DE2251028A1 - PROCESS FOR MANUFACTURING NON-WOVEN PRODUCTS - Google Patents

Description

PATENTANWALT!:PATENT ADVOCATE !: DR. E. WIEGAND DIPL.-ING. W. NIEMANN 2251028DR. E. WIEGAND DIPL.-ING. W. NIEMANN 2251028 DR. M. KÖHLER DIPL-ING. C. GERNHARDTDR. M. KÖHLER DIPL-ING. C. GERNHARDT MÖNCHEN HAMBURGMÖNCHEN HAMBURG TELEFON: 55547« 8000 MÖNCHEN 15,TELEPHONE: 55547 «8000 MÖNCHEN 15, TELEGRAMME: KARPATENT NUSSBAUMSTRASSE 10TELEGRAMS: KARPATENT NUSSBAUMSTRASSE 10

18. Oktober 1972 ¥ 41 365/72 Ko/JaOctober 18, 1972 ¥ 41 365/72 Ko / Ja

Unilever N.V.
Rotterdam (Niederlande)Unilever NV
Rotterdam (Netherlands)

Verfahren zur Herstellung von nicht-gewebten ProduktenMethod of manufacturing non-woven Products

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von nicht-gewebten Produkten, welche aus einem Strukturmaterial und einem Bindematerial gebildet sind.The invention relates to a method of manufacture of non-woven products formed from a structural material and a binding material.

Im allgemeinen liegen die nicht-gewebten Produkte in Form eines Tuches oder eines Filzes vor, die durch Verbinden oder Verwicklung der Fasern oder durch beide Maßnahmen hergestellt sind, was durch mechanische, chemische, thermische oder Lösungsmittelmaßnahmen oder Kombinationen hiervon erreicht wird. Insbesondere bestehen die nicht-gewebten Produkte aus einer Bahn oder Matte von Fasern, dem Strukturmaterial, die üblicherweise mit einem Bindematerial zusam-In general, the non-woven products are in the form of a cloth or a felt which can be formed by bonding or entanglement of the fibers or by both measures, what by mechanical, chemical, thermal or solvent measures or combinations thereof is achieved. In particular, there are the non-woven products from a web or mat of fibers, the structural material, which is usually combined with a binding material

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mengehalten werden.be kept.

Die nicht-gewebten Produkte werden im allgemeinen in zwei Stufen hergestellt, nämlich (1) einer Kombinationsbehandlung, die in der Ausbildung einer wahllos gelegten oder querverlappten Bahn oder Matte aus dem Strukturmaterial entweder unter Anwendung des "Naßverfahrens" oder des "Trockenverfahrens" und (2) einer Umwandlungs- und Verfestigungsbehandlung, die die anschließende Bindung umfaßt, welche unter Anwendung einer Vielzahl von Methoden, beispielsweise mechanischer Verwicklung, Schmelzen oder Anwendung von Klebstoffen ausgeführt werden kann, besteht. Dieses letztere Bindeverfahren wird in weitem Umfang angewandt und der Klebstoff wird in Form eines Pulvers, einer Lösung oder einer wässrigen Dispersion eines Polymeren durch Imprägnierung, Aufsprühen oder Druckmuster-Bindung (Auftragung des Bindematerials in einem intermittierenden Muster) aufgetragen. Falls ein Klebbindematerial in Pulverform verwendet wird, wird ein heterogenes Gemisch des Strukturmaterials und des Bindematerials anstelle eines homogenen Gemisches erhalten, was zu nicht-gewebten Produkten mit schlechtem Griff und Fall führt. Weiterhin geht ein bestimmter Betrag des Bindematerials durch die Bahn oder Matte hindurch, so daß Verluste des Bindematerials trotz Rückgewinnungsverfahren und Dampffixierbehandlung verursacht werden. Im Fall von nichtwässrigen Lösungen oder Dispersionen des Bindematerials muß das Lösungsmittel abgedampft und zurückgewonnen werden, was kostspielig ist.The non-woven products are generally made in two stages, namely (1) a combination treatment, that in the formation of either a randomly laid or cross-lapped web or mat of the structural material using the "wet process" or the "dry process" and (2) a conversion and solidification treatment comprising the subsequent bonding, which under Use a variety of methods, such as mechanical entanglement, melting, or the application of adhesives can be executed. This latter bonding method is widely used and so is the adhesive is in the form of a powder, a solution or an aqueous dispersion of a polymer by impregnation, Spray on or print pattern binding (application of the binding material in an intermittent pattern). If an adhesive bonding material is used in powder form, a heterogeneous mixture of the structural material and the Tying material instead of a homogeneous mixture, resulting in non-woven products with poor feel and Case leads. Furthermore, a certain amount of the binding material passes through the web or mat, causing losses of the binding material are caused in spite of the recovery process and steam setting treatment. In the case of non-aqueous solutions or dispersions of the binding material the solvent must be evaporated and recovered, which is costly.

