DE1172150B - Process for rolling up, rolling in and pinching the tips of footwear as well as a machine for carrying out the process - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Internat. Kl.: A43dBoarding school Class: A43d

Deutsche KL: 71c-21/12 German KL: 71c-21/12

Nummer: 1172 150Number: 1172 150

Aktenzeichen: U 8933 VII a / 71 cFile number: U 8933 VII a / 71 c

Anmeldetag: 8. Mai 1962Filing date: May 8, 1962

Auslegetag: 11. Juni 1964Opening day: June 11, 1964

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Hochwalken, Einwalken und Aufzwicken der Spitzen von Schuhwerk mittels eines Spitzenbandes sowie eines Überschieberpaares sowohl zum Einwalken der Schuhschaftwerkstoffe als auch zum Ausüben eines Niederbettdruckes auf den Zwickrand der Schuhschaftwerkstoffe, wobei ein Verzögerer und ein Niederhalter für die Brandsohlen zwischen einer Arbeits- und einer Ruhestellung bewegt werden, sowie eine Maschine zum Ausführen dieses Verfahrens.The invention relates to a method for curling, curling and pinching of the tips of footwear by means of a lace band and a pair of sliders both for rolling in the Shoe upper materials as well as for exerting a low-pressure pressure on the lasting edge of the shoe upper materials, with a retarder and a hold-down for the insoles between a working and a rest position, as well as a machine for carrying out this method.

Bekannt ist eine Aufzwickmaschine, in welcher der Zwickrand nach dem Hochwalken des Schuhschaftes um die Spitze des aufgeleisteten Schuhes von den Spitzenüberschiebern einwärts über den Brandsohlenrand gewalkt und mit der Brandsohle unter Druck verklebt wird.A lasting machine is known in which the lasting edge after the upper part of the shoe has been rolled up around the toe of the listed shoe from the toe slip inwards over the edge of the insole milled and glued to the insole under pressure.

Obgleich derartige Maschinen zufriedenstellend arbeiten, unterliegen sie hinsichtlich der Leistungsund Verwendungsfähigkeit doch gewissen Einschränkungen. Soll z. B. der Zwickrand mittels Klebstoff befestigt werden, so ist es notwendig, den Klebstoff auf dem Schuhschaft und/oder der Brandsohle vor dem Einbringen des Schuhes in die Maschine aufzutragen. Weiterhin müssen derart behandelte Schuhe, nachdem der Klebstoff den erwünschten klebrigen Zustand erlangt hat, eine bestimmte Zeitspanne aufgeleistet bleiben. Außerdem erlauben derartige Maschinen der Bedienungsperson nicht, nach dem Hochwalken des Schaftes irgendwelche Arbeiten von Hand am Schuh vor dem Einwalken des Zwickrandes auszuführen.Such machines, while working satisfactorily, are subject to performance and Usability but certain restrictions. Should z. B. the lasting margin by means of adhesive be attached, so it is necessary to put the adhesive on the shoe upper and / or the insole to be applied when introducing the shoe into the machine. Furthermore, shoes treated in this way must after the adhesive has attained the desired tacky state, a certain period of time is listed stay. In addition, such machines do not allow the operator to post-roll up of the shaft, any work by hand on the shoe before rolling in the lasting margin to execute.

Es ist ein Ziel der gegenwärtigen Erfindung, eine demgegenüber verbesserte Spitzenwirkmaschine zu schaffen.It is an object of the present invention to provide a comparatively improved lace knitting machine create.

Bei einer weiteren bekannten Aufzwickmaschine liegt die Aufgabe zugrunde, während des Aufzwickvorganges ein unerwünschtes Verschieben der Brandsohle zu verhindern, wogegen die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin gesehen wird, der Bedienungsperson der Zwickmaschine die Möglichkeit zu geben, am Schaftwerkstoff oder am Schuh beliebige Bearbeitungsgänge selber durchzuführen, z. B. die innersten Schichten des Schaftwerkstoffes an der Schuhspitze oder am Fersenende auszuschneiden und/oder an der Schuhspitze auf die Brandsohle geeigneten Klebstoff aufzutragen.In another known winder, the object is during the winder process To prevent undesired displacement of the insole, while the task of the present Invention is seen in the possibility of the operator of the lasting machine give to carry out any processing steps on the shaft material or on the shoe, z. B. the Cut out the innermost layers of the shaft material at the tip of the shoe or at the end of the heel and / or to apply a suitable adhesive to the toe of the shoe on the insole.

Diese Möglichkeit besteht bei der bekannten Maschine nicht, obgleich bei ihr ein Niederhalter für die Brandsohle zwischen einer untätigen Stellung und einer Arbeitslage bewegt werden kann. Dieser Niederhalter ist nämlich nicht völlig aus dem Arbeitsbereich herauszubringen bzw. in diesen Arbeitsbereich wieder Verfahren zum Hochwalken, Einwalken und
Aufzwicken der Spitzen von Schuhwerk sowie
Maschine zum Ausführen des VerfahrensThis possibility does not exist in the known machine, although in it a hold-down device for the insole can be moved between an inactive position and a working position. This hold-down is namely not to be brought completely out of the work area or in this work area again processes for rolling up, rolling in and
Pinching up the tips of footwear as well
Machine to carry out the procedure

Anmelder:Applicant:

United Shoe Machinery Corporation,United Shoe Machinery Corporation,

Flemington, N. J.,Flemington, N.J.,

Boston, Mass. (V. St. A.)Boston, Mass. (V. St. A.)

Vertreter:Representative:

Dr.-Ing. H. Fincke, Dipl.-Ing. H. Bohr
und Dipl.-Ing. S. Staeger, Patentanwälte,
München 5, Müllerstr. 31Dr.-Ing. H. Fincke, Dipl.-Ing. H. Bohr
and Dipl.-Ing. S. Staeger, patent attorneys,
Munich 5, Müllerstr. 31

Als Erfinder benannt:
Andrew John Gilbride,
Swampscott, Mass. (V. St. A.)Named as inventor:
Andrew John Gilbride,
Swampscott, Mass. (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

V. St. v. Amerika vom 19. Mai 1961 (111 241)V. St. v. America May 19, 1961 (111 241)

hineinzubewegen, so daß die Oberfläche des Werkstückes auch nicht von Fall zu Fall für besondere Arbeitsgänge der Bedienungsperson ungehindert zur Verfügung steht. Entsprechendes trifft zu für die Anordnung eines Spreizfingers bei der bekannten Maschine, der ebenfalls nicht in eine Stellung aus dem Arbeitsbereich herauszubewegen ist.move into it, so that the surface of the workpiece also does not differ from case to case for special Operations of the operator is available unhindered. The same applies to the arrangement a spreading finger in the known machine, which is also not in a position from the Work area is to be moved out.

Um Zweck und Ziel der Erfindung zu erreichen, sieht das eingangs genannte Verfahren erfindungsgemäß vor, daß der mit dem Spitzenband beim Hochwalken der Schuhschaftwerkstoffe zusammenwirkende Verzögerer und der Niederhalter in die außerhalb des Arbeitsbereichs der Bedienungsperson vorgesehene Ruhestellung — zum Ausführen des Aufzwickvorganges in zwei Stufen mit einer zusätzliche Arbeitsschritte am Schuhschaft oder am Schuh ermöglichenden Pause zwischen dem Hochwalken und dem Einwalken der Schuhschaftwerkstoffe sowie zum Freilegen der Werkstückoberfläche — nach dem Hochwalken und während die Schuhschaftwerkstoffe von dem Spitzenband gehalten werden, verschwenkt und in die Arbeitsstellung zum Zusammenwirken mit dem Überschieberpaar beim Einwalken der Schuhschaftwerkstoffe zurückgeführt werden.In order to achieve the purpose and aim of the invention, the method mentioned at the outset is based on the invention before that the cooperating with the lace band when rolling up the shoe upper materials Retarder and hold-down device in the outside of the work area of the operator intended rest position - to carry out the pinching process in two stages with an additional one Work steps on the upper or on the shoe allowing a break between walking up and rolling in the shoe upper materials as well as exposing the workpiece surface - after Rolling up and pivoted while the shoe upper materials are held by the lace band and into the working position to interact with the pair of sliders when rolling in the shoe upper materials to be led back.

Eine Maschine zum Ausführen dieses Verfahrens unter Verwendung eines Fersenbandes sowie einerA machine for performing this method using a heel strap as well as a

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Druckflüssigkeitsanlage für die Maschinenwerkzeuge ist erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß dem Verzögerer — zum nachgebenden Klemmen der Schuhschäfte gegen den Oberteil des Spitzenbandes zwecks Streckens der Schuhschäfte in Höhenrichtung und über den Leisten sowie zum Steuern des Zwickrandes während des Einwalkens durch Überschieber — ein Antrieb zugeordnet ist.Hydraulic fluid system for the machine tools is essentially characterized according to the invention: that the retarder - for yielding clamping of the shoe uppers against the upper part of the Lace tape for the purpose of stretching the shoe uppers in the vertical direction and over the last as well as to the Controlling the lasting margin during the pouring by means of a slide - a drive is assigned.

Nachstehend wird die Erfindung beispielsweise an Hand einer schematischen Zeichnung erläutert. In der Zeichnung istThe invention is explained below using a schematic drawing, for example. In the drawing is

Fig. 1 eine Seitenansicht des Oberteiles einer Spitzenzwickmaschine gemäß der Erfindung,Fig. 1 is a side view of the upper part of a Pointing machine according to the invention,

F i g. 2 eine teilweise Seiten- und Schnittansicht des in Fig. 1 dargestellten Maschinenoberteiles im vergrößerten Maßstab,F i g. 2 is a partial side and sectional view of the machine head shown in FIG enlarged scale,

F i g. 3 die rechtsseitige Ansicht eines Bauteiles des Maschinenteiles der F i g. 2,F i g. 3 the right side view of a component of the machine part of FIG. 2,

F i g. 4 eine von unten gesehene vergrößerte Draufsicht des Bauteiles der Fig. 3,F i g. 4 is an enlarged plan view of the component of FIG. 3, seen from below;

Fig. 5 eine Seitenansicht eines Schuhwiderlagers,5 shows a side view of a shoe abutment,

Fig. 6 eine Seitenansicht des Schuhwiderlagers und eines Spitzenkissens mit Antriebsmitteln,6 shows a side view of the shoe abutment and a tip cushion with drive means,

F i g. 7, 8 und 9 Ansichten der verschiedenen während des Betriebes der Maschine eingenommenen Stellungen der Arbeitswerkzeuge,F i g. 7, 8 and 9 are views of the various taken during the operation of the machine Positions of the work tools,

Fig. 10 eine teilweise Schnittansicht eines Maschinenteiles undFig. 10 is a partial sectional view of a machine part and

Fig. 11 eine schematische Darstellung der Druckflüssigkeitsanlage der Maschine.11 shows a schematic representation of the hydraulic fluid system the machine.

Die Spitzenzwickmaschine weist Überschieber 20 und 20, ein Spitzenband 22, einen Verzögerer 24 und einen Brandsohlenniederhalter26 auf (Fig. 2 und 6 bis 9). Während des Betriebes der Maschine wird der zu zwickende Schuh S, bestehend aus einem mit einer Brandsohle / auf einem Leisten L angeordneten Schuhschaft U, durch ein Spitzenkissen 32 gegen ein Schuhwiderlager 30 gepreßt und gegen eine Bewegung in Fersenrichtung von einem Fersenband 34 gehalten (Fig. 1). Diese Maschinenwerkzeuge und Schuhstützen sind nebst Antriebszylinder und Kolben, Steuerventilen und weiteren Bauteilen der Druckflüssigkeitsanlage auf einem Maschinengestell 40 angeordnet.The point lasting machine has slide overs 20 and 20, a point band 22, a retarder 24 and an insole hold-down device 26 (FIGS. 2 and 6 to 9). During the operation of the machine, the shoe S to be pinched, consisting of a shoe upper U arranged with an insole / on a last L , is pressed by a toe cushion 32 against a shoe abutment 30 and held against movement in the heel direction by a heel strap 34 (Fig. 1). These machine tools and shoe supports, along with drive cylinders and pistons, control valves and other components of the hydraulic fluid system, are arranged on a machine frame 40.

in Eingriff tretenden unteren Enden der Schlitze 72 den Tisch 54. Tritt jedoch Druckflüssigkeit über eine Leitung 84 in den Zylinder 80 ein, so verschwenkt der Kolben 64 den Tisch 54 abwärts im Zeigersinn (F i g. 1), wobei eine nachgebende Abwärtsbewegung so lange auftritt, bis die oberen Enden der Schlitze 72 mit dem Zapfen 68 in Eingriff treten.engaging lower ends of the slots 72 the table 54. However, if pressure fluid passes through a Line 84 into the cylinder 80, the piston 64 pivots the table 54 downward in the pointer (Fig. 1), with a downward yielding motion occurring until the tops of the slots 72 come into engagement with the pin 68.

Das aus einem nichtmetallischen Baustoff 90 mit niedrigem Reibungsbeiwert bestehende Spitzenband 22 ist mit einem U-förmigen federnden Metallstreifen 92 verbunden und wird durch bekannte, nicht beschriebene Antriebsmittel bewegt (F i g. 2). Die Enden des Spitzenbandes 22 sind mit Lenkern 94 und 94 verbunden, die an einem Ausgleichshebel 96 angelenkt sind, der von einem auf dem Überschieberkopf 50 drehbaren Antriebshebel 98 geführt wird. Das Spitzenband 22 wird weiterhin durch einen Block 100 geführt, der auf dem Überschieberkopf 50 auf die Spitze des Schuhes zu bis zu einem Ausmaß, so welches durch nicht dargestellte Anhaltemittel bestimmt wird, bewegbar ist. Winklige Schlitze in den Außenenden der Lenker 94 und 94 nehmen Zapfen auf, die das Spitzenband 22 um die Schuhspitze schließen, wenn das Spitzenband infolge des Veras schwenkens des Hebels 98 im Gegenzeigersinn nach rechts (Fig. 2) bewegt wird. Der Hebel 98 wird durch einen Kolben 116 in einem Zylinder 118 verschwenkt, wenn Druckflüssigkeit über eine LeitungThe lace tape made of a non-metallic building material 90 with a low coefficient of friction 22 is connected to a U-shaped resilient metal strip 92 and is provided by known, not described Drive means moved (F i g. 2). The ends of the lace band 22 are provided with handlebars 94 and 94, which are hinged to a balance lever 96 which is supported by one on the slide head 50 rotatable drive lever 98 is guided. The lace band 22 is still through a Block 100 guided on the slider head 50 on the tip of the shoe to an extent so which is determined by stopping means not shown is movable. Angled slots in the outer ends of the arms 94 and 94 accept tenons on, which close the lace band 22 around the toe of the shoe when the lace band as a result of the veras pivoting the lever 98 counterclockwise to the right (Fig. 2) is moved. The lever 98 is pivoted by a piston 116 in a cylinder 118 when pressurized fluid is via a line

119 dem Zylinder 118 zugeleitet wird. Auf dem Block 100 sind mit Druckkissen versehene Kniehebel119 is fed to the cylinder 118. On the block 100 are toggle levers provided with pressure pads

120 und 122 drehbar, um neben der Schuhspitze mit entgegengesetzten Seiten des Spitzenbandes 22 in Eingriff zu treten (F i g. 2). Die Hebel 120 und 122 werden durch je einen gegenläufig bewegten Zylinder 124 und Kolben 126 bewegt wenn in den Zylinder 124 über eine Leitung 125 Druckflüssigkeit eintritt.120 and 122 are rotatable to move alongside the toe with opposite sides of the toe band 22 in To intervene (Fig. 2). The levers 120 and 122 are each moved by a cylinder that moves in opposite directions 124 and piston 126 moved when pressure fluid enters the cylinder 124 via a line 125.

Der Verzögerer 24 besteht aus zwei bogenförmigen Flügeln 150 und 150, die jeder an der Unterseite eines Blockes 156 um eine gemeinsame Drehachse χ durch Klemmschrauben 152 und 152 und Schlitze 154 und 154 winklig einstellbar angeordnet sind (Fig. 2, 3 und 4). Der Block 156 ist durch obere und untere parallele Lenker 162 und 164 mit einem Stiitzarm 160 verbunden, der durch eine Quer-The retarder 24 consists of two arc-shaped wings 150 and 150, which are each arranged on the underside of a block 156 to be angularly adjustable about a common axis of rotation χ by means of clamping screws 152 and 152 and slots 154 and 154 (FIGS. 2, 3 and 4). The block 156 is connected by upper and lower parallel links 162 and 164 to a support arm 160 which is supported by a transverse

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4040

Die Überschieber 20 und 20 werden in einem 45 welle 166 auf einer auf dem Uberschieberkopf 50 be-The slides 20 and 20 are loaded in a 45 shaft 166 on a slide head 50

Überschieberkopf 50 geführt, dessen nicht gezeigte festigten Stütze 168 drehbar ist (F i g. 2). Die TeileSliding head 50 out, the fixed support 168 not shown is rotatable (F i g. 2). The parts

Überschieberantnebsnocken von einer Antriebsstange des aus zwei parallelen senkrechten Teilen bestehen-Sliding drive cams from a drive rod consisting of two parallel vertical parts

52 betrieben werden (F i g. 1). Der Überschieberkopf den Stützarmes 160 sind durch eine Querplatte 17052 are operated (Fig. 1). The slide head of the support arm 160 are supported by a transverse plate 170

50 ist auf einem Tisch 54 winklig verstellbar, der am verbunden, auf der Zylinder 172 und 174 angeord-50 is angularly adjustable on a table 54, which is connected to the cylinder 172 and 174 arranged

Maschinengestell 40 mittels Lagerzapfen 56 und 56 50 net sind. Mit dem Stützarm 160 ist eine KolbenstangeMachine frame 40 by means of bearing journals 56 and 56 50 are net. With the support arm 160 is a piston rod

drehbar ist. Ein Zylinder 58, dessen Kolben 60 mit 180 eines Kolbens 182 in einem Zylinder 184 ver-is rotatable. A cylinder 58, the piston 60 of which is connected to 180 of a piston 182 in a cylinder 184

der Überschieberantriebsstange 52 verbunden ist, ist bunden (Fig. 1 und 11). Wird Druckflüssigkeit überthe slide drive rod 52 is connected is bound (Figs. 1 and 11). If hydraulic fluid is over

auf dem Tisch 54 angeordnet. Wird Druckflüssigkeit eine Leitung 186 dem Zylinder 184 zugeführt, soarranged on the table 54. If pressure fluid is fed to a line 186 to the cylinder 184, then

über eine Leitung 61 dem Zylinder 58 zugeleitet, so wird der Stützarm 160 gegen den Widerstand eineris fed via a line 61 to the cylinder 58, the support arm 160 is against the resistance of a

bewegt der Kolben 60 gegen den Widerstand einer 55 Spannfeder 188 in der in F i g. 1 und 2 dargestellten Rückholfeder 63 die Überschieber 20 und 20. Das
freie Ende des Tisches 54 ist mit einer Stange 62
eines Kolbens 64 verbunden, indem ein vom Tisch
54 geführter Zapfen 68 Schlitze 72 in einer mit dermoves the piston 60 against the resistance of a tension spring 188 in the manner shown in FIG. 1 and 2 shown return spring 63 the slide 20 and 20. Das
The free end of the table 54 is connected to a rod 62
of a piston 64 connected by one from the table
54 guided pin 68 slots 72 in one with the

Lage gehalten.Location held.

Der Lenker 162 setzt sich in einen aufwärts gerichteten Arm 190 fort, der mit einer einstellbaren Halteschraube 192 und dem Ende einer Stange 194 einesThe handlebar 162 continues into an upwardly directed arm 190 that has an adjustable retaining screw 192 and the end of a rod 194 one

Kolbenstange 62 verschraubten Hülse 70 durchdringt 60 Kolbens 196 im Zylinder 172 fluchtet (F i g. 1). Eine (Fig. 10). Eine axiale Bohrung 74 der Hülse 70 Feder 198 hält den Arm 190, wenn der Zylinder 172 nimmt einen Stößel 76 auf, der gegen den Zapfen 68 über eine Leitung 200 mit dem Auslaß verbunden ist, durch eine Druckfeder 78 gepreßt wird. Wird der in
einem am Maschinengestell 40 befestigten ZylinderPiston rod 62 screwed sleeve 70 penetrates 60 piston 196 is aligned in cylinder 172 (FIG. 1). One (Fig. 10). An axial bore 74 of the sleeve 70 spring 198 holds the arm 190 when the cylinder 172 receives a plunger 76, which is connected against the pin 68 via a line 200 to the outlet, is pressed by a compression spring 78. Will the in
a cylinder attached to the machine frame 40

gegen die Halteschraube 192, wobei der Block 156 und der Verzögerer 24 sich in den in F i g. 2 darge-against the retaining screw 192, with the block 156 and the retarder 24 in the positions shown in FIG. 2 shown

80 gleitende Kolben 64 durch über eine Leitung 82 65 stellten Stellungen befinden (Fig. 2 und 11).
zufließende Druckflüssigkeit bewegt, um den Tisch Der aus einem bogenförmigen Metallstreifen be-80 sliding pistons 64 are located by positions provided via a line 82 65 (FIGS. 2 and 11).
incoming hydraulic fluid is moved in order to move the table, which is

istis

aufwärts im Gegenzeigersinn (Fig. 1) zu verschwenken, so verschwenken die mit dem Zapfen 68 stehende Brandsohlenniederhalter 26 ist mit dem unteren Ende eines L-förmigen Hebels 210 verbun-to pivot upwards in the counter-clockwise direction (Fig. 1), so pivot the insole hold-down device 26 standing with the pin 68 is with the lower end of an L-shaped lever 210 connected

den. Der durch einen Zapfen 214 am unteren Ende eines Schiebers 212 drehbar gelagerte Hebel 210 wird mit seinem oberen Arm 216 durch eine Druckfeder 218 federnd gegen einen Haltestift 217 gehalten (Fig. 2). Das obere Ende des in dem Block 156 gleitenden Schiebers 212 ist mit einem Arm 232 eines Winkelhebels 234 verbunden. Ein anderer Arm 236 des Winkelhebels 234 wird durch eine Feder 238 gegen eine Kolbenstange 240 eines Kolbens 242 im Zylinder 174 gehalten, der ebenfalls mit der Leitung 200 verbunden ist. Wird Druckflüssigkeit über die Leitung 200 in die Zylinder 172 und 174 geleitet, so werden der Verzögerer 24 und der Niederhalter 26 aus den Stellungen in Fig. 2 in die in Fig. 7 bewegt, in denen sie mit dem Werkstück in Eingriff treten.the. The lever 210 rotatably mounted by a pin 214 at the lower end of a slide 212 is held with its upper arm 216 by a compression spring 218 resiliently against a retaining pin 217 (Fig. 2). The upper end of the slide 212 sliding in the block 156 is one with an arm 232 Angle lever 234 connected. Another arm 236 of the bell crank 234 is counteracted by a spring 238 a piston rod 240 of a piston 242 held in the cylinder 174, which is also connected to the line 200 is connected. If hydraulic fluid is fed into the cylinders 172 and 174 via the line 200, so the retarder 24 and the hold-down device 26 are moved from the positions in FIG. 2 to those in FIG. 7, in which they come into engagement with the workpiece.

Das dreieckige und an der Unterfläche mit gezahnten Vorsprüngen versehene Schuhwiderlager 30 setzt sich als ein auf einer Welle befestigter Arm 252 fort. Eine Verjüngung dieser Welle lagert und erstreckt sich durch eine in einem Ende einer zweiten Welle 260 ausgebildete Querbohrung (F i g. 5). Die Welle 260 lagert in einer Bohrung 262 in einer Stütze 264 am Maschinengestell 40. Am Ende der die Querbohrung durchdringenden ersten Welle ist ein Arm 266 befestigt, durch den eine mit einem Handknopf 270 versehene Einstellschraube 268 führt. Am anderen Ende der Welle 260 ist ebenfalls ein Arm 272 angeordnet, der eine mit einem Handknopf 274 versehene Einstellschraube aufnimmt. Federn 276 und 278 halten jeweils die Enden der Einstellschrauben gegen zugehörige Anschlagflächen (Fig. 5). Die Einstellung des Schuhwiderlagers 30 kann somit, um verschiedenen Arbeitsbedingungen zu genügen, durch die Einstellschrauben verändert werden.The triangular shoe abutment 30, which is provided with toothed projections on the lower surface continues as an arm 252 mounted on a shaft. A taper of this shaft supports and extends through a transverse bore formed in one end of a second shaft 260 (FIG. 5). the Shaft 260 is supported in a bore 262 in a support 264 on the machine frame 40. At the end of the transverse bore penetrating first shaft is an arm 266 attached, through which one with a hand knob 270 provided adjusting screw 268 leads. An arm 272 is also arranged at the other end of the shaft 260, which receives an adjustment screw provided with a hand knob 274. Springs 276 and 278 hold the ends of the adjusting screws against the associated stop surfaces (Fig. 5). The setting of the shoe abutment 30 can thus to meet various working conditions through the adjusting screws can be changed.

