DE1146740B - Process for the production of paper and non-woven cloth from insoluble polyvinyl alcohol fibers - Google Patents
Process for the production of paper and non-woven cloth from insoluble polyvinyl alcohol fibersInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Papier- und ungewebtem Tuch aus unlöslichen Polyvinylalkoholfasern mit oder ohne Zusatz von sonstigen papiererzeugenden Fasern, wie Holzfasern, chemischen Fasern, synthetischen Fasern oder ahnliehen Fasern.The invention relates to a method for producing paper and non-woven cloth from insoluble Polyvinyl alcohol fibers with or without the addition of other paper-making fibers, such as wood fibers, chemical fibers, synthetic fibers or similar Fibers.
Aus der deutschen Auslegeschrift 1 034 477 ist ein Verfahren zur Herstellung von nicht gewebten oder nicht gewirkten Flächengebilden aus Fasern in der Weise bekannt, daß man eine Fasermasse, die ganz oder anteilig aus in Wasser bei erhöhter Temperatur ohne Änderung der Einzelfaserstruktur quellbaren Fasern auf Basis von Polyvinylalkohol besteht, zu Flächengebilden ausformt und diese in Gegenwart von Wasser so hoch erwärmt, daß ein Teil oder die überwiegende Menge der Fasern auf Polyvinylalkoholbasis quillt, ohne sich zu lösen, und die Gebilde trocknet. Die hier verwandten Polyesterfasern sind in Wasser von 700C völlig beständig und quellen in Wasser bei 75 bis 900C, ohne sich darin aufzulösen. Außerdem zeigen sie einen geringeren Hafteffekt; ferner kann der Hafteffekt bei ihnen nicht mit Hilfe einer gewöhnlichen Naßpapierherstellungsvorrichtung erzielt werden.From the German Auslegeschrift 1 034 477 a process for the production of non-woven or non-knitted sheet-like structures from fibers is known in such a way that a fiber mass which is wholly or partly composed of fibers based on swellable in water at elevated temperature without changing the individual fiber structure is made Polyvinyl alcohol is formed into sheet-like structures and these are heated in the presence of water to such an extent that some or most of the polyvinyl alcohol-based fibers swell without loosening and the structure dries. The polyester fibers used here are completely stable in water at 70 ° C. and swell in water at 75 to 90 ° C. without dissolving in it. In addition, they show a lower adhesive effect; furthermore, the adhesive effect of them cannot be obtained by using an ordinary wet papermaking machine.
Es wurde nun gefunden, daß besonders günstige und technisch vorteilhafte Eigenschaften der erfindungsgemäßen Flächengebilde durch die Mitverwendung von in Wasser bei 45 bis 75° C löslichen Polyvinylalkoholfasern und Einhaltung bestimmter Mengenverhältnisse erhalten werden.It has now been found that particularly favorable and technically advantageous properties of the properties according to the invention Flat structures through the use of polyvinyl alcohol fibers soluble in water at 45 to 75 ° C and compliance with certain Quantities are obtained.
Dementsprechend betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Papier- und ungewebtem Tuch aus unlöslichen Polyvinylalkoholfasern mit oder ohne Zusatz von sonstigen papiererzeugenden Fasern, wie Holzfasern, chemischen Fasern, synthetischen Fasern oder ähnlichen Fasern, wobei die Fasern in Wasser dispergiert, nach einem Trockenoder Naßverfahren zu einem dünnen Faserblatt verformt und dieses anschließend erhitzt wird, mit dem Kennzeichen, daß wasserlösliche Polyvinylalkoholfasern beigemengt werden, deren Gewichtsverhältnis zu den wasserunlöslichen Polyvinylalkoholfasern zwischen 2: 8 und 8 : 2 liegt und die zusammen 1 bis 40% des Gesamtgewichtes aller verwendeten Fasern ausmachen.Accordingly, the present invention relates to a method of making paper and non-woven fabrics Cloth made from insoluble polyvinyl alcohol fibers with or without the addition of other paper-making agents Fibers such as wood fibers, chemical fibers, synthetic fibers or similar fibers, the Fibers dispersed in water, formed into a thin sheet of fiber by a dry or wet process and this is then heated, marked that water-soluble polyvinyl alcohol fibers are added, their weight ratio to the water-insoluble polyvinyl alcohol fibers between 2: 8 and 8: 2 and together 1 to 40% of the total weight of all fibers used turn off.
Der hier verwendete Ausdruck »synthetische Fasern aus löslichem Polyvinylalkohol« soll die im folgenden beschriebenen Fasern bezeichnen.The term "synthetic fibers made of soluble polyvinyl alcohol" as used here is intended to be used in the following denote fibers described.
Synthetische Fasern aus Polyvinylalkohol, die nach einem üblichen Verfahren hergestellt, nach dem Verspinnen gestreckt und einer gewissen Wärmebehandlung unterworfen worden sind, haben Wasserauflöse-Verfahren zur HerstellungSynthetic fibers made from polyvinyl alcohol, produced by a conventional process, after spinning stretched and subjected to some heat treatment have water dissolution processes for the production
von Papier- und ungewebtem Tuchof paper and non-woven cloth
aus unlöslichen Polyvinylalkoholfasernmade of insoluble polyvinyl alcohol fibers
Anmelder:Applicant:
Kurashiki Rayon Company Limited,
Sakuzu, Kurashiki (Japan)Kurashiki Rayon Company Limited,
Sakuzu, Kurashiki (Japan)
Vertreter: Dr.-Ing. H. Ruschke, Patentanwalt,
Berlin 33, Auguste-Viktoria-Str. 65Representative: Dr.-Ing. H. Ruschke, patent attorney,
Berlin 33, Auguste-Viktoria-Str. 65
Beanspruchte Priorität:
Japan vom 27. Februar 1959 (Nr. 5933)Claimed priority:
Japan February 27, 1959 (No. 5933)
Hiroshi Iwasaki, Ryodo-Machi, Nishinomiya CityHiroshi Iwasaki, Ryodo-Machi, Nishinomiya City
(Japan),
ist als Erfinder genannt worden(Japan),
has been named as the inventor
temperaturen von 80 bis 85° C, so daß das solche Fasern enthaltende Naßpapier schwierig in Wasser zu lösen ist, wenn es auf der Oberfläche eines Trockners getrocknet wird und deshalb die Haftfestigkeit zu papiererzeugenden Fasern gering ist. Die erfindungsgemäß zu verwendende wasserlösliche PoIyvinylalkoholfaser ist eine solche Faser, die aus Polyvinylalkohol mit weniger als 2 Molprozent restlicher Essigsäuregruppen, einem teilweise verseiften Polyvinylalkohol mit einem Verseifungsgrad von 80 bis 98 Molprozent, einem acetalisierten Polyvinylalkohol mit einem Acetalisierungsgrad von 1,0 bis 15 Molprozent, der durch Acetalisieren von Polyvinylalkohol mit Formaldehyd, Acetaldehyd oder einem ähnlichen Monoaldehyd hergestellt worden ist, besteht oder eine synthetische Faser aus wasserlöslichem Polyvinylalkohol mit einer Wasserauflösetemperatur von 45 bis 75 0C, die aus einem Gemisch der oben angegebenen Polyvinylalkohole zu einem Faden versponnen worden ist und deren Kristallisation stärker als die einer Faser verhindert worden ist, die aus einem gewöhnlichen Polyvinylalkohol gesponnen worden ist.temperatures of 80 to 85 ° C, so that the wet paper containing such fibers is difficult to dissolve in water when it is dried on the surface of a dryer and therefore the adhesive strength to paper-making fibers is poor. The water-soluble polyvinyl alcohol fiber to be used according to the invention is a fiber made of polyvinyl alcohol with less than 2 mol percent of residual acetic acid groups, a partially saponified polyvinyl alcohol with a degree of saponification of 80 to 98 mol percent, an acetalized polyvinyl alcohol with a degree of acetalization of 1.0 to 15 mol percent, the has been produced by acetalizing polyvinyl alcohol with formaldehyde, acetaldehyde or a similar monoaldehyde, or a synthetic fiber consists of water-soluble polyvinyl alcohol with a water dissolution temperature of 45 to 75 0 C, which has been spun into a thread from a mixture of the polyvinyl alcohols specified above and their Crystallization has been prevented more than that of a fiber spun from an ordinary polyvinyl alcohol.
Die erfindungsgemäß zu verwendenden Fasern aus wasserunlöslichem Polyvinylalkohol sind Fasern mit folgenden Merkmalen:The fibers made of water-insoluble polyvinyl alcohol to be used according to the invention are fibers with following features:
Synthetische Fasern aus Polyvinylalkohol mit weniger als 0,2 Molprozent restlicher Essigsäure-Synthetic fibers made from polyvinyl alcohol with less than 0.2 mole percent residual acetic acid
309 548/280309 548/280
3 43 4
gruppen, die nach einem üblichen Verfahren hergestellt, Fasern ansteigt, wird durch Einverleiben synthetischer getrocknet und einer Wärmebehandlung unterworfen Fasern aus wasserlöslichem Polyvinylalkohol weiter worden sind, oder aus einem acetalisierten Polyvinyl- erhöht, während die Festigkeit von Papier der Gruppe B, alkohol, der mit Formaldehyd, Acetaldehyd oder dessen Festigkeit mit dem Ausmaß des Schiagens der einem ähnlichen Monoaldehyd acetalisiert worden ist 5 papiererzeugenden Fasern geringer wird, nicht nur und einen Acetalisierungsgrad von 20 bis 40 Mol- aufrechterhalten, sondern sogar noch erhöht werden prozent besitzt, oder der mit Glyoxal, Terephthalalde- kann, wenn die Fasern mit synthetischen Fasern aus hyd oder einem ähnlichen Dialdehyd acetalisiert unlöslichem Polyvinylalkohol vermischt werden, worden ist und einen Acetalisierungsgrad von 1 bis Erfindungsgemäß kann daher die Festigkeit vongroups made by a conventional method, fiber increases, becomes synthetic by incorporation dried and subjected to a heat treatment fibers made of water-soluble polyvinyl alcohol further have been, or from an acetalized polyvinyl increased, while the strength of paper of group B, alcohol containing formaldehyde, acetaldehyde or its strength with the extent of the strikes A similar monoaldehyde has been acetalated 5 paper-making fibers is less, not only and a degree of acetalization of 20 to 40 mol- can be maintained, but even increased percent, or the one with glyoxal, terephthalalde- can if the fibers are made with synthetic fibers hyd or a similar dialdehyde acetalized insoluble polyvinyl alcohol are mixed, has been and a degree of acetalization of 1 to According to the invention can therefore the strength of
