DE1152347B - Automatic conveyor system for reloading bricks in the ceramic, especially the brick industry - Google Patents

Description

Selbsttätige Förderanlage zum Umladen von Formlingen der keramischen, insbesondere der Ziegelindustrie Die Erfindung betrifft eine selbsttätige Förderanlage zum Umladen von Formlingen der keramischen, insbesondere der Ziegelindustrie von mehrschichtig beladenen Trocknereiwagen über Entlademaschine, Senkrechtförderer und Querförderer auf einen stetigen, die Formlinge den Brennofenwagensetzern zuführenden Horizontalförderer.Automatic conveyor system for reloading moldings of the ceramic, in particular in the brick industry. The invention relates to an automatic conveyor system for reloading briquettes of the ceramic, especially the brick industry of Multi-shift loaded drying trolley via unloading machine, vertical conveyor and cross conveyor on a steady one that feeds the bricks to the kiln car setter Horizontal conveyor.

Bei der von der Strangpresse bis zum Beladen der Absetz- oder Trocknereiwagen mechanisierten Herstellung von Bausteinen in der keramischen und feuerfesten Industrie ist die Verwendung von Band-und Rollenbahnen, Senkrecht- und Querförderern bekannt und auch bereits vorgeschlagen worden, Be-und Entlademaschinen zur ein- oder mehrschichtigen Be- und Entladung von Absetz- oder Trocknereiwagen zu benutzen. Die Querförderer sind im Handbereich zur ebenen Erde angeordnet und setzen die auf Trägern stehenden Formlinge über mehrere Stufen zwischen der Band- oder Rollenbahn und dem Senkrechtförderer in die unterste Etage des Senkrechtförderers ein oder aus dieser heraus. Die Formlinge werden von Hand von den in der Nähe der Ofenwagen zur ebenen Erde vorbeigeführten Trägern genommen und auf den Ofenwagen gesetzt, wobei viel Bewegungen der Setzer notwendig sind und für die oberen Schichten Leitern oder andere Gestelle als Auftritt benutzt werden müssen. Die leeren Träger werden auf ihrer Förderbahn zur Presse weiterbefördert. Nicht in allen Ziegeleien ist es aber möglich, die Transportbahn für die leeren Formlingsträger auf kurzer Entfernung an Ofenwagen und Presse vorbeizuführen. Vielmehr werden in den meisten Fällen die getrockneten Formlinge einschließlich ihrer Träger über einen Niederlaß auf niedrige Ofenwagen umgeladen, die dabei von Hand gedreht und bedient werden müssen, und erst im Ofen von den Trägern abgenommen. Letztere werden dann gesondert zurücktransportiert. Es fehlen noch geeignete Einrichtungen, um die aus den Trockenanlagen kommenden beladenen Trocknerei- oder Gerüstwagen selbsttätig zu entladen, die getrockneten Formlinge von den Formlingsträgern oder Latten zu trennen und die Formlinge einzeln, stetig und griffgünstig den auf den Ofenwagen selbst stehenden Setzern zuzufördern. From the extrusion press to the loading of the settling or drying wagons mechanized production of building blocks in the ceramic and refractory industries the use of belt and roller conveyors, vertical and cross conveyors is known and has also already been proposed, loading and unloading machines for single or multi-shift To use loading and unloading of depositing or drying wagons. The cross conveyor are arranged in the hand area to the level ground and place those standing on carriers Moldings over several stages between the belt or roller conveyor and the vertical conveyor into or out of the bottom floor of the vertical conveyor. The bricks are moved by hand from the kiln cars near the ground level Girders are taken and placed on the kiln car, with a lot of movements by the setter are necessary and for the upper layers ladders or other racks as a step must be used. The empty carriers become the press on their conveyor track promoted. However, it is not possible in all brickworks to use the transport track for the empty molding carriers to be guided past the kiln car and press at a short distance. Rather, in most cases, the dried moldings are inclusive their porters were reloaded via a branch onto low kiln cars, which by Must be turned and operated by hand, and only removed from the supports in the oven. The latter are then transported back separately. There is still a lack of suitable facilities around the loaded drying or scaffolding wagons coming out of the drying systems to unload the dried briquettes from the briquette carriers or slats separate and place the briquettes individually, steadily and within easy reach on the kiln car to feed self-standing typesetters.

Die Erfindung bezieht sich auf eine derartige selbsttätige Förderanlage mit einer die auf Trägern stehenden Formlinge vom Trocknereiwagen abnehmenden und auf einen Senkrechtförderer setzenden Entlade maschine und mit einem die Formlinge aus dem Senkrechtförderer abnehmenden und auf den Horizontalförderer setzenden Querförderer und besteht darin, daß der Senkrechtförderer aufwärts fördert, der Querförderer die Formlinge aus der obersten Etage des Senkrechtförderers entnimmt und der Horizontalförderer so ausgebildet ist, daß er die Formlinge von ihren Trägern (oder Latten) trennt und die Träger nach unten abwirft, und so hoch angeordnet ist, daß sein Abnahmeende oder das eines winklig zu ihm verlaufenden weiteren Horizontalförderers oberhalb der Plattform des zu beladenden Ofenwagens liegt und unter ihm Raum für einen die abgeworfenen Träger aufnehmenden Wagen ist. Die aus dem Senkrechtförderer etagenweise mit ihren Trägern herausgehobenen Formlinge werden auf Fortschaffrollen herausgesetzt, fortgerollt und durch schräg von unten in Förderrichtung eng neben den Trägern über diese heraufgeführte Transportbänder selbsttätig von den Trägern abgehoben und durch die Transportbänder getrennt von den Trägern und einzeln gut greifbar über die Ofenwagen zu den Setzern hingefördert. Vom Einschieben des Trocknereiwagens von Hand in die selbsttätige Förderanlage gemäß der Erfindung an erfolgt der weitere Transport bis zur Abnahme der einzelnen Formlinge durch die Setzer auf den Ofenwagen völlig selbsttätig ohne weiteren menschlichen Eingriff. Die Setzer stehen auf dem Ofenwagen und erhalten die Formlinge in Griffnähe, so daß sie ihren festen Standort nicht zu verlassen brauchen und auch die oberste Schicht noch ohne Hilfsmittel setzen können, denn die Setzhöhe eines Stapels liegt nicht viel über Mannesgröße. Dadurch steigt die Setzleistung der Setzer erheblich ohne größere körperliche Anstrengung und vorzeitige Ermündung. The invention relates to such an automatic conveyor system with one of the briquettes standing on carriers from the dryer car and removing on a vertical conveyor setting unloading machine and with one the moldings from the vertical conveyor decreasing and placing on the horizontal conveyor cross conveyor and consists in that the vertical conveyor conveys upwards, the cross conveyor the Bricks are removed from the top floor of the vertical conveyor and the horizontal conveyor is designed so that it separates the moldings from their carriers (or slats) and discards the carrier downwards, and is so high that its removal end or that of a further horizontal conveyor running at an angle to it above the platform of the kiln car to be loaded and under it space for a die discarded carrier receiving carriage. The ones from the vertical conveyor in layers briquettes lifted out with their carriers are placed on removal rollers, rolled away and through diagonally from below in the direction of conveyance close to the girders this raised conveyor belts are automatically lifted from the carriers and carried through the conveyor belts separated from the carriers and individually easily accessible via the kiln car promoted to the typesetters. From pushing the dryer trolley into the automatic conveyor system according to the invention takes place on the further transport to for the removal of the individual briquettes by the setter on the kiln car completely automatically without further human intervention. The typesetters are on the kiln car and have been preserved the briquettes within easy reach, so that they do not leave their fixed location need and be able to put the top layer without tools, because the set height of a stack is not much above man size. This increases the Setting performance of the setter significantly without major physical exertion and premature Estrangement.

Da die Entlademaschine, der Senkrechtförderer und die Querfördervorrichtung absatzweise arbeitende Maschinen sind, die Anförderung an die Setzer auf dem Ofenwagen aber kontinuierlich erfolgen muß, besteht die Erfindung weiterhin noch darin, daß die zunächst beladenen Fortschaffrollen schneller umlaufen als die die Latten und Formlinge später weiterbefördernden Forts ch affrollen und Transportbänder, so daß die durch das absatzweise Beladen der die Formlingsträger zunächst aufnehmenden Fortschaffrollen entstehenden Lücken ausgefüllt und auf dem letzten Teil des Bandförderweges ein in der Zeiteinheit zahlenmäßig gleichmäßiger Formlingstransport stattfindet, der auch noch einstellbar ist. Die Formlingsträger oder Latten laufen nach dem Abnehmen der Formlinge auf eine Abwurfvorrichtung, welche die Latten in einen untergestellten, an sich bekannten Lattenwagen befördert. Da die Formlinge den Setzern gleichmäßig und mit gleichbleibendem Zwischenraum zugefördert werden, gewährleistet die Fördervorrichtung gemäß der Erfindung einen ganz gleichmäßigen Arbeitsrhythmus der Setzer, der bekanntlich weniger ermüdet, als wenn die Setzer infolge ungleichmäßiger Anförderung einmal schneller und einmal langsamer setzen müssen. As the unloading machine, the vertical conveyor and the cross conveyor intermittent workers Machines are the challenge to the typesetter but must be carried out continuously on the kiln car, the invention continues to exist still in the fact that the initially loaded take-away rolls run faster than the the slats and bricks that are later transported onwards by conveyor rollers and conveyor belts, so that by the intermittent loading of the molded carrier initially receiving Removal roles filled in the resulting gaps and on the last part of the conveyor belt there is a uniform number of moldings in the unit of time, which is also adjustable. The molding carriers or slats run after they have been removed the briquettes on a discharge device, which the slats in a subordinate, known slatted wagon transported. Since the briquettes the setters evenly and are conveyed with a constant gap, the conveying device ensures according to the invention a very even work rhythm of the typesetters, which is known less fatigued than when the typesetter as a result of uneven feeding once have to bet faster and slower once.

Ein Ausführungsbeispiel für die Vorrichtung gemäß der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt, und zwar ist Abb. 1 eine Ansicht des Senkrechtförderers mit Lattenbahn und Lattenwagen, Abb. 2 eine Ansicht der Etagenausräumvorrichtung mit angedeuteter Entlademaschine nebst Trocknereiwagen, Abb. 3 ein Grundriß der gesamten Anlage; Abb. 4 stellt einen Schnitt nach Linie A-B der Abb. 1 und Abb. 5 einen Schnitt nach Linie C-D der Abb. 1 dar; Abb. 6 ist ein Schema der elektrischen Steuereinrichtung. An embodiment of the device according to the invention is shown in the drawings, namely Figure 1 is a view of the elevator with slatted conveyor and slatted trolley, Fig. 2 a view of the floor clearing device with indicated unloading machine together with drying car, Fig. 3 a plan of the entire plant; Fig. 4 shows a section along line A-B in Fig. 1 and Fig. Figure 5 is a section along line C-D of Figure 1; Fig. 6 is a schematic of the electrical Control device.

1 (Abb. 2 und 3) versinnbildlicht eine bekannte, in horizontaler Richtung verfahrbare, beispielsweise sechsetagige Entlademaschine mit am Hubende heb-und senkbaren Tragarmen 2, welche einerseits unter die Lattenauflage 68 für die mit Formlingen 5 belegten Formlingsträger oder Latten 9 in gleichfalls sechsetagigen Trocknereiwagen 4 greifen, andererseits über die Lattenauflagen 69 eines Senkrechtförderers 6 eingefahren werden. 1 (Fig. 2 and 3) symbolizes a well-known, in horizontal Direction movable, for example six-tier unloading machine with at the end of the stroke liftable and lowerable support arms 2, which on the one hand under the slat support 68 for the molded carriers or slats 9, which are covered with moldings 5, are also six-tiered Grab the drying car 4, on the other hand over the slat supports 69 of a vertical conveyor 6 are retracted.

In der achten Etage des Senkrechtförderers 6 arbeitet ein Ausräumer 7 (Abb. 2), welcher aus einem doppelarmigen Hebel besteht, welcher im Drehpunkt 8 mittels zweier Tragstangen 10, 10' im festen Punkt 26 gelenkig aufgehängt ist. Der doppelarmige Hebel 7 besitzt einerseits zwei gabelartige Arme 11, 11' (Abb. 3), welche zwischen den Rollen 30, 31', 31 angeordnet sind, und ist am anderen Ende durch eine Zugstange 12 gelenkig mit dem Hebel 13 verbunden, der im Drehpunkt 14 gelagert ist. In den Hebel 7 greift das freie Ende einer Kurbelschwinge 15 ein, welche im Punkt 16 gelagert ist und durch den Kurbelzapfen 17 angetrieben wird. Der Kurbelzapfen 17 befindet sich an der Scheibe 18, deren Welle 19 über das Reduktionsgetriebe 20 vom Elektromotor 21 her angetrieben wird. Auf der Welle 19 befindet sich noch eine Kurvenscheibe 22, welche über den in der Führung 23 verschieblichen Rollenstößel 24 den Hebel 13 betätigt. Damit der Hebel 13 immer am Rollenstößel 24 anliegt, wird er durch ein Gewicht 25 auf dem über den Drehpunkt 14 hinaus verlänger- ten Hebel 13 immer gegen den Rollenstößel 24 gedrückt. Die Steuerung durch die Kurvenscheibe 22 ist so getroffen, daß die Arme 11, 11' bei der Einfahrt in den Senkrechtförderer 6 in tiefster und bei der Ausfahrt in höchster Stellung stehen. 27 ist eine später noch beschriebene bewegliche, einseitig wirkende Steuerklinke. A scraper works on the eighth floor of the vertical conveyor 6 7 (Fig. 2), which consists of a double-armed lever, which at the pivot point 8 is hinged at the fixed point 26 by means of two support rods 10, 10 '. The double-armed lever 7 has, on the one hand, two fork-like arms 11, 11 '(Fig. 3), which are arranged between the rollers 30, 31 ', 31, and is at the other end articulated by a tie rod 12 to the lever 13, which is at the pivot point 14 is stored. The free end of a crank arm 15 engages in the lever 7, which is mounted at point 16 and driven by the crank pin 17. The crank pin 17 is located on the disk 18, the shaft 19 of which via the reduction gear 20 is driven by the electric motor 21. There is still on shaft 19 a cam disk 22, which via the roller tappet which is displaceable in the guide 23 24 the lever 13 is actuated. So that the lever 13 is always in contact with the roller tappet 24 it is extended by a weight 25 on the pivot point 14 th lever 13 always pressed against the roller tappet 24. The control through the cam 22 is made so that the arms 11, 11 'when entering the vertical conveyor 6 are in the lowest position and in the highest position when exiting. 27 is one later Movable, one-way control pawl described below.

Bei einer halben Umdrehung der Scheibe 18 werden die Gabelarme 11, 11' in den Senkrechtförderer 6 unter das oberste Lattenpaar 9 hineingeschoben und durch die Kurvenscheibe 22 über Rollenstößel 24, Hebel 13 und Zugstange 12 angehoben, wodurch das belegte Lattenpaar 9 von den Formlingsauflagen 69 abgehoben wird. Bei der nächsten halben Umdrehung der Scheibe 18 werden die Gabelarme 11, 11' durch die Kurbelschwinge 15 aus dem Senkrechtförderer 6 herausbewegt und werden gegen Hubende durch die Kurvenscheibe 22 unter die Oberkante der Rollen 30, 31', 31 gesenkt, wodurch die belegten Lattenpaare 9 auf den Rollen 30, 31', 31 abgesetzt werden, wie strichpunktiert gezeichnet. With a half turn of the disc 18, the fork arms 11, 11 'pushed into the vertical conveyor 6 under the top pair of slats 9 and raised by the cam 22 via roller tappet 24, lever 13 and pull rod 12, whereby the occupied pair of slats 9 is lifted from the molding supports 69. at the next half revolution of the disc 18, the fork arms 11, 11 'are through the crank arm 15 moved out of the vertical conveyor 6 and are against The end of the stroke is lowered by the cam 22 under the upper edge of the rollers 30, 31 ', 31, whereby the occupied pairs of slats 9 are deposited on the rollers 30, 31 ', 31, as drawn in dash-dotted lines.

Zwischen Senkrechtförderer 6 und Ausräumer 7 befindet sich ein Traggestell 29 (Abb. 3) mit verschie denen Rollen 30, 31', 31, deren Oberkanten in gleicher Höhe mit der achten Etagenauflage 69 des Senkrechtförderers 6 liegen. A support frame is located between the vertical conveyor 6 and the scraper 7 29 (Fig. 3) with different roles 30, 31 ', 31, whose upper edges are the same Height with the eighth floor support 69 of the vertical conveyor 6 lie.

Davon werden nur die Rollen 31, 31', wie später beschrieben, angetrieben. Die Rollen 30 wirken nur als lose Stützrollen für die Latten 9. Die Rollen 30, 31' und 31 bilden mit den weiteren Rollen 32, 33, 34 eine zwischen Senkrechtförderer 6 und Ausräumer 7 seitwärts herausführende geradlinige Transportbahn für die belegten Latten 9. In diese Transportbahn können Lattenführungen 66 (Leitbleche, Rollen od. dgl.) eingebaut sein. An Stelle der Lattenführungen 66 oder neben diesen können für die Führung der Latten auch die Rollen 32, 33, 34 usw. mit einem Spurkranz versehen sein. Die Rollen 32, 33, 34 und die weiteren Rollen 35, 36, 37, 38, 39 sind in dem Gestell 28 so angeordnet, daß sich diese Lattentransportbahn mit Gefälle nach unten neigt (Abb. 1). Die letzten Rollen 38, 39 sind dabei, wie Abb. 5 zeigt, nur einseitig gelagert, so daß die Latten 9 seitwärts heruntergleiten können. Dieses Heruntergleiten der Latten wird einmal durch immer weiter gehende axiale Verkürzung der Rollen 38 und 39, durch Anordnung von Abrutschflächen 40 und ferner durch die am Ende der Rollenbahn angeordneten Ablenkbleche 41 noch gefördert, wobei die Latten 9 zuletzt nicht mehr im Schwerpunkt unterstützt werden, sondern infolge des über die Rollen 38, 39 heraustretenden Schwerpunktes abrutschen und herunterfallen müssen. Zweckmäßig wird unter der Abrutschstelle ein Lattenwagen 64 zur Aufnahme der herausbeförvierten Latten 9 aufgestellt (Abb. 1). Of these, only the rollers 31, 31 ', as described later, are driven. The rollers 30 only act as loose support rollers for the slats 9. The rollers 30, 31 ' and 31 together with the further rollers 32, 33, 34 form an intermediate vertical conveyor 6 and 7 clearer 7 sideways leading out straight conveyor track for the occupied Slats 9. Slat guides 66 (guide plates, rollers, etc.) can be placed in this transport track. Like.) Be installed. Instead of the slat guides 66 or next to them For guiding the slats, the rollers 32, 33, 34 etc. are also provided with a flange be. The rollers 32, 33, 34 and the further rollers 35, 36, 37, 38, 39 are in the Frame 28 arranged so that this slat transport path is downwardly sloping inclines (Fig. 1). The last rollers 38, 39 are, as Fig. 5 shows, only on one side stored so that the slats 9 can slide down sideways. This sliding down the slat is once by increasing the axial shortening of the rollers 38 and 39, by the arrangement of sliding surfaces 40 and further by the at the end of the Deflector plates 41 arranged on the roller conveyor are still being promoted, with the slats 9 last are no longer supported in the main focus, but as a result of the roles 38, 39 must slip off the emerging center of gravity and fall down. Appropriate a slatted trolley 64 is placed under the slip point to accommodate the conveyed out Slats 9 set up (Fig. 1).

In dem Gestell 28 sind außer der Rolle 35 noch die Riemenscheiben 42, 43 und 44 angeordnet, über welche das Transportband 46 geführt ist. Die Rolle 35 (Abb. 4) dient gleichzeitig als Umlenkrolle für das Transportband 46 und als Unterstützungsrolle für die belegten Latten 9 und kann aus einer oder mehreren Rollen auf derselben Achse bestehen. Das Transportband 46 arbeitet insbesondere mit seinem oberen Trum eng zwischen den Latten 9 der Lattenpaare und ist so geführt, daß es die Lattenbahn schräg von unten her in Förderrichtung an der Stelle 45 (Abb. 1 und 3) schneidet und dann über der Lattenebene weiterläuft. In addition to the roller 35, the frame 28 also contains the pulleys 42, 43 and 44 arranged over which the conveyor belt 46 is guided. The role 35 (Fig. 4) simultaneously serves as a pulley for the conveyor belt 46 and as a Support role for the occupied slats 9 and can consist of one or more roles insist on the same axis. The conveyor belt 46 works in particular with his upper run tight between the slats 9 of the pairs of slats and is guided so that it the slat conveyor diagonally from below in the conveying direction at point 45 (Fig. 1 and 3) cuts and then continues over the slat level.

Liegen die einzelnen Latten der Lattenpaare sehr eng nebeneinander, so können an der Außenseite der Latten in gleicher Ebene mit dem oberen Trum des Bandes 46 weitere Hilfstransportbänder 47 und 48 (Abb. 3, 4) vorgesehen werden, welche über die Rollen bzw. Scheiben 35 und 44 laufen. Dabei braucht auch das Band 46 nur bis über die Rolle 44 geführt zu werden. If the individual slats of the pairs of slats are very close to each other, so can on the outside of the slats in the same plane with the upper run of the Belt 46 additional auxiliary conveyor belts 47 and 48 (Fig. 3, 4) are provided, which run over the rollers or disks 35 and 44. The tape also needs to be there 46 to be guided only over the roller 44.

Des weiteren ist in dem Gestell 28 zu der Scheibe 44 noch die Riemenscheibe 49 vorgesehen, über welche die fast genau über den leeren Latten 9 angeordneten Transportbänder 50 und 51 laufen. Auf der Rolle 44 (Abb. 3 und 5) liegt in der Mitte das Band 46, daneben weiter nach außen liegen die Bänder 50, 51 und ganz außen die etwaigen Transportbänder 47, 48 auf. In addition to the pulley 44, the pulley is also in the frame 28 49 provided, over which the almost exactly arranged over the empty slats 9 Conveyor belts 50 and 51 are running. On the roll 44 (Fig. 3 and 5) lies in the middle the band 46, next to it further outwards are the bands 50, 51 and on the very outside the any conveyor belts 47, 48 on.

Die beiden Bandtransporteure 46 und 50, 51 können gegebenenfalls so zueinander eingerichtet sein, daß ihre oberen Trume auf dem Teil 52 der kombinierten Bandbahn in derselben Ebene mit derselben Geschwindigkeit laufen. The two tape transporters 46 and 50, 51 can optionally be so arranged to each other that their upper strands on the part 52 of the combined Belt conveyor run in the same plane at the same speed.

Doch kann die Einrichtung vorteilhafter auch so eingerichtet werden, daß der sich an den Bandförderer 46 anschließende Bandförderer, d. h. in dem dargestellten Beispiel die Bänder 50 und 51, etwas schneller als das Band 46 läuft. Dadurch werden die Formlinge auf größeren Abstand voneinander auseinandergezogen und lassen sich später an der Abnahmestelle besser fassen und vom Bandförderer einhändig wegnehmen. However, it is more advantageous to set up the facility in such a way that that the belt conveyor following the belt conveyor 46, d. H. in the illustrated Example the belts 50 and 51, a little faster than the belt 46 runs. This will be the briquettes pulled apart at a greater distance from each other and can later grasp it better at the pick-up point and remove it from the belt conveyor with one hand.

Der Antrieb der Rollen und Bandbahnen erfolgt durch den Elektromotor 54 (Abb. 1) mit Regelgetriebe 55 vorteilhaft mit Kette oder Riemen 56 auf die Welle der Rolle 35. Von dieser Hauptantriebswelle werden das Band 46 und die Hilfsbänder 47, 48 angetrieben. Außerdem werden von dieser Welle über den Ketten- oder Riementrieb 57 vermittels der Scheiben 58, 59 die Welle der Rolle 34 mit gleicher Drehzahl angetrieben (Abb. 3). Die Hilfsbänder 47, 48 treiben die Rolle 44 und damit die ebenfalls auf diese Rolle mitaufgelegten Transportbänder 50, 51 an. The rollers and conveyor belts are driven by the electric motor 54 (Fig. 1) with variable speed gear 55 advantageously with chain or belt 56 on the shaft the roller 35. From this main drive shaft the belt 46 and the auxiliary belts 47, 48 driven. In addition, this shaft uses the chain or belt drive 57 by means of the disks 58, 59, the shaft of the roller 34 is driven at the same speed (Fig. 3). The auxiliary belts 47, 48 drive the roller 44 and thus the roller as well this role with the conveyor belts 50, 51 placed on it.

42, 43 und 49 sind lose Unterstützungs- oder Umlenkrollen. Im Falle einer größeren Geschwindigkeit für die Bänder 50, 51 wird die Rolle 49 oder die fest mit den Rollen der Bänder 50, 51 verbundene Welle, auf der dann die Rollen der Bänder 46, 47, 48 lose laufen, durch bekannte Mittel angetrieben. Mit der Welle der Rolle 34 ist noch eine weitere Scheibe 60 fest verbunden, die über den Trieb 61 und Scheibe 62 die Rolle 31 mit einem Übersetzungsverhältnis von 3:1 ins Schnelle antreibt. Die Rolle 31' ist durch den Trieb 63 mit der Rolle 31 verbunden und läuft ebenso schnell um wie die Rolle 31.42, 43 and 49 are loose support or pulleys. In the event of a greater speed for the belts 50, 51 is the roller 49 or the shaft firmly connected to the rollers of the belts 50, 51, on which the rollers then of the belts 46, 47, 48 run loosely, driven by known means. With the wave the roller 34 is still firmly connected to another disk 60, which via the drive 61 and disk 62 the roller 31 with a transmission ratio of 3: 1 in the fast drives. The roller 31 'is connected to the roller 31 by the drive 63 and runs as fast as roll 31.

Der Rollen- und Bandtransport läuft während des Betriebes ununterbrochen. Die absatzweise bewegten Maschinen: Entlademaschine 1, Senkrechtförderer 6 und Querförderer 7 werden durch je einen besonderen Elektromotor angetrieben und in Abhängigkeit voneinander so gesteuert, daß der in die Entlade maschine 1 eingeschobene Trocknereiwagen 4 bei Beendigung des Einschiebens einen Gleisschalter od. dgl. betätigt, welcher die Entlademaschine 1 in Betrieb setzt. Die Entlademaschine 1 setzt am Ende ihres Maschinentaktes den Senkrechtförderer 6 in Tätigkeit. Dieser weist beispielsweise an seiner Kette mit einem ortsfesten Rollenschalter 76 (Abb. 6) zusammenwirkende Nocken 77 auf und schaltet nach Heben um jeweils eine Etage den Querförderer 7 ein. The roll and tape transport runs continuously during operation. The intermittently moving machines: unloading machine 1, vertical conveyor 6 and cross conveyor 7 are each driven by a special electric motor and are dependent controlled from each other so that the machine 1 pushed into the unloading dryer car 4 at the end of the insertion, a track switch od. The like. Operated which the unloading machine 1 puts into operation. The unloading machine 1 continues at the end of its Machine cycle the vertical conveyor 6 in action. This shows, for example cooperating on its chain with a stationary roller switch 76 (Fig. 6) Cam 77 and switches on the cross conveyor 7 after lifting by one floor.

Dieser ist mit einer nur am Ende seines Rücklaufes aus dem Senkrechtförderer 6 wirkenden Schaltvorrichtung, bestehend aus Klinke 27 (Abb.2 und 6) und ortsfestem Rollenschalter 74, ausgerüstet und schaltet den Senkrechtförderer wieder zum Weiterlauf um eine Etage ein. Dabei sind noch Sperr- und Sicherheitseinrichtungen vorgesehen, die bewirken, daß nicht ein Gerät eher einschalten kann, als das vorhergehende ausgeschaltet ist bzw. seine für die ineinandergreifenden Funktionen der Gesamtanlage erforderliche Stellung eingenommen hat. Zum Beispiel ist im Senkrechtförderer 6 in der Lattenbahn neben der Rolle 31 ein Rollenschalter 65 (Abb. 1, 3 und 6) vorgesehen, welcher durch die Träger 9 heruntergedrückt wird und das Einschalten des Querförderers 7 so lange unterbricht, bis ihn die Träger überlaufen haben und der Platz auf den Rollen 30, 31', 31 frei ist. Die Steuerung der Gesamtanlage erfolgt also dadurch, daß an jedem Einzelgerät Mittel vorgesehen sind, welche erst bei Beendigung der Bewegung des vorlaufenden Gerätes das nachlaufende Gerät einschalten bzw. in Bewegung zu setzen erlauben, wobei Sperr-und Sicherheitsvorrichtungen vorgesehen sind, welche verhindern, daß funktionsmäßig absatzweise nacheinander arbeitende Geräte gleichzeitig bewegt werden.This is only at the end of its return from the vertical conveyor 6 acting switching device, consisting of pawl 27 (Fig. 2 and 6) and stationary Roller switch 74, and switches the vertical conveyor to continue running by one floor. Locking and safety devices are also provided, which have the effect that not one device can switch on sooner than the previous one switched off is or its required for the interlocking functions of the overall system Has taken a position. For example, there is 6 in the vertical conveyor in the slat conveyor next to the roller 31, a roller switch 65 (Fig. 1, 3 and 6) is provided, which by the carrier 9 is pressed down and the transverse conveyor 7 is switched on for so long interrupts until the carrier has run over it and the space on the rollers 30, 31 ', 31 is free. The control of the entire system takes place in that at each Individual device means are provided, which only when the movement of the device that is moving in front, switch on the device that is moving in front or set it in motion allow, whereby locking and safety devices are provided which prevent that functionally intermittently working devices moves at the same time will.

Das beispielsweise Schaltschema (Abb. 6) läßt diese Wirkungsweise erkennen. The example circuit diagram (Fig. 6) allows this mode of operation recognize.

1. Beim Rücklauf des Ausräumers 7 wird kurz vor Hubende der Senkrechtförderer 6 durch tÇberlaufen des Nockens 27 über die Schalterrolle 74 eingeschaltet, indem das Schütz 75 anzieht, welches den Motor des Senkrechtförderers einschaltet. Der Endschalter 76 läuft von dem Nocken 77 der Kette des Senkrechtförderers 6 herunter und schließt den Parallelstromkreis, so daß das Schütz 75 angezogen bleibt, wenn der Nocken 27 von der Schalterrolle 74 herunterläuft. Der Nocken 27 muß entsprechend lang sein. Der Senkrechtförderer 6 läuft so lange, bis das Schütz 75 durch den Endschalter 76 zum Abfallen gebracht wird und dadurch den Motor ausschaltet. 1. When the scraper 7 returns, the vertical conveyor is shortly before the end of the stroke 6 is switched on by overrunning the cam 27 over the switch roller 74 by the contactor 75 attracts, which switches on the motor of the vertical conveyor. Of the Limit switch 76 runs down from cam 77 of the chain of vertical conveyor 6 and closes the parallel circuit, so that the contactor 75 remains attracted when the cam 27 runs down from the switch roller 74. The cam 27 must accordingly To be long. The vertical conveyor 6 runs until the contactor 75 through the limit switch 76 is caused to drop, thereby turning off the engine.

2. In diesem Moment schaltet der Endschalter 76 gleichzeitig das Schütz 78 ein, welches den Motor 21 des Ausräumers 7 einschaltet. Der Ausräumer 7 kann aber erst in dem Augenblick anlaufen, wo der mit dem Schalter 76 hintereinandergeschaltete Schalter 79 ebenfalls geschlossen wird. Das geschieht erst dann, wenn die Latte 9 von der Rolle 65 herunterläuft und der Platz auf den Fortschaffrollen 30, 31 für die nächste aus dem Senkrechtförderer 6 herausgehobene Latte 9 frei wird. Beim Anlaufen des Ausräumers 7 hebt sich der Nocken 27 über die Rolle 74 hinweg, so daß der Schalter 74 nicht betätigt wird. Gleichzeitig schließt der Endschalter 80. 2. At this moment, the limit switch 76 switches the at the same time Contactor 78, which switches on the motor 21 of the scraper 7. The clearer 7 can only start at the moment when the switch 76 is connected in series Switch 79 is also closed. That only happens when the bar 9 runs down from the roller 65 and the space on the removal rollers 30, 31 for the next slat 9 lifted out of the vertical conveyor 6 becomes free. When starting up of the discharger 7, the cam 27 rises above the roller 74, so that the switch 74 is not operated. At the same time, the limit switch 80 closes.

3. Beim Rücklauf des Ausräumers 7 wird der Senkrechtförderer 6, wie unter 1 beschrieben, in Betrieb gesetzt. Außerdem wird beim Absetzen der Latten 9 auf die Fortschaffrollen 30, 31 die Rolle 65 heruntergedrückt und Schalter 79 aus geschaltet. Das Schütz 78 bleibt aber noch angezogen und der Ausräumer 7 eingeschaltet, bis auch der Parallel-Endausschalter 80 am Hubende des Ausräumers 7 geöffnet wird. 3. When the discharger 7 returns, the vertical conveyor 6, as described under 1, put into operation. In addition, when lowering the slats 9 on the removal rollers 30, 31, the roller 65 is pressed down and the switch 79 switched off. The contactor 78 remains picked up and the scraper 7 switched on, until the parallel limit switch 80 at the end of the stroke of the scraper 7 is also opened.

Die wirkliche Bewegungszeit von Senkrechtförde rer 6 und Ausräumer 7, also die Laufzeit, ist immer gleich. Die Taktzeit von Beginn einer Einschaltung bis zum Beginn der nächsten Einschaltung ändert sich durch die Pansenlänge zwischen zwei Laufzeiten. The real movement time of vertical conveyor 6 and scraper 7, i.e. the running time, is always same. The cycle time from the beginning one switch-on until the start of the next switch-on is changed by the Rumen length between two terms.

Die Pausenlänge wird durch den Rollenschalter 65, 79 bestimmt, welcher das neue Arbeitsspiel, welches mit dem Anlauf des Ausräumers 7 beginnt, so lange verzögert, bis ein Lattenpaar die Rolle 65 passiert hat. Das hängt von der Lattengeschwindigkeit ab, und deshalb regelt sich das Einschalten von Ausräumer 7 und Senkrechtförderer 6 automatisch mit der Antriebsdrehzahl der Fortschaffrollen für die Latten. Ein Rutschen der Latten auf den Rollen hat keinen Einfluß auf die Steuerung, sondern kann nur die Steuerzeiten bzw. die Pausen verlängern.The length of the pause is determined by the roller switch 65, 79, which the new work cycle, which begins with the start-up of the scraper 7, continues for as long delayed until a pair of slats has passed roller 65. That depends on the speed of the staff off, and therefore the activation of the scraper 7 and vertical conveyor is regulated 6 automatically with the drive speed of the take-away rollers for the slats. A Sliding of the slats on the rollers has no effect on the control, but rather can only extend the timing or the breaks.

Durch den Ausschalter 81 kann der Ausräumer 7 für sich stillgesetzt werden, wenn aus irgendwelchen Gründen, z. B. beim Anfahren oder beim Auslaufen des Betriebes, keine Latten ankommen. The scraper 7 can be shut down for itself by the switch 81 if for any reason, e.g. B. when starting or coasting of the company, no slats arrive.

Die Arbeitsweise der Einrichtung ist folgende: Sobald der aus der Trockenkammer oder dem Trockenkanal herangebrachte, mit getrockneten Formlingen beladene Absetz- oder Trocknereiwagen vollständig in die Entlademaschine 1 eingefahren worden ist, hebt die Entlademaschine eine Schicht, die z. B. aus sechs im Trocknereiwagen 4 übereinanderliegenden, mit Formlingen belegten Lattenpaaren besteht, aus dem Trocknereiwagen heraus und in den Senkrechtförde rer 6 hinein. Sobald die Entlademaschine 1 wieder in ihre gezeichnete Ausgangsstellung zurückgefahren ist, hebt sich der Senkrechtförderer 6 absatzweise Etage um Etage höher. Wenn der Senkrechtförderer 6 um sechs Etagen gestiegen ist, also wieder sechs leere Etagen der Entlademaschine 1 gegenüberstehen, setzt sich die Entlademaschine aufs neue in Bewegung und ladet eine weitere Schicht aus dem Trocknereiwagen 4 in den Senkrechtförderer um. Dieses Spiel wiederholt sich selbsttätig so oft, bis der Trocknereiwagen geleert ist. Dann wird er herausgezogen und gegen einen neuen, beladenen Trocknereiwagen ausgewechselt. The operation of the facility is as follows: As soon as the from the Drying chamber or the drying tunnel brought up with dried bricks loaded depositing or drying wagons are fully retracted into the unloading machine 1 has been, the unloading machine lifts a layer that z. B. from six in the dryer car 4 pairs of slats, one on top of the other and covered with moldings, consist of the dryer car out and into the vertical conveyor 6. As soon as the unloading machine 1 again has moved back to its initial position drawn, the vertical conveyor rises 6 step by step floor by floor higher. When the vertical conveyor 6 by six floors has risen, so there are again six empty floors facing the unloading machine 1, the unloading machine starts moving again and loads another shift from the dryer car 4 to the vertical conveyor. This game repeats itself automatically until the dryer trolley is empty. Then it is pulled out and exchanged for a new, loaded dryer trolley.

Für dieses Auswechseln steht eine Zeitdauer zur Verfügung, die im Höchstfalle sechs Arbeitstakte des Senkrechtförderers 6 oder beispielsweise 50 bis 1GO Sekunden beträgt. Der Senkrechtförderer 6 läuft dabei nie leer.A period of time is available for this replacement, which is specified in A maximum of six work cycles of the vertical conveyor 6 or, for example, 50 to 1GO seconds. The vertical conveyor 6 never runs empty.

Wenn der Senkrechtförderer 6 eine Etage vor den Ausräumer 7 gehoben hat und stillsteht, fährt der Ausräumer 7 in den Senkrechtförderer 6 ein, hebt ein mit Formlingen belegtes Lattenpaar 9 aus dem Senkrechtförderer 6 auf die Rollen 38, 31', 31 heraus und schaltet, sobald er seine gezeichnete Ausgangsstellung wieder erreicht hat, den Senkrechtförderer 6 zum Heben um eine weitere Etage ein. Dieses Spiel wiederholt sich immerwährend. Doch läuft der Ausräume 7 nicht eher von neuem in den Senkrechtförderer 6 ein, als bis die gerade vorher herausgesetzten Latten 9 von der Rolle 31 heruntergerollt sind und den Rollenschalter 65 freigegeben haben. When the vertical conveyor 6 has lifted one floor in front of the scraper 7 has and is at a standstill, the scraper 7 moves into the vertical conveyor 6 and lifts pair of slats 9 from the vertical conveyor 6 onto the rollers, which are covered with moldings 38, 31 ', 31 out and switches as soon as it returns to its original position has reached the vertical conveyor 6 for lifting one more floor. This Game repeats itself over and over again. However, the clearance 7 does not run from scratch into the vertical conveyor 6, than up to the slats that have just been removed 9 have rolled off the roller 31 and have released the roller switch 65.

Je nachdem, ob die Latten 9 langsamer oder schneller, wie später noch beschrieben, fortgerollt werden, dauert die Pause zwischen Stillstand des Senkrechtförderers 6 und Anlaufen des Ausräumers 7 infolge der Einwirkung des Rollenschalters 65 länger oder kürzer.Depending on whether the slats 9 are slower or faster, as later described, are rolled away, the pause lasts between the standstill of the vertical conveyor 6 and starting of the evacuator 7 longer due to the action of the roller switch 65 or shorter.

Sobald die belegten Latten 9 auf die Rollen 31', 31 aufgesetzt worden sind, werden sie in der Förderrichtung schnell seitwärts herausgerollt und schieben sich mit ihrem vorderen Ende auf die langsamer laufende Rolle 34, wo sie in ihrer Geschwindigkeit abgebremst und verzögert werden und nur noch mit einem Drittel ihrer Anfangsgeschwindigkeit weiter über die Rollen 35 bis 39 laufen. Dadurch wird erreicht, daß die nachfolgenden Lattenpaare 9 die langsamer voraneilenden immer wieder einholen und an der Stelle 45 ein lückenloser, ununterbrochener Lattenvorbeilauf stattfindet. Durch das Regelgetriebe 55 kann die Fördergeschwindigkeit der Latten 9 eingestellt und dadurch die Menge oder Anzahl der minutlich geförderten Formlinge der Setzerleistung auf dem Ofenwagen angepaßt werden. Bei der Belegung der Latten 9 mit großformatigen Formlingen kann also die geförderte Stückzahl gegenüber der ge förderten Stückzahl von Normalformaten herabgesetzt werden. As soon as the occupied slats 9 have been placed on the rollers 31 ', 31 are, they are quickly rolled out sideways in the conveying direction and slide with its front end on the slower running roller 34, where it is in its Speed can be braked and decelerated and only with a third of theirs Starting speed continue to run over the rollers 35 to 39. This achieves that the following pairs of slats 9 catch up with the slower advancing ones again and again and at the point 45 there is a gap-free, uninterrupted slat passage. The conveyor speed of the slats 9 can be adjusted by means of the control gear 55 and thereby the amount or number of minutely conveyed briquettes of the setting capacity be adjusted on the kiln car. When occupying the slats 9 with large-format Moldings can therefore be the number of items conveyed compared to the number of items being conveyed reduced from normal formats.

An der Stelle 45 werden die Formlinge durch das Transportband 46 und die notfalls vorgesehenen Hilfsbänder 47, 48 von den Latten 9 abgehoben und auf diesen Transportbändern weiterbefördert. Die leeren Latten 9' rollen über die Rollen 36 bis 39 zur Abwurfstelle und fallen in den Lattenwagen 64. Erforderlicheufalis können die Rollen 37 und 38 noch mit angetrieben werden. Auf der Strecke 52 bzw. über der Rolle 44 werden die Formlinge vom Transportband 46 auf die Transportbänder 50, 51 übernommen und an das Ende des Bandtransportes be fördert, wo sie einzeln von den Setzern abgenommen werden können. Die Transportbänder 50, 51 bzw. die Umlenkrolle 49 sind dafür zweckmäßig weiter vorgezogen, als es mangels Zeichenfläche dargestellt werden konnte. At the point 45, the briquettes are transported by the conveyor belt 46 and the auxiliary belts 47, 48 provided if necessary are lifted off the slats 9 and transported on these conveyor belts. The empty slats 9 'roll over the Rolls 36 to 39 to the drop point and fall into the slatted carriage 64. Required ufalis the rollers 37 and 38 can still be driven. On route 52 resp. The moldings are transferred from the conveyor belt 46 onto the conveyor belts via the roller 44 50, 51 taken and be promoted to the end of the tape transport, where they are individually can be removed by the typesetters. The conveyor belts 50, 51 or the pulley 49 are expediently preferred further than shown due to the lack of a drawing area could be.

Machen es die örtlichen Verhältnisse erforderlich, die Formlinge an eine Stelle rechts oder links der Rollen und Bandbahn 46, 50, 51 zu bringen, so wird am Ablauf des Bandtransporteurs 50, 51 vorteilhaft eine etwa im rechten Winkel zu ihm verlaufende weitere Bandbahn 70 angeordnet. Durch ein Gleitband 71 wird eine zwangläufig gleichbleibende, beherrschte Umladung von den Bändern 50, 51 auf das Band 70 erzielt, wodurch die Formlinge 5 ebenfalls hochkant stehend, aber um 900 gedreht zur Abnahmestelle auf den Ofenwagen 72 (Abb. 3) gelangen. Do the local conditions make it necessary for the briquettes to a place to the right or left of the rollers and belt web 46, 50, 51, so at the end of the tape transporter 50, 51 is advantageously an approximately in the right Further tape path 70 extending at an angle to it is arranged. Through a sliding band 71 an inevitably constant, controlled transfer from the belts 50, 51 achieved on the belt 70, whereby the moldings 5 also standing on edge, but turned by 900 to the delivery point on the kiln car 72 (Fig. 3).

Selbstverständlich muß das Band 70 mit derselben Geschwindigkeit wie die Bänder 50, 51 angetrieben werden. Natürlich kann dieses Band 70 auch in geradeaus fortlaufender Richtung an den Bandtransporteur 50, 51 angebaut werden, wenn die Formlinge über längere Strecken geradeaus befördert werden müssen. Durch bekannte Vorrichtungen können die Formlinge auf zwei anschließende Förderbänder verteilt werden, die sie zu zwei Ofenwagen hinfördern.Of course, the belt 70 must travel at the same speed as the belts 50, 51 are driven. Of course, this band 70 can also go straight ahead continuous direction to the belt conveyor 50, 51 are grown when the Moldings have to be conveyed in a straight line over long distances. By acquaintances Devices can distribute the briquettes on two subsequent conveyor belts that transport them to two kiln cars.

Dadurch ist es möglich, eine große Förderleistung einzustellen und zwei Ofenwagen gleichzeitig in derselben Zeit zu besetzen. Bei Verwendung von Lattenrahmen anstatt einzelner Latten wird das Mittelband 46 nur über die Rollen 42 und 44 und eventuell 43 gelegt, so daß die Formlinge nur durch die dann unentbehrlichen Außenbänder 47, 48 von den Latten 9 an der Stelle 45 abgehoben werden. Die Abrutschrollen 38, 39 fallen in diesem Falle weg.This makes it possible to set a large delivery rate and to occupy two kiln cars at the same time. When using slatted frames instead of individual slats, the central belt 46 is only over the rollers 42 and 44 and possibly placed 43, so that the briquettes only through the then indispensable outer bands 47, 48 are lifted off the slats 9 at the point 45. The slip rollers 38, 39 are omitted in this case.

Claims (15)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Selbsttätige Förderanlage zum Umladen von Formlingen der keramischen, insbesondere der Ziegelindustrie von mehrschichtig beladenen Trocknereiwagen auf einen stetigen, die Formlinge den Brennofenwagensetzern zuführenden Horizontalförderer, im wesentlichen bestehend aus einer die auf Trägern stehenden Formlinge vom Trocknereiwagen abnehmenden und auf einen Senkrechtförderer setzenden Entlade maschine und einem die Formlinge aus dem Senkrechtförderer abnehmenden und auf den Horizontalförderer setzenden Querförderer, dadurch gekennzeichnet, daß der Senkrechtförderer (6) aufwärts fördert, der Querförderer (7) die Formlinge (5) aus der obersten Etage des Senkrechtförderers entnimmt und der Horizontalförderer (30 bis 49) so ausgebildet ist, daß er die Formlinge von ihren Trägern (Latten 9) trennt und die Träger nach unten abwirft, und so hoch angeordnet ist, daß sein Abnahmeende oder das eines winklig zu ihm verlaufenden weiteren Horizontalförderers (70) oberhalb der Plattform des zu beladenden Ofenwagens (72) liegt und unter ihm Raum für einen die abgeworfenen Träger aufnehmenden Wagen (64) ist. PATENT CLAIMS: 1. Automatic conveyor system for reloading moldings the ceramic, especially the brick industry of multi-layer loaded drying wagons on a steady horizontal conveyor that feeds the bricks to the kiln car setter, essentially consisting of one of the briquettes standing on carriers from the The unloading machine that removes the dryer car and places it on a vertical conveyor and one that removes the bricks from the vertical conveyor and places them on the horizontal conveyor setting cross conveyor, characterized in that the vertical conveyor (6) goes upwards promotes, the cross conveyor (7) the briquettes (5) from the top floor of the vertical conveyor removes and the horizontal conveyor (30 to 49) is designed so that he the moldings separates from their girders (slats 9) and throws the girders down, and so high is arranged that its decrease end or that of an angled to him another horizontal conveyor (70) above the platform of the kiln car to be loaded (72) lies and beneath it space for a trolley to pick up the dropped girders (64) is. 2. Selbsttätige Förderanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Horizontalförderer aus einer Rollenbahn (30 bis 39) für die Träger (9) und einer Bandbahn (46 bis 51) für die Formlinge (5) besteht und die Bandbahn auf einem Teil ihrer Länge in Förderrichtung schräg ansteigend und die Rollenbahn auf einem Teil ihrer Länge in Förderrichtung schräg abfallend ausgebildet sind. 2. Automatic conveyor system according to claim 1, characterized in that that the horizontal conveyor consists of a roller conveyor (30 to 39) for the carrier (9) and a belt web (46 to 51) for the moldings (5) and the belt web on one Part of its length rising at an angle in the conveying direction and the roller conveyor on one Part of their length are formed sloping in the conveying direction. 3. Selbsttätige Förderanlage nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine Abwurfvorrichtung(38, 39, 40, 41), welche die Träger (9) in einen untergestellten Wagen (64) leitet. 3. Automatic conveyor system according to claim 1 or 2, characterized by an ejection device (38, 39, 40, 41), which the carrier (9) in a subordinate Carriage (64) directs. 4. Selbsttätige Förderanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abwurfvorrichtung aus einseitig gelagerten Rollen (38, 39) und einer am Ende der Rollenbahn angeordneten Ablenkvorrichtung (41) besteht. 4. Automatic conveyor system according to claim 3, characterized in that that the ejection device from unilaterally mounted rollers (38, 39) and one on There is a deflection device (41) arranged at the end of the roller conveyor. 5. Selbsttätige Förderanlage nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bandbahn im wesentlichen auf dem ersten Teil aus einem zwischen den Trägern (9) hindurchgeführten Förderband (46) und im folgenden Teil aus zwei über dem abfallenden Teil der Rollenbahn angeordneten Förderbändern (50,51) besteht. 5. Automatic conveyor system according to one of claims 2 to 4, characterized characterized in that the web of tape consists essentially of an intermediate on the first part the carriers (9) passed through the conveyor belt (46) and in the following part of two there is conveyor belts (50, 51) arranged above the sloping part of the roller conveyor. 6. Selbsttätige Förderanlage nach einem der Ansprüche 2 bis 5, gekennzeichnet durch Rollen (44), die als Umlenkrollen für die zubringenden Förderbänder (46, 47, 48) und gleichzeitig als Umlenkrollen für die nachgeschalteten Förderbänder (50, 51) dienen, wobei die Umlenkrollen für die nachgeschalteten Förderbänder (50, 51) fest mit der angetriebenen Welle der Umlenkrollen (44) für die vorgeschalteten Förderbänder (46, 47, 48) verbunden sind, während die Umlenkrollen für die zubringenden Förderbänder (46, 47, 48) lose auf derselben Welle laufen. 6. Automatic conveyor system according to one of claims 2 to 5, characterized by rollers (44), which act as pulleys for the conveyor belts (46, 47, 48) and at the same time as pulleys for the downstream conveyor belts (50, 51), with the pulleys for the downstream conveyor belts (50, 51) fixed to the driven shaft of the pulleys (44) for the upstream conveyor belts (46, 47, 48) are connected, while the pulleys for the conveyor belts to be brought (46, 47, 48) run loosely on the same shaft. 7. Selbsttätige Förderanlage nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Obertrum des zubringenden Förderbandes (46) auf einem Teil (52) der Bandbahn in derselben Ebene wie das Obertrum der nachgeschalteten Förderbänder (50, 51) läuft. 7. Automatic conveyor system according to claim 5 or 6, characterized in that that the upper run of the conveyor belt to be brought (46) on a part (52) of the belt path runs in the same plane as the upper run of the downstream conveyor belts (50, 51). 8. Selbsttätige Förderanlage nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zunächst beladenen Rollen (31, 31') der Rollenbahn schneller laufen als die die Träger (9) und die Formlinge (5) später weiterbefördern- den Rollen (34, 35, 37) und die Förderbänder (46 bis 51) der Bandbahn, so daß die durch das absatzweise Beladen der die Träger zunächst aufnehmenden Fortschaffrollen entstehenden Lücken ausgefüllt und auf dem letzten Teil der Bandbahn ein in der Zeiteinheit zahlenmäßig gleichmäßiger Formlingstransport stattfindet. 8. Automatic conveyor system according to one of claims 2 to 7, characterized characterized in that the initially loaded rollers (31, 31 ') of the roller conveyor faster run than those the carriers (9) and the moldings (5) later convey on the roles (34, 35, 37) and the conveyor belts (46 to 51) of the belt path, so that the through the intermittent loading of the retrieval rolls initially receiving the carrier Gaps filled in and on the last part of the tape track one in the time unit uniform transport of moldings takes place. 9. Selbsttätige Förderanlage nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die nachgeschalteten Förderbänder (50, 51) schneller laufen als die zubringenden Förderbänder (46, 47, 48), so daß die von den Trägern (9) getrennten Formlinge (5) auf größeren gegen seitigen Abstand auseinandergezogen werden. 9. Automatic conveyor system according to one of claims 5 to 8, characterized characterized in that the downstream conveyor belts (50, 51) run faster than the conveying conveyor belts (46, 47, 48) so that the separated from the carriers (9) Briquettes (5) are pulled apart to a larger mutual distance. 10. Selbsttätige Förderanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerung der Gesamteinrichtung dadurch erfolgt, daß an jedem absatzweise arbeitenden Einzelgerät Mittel vorgesehen sind, welche erst bei Beendigung der Bewegung des vorlaufenden Gerätes das nachfolgende Gerät einschalten bzw. in Bewegung setzen, wobei Sperr- und Sicherheitsvorrichtungen vorgesehen sind, welche verhindern, daß funktionsmäßig absatzweise nacheinander arbeitende Geräte gleichzeitig bewegt werden. 10. Automatic conveyor system according to one of claims 1 to 9, characterized characterized in that the control of the entire device takes place in that on means are provided for each intermittent working single device, which only at End the movement of the preceding device and switch on the following device or set in motion, whereby locking and safety devices are provided, which prevent devices that functionally operate intermittently one after the other be moved at the same time. 11. Selbsttätige Förderanlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der auf die Rollen (31, 31') abgesetzten Träger (9) ein Fühlhebel oder Rollenschalter (65) angeordnet ist, welcher die Inbetriebsetzung des Querförderers (7) so lange sperrt, wie sich noch Träger auf dem neben dem Senkrechtförderer (6) befindlichen Teil der Rollenbahn befinden. 11. Automatic conveyor system according to claim 10, characterized in that that in the area of the carrier (9) placed on the rollers (31, 31 ') there is a sensing lever or roller switch (65) is arranged, which the commissioning of the cross conveyor (7) locks as long as there are still carriers on the next to the vertical conveyor (6) located part of the roller conveyor. 12. Selbsttätige Förderanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß sich an die Bandbahn (46, 47, 48 bzw. 50, 51) eine geradlinig weiterlaufende Bandbahn anschließt, welche die Formlinge zu ein oder zwei parallel nebeneinanderstehende Ofenwagen (72) hinfördert. 12. Automatic conveyor system according to one of claims 1 to 11, characterized in that a straight line is attached to the belt path (46, 47, 48 or 50, 51) Continuing belt track connects, which the briquettes to one or two parallel kiln cars (72) standing next to one another are conveyed there. 13. Selbsttätige Förderanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß sich an die Bandbahn (50, 51) eine etwa im rechten Winkel dazu verlaufende Bandbahn (70) anschließt, die die Formlinge (5) aufnimmt und weiterbefördert. 13. Automatic conveyor system according to one of claims 1 to 11, characterized in that there is an approximately right angle to the strip web (50, 51) this is followed by a belt path (70) which picks up the moldings (5) and conveys them further. 14. Selbsttätige Förderanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß in die Rollenbahn Führungs- und Lenkvorrichtungen (66) für die Träger (9) eingeschaltet sind. 14. Automatic conveyor system according to one of claims 1 to 13, characterized in that guiding and steering devices (66) for the carrier (9) are switched on. 15. Selbsttätige Förderanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Querförderer (7) aus einem mit beweglichem Drehpunkt (8) aufgehängten doppelarmigen, kraftschlüssig durch eine Kurbelschwinge (15) etwa horizontal angetriebenen und einseitig gabelförmig (1t, 11') ausgebildeten Hebel (7) besteht, welcher über Gestänge (12, 13) durch eine auf der Welle (19) der Kurbelschwinge angeordnete Kurvenscheibe (22) noch zusätzlich in lotrechter Richtung bewegt wird. 15. Automatic conveyor system according to one of claims 1 to 14, characterized in that the transverse conveyor (7) consists of a pivot point that can be moved (8) suspended double-armed, force-locking by a crank arm (15) for example horizontally driven and fork-shaped (1t, 11 ') designed lever on one side (7) consists of rods (12, 13) by one on the shaft (19) of the crank arm arranged cam (22) is also moved in the vertical direction. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 800 646, 957 557; deutsche Auslegeschrift K 17805 IVc/80a (bekanntgemacht am 2. 8. 1956). Considered publications: German Patent Specifications No. 800 646, 957 557; German Auslegeschrift K 17805 IVc / 80a (published on 2. 8th 1956).