Behälter oder aus einer Behälterkammer ist dann notwendigerweise diese Flüssigkeit in der Abfülleinrichtung noch vorhanden, und zwar bis zum Zapfventil hin. Würde ohne weiteres die nächste Flüssigkeit abgegeben, so würde eine Vermischung stattfinden. Die Rückpumpanlage sorgt dafür, daß diese in der Abfülleinrichtung befindliche Restmenge zuvor abgegebener Flüssigkeit in den zugeordneten Behälter oder die zugeordnete Behälterkammer zurückgepumpt werden kann.The invention relates to a filling device for container vehicles with different liquids equipped containers or container chambers, consisting of a pump, possibly a gas meter, Flow meter, dispensing hose with dispensing valve and pump back system, with the pump via delivery lines with dispensing valve, the return pump system via valve-controlled return pump lines to the various Containers or container chambers can be connected and the nozzle valve via a nozzle valve connection device can be coupled to the pump back system. The various containers or container chambers have thus a common filling device of the structure described, which is used to fill all containers or container chambers. After filling the liquid from a container or from a container chamber this liquid is then necessarily still available in the filling device, namely up to towards the nozzle. If the next liquid were to be dispensed without further ado, this would result in mixing occur. The pump-back system ensures that this residual amount in the filling device is first dispensed liquid is pumped back into the associated container or the associated container chamber can be.
Bei den (aus der Praxis) bekannten Abfülleinrichtungen der beschriebenen Gattung fehlt eine Einrichtung, die automatisch den Rückpumpvorgang beendet, sobald sich in der Abfülleinrichtung — ohne Rückpumpanlage — zurückzupumpende Flüssigkeit nicht mehr befindetWith the filling devices known (from practice) the type described lacks a device that automatically terminates the pumping back process as soon as There is no longer any liquid to be pumped back in the filling device - without a pump back system is located
S Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine solche Einrichtung zu schaffen, die gewährleistet, daß die Rückpnmpanlage abschaltet, wenn sich in der Abfülleinrichtung eine andere als die zurückgepumpte Flüssigkeit befindet.S The invention is based on the object to provide such a device that ensures that the The return pump system switches off if there is a liquid other than the pumped back liquid in the filling device is located.
ίο Die erfindungsgemäße Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Rückpumpanlage eine Meßvorrichtung für zumindest einen charakteristischen Parameter der riickgepumpten Flüssigkeit aufweist und der Meßvorrichtung eine Steuervorrichtung zugeordnet ist, die ein Bauteil der Abfülleinrichtung betätigt, wenn ein oder mehrere der Parameter der rückgepumpten Flüssigkeit von eingestellten Werten abweichen.ίο The object according to the invention is achieved by that the pump-back system has a measuring device for at least one characteristic parameter of the pumped-back system Has liquid and the measuring device is assigned a control device which is a Component of the filling device actuated when one or more of the parameters of the liquid being pumped back deviate from the set values.
Es versteht sich von selbst, daß die Meßvorrichtung bezüglich des charakteristischen Parameters bzw. bezüglich der charakteristischen Parameter, auf die sie ansprechen soll, einstellbar ist, so daß sie ohne weiteres und auch programmiert auf die charakteristischen Parameter oder auf einen charakteristischen Parameter der unterschiedlichen Flüssigkeiten eingestellt werden kann. Die ,-vleßvorrichtung selbst wird zweckmäßigerweise verhältnismäßig klein gebaut, damit sie ein möglichst kleines Volumen aufweist, denn die in der Meßvorrichtung selbst befindliche, zurückgeführte Flüssigkeit kann nicht in den zugeordneten Behälter bzw. in die zugeordnete Behälterkammer zurückgepumpt werden. Ist das Volumen hinreichend klein, so tritt eine störende Vermischung im allgemeinen nicht auf. Man kann jedoch die Meßvorrichtung mit einem Ablaufstutzen versehen, indem sich ein verschließbares Ventil befindet, so daß die Meßvorrichtung in ein beigestelltes Gefäß od. dgl. entleert werden kann. Jedenfalls empfiehlt es sich zum Zweck der Verhinderung von störender Vermischung, die Anordnung so zu treffen, daß die Meßvorrichtung mit der Zapfventilanschlußeinrichtung unmittelbar verbunden ist.It goes without saying that the measuring device with respect to the characteristic parameter or with respect to the characteristic parameter to which it is intended to respond is adjustable so that it can be easily and also programmed to the characteristic parameter or to a characteristic parameter the different liquids can be set. The, -vleßvorrichtung itself is expedient built relatively small so that it has as small a volume as possible, because that in the measuring device liquid that is returned can not be in the associated container or in the associated container chamber can be pumped back. If the volume is sufficiently small, a disturbing mixing generally does not occur. However, you can use the measuring device with a drain port provided by a closable valve is so that the measuring device in a provided Vessel or the like. Can be emptied. Anyway, it is recommended for the purpose of preventing disruptive Mixing to make the arrangement so that the measuring device with the nozzle connection device is directly connected.
