DE2022951A1 - Press plate for three-knife cutting machines - Google Patents

Description

Preßplatte für Dreimess erschneidemasrzhi nen Die Erfindung betrifft eine Preßplatte für Dreimessersohaeidemaschinen, mit deren Hilfe das Schneidgut vor dem Beschnitt auf den Sahneidtisch gepreßt wird.Press plate for three-measurement cutting masonry NEN The invention relates a press plate for Dreimessersohaeidemaschinen, with the help of which the material to be cut is pressed onto the cream table before trimming.

Derartige Preßplatte, die zwischen den in der Regel verstellbaren Schneidmessern angeordnet sind, haben eine Druckfläche, die dem minimal zu schneidenden Format entspricht. Um zu gewährleisten, daß im Format größeres Schneidgut bis dicht an die Schnittkante auf den Schnaidtisch gepreßt wird, lassen sich an der Schneidemaschine entweder Praßplatten der gewünschten Abmessungen befestigen oder die Druckfläche einer vorhandenen Preßplatte wird durch eine Formatplatte, die an der Preßplatte befestigt wird, bis fast auf das gewünschte Format vergrößert. Unter die Formatplatte wird eine sogenannte Zurichtung, meist aus Pappe, geklebt, die beim ersten Schnitt auf Format geschnitten wird, so daß das Schneidgut bei weiteren Schnitten auf dem ganzen gewünschten Format gepreßt wird.Such press plate, which is adjustable between the usually Cutting knives are arranged, have a pressure surface, which is the minimum to be cut Format corresponds. In order to ensure that the size of the food to be cut is larger and even dense is pressed against the cutting edge on the cutting table, can be done on the cutting machine either attach the die plates of the desired dimensions or the pressure surface an existing press plate is replaced by a format plate attached to the press plate attached until enlarged almost to the desired format. Under the format plate a so-called dressing, usually made of cardboard, is glued during the first cut is cut to format so that the material to be cut on the whole desired format is pressed.

In der überwiegenden Mehrzahl der Fälle werden Dreimesserschneidemaschinen zum Beschneiden von Buchhlocks eingesetzt. Insbesondere bei beleimten Buchrücken kommt es vor, daß der Rücken stärker ist als der Buchblock an sich, die Formatplatte mit ihrer Zuriohtung setzt demzufolge zuerst auf den übereinanderliegenden Buchrücken auf und preßt diese solange mit großer Kraft zusammen, bis sie auf den Buchblöcken selbst aufliegt und genügend Widerstand findet. Dabei kann es vorkommen, daß sich die oberen Buch, blocks infolge des einseitigen Druckes auf den Buchrücken verschieben oder daß der Buchrücken einbricht, daß heißt durch den einseitigen Druck beschädigt wird. Um derartige Schäden zu umgehen, muß in solchen Fällen mit geringer Zinsatzhöhe, bei der die leistung der Maschine nicht ausgenutzt werden kann, mit besonderer Aufmerksamkeit und Sorgfalt bei der Einlage und unter Umständen mit einer Verringerung der Geschwindigkeit der Preßplattenbewegung gearbeitet; werden. Je nach den qualitätsanforderungen für die buchbinderische Weiterverarbeitung sinkt die Stückleistung beim Beschneiden von Buchblocks mehr oder weniger erheblich ab. Mitunter muß zusätzlich ein Arbeitsgang vor dem Beschnitt eingefügt werden, in dem die Buchrücken zusammengedrückt werden, das sogenannte "Falzniederdrucken".In the vast majority of cases, three-knife cutting machines are used used for trimming book blocks. Especially with glued book spines it happens that the spine is stronger than the book block itself, the format plate with their retirement, therefore, sets first on the superimposed Open the spine of the book and press it together with great force until it hits the Book blocks itself and finds sufficient resistance. It can happen that the upper book blocks as a result of the one-sided pressure on the spine of the book move or that the spine collapses, that is, due to the one-sided pressure damaged. In order to avoid such damage, it is necessary to use less in such cases Interest rate at which the performance of the machine cannot be used, with special attention and care with the deposit and possibly with a Reduced the speed of the press plate movement worked; will. Ever according to the quality requirements for bookbinding further processing the piece output when trimming book blocks decreases more or less significantly. Sometimes an additional work step must be added before the trimming, in which the spines are pressed together, the so-called "Falzniederdrucken".

