DE1156233B - Verfahren zum Herstellen von Hartfaserplatten - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ©in Verfahren zum Herstellen von Hartfaserplatten und betrifft eine bei der Herstellung der Hartfaserplatten angewendete besondere Oberflächenbehandlung. Ein Ziel der Erfindung besteht darin, den hergestellten Hartfaserplatten in verschiedener Hinsicht verbesserte Eigenschaften zu verleihen und außerdem die Herstellung der Hartfaserplatten zu erleichtern und zu verbilligen.

Faserplatten werden in der Weise hergestellt, daß man Holz unter Benutzung geeigneter Mittel zerkleinert, so daß die Holzfasern voneinander getrennt werden; dann wird der so entstandenen Masse Wasser zusammen mit bestimmten Chemikalien beigefügt, woraufhin mit Hilfe einer geeigneten Maschine eine nasse Bahn geformt wird, die in Abschnitte von geeigneter Länge zerschnitten wird; diese Abschnitte werden dann getrocknet oder warm gepreßt. Bei der Herstellung von Hartfaserplatten wird das Pressen bei hohem Druck und hoher Temperatur (150 bis 25O⁰C) durchgeführt. Während des Preßvorgangs liegt eine sogenannte Glanzplatte an der Oberseite des Materials an, d. h. an der Seite, welche von der mit dem Formsieb der Maschine in Berührung kommenden Seite abgewandt ist, und das plattenförmige Material wird gegen die Glanzplatte gedrückt. Nach dem Pressen bzw. Verdichten wird das Material einer Wärmebehandlung bei 150 bis 200⁰C unterzogen.

Um den Hartfaserplatten bestimmte gewünschte Eigenschaften zu verleihen, z. B. eine harte und glatte Oberfläche, eine gute Widerstandsfähigkeit gegen Feuchtigkeit, eine hohe Festigkeit sowie eine gefällige dunkle Färbung, ist es üblich, die noch feuchten Tafeln vor dem Pressen mit verschiedenen ölen, ζ. Β. Tallöl, zu behändem. Ein Nachteil dieser Öle besteht jedoch darin, daß sie entflammbar sind. Außerdem lassen sich die Tafeln bei der Verwendung dieser Öle nicht einwandfrei von der beim Pressen verwendeten Platte trennen, so daß sich der Nachteil ergibt, daß die Platten häufig gereinigt werden müssen, um das an ihnen festhaftende faserige Material zu entfernen. Hierdurch wird die Wirtschaftlichkeit der Herstellung von Hartfaserplatten erheblich beeinträchtigt.

Es wurde nun gefunden, daß man ohne Verwendung von ölen eine bessere Trennung der Hartfaserplatten von der Glanzplatte und gleichzeitig bessere Eigenschaften der fertigen Hartfaserplatte erzielen kann, wenn man das noch nasse faserige Plattenmaterial vor dem Pressen auf seiner glatten Seite mit einer wäßrigen Lösung eines wasserlöslichen Alginsäure- oder Cellulosederivate behandelt. Die auf diese Weise Verfahren zum Herstellen von Hartfaserplatten

Anmelder:

Mo och Domsjö Aktiebolag, Örnsköldsvik (Schweden)

Vertreter: Dr.-Ing. F. Wuesthoff, Dipl.-Ing. G. Puls und Dipl.-Chem. Dr. rer. nat. E. Frhr. v. Pechmann, Patentanwälte, München 9, Schweigerstr. 2

Beanspruchte Priorität: Schweden vom 22. Januar 1959

Rolf Erhard Moren, Alfredshem,

und Bernt Harry Unger, Örnsköldsvik (Schweden), sind als Erfinder genannt worden

hergestellten Platten oder Tafeln weisen insofern eine bessere Anstreichbarkeit auf, als eine bessere Dekkung der Farbe und eine geringere Absorption von Farbe erzielt wird. Ferner ergibt sich ohne Rücksicht darauf, ob die Tafeln lackiert sind oder nicht, eine bessere Oberflächengüte.

Bei einer bevorzugten Durchführungsform der Erfindung wird gleichzeitig mit der Behandlung mit dem Alginsäure- oder Cellulosederivat oder in Verbindung mit dieser Behandlung ein Material beigefügt, das das Alginsäure- oder Cellulosederivat wasserunlöslich macht. Beispielsweise kann man ein Vernetzungsmittel beifügen, d. h. eine Substanz, die mit dem Alginsäure- oder Cellulosederivat reagiert, so daß Querbindungen zwischen den Molekülen entstehen. Als Beispiele für solche Substanzen seien Formaldehyd, Dialdehyde, z. B. Glyoxal, ferner Ketoaldehyde, z. B. Methylglyoxal, sowie Diketone, z. B. Diacetyl, genannt. Weitere brauchbare Vernetzungsmittel sind Halogencarbonylverbindungen, z. B. Chloracetaldehyd, Diepoxyverbindungen, z. B. Butadiendioxyd, ferner Halogenepoxyverbindungen, z. B. Epichlorhydrin, sowie Dmalogenverbindungen, wie Glycerindichlorhydrin. Eine weitere Möglichkeit, das Alginsäure- oder Cellulosederivat wasserunlöslich zu machen, die sich bei ionenförmigen Derivaten an-

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wenden läßt, ζ. B. bei Alginsäure oder Carboxymethylcellulose, besteht darin, das Derivat in ein wasserlösliches Salz, z. B. das Calziumsalz der Carboxymethylcellulose, und zwar durch Beifügen einer das geeignete Kation enthaltenden Verbindung, z. B. CaI-ciumhydroxyd, zu verwandeln.

Beispiele für bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendbare wasserlösliche Cellulosederivate sind Cellulosesulfat, Carboxymethylcellulose, Carboxyäthylcellulose, Sulfomethylcellulose, Sulfoäthylcellulose, Methylcellulose, Äthylcellulose, Hydroxyäthylcellulose, Methylätnylcellulose, Äthyl-Hydroxyäthylcellulose u. dgl. sowie im Falle der Salze bildenden Derivate auch die wasserlöslichen Salze, z. B. die Natriumsalze derselben. Als Alginsäurederivat kann Alginsäure selbst oder eines ihrer wasserlöslichen Salze, z. B. Natriumalginat, verwendet werden.

Das Cellulose- oder Alginsäurederivat wird zweckmäßig in einer Menge von 0,05 bis 1°/», bezogen auf das Trockengewicht der Fasern, beigefügt. Wenn ein Vernetzungsmittel, z. B. Glyoxal, verwendet wird, ist es zweckmäßig, dieses in einer Menge von 1 bis 50"Vo, bezogen auf das Gewicht des Cellulose- oder Alginsäurederivats, beizufügen.

Es sei bemerkt, daß selbst ohne Beifügung eines Vernetzungsmittels od. dgl. während des Pressen» bzw. Verdichtens und der Wärmebehandlung eine gewisse Härtung des Cellulose- oder Alginsäurederivats stattfindet. Durch das Beifügen der erwähnten Mittel, z. B. von Glyoxal, kann man jedoch eine wesentliche Verbesserung der Wirkung erzielen.

Die Erfindung wird nachstehend durch zwei Ausführungsbeispiele veranschaulicht, bei denen die betreffenden Mengen in Gewichtsprozent angegeben sind.

Beispiel 1

Eine Menge von 601 einer l%igen wäßrigen Lösung einer wasserlöslichen Äthyl-hydroxyäthylcellulose, die 9 g Glyoxal enthielt, wurde in einer Plattenherstellungsmaschine auf das nasse Plattenmaterial mit einer Geschwindigkeit von 11 l/min aufgebracht. Die Laufgeschwindigkeit der Maschine betrug 12 m/min, die hergestellte Platte besaß eine Breite von 1,0 m und ein Fasergewicht von 3,5 kg/m², und infolgedessen entsprach die Beimischung einer Menge von 0,2 Gewichtsprozent Äthyl-hydroxyäthylcellulose, bezogen auf das Trockengewicht des Fasermaterials, Die Platte wurde 115 Sekunden mit einem Druck von 40 kg/cm² und 6 Minuten und 15 Sekunden mit einem Druck von 70 kg/cm² gepreßt. Dann wurde die Platte 2 Stunden einer Wärmebehandlung bei 168° C unterzogen. Die Platte ließ sich gut von der Glanzplatte trennen und zeigte eine sehr befriedigende Oberflächengüte.

Beispiel 2

Bei der Herstellung sogenannter Lackplatten wurde das nasse Material aus Fasern vor dem Warmpressen mit einer wäßrigen Lösung von Äthyl-hydroxyäthylcellulose und Glyoxal in einer solchen Menge überzogen, daß das Material etwa 0,45 Gewichtsprozent Äthyl-hydroxyäthylcellulose und 0,08 Gewichtsprozent Glyoxal aufnahm. Nach dem Warmpressen, das unter den gleichen Bedingungen, wie im Beispiel 1 angegeben, durchgeführt wurde, ließ sich das Flachmaterial sehr gut von der Glanzplatte trennen. Nach dem Lackieren der fertigen Platte zeigte es sich, daß die Platte im Vergleich zu in der gleichen Weise, jedoch ohne die beschriebene Oberflächenbehandlung hergestellten Platten einen erheblich stärkeren Glanz aufwies und daß die Oberfiächenglätte ebenfalls erheblich besser war.

Beispiel 3

In einer gleichen Maschine, wie im Beispiel 1 genannt, wurde das nasse Plattenmaterial mit einer !"•/eigen wäßrigen Lösung von Natriumalginat, die 0,15 g/l Glyoxal enthielt, mit einer Geschwindigkeit von 10 l/min aufgebracht. Die Behandlung wurde im übrigen ebenso wie im Beispiel 1 durchgeführt und dasselbe Resultat erreicht.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE:

1. Verfahren zu Herstellen von Hartf aserplatten, dadurch gekennzeichnet, daß das noch nasse faserige Plattenmaterial vor dem Pressen auf seiner glatten Seite mit einer wäßrigen Lösung eines wasserlöslichen Cellulose- oder Alginsäurederivats behandelt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Material eine das Cellulose- oder Alginsäurederivat in eine wasserunlösliche Form überführende Substanz insbesondere ein Vernetzungsmittel, beigefügt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Cellulosederivat Äthylhydroxyäthylcellulose verwendet wird.

In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-Patentschrift Nr. 2 757109;
französische Patentschrift Nr. 831115.

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