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Staubsaugerschlauch und Verfahren für seine Herstellung Die Erfindung
bezieht sich auf einen Staubsaugerschlauch, bei welchem die Biegsamkeit mindestens
eines Endes sich von derjenigen des Hauptteils des aus Wellrohr mit innenliegender
Drahtwendel bestehendes Schlauches unterscheidet, sowie auf ein Verfahren zur Herstellung
eines derartigen Staubsaugerschlauches.
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In der Praxis wurde gefunden, daß beim Ziehen eines Staubsaugerschlauches
an einem an einem Ende befestigten Paßstück die Windungen der Verstärkungsdrahtwendel
von einer in die andere Wendel verschoben werden können. Die Erfindung bezweckt
und ermöglicht, vor allem diesen überstand zu überwinden sowie gegebenenfalls kurze
Schlauchlängen mit einer Tiefenwellung insbesondere an den an starren metallischen
Verbindungsstücken angrenzenden Schlauchenden vorzusehen, wo der Schlauch scharf
gebogen werden kann, wodurch nicht nur eine zusätzliche Flexibilität erreicht, sondern
die Gefahr einer Drehung der Verstärkungswendel, die sich andernfalls aus ihrer
eigentlichen Wellung verlagern könnte, grundsätzlich herabgesetzt wird.
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Es ist beispielsweise ein Schlauch bekanntgeworden, der eine Innenverstärkungswendel,
ein gewelltes Rohr und eine Außenverstärkungswendel besitzt. Bei diesem bekannten
Schlauch ist somit eine Außenwendel vorhanden, die aus Kunststoff besteht, der mit
der Schlauchwand durch ein Klebemittel oder durch Schweißen verbunden werden soll,
wodurch eine hinreichende Dehnbarkeit desselben ohne Beanspruchung des Materials
nicht erreichbar ist. Im übrigen sind die Wellungen eines derartigen Schlauches
relativ flach. Ein etwaiger Versuch, die Wellungen eines solchen Schlauches tiefer
zu gestalten, hätte lediglich zur Folge, daß die Außenwendel schlaff werden würde.
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Außerdem ist ein Schlauch bekannt, der eine sehr dicke Wandung aufweist,
die daher eine äußerst geringe Flexibilität und Dehnbarkeit besitzt.
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Bekannt sind weiterhin Gummischläuche, die für Atemschutzgeräte oder
Gasmasken verwendet werden und aus einer Mehrlagenkonstruktion mit einer gewellten
Wandung bestehen. Bei derartigen mit ihren sämtlichen Abschnitten sich in gleicher
Weise verhaltenden Gummischläuchen ist indessen infolge der mehrschichtigen Anordnung
eine unerwünschte Verzerrung der inneren Gummilage beim Verbinden zum Herstellen
einer glatten Bohrung unvermeidbar.
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Es ist ferner ein Schlauchtyp bekannt, der sowohl eine äußere Windung
mit nach außen öffnenden Wellungen als auch eine innere Verstärkungswendel mit nach
innen öffnender Wellung hat. Ein solcher Schlauch besitzt zwar eine hohe Versteifungsfestigkeit,
ist jedoch nicht dehnbar bzw. biegsam genug.
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Gegenüber den bekannten Schlaucharten zeichnet sich die Erfindung
dadurch aus, daß der Schlauch aus tief nach innen und außen öffnenden schraubenförmigen
Wellungen aus dünnem, elastomerem Material mit nur einer inneren Drahtwendel - d.
h. ohne eine Drahtwendel in den nach außen öffnenden Wellungen - besteht und daher
längsdehnbar ist und daß wenigstens ein Schlauchendteil im wesentlichen biegsamer
als der Hauptteil des Schlauches ist, indem die Wellungen eines solchen Endteils
bzw. der beiden Endteile zur Erzielung einer größeren Biegsamkeit tiefer als diejenigen
des Hauptteils des Schlauches ausgebildet sind.
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Im Gegensatz zu den bisherigen Bestrebungen, Beschädigungen von Staubsaugerschläuchen
an ihren Enden dadurch zu verhindern, daß diese Endteile versteift werden, werden
dieselben nach der Erfindung somit noch biegsamer gestaltet. Durch die biegsame
Ausbildung der Schlauchendteile und die Verwendung besonderer vorstehend angegebener
Schlauchart ist es hierbei möglich geworden, sowohl den normalen als auch den biegsamen
Teil des Schlauches in einem einzigen Vorgang durch eine sehr einfache Maßnahme
herzustellen, die im weiteren Strecken der Endteile der Verstärkung besteht.
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Bei einem besonders vorteilhaften Verfahren zur Herstellung eines
derartigen Schlauches werden die Windungen der Drahtwendel in Längsrichtung - wie
an
sich bekannt - auseinandergezogen und auf einem Dorn festgehalten, wobei ein Rohrstück
aus biegsamem Material in radialer Richtung aufgeweitet und danach auf die Wendel
gebracht wird, welche während des nachfolgenden Zusammenziehens des Schlauchrohres
in ihrer Stellung mit auseinandergezogenen Windungen festgehalten bleibt. Der erfindungsgemäße
Vorgang besteht dabei vor allen Dingen darin, daß ein Teil der Windungen der ursprünglich
mit sich berührenden Windungen gewickelten vorgespannten Drahtwendel weiter auseinandergezogen
ist als diejenigen des übrigen Teils, und daß die Halterung des Schlauchrohres gelöst
wird, nachdem es sich in radialer Richtung zusammengezogen hat.
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Weitere Ausgestaltungen sowie Verfahrensschritte, Einzelheiten und
Vorteile der Erfindung gehen aus der nachstehenden Beschreibung im Zusammenhang
mit den ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wiedergebenden Zeichnungen hervor;
in diesen zeigt Fig. 1 einen Längsschnitt eines Schlauches gemäß der Erfindung,
Fig. 2 eine vergrößerte Einzelheit im Schnitt von einem Teil des Schlauches in gestrecktem
Zustand, Fig. 3 eine schematische Darstellung der Herstellung des Schlauches, Fig.
4 einen seitlichen Aufriß der zum Herstellen des Schlauches benutzten Vorrichtung,
Fig. 5, 6 und 7 Längsansichten bzw. Schnitte von dem Schlauch in verschiedenen Stufen
bei der Herstellung.
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Nach Fig. 1 und 2 besteht der allgemein mit 9 bezeichnete Schlauch
aus einem thermoplastischen Rohr 10, zweckmäßigerweise aus Polyvinylchlorid, und
einer zylindrischen schraubenförmigen Verstärkungswendelll aus einem Drahtl2, der
von einer Um-Umhüllung 13 vorzugsweise auch aus einem thermoplastischen Material,
wie z. B. Polyvinylchlorid, überzogen ist. Der anfängliche innseitige Durchmesser
des Schlauchrohrs ist kleiner als der der schraubenförmigen Verstärkungswendel.
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Der Schlauch 9 hat einen langen mittleren Teil A und kürzere Endteile
B. Über die ganze Länge des Schlauches ist das thermoplastische Rohr 10 tief gewellt,
und die Wellungen der EndteileB sind wesentlich tiefer als diejenigen des Mittelteils
A. Somit ist in dem letzteren Teil das Schlauchrohr 10 mit einer sich nach innen
öffnenden schraubenförmigen Wellung 14 und einer sich nach außen öffnenden schraubenförmigen
Wellung 15 ausgebildet, und der Draht der Verstärkungswendel 11 liegt in der nach
innen sich öffnenden Wellung 14, ist aber nicht daran befestigt. Die Verstärkungswendel
11 ist vorgespannt, um sich in der Art einer Zugfeder zusammenzuziehen, und demgemäß
wird sich auch der Schlauch normalerweise zusammenziehen, bis die zwischen den Wellungen
14 und 15 liegenden Zwischenwände 16 und 17 gegeneinanderstoßen, wobei die benachbarten
Windungen der Verstärkungswendel 11 nur durch diese zwei Rohrwandstärken getrennt
sind.
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Die inneren Begrenzungen 18 der sich nach außen öffnenden Wellungen
15 liegen normalerweise in einem kleineren Radius als die Verstärkungswendel, so
daß beim Ausstrecken des Schlauches es nur notwendig ist, die Wellung 15 auszuflachen,
wobei die Windungen der Verstärkungswendel 11 immer noch teilweise von der nach
innen sich öffnenden Wellung 14 umfaßt werden (s. Fig. 2). Wenn der Schlauch freigegeben
wird, wird er in seine normale zusatz
mengezogene Lage infolge der Spannung in der
Verstärkungswendel zurückgehen. Die Windungen der Verstärkungswendel werden frei
innerhalb der sich nach innen öffnenden Wellung 14 gehalten, außer daß sie darin
durch die anstoßenden Wände 16, 17 und die Neigung des thermoplastischen Rohrs 10,
zu seinem ursprünglichen Durchmesser zurückzukehren, festgehalten werden.
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Die Endteile B des Schlauches entsprechen dem Mittelteil A und besitzen
eine sich nach innen öffnende schraubenförmige Wellung 20 und eine sich nach außen
öffnende schraubenförmige Wellung 23, welche miteinander durch Zwischenwände 21
und 22 verbunden sind. Diese sind gleich den sich nach innen und außen öffnenden
Wellungen 14 und 15 und den Wänden 16 und 17 des Mittelteils, nur daß die Wellungen
der Endteile beträchtlich tiefer als die des Mittelteils sind, so daß die innerste
Begrenzung24 der sich nach außen öffnenden Wellung 23 in einem wesentlich kleineren
Radius als die innere Begrenzung 18 der sich nach außen öffnenden Wellung 15 des
Mittelteils A liegt. Demgemäß können die Endteile sich ausdehnen oder biegen in
der gleichen Weise wie der Mittelteil, aber die Endteile können einem wesentlich
größeren Grad an Ausdehnung oder Biegung unterworfen werden ohne jegliche Gefahr
der Überbeanspruchung des Materials oder der Verschiebung der Windungen der Verstärkungswendel
aus ihren richtigen Lagen in den sich nach innen öffnenden Wellungen.
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Die Enden des Schlauches sind an geeigneten Paßstücken befestigt,
so z. B. einem inneren Stutzen 25 und einer äußeren Schutzhülle 26, damit ein Ende
des Schlauches an einen Staubsauger und das andere Ende an eine Verlängerung oder
ein Reinigungswerkzeug angeschlossen werden kann.
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Der Schlauch kann auf verschiedene Weise hergestellt werden, aber
eine besonders zweckmäßige Art der Herstellung soll nun unter Bezugnahme auf die
Fig. 3 bis 7 erläutert werden.
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Das Verfahren der Herstellung ist schematisch in Fig. 3 dargelegt.
Das thermoplastische Rohr 10 wird von einer Ausstoßungsvorrichtung 30 in stetiger
Weise oder in langen Stücken ausgestoßen und auf eine Haspel 31 gewickelt. Von einem
zweiten Ausstoßer32 wird die Umhüllung 13 um den Verstärkungsdraht ebenfalls stetig
oder in großen Längen ausgestoßen. Der umhüllte Verstärkungsdraht 11 wird von dem
Ausstoßer 32 zu einer Aufwickelstelle 33 geführt, wo er in Form einer schraubenförmigen
Wendel gewickelt wird, welche so unter Spannung steht, daß sich die Wendel in Längsrichtung
zusammenzieht. Die Verstärkungswendel wird dann in geeignete Längen zur Bildung
des Schlauches 9 geschnitten, beispielsweise von etwa 1 m, welche etwa 500 Windungen
enthalten und in einen Federtrichter und Aufbewahrungsgestell 34 gebracht werden.
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Die Montagestation, im allgemeinen mit 35 bezeichnet, besitzt ein
Traggestell 36, einen Aufweitungsdorn 37, ein Paar Kneifrollen 38 und einen Warmwasserbehälter
39.
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Wie mehr im einzelnen in Fig. 4 gezeigt ist, besitzt die Montagestation
einen Rollenträger 40 für das hintere Ende des Dorns 37 und vordere Träger 41 und
42 sowie Träger 43 und 44 für Zwischenklemmen 45 und 46.
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Nach Fig. 5 besitzt der Dorn 37 ein koaxiales inneres und äußeres
starres Luftrohr 47 und 48, von welchen
das äußere Luftrohr 48
mantelseitig Öffnungen 49 besitzt. und ein aufblasbares thermoplastisches, das äußere
Luftrohr 48 umgebendes Rohr 50. Das Kopfende des aufblasbaren Rohrs 50 ist in luftdichter
Verbindung an dem Rohr 48 mit einer Klemme 51 festgeklammert. Das andere Ende des
Rohrs 50 ist bei 52 in das hintere Ende des Rohrs 48 zurückgebogen und in dieser
Lage durch eine hohle Zwinge 53 festgeklemmt, welche an das Ende des inneren Luftrohrs
47 geschraubt ist.
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Beim anfänglichen Zusammenstellen des Dorns wird das aufblasbare
Rohr 50 in Längsrichtung ausgestreckt und in diesem ausgestreckten Zustand festgeklemmt.
Infolgedessen wird das aufbiasbare Rohr 50 leicht in radialer und umfänglicher Richtung
aufweitbar sein, wird aber beträchtlichen Widerstand jeglicher Ausstreckung in Längsrichtung
oder Verschiebung leisten.
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Eine vordere Endklemme 55 wird von dem Gestell 36 durch einen Träger
56 abgestützt und dient dazu, die Endwindung der Verstärkungswendel 11 an dem Kopfende
des Dorns 37 festzuklammern, während eine hintere Endklemmhülse 57 dazu dient, das
hintere Ende der Verstärkungswendel 11 an dem Dorn zu verklammern. Ein Aufweitungsring
54 ist vorgesehen, um das freie Ende des thermoplastischen Schlauchrohrs 10 aufzuweiten.
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Ein Dreiwegeventil 58 steuert den Zutritt von Druckluft zu dem Innem
des inneren Luftrohrs 47, während ein Dreiwegeventil 59 den Zutritt von Druckluft
zu dem Ringraum zwischen dem inneren und äußeren Rohr 47 und 48 regelt.
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Der Behälter 39 enthält Wasser 60, welches mittels eines thermostatisch
gesteuerten Erhitzers 61 erwärmt wird.
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Die Montage erfolgt in nachstehend beschriebener Weise.
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Während das aufblasbare Rohr 50 des Dorns 37 nicht aufgebläht ist,
wird eine Länge der Verstärkuagswendel 11 über es dadurch gebracht, daß das hintere
Ende des Dorns von dem Rollenträger 40 angehoben wird, nachdem die Klemmhülse 57
zuvor auf die letzte Windung der Verstärkungswendel aufgebracht worden ist. Die
Wendel wird dann in Längsrichtung auf dem Dorn 37 ausgestreckt, etwa um das Drei-
oder Vierfache ihrer ursprünglichen Länge, und ihr Vorderende wird mit der Vorderendklemme
55 festgeklammert.
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Eine ausgewählte Windung der Verstärkungswendel an jedem ihrer Enden
(die dreißigste vom Ende wurde als befriedigend gefunden) wird dann nach der Mitte
des Dorns bewegt und von außen durch die Zwischenklemmen 45 und 46 (Fig. 6) festgeklammert,
so daß die Endwindungen breiter voneinander als diejenigen in der Mitte getrennt
sind.
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Bei einer Wendel von einer ursprünglichen Länge von 1 m und mit 512
Windungen, welche in ihrem ausgestreckten Zustand 5,41 m lang war, können dann die
Entfernungen der Endwindungen 1,4 cm sein, während die der mittleren 1 cm sein können.
Die ursprüngliche Länge der Wendel 11, ihre Windungszahl und der Betrag an Gesamtspannung
und an differenzierter Spannung können gemäß dem besonderen Bedarf geändert werden.
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Luft unter Druck wird dann zum Innern des äußeren Luftrohrs 48 mittels
Ventils 59 zugelassen und wird das aufblasbare Rohr 50 aufblähen und es nach außen
gegen das Innere der Verstärkungswendel 11
aufweiten. Die Windungen der Wendel werden
hierdurch nach dem Innern in ihrer verschieden voneinander entfernten Lage verankert,
und die äußeren Klemmen 55, 45 und 46 können freigegeben werden, um die Außenseite
der ausgestreckten Verstärkungswendel und des Dorns frei und unbehindert für das
Aufbringen des thermoplastischen Schlauchrohrs 10 zu machen.
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Das sich von der Haspel 31 erstreckende freie Ende des Schlauchrohrs
10 wird dann zwischen die Kneifrollen 38 eingeführt, um die Luftströmung in die
zu der Haspel 31 fiihrende Rohrlänge abzuschließen.
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Das freie Ende des Rohrs 10 wird dann mechanisch über den Aufweitungsring
54 aufgeweitet und über die Klemmhülse 57 am Schwanzende des Dorns 37 gezogen. Luft
unter Druck wird dann zum Innern des inneren Luftrohres 47 durch Betätigung des
Ventils 58 zugeführt. Die Luft wird durch die Zwinge 53 in das Innere des Schlauchrohrs
1.8 strömen und es aufblähen, bis sie an den Kneifrollen 38 gehemmt wird.
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Das Rohr 10 kann dann von Hand oder mechanisch über die ausgestreckte
Verstärkungswendel 11 gezogen werden, wobei das hintere Ende des Dorns von dem Rollenträger
40 während dieses Vorgangs angehoben wird.
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Wenn das thermoplastische Schlauchrohr 10 über den Dorn 37, wie in
Fig.S gezeigt, gezogen wird, wird das Rohr 10 von der Haspel 31 abgezogen, und die
Kneifrollen 38 werden einen gleitenden Verschluß bilden, um Luftdruck innerhalb
des Rohrs 10 aufrechtzuerhalten. Wenn das freie Ende des Schlauchrohrs 10 das Kopfende
des Dorns 37 erreicht, um so die gesamte ausgestreckte Verstärkungswendel zu umhüllen,
wird der Luftdruck innerhalb des Rohrs 47 durch Betätigung des Ventils 58 freigelassen,
um so dem Schlauchrohr 10 zu erlauben, die Luft abzugeben, während es sich auf der
Verstärkungswendel befindet. Die Wände des Schlauchrohrs 10 werden sich zusammenziehen,
in die Räume zwischen den Windungen der Verstärkungswendel eintreten und die Bildung
von Wellungen beginnen.
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Der Luftdruck innerhalb des Rohrs 48 kann dann durch Betätigung des
Ventils 59 abgelassen werden, um die Luft aus dem ausblasbaren Dornrohr 50 abzugeben
und die innere Verankerung an den Windungen der Verstärkungswendel 11 freizugeben,
wobei das plastische Schlauchrohr 10 zuvor an der Klemmhülse 57 abgeschnitten wurde.
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Die Wendel 11 wird sich dann in Längsrichtung um ein Stück zusammenziehen,
wie es durch die Wände des Rohrs 10 unter der Neigung der Wendel, in Berührung miteinander
zurückzukehren, erlaubt wird. Es wurde gefunden, daß bei Verwendung einer im ausgestreckten
Zustand 4,30m langen Verstärkungswendel das Schlauchgerippe sich auf eine Länge
von etwa 2,54 m bei Freigabe zusammenziehen kann.
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Beim Zusammenziehen in Längsrichtung wird sich das thermoplastische
Schlauchrohr weiter in radialer Richtung zusammenziehen und dadurch die Wellungen
weiter ausbilden.
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Der Schlauch wird dann von dem Dorn entfernt (Fig. 7) und für wenige
Minuten in das warme Wasser 60 in Behälter 39 eingetaucht, welches auf einer Temperatur
zwischen etwa 65 und 850 C gehalten wird. Dies erweicht die Wand des Rohrs 10 und
nimmt die Spannungen darin weg, so daß es sich sowohl in axialer wie in umfänglicher
Richtung auf das durch die Wendel 11 erlaubte Ausmaß zusammenziehen
wird.
Die Windungen dieser Wendel werden sich auch in Längsrichtung zusammenzuziehen suchen,
so daß das Gerippe die in Fig. 1 mit tief gewellter Wand gezeigte Stellung einnehmen
wird.
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Infolge der verschiedenen Abstände der Windungen der Verstärkungswendel
auf dem Dorn werden die Wellungen der EndteileB tiefer als diejenigen des Mittelteils
A sein.
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Das Gerippe wird aus dem Wasserbad herausnommen und auf Raumtemperatur
abkühlen gelassen, so daß die Wellungen eine dauernde Lage erhalten werden.
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Die Länge des für jede Windung der Verstärkungswendel benutzten thermoplastischen
Rohrs 10 ist, während sie nicht gerade entscheidend ist, wichtig.
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Es wurde in der Praxis gefunden, daß für ein Rohr von 4,25 bis 4,30
m Länge 512 Windungen der Verstärkungswendel zweckmäßig sind zur Bildung eines Schlauches,
welcher bei der Verwendung mit einem Staubsauger zufriedenstellend ist. Der Betrag,
um den die Wendel bei der Herstellung des Schlauches gemäß der Erfindung ausgedehnt
wird, bestimmt die Länge des verwendeten Schlauchrohrs 10 und auch die Tiefe der
Wellungen in dem fertigen Schlauch und wird daher auch das Ausmaß bestimmen, um
welches der fertige Schlauch ausgestreckt werden kann. Somit kann durch Verändern
des Betrages der auf die Verstärkungswendel 11 aufgebrachten Spannung die Ausstreckbarkeit
und Biegsamkeit des fertigen Schlauches geändert werden.
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Während der Durchmesser der Verstärkungswendel, der Durchmesser und
die Dicke des Rohrs und die Länge der ungespannten Wendel und die Länge des Rohrs
in weitem Umfange schwanken können, um einen Schlauch verschiedener Größe und für
verschiedene Zwecke herzustellen, wurde das Folgende als zufriedenstellend zur Herstellung
eines Staubsaugerschlauches gemäß der Erfindung gefunden. Die Drahtwendel 11 kann
einen inneren Durchmesser von 35 mm und das thermoplastische Rohr 10 einen ursprünglichen
inneren Durchmesser von 31 mm und eine Wandstärke von 0,6 mm besitzen.
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Eine Drahtwendel in ungestrecktem Zustand von einer Länge von etwa
1 in kann mit einem Rohr voni 4,3 m Länge benutzt werden. Unter Verwendung von Teilen
mit diesen Ausmaßen kann ein Schlauch gebildet werden, dessen Gerippe bei der Entfernung
von dem Dorn sich von 4,30 m auf etwa 2,54 m zusammenziehen wird. Nach der Wärmebehandlung
im warmen Wasserbad wird er sich auf etwa 1,96 m zusammenziehen, wenn keine zusammendrückende
Kraft ausgeübt wird. Bei Ausübung einer zusammendrückenden Kraft wird er sich auf
etwa 1,58 m zusammenziehen. Wenn ein solcher Schlauch mit einem Zug von etwa 2 kg
ausgestreckt wird, kann er auf etwa 4,2 m ausgedehnt werden, und wenn keine Kraft
mehr ausgeübt wird, wird er auf eine freie Länge von 1,96 m zurückkehren, von welcher
er bis auf eine Länge von 1,58 m zur Aufbewahrung oder für andere Zwecke zusammengedrückt
werden kann.
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Bei einer solchen besonderen Ausführungsform ist der Verstärkungsdraht
aus einem Stahldraht mit 1,47 mm Durchmesser und die Umhüllung oder der Mantel ist
etwa 0,25 mm dick, wobei der Durchmesser des gesamten Verstärkungsteils 1,97 mm
beträgt.
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Das RohrlO ist vorzugsweise aus Polyvinylchlorid mit einer Wanddicke
von 0,56 mm, einer Zugfestig-
keit von 140 kg/cm2 bei 270 C. Die Umhüllung für den
Draht kann aus dem gleichen Material sein.
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Unter gewissen Umständen kann es erwünscht sein, nur einen Endteil
des Schlauches biegsamer zu machen, in welchem Fall die Windungen des Verstärkungsteils
nur an einem Endteil weiter auseinandergebracht werden und die Klemme 45 für das
andere Ende nicht benötigt wird.
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Wenn erwünscht ist, einen Teil oder mehrere Teile des Rohrs praktisch
steif und nicht ausstreckbar zu machen, kann dies dadurch erzielt werden, daß eine
Windung oder mehrere Windungen der Verstärkungswendel so verschoben werden, daß
die Windungen des fraglichen Teils sich berühren.
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PATENTANSPRÜCHF: 1. Staubsaugerschlauch, bei welchem die Biegsamkeit
mindestens eines Endes sich von derjenigen des Hauptteils des aus Wellrohr mit innenliegender
Drahtwendel bestehenden Schlauches unterscheidet, dadurch gekennzeichnet, daß der
Schlauch aus tief sich nach innen und außen öffnenden schraubenförmigen Wellungen
aus dünnem, elastomerem Material mit nur einer inneren Drahtwendel - d. h. ohne
eine Drahtwendel in den nach außen öffnenden Wellungen - besteht und daher längsdehnbar
ist und daß wenigstens ein Schlauchendteil im wesentlichen biegsamer als der Hauptteil
des Schlauches ist, indem die Wellungen eines solchen Endteils bzw. der beiden Endteile
zur Erzielung einer größeren Biegsamkeit tiefer als diejenigen des Hauptteils des
Schlauches ausgebildet sind.