DE1166530B - Plastic snap fastener with central rivet attachment - Google Patents

Description

Kunststoffdruckknopf mit zentraler Nietbefestigung Die Erfindung betrifft einen Kunststoffdruckknopf mit zentraler Nietbefestigung, bei welchem der hinterschnittene einteilige Patrizenkopf von einem nichtunterbrochenen, kreisförmigen einteiligen Matrizenteil umschlossen wird.Plastic snap fastener with central rivet attachment The invention relates to a plastic snap fastener with a central rivet attachment, in which the undercut one-piece male head from an uninterrupted, circular one-piece Die part is enclosed.

Kunststoffdruckknöpfe sind bereits in verschiedenen Ausführungen bekannt. Bei einer bekannten Ausführung hat der mit einer scheibenförmigen Unterlage einstöckige Patrizenkopf angenähert Kugelgestalt und wird in die zentrale Durchbrechung eines scheibenförmigen Matrizenteils gedrückt, deren im Querschnitt konkave Wölbung mit ihrem kleinsten Durchmesser den Matrizenkopf hintergreift. Ein solcher Druckknopf ist zwar im zusammengedrückten Zustand in erwünschter Weise ziemlich flach, besitzt jedoch eine geringe Haltekraft, da die entgegengesetzten Wölbungen von Patrizenkopf und Matrizendurchbrechung nur eine Linienberührung der ineinandergreifenden Teile bewirken und die geringe Nachgiebigkeit der ineinandergreifenden Teile nur eine geringe Eingriffstiefe in radialer Richtung zuläßt.Plastic snap fasteners are already known in various designs. In a known embodiment, the one-story with a disk-shaped base Patrizenkopf approximated spherical shape and is in the central opening of a disc-shaped die part pressed, whose cross-section concave curvature with reaches behind the die head at its smallest diameter. Such a push button is quite flat in the compressed state in a desirable manner, has however, a low holding force because of the opposing curvatures of the male head and die perforation only a line contact of the interlocking parts cause and the low resilience of the interlocking parts only one allows small depth of engagement in the radial direction.

Bei einer anderen bekannten Ausführung ist der gleichfalls ebene Matrizenteil im Bereich der zur Aufnahme des Patrizenkopfes dienenden Durchbrechung um so viel dünner als der übrige Scheibenteil ausgeführt, daß der Patrizenkopf auch bei größerer radialer Eingriffstiefe hindurchtreten und einspringen kann. Durch die Nachgiebigkeit des verdünnten Scheibenteils in Druckrichtung wird das Zusammendrücken jedoch erschwert, und die Haltekraft wird sowohl in normaler Zugrichtung als auch in Querrichtung vermindert.In another known embodiment, the die part is also flat in the area of the opening serving to accommodate the patrix head by as much Thinner than the rest of the disc part, so that the patrix head is also larger radial depth of engagement can pass and jump in. By giving in the thinned part of the pane in the direction of pressure, however, makes it more difficult to compress it, and the holding force is increased both in the normal pulling direction and in the transverse direction reduced.

Bei weiteren bekannten Ausführungsformen hat der Matrizenteil einen den Patrizenkopf erfassenden Kragen mit einer sich nach einwärts erweiternden öffnung, in welche der sich zu seiner Unterlage hin konisch verjüngende Patrizenkopf mit einer leicht abgerundeten Stirnkante eingeführt wird. Diese bekannten Ausführungen tragen jedoch infolge ihrer großen Dicke unter der Kleidung stark auf, und die an den Einführkanten nur schwach abgerundeten Teile erschweren das Einfädeln, während die konische Verjüngung der Eingriffsfläche die Haltekraft herabsetzt.In other known embodiments, the die part has a the collar engaging the patrix head with an opening that widens inwards, in which the male head, which tapers conically towards its base, with a slightly rounded front edge is inserted. These known designs however, due to their great thickness, wear heavily under clothing, and those on the lead-in edges only slightly rounded parts make threading difficult while the conical tapering of the engagement surface reduces the holding force.

Bei den letztgenannten Ausführungen ist es auch bekannt, die Druckknopfteile rückseitig in Matrizen-oder Patrizenform zu gestalten und mit Hilfe ergänzender Eingriffsteile durch Einklemmen des Stoffes in die so geschaffene Druckknopfverbindung an der Stoffunterlage zu befestigen.In the latter embodiments, it is also known to use the snap fastener parts on the back in the form of a female or male mold and with the help of additional Engaging parts by pinching the fabric in the snap fastener connection created in this way to be attached to the fabric underlay.

Schließlich ist bei einer weiteren bekannten Ausführung eines Kunststoffdruckknopfes bekannt, die den Patrizenkopf aufnehmende Durchbrechung mittels eines zylindrischen Zwischenstückes gegenüber der Grundplatte der Matrize in Richtung zum Patrizenfuß zu verlagern und das zylindrische Zwischenstück wie ebenfalls den Patrizenkopf mit einem an der jeweiligen Grundplatte in radialem Abstand ansetzenden Kragen zu umgeben, mit dem das Teil von rückwärts durch einen Ausschnitt im Trägerstoff hindurchgeführt und dann durch Umlegen des Kragens am Stoff angenietet wird. Da die umgelegten Kragen im zusammengedrückten Zustand des Druckknopfes gegeneinanderliegen, wird bei insgesamt flacher Ausführung des Druckknopfes eine große Widerstandsfähigkeit gegen Pressung, z. B. in Wäschemangeln, erzielt; der axiale Abstand zwischen Grundplatte und Aufnahmedurchbrechung beim Matrizenteil setzt jedoch die Festigkeit der Druckknopfverbindung gegen Querkräfte herab, und die erforderlichen großen Stoffausschnitte erleichtern das Herausrutschen des Stoffes aus der Vernietung.Finally, in another known embodiment, there is a plastic push button known, the opening receiving the male head by means of a cylindrical Intermediate piece opposite the base plate of the die in the direction of the patrix foot to relocate and the cylindrical intermediate piece as well as the patrix head to surround a collar attached to the respective base plate at a radial distance, with which the part is passed from the rear through a cutout in the carrier material and then riveted to the fabric by turning the collar down. As the folded collar lie against each other when the push button is pressed together, is at a total of flat design of the push button great resistance to pressure, z. B. in laundry ironers, achieved; the axial distance between the base plate and the receiving opening in the case of the die part, however, the strength of the snap fastener is set against transverse forces and the required large cut-outs make it easier to slide out of the fabric from the riveting.

Bei Metalldruckknöpfen, bei denen wegen der geringen Dehnbarkeit des Werkstoffes einer der beiden Druckknopfteile radial geschlitzt sein muß, um eine Nachgiebigkeit der Eingriffsflächen in radialer Richtung beim Ein- und Ausschnappen zu ermöglichen, ist es auch bereits bekannt, Patrizen- und Matrizenteil in Schalenform mit so großem Eingriffsdurchmesser auszubilden, daß die Befestigung am Trägerstoff durch Zentralnieten erfolgen kann. Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Kunststoffdruckknopf zu schaffen, der eine große Haltekraft unter Vermeidung sowohl eines radialen als auch eines axialen Spieles sicherstellt und bei flacher Ausbildung der zusammengedrückten Teile eine große Widerstandsfähigkeit der Eingriffsflächen gegen Beschädigungen durch Pressung, z. B. in Wäschemangeln aufweist, der aber trotzdem ein leichtes Einfädeln auch bei verhältnismäßig großem seitlichem Versatz zwischen Patrizen- und Matrizenteil gestattet.In the case of metal snap fasteners, where because of the low elasticity of the Material of one of the two snap fastener parts must be slotted radially in order to achieve a Resilience of the engagement surfaces in the radial direction when snapping in and out to enable it is already known to have male and female parts in shell form to form with such a large engagement diameter that the attachment to the carrier material can be done by central rivets. It is the object of the invention creating a plastic push button that avoids a great holding force ensures both a radial and an axial play and with shallow Formation of the compressed parts a great resistance of the engagement surfaces against damage caused by pressure, e.g. B. in laundry ironers, but still easy threading even with a relatively large lateral offset between Male and female part permitted.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß bei einem Kunststoffdruckknopf der eingangs genannten Art sowohl der Patrizenkopf wie auch der Matrizenteil im Eingriffsbereich einen annähernd kreisbogenförmigen Querschnitt aufweisen, wobei beide Teile im Eingriffsbereich eng aneinanderliegen.According to the invention this object is achieved in that with a plastic push button of the type mentioned both the male head and the female part in the Engaging area have an approximately circular arc-shaped cross section, wherein both parts are close to one another in the area of engagement.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung ergibt sich der weitere große Vorteil, daß eine Verschmutzung der Eingriffsflächen im zusammengedrückten Zustand weitestgehend ausgeschlossen wird.The further large one results from the training according to the invention Advantage that contamination of the engagement surfaces in the compressed state is largely excluded.

Die Erfindung wird an Hand des in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels weiter erläutert. Es zeigt F i g. 1. eine Draufsicht auf den Matrizenteil eines Kunststoffdruckknopfes gemäß der Erfindung, F i g. 2 einen Schnitt in der Ebene 2-2 der F i g. 1, F i g. 3 eine Draufsicht auf den zum Matrizenteil nach F i g. 1 gehörigen Patrizenteil, F i g. 4 einen Schnitt in der Ebene 4-4 der F i g. 3 und F i g. 5 einen Axialschnitt durch den gesamten Druckknopf, der zwei Stoffbahnen zusammenhält. Der insgesamt mit 10 (F i g. 5) bezeichnete Druckknopf enthält einen Patrizentei112 und einen Matrizentei114, welche die Schnappverbindung ergeben. Der Patrizentei112 ist einstückig aus Kunststoff geformt und besteht aus einer Grundplatte 16 und einem mit dem ösenteil zusammenarbeitenden Kopfteil 18, der aus der Grundplatte 16 über einer zentralen Durchbrechung 20 herausragt, die einen Hohlniet 22 aufnimmt, welche sich mit seinem nach außen gebogenen Rand 24 gegen eine Einziehung der Durchbrechung 20 abstützt. Die Außenfläche 26 des Patrizenkopfes 18 ist im Axialschnitt kreisbogenförmig konvex und verjüngt sich zum vorderen eingriffsseitigen Ende, während sie gegen die Grundplatte 16 einen Falz 28 von vermindertem Außendurchmesser bildet.The invention is illustrated schematically on the basis of the figures Embodiment further explained. It shows F i g. 1. a top view of the Die part of a plastic push button according to the invention, FIG. 2 a section in level 2-2 of FIG. 1, Fig. 3 is a plan view of the die part according to FIG. 1 associated male part, FIG. 4 shows a section in the plane 4-4 of F i g. 3 and F i g. 5 shows an axial section through the entire push button, the two Holds panels of fabric together. The push button designated as a whole with 10 (FIG. 5) contains a male part 112 and a female part 114, which are the snap connection result. The male part 112 is molded in one piece from plastic and consists of a base plate 16 and a head part 18 cooperating with the eyelet part, which protrudes from the base plate 16 via a central opening 20, the a hollow rivet 22, which with its outwardly curved edge 24 against a retraction of the opening 20 is supported. The outer surface 26 of the male head 18 is convex in the form of a circular arc in axial section and tapers towards the front engagement side End, while against the base plate 16, a fold 28 of reduced outer diameter forms.

Der Matrizenteil14 besteht ebenfalls aus einer ; Grundplatte 30 mit einer zentralen Bohrung 32, die eine Niete 34 aufnimmt, sowie in Eingriffsrichtung ein Mittelteil 36 aufweist, welcher die den Patrizenkopf 18 aufnehmende Öffnung umfaßt. Der Matrizenmitteltei136 ist an seiner übergangsstelle in den ; Stützring verhältnismäßig dick, und seine Wandstärke nimmt gegen den freien Rand 38 hin ab, so daß ein großer Teil seiner Wandung verhältnismäßig dünn und deswegen in Umfangsrichtung dehnbar ist.The matrix part 14 also consists of a; Base plate 30 with a central bore 32 which receives a rivet 34 and in the direction of engagement a central part 36, which the male head 18 receiving the opening includes. The Matrizenmitteltei136 is at its transition point in the; Support ring relatively thick, and its wall thickness decreases towards the free edge 38, so that a large part of its wall is relatively thin and therefore in the circumferential direction is stretchable.

Der größere Teil 40 der Außenfläche des Matrizen- t mittelteils ist radial nach einwärts geneigt, so daß eine verengte Einführöffnung für den Patrizenkopf gebildet wird, wobei gleichzeitig der äußere Rand 38 gegen Bruch geschützt ist. Aus dem gleichen Grunde kann der Rand 38 zu einem Wulst 42 verstärkt sein, dessen Dicke etwas mehr beträgt als die der anschließenden Wandung des Matrizenmittelteils. Durch den nach innen geneigten Randteil 40 und seinen Wulst 42 wird es möglich, den vorderen Abschnitt des Matrizenteils so dünn auszuführen, daß er in Umfangsrichtung nachgiebig ist, wobei trotzdem der Rand gegen Bruchschaden geschützt ist.The larger part 40 of the outer surface of the die middle part is inclined radially inward, so that a narrowed insertion opening is formed for the male head, the outer edge 38 being protected against breakage at the same time. For the same reason, the edge 38 can be reinforced to form a bead 42, the thickness of which is somewhat more than that of the adjoining wall of the central die part. The inwardly inclined edge part 40 and its bead 42 make it possible to make the front section of the die part so thin that it is flexible in the circumferential direction, the edge nevertheless being protected against breakage damage.

Die Innenwandung 44 des Matrizenteils ist im Axialschnitt im wesentlichen kreisbogenförmig konkav und leitet sanft in die Grundplatte über, so daß ihre Form im wesentlichen derjenigen des Patrizenkopfes auf der Außenfläche entspricht. Dieser wird infolgedessen in der Schließstellung von der Wandung des Matrizenmittelteils im wesentlichen über deren ganze innere Länge umschlossen, so daß ein ungewolltes Kippen sowie eine Axial- und Querverschiebung des Patrizenkopfes im Matrizenteil verhindert ist. Die nachgiebige Ausbildung des Matrizenteils läßt verhältnismäßig große Herstellungstoleranzen der Druckknopfteile zu.The inner wall 44 of the die part is essentially in axial section arc-shaped concave and smoothly passes over into the base plate, so that its shape substantially corresponds to that of the male head on the outer surface. This is consequently in the closed position from the wall of the die center part essentially enclosed over its entire inner length, so that an unwanted Tilting as well as an axial and transverse displacement of the male head in the female part is prevented. The resilient design of the die part can be relatively large manufacturing tolerances of the snap fastener parts.

Der Patrizenkopf kann z. B. einen größten Durchmesser zwischen 9,55 und 9,66 mm haben, was eine gebräuchliche Herstellungstoleranz ergibt, wobei eine gute Schnappwirkung und Haltekraft mit einem Matrizenmittelteil erreicht wurde, der z. B. einen Innendurchmesser zwischen 9,06 und 9,19 mm, also ebenfalls für einen Kunststoffgegenstand dieser Form und Größe eine bequeme Herstellungstoleranz aufweist. Ein überlappungsbereich zwischen Patrizenkopf und Matrizenmittelteil in der Größenordnung von 0,37 bis 0,61 mm ist also günstig. Die größte Abweichung der überlappung, im Durchschnitt über eine größere Fertigungszahl, kann daher 0,25 mm betragen. Die gesamte überlappung ist dabei genügend groß, um im Rahmen der zulässigen Toleranz die Schnappwirkung des Druckknopfes nicht merklich zu beeinträchtigen, da die Ausbildung von Patrizen- und Matrizenteil eine Anpassung an derartige Toleranzen ermöglicht und dabei immer noch eine gute Schnappwirkung und Haltekraft sicherstellt.The patrix head can, for. B. have a largest diameter between 9.55 and 9.66 mm, which results in a common manufacturing tolerance, with a good snap action and holding force was achieved with a die center part, the z. B. has an inner diameter between 9.06 and 9.19 mm, so also for a plastic object of this shape and size has a convenient manufacturing tolerance. An overlap area between the male head and the female center part of the order of magnitude of 0.37 to 0.61 mm is therefore favorable. The greatest deviation in the overlap, on average over a larger number of production runs, can therefore be 0.25 mm. The total overlap is large enough not to noticeably impair the snap action of the push button within the permissible tolerance, since the formation of the male and female part allows an adaptation to such tolerances while still ensuring a good snap action and holding force.

Claims (1)

Patentanspruch: Kunststoffdruckknopf mit zentraler Nietbefestigung, bei welchem der hinterschnittene einteilige Patrizenkopf von einem nicht unterbrochenen kreisförmigen einteiligen Matrizenteil umschlossen wird, dadurch gekennzeichn e t, daß sowohl der Patrizenkopf (26 bzw. 18) wie auch der Matrizenmittelteil (36, 38) im Eingriffsbereich einen annähernd kreisbogenförmigen Querschnitt aufweisen, wobei beide Teile im Eingriffsbereich eng aneinanderliegen. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 274 534; USA.-Patentschriften Nr. 1413 696, 2 548 004, 1776 512, 1732 837, 1272 674, 1931728, 2 385 774, 2134 037, 2189 995; österreichische Patentschrift Nr. 58 646; französische Patentschriften Nr. 958 956, 359 227, 485 775, 476 702; belgische Patentschrift Nr. 496176; schweizerische Patentschrift Nr. 215 392.Claim: plastic push button with central rivet fastening, in which the undercut one-piece male head is uninterrupted circular one-piece die part is enclosed, thereby marked e t that both the male head (26 or 18) and the female center part (36, 38) have an approximately circular arc-shaped cross-section in the engagement area, both parts lying close to one another in the area of engagement. Considered Publications: German Patent No. 274 534; U.S. Patent No. 1413 696, 2 548 004, 1776 512, 1732 837, 1272 674, 1931728, 2 385 774, 2134 037, 2189 995; Austrian Patent No. 58,646; French patent specification no. 958 956, 359 227, 485 775, 476 702; Belgian Patent No. 496176; Swiss U.S. Patent No. 215,392.