Die Herstellung von nicht-gewebten Produkten durch Verfilzen von nicht-schmelzbaren strukturellen Stapelfasern mit linearen Polyester- oder Copolyesterharz-Stapelfasern als Bindematerial und Aussetzung des verfilzten Gemisches an eine ausreichende Wärme und Druck, um die Haftfähigkeit des linearen Polyesters oder Copolyesters zu aktivieren, wurde bereits vorgeschlagen. Die verbindenden StapelfasernThe manufacture of nonwoven products by entangling non-meltable structural staple fibers with linear polyester or copolyester resin staple fibers as binding material and exposure of the felted mixture sufficient heat and pressure to activate the adhesiveness of the linear polyester or copolyester, has already been proposed. The connecting staple fibers

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sind üblicherweise in einer Menge zwischen 10 und 65 Gewichts^, bezogen auf das vereinigte Gewicht von Strukturstapelfasern und Bindestapelfasern, vorhanden. Bei diesem Verfahren liegt die Temperatur, bei der die Polyester-Bindestapelfasern wärmeaktiviert werden, um sie klebend zu machen, weit unterhalb ihres Schmelz- oder Fließpunktes und- deshalb verbleiben die bindenden Stapelfasern nach dieser Wärmeaktivierung und Umformung und Verfestigung des Gemisches aus Strukturfasern und Bindefasern zu dem nicht-gewebten Produkt in ihrer ursprünglichen Faserform und tragen nicht zum Fall und Griff des Textilmaterial bei, sondern erhöhen im Gegenteil die Steifheit und Rauheit. Da die Temperatur, bei der sich die Haftfähigkeit entwickelt, von dem Ausmaß der Kristallinität des als Bindematerial verwendeten Polyesters oder Copolyesters abhängt, ist weiterhin eine spezielle Art des Polyesters oder Copolyesters zur Bindung der Stapelfasern erforderlich. are usually in an amount between 10 and 65 weight ^, based on the combined weight of structural staple fibers and binding staple fibers. With this procedure lies the temperature at which the polyester binding staple fibers are heat activated to make them adhesive is well below their melting or pouring point and therefore the binding staple fibers remain after this heat activation and reshaping and consolidating the mixture of structural fibers and binding fibers into the nonwoven product in its original state Fiber shape and do not add to the fall and grip of the textile material, but on the contrary increase it Stiffness and roughness. Because the temperature at which the adhesiveness develops depends on the degree of crystallinity depends on the polyester or copolyester used as the binding material, is also a special type of polyester or copolyester required to bind the staple fibers.

Gemäß der Erfindung werden nicht-gewebte Produkte durch Kombination eines organischen Strukturmaterials mit einem harzartigen Bindematerial und anschließender Überführung und Verfestigung dieser Kombination zu einem nicht-gewebten Produkt hergestellt, wobei das harzartige Bindematerial in Form von Fasern vorliegt, welche völlig ihre Identität während der Umformungs- und Verfestigungsbehandlung,.die eine Erhitzungsstufe umfaßt, verlieren.According to the invention, non-woven products are made by combining an organic structural material with a resinous binding material and then converting and solidifying this combination into a non-woven Product manufactured, wherein the resinous binding material is in the form of fibers, which completely their identity during the deformation and solidification treatment, .the one Including heating stage, lose.

Somit wird das harzartige Bindematerial in Form von Fasern eingeführt, die gleichmäßig innerhalb des Strukturmaterials verteilt sind und vollständig während der Erhitzungsstufe bei der Umwandlungs- und Verfestigungsbehandlung schmelzen, so daß in dem fertigen nicht-gewebten Produkt das faserartige Bindematerial völlig seinen Fasercharakter und Identität verloren hat und lediglich an den Schnittpunkten der das strukturelle Material darstellenden Fasern auftritt. Thus, the resinous binding material is introduced in the form of fibers that are uniform within the structural material are distributed and completely during the heating step in the transformation and solidification treatment melt, so that in the finished non-woven product the fibrous binding material fully retains its fibrous character and has lost identity and appears only at the intersections of the fibers making up the structural material.

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Die Vereinigungsbehandlung und die Umwandlungs- und Verfestigungsbehandlung, die eine Erhitzungsstufe umfaßt, sind an sich bekannte bei der Herstellung von nicht-gewebten Produkten eingesetzte Verfahren und Methoden. Die nichtgewebten Produkte können beispielsweise zu dünnen Wickeln zur Anwendung als solche geformt werden oder die Wickel können kreuzgelegt werden. Die Bahn kann auch parallel gelegt oder wahllos gelegt werden und kann entweder nach einem Naßverfahren oder nach einem Trockenverfahren, beispielsweise mit einer Papierherstellungsausrüstung oder Luftabscheidungsausrüstung, hergestellt werden.The combining treatment and the transforming and solidifying treatment which includes a heating step, are known per se in the manufacture of non-woven fabrics Processes and methods used in products. The non-woven products can, for example, become thin wraps be molded for use as such or the wraps can be criss-crossed. The track can also be laid parallel or laid randomly and can be either by a wet process or by a dry process, for example with papermaking equipment or air separation equipment.

Unter "Faser" wird hier ein geformter Körper von fadenartigem Charakter mit einem hohen Verhältnis von Länge zu Stärke und einem kleinen Querschnitt verstanden.The term "fiber" is used here to refer to a shaped body of thread-like character with a high ratio of length to Strength and a small cross-section understood.