10 % besitzt, die sich bei der Papierherstellung auf der io Papier und eines nichtgewebten Tuches oder Blattes Trockneroberfläche praktisch nicht auflösen, eine innerhalb eines weiten Bereichs in der gewünschten Wasserauflösetemperatur von 90 bis 1200C besitzen Weise leicht geregelt werden, indem das Mischungsund in Wasser praktisch unlöslich sind. verhältnis der oben angegebenen beiden Faserarten10%, which practically do not dissolve during paper production on the io paper and a non-woven cloth or sheet of dryer surface, can easily be regulated within a wide range in the desired water dissolution temperature of 90 to 120 0 C by mixing and in water are practically insoluble. ratio of the two types of fiber given above
Als Beispiele für papiererzeugende Faser in dieser aus Polyvinylalkohol verändert wird. Beschreibung seien die folgenden Fasern genannt: 15 Erfindungsgemäß kann also die Festigkeit des vermahlene Holzpulpe, Kraftpulpe, halbchemische Papiers durch Vermischen der beiden Faserarten des Pulpe, 'Sulfidpulpe, Sodapulpe, chemisch vermahlene Polyvinylalkohols mit üblichen papiererzeugenden Pulpe und ähnliche Holzfasern; Baumwolle, Manila- Fasern auf etwa das Doppelte gegenüber dem Fall hanf, Jute, »Mitsumata«, »Gampi«, »Kozo« und ahn- erhöht werden, in dem nur die eine Art einverleibt liehe Pflanzenfasern; synthetische Fasern, wie Poly- 20 wird, wobei auch der Griff, die Bedruckbarkeit und ester-, Polyacryl-, Polyamid- und Polypropylenfasern; andere Eigenschaften stark verbessert werden können chemische Fasern, wie Viskoseseide, Viskosestapel- und die Handhabung sehr einfach wird, da das Anfasern, Acetatfasern u. dgl.; und Mineralfasern, wie kleben am Trockner vermieden wird. Glasfasern, Asbestgarne u. dgl. Das Mischungsverhältnis der Polyvinylalkohol-As examples of paper-making fiber in this one is changed from polyvinyl alcohol. The following fibers may be mentioned in the description: According to the invention, the strength of the milled wood pulp, kraft pulp, semi-chemical paper by mixing the two types of fibers of the Pulp, sulphide pulp, soda pulp, chemically ground polyvinyl alcohol with usual paper-making Pulp and similar wood fibers; Cotton, Manila fibers to about twice that of the case Hemp, jute, “Mitsumata”, “Gampi”, “Kozo” and ahn can be increased by incorporating only one species borrowed vegetable fibers; synthetic fibers, such as poly-20, also include the handle, the printability and ester, polyacrylic, polyamide and polypropylene fibers; other properties can be greatly improved chemical fibers, such as viscose silk, viscose staple and handling becomes very easy, since the fibers, Acetate fibers and the like; and mineral fibers, how to avoid sticking to the dryer. Glass fibers, asbestos threads, etc. The mixing ratio of the polyvinyl alcohol
Aus Holzfasern hergestellte Papiere, die durch 25 fasern zu den papiererzeugenden Fasern kann verAbbau von Holz mit chemischen Mitteln zwecks gleichsweise gering sein und ist bei 1 bis 40% aus-Erzeugung getrennter Fasern, und zwar der natürlichen reichend.Papers made from wood fibers that pass through 25 fibers to the paper-making fibers can degrade of wood with chemical agents for the purpose of being equally low and is at 1 to 40% off-generation separate fibers, and that of the natural ones.
Pulpe, hergestellt worden sind, sind steif und wenig Die Länge der erfindungsgemäß verwendeten Polyelastisch, verstricken sich nicht und haften nicht vinylalkoholfasern wird von der Länge der entaneinander, sind dick und sperrig und besitzen eine 30 sprechenden papiererzeugenden Fasern, dem Papiersehr geringe Festigkeit. herstellungsverfahren und der Art der verwendetenPulp that have been produced are stiff and little The length of the polyelastic used in accordance with the invention does not entangle and do not adhere to vinyl alcohol fibers is determined by the length of the are thick and bulky and have a speaking paper-producing fibers, the paper very low strength. manufacturing process and the type of used
Um die oben angegebenen Nachteile zu vermeiden, Vorrichtung bestimmt. Wenn die erfindungsgemäß werden die zur Papierherstellung verwendeten Holz- vorgeschlagenen Fasern mit vermahlener Holzpulpe, und Pflanzenfasern gewöhnlich geschlagen, um dem Kraftpulpe, halbchemischer Pulpe, Sulfidpulpe, Sodadaraus hergestellten Papier eine größere Festigkeit 35 pulpe, chemisch vermahlener (chemically ground) und andere zweckmäßige Eigenschaften zu verleihen. Pulpe oder einer ähnlichen Holzpulpe vermischt und Beim Schlagen der Fasern werden sie zerbrochen und durch eine Vorrichtung verarbeitet werden; ist eine in ihrer Länge verkürzt, sie werden jedoch durch Faserlänge von 1 bis 10 mm geeignet. Wenn die Wasseraufnahme gequellt und dadurch in den Fasern mit Baumwolle, Manilahanf, Jute, »Mitsumata« verschiedenen Eigenschaften, wie Verstrickbarkeit, 40 (Edgeworthia chrysantha lindley), »Kozo«, »Gampi« Weichheit, Formbarkeit, Oberflächenhaftfestigkeit u.a., oder ähnlichen Pflanzenfasern vermischt und durch verbessert. Die Beziehungen zwischen der Festigkeit eine Vorrichtung bearbeitet werden, kann die Faserdes Papiers, das aus der geschlagenen Pulpe hergestellt länge 4 bis 15 mm betragen, während bei der Herworden ist, und der Zeitdauer des Schiagens ist ge- stellung von Hand die Länge 4 bis 20 mm betragen wohnlich folgende: 45 kann. Wenn die Fasern mit synthetischen Fasern,In order to avoid the disadvantages indicated above, the device is designed. When the inventively proposed wood fibers used for papermaking are beaten with ground wood pulp, and vegetable fibers usually to give the kraft pulp, semi-chemical pulp, sulfide pulp, soda paper made from paper a greater strength, chemically ground pulp, and other useful properties to lend. Pulp or a similar wood pulp is mixed and, when the fibers are beaten, they are broken up and processed by a device; one is shortened in length, but they are suitable with a fiber length of 1 to 10 mm. When the water absorption swells and thus mixed in the fibers with cotton, Manila hemp, jute, "Mitsumata" various properties such as knitting ability, 40 (Edgeworthia chrysantha lindley), "Kozo", "Gampi" softness, malleability, surface adhesion, etc., or similar plant fibers and improved through. The relationships between the strength of a device being processed, the fiber of the paper made from the beaten pulp can be 4 to 15 mm in length, while in the case of the manufacture, and the length of the whipping is set by hand, the length 4 to 20 mm are the following: 45 can. If the fibers are made with synthetic fibers,
Ge λ . chemischen Fasern oder Mineralfasern vermischt undGe λ. chemical fibers or mineral fibers mixed and
„,,',., ι·* j j οι.! das Papier nach einem Naßverfahren hergestellt wird,",, ',., Ι · * j j οι.! the paper is manufactured using a wet process,
Solche bei denen bei fortdauerndem Schlagen kam die Faserlänge 4 bis 15 mm betragen, während die folgenden Eigenschaften und Merkmale ver- bei der Herstellung des Papiers nach einem Trockenstärkt werden: Dichtigkeit Bersten Festigkeit, 5o verfahren und bei einer Krempelmaschine die Faser-Zugfestigkeit, Biegefestigkeit, Dehnbarkeit, länge 10 bis 100 mm betragen kann, bcnlagtestigkeit. Der Durchmesser der synthetischen Faser ausThose in which, with continuous beating , the fiber length was 4 to 15 mm , while the following properties and features are used in the manufacture of the paper after a dry starch: tightness, bursting strength, 5o process and, in a carding machine, the fiber tensile strength, flexural strength, Extensibility, length can be 10 to 100 mm, resistance to wear. The D h URC diameter of the synthetic fiber
Gruppe B: Polyvinylalkohol wird vorwiegend von dem Durch-Group B: Polyvinyl alcohol is mainly used by the
Solche, bei denen bei fortdauerndem Schlagen messer der entsprechenden papiererzeugenden Fasern, die folgenden Eigenschaften verringert werden: 55 dem Griff des Papiers und des nichtgewebten Tuches Reißfestigkeit, Porosität. und der erforderlichen Festigkeit bestimmt, liegtThose in which, with continued beating, knives of the corresponding paper-making fibers, the following properties are reduced: 55 the feel of the paper and non-woven cloth Tear strength, porosity. and the required strength is determined
jedoch gewöhnlich zwischen 0,5 und 6 Denier.but usually between 0.5 and 6 deniers.
Wenn also Papier aus einer natürlichen Pulpe Das Vermischen der erfindungsgemäß verwendetenSo if paper is made from a natural pulp The mixing of those used according to the invention
hergestellt wird, wird daher die Festigkeit durch das synthetischen Fasern mit den papiererzeugenden Schlagen verringert oder erhöht. 60 Fasern kann in einem üblichen Papierpulpeholländeris produced, therefore, the strength is due to the synthetic fibers with the paper-making Hitting decreased or increased. 60 fibers can in a standard paper pulp hollander
Erfindungsgemäß werden die oben angegebenen unter Zugeben von Wasser erfolgen, wobei vorzugs-Nachteile vermieden und wird ein verbessertes Papier weise beide Faserarten vor dem Vermischen getrennt vorgeschlagen, das aus synthetischen Fasern aus in Wasser dispergiert werden. Wenn die synthetischen wasserlöslichem und wasserunlöslichem Polyvinyl- Fasern aus unlöslichem Polyvinylalkohol verwendet alkohol besteht, die mit üblichen papiererzeugenden 65 werden, die erfindungsgemäß mit einem Dialdehyd Fasern kombiniert und vermischt worden sind. Die vernetzt worden sind, werden sie entweder mit den Festigkeit des Papiers der Gruppe A, dessen Festigkeit bereits geschlagenen papiererzeugenden Fasern vermit dem Ausmaß des Schiagens der papiererzeugenden mischt, oder beide Faserarten werden mittels einesAccording to the invention, the abovementioned are carried out with the addition of water, with preferred disadvantages avoided and an improved paper will wisely separate both types of fiber before mixing suggested that synthetic fibers made from dispersed in water. If the synthetic water-soluble and water-insoluble polyvinyl fibers made from insoluble polyvinyl alcohol are used alcohol, which are with conventional paper-producing 65, which according to the invention with a dialdehyde Fibers have been combined and blended. Those who have been networked will either be with the Strength of group A paper, the strength of which is associated with already beaten papermaking fibers the extent of the impact of the paper-making mixes, or both types of fiber are mixed by means of one
Papierpulpeholländers geschlagen. Nach gleichmäßigem Vermischen wird dieses Gemisch dann einer Papierherstellungsvorrichtung zugeleitet.Pulp Dutchman beaten. After mixing evenly, this mixture is then sent to a papermaking machine forwarded.
Zur Herstellung von Papieren aus dem Gemisch der erfindungsgemäß verwendeten Polyvinylalkoholfasern und papiererzeugenden Fasern nach dem Naßverfahren kann jede übliche Papierherstellungsmaschine ohne weitere Änderungen verwendet werden, z. B. eine Langnetz-, Kurznetz- Rundnetz- oder Flächenmaschine (im Original: long net, short net, round net, flat). Für ein Trockenverfahren wird eine gebräuchliche Krempelmaschine für Baumwolle, Wolle, Stapelfasern u. dgl. verwendet.For the production of papers from the mixture of the polyvinyl alcohol fibers used according to the invention and wet process papermaking fibers can be any conventional papermaking machine can be used without further changes, e.g. B. a long network, short network round network or area machine (in the original: long net, short net, round net, flat). For a dry process, a common one becomes Carding machine for cotton, wool, staple fibers and the like. Used.
Das Naßverfahren, das aus dem Gemisch der erfindungsgemäß verwendeten Polyvinylalkoholfasern und der üblichen papiererzeugenden Fasern nach einem Trocken- oder Naßverfahren hergestellt wird, enthält 40 bis 75 % Feuchtigkeit und wird mit einer erhitzten Oberfläche oder einem Trockner, der durch trockene Luft, Heißluft, Wasserdampf oder heißes Wasser erhitzt wird, zwecks Trocknung in Berührung gebracht, wobei gleichzeitig ein Anteil der leicht löslichen Polyvinylalkoholfasern gelöst wird und dadurch der Zusammenhalt der papiererzeugenden Fasern weiter verstärkt wird, worauf schließlich die Polyvinylalkoholfasern einer weiteren Hitzebehandlung unterworfen werden. Dabei bleibt ein größerer Anteil der unlöslichen Polyvinylalkoholfasern ungelöst und verschlingt und verstrickt sich miteinander. Die Temperatur der Heißluft und der erhitzten Oberfläche kann zwischen 60 und 1500C liegen. Das Papier oder nichtgewebte Tuch wird nach dem Trocknen auf Raumtemperatur abkühlen gelassen, wobei das Papier oder nichtgewebte Tuch, das die erfindungsgemäß verwendeten synthetischen Fasern aus Polyvinylalkohol enthält, zäh und fest wird und der Einwirkung von Wasser widersteht.The wet process, which is produced from the mixture of the polyvinyl alcohol fibers used according to the invention and the usual paper-making fibers by a dry or wet process, contains 40 to 75% moisture and is provided with a heated surface or a dryer, which by dry air, hot air, steam or hot water is heated, brought into contact for drying, at the same time a proportion of the easily soluble polyvinyl alcohol fibers is dissolved and thereby the cohesion of the paper-making fibers is further strengthened, whereupon the polyvinyl alcohol fibers are finally subjected to a further heat treatment. A larger proportion of the insoluble polyvinyl alcohol fibers remain undissolved and intertwine and become entangled with one another. The temperature of the hot air and the heated surface may be between 60 and 150 0 C. The paper or nonwoven cloth is allowed to cool to room temperature after drying, whereby the paper or nonwoven cloth containing the synthetic fibers of polyvinyl alcohol used in the present invention becomes tough and strong and withstands the action of water.
Das erfindungsgemäß vorgeschlagene Verfahren kann zur Herstellung aller Arten von Papieren oder nichtgewebten Tuchen verwendet werden, so zur Herstellung von Zeitungspapieren, Druckpapieren, Schreib- und Zeichenpapieren, Packpapieren, Kopierpapieren, elektrischen Isolierpapieren, gelben, weißen und anders gefärbten Papieren, für Schmuckzwecke gefärbten Papieren, Wellpapieren, Dachpapieren, Druckpapieren verschiedener Arten, Toilettenpapieren, »Shoji«-Papieren, Pulpepapieren, bandverstärkten Papieren und ähnlichen Papierprodukten und auch zur Herstellung von Papierprodukten, die gemischte Fasern aus Polyestern, einem Polyacrylharz, Polyäthylen, Polyvinylchlorid, Polyamid, Polypropylen oder ähnliche synthetische Fasern, aber auch Viskoseseide, Viskosestapelfasern, Acetatfasern, Bembergseide und ähnliche Fasern, Glasfasern, Asbestfasern und ähnliche Mineralfasern, Baumwolle, WoIl-, Seide-, Hanffasern und ähnliche Fasern enthalten.The proposed method according to the invention can be used for the production of all types of papers or non-woven cloths are used, for example for the production of newsprint, printing papers, Writing and drawing papers, packing papers, copier papers, electrical insulating papers, yellow, white and differently colored papers, papers colored for decorative purposes, corrugated papers, roofing papers, Different types of printing paper, toilet paper, "Shoji" paper, pulp paper, tape-reinforced paper and similar paper products and also for making paper products that are mixed Fibers made from polyester, a polyacrylic resin, polyethylene, polyvinyl chloride, polyamide, polypropylene or similar synthetic fibers, but also viscose silk, viscose staple fibers, acetate fibers, Bemberg silk and similar fibers, glass fibers, asbestos fibers and similar mineral fibers, cotton, wool, silk, Contain hemp fiber and similar fibers.
Ungebleichte Kraftpulpen, die in einem Niagara-Holländer bis zu einem Sickergrad (leakage degree) von 500 ecm geschlagen worden waren, wurden mit 5 % löslichen Polyvinylalkoholfasern (1 Denier, Länge der Fäden 5 mm und Lösetemperatur in Wasser 73° C), die durch Verspinnen von teilweise verseiftem Polyvinylalkohol mit einem Polymerisationsgrad von 1700 und einem Verseifungsgrad von 95 Molprozent und Trocknen hergestellt worden waren, und 5% unlöslichen Polyvinylalkoholfasern (1 Denier, Länge der Faser 6 mm, Acetalisierungsgrad 35,5 Molprozent und Lösetemperatur in Wasser 12O0C), die durch Verspinnen von Polyvinylalkohol mit einem Polymerisationsgrad von 1700 und einem Verseifungsgrad von 99,9 Molprozent hergestellt, nach dem Verspinnen einer Trockenhitzebehandlung unterworfen und mit Formalin acetalisiert worden waren, vermischt, worauf aus diesem Fasergemisch, das insgesamt 10% Polyvinylalkoholfasern enthielt, mit einer üblichen Papierherstellungsmaschine ein Papier hergestellt wurde, das in einem Trockner (Wasserdampftemperatur 130° C) zwecks Erzeugung eines Kraftpapiers getrocknet wurde, das fest verbundene Polyvinylalkoholfasern enthielt.Unbleached kraft pulps which had been beaten in a Niagara Hollander to a leakage degree of 500 ecm were made with 5% soluble polyvinyl alcohol fibers (1 denier, length of the threads 5 mm and dissolving temperature in water 73 ° C) Spinning of partially saponified polyvinyl alcohol with a degree of polymerization of 1700 and a degree of saponification of 95 mol percent and drying had been produced, and 5% insoluble polyvinyl alcohol fibers (1 denier, length of fiber 6 mm, degree of acetalization 35.5 mol percent and dissolving temperature in water 12O 0 C) , which had been prepared by spinning polyvinyl alcohol with a degree of polymerization of 1700 and a degree of saponification of 99.9 mol percent, subjected to a dry heat treatment after spinning and acetalized with formalin, mixed, whereupon this fiber mixture, which contained a total of 10% polyvinyl alcohol fibers, with a usual paper making machine a paper was made , which was dried in a dryer (steam temperature 130 ° C) to produce a kraft paper containing tightly bonded polyvinyl alcohol fibers.
Die Festigkeit des aus diesem Fasergemisch hergestellten Papiers wurde mit der von Kraftpapieren verglichen, denen nur lösliche Polyvinylalkoholfasern oder nur unlösliche Polyvinylalkoholfasern in einer Menge von je 10% einverleibt worden waren. Die erhaltenen Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle angegeben:The strength of the paper made from this fiber mixture was the same as that of Kraft papers compared to which only soluble polyvinyl alcohol fibers or only insoluble polyvinyl alcohol fibers in one Amount of 10% each had been incorporated. The results obtained are in the following table specified:
verhältnis
°/oMix
relationship
° / o
Flächen
einheit
g/m2 Weight/
Surfaces
unit
g / m 2
mm/100strength
mm / 100
verhältnisforce
relationship
festigkeitBurst
strength
barkeit
°/oStretch
availability
° / o
Reiß
festigkeitRelative
Tear
strength
Papier, mit löslichen Polyvi
nylalkoholfasern vermischt
Papier, mit unlöslichen Polyvi
nylalkoholfasern vermischt
Papier der vorliegenden Erfin
dung, mit unlöslichen und
löslichen Polyvinylalkohol
fasern vermischt Usual kraft paper
Paper, with soluble polyvi
nylon alcohol fibers mixed
Paper, with insoluble polyvi
nylon alcohol fibers mixed
Paper of the present inventor
dung, with insoluble and
soluble polyvinyl alcohol
fibers mixed
10
10
2 + 80
10
10
2 + 8
70,0
70,5
70,269.5
70.0
70.5
70.2
12,3
12,9
12,611.9
12.3
12.9
12.6
0,59
0,55
0,570.60
0.59
0.55
0.57
5,40
4,75
5,355.20
5.40
4.75
5.35
8,10
7,50
8,007.70
8.10
7.50
8.00
3,60
3,30
3,503.50
3.60
3.30
3.50
90
190
170110
90
190
170
Wie aus den oben angegebenen Ergebnissen ersichtlich, ist die Festigkeit des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Papiers, das lösliche und unlösliche Polyvinylalkoholfasern enthält, gegenüber einem solchen Papier wesentlich verbessert worden, das nur jeweils eine Faserart enthält, ohne daß das Kraftverhältnis (force ratio), die Berstfestigkeit oder die relative Reißfestigkeit verringert worden ist.As can be seen from the results given above, the strength is that proposed by the present invention Paper containing soluble and insoluble polyvinyl alcohol fibers versus one Paper has been significantly improved, which contains only one type of fiber without affecting the force ratio (force ratio), the burst strength or the relative tear strength has been reduced.
97% vermahlener Holzpulpe wurden mit 2% löslichen Polyvinylalkoholfasern (0,7 Denier, Faden-97% of ground wood pulp was mixed with 2% soluble polyvinyl alcohol fibers (0.7 denier, thread
länge 4 mm, Lösetemperatur in Wasser 700C), die durch Verspinnen von Polyvinylalcohol mit einem Polymerisationsgrad von 1700, der mit Formalin bis zu einem Formalisierungsgrad von 10 Molprozent acetalisiert worden war, hergestellt und nach dem Verspinnen getrocknet worden waren, und mit 1% unlöslichen Polyvinylalkoholfasern (1 Denier, Fadenlänge 4 mm, Lösetemperatur in Wasser 97° C), die durch Verspinnen eines Polyvinylalkohols mit einem Polymerisationsgrad von 1700 und einem Verseifungsgrad von 99,9 Molprozent hergestellt und nach dem Verspinnen hitzebehandelt worden waren, vermischt, worauf aus dem erzeugten Fasergemisch auf einer üblichen Papierherstellungsmaschine ein Papier her-length 4 mm, dissolving temperature in water 70 0 C), which were produced by spinning polyvinyl alcohol with a degree of polymerization of 1700, which had been acetalized with formalin up to a degree of formalization of 10 mol percent, and dried after spinning, and with 1% insoluble polyvinyl alcohol fibers (1 denier, thread length 4 mm, dissolving temperature in water 97 ° C), which had been produced by spinning a polyvinyl alcohol with a degree of polymerization of 1700 and a degree of saponification of 99.9 mol percent and heat-treated after spinning, mixed, whereupon the produced fiber mixture on a conventional paper-making machine to produce a paper
gestellt wurde, das nach dem Trocknen mit einer Trockenvorrichtung (Wasserdampftemperatur 1200C) ein ausgezeichnetes Zeitungspapier ergab, das synthetische Fasern aus Polyvinylalkohol enthielt.which after drying with a drying device (steam temperature 120 ° C.) gave an excellent newsprint which contained synthetic fibers made of polyvinyl alcohol.
Die Festigkeit dieses gemischten Papiers wurde mit der eines gewöhnlichen Zeitungspapiers, das aus 80 % vermahlener Holzpulpe und 20% Sulfidpulpe hergestellt worden war, und mit der Festigkeit von zwei anderen Zeitungspapierarten verglichen, die durch Einverleiben von 3% löslichen Polyvinylalkoholfasern bzw. von 3% unlöslichen Polyvinylalkoholfasern hergestellt worden waren. Die erhaltenen Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle angegeben: The strength of this mixed paper was compared to that of an ordinary newsprint made of 80% ground wood pulp and 20% sulfide pulp, and with the strength of two compared to other types of newsprint obtained by incorporating 3% soluble polyvinyl alcohol fibers and 3% insoluble polyvinyl alcohol fibers, respectively. The received Results are given in the following table:
verhältnis
gMix
relationship
G
Flächen
einheit
g/ma Weight/
Surfaces
unit
g / m a
festigkeit
kg (Kette)train
strength
kg (chain)
barkeit
»/„ (Kette)Stretch
availability
"/" (Chain)
festigkeit
gTear
strength
G
SekundenSmoothness
Seconds
absorptions-
grad
SekundenOil-
absorption
Degree
Seconds
Papier, mit löslichen Polyvinyl
alkoholfasern vermischt ...
Papier, mit unlöslichen Polyvi
nylalkoholfasern vermischt
Papier der vorliegenden Erfin
dung, mit löslichen und un
löslichen Polyvinylalkohol
fasern vermischt Usual newsprint
Paper, with soluble polyvinyl
alcohol fibers mixed ...
Paper, with insoluble polyvi
nylon alcohol fibers mixed
Paper of the present inventor
dung, with soluble and un
soluble polyvinyl alcohol
fibers mixed
3
3
2+10
3
3
2 + 1
49,0
51,3
50,551.1
49.0
51.3
50.5
2,35
1,80
2,252.00
2.35
1.80
2.25
1,5
1,2
1,40.6
1.5
1.2
1.4
19
26
2522nd
19th
26th
25th
55
41
4540
55
41
45
36
20
2525th
36
20th
25th
Aus den oben angegebenen Ergebnissen ist ersichtlich, daß die Festigkeit des Papiers, in dem lösliche und unlösliche Polyvinylalkoholfasern miteinander vermischt worden sind, gegenüber solchen Papieren wesentlich verbessert worden ist, die jeweils nur lösliche oder unlösliche Polyvinylalkoholfasern enthalten, ohne daß die Zugfestigkeit, Reißfestigkeit, Glattheit oder die ölabsorbierenden Eigenschaften verringert worden sind.From the above results it can be seen that the strength of the paper in which soluble and insoluble polyvinyl alcohol fibers with each other have been mixed, has been significantly improved over such papers, each only contain soluble or insoluble polyvinyl alcohol fibers without affecting the tensile strength, tear strength, Smoothness or the oil-absorbing properties have been reduced.
90 Teile Viskoseseidestapelfasern (3,0 Denier, Fadenlänge 44 mm) wurden mit 8 Teilen löslicher Polyvinylalkoholfasern (3,0 Denier, Formalisierungsgrad 10 Molprozent, Fadenlänge 50 mm, Lösetemperatur in Wasser 7O0C), die aus Polyvinylalkohol mit einem Polymerisationsgrad von 1700 und einem Verseifungsgrad von 99,9 Molprozent hergestellt, nach dem Verspinnen hitzebehandelt, mit Formalin unter Spannung behandelt und dann getrocknet worden waren, und mit 2 Teilen unlöslicher Polyvinylalkoholfasern (3 Denier, Formalisierungsgrad 35 Molprozent, Fadenlänge 50 mm, Lösetemperatur in Wasser oberhalb von 1200C), die nach dem oben angegebenen Verfahren hergestellt, hitzebehandelt und stark formalisiert worden waren, in einer Mischvorrichtung gründlich vermischt, worauf das Fasergemisch in zwei Sätzen auf eine Garnet-Maschine zwecks ununterbrochenem Überkreuzen oder Falten der in Fortbewegungsrichtung angeordneten Fäden gebracht und — nachdem das Papier zwischen Metallgaze eingespannt und in Wasser getaucht worden war — zusammengepreßt, in einer Trockenvorrichtung getrocknet und in heißer Luft (3 Minuten bei 1800C) hitzebehandelt wurde.90 parts Viskoseseidestapelfasern (3.0 denier yarn length 44 mm) were mixed with 8 parts of soluble polyvinyl alcohol fibers (3.0 denier, 10 mole percent of formalization mm, the length of thread 50, dissolution temperature in water 7O 0 C) of polyvinyl alcohol having a polymerization degree of 1700 and a degree of saponification of 99.9 mol percent, heat-treated after spinning, treated with formalin under tension and then dried, and with 2 parts of insoluble polyvinyl alcohol fibers (3 denier, degree of formalization 35 mol percent, thread length 50 mm, dissolving temperature in water above 120 0 C), which had been manufactured, heat-treated and highly formalized according to the above-mentioned process, thoroughly mixed in a mixing device, after which the fiber mixture was brought in two sets to a garnet machine for the purpose of continuously crossing or folding the threads arranged in the direction of advance and - after that Paper clamped between metal gauze and in Wa It had been dipped - pressed together, dried in a drying device and heat-treated in hot air (3 minutes at 180 ° C.).
Die Festigkeit eines nichtgewebten Tuches aus Viskosestapelfasern, die mit Polyvinylalkoholfasern vermischt worden sind, die Festigkeit eines nichtgewebten Tuches aus Viskoseseidestapelfasern, die mittels einer üblichen synthetischen Kautschuklatexmasse miteinander verbunden sind, und die Festigkeiten von ungewebten Tüchern aus Viskosestapelfasern, die jeweils 10% lösliche Polyvinylalkoholfasern oder 10% unlösliche Polyvinylalkoholfasern enthalten, sind in der unten angegebenen Tabelle gegenübergestellt:The strength of a nonwoven cloth made from viscose staple fibers mixed with polyvinyl alcohol fibers have been mixed, the strength of a nonwoven cloth made of viscose silk staple fibers, the are connected to one another by means of a conventional synthetic rubber latex compound, and the strengths of non-woven cloths made of viscose staple fibers, each containing 10% soluble polyvinyl alcohol fibers or 10% insoluble polyvinyl alcohol fibers are in the table below compared:
Probesample
Übliche StapelfasernUsual staple fibers
Gemisch mit löslichenMixture with soluble
Polyvinylalkoholfasern Polyvinyl alcohol fibers
Gemisch mit
unlöslichen
Polyvinylalkoholfasern Mixture with
insoluble
Polyvinyl alcohol fibers
Gemisch mitMixture with
löslichen und unlöslichen Polyvinylalkoholfasern soluble and insoluble polyvinyl alcohol fibers
Gewicht, g/m2 Weight, g / m 2
Stärke, mm Thickness, mm
Zugfestigkeit, kg/cm2 Tensile strength, kg / cm 2
Kette chain
Schuß Shot
Reißfestigkeit Tear resistance
109,9 0,209109.9 0.209
16,516.5
70 ,0 70 , 0
0,56 105,2
0,1930.56 105.2
0.193
20,3
12,5
0,4920.3
12.5
0.49
108,7
0,199108.7
0.199
19,3
11,3
0,7019.3
11.3
0.70
107,0 0,195107.0 0.195
20,1 12,3 0,6820.1 12.3 0.68
Aus der oben angegebenen Beschreibung ist ersichtlich, daß das erfindungsgemäß hergestellte ungewebte Tuch oder Blatt, das lösliche und unlösliche PoIyvinylalkoholfasern enthält, wesentlich verbesserte physikalische Eigenschaften gegenüber einem Tuch oder Blatt aufweist, das jede Faserart allein enthält, und daß dabei eine wesentliche Verringerung der Zug- und Reißfestigkeit nicht eintritt.From the description given above it can be seen that the non-woven fabric produced according to the invention Cloth or sheet containing soluble and insoluble polyvinyl alcohol fibers contains, significantly improved physical properties compared to a cloth or Has sheet that contains each type of fiber alone, and that thereby a substantial reduction in the tensile and tear resistance does not occur.
Claims (1)
Deutsche Auslegeschrift Nr. 1 034 477.Considered publications:
German interpretative document No. 1 034 477.
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