Das Spitzenkissen 32 ruht auf einer Säule 280, die in einer Bohrung 282 111 einem Block 284 am Vorderteil des Maschinengestells 40 gleitet (Fig. 6). Mit der Säule 280 ist eine Kolbenstange 286 eines Kolbens 288 in einem Zylinder 290 verbunden, der mittels einer Stütze 293 auf einer Platte 291 des Blockes 284 befestigt ist. Wird Druckflüssigkeit über eine Leitung 292 dem Zylinder 290 zugeführt, so wird das Spitzenkissen 32 angehoben und klemmt die ander durch ein U-förmiges Querstück 336 verbunden (Fig. 1). Von Löchern in den Flanschen des Querstückes wird ein verjüngter eine Schulter 342 bildender Endteil 338 einer Kolbenstange 340 gleitbar aufgenommen. Mit dem Außenende der Kolbenstange 340 sind Muttern 344 verschraubt. Die Kolbenstange 340 erstreckt sich von einem Kolben 346 in einem Zylinder 348 nach vorn, der auf einer Stütze 350 am Maschinengestell 40 befestigt ist (Fig. 1). Tritt Druckflüssigkeit über eine Leitung 352 in ein Ende dieses Zylinders 348 ein, so werden die Stangen 332 und 332 nach links (Fig. 1) bewegt, und das Fersenband 34 wird mit der Ferse des Schuhes in Eingriff gebracht. Wird dagegen Druckflüssigkeit über eine Leitung 354 dem gegenüberliegenden Ende des Zylinders 348 zugeführt und gleichzeitig das andere Ende des Zylinders über die Leitung 352 entleert, so bewegen sich die Stangen 332 und 332 nach rechts und entfernen das Fersenband 34 vom Schuh.The tip cushion 32 rests on a column 280 which is in a bore 282 111 a block 284 on the front part of the machine frame 40 slides (Fig. 6). With the column 280 is a piston rod 286 of a piston 288 connected in a cylinder 290, which by means of a support 293 on a plate 291 of the block 284 is attached. If pressure fluid is fed to the cylinder 290 via a line 292, then the tip pad 32 is raised and clamps the other connected by a U-shaped crosspiece 336 (Fig. 1). Holes in the flanges of the crosspiece become a tapered shoulder 342 forming end portion 338 of a piston rod 340 slidably received. With the outside end of the piston rod 340 nuts 344 are screwed. The piston rod 340 extends from a piston 346 in a cylinder 348 forward, which is attached to a support 350 on the machine frame 40 (Fig. 1). If pressure fluid enters one end of this cylinder 348 via a line 352, the rods 332 and 332 are moved to the left (Fig. 1), and the heel strap 34 is in with the heel of the shoe Intervention brought. If, however, pressure fluid is fed through a line 354 to the opposite end of the Cylinder 348 supplied and at the same time the other end of the cylinder emptied via line 352, so rods 332 and 332 move to the right and remove heel strap 34 from the shoe.

Das Fersenband 34 wird während der Bewegung des Überschieberpaares durch eine Klinke 360, die auf einem vom Querstück 336 geführten Block 362 drehbar ist, unbeweglich in Anlage mit der Schuhferse gehalten. Die Klinke 360 hat einen auf dem verjüngten Teil 338 der Kolbenstange 340 aufsitzenden gegabelten Arm 364. Eine Blattfeder 366 verschwenkt, sobald der Kolben 346 und die Kolbenstange 340 nach links (Fig. 1) bewegt werden, die Klinke 360 im Zeigersinn in Eingriff mit Zähnen 368 auf einer Platte 370 am Maschinengestell 40. Werden jedoch der Kolben 346 und die Kolbenstange 340 in entgegengesetzter Richtung bewegt, so tritt die Schulter 342 auf der Kolbenstange 340 mit dem gegabelten Arm 364 in Eingriff und zieht die Klinke 360 aus dem Eingriff mit den Zähnen 368 zurück, so daß die Stangen 332 und 332 zum Abziehen des Fersenbandes 34 vom Schuh für eine Bewegung nach rechts freigegeben werden.The heel strap 34 is during the movement of the slider pair by a pawl 360, the is rotatable on a block 362 guided by the crosspiece 336, immovable in contact with the shoe heel held. The pawl 360 has a seated on the tapered part 338 of the piston rod 340 forked arm 364. A leaf spring 366 pivots once the piston 346 and the piston rod 340 to the left (FIG. 1), the pawl 360 engages with teeth 368 in the pointer direction on a plate 370 on the machine frame 40. However, if the piston 346 and the piston rod 340 moved in the opposite direction, the shoulder 342 occurs on the piston rod 340 with the forked one Arm 364 engages and retracts pawl 360 from engagement with teeth 368, so that the rods 332 and 332 for peeling off the heel strap 34 from the shoe for movement after released on the right.

Der Strom der Druckflüssigkeit aus einer mit einer nicht gezeigten Druckflüssigkeits- (Druckluft-) Quelle verbundenen Hauptleitung 400 in die verschiedenen Zylinder und der Abfluß aus diesen Zylindern wird durch vier von der Bedienungsperson beeinflußte Ventile402, 404, 406 und 408 gesteuert (Fig. 11).The flow of pressurized fluid from a pressurized fluid (compressed air) source, not shown connected main line 400 into the various cylinders and the discharge from these cylinders is controlled by four operator manipulated valves 402, 404, 406 and 408 (Fig. 11).

3535

4040

Schuhspitze gegen das Schuhwiderlager 30 (Fig. 6 45 Das durch Betätigen eines Kniekissens 410 zwischen und 11). zwei Stellungen verstellbare Ventil 402 verbindet dieThe toe of the shoe against the shoe abutment 30 (Fig. 6 45 that by actuating a knee cushion 410 between and 11). two position adjustable valve 402 connects the

undand

In dem unteren Teil der Säule 280 sind Zähne 296 ausgebildet, die mit Zähnen eines Quadranten 198 kämmen. Der Quadrant 298 ist auf einer kurzen Welle 300 angeordnet, die in dem Block 284 lagert und rückwärts aus diesem herausragt. Auf dem aus dem Block 284 rückwärts herausragenden Teil der Welle 300 ist ein zweiter, mit Zähnen 304 versehener Quadrant 302 befestigt. Auf einem mit der Platte 291 verbundenen Block 308 ist mittels einer Welle 306 eine Klinke 310 drehbar. Eine mit dieser Klinke 310 verbundene Feder 312 zieht die Klinke aus dem Eingriff mit den Zähnen 304, wenn Druckflüssigkeit über eine Leitung 320 vom unteren Ende eines Zylinders 314 abgelassen wird. Im Zylinder 314 gleitet ein Kolben 316, dessen Kolbenstange 318 mit der Klinke 310 fluchtet. Wird jedoch Druckflüssigkeit dem Zylinder 314 zugeleitet, so wird die Klinke 310 in Sperrstellung bewegt.Teeth 296 are formed in the lower part of the column 280, which are aligned with teeth of a quadrant 198 comb. The quadrant 298 is arranged on a short shaft 300 that is supported in the block 284 and protrudes backwards from this. On the backward protruding from the block 284 part of the A second quadrant 302 provided with teeth 304 is attached to shaft 300. On one with the plate Block 308 connected to 291, a pawl 310 is rotatable by means of a shaft 306. One with this handle Spring 312 connected to 310 pulls the pawl out of engagement with teeth 304 when pressurized fluid is drained from the lower end of a cylinder 314 via a conduit 320. Slides into cylinder 314 Piston 316, the piston rod 318 of which is aligned with the pawl 310. However, if the cylinder is pressurized 314 supplied, the pawl 310 is moved into the locking position.

Das Fersenband 34 lagert zwischen Armen 330 und 330, die mit Antriebsstangen 332 und 332 einstellbar verbunden sind. Diese Stangen gleiten in Führungen im Maschinengestell 40 und sind mitein-Leitung354 und eine Leitung 412 mit der Hauptleitung 400, wenn sich das Ventil 402 in der in Fig. 11 gezeigten Stellung befindet; und das Ventil 402 verbindet die obenerwähnten Leitungen mit dem Auslaß und die Leitungen 414, 416 und 418 mit der Hauptleitung 400, wenn sich das Ventil in seiner anderen Stellung befindet. Die Leitung 292, die zu dem das Spitzenkissen 32 betätigenden Zylinder 290 führt, wird mit der Leitung 414 unmittelbar verbunden, während die Leitung 352, die zu einem Ende des Zylinders 348 führt, mit der Leitung 414 über ein Regelventil 424 und ein einwegiges Sicherheitsventil 426 verbunden wird. Ein gleiches Regelventil 428 und ein Sicherheitsventil 430 sind mit der Leitung 354 verbunden. Die Leitung 320, die zu dem die Klinke 360 betätigenden Zylinder 314 führt, ist über ein Folgeventil 432 mit der Leitung 414 verbunden. Befindet sich das Ventil 402 in der in Fig. 11 gezeigten Stellung, so wird das Spitzenkissen 32 abgesenkt (F i g. 2) und das Fersenband 34 vom Schuh S zurückgezogen. Infolge der Betätigung des Kniekissens 410 wird das Ventil 402 umgeschaltet,The heel strap 34 is supported between arms 330 and 330, which are adjustable with drive rods 332 and 332 are connected. These rods slide in guides in the machine frame 40 and are single-line 354 and a line 412 to the main line 400 when the valve 402 is in the position shown in FIG Fig. 11 is in the position shown; and the valve 402 connects the aforementioned lines the outlet and lines 414, 416 and 418 with the main line 400 when the valve is in its other position. The line 292 leading to the cylinder 290 actuating the tip pad 32 is connected directly to line 414, while line 352 leading to one end of cylinder 348 connects to line 414 Control valve 424 and a one-way safety valve 426 is connected. A similar control valve 428 and a safety valve 430 are connected to line 354. The line 320, which leads to the The pawl 360-actuating cylinder 314 is connected to the line 414 via a sequence valve 432. When the valve 402 is in the position shown in FIG. 11, the tip cushion 32 is lowered (Fig. 2) and the heel strap 34 withdrawn from the shoe S. As a result of the actuation of the Knee cushion 410, the valve 402 is switched over,

so daß das Spitzenkissen 32 durch den Kolben 288 angehoben wird, um die Spitze des Schuhes gegen das Schuhwiderlager 30 zu klemmen (Fig. 6 bis 9). Gleichzeitig wird durch den Kolben 346 das Fersenband 34 in Anlage mit der Ferse des Schuhes gebracht und in dieser Stellung durch die Klinke 360 verriegelt (F i g. 1). Infolge des Druckanstieges in der Leitung 414 öffnet sich das Folgeventil 432, so daß Druckflüssigkeit in die Leitung 320 einströmt undso that the toe pad 32 is raised by the piston 288 against the toe of the shoe to clamp the shoe abutment 30 (Figs. 6 to 9). At the same time, the piston 346 becomes the heel strap 34 brought into contact with the heel of the shoe and in this position by the pawl 360 locked (Fig. 1). As a result of the pressure increase in line 414, the sequence valve 432 opens, so that Pressure fluid flows into the line 320 and

mit dem Schaftwerkstoff im Eingriff befindliche Verzögerer 24 übt auf diesen einen den SchaftwerkstoS um den Leisten streckenden Zug aus.retarders in engagement with the shaft material 24 exerts a tension on this that extends the shaft material around the last.

Die über ein Regelventil 454 und ein Sicherheits-5 ventil 456 zum Zylinder 184 führende Leitung 186 ist über ein Richtungsventil 460, ein Auslaßventil 462 und das Ventil 408 mit der Hauptleitung 400 verbunden. Ein mechanisch betätigtes Ventil 466 liegt in einer Leitung 464, die von dem Ventil 462 zurThe line 186 leading to the cylinder 184 via a control valve 454 and a safety valve 456 is connected to the main line 400 via a directional valve 460, an outlet valve 462 and the valve 408. A mechanically operated valve 466 is in a line 464 leading from the valve 462 to

der Kolben 316 die Klinke 310 betätigt, um das io Hauptleitung 400 führt. Das Ventil 466 ist so ange-Spitzenkissen 32 in Arbeitsstellung zu verriegeln. Mit ordnet, daß es durch den Tisch 54 am Ende seiner dem Zufluß von Druckflüssigkeit in den Zylinder 184 Aufwärtsbewegung betätigt wird (Fig. 11). Das und Abfluß von Druckflüssigkeit aus den Zylindern Auslösen des Ventils 466 betätigt das Auslaßventil 172 und 174 werden der Arm 160, der Block 156 462, wodurch die Leitung 186 von dem Ventil 408 und Verzögerer 24 sowie der Schieber 212 und der 15 getrennt und somit die Leitung 186 und demzufolge Niederhalter 26 in den in F i g. 2 gezeigten Stellungen der Zylinder 184 für den Stützarm 160 über das gehalten. Demzufolge kann die Spitze des Schuhes, Richtungsventil 460 und das Auslaßventil 462 mit bevor sie gegen das Schuhwiderlager 30 geklemmt dem Auslaß verbunden wird. Die Feder 188 verwird, in Anlage an den Verzögerer gebracht und in schwenkt nun den Stützarm 160 im Gegenzeigersinn Längsrichtung in der Maschine eingerichtet werden 20 (F i g. 2), und der Verzögerer 24 und der Nieder-(Fig. 2 und 6). halter 26 werden in die in gestrichelten Linien inthe piston 316 actuates the pawl 310 to guide the main line 400. The valve 466 is so on-tip cushion 32 to be locked in the working position. With that it arranges through the table 54 at the end of it the flow of pressurized fluid into the cylinder 184 is actuated upward movement (Fig. 11). That and drainage of pressurized fluid from the cylinders. Triggering valve 466 actuates the exhaust valve 172 and 174 become arm 160, block 156, 462, removing line 186 from valve 408 and retarder 24 as well as the slide 212 and the 15 separated and thus the line 186 and consequently Hold-down device 26 in the in F i g. 2 positions of the cylinders 184 for the support arm 160 via the held. As a result, the toe of the shoe, directional valve 460 and outlet valve 462 with before it is clamped against the shoe abutment 30 and connected to the outlet. The spring 188 becomes brought into contact with the retarder and the support arm 160 now swivels in a counter-clockwise direction Longitudinal direction in the machine can be set up 20 (Fig. 2), and the retarder 24 and the lower (Fig. 2 and 6). holders 26 are inserted into the dashed lines in

Das Ventil 404 kann durch Niederdrücken eines F i g. 8 dargestellte Ruhestellung zurückgeführt. Handhebels 434 von einer Mittelstellung (Fig. 11) Die Bedienungsperson kann jetzt, während dasThe valve 404 can be opened by depressing a F i g. 8 rest position shown returned. Hand lever 434 from a middle position (Fig. 11) The operator can now, while the

in eine Arbeitslage verstellt werden, in der Leitungen Spitzenband 22 den Schuhschaft um die Schuhspitze 436 und 438 mit der Hauptleitung 400 verbunden 25 geklemmt hält, am Schuhschaft oder am Schuh ersind. Durch Anheben des Hebels 434 wird das Ventil forderliche Arbeiten vornehmen. Nach Beendigung 404 in eine andere Lage verstellt, in welcher die dieser Arbeiten betätigt die Bedienungsperson den Leitungen 436 und 438 mit dem Auslaß verbunden Handhebel 470, wodurch das Ventil 406 von einer sind. Die Leitung 200 für die mit dem Verzögerer 24 Mittel- in eine Arbeitsstellung verstellt und eine Lei- bzw. dem Niederhalter 26 verbundenen Zylinder 172 30 tung 472 mit der Hauptleitung 400 verbunden wird, und 174 ist über ein Druckregelventil 440 mit der Druckflüssigkeit von der Leitung 472 betätigt jetzt, Leitung 436 verbunden. Zu den Zylindern 118 und um die Leitung 186 mit der Leitung 472 zu verbin-124 für das Spitzenband 22 führende Leitungen 119 den, das Richtungsventil 460, so daß der Verzögerer und 125 sind über Druckregelventile 442 und 444 24 und der Niederhalter 26 in ihre Arbeitslagen zumit der Leitung 436 verbunden, während die zum 35 rückkehren (Fig. 8). Die Leitung 472 ist ebenfalls unteren Ende des Zylinders 80 führende Leitung 82 über ein Folgeventil 476 mit der zum Zylinder 58 (Fig. 1) über ein Richtungsventil 446, ein Druck- für die Überschieber führenden Leitung61 verbunregelventil 448 und ein Folgeventil 450 mit der Lei- den. Mit zunehmendem Druck in der Leitung 472 tung 436 verbunden ist. öffnet sich, nachdem der Verzögerer 24 und derbe adjusted into a working position in which lines lace tape 22 the shoe upper around the shoe tip 436 and 438 connected to the main line 400 25 clamped, ersind on the shoe upper or on the shoe. By lifting lever 434, the valve will perform necessary work. After completion 404 adjusted to a different position, in which these works the operator operates the Lines 436 and 438 connected to the outlet hand lever 470, whereby the valve 406 of a are. The line 200 for the center shifted into a working position with the retarder 24 and a line or the cylinder 172 30 device 472 connected to the hold-down device 26 is connected to the main line 400, and 174 is now actuated via a pressure control valve 440 with the pressure fluid from line 472, Line 436 connected. To cylinders 118 and to connect line 186 to line 472 lines 119 leading to the lace band 22, the directional valve 460, so that the retarder and 125 are in their working positions via pressure control valves 442 and 444 24 and the hold-down device 26 connected to line 436, while those return to 35 (Fig. 8). Line 472 is also Line 82 leading to the lower end of cylinder 80 via a sequence valve 476 with that to cylinder 58 (Fig. 1) via a directional valve 446, a pressure control line 61 leading to the slide valve 448 and a sequence valve 450 with the saddle. With increasing pressure in line 472 device 436 is connected. opens after the retarder 24 and the

Befindet sich das Ventil 404 in Arbeitsstellung, so 40 Niederhalter 26 in ihre Arbeitsstellungen zurückwird über die erwähnten Druckregelventile Druck- gekehrt sind, das Folgeventil 476, und die Überflüssigkeit den Zylindern 172, 174, 118 und 124 zu- schieber 20 und 20 werden durch den Kolben 60 vorgeleitet. Demzufolge wird das Spitzenband22 durch wärts bewegt und geschlossen (Fig. 9). den Kolben 114 sowie durch den Zylinder 124 und Auf der Überschieberantriebsstange 52 ist einIf the valve 404 is in the working position, the hold-down device 26 is returned to its working position The pressure control valve 476 and the excess fluid have reversed the pressure via the pressure control valves mentioned The cylinders 172, 174, 118 and 124, slide valves 20 and 20 are advanced by the piston 60. As a result, the tip tape 22 is moved upward and closed (Fig. 9). the piston 114 as well as through the cylinder 124 and on the slide drive rod 52 is a

den Kolben 126 aus einer Ruhestellung (Fig. 2) in 45 keilförmiger Block 480 angeordnet, der einen Stößel eine durch nicht gezeigte Anschläge bestimmte 482 eines vereinten Steuer- und Druckregelventils Arbeitsstellung vorgeschoben, während der Ver- 484 betätigt. Das Ventil 484 ist so angeordnet, daß, zögerer 24 und der Niederhalter 26 ebenfalls in ihre wenn der Stößel 482 sich in seiner äußersten Stellung Arbeitsstellungen bewegt werden (Fig. 7). Der Ver- befindet (Fig. 2), die Leitung84 über ein Steuerzögerer 24 klemmt den Schuhschaft U nachgebend 50 ventil 486, das einen Teil der Ventilanordnung 484 gegen den Oberteil des Spitzenbandes 22, und der bildet, mit dem Auslaß verbunden ist. Wird der Niederhalter 26 preßt nahe der äußersten Spitze des Stößel 482 während der Bewegung der Uberschieber-Schuhes gegen die Brandsohle /. Durch den in der antriebsstange 52 durch den Keil 480 nach links Leitung 436 zunehmenden Druck wird das Ventil 450 (F i g. 2) oder nach oben (Fig. 11) bewegt, so wird geöffnet, so daß in die Leitung 82 einströmende 55 die Leitung 84 zunächst über ein Druckregelventil Druckflüssigkeit das Richtungsventil 446 öffnet und 488, das gleichfalls einen Teil der Ventilanordnung durch dieses Ventil und das Ventil 448 und die Lei- 484 bildet, mit der Leitung 416 verbunden, und dann tung 82 in den unteren Teil des Zylinders 80 fließt. e±öht sich bei fortgesetzter Bewegung des Stößels Der Kolben 64 in dem Zylinder 80 wird nun um eine 482 der Druck der in die Leitung 84 und damit in durch ein Widerlager 452 im Zylinder 80 begrenzte 60 den Oberteil des Zylinders 80 einströmenden Flüssig-Strecke angehoben (Fig. 1), wodurch der Tisch 54 keit. Demzufolge wird der auf den Zwickrand des im Gegenzeigersinn verschwenkt und der Schuhschaft Schuhschaftes ausgeübte Druck, der durch die Übervom Spitzenband 22 in Höhenrichtung um die Spitze schieber während des Einwalkens hervorgerufen des Schuhes gewalkt wird. Das Verschwenken des wurde, fortlaufend gesteigert. Es wird darauf hinge-Tisches 54 wird angehalten, wenn die Überschieber 65 wiesen, daß der über die Leitung 82 auf den Kolben und 20 die Brandsohlenebene erreichen und das 64 ausgeübte Druck beträchtlich geringer als der Spitzenband 22 den Schuhschaft um die Schuhspitze über die Leitung 84 dem Oberteil des Zylinders 80 klemmt (Fig. 8). Der während des Hochwalkens zugeleitete Druck ist. Dies beruht auf der Einstellungthe piston 126 is arranged from a rest position (FIG. 2) in 45 wedge-shaped block 480, which advances a plunger to a working position 482 of a combined control and pressure regulating valve, determined by stops (not shown), while the actuation 484 is actuated. The valve 484 is arranged so that the retarder 24 and the hold-down device 26 are also moved into their working positions when the plunger 482 is in its extreme position (FIG. 7). The arrangement (Fig. 2), the line 84 via a control retarder 24 clamps the shoe upper U yielding 50 valve 486, which forms part of the valve arrangement 484 against the upper part of the lace band 22, and which is connected to the outlet. If the hold-down device 26 presses near the outermost tip of the plunger 482 during the movement of the slide shoe against the insole /. As a result of the pressure increasing in the drive rod 52 through the wedge 480 to the left of the line 436, the valve 450 (FIG. 2) or upward (FIG. 11) is moved, so that 55 flowing into the line 82 is the Line 84 first opens the directional valve 446 via a pressure control valve pressure fluid and 488, which also forms part of the valve arrangement through this valve and the valve 448 and line 484, is connected to line 416, and then device 82 into the lower part of the cylinder 80 flows. The piston 64 in the cylinder 80 is now raised by 482 the pressure of the liquid path flowing into the line 84 and thus in the upper part of the cylinder 80 limited by an abutment 452 in the cylinder 80 (Fig. 1), whereby the table 54 speed. As a result, the pressure exerted on the lasting edge of the shoe upper, pivoted in the counter-clockwise direction, is flexed by the over of the toe band 22 in the height direction around the toe slide during the flexing of the shoe. The pivoting of the was continuously increased. The table 54 is stopped when the sliders 65 indicate that the pressure exerted on the piston and 20 via the line 82 reach the level of the insole and the pressure exerted 64 is considerably less than the lace band 22 and the shoe upper around the toe via the line 84 the top of the cylinder 80 is stuck (Fig. 8). The pressure applied during fulling is. This is based on attitude

des den Druck in der Leitung 82 regelnden Druekregelventils 448 gegenüber der Einstellung des den Druck in der Leitung 484 regelnden Druckregelventils 488. Demnach wird auf die Kolbenstange 62 ein ungleichmäßiger, den Tisch 54 abwärts verschwenkender Druck ausgeübt (Fig. 1 und 10). Bei beginnender Einwalkbewegung der Überschieber ist dieser unausgeglichene Druck verhältnismäßig gering, so daß durch die Feder 78 ein geringer, nachgebender Überschieberdruck ausgeübt wird, jedoch mit fortschreitendem Einwalken nimmt dieser unausgeglichene Druck zu wie der von den Überschiebern auf den Schuhschaft ausgeübte Druck. Der von den Überschiebern während des Einwalkens ausgeübte Druck kann entsprechend verschiedenen Arbeitsbedingungen durch unterschiedlich geformte Keile 480 geändert werden.of the pressure control valve 448 regulating the pressure in line 82 compared to the setting of the Pressure control valve 488 regulating pressure in line 484. Accordingly, piston rod 62 an uneven swiveling table 54 downwards Pressure applied (Figures 1 and 10). When the flexing movement begins, the pusher is this unbalanced pressure is relatively small, so that the spring 78 is a small, yielding Push-over pressure is exerted, but as the kneading progresses this becomes unbalanced Pressure like the pressure exerted on the upper part of the shoe by the slip-ons. The one from the The pressure exerted during the process of stretching can vary according to different working conditions can be changed by differently shaped wedges 480.

Nachdem für eine bestimmte Zeitspanne auf den Zwickrand des Schuhschaftes durch die Unterschieber ein Niederhaltedruck ausgeübt worden ist, betätigt die Bedienungsperson wiederum das Kniekissen 410, um das Ventil 402 in die in Fig. 11 gezeigte Lage zurückzuführen, wodurch die Leitungen 354 und 412 mit der Hauptleitung 400 und die Leitungen 414, 416 und 418 mit dem Auslaß verbunden werden. Der Zylinder 290 und ein Ende des Zylinders 348 sind jetzt über die Leitung 414 mit dem Auslaß verbunden, während über die Leitung 354 Druckflüssigkeit dem entgegengesetzten Ende des Zylinders 348 zugeführt wird, um das Spitzenkissen 32 und das Fersenband 34 in Ruhestellung zu bewegen. Infolge der Verbindung der Leitung 416 mit dem Auslaß ist die zum Oberteil des Zylinders 80 führende Leitung 84 ebenfalls über das Ventil 486 mit dem Auslaß verbunden, so daß der Niederhaltedruck aufgehoben wird.After for a certain period of time on the lasting edge of the shoe upper through the lower slide a hold-down pressure has been exerted, the operator actuates the knee cushion 410 again, to return the valve 402 to the position shown in FIG. 11, whereby the lines 354 and 412 to main line 400 and lines 414, 416 and 418 to the outlet. Of the Cylinder 290 and one end of cylinder 348 are now connected to the outlet via line 414, while pressurized fluid is fed to the opposite end of cylinder 348 via line 354 to move the toe pad 32 and heel strap 34 to rest. As a result the connection of the line 416 to the outlet is the line leading to the top of the cylinder 80 84 also connected to the outlet via valve 486, so that the hold-down pressure is released will.

Infolge der Verbindung der Leitung 418 über das Ventil 402 mit dem Auslaß werden Sicherheitsventile 490 und 492 freigegeben und somit die Leitungen 436 und 438 ebenfalls mit dem Auslaß verbunden. Die Zylinder 118, 124, 172 und 174 werden über die Leitungen 436 mit dem Auslaß verbunden, wodurch das Spitzenband 22 in Ruhestellung und der Verzögerer 24 und der Niederhalter 26 in die in F i g. 2 gezeigten Stellungen zurückbefördert werden. Das Ventil 416 nimmt, nachdem die Leitung 438 mit dem Auslaß verbunden worden ist, wieder die in Fig. 11 gezeigte Stellung ein, so daß die Zylinder 58 und 184 mit dem Auslaß verbunden werden. Demzufolge werden die Überschieber zurückgezogen und geöffnet, und der Stützarm 160 wird durch die Feder 188 in seine Ruhestellung bewegt.As a result of the connection of the line 418 via the valve 402 to the outlet, safety valves become 490 and 492 released and thus the lines 436 and 438 also connected to the outlet. The cylinders 118, 124, 172 and 174 are connected via lines 436 to the outlet, whereby the tip band 22 in the rest position and the retarder 24 and the hold-down device 26 in the position shown in FIG. 2 positions shown are promoted back. The valve 416 takes after the line 438 with the Outlet has been connected, the position shown in Fig. 11 again, so that the cylinders 58 and 184 be connected to the outlet. As a result, the slides are pulled back and opened, and the support arm 160 is moved to its rest position by the spring 188.

Die Leitung 412 führt über ein mechanisch betätigtes Ventil 496, das mit einem Stößel 498 versehen ist, zum Richtungsventil 446. Ein Nocken 500 auf der Überschieberantriebsstange 52 tritt während der Vorwärtsbewegung und des Schließens der Überschieber mit dem Stößel 498 in Eingriff. Hierdurch wird das Ventil 496 von der in Fig. 11 gezeigten Stellung, in welcher der mit dem Ventil 446 verbundene Teil der Leitung 412 mit dem Auslaß verbunden ist, in eine Stellung bewegt, welche beide Teile der Leitung 412 über das Ventil 496 miteinander verbindet. Demzufolge wird, wenn die Leitung 82 über die Leitung 436 und das Ventil 404 mit dem Auslaß verbunden ist, Druckflüssigkeit über das Ventil 496, die Leitung 412 und das Richtungsventil 446 dem Unterteil des Zylinders 80 zugeführt, so daß die Überschieber 20 und 20 zurückgezogen werden, sobald die Leitung 61 über das Ventil 476 und die Leitungen 472 mit d'ein Auslaß verbünden ist. Der Überschieberkopf 50 wird dabei angehoben, um eine Beschädigung <fes aürgezwickten Scnunschäftes am Schuhboden durch die Überschieber'zu vermeiden. Während des Zurückführehs der Überschieber gibt der Nocken 500 den Stößel 498 frei, so daß das Ventil 496 in seihe ursprüngliche Lage zurückkehrt, um die Leitung 412 mit dem Auslaß und die Leitung 82 über das Ventil 496 mit dem Auslaß zu verbinden. Der Tisch 54 senkt sich infolge seines Eigengewichtes abwärts, und das Ventil 466 kehrt in seine ursprüngliche Läge zurück, um öie Leitung 186 mit der Hauptleitung 400 zu verbinden, so daß der Stützäfm 160 in seihe Arbeitsstellung zurückbeordert wird (Fig. 2).The line 412 leads via a mechanically operated valve 496 which is provided with a plunger 498 is, to directional valve 446. A cam 500 on the slide drive rod 52 occurs during advancing and closing the slides into engagement with plunger 498. Through this the valve 496 is from the position shown in FIG. 11, in which the valve 446 is connected Part of the line 412 connected to the outlet, moved to a position which both parts the line 412 connects to one another via the valve 496. Accordingly, when line 82 is over the line 436 and the valve 404 are connected to the outlet, pressure fluid via the valve 496, the line 412 and the directional valve 446 fed to the lower part of the cylinder 80 so that the Slide 20 and 20 are withdrawn as soon as line 61 over valve 476 and lines 472 is connected to an outlet. Of the Sliding head 50 is raised in order to avoid damage to the pinched screw shaft Avoid shoe bottoms through the slip-ons. During the return of the slide, the cam 500 releases the plunger 498 so that the Valve 496 returns to its original position, to connect line 412 to the outlet and line 82 via valve 496 to the outlet. The table 54 lowers due to its own weight down and valve 466 returns to its original position to connect line 186 with to connect the main line 400, so that the Stützäfm 160 ordered back in his working position becomes (Fig. 2).

Das art der Vorderseite des Mäschinengestells befestigte Ventil408 wird von der in Fig. Ii dargestellten Lage, in der die Leitung 186 mit der Hauptleitung 400 verbunden ist, mittels bines Handhebels SlÖ in einö Läge verstellt, in der die" Leitung 186 mit dem Auslaß verbünden ist. Durch das Verstellen des Ventils 40# kann die Bedienungsperson jederzeit vor, während oder nach jedem Arbeitsgang der Maschine den Verzögerer 24 und den Niederhalter 26 in die in gestrichelten Linien dargestellten Ruhelägen (Fig. 8) anheben.That kind of attached to the front of the machine frame Valve 408 is different from that shown in Figure II Position in which the line 186 is connected to the main line 400 by means of a hand lever SlÖ adjusted in one position, in which the "line 186 with is connected to the outlet. By adjusting valve 40 #, the operator can at any time during or after each work cycle of the machine, the retarder 24 and the hold-down device 26 in the in rest positions shown in dashed lines (Fig. 8) raise.

Die Leitung 472 mündet über das Sicherheitsventil 492 in Leitungen 436 und 438. Demzufolge werden, wenn die Bedienungsperson nach dem Auslösen des Ventils 402 zum Anheben und Festklemmen des Schuhes sofort das Ventil 406 in seine Arbeitsstellung bewegt, um die Leitung 472 mit der Hauptleitung 400 zu verbinden, ebenfalls die Leitungen 436 und 438 mit der Hauptleitung 400 verbunden, so daß die Maschine ein Arbeitsspiel ohne Unterbrechung ausführen kann.The line 472 opens via the safety valve 492 in lines 436 and 438. when the operator, after triggering valve 402 to lift and clamp the The shoe immediately moves the valve 406 into its working position to connect the line 472 to the main line 400 to connect, lines 436 and 438 are also connected to the main line 400 so that the Machine can carry out a work cycle without interruption.

Claims (8)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum Hoch walken, Einwalken und Aufzwicken der Spitzen von Schuhwerk mittels eines Spitzenbandes sowie eines Überschieberpaares sowohl zum Einwalken der Schuhschaftwerkstoffe als auch zum Ausüben eines Niederbettdruckes auf den Zwickrand der Schuhschaftwerkstoffe, wobei ein Verzögerer und ein Niederhalter für die Brandsohlen zwischen einer Arbeitsund einer Ruhestellung bewegt werden, dadurch gekennzeichnet, daß der mit dem Spitzenband (22) beim Hochwalken der Schuhschaftwerkstoffe zusammenwirkende Verzögerer (24) und der Niederhalter (26) in die außerhalb des Arbeitsbereichs der Bedienungsperson vorgesehene Ruhestellung — zum Ausführen des Aufzwickvorganges in zwei Stufen mit einer zusätzliche Arbeitsschritte am Schuhschaft oder am Schuh ermöglichenden Pause zwischen dem Hochwalken und dem Einwalken der Schuhschaftwerkstoffe sowie zum Freilegen der Werkstückoberfläche — nach dem Hoch walken und während die Schuhschaftwerkstoffe von dem Spitzenband (22) gehalten werden, verschwenkt und in die Arbeitsstellung zum Zusammenwirken mit dem Überschieberpaar (20) beim Einwalken der Schuhschaftwerkstoffe zurückgeführt werden.1. Method for walking up, walking in and pinching the tips of footwear by means of a lace band as well as a pair of sliders both for rolling in the shoe upper materials as well as for exerting a low-pressure pressure on the lasting edge of the shoe upper materials, a retarder and a hold-down device for the insoles between a working and a rest position are moved, characterized in that the with the Pointed tape (22) retarders working together when rolling up the shoe upper materials (24) and the hold-down device (26) in the one provided outside the work area of the operator Rest position - to carry out the pinching process in two stages with an additional one Work steps on the upper or on the shoe allowing a break between walking up and rolling in the shoe upper materials and exposing the workpiece surface - after walking up and while the shoe upper materials are removed from the lace band (22) are held, pivoted and into the working position to cooperate with are returned to the pair of sliders (20) when the shoe upper materials are rolled in. 2. Maschine zum Ausführen des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einem Fersenband sowie2. Machine for carrying out the method according to claim 1, with a heel strap as well 409 599/56409 599/56 mit einer Druckflüssigkeitsanlage für die Maschinenwerkzeuge, dadurch gekennzeichnet, daß dem Verzögerer (24) — zum nachgebenden Klemmen der Schuhschäfte gegen den Oberteil des Spitzenbandes (22) zwecks Streckens der Schuhschäfte in Höhenrichtung und über den Leisten sowie zum Steuern des Zwickrandes während des Einwalkens durch die Überschieber (20, Fig. 7 bis 9) — ein Antrieb (172, 196) zugeordnet ist (Fig. 1 und 11).with a hydraulic fluid system for the machine tools, characterized in that the retarder (24) - for yielding clamping of the shoe uppers against the upper part of the toe band (22) for the purpose of stretching the shoe uppers in the vertical direction and over the lasts as well as for controlling the lasting margin during flexing through the Slider (20, Fig. 7 to 9) - a drive (172, 196) is assigned (Fig. 1 and 11). 3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem die Brandsohlen an deren äußerstem Ende pressenden Niederhalter (24) ein weiterer Antrieb (174, 242) zugeordnet und daß er — zum Vermeiden des Behinderns der Einwalkbewegung der Überschieber (20) dadurch, daß letztere selbst ihn aus ihrer Arbeitsbahn bewegen — verschwenkbar gelagert ist (Fig. 2, 7 bis 9 und 11).3. Machine according to claim 2, characterized in that the holding-down device (24) pressing the insoles at the extreme end thereof is assigned a further drive (174, 242) and that it is characterized in that - to avoid the hindering of the rolling-in movement of the slide-over slide (20) the latter itself move it out of its working path - is pivotably mounted (Fig. 2, 7 to 9 and 11). 4. Maschine nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß einem den Verzögerer (24) und den Niederhalter (26) stützenden Arm (160) 4. Machine according to claim 2 and 3, characterized in that an arm (160) supporting the retarder (24) and the hold-down device (26) — zum Befördern in die sowie zum Halten in Arbeitsstellung — ein weiterer Antrieb (182, 184) zugeordnet ist (Fig. 1 und 11). - A further drive (182, 184) is assigned (FIGS. 1 and 11) for conveying into the working position and for holding it in the working position. 5. Maschine nach Anspruch 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß dem Verzögerer (24), dem Niederhalter (26) und dem Stützarm (160) 5. Machine according to claim 2 to 4, characterized in that the retarder (24), the hold-down device (26) and the support arm (160) — zum Verbinden dieser Teile zwecks Ver-- to connect these parts for the purpose of schwenkens des Verzögerers (24) und des Niederhalters (26) in die rückwärtige, die Arbeit der Bedienungsperson nicht behindernde Ruhestellung als eine Einheit — Verbindungsglieder (162, 164, 234) zugeordnet sind (Fig. 1, 2 und 3).pivoting the retarder (24) and the hold-down device (26) in the rear, the work of the operator does not impede the rest position as a unit - connecting members (162, 164, 234) are assigned (Fig. 1, 2 and 3). 6. Maschine nach Anspruch 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß dem Verzögerer (24) und dem Niederhalter (26) — zum Halten in Arbeitsstellung vor dem Festklemmen der Schuhspitzen — Einstellmittel (190, 192, 198; 234, 238) zugeordnet sind (Fig. 1 und 2).6. Machine according to claim 2 to 5, characterized in that the retarder (24) and the hold-down device (26) - for holding in the working position before clamping the toes of the shoe - adjusting means (190, 192, 198; 234, 238) are assigned ( Fig. 1 and 2). 7. Maschine nach Anspruch 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß dem Stützarm (160) — zum Zurückziehen aus der Arbeitsstellung zwecks Anhebens und Rückwärtsverschwenkens des Verzögerers (24) und des Niederhalters (26, F i g. 2 und 8) — eine Feder (188) zugeordnet ist (Fig.l).7. Machine according to claim 2 to 6, characterized in that the support arm (160) - for withdrawing from the working position for the purpose of lifting and backward pivoting of the retarder (24) and the hold-down device (26, F i g. 2 and 8) - a spring (188) is assigned (Fig.l). 8. Maschine nach Anspruch 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß dem Verzögerer (24) und dem Niederhalter (26) in der Druckflüssigkeitsanlage — zum jederzeitigen Zurückziehen während oder nach Abschluß eines Arbeitsspieles — ein von der Bedienungsperson zu verstellendes Ventil (408) zugeordnet ist (Fig. 11).8. Machine according to claim 2 to 7, characterized in that the retarder (24) and the hold-down device (26) in the hydraulic fluid system - a valve (408) to be adjusted by the operator - is assigned to withdraw at any time during or after the end of a work cycle (Fig. 11). In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 956 467.Considered publications:
German patent specification No. 956 467. Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings 409 599/56 6.64 © Bundesdruckerei Berlin409 599/56 6.64 © Bundesdruckerei Berlin