Unter "nicht-gewebten Produkten" werden hier Filze, Watten, Bahnen oder Vliese, Papier, Karton, wie Pappkarton, Teilchenkarton oder Faserkarton, Schichtgebilde und dergleichen verstanden. Die Produkte können gemustert oder nicht gemustert sein und können auch eine Netzstruktur besitzen. "Non-woven products" include felts, wadding, webs or fleeces, paper, cardboard, such as cardboard, Particle board or fiber board, layered structure and the like understood. The products can be patterned or not be patterned and can also have a network structure.

Unter "organischem Strukturmaterial" wird hier eine natürliche oder synthetische organische Substanz in Form von Fasern, Tüchern, Matten, Spänen, Flocken, Schrot und dergleichen verstanden, dessen Dimension stark variieren kann. Das Strukturmaterial kann ein synthetisches organisches Material, beispielsweise Polyolefine, Polyfluorkohlenstoffe, Acrylnitrilpolymere und -copolymere, Polyamide, Polyesteramide, Polyurethane, Polyharnstoffe, Vinylpolymere und -copolymere, Polycarbonate, Polystyrol, Polyester, Polyäther, Polyacryl- und Polymethacrylester, Celluloseester und -äther, Viskose-itayon, oder ein natürliches organisches Material, beispielsweise Baumwolle, Wolle, Flachs, Cellulose, Hanf, Rayon, Jute, Sisal und Gemischen von einem oder mehreren derartigen Substanzen aus einer oder beiden Gruppen, vorausgesetzt, daß sie verträglich sind, sein. Das“Organic structural material” here means a natural or synthetic organic substance in the form understood by fibers, cloths, mats, chips, flakes, shot and the like, the dimensions of which vary greatly can. The structural material can be a synthetic organic material such as polyolefins, polyfluorocarbons, Acrylonitrile polymers and copolymers, polyamides, polyester amides, polyurethanes, polyureas, vinyl polymers and copolymers, polycarbonates, polystyrene, polyesters, polyethers, polyacrylic and polymethacrylic esters, cellulose esters and ether, viscose itayon, or a natural organic Material, for example cotton, wool, flax, cellulose, hemp, rayon, jute, sisal and mixtures of one or more such substances from one or both groups, provided that they are compatible. That

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Strukturmaterial kann auch mit verschiedenen Zusätzen, wie Farbstoffen, Pigmenten, Füllstoffen, Flammverzögerungszusätzen, Antioxidationsmitteln und dergleichen behandelt sein.Structural material can also be used with various additives, such as dyes, pigments, fillers, flame retardant additives, Antioxidants and the like.

Bei Anwendung von natürlichen oder synthetisehen organischen Strukturmaterialien ergibt sich ein sehr weiter Anwendungsbereich. Beispiele für herstellbare nicht-gewebte Produkte sind thermisch formbares Papier, Papiere für verschiedene Textilanwendungen, Kartone, Dachmaterialien und dergleichen. When using natural or synthetic organic Structural materials result in a very wide range of applications. Examples of manufacturable non-woven products are thermally formable paper, papers for various textile applications, cardboard, roofing materials and the like.

Die Wahl des Bindematerials wird durch die erforderlichen Eigenschaften des herzustellenden abschließenden nichtgewebten Produktes und durch die Eigenschaften des eingesetzten Strukturmaterials bestimmt. Das Bindematerial kann eine thermoplastische Substanz sein, welche durch eine Kondensationspolymerisation oder eine Additionspolymerisation hergestellt wurde, beispielsweise Polyamide, Polyester, Polyolefine, beispielsweise modifizierte oder unmodifizierte Kohlenwasserstoff-Harze, Acrylnitrilpolymere und -copolymere, Polymere oder Copolymere der Methacrylsäure oder deren Ester, Vinylpolymere und -copolymere, Polycarbonate und Gemische von einer oder mehreren derartigen Substanzen, vorausgesetzt, daß sie verträglich sind und keinen Anlaß für unerwünschte Schmelzeigenschaften ergeben. Es ist selbstverständlich, daß, wenn das Strukturmaterial gleichfalls eine thermoplastische Substanz ist, der Unterschied des Erweichungs- oder Schmelzpunktes des Strukturmaterials und des Bindematerials ausreichend sein muß, um ein zufriedenstellendes nicht-gewebtes Produkt zu ergeben. Unter ausreichend, wird verstanden, daß diese Diffferenz mindestens etwa 20 bis 30PC beträgt.The choice of binding material is required by the Properties of the final non-woven product to be manufactured and the properties of the one used Structural material determined. The binding material may be a thermoplastic substance produced by condensation polymerization or an addition polymerization has been produced, for example polyamides, polyesters, polyolefins, for example modified or unmodified hydrocarbon resins, acrylonitrile polymers and copolymers, Polymers or copolymers of methacrylic acid or its esters, vinyl polymers and copolymers, polycarbonates and mixtures of one or more such substances, provided that they are compatible and do not give rise to undesirable ones Melting properties result. It goes without saying that if the structural material is also thermoplastic Substance is sufficient, the difference in the softening or melting point of the structural material and the binding material must be in order to give a satisfactory nonwoven product. Sufficient is understood to mean that this difference is at least about 20 to 30PC.

Das Bindematerial kann auch aus einer thermisch härtenden Substanz beispielsweise einem modifizierten oder, unmodifizierten Phenol-, Harnstoff- oder Melamin-Formaldehyd-Harz, einem Polyepoxydharz oder dergleichen bestehen. Bei der Anwendung eines thermisch härtbaren Harzes als Bindema-The binding material can also consist of a thermally hardening substance, for example a modified or unmodified one Phenol, urea or melamine-formaldehyde resin, a polyepoxy resin or the like. at the use of a thermally curable resin as a binder

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terial können erforderlichenfalls ein Vernetzungsmittel oder Härtungsmittel und gegebenenfalls ein Härtungsbeschleuniger mit dem Strukturmaterial oder mit dem faserartigen Bindematerial vor oder während ihrer Kombination vereinigt werden. If necessary, a crosslinking agent or hardening agent and optionally a hardening accelerator can be used be combined with the structural material or with the fibrous binding material before or during their combination.

Die Härtungs- oder Vernetzungsreaktion findet dann statt, wenn Wärme mit oder ohne Druck während der Umwandlung und Verfestigung des Gemisches aus Strukturmaterial und faserförmigem Bindematerial zu dem nicht-gewebten oder faserigen Produkt angewandt wird. Das faserartige Bindematerial kann auch mit Farbstoffen, Pigmenten, Stabilisatoren, Flammverzögerungszusätzen und dergleichen behandelt sein.The curing or crosslinking reaction takes place when heat with or without pressure during the conversion and consolidating the mixture of structural material and fibrous binding material into the nonwoven or fibrous product is applied. The fibrous binding material can also be mixed with dyes, pigments, stabilizers, Flame retardant additives and the like be treated.

Die Fasern des Bindematerials können nach irgendeinem geeigneten Verfahren hergestellt sein, vorzugsweise nach dem Verfahren gemäß den französischen Patentschriften 1 124 und 1 157 141 oder nach irgendeinem analogen Verfahren. Dieses Verfahren besteht im wesentlichen darin, daß ein Polymeres in einer rotierenden Schale geschmolzen oder ein geschmolzenes Polymeres in eine rotierende Schale eingeführt wird, welche am Umfang mit einer großen Anzahl von kleinen Mundstücken ausgestattet ist. Unter dem Einfluß der Zentrifugalkraft wird die geschmolzene Masse durch die Mundstücke gepreßt und die feinen Fäden des geschmolzenen Polymeren verfestigen sich in der umgebenden Luft, die erforderlichenfalls gekühlt oder erhitzt sein kann, so daß sich kontinuierliche Polymerfasern in Form einer watteartigen Masse bilden. Dieses Produkt kann kardiert, gewebt, gesponnen, beispielsweise offenendiges Spinnverfahren, oder zu stapelartigen Fasern geschnitten werden.The fibers of the binding material can be made by any suitable method, preferably by Process according to French patents 1,124 and 1,157,141 or any analogous process. This The process consists essentially in the fact that a polymer is melted or a melted one in a rotating bowl Polymer is introduced into a rotating bowl, which on the periphery with a large number of small Mouthpieces is fitted. Under the influence of centrifugal force, the molten mass flows through the mouthpieces pressed and the fine threads of molten polymer solidify in the surrounding air, if necessary may be cooled or heated, so that continuous polymer fibers are formed in the form of a cotton wool-like mass. This product can be carded, woven, spun, for example open-ended spinning, or stacked Fibers are cut.

Die Menge des bei der Herstellung eines nicht-gewebten Produktes eingesetzten faserartigen Bindematerials kann in weitem Umfang variieren. Im Fall der Herstellung von Kartonen oder Brettern liegt beispielsweise der Betrag zwischen 1 und 10 Gewichts^, Vorzugsweise zwischen 2 und 4 Gewichts^, bezogen auf das Gewicht des Strukturmaterials.The amount of fibrous binding material used in making a nonwoven product can be in vary widely. In the case of cardboard or board production, for example, the amount is between 1 and 10 weight ^, preferably between 2 and 4 weight ^, based on the weight of the structural material.

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Bei der Herstellung von Kartonen oder Brettern wurde bis jetzt das Bindemittel meistens in Form einer Lösung oder Dispersion in Wasser aufgetragen, worauf das Bindemittel auf dem Strukturmaterial durch Änderung des pH-Wertes oder durch Zusatz eines Ausflockungsmittels, wie Alaun, ausgefällt wurde. Es ergibt sich klar, daß durch Anwendung eines faserigen Bindematerials gemäß der Erfindung keine Notwendigkeit für die Abdampfung eines Lösungsmittels oder des Wassers oder die Anwendung eines Ausflockungsmittels besteht, so daß keine Gefahr einer Umgebungsverschmutzung auftritt. Weiterhin erlaubt die Anwendung des faserartigen Bindematerials die Anwendung geringeren Mengen an Bindematerial im Vergleich zu den bisher angewandten Naßbindeverfahren. Die Anwendung des faserartigen Bindematerials ergibt somit beträchtliche wirtschaftliche Vorteile.Was used in the manufacture of cardboard boxes or boards Until now the binder has mostly been applied in the form of a solution or dispersion in water, whereupon the binder on the structural material by changing the pH value or by adding a flocculant such as Alum that was precipitated. It is clear that by using a fibrous binding material according to the invention no need for solvent or water evaporation or the use of flocculant exists, so that there is no danger of environmental pollution. It also allows the use of the fibrous Binding material the use of smaller amounts of binding material compared to the previously used wet binding process. The use of the fibrous binding material thus results in considerable economic advantages.

Bei der Herstellung von textilartigen Produkten liegt die anzuwendende Menge an faserartigem Bindematerial im allgemeinen zwischen 2 und 100 Gewichtsjo, bezogen auf das Gewicht des Strukturmaterials. Für textilartige Produkte mit gutem Griff und Weichheit liegt die Menge des faserartigen Bindematerials im allgemeinen zwischen 5 und 12 Gewichts^, bezogen auf das Gewicht des Strukturmaterials¹. Bei der Herstellung von nicht-gewebten Produkten für Kleidungszwecke beträgt die Menge des faserartigen Bindematerials 5 bis 50 Gewichts?^ und vorzugsweise 15 bis 30 Gewichts^, bezogen auf das Gewicht des Strukturmaterials.In the manufacture of textile-like products, the amount of fibrous binding material to be used is generally between 2 and 100% by weight, based on the weight of the structural material. For textile-like products with a good handle and softness, the amount of fibrous binding material is generally between 5 and 12% by weight, based on the weight of the structural material ¹ . In the manufacture of non-woven products for clothing, the amount of the fibrous binding material is 5 to 50% by weight, and preferably 15 to 30% by weight, based on the weight of the structural material.

Bei der Herstellung von papierartigen nicht-gewebten Produkten beträgt die Menge des faserartigen Bindematerials 0,5 bis 50 Gewichts^, vorzugsweise 2 bis 15 Gewichts^ und am stärksten bevorzugt von 2 bis 7 Gewichts^, bezogen auf das Gewicht des Strukturmaterials. Die bei Anwendung von mehr als etwa 30 Gewichts?6 des faserartigen Bindematerials erhaltenen Produkte können als thermisch formbares Papier verwendet werden. Die papierartigen nicht-gewebten ProdukteIn the manufacture of paper-like non-woven products, the amount of the fibrous binding material is 0.5 to 50 weight ^, preferably 2 to 15 weight ^ and most preferably from 2 to 7% by weight based on the weight of the structural material. When using more than about 30 weight? 6 of the fibrous binding material obtained products can be used as thermally formable paper. The paper-like non-woven products

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werden vorzugsweise unter Anwendung des Naßverfahrens hergestellt, wobei die Konzentration des faserartigen Bindematerials in einem getrennten Mischgang oder in dem gleichen Gang mit den Fasern des Strukturmaterials zwischen 0,1 und 2 g/l, vorzugsweise zwischen 0,2 und 0,6 g/l,beträgt.are preferably manufactured using the wet process, wherein the concentration of the fibrous binding material in a separate mixing pass or in the same Gang with the fibers of the structural material between 0.1 and 2 g / l, preferably between 0.2 and 0.6 g / l.

Das faserartige Bindematerial kann auch bei der Herstellung von Schreibpapier verwendet werden. In diesem Fall führt die Anwendung bestimmter Arten von Harzen, beispielsweise modifizierten Kohlenwasserstoff-Harzen, in Faserform dazu, daß eine übliche Verfahrensstufe bei der Herstellung des Schreibpapieres weggelassen werden kann. _Ί The fibrous binding material can also be used in the manufacture of writing paper. In this case, the use of certain kinds of resins such as modified hydrocarbon resins in the form of fibers makes it possible to omit a common process step in the manufacture of the writing paper. _Ί

Die Eigenschaften der hergestellten nicht-gewebten Produkte können innerhalb eines weiten Bereiches variieren, was von der Dichte und der Art der Strukturfasern im Produkt, der Menge und der Art des faserartigen Bindematerials im Produkt, dem Herstellungsverfahren, beispielsweise der bei der Umwandlungsbehandlung angewandten Temperatur (und Druck), den möglichen Nachbehandlungen, wie Beschichtung, Überziehen, Nopping, Kalandrierung und dergleichen.The properties of the manufactured non-woven products can vary within a wide range, what about the density and type of structural fibers in the product, the amount and type of fibrous binding material in the product, the manufacturing process, for example the temperature used in the conversion treatment (and Printing), the possible post-treatments such as coating, covering, napping, calendering and the like.

Falls die nicht-gewebten Produkte als Zwischenprodukte zur Herstellung von anderen Produkten eingesetzt werden, werden sie auf eine Temperatur unterhalb des Klebrigkeitspunktes des faserartigen Bindematerials abgekühlt, damit die Zwischenprodukte nicht aneinander kleben.If the non-woven products are used as intermediate products in the manufacture of other products, they are cooled to a temperature below the tack point of the fibrous binding material so that the intermediate products do not stick together.

Die folgenden Beispiele dienen zur weiteren Erläuterung der Erfindung.The following examples are provided for further explanation the invention.

Beispiel 1example 1

Ein kartonartiges Papier wurde durch Suspension von 80 Gewichts^ von mit Bisulfit gebleichten Cellulosefasern als Strukturmaterial und von 20 Gewichts^ eines watteartigen faserartigen Bindematerials in Wasser hergestellt, welches entsprechend der französischen Patentschrift 1 124 aus einer heißen Schmelznasse hergestellt worden war, welcheA cardboard-like paper was made by suspending 80% by weight of cellulose fibers bleached with bisulfite as a structural material and of 20% by weight of a cotton wool-like fibrous binding material in water, which according to the French patent specification 1 124 had been made from a hot melt, which

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aus 15 Gewichts!^ eines Copolymeren aus Äthylen und Vinylacetat von hohem Molekulargewicht mit einem Schmelzpunkt (Ring und Kugel) von etwa 20OT (Elvax 250, E.I. du Pont de Nemours, Warenbezeichnung) und 85 Gewichts?£ eines Esters aus Pentaerythrit und einem polymerisieren Naturharz mit ' einem Schmelzpunkt (Ring und Kugel) zwischen 125 und 13Q⁵C (Super Pentelio BV, Sheby S.A., Warenbezeichnung) bestand. Der erhaltene Faserbrei wurde auf die in der Papierindustrie üblichen Konzentrationen durch Zusatz von Wasser eingestellt und anschließend wurde der Faserbrei auf eine Nutsche gegossen, worauf das Wasser durch Anwendung von ,Vakuum abgesaugt wurde. Der feuchte runde Papierbogen wurde anschließend unter eine Presse gegeben und während 2 min getrocknet, wobei, ein Druck von 1 Atm bei einer Temperatur von 13O²C angewandt wurde.from 15% by weight of a copolymer of ethylene and vinyl acetate of high molecular weight with a melting point (ring and ball) of about 20OT (Elvax 250, EI du Pont de Nemours, trade name) and 85% by weight of an ester of pentaerythritol and a polymerized natural resin with a melting point (ring and ball) between 125 and 13Q ⁵ C (Super Pentelio BV, Sheby SA, trade name) existed. The pulp obtained was adjusted to the concentrations customary in the paper industry by adding water and then the pulp was poured onto a suction filter, whereupon the water was sucked off by using a vacuum. The moist round sheet of paper was then placed under a press and dried for 2 minutes, a pressure of 1 atm at a temperature of 130 ² C being applied.

Beispiel 2Example 2

Ein glattes und flexibles Papier wurde durch Suspendieren von 50 Teilen mit Bisulf it gebleichten Cellulosefasern (Kraft), 50 Teilen viskose Cellulosefasern mit einer Größe im Bereich zwischen 5 und 10 mm und 12 Teilen eines watteartigen faserartigen Bindematerials in Wasser erhalten, welches aus einem Phenolformaldehyd-Harz vom Resol-Typ mit einem Schmelzpunktbereich (Ring und Kugel) zwischen 80 und 90⁰C erhalten worden war. Der erhaltene Faserbrei wurde auf die in der Papierindustrie üblichen Konzentrationen eingestellt und in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 wurde ein runder Papierbogen hergescellt. Schließlich wurde der Papierbogen durch Härtung des Harzes vom Resol-Typ bei 14O⁰C während 4 min bei Atmosphärendruck erhalten.A smooth and flexible paper was obtained by suspending 50 parts of cellulose fibers (Kraft) bleached with bisulfite, 50 parts of viscous cellulose fibers with a size in the range between 5 and 10 mm and 12 parts of a cotton wool-like fibrous binding material in water, which consists of a phenol-formaldehyde Resole type resin with a melting point range (ring and ball) between 80 and 90 ⁰ C had been obtained. The obtained pulp was adjusted to the concentrations customary in the paper industry, and in the same manner as in Example 1, a round sheet of paper was produced. Finally, the paper sheet was obtained min at atmospheric pressure, by curing the resin resol-type at 14O ⁰ C for. 4

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Beispiel 3Example 3

Das Verfahren nach Beispiel 2 wurde wiederholt, Jedoch hierbei 50 Gewichts^ an mit Bisulfit gebleichten Cellulosefasern (Kraft), 30 Gewichts^ viskose Cellulosefasern mit einer Größe im Bereich zwischen 5 und 10 mm und 20 Gewichts^ des gleichen Bindematerials verwendet. Ein in der gleichen Weise wie in Beispiel 2 hergestellter Papierbogen war steifer* Der Bogen wurde thermisch bei ,14QPC während 3 min und Atmosphärendruck geformt. Bei Vergleichsversuchen wurde festgestellt, daß die obere Grenze für die viskose Cellulosefasern etwa 50 % beträgt, d.h. bei Anwendung höherer Mengen ergibt sich ein Produkt vom nicht-gewebten Typ anstelle eines papierartigen Materials.The process according to Example 2 was repeated, except that 50% by weight of cellulose fibers (Kraft) bleached with bisulfite, 30% by weight of viscous cellulose fibers with a size in the range between 5 and 10 mm and 20% by weight of the same binding material were used. A paper sheet made in the same manner as in Example 2 was more rigid. * The sheet was thermally formed at 0.14 QPC for 3 minutes and atmospheric pressure. In comparative tests it was found that the upper limit for the viscous cellulose fibers is about 50 % , that is to say when using higher amounts a product of the non-woven type instead of a paper-like material results.

Beispiel 4Example 4

Ein Papierbogen mit Textilgriff wurde aus einer Suspension in Wasser vonA sheet of paper with a textile handle was made from a suspension in water of

45 Gewichts^ an mit Bisulfit gebleichten Cellulosefasern (Kraft),45% by weight of cellulose fibers bleached with bisulfite (Force),

45 Gewichtsüo Cellulose-Viskosefasern mit einer Größe zwischen 5 und 10 mm,45 weight of cellulose viscose fibers with a size between 5 and 10 mm,

10 Gewichts^ watteartiges faserartiges Bindematerial auf Polyamidbasis
erhalten.10 weight ^ cotton wool-like, fibrous binding material based on polyamide
obtain.

Ein runder Papierbogen wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 unter Anwendung eines Druckes von 1 Atm bei einer Temperatur von 120¹C während 2 min hergestellt.A round sheet of paper was produced in the same manner as in Example 1 using a pressure of 1 atm at a temperature of 120 ^° C. for 2 minutes.

Selbst nachdem das vorstehend erhaltene Papier oberhalb des Schmelzpunktes des faserartigen Bindematerials auf Polyamidbasis erhitzt worden war, behielt das Papier seinen Textilcharakter und seinen guten Fall bei. Das verwendete faserartige Bindematerial bestand aus einem Gemisch von 80 Gewichtsso Versamid 935 und 20 GewichtsSi Versaaid 900 (GeneralEven after the paper obtained above is above the melting point of the fibrous binding material Polyamide base, the paper retained its textile character and good drape. That used fibrous binding material consisted of a mixture of 80 Weight Versamid 935 and 20 weight Versaaid 900 (General

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Mils, Warenbezeichnungj Polyamidharz·auf der Basis von polymerisierten Fettsäuren)» Versamid 935 hat eine Aminzahl von maximal 7* eine Säurezahl von maximal 7_S einen · Erweichungspunkt von 110 bis 12(JC und eine Viskosität bei 16QPG von 0,5 bis 1j>5 Poisen»Mils, trade name j polyamide resin · based on polymerized fatty acids) »Versamid 935 has an amine number of maximum 7 * an acid number of maximum 7 _S a softening point of 110 to 12 (JC and a viscosity at 16QPG of 0.5 to 1j> 5 Poisen »

Versamid 900 hat eine Aminzah'l von 3 bis 8 und einen Erweichungspunkt von 180 bisVersamid 900 has an amine number from 3 to 8 and one Softening point from 180 to

Beispiel 5Example 5

Ein thermisch formbares Papier wurde durch Suspension in Wasser der folgenden.Bestandteile hergestellt? 80 Gewichts^ an mit Bisulfit gebleichten Cellulosefaser^! (Kraft),A thermally formable paper has been made by suspending the following ingredients in water? 80 weight ^ of cellulose fiber bleached with bisulfite ^! (Force),

20 Gewichts^ eines watteartigen faserartigen Bindematerials auf Phenolformaldehyd-Basis vom Novolak-Typ₀ 20 weight ^ of a cotton wool-like fibrous binding material based on phenol-formaldehyde of the novolak type ₀

Ein runder Papierbogen wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 unter Anwendung eines Druckes von 1 Atm bei 100⁰C während 2 min hergestellt ο .A round sheet of paper was produced in the same way as in Example 1 using a pressure of 1 atm at 100 ^° C. for 2 minutes.

Das als faserartiges Bindematerial eingesetzte Phenolformaldehydharz vom Novolak-Typ hatte einen Schmelzpuriktbereich (Ring und Kugel) von 80 bis 90⁰C₀ The phenol-formaldehyde resin used as a fibrous binder material novolak type had a Schmelzpuriktbereich (ring and ball) of 80 to 90 ⁰ C ₀

Die Probe wurde anschließend mit einer solchen Menge einer wässrigen Lösung an Hexamethylenetramin besprüht, daß das Hexamethylentetramin/Novolak·=Verhältnis 17^5 % betrug. Der Bogen wurde dann bei 14O⁰C unter 5 Atm Druck während 5 min thermisch geformt« .The sample was then sprayed with such an amount of an aqueous solution of hexamethylenetramine that the hexamethylenetetramine / novolak · = ratio was 17 ^ 5 % . The sheet was then molded at 14O ⁰ C under 5 atm pressure for 5 min thermally ".

Beispiel, 6Example, 6

Ein Papier der imprägnierten Art, das wasserbeständig ist und zur Herstellung -von Gegenständen verwendet werden kann, die Trockenreinigungsbehandlungen unterzogen werden können, wurde durch eine Suspension der ,folgenden Bestand-Impregnated paper that is water-resistant and used to manufacture objects can, which can be subjected to dry cleaning treatments, was replaced by a suspension of the following ingredients

30981 7/106030981 7/1060

27510282751028

teile in Wasser hergestellt:parts made in water:

45 Gewichts^ an mit Bisulfit gebleichten Cellulosefaser (Kraft),45% by weight of cellulose fiber bleached with bisulfite (Force),

45 Gewichts^ Cellulose-Viskosefasern mit einem mittleren Größenbereich zwischen 5 und 10 mm,45 weight ^ cellulose viscose fibers with a middle Size range between 5 and 10 mm,

10 Gewichts^ eines faserartigen watteartigen Bindematerials auf Polyäthylenbasis.10 weight ^ of a fibrous cotton wool-like binding material based on polyethylene.

Ein runder Papierbogen wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 unter Anwendung eines Druckes von 1 Atm bei 125⁰C während 2 min hergestellt.A round sheet of paper was produced in the same manner as in Example 1 using a pressure of 1 atm at 125 ^° C. for 2 minutes.

Das als faserartiges Bindematerial eingesetzte Polyäthylen bestand aus Epolene E 10 (Eastman Kodak, Warenbezeichnung), dessen Eigenschaften folgende sind:The polyethylene used as a fibrous binding material consisted of Epolene E 10 (Eastman Kodak, trade name), the properties of which are as follows:

Erweichungspunkt (Ring und Kugel) 105⁰C Säurezahl 14,4Softening point (ring and ball) 105 ^° C., acid number 14.4

Verseifungszahl 24 bis 25Saponification number 24 to 25

angenähertes Molekulargewicht 2 500approximate molecular weight 2,500

Beispiel 7Example 7

Jutefasern mit einer mittleren Größe von 60 mm wurden kardiert und pneumatisch mit 10 Gewichts^ eines watteartigen faserartigen Bindematerials auf Phenolformaldehyd-Harzbasis vom Resol-Typ vermischt und anschließend wurden anschließend wurden Matten durch Erhitzen auf 160PC ohne Druck gebildet.Jute fibers with an average size of 60 mm were carded and pneumatically with 10 weight ^ of a cotton wool-like phenol-formaldehyde resin-based fibrous binder material of the resol type and then were mixed became mats by heating to 160PC without pressure educated.

Das faserartige Bindematerial auf Phenölformaldehyd-Harzbasis vom Resol-Typ wurde aus einem Phenolformaldehyd-Harz vom Resol-Typ mit einem Schmelzpunktbereich (Ring und Kugel) von 85+5⁰C hergestellt.The fibrous binding material on Phenölformaldehyd resin based resol type was prepared from a phenol formaldehyde resin of the resol type having a melting point range (ring and ball) of 85 + 5 ⁰ C.

Beispiel 8Example 8

Nylonstapelfasern (Nylon 66, Schmelzpunkt 255⁰C ) mit einem Größenbereich von 2,5 bis 5 cm wurden pneumatisch mitNylon staple fibers (nylon 66, melting point 255 ⁰ C) with a size range of 2.5 to 5 cm were pneumatically with

3098 17/10603098 17/1060

15 Gewichts^ eines watteartigen faserartigen Bindematerials auf Acrylbasis vermischt und anschließend wurde eine nichtgewebte Bahn durch Erhitzen auf 12Q¹C während 2 min hergestellt. In diesem Fall wurde kein Druck angewandt, jedoch stellt die Anwendung von Druck oder die Arbeitsweise ohne Druck eine Maßnahme dar,, um die Massigkeit des nicht-gewebten Materials aufrecht zu erhalten oder zu senken. Trotz der Erhitzung und selbst bei Anwendung von Druck behielt das erhaltene nicht-gewebte Material seinen ausgezeichneten Textilgriff und seinen guten Fall bei. Das eingesetzte watteartige faserartige Bindematerial auf Acrylbasis bestand aus Alphaprene A 100, einem Terpolymeren mit einem Schmelzbereich von 95 bis 105^cGj Alphaprene ist eine Warenbezeichnung der Reichhold Chemical Inc. ■ 15 weight ^ of a cotton-like fibrous binding material mixed acrylic-based and then a nonwoven web was prepared by heating to 12Q ¹ C for 2 min. No pressure was applied in this case, but the application of pressure or the operation without pressure is a measure to maintain or reduce the bulkiness of the non-woven material. In spite of the heating and even when pressure was applied, the obtained nonwoven material maintained its excellent fabric hand and drape. The cotton-like, fibrous, acrylic-based binding material used consisted of Alphaprene A 100, a terpolymer with a melting range of 95 to 105 ^c Gj Alphaprene is a trademark of Reichhold Chemical Inc. ■

Beispiel 9Example 9

Stapelfasern aus Polyäthylenterephthalat (Schmelzpunkt 258 bis 263^CC) mit einem Größenbereich von 2,5 bis 5 cm wurden pneumatisch mit 12 Gewichts^ eines watteartigen faserartigen Bindematerials auf Polyamidbasis vermischt und anschließend wurde eine nicht-gewebte Bahn durch Erhitzen auf 11O⁰C während 1 min bei einem Druck von 1,5 kg/cm erhalten. Das erhaltene nicht-gewebte Produkt hatte aufgezeichnete Eigenschaften und einen guten Fall. Das watteartige faserartige Bindematerial auf Polyamidbasis war das gleiche wie in Beispiel 4 angegeben.Staple fibers made of polyethylene terephthalate (melting point 258 to 263 ^C C) with a size range of 2.5 to 5 cm were pneumatically mixed with 12 weights of a cotton wool-like fibrous binding material based on polyamide and then a non-woven web was made by heating to 110 ⁰ C for 1 min obtained at a pressure of 1.5 kg / cm. The obtained non-woven product had recorded properties and a good drape. The cotton-like polyamide-based fibrous binding material was the same as that given in Example 4.

ORlQlNAt INSPECTED 309817/1060ORlQlNAt INSPECTED 309817/1060

Claims (9)

Pat entansprüchePatent claims 1. Verfahren zur Herstellung von nicht-gewebten Produkten» dadurch gekennzeichnet, daß ein organisches Strukturmaterial mit einen harzartigen Bindematerial in Form von Fasern vereinigt wird, die während der anschließenden Umwandlungs- und Verfestigungsbehandlung, die eine Erhitzungsstufe umfaßt, zur Bildung des nicht-gