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Gitterschweißmaschine Die Erfindung betrifft eine Gitterschweißmaschine
mit Führungselementen, welche die Längsdrähte für das zu schweißende Gitter zu den
Schweißstellen führen, und je einer Schweißstelle zugeordneten Punktschweißeinheiten,
die je zwei einander gegenüber angeordnete Elektroden und eine Druckausübungsvorrichtung
für den Elektrodenvor- und Rückschub und zur Ausübung des Schweißdruckes aufweisen.
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Es ist eine Maschine dieser Art bekannt, bei welcher die Druckausübungsvorriehtung
jeder Punktschweißeinheit aus zwei Kolben-Zylinder-Einheiten besteht, die je einer
Elektrode zugeordnet sind.
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Bei einer arideren bekannten Maschine ähnlicher Art, welche keine
Führungselemente für die Längsdrähte hat und bei welcher die Elektroden jedes Elektrodenpaares
nicht einander gegenüber, sondern nebeneinander angeordnet sind, ist eine Elektrode
hakenförmig durch die Gittermaschen hindurch greifbar ausgebildet. Dabei wird der
Schweißdruck durch Bewegung einer oder beider Elektroden ausgeübt und das Werkstück
nach jeder Schweißung aus dem hakenförmigen Teil der einen Elektrode herausgehoben
und dieser Teil an der nächsten Schweißstelle durch die Masche des Werkstückes hindurchgeführt.
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Andere bekannte Gitterschweißmaschinen haben eine allen Schweißstellen
gemeinsame, feststehende untere Elektrode und für jede Schweißstelle eine obere
Elektrode, mit einer Druckausübungsvorrichtung.
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Die erfindungsgemäße Maschine zeichnet sich dadurch aus, daß eine
der beiden Elektroden jeder Punktschweißeinheit starr mit dieser verbunden und die
andere von der Druckausübungsvorriehtung angetrieben ist und die Punktsehweißeinheit
als Ganzes derart beweglich ist, daß die Bewegungsrichtung der Elektroden wenigstens
annähernd der Wirkungsrichtung der Druckausübungsvorrichtung entspricht, wobei die
erstgenannte Elektrode in Ruhelage der Punktschweißeinheit eine, verglichen mit
der Arbeitslage, zurückgezogene Stellung einnimmt.
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Obwohl bei dieser Maschine an jeder Punktschweißeinheit nur eine Elektrode
mit einer Druckausübungsvorrichtung ausgerüstet ist, sind beide Elektroden jedes
Paares in Ruhestellung zurückgezogen, so daß sie beim Weiterziehen der Längsdrähte
nicht abgenutzt werden, und in Arbeitslage werden beide Elektroden des Paares unter
der Wirkung der Druckausübungsvorrichtung gegen die Schweißstelle gepreßt. Dabei
paßt sich die Arbeitslage beider Elektroden ohne weiteres der jeweiligen Lage der
zu verschweißenden Drähte an, worauf auch eine eventuelle Abnutzung der Elektroden
keinerlei Einfluß hat. In der Zeichnung sind wesentliche Teile einer Gitterschweißmaschine
nach der Erfindung beispielsweise dargestellt. Es zeigt F i g. 1 eine Stirnansicht
zweier benachbarter Punktschweißeinheiten einer Gitterschweißmaschine und mit diesen
Einheiten unmittelbar zusammenwirkende Teile der Maschine, F i g. 2 einen teilweisen
Schnitt nach der Linie 11-II in F i g. 1, F i g. 3 eine vereinfachte Rückansicht
zu F i g. 1, in kleinerem Maßstab und mit einem Schweißtransformator.
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In der Zeichnung ist mit 1 ein Träger bezeichnet, welcher sich über
die ganze Breite der Maschine erstreckt und eine Mehrzahl Punktschweißeinheiten
trägt. Es sind nur zwei dieser Punktschweißeinheiten dargestellt und mit 2 und 2
a bezeichnet. Jeder Punktschweißeinheit ist ein Führungselement für die Zufuhr eines
der Längsdrähte zugeordnet. Diese Führungselemente sind zwecks Anpassung ihres gegenseitigen
Abstandes an den Abstand der Längsdrähte des zu schweißenden Gitters in nicht dargestellter
Weise in Richtung der Breite der Maschine verschiebbar und in ihrer Lage fixierbar.
In der Zeichnung sind nur ein Führungselement 3 und zwei Längsdrähte 41, 41
a dargestellt.
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Die Punktschweißeinheit 2 hat einen oberen Teil 21 und einen unteren
Teil 22, welche durch eine Zwischenlage 23 elektrisch voneinander isoliert sind.
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Die obere Elektrode 24 der Punktschweißeinheit 2 ist an deren oberem
Teil 21 verschiebbar gelagert und steht mit einer Druckausübungsvorrichtung in Verbindung,
welche den Vorschub und Rückschub
dieser Elektrode 24 bewirkt und
die Schweißdruckkraft erzeugt. Die Druckausübungsvorrichtung hat einen an beiden
Seiten beaufschlagbaren hydraulischen Kolben 25, welcher in einem Zylinder 26 verschiebbar
und durch eine Kolbenstange 27 mit der Elektrode 24 verbunden ist. Ein Kanal 281
führt in den Vorschubraum 261, und ein Kanal 282 führt in den Rückschubraum 262
des Zylinders 26. Durch nicht dargestellte Schläuche und gesteuerte Ventile sind
der Vorschubraum 261 mit einer nicht dargestellten Druckölleitung und gleichzeitig
der Rückschubraum 262 mit einer nicht dargestellten Entlastungsleitung oder umgekehrt
der Rückschubraum 262 mit der Druckölleitung und gleichzeitig der Vorschubraum 261
mit der Entlastungsleitung verbindbar. Diese Ventile sind Teile einer im übrigen
nicht dargestellten, allen Punktschweißeinheiten der Maschine zugeordneten, programmgesteuerten
hydraulischen Einrichtung der Maschine.
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Die untere Elektrode 29 ist mit dem Unterteil 22 der Punktschweißeinheit
2 verbunden.
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Der Oberteil 21 hat eine Öffnung 211, durch welche das Führungselement
3 frei hindurchragt, wobei der Ausgang 31 des Führungselementes 3 an den Arbeitszwischenraum
der Elektroden 24 und 29 führt.
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Die Punktschweißeinheit 2 ist mit ihrem Unterteil 22 an einem Gelenkteil
51 eines Gelenkes 5 befestigt. Der andere Gelenkteil 52 des Gelenkes 5 ist zwecks
Anpassung des gegenseitigen Abstandes der Punktschweißeinheiten an den gegenseitigen
Abstand der Längsdrähte bzw. Führungselemente längs des Trägers 1 verschiebbar und
in nicht dargestellter Weise an diesem Träger 1 fixierbar. Die Achse des Gelenkes
5 ist mit 53 bezeichnet. Zwischen dem Gelenkteil 51 und dem Unterteil 22 der Punktschweißeinheit
2 ist eine elektrisch isolierende Zwischenlage 54 eingefügt.
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Die Punktschweißeinheit 2 a und die weiteren, nicht dargestellten
Punktschweißeinheiten der Maschine sind ebenso ausgeführt wie die Punktschweißeinheit
2. In F i g. 1 sind Teile der Punktschweißeinheit 2 a mit denselben Bezugsziffern
wie entsprechende Teile der Punktschweißeinheit 2 unter Hinzufügung des Buchstabens
a bezeichnet.
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Je einem Paar benachbarter Punktschweißeinheiten ist ein Schweißtransformator
zugeordnet. F i g. 3 zeigt, wie den Punktschweißeinheiten 2 und 2 a ein Schweißtransformator
6 zugeordnet ist. Die Sekundärwicklung 61 des Transformators 6 ist mit jedem Ende
auf nicht näher dargestellte Weise durch flexible Leitungen an eine der Elektroden
29 und 29 a (F i g. 1) angeschlossen. Die Primärwicklung 62 des Schweißtransformators
6 und die Primärwicklung der den anderen (nicht dargestellten) Paaren benachbarter
Punktschweißeinheiten zugeordneten, ebenfalls nicht dargestellten Schweißtransformatoren
sind über den Schweißstrom steuernde Mittel an das die Maschine speisende Stromversorgungsnetz
angeschlossen.
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Bei jedem Paar benachbarter Punktschweißeinheiten, denen gemeinsam
ein Schweißtransformator zugeordnet ist, sind die oberen Elektroden durch eine Strombrücke
elektrisch miteinander verbunden, wie F i g. 1 zeigt, wobei die Strombrücke mit
7 bezeichnet ist. Die Strombrücke 7 ist an den Kopf der Kolbenstangen 27, 27a angelenkt,
und zwar mittels Bolzen 71, 71 a, die in Langlöchern 271, 271 a des
Kopfes.der Kolbenstangen 27, 27a verschiebbar sind. Dadurch sind trotz der Verbindung
durch die Strombrücke 7 die oberen Elektroden 24 und 24 a hinreichend unabhängig
voneinander bewegbar, und der Abstand der Punktschweißeinheiten 2 und 2 a ist gemäß
dem Abstand der Längsdrähte 41 und 41 a des herzustellenden Gitters einstellbar.
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In der in F i g. 2 strichpunktiert teilweise dargestellten und mit
2' bezeichneten Ruhelage der Punktschweißeinheit 2 sind der Rückschubraum 262 unter
Druck gesetzt und der Vorschubraum 261 druckentlastet, so daß die obere Elektrode
24 sich in der zurückgezogenen Stellung 24' befindet. Die ganze Punktschweißeinheit
2 ist unter der Wirkung der Schwerkraft in F i g. 2 gegen den Uhrzeigersinn geneigt.
In dieser Lage 2' der Punktschweißeinheit befindet sich die untere Elektrode in
der mit 29' bezeichneten Lage und hat einen Abstand vom Längsdraht 41. In
dieser Ruhelage aller Punktschweißeinheiten der Maschine werden die Längsdrähte
nach Ausführung einer Punktschweißreihe um den Abstand der Querdrähte vorwärts (in
F i g. 2 von rechts nach links) bewegt. Dabei ist jede Reibung zwischen den Längsdrähten
und den Elektroden vermieden, so daß keinerlei Reibungsabnutzung der Elektroden
auftritt. Dann wird ein mit den Längsdrähten zu verschweißender Querdraht in den
Zwischenraum zwischen den oberen und unteren Elektroden der Punktschweißeinheiten
auf die Längsdrähte gelegt. In F i g. 1 und 2 ist ein solcher mit den Längsdrähten
41, 41 a und den weiteren, nicht dargestellten Längsdrähten zu verschweißender Querdraht
mit 42 bezeichnet. Anschließend werden bei allen Punktschweißeinheiten der Rückschubraum
262 vom Druck entlastet und der Vorschubraum 261 unter Druck gesetzt, so daß der
Kolben 25 nach unten geschoben wird. Dabei bewegt sich zunächst die obere Elektrode
aus der strichpunktiert dargestellten Lage 24' bis in die ausgezogen dargestellte
Lage 24, wobei die Punktschweißeinheit 2 zunächst noch in der strichpunktiert dargestellten
Ruhelage 2' bleibt. Nachdem die Elektrode 24 an dem Querdraht 42 anliegt,
bleibt der Kolben 25 stehen, während der Zylinder 26 und mit diesem die Punktschweißeinheit
2 aus der strichpunktiert dargestellten Lage 2' in die ausgezogen dargestellte Lage
um die Gelenkachse 53 geschwenkt wird. Dabei stützt sich die Punktschweißeinheit
auf den in der Führung 3 gehaltenen Längsdraht 41. Nachdem die Punktschweißeinheit
die ausgezogen dargesfellte Lage 2 erreicht hat, in welcher die untere Elektrode
29 am Längsdraht 41 anliegt, befinden sich beide Elektroden 24 und
29 in Arbeitslage. Dann steigt der Druck im Vorschubraum 261 an, und es wird dadurch
auf die Kreuzungsstelle der Drähte 41 und 42 die erforderliche Schweißdruckkraft
ausgeübt. Derselbe Vorgang findet auch bei der Punktschweißeinheit 2 a und den anderen
nicht dargestellten Punktschweißeinheiten statt. Dann wird der Schweißstrom eingeschaltet,
welcher im wesentlichen von der einen unteren Elektrode 29 a durch die Schweißstelle
zwischen dem Längsdraht 41 a und dem Querdraht 42
zur oberen Elektrode
24 a, durch die Strombrücke 7, zur oberen Elektrode 24, durch die Schweißstelle
zwischen dem Querdraht 42 und dem Längsdraht 41
und zur unteren Elektrode
29 fließt. Ein Zweigstrom fließt statt durch die obere Elektrode 24 a, die Strombrücke
7 und die obere Elektrode 24 durch den zwischen den Längsdrähten
41 a und 41 befindlichen
Teil des Querdrahtes 42.
Entsprechend ist der Vorgang bei den anderen (nicht dargestellten) Paaren einander
benachbarter Punktschweißeinheiten.
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Obwohl jede Punktschweißeinheit der Maschine nur eine einzige Druckausübungsvorrichtung
hat und nur eine Elektrode des Elektrodenpaares verschiebbar an der Punktschweißeinheit
gelagert ist, sind beide Elektroden in Ruhelage zurückgezogen und werden beide Elektroden
durch die eine Druckausübungsvorrichtung aus ihrer Ruhelage in ihre Arbeitslage
gebracht. Dabei paßt sich die Arbeitslage beider Elektroden der jeweiligen Lage
der Drähte an der Schweißstelle ohne weiteres an, worauf auch eine eventuelle Abnutzung
der Elektroden keinen Einfluß hat.
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Zum Antrieb der Druckausübungsvorrichtung kann statt Drucköl auch
ein anderes, geeignetes flüssiges oder gasförmiges Druckmedium dienen.