Zweck der Erfindung ist, die Angeführten Mängel zu vermeiden, so daß die Maschine mit voller leistung und normaler Einsatzhöhe betrieben werden kann.The purpose of the invention is to avoid the deficiencies mentioned, so that the machine can be operated at full power and at normal operating altitude.

Dazu muß die Aufgabe gelöst werden, die gegebenenfalls durch eine Formatplatte mit ihrer Zurichtung vergrößerte Preßplatte so auszubilden, daß der Ansatzpunkt der Pressung den Erfordernissen entsprechend gewählt werden kann.To do this, the task must be solved, possibly by a Forming format plate with their dressing enlarged press plate so that the Starting point of the pressing can be selected according to the requirements.

Diese Aufgabe wird mit einer Preßplatte einer Dreimesserschneidemaschine erfüllt, die erfindungsgemäß mit einem Druckstück versehen i5ts welches gegebenenfalls eine Forw matplatte und eine Zurichtung trägt und beim vom Schniedgut abgehobeaer Preßplatte durch federnde Mittel, beispielsweise Druckfedern, von der Preßplatte abgedrückt wird, bei der Pressung auf dem Schneidgut aufliegt und an der Preßplatte anliegt.This task is done with a press plate of a three-knife cutting machine met, which according to the invention provided with a pressure piece i5ts which optionally a format plate and a dressing carries and from the shredded material picked up Press plate by resilient means, for example compression springs, from the press plate is pressed, rests on the material to be cut during pressing and on the press plate is present.

Dieses Druckstück, welches im Abstand von einem oder mehreren Zentimetern unter der Preßplatte hängt, an dieser derart geführt ist, daß es sich nur in Richtung der Preßplattenbewegung bewegen kann, und welches vor dem Herabfallen gesichert ist, kann sowohl das zu schneidende Format besitzen als auch kleiner sein, so daß an ihm in üblicher Weise eine Formatplatte und die Zurichtung befestigt werden kann, Die Federung, die zweckmäßigerweise in den vier Ecken der Preßplatte angeordnet ist, kann beispielsweise aus vier Druckfedern bestehen, die das Druckstück von der Preßplatte abdrücken. ils besonders zweckmäßig hat sich erwiesen, die Druckkraft der Federn veränderlich zu machen. Dadurch kann erreicht werden, daß beispielsweise zuerst die der Quermesser-Schnittlinie zugewandte Druokstückkante auf das Schneidgut auftrifft und dieses dort verpreßt und erst beim weiteren Niedergang der Preßplatte eine Pressung der gegenüberliegenden $Schneidgutkante erfolgt.This pressure piece, which is at a distance of one or more centimeters hangs under the press plate, is guided on this in such a way that it is only in the direction the press plate movement can move, and which is secured from falling can have the format to be cut or be smaller, so that a format plate and the finishing can be attached to it in the usual way, The suspension, which is expediently arranged in the four corners of the press plate is, for example, consist of four compression springs that the pressure piece of the Press off the press plate. The compressive force has proven to be particularly useful to make the feathers changeable. It can thereby be achieved that, for example first apply the printed piece edge facing the cross knife cutting line to the material to be cut strikes and this is pressed there and only when the press plate further descends the opposite edge of the product to be cut is pressed.

Die üblichen Preßplatton schlagen bei der Pressung mit ihrer Fläche hammerartig auf das Schneidgut auf und sind unnachgiebig, die zwischen den einzelnen Blättern des Schneidgutes enthaltene Luft wird schlagartig nach allen, auch unerwünschten RL htungen aus dem Schneidgut herausgepreßt. Die erfindungsgemäß mit einem Druckstück versehenen Preßplatten treffen nachglieb mit einer Kante auf das Schneidgut auf und kippen nachgiebig auf die ganze Fläche, so daß das Schneidgut sicher gehalten wird und die zwischen den einzelnen Blättern des Schneidgutes enthaltene Luft beim Abkippen des Druckstückes in der gewünschten Richtung aus dem Schneidgut herausgestrichen wird. Je nach den vorliegenden Verhältnissen kann man die Druckfedern unterschiedlich stark anspannen, so daß das Druckstück das Schneidgut zuerst an der Quermesserschnittlinie, an einer der beiden Seiten oder auch am Buchrücken mit der Kante berührt. Es ist auch möglich, die Federspannung so zu wählen, daß zuerst eine Ecke des Druckstückes auf das Schneidgut auftrifft und das Druckstück von dieser Ecke aus auf die Kante und von dieser auf die Fläche abkippt. Die Federspannung hat keinen Binfluß auf den eigentlichen Preßdruck, da das Druckstück bei der Pressung fest zwischen Preßplatte und Schneidgut eingepreßt ist.The usual Preßplatton hit with their surface when pressed hammer-like on the material to be cut and are relentless between the individual The air contained in the material to be cut is suddenly after all, including unwanted ones RL pressed out of the product to be cut. According to the invention with a pressure piece provided press plates meet with an edge on the Food to be cut and tilt yieldingly over the entire surface, so that the food to be cut is held securely and the air contained between the individual sheets of the material to be cut Tilt the pressure piece in the desired direction from the material to be cut will. Depending on the prevailing conditions, the compression springs can be different tighten strongly so that the pressure piece first touches the material to be cut on the cross-knife cutting line, touches the edge on one of the two sides or on the spine of the book. It is also possible to choose the spring tension so that first one corner of the pressure piece hits the material to be cut and the pressure piece hits the edge from this corner and tilts from this onto the surface. The spring tension has no influence the actual pressing pressure, since the pressure piece is fixed between the pressing plate during pressing and the material to be cut is pressed in.

Eine besonders zweckmäßige Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß das Druckstück selbst oder die au diesem befestigte und mit der Zurichtung beklebte Formatplatte an einer Kante, vorzugsweise an der buchrückeanahen Kante bein Beschnitt von Buchblocks, verjüngt oder verdickt ist. Eine verjüngte Kante wird zweckmäßigerweise dann angewendet, wenn der Druck der Preßplatte auf die Buchrücken verringert werden soll oder wenn die Buchrücken im Verhältnis zum Buchblock selbst etwas stärker und kaum kompressibel sind, wie es beispiälsweise bei klebegebundenen Buchblocks vorkommen kann.A particularly expedient development of the invention is thereby characterized in that the pressure piece itself or the attached to this and with Format plate glued to the finishing touches on one edge, preferably on the spine of the book Edge when trimmed from book blocks is tapered or thickened. A rejuvenated Edge is expediently used when the pressure on the press plate the spine should be reduced or if the spine in relation to the The book block itself is somewhat stronger and hardly compressible, as is the case for example can occur with perfect-bound book blocks.

Eine verdickte Kante läßt sich mit Vorteil dann anwenden, wenn deM Druck auf die Buchrücken verstärkt werden soll, wenn beispielsweise bei der Pressung zugleich der Arbeitsgang "Faltniederdrücken" durchgeführt werden soll.A thickened edge can then be used with advantage when theM Pressure on the spine of the book should be increased, for example when pressing at the same time the "Fold-down" operation is to be carried out.

Einige Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Preßplatte werden anhand der Zeichnungen näher erläutert.Some embodiments of the press plate according to the invention are explained in more detail with reference to the drawings.

Es zeigen: Fig. 1: eine perspektivische Ansicht einer Preßplatte, Fig. 2: eine Preßplatte in Seitenansicht mit einer buchrückenseitig verjüngten Formatplatte in einer Stellung zu Beginn der Pressung und in einer Stellung bei Beendigung der Pressung, Fig. 3: eine Preßplatte in den Darstellungen nach Fig. 2 mit ebener Formatplatte Fig. 4: eine Preßplatte in den Darstellungen nach Fig. 2 mit buchrückenseitig verdickter Formatplatte und Fig. 5: eine Preßplatte entsprechend Fig. 3, bei der durch eine andere Wahl der Federspannung zunächst die buchrückennahe Kante der Formatplatte zur Wirkung kommt.They show: FIG. 1: a perspective view of a press plate, 2: a side view of a press plate with a format plate tapered on the spine side in a position at the beginning of the pressing and in a position at the end of the Pressing, FIG. 3: a press plate in the representations according to FIG. 2 with a flat format plate Fig. 4: a press plate in the representations of Fig. 2 with a thickened book spine Format plate and Fig. 5: a press plate according to FIG. 3, in which by a another choice of spring tension first the edge of the format plate near the spine of the book comes into effect.

An einem Preßplattenfuß 1, der an einem nicht dargestellten Preßstempel der Dreimesserschneidemaschi ne befestigt werden kann, ist eine Oberplatte 2 befestigt, die etwas kleiner ist, als das minimal zu schneidende Format des Schneide gutes. Bei den bekannten Preßstempeln ist unmittelbar an der Oberplatte 2 eine Formatplatte 4 angeschraubt. Wie Fig. 1 zeigt;,: ist bei der Erfindung ein Druckstück 3 an der Oberplatte 2 befestigt, welohes die Formatplatte 4 mit der Zurichtung 5 trägt. Die Befestigung des Druokstückes 3 an der Oberfläche 2 erfolgt mittels zweier Füürungsbolzen 6 derart, daß das Druckstück 3 etwa um einen oder mehrere Zentimeter gegen die Oberplatte 2 und von dieser weg bewegbar, eine seitliche Bewegung und ein Herabfallen dagegen verhindert ist. Durch Bohrungen an den vier Ecken der Oberplatte 2 sind vier Druckfedern 7 geführt, die sich auf dem Druckstück 3 abstützen1 durch an der Oberplatte 2 befestigte Federhülsen 8 mehr oder weniger stark spannbar sind und vor dem Heraustreten nach oben gesichert werden.On a press plate foot 1, which is attached to a press ram, not shown the three-knife cutting machine can be attached, a top plate 2 is attached, which is slightly smaller than the minimal format of the cutting good to be cut. In the known press rams, a format plate is directly on the top plate 2 4 screwed on. As Fig. 1 shows;,: is in the invention a pressure piece 3 on the Upper plate 2 attached, which carries the format plate 4 with the finishing 5. the The pressure piece 3 is fastened to the surface 2 by means of two guide bolts 6 such that the pressure piece 3 is about one or more centimeters against the top plate 2 and movable away from it, a sideways movement and a falling against it is prevented. There are four compression springs through holes in the four corners of the top plate 2 7 that are based on the pressure piece 3 support1 by on the Upper plate 2 attached spring sleeves 8 are more or less strongly tensioned and secured against stepping upwards.

Die Wirkungsweise der Preßplatte 10 wird anhand der Fig. 2a und 2b erläutert. Fig. 2a zeigt die Stellung der Preßplatte 10 in der der Preßvorgang beginnt. Die Preßplatte 10 ist an einem Preßstempel 9 befestigt, der sich langsam senkt. Die vorderen Druckfedern 12 sind stark gespannt, die hinteren Druckfedern 13 sind weniger stark gespannt, so daß das Druckstück 14, von Sicherungsscheiben 11 auf den Führungsbolzen 6 am Herabfallen gehindert, schräg unter der Preßplatte 10 hängt. Die einem Quermesser 16 zugewandte Kante der Formplatte 15 setzt zuerst auf das zu beschneidende Schneidgut 19 auf und halt dieses in der Nähe der Quermesserschnittlinie fest. Beim weiteren Nieder gang des Preßstempels 9 wälzt sich gewissermaßen die Fläche der Formplatte 15 unter einspannung der Federn 12 und 13 auf dem Buchblockstapel 19 ab, bis das Druckatück 14 unmittelbar von der Preßplatte 10 niedergedrückt wird, so daß der volle Preßdruck auf das Schneidgut 19 wirkt und der Beschnitt erfolgen kann. Diese Stellung, bei der das Quermesser 16 gerade niedergeht, zeigt Fig. 2b.The mode of operation of the press plate 10 is illustrated in FIGS. 2a and 2b explained. Fig. 2a shows the position of the press plate 10 in which the pressing process begins. The press plate 10 is attached to a press ram 9 which slowly lowers. The front compression springs 12 are strongly tensioned, the rear compression springs 13 are less tensioned, so that the pressure piece 14 of lock washers 11 on the guide pin 6 prevented from falling, hangs diagonally under the press plate 10. The edge of the mold plate 15 facing a transverse knife 16 first relies on the to be trimmed cut material 19 and hold this in the vicinity of the cross-knife cutting line fixed. When further down the ram 9 rolls to a certain extent Surface of the mold plate 15 under tension of the springs 12 and 13 on the book block stack 19 from until the pressure piece 14 is pressed down directly by the pressure plate 10, so that the full pressure acts on the material to be cut 19 and the trimming takes place can. This position, in which the transverse knife 16 is just going down, is shown in FIG. 2b.

Fig. 2b läßt erkennen, daß die Formatplatte 15 an ihrer dem Quermesser 16 abgewandten Kante verjüngt ist, so daß beispielsweise etwa stärker auftragende Buchrücken die gleichmäßige Pressung nicht mehr beeinflussen.Fig. 2b shows that the format plate 15 on its the transverse knife 16 facing away from the edge is tapered, so that, for example, more bulky The spine no longer influences the even pressure.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 3a und 3b unterscheidet sich hinsichtlich der Wirkungseweise nicht vom letztgenannten Ausführungsbeispiel, lediglich die Formatplatte 17 ist eben ausgeführt. Eine ebene Formatplatte 17 eignet sich für annähernd gleichmäßig starkes Schneidgut, welches gleichmaßig gepreßt werden soll.The embodiment according to FIGS. 3a and 3b differs in terms of the mode of action not from the last-mentioned embodiment, only the format plate 17 is just executed. A flat format plate 17 is suitable for approximately evenly thick material to be cut which is to be pressed evenly.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 4a und 4b entspricht ebenfalls den bereits beschriebenen Ausführungsbeispielen.The embodiment according to FIGS. 4a and 4b also corresponds to already described embodiments.

Da die Formatplatte 18 an ihrer quermesserfernen Kante verdickt ist, wird durch diese verdickte Kante beim Pressen der Falz besonders niedergedrückt, so daß der in einzelnen Fällen notwendige zusätzliche Arbeitsgang des "Falzniederückens" entfallen kann.Since the format plate 18 is thickened at its edge remote from the transverse knife, the fold is particularly depressed by this thickened edge when pressing, so that the additional work step of "folding down" which is necessary in individual cases can be omitted.

Fig. 5a und 5b zeigt das bereits in Fig. 3 dargestellte Ausführungsbeispiel, Jedoch sind hier die vorderen Druckfedern 12 weniger stark gespannt als die hinteren Druckfedern 13. Lus diesel Grund berührt zunächst die quermesserferne Kante der Formatplatte 17 du Schneidgut 19 zuerst und die Formatplatte 17 kippt in Richtung auf das Quermesser 16 zu. Dadurch wird die im Schneidgut 19 enthaltene Luft in Richtung auf das Quermesser 16 zu und naoh den Seiten aus dem Schneidgut 19 herausgetrieben.Fig. 5a and 5b show the embodiment already shown in Fig. 3, However, the front compression springs 12 are less tensioned here than the rear ones Compression springs 13. Lus diesel Grund first touches the edge of the Format plate 17 you cut product 19 first and the format plate 17 tilts in the direction towards the cross knife 16. As a result, the air contained in the material to be cut 19 is in the direction towards the transverse knife 16 and driven out of the cut material 19 naoh the sides.

Durch die Vprpressung durch das Druckstück 14 beziehungsweise die Formplatte 15 oder 17 oder 18 und die Abwälzbewegung desselben wird mit Sicherheit erreicht, daß sich die oberen Buchblock auch bei voller Einsatzhöhe nicht mehr verschieben können und daß das Einbrechen der Buchrücken verhindert wird.Due to the compression by the pressure piece 14 or the Form plate 15 or 17 or 18 and the rolling movement of the same will be sure achieves that the upper book blocks no longer move even at full stake height and that the spine of the book is prevented from collapsing.

Claims (3)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Preßplatte für Dreimesserschneidemaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß eine Preßplatte (1;2;10) mit einem Druckstück (3;14) versehen ist, welches gegebenenfalls eine Formatplatte (15;17;18) und eine Zurichtung (5) trägt und bei vom Schneidgut (19) abgehobener Preßplatte (1;2;10) durch federnde Mittel, beispielsweise Druckfedern (7;12;13) von der Preßplatte (1;2;10) abgedrückt wird und bei der Pressung.auf dem Schneidgut (19) aufliegt und an der Preßplatte (1;2;10) anliegt.1. Press plate for three-knife cutting machines, characterized in that that a press plate (1; 2; 10) is provided with a pressure piece (3; 14), which optionally a format plate (15; 17; 18) and a finishing (5) carries and from the material to be cut (19) lifted press plate (1; 2; 10) by resilient means, for example compression springs (7; 12; 13) is pressed off the press plate (1; 2; 10) and during the pressing. On the Material to be cut (19) rests and rests against the pressure plate (1; 2; 10). 2. Preßplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannung der Druckfedern (7112113) einstellbar ist.2. Press plate according to claim 1, characterized in that the voltage the compression springs (7112113) is adjustable. 3. Preßplatte nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß das Druckstück (3;14) selbst oder eine an diesem befestigte Formplatte (17;18) an einer Kante verjüngt (17) oder verdickt (18) ist.3. Press plate according to claim 1, characterized in that the pressure piece (3; 14) itself or a mold plate (17; 18) attached to it tapers at one edge (17) or thickened (18). L e e r s e i t eL e r s e i t e