Im allgemeinen wird man die Meßvorrichtung für die Messung der charakteristischen Parameter oder eines charakteristischen Parameters der riickgepumpten Flüssigkeit ausrüsten mit einem Durchflußmeßgerät und/oder einem Schwimmer und/oder einer Lichtschranke. Auf diese Weise können als charakteristische Parameter erfaßt werden, unterschiedliche Viskositäten und/oder unterschiedliche spezifische Gewichte und/oder unterschiedliche Farben oder sonstige optisehe Daten. Im übrigen wird man die Anordnung im allgemeinen so treffen, daß die Steuervorrichtung Ventile der Behälter oder der Behälterkammern steuert.In general, one becomes the measuring device for measuring the characteristic parameters or one equip the characteristic parameter of the pumped-back liquid with a flow meter and / or a float and / or a light barrier. This way you can be as characteristic Parameters are recorded, different viscosities and / or different specific weights and / or different colors or other optical data. Otherwise you will see the arrangement in generally meet so that the control device controls valves of the container or the container chambers.
Die erreichten Vorteile sind darin zu sehen, daß bei einer erfindungsgemäßen Abfülleinrichtung automatisch festgestellt wird, wann der Rückpumpvorgang beendet ist, die Abfülleinrichtung - bis auf die Rückpumpanlage — also von der Flüssigkeit befreit ist, die bei der Abgabe einer Flüssigkeit aus einem anderen Behälter oder einer anderen Behälterkammer nicht mit abgegeben werden darf. Die im Rahmen der Erfindung erforderlichen Meßvorrichtungen und Steuervorrichtungen sind nach den geltenden Lehren der Meßtechnik und Steuertechnik ohne weiteres einzurichten oder beizustellen und bedürfen daher im einzelnen nicht der besonderen Behandlung.The advantages achieved are to be seen in the fact that automatically with a filling device according to the invention it is determined when the pumping back process has ended, the filling device - except for the pumping back system - that is, freed from the liquid that occurs when one liquid is dispensed from another Containers or any other container chamber may not be handed over. The within the scope of the invention Required measuring devices and control devices are according to the current teaching of measurement technology and control technology to be set up or provided without further ado and therefore do not require the in detail special treatment.
Die Erfindung wird an Hand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Die Figur zeigt ein Schema der erfindungsge-The invention is based on only one embodiment Illustrative drawing explained in more detail. The figure shows a scheme of the invention
mäßen Abfüüeinrichtung.moderate filling device.
Die in der Figur dargestellte Abfülleinrichtung ist für Behälterfahrzeuge mit für unterschiedliche Flüssigkeiten eingerichteten Behältern oder Behälterkammern 1, 2 vorgesehen. Die Abfülleinrichtung besteht in ihrem grundsätzlichen Aufbau aus einer Pumpe 3, aus einem Gasmeßverhüter 4, einem Mengenmesser 5 und einem Zapfschlauch 6 mit Zapfventil 7. Zur Abfülleinrichtung gehört aber auch eine Rückpumpanlage 8. Die Anordnung ist so getroffen, daß die Pumpe 3 über Abgabeleitungen 9,10 mit Abgabeventil 11,12 an die verschiedenen Behälter oder Behälterkammern 1, 2 anschließbar ist. Entsprechend ist die Rückpumpanlage 8 über Rückpumpleitungen 13,14 mit Steuerventilen 15,16 an diese verschiedenen Behälter oder Behälterkammern 1, 2 anschließbar. Das Zapfventil 7 ist über eine Zapfventilanschlußeinrichtung 17 an die Rückpumpanlage 8 ankuppelbar. In der Figur ist eine Meßvonichtung 18 der Rückpumpanlage 8 stark vergrößert dargestellt. Diese Meßvorrichtung 18 ist meßempfindlich für zumindest einen charakteristischen Parameter der jeweils rückgepumpten Flüssigkeit eingerichtet. Der Meßvorrichtung 18 ist eine Steuervorrichtung 19 zugeordnet, die ein Bauteil der Abfülleinrichtung betätigt, wenn einer der genannten Parameter oder mehrere der genannten Parameter der rückgepumpten Flüssigkeit von eingestellten Werten abweichen. Im Ausführungsbeispiel ist die Meßvorrichtung 18 mit der Zapfventilanschlußeinrichtung 17 verbunden. Die Meßvorrichtung 18 weist für die Messung der charakteristischen Parameter der rückgepumpten Flüssigkeit oder für die Messung von einem davon ein Durchflußmeßgerät 20 und/oder einen Schwimmer und/oder eine Lichtschranke 21 auf. Das impliziert, daß im einfachsten Fall nur ein Parameter gemessen wird, der nur zwei verschiedene Flüssigkeiten voneinander unterscheiden kann, z. B. gefärbtes Heizöl von ungefärbtem Dieselöl. Im übrigen weist die Meßvorrichtung 18 im Ausführungsbeispiel ein Rückschlagventil 22 auf, welches automatisch öffnet bzw. geschlossen wird, wenn das Zapfventil 7 angekuppelt oder abgekuppelt wird. Die Steuervorrichtung 19 ist im Ausführungsbeispiel mit den Steuerventilen 15, 16 der Behälter bzw. der Behälterkammern 1,2 verbunden.The filling device shown in the figure is for container vehicles with different liquids arranged containers or container chambers 1, 2 are provided. The filling facility consists in theirs basic structure of a pump 3, a gas meter 4, a flow meter 5 and a Dispensing hose 6 with dispensing valve 7. The filling device also includes a pump-back system 8. The arrangement is made so that the pump 3 via delivery lines 9,10 with delivery valve 11,12 to the various Container or container chambers 1, 2 can be connected. The return pump system 8 is correspondingly via return pump lines 13, 14 with control valves 15, 16 can be connected to these different containers or container chambers 1, 2. The nozzle 7 can be coupled to the pump back system 8 via a nozzle connection device 17. In the figure, a measuring device 18 of the pump back system 8 is shown greatly enlarged. These Measuring device 18 is sensitive to measurement for at least one characteristic parameter of the respective back-pumped Fluid set up. The measuring device 18 is assigned a control device 19, which is a Component of the filling device actuated when one or more of the parameters mentioned of the back-pumped liquid deviate from the set values. In the exemplary embodiment is Measuring device 18 connected to the nozzle connection device 17. The measuring device 18 has for the measurement of the characteristic parameters of the fluid being pumped back or for the measurement of one of them has a flow meter 20 and / or a float and / or a light barrier 21. That implies that in the simplest case only one parameter is measured, which is only two different liquids can distinguish from one another, e.g. B. colored heating oil from uncolored diesel oil. Incidentally, the Measuring device 18 in the exemplary embodiment has a check valve 22 which opens and closes automatically when the nozzle 7 is connected or disconnected. The control device 19 is in Embodiment connected to the control valves 15, 16 of the container or the container chambers 1,2.
Wird bei der dargestellten Abfülleinrichtung zunächst aus der Behälterkammer 1 eine Flüssigkeit abgefüllt und ist dieser Abfüllvorgang beendet, so befindet sich diese Flüssigkeit aus der Behälterkammer 1 noch in der gesamten Abfülleinrichtung einschließlich Pumpe 3, Gasmeßverhüter 4, Mengenmesser 5, Zapfschlauch 6 und Zapfventil 7. Um aus der Abfülleinrichtung diese Flüssigkeit der Behälterkammer 1 zu entfernen, wird das Zapfventil 7 in der dargestellten Weise an die Meßvorrichtung 18 angekuppelt. Nunmehr wird das Abgabeventil 11 der zur Behälterkammer 1 führenden Abgabeleitung 9 geschlossen und das Abgabeventil 12 der zur Behälterkammer 2 führenden Abgabeleitung 10 geöffnet, während die Pumpe 3 weiterarbeitet. Also saugt die Pumpe 3 die Flüssigkeit aus der Behälterkammer 2 an. Gleichzeitig wird die noch in der Abfülleinrichtung befindliche Flüssigkeit aus der Behälterkammer 1 über den Zapfschlauch 6 und das Zapfventil 7 und die Rückpumpanlage 8 zurückgedrückt, und zwar bei entsprechend eingestelltem Steuerventil 15 in der Rückpumpleitung 13 in die Behälterkammer 1 zurückgedrückt Die Meßvorrichtung 18 ist auf einen charakteristischen Parameter dieser Flüssigkeit eingestellt. Sie ist im übrigen auf die Parameter der abzufüllenden Flüssigkeit einstellbar oder darauf programmiert. Ist die Flüssigkeit aus der Behälterkammer 1 aus der Abfülleinrichtung vollständig herausgedrückt, so tritt über das Zapfventil 7 in die Meßvorrichtung 18 die Flüssigkeit aus der Behälterkammer 2 ein. Augenblicklich spricht die Meßvorrichtung 18 auf den dadurch veränderten charakteristischen Parameter an und die Steuervorrichtung 19 gibt ein entsprechendes Signal oder betätigt eine Armatur in der Abfülleinrichtung. Damit ist angezeigt, daß das Zapfventil 7 von der Zapfventilanschlußeinrichtung 17 der Meßvorrichtung 18 abgenommen und für den gewünschten Abfüllvorgang eingesetzt werden kann. Soll danach die abzufüllende Flüssigkeit wiederum geändert werden, so wiederholt sich der beschriebene Vorgang. Beim Ansprechen der Meßvorrichtung 18 wird das Steuerventil 15 in der Rückpumpleitung 13 geschlossen. Die in der Meßvorrichtung 18 befindliche Flüssigkeit kann über das Ablaßventil 23 einem besonderen Behälter zugeführt werden. Die Erfindung wurde für Behälterfahrzeuge beschrieben. Sie kann jedoch auch für stationäre Tankanlagen eingesetzt werden.In the case of the filling device shown, a liquid is first filled from the container chamber 1 and when this filling process has ended, this liquid is located in the container chamber 1 still in the entire filling device including pump 3, gas meter 4, flow meter 5, dispensing hose 6 and nozzle 7. To remove this liquid from the container chamber 1 from the filling device, the nozzle 7 is coupled to the measuring device 18 in the manner shown. Now it will The dispensing valve 11 of the dispensing line 9 leading to the container chamber 1 is closed and the dispensing valve 12 the discharge line 10 leading to the container chamber 2 is opened while the pump 3 continues to operate. So The pump 3 sucks the liquid out of the container chamber 2. At the same time, the is still in the filling facility Liquid located in the container chamber 1 via the dispensing hose 6 and the dispensing valve 7 and the return pump system 8 is pushed back, with the control valve 15 set accordingly in FIG Return pump line 13 pushed back into the container chamber 1. The measuring device 18 is on a characteristic Parameters of this liquid are set. It is also based on the parameters of the filling Liquid adjustable or programmed for it. Is the liquid from the container chamber 1 from the filling device fully pushed out, the liquid enters the measuring device 18 via the nozzle 7 from the container chamber 2. The measuring device 18 immediately responds to the changed characteristic parameters and the control device 19 gives a corresponding signal or actuates a valve in the filling facility. This indicates that the nozzle 7 from the nozzle connection device 17 removed from the measuring device 18 and used for the desired filling process can be. If the liquid to be filled is then to be changed again, this is repeated the process described. When the measuring device 18 responds, the control valve 15 is in the return pump line 13 closed. The liquid in the measuring device 18 can be via the drain valve 23 are fed to a special container. The invention has been described for container vehicles. However, it can also be used for stationary tank systems.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732344619 DE2344619C2 (en) | 1973-09-05 | 1973-09-05 | Filling equipment for container vehicles |
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
DE19732344619 DE2344619C2 (en) | 1973-09-05 | 1973-09-05 | Filling equipment for container vehicles |
Publications (2)
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---|---|
DE2344619B1 DE2344619B1 (en) | 1974-10-17 |
DE2344619C2 true DE2344619C2 (en) | 1975-06-05 |
Family
ID=5891613
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732344619 Expired DE2344619C2 (en) | 1973-09-05 | 1973-09-05 | Filling equipment for container vehicles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2344619C2 (en) |
-
1973
- 1973-09-05 DE DE19732344619 patent/DE2344619C2/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2344619B1 (en) | 1974-10-17 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |