DE1147825B - Sheet metal shears - Google Patents

Description

Tafelblechschere Die Erfindung bezieht sich auf eine Tafelblechschere mit einem insbesondere der gesteuerten Werkstückzuführung dienenden und mit Festhaltemitteln ausgerüsteten Vorschubwagen, der über dem Scherentisch verschiebbar angeordnet ist.Sheet metal shears The invention relates to sheet metal shears with one used in particular for the controlled workpiece feed and with holding means equipped feed carriage, which is arranged displaceably above the scissor table.

Blechscheren mit gesteuerter Werkstoffzuführung sind bisher mit sogenannten Anlegevorrichtungen bekanntgeworden, die mittels Saugern, ähnlich wie beim Zeitungsdruck, vom Blechstapel arbeiten, damit aber nur Streifen in einer Richtung von der Tafel schneiden können.Sheet metal shears with controlled material feed are so far with so-called Application devices have become known, which by means of suction devices, similar to newspaper printing, work from the stack of sheets, but only strips in one direction from the sheet can cut.

Es sind ferner Fahrtische für schwere Blechschnitte bekannt, die mit einer drehbaren Auflegeplatte versehen sind, um die Blechtafel von zwei Seiten her beschneiden zu können. Diese Fahrtische sind für eine gesteuerte Werkstoffzuführung ungeeignet.There are also moving tables for heavy sheet metal cuts known with a rotatable support plate are provided around the sheet metal from two sides to be able to prune. These moving tables are for a controlled material feed not suitable.

Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, den Scherentisch mit einem Festhaltemittel aufweisenden Drehrost zu versehen.According to the invention it is proposed that the scissor table be provided with a retaining means having rotating grate to be provided.

Die Erfindung ermöglicht eine vollautomatische Werkstückzuführung sowohl längs als auch quer zur Blechtafel. wobei ein in den Scherentisch eingebauter Drehrost mit einem dem Drehrost gegenüberliegenden Vorschubwagen zusammenwirkt. Sowohl der Vorschubwagen als auch der Drehrost sind mit Festhaltevorrichtungen, wie Saugnäpfen, Magnetplatten usw., ausgerüstet. Auf diese Weise kann die Blechtafel vom Stapel her bis zum Schermesser bewegt und gedreht und mit einem Minimum an Abfall zerlegt werden.The invention enables fully automatic workpiece feeding both lengthways and crossways to the sheet metal. with one built into the scissor table Rotating grate cooperates with a feed carriage opposite the rotating grate. Both the feed carriage and the rotating grate are equipped with holding devices, such as suction cups, magnetic disks, etc. In this way the sheet metal Moved and rotated from the stack to the shear blade and with a minimum of waste be disassembled.

Vorteilhaft dabei ist, daß der Streifenvorschub ohne den traditionellen festen Anschlag erfolgt.The advantage here is that the strip feed without the traditional fixed stop takes place.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt Fig. I einen Schnitt durch die Schere, Fig. II eine Draufsicht.In the drawing, an embodiment of the invention is shown, namely FIG. I shows a section through the scissors, FIG. II shows a plan view.

In das Scherengestell 1, das bis zum Blechstapel 8 ausladet, ist das untere Schermesser 2 gelagert, während das bewegliche Scherenoberteil 4 das obere Schermesser und den Niederhalter 3 trägt. Während unter der Blechtafel, also im Scherentisch 1 der Drehrost 5 bei 5 a gelagert ist, läuft über der Blechtafel der Vorschubwagen 6 mit seinen Festhaltevorrichtungen 6a.In the scissors frame 1, which extends up to the sheet metal stack 8, that is lower cutter 2 mounted, while the movable upper part of the scissors 4 the upper Shear knife and the hold-down 3 carries. While under the sheet metal, i.e. in the Scissor table 1 of the rotating grate 5 is mounted at 5 a, runs over the sheet metal Feed carriage 6 with its holding devices 6a.

Die Wirkungsweise der Maschine ist folgende: Die Blechtafel 7 wird mit Hilfe des Vorschubw agens 6 vom Stapel 8 abgehoben und auf den Drehrost 5 gelegt, der die Tafel festhält. Nachdem dieser ein bestimmtes Kommando erhält, dreht er die Tafel längs oder quer zum Schneidmesser. Dann erst beginnt der Vorschubprozeß. Diesen besorgt der dem Drehrost 5 gegenüberliegende Vorschubwagen 6, der ebenfalls mit Festhaltevorrichtungen 6 a versehen ist und in seinen Vorschubbewegungen gleichfalls von einem Kommando gesteuert wird.The mode of operation of the machine is as follows: The sheet metal 7 is lifted from the stack 8 with the aid of the feed carriage 6 and placed on the rotating grate 5, who holds the board. After receiving a certain command, it turns the board lengthways or across the cutting knife. Only then does the feed process begin. This is taken care of by the feed carriage 6 opposite the rotating grate 5, which also is provided with retaining devices 6 a and also in its feed movements is controlled by a command.

Sobald der Vorschubwagen 6 in Funktion ist, wird die Festhaltevorrichtung 5 b am Drehrost 5 abgeschaltet. Der Vorschubwagen 6 geht bei abgeschalteter Festhaltevorrichtung 6a zurück, sobald der Niederhalter 3, der unmittelbar über dem Schermesser 2 angeordnet ist, auf die Blechtafel 7 aufsetzt. Ist der Streifen geschnitten und der Niederhalter 3 mit hochgefahren, so transportiert der Vorschubwagen 6 das Blech um eine Streifenbreite weiter, ohne daß die Tafel gegen einen festen Anschlag gefahren wird. Will man also z. B. eine Tafel 2000 - 1000 mm nach dem (in Fig. II gezeigten) Schema A bis D zerlegen, so wird der Drehtisch, nachdem er die Tafel aufgenommen hat, um 90° gedreht. Der Vorschubwagen 6 besorgt den gewünschten Hub, und der Streifen A wird geschnitten. Sodann schaltet sich der Drehrost 5 ein und dreht die Tafel um 90°, worauf der Vorschubwagen 6 wieder in Tätigkeit tritt und die Streifen B geschnitten werden usf.As soon as the feed carriage 6 is in operation, the retaining device 5 b on the rotating grate 5 is switched off. With the retaining device 6a switched off, the feed carriage 6 goes back as soon as the hold-down device 3, which is arranged directly above the shearing knife 2, touches the sheet metal 7. If the strip is cut and the hold-down device 3 is raised with it, the feed carriage 6 transports the sheet metal by the width of a strip without the board being moved against a fixed stop. So if you want z. B. dismantle a board 2000-1000 mm according to the scheme A to D (shown in Fig. II), the turntable is rotated by 90 ° after it has picked up the board. The feed carriage 6 provides the desired stroke and the strip A is cut. Then the rotating grate 5 switches on and rotates the panel by 90 °, whereupon the feed carriage 6 comes into operation again and the strips B are cut and so on.

Die Steuereinrichtung, die dem Vorschubwagen und dem Drehrost das Kommando bzw. die Bewegung gibt, kann nach dem Stand der Technik hydraulisch mit Hilfe von Kopierlinealen, elektronisch z. B. auch nach dem Lochkartensystem arbeiten.The control device that controls the feed carriage and the rotating grate According to the state of the art, the command or movement can be carried out hydraulically Using copy rulers, electronically z. B. also work according to the punch card system.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Tafelblechschere mit einem insbesondere der gesteuerten Werkstückzuführung dienenden und mit Festhaltemitteln ausgerüsteten Vorschubwagen, der über dem Scherentisch verschiebbar angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Scherentisch (1) mit einem Festhaltemittel (5b) aufweisenden Drehrost (5) versehen ist. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 409 815, 717 325; deutsches Gebrauchsmuster Nr. 1683 763; USA.-Patentschrift Nr. 1343 648.PATENT CLAIM: Sheet metal shears with a feed carriage which is used in particular for the controlled workpiece feed and is equipped with retaining means and which is arranged displaceably above the scissor table, characterized in that the scissor table (1) is provided with a rotating grate (5) with retaining means (5b). Considered publications: German Patent Specifications Nos. 409 815, 717 325; German utility model No. 1683 763; U.S. Patent No. 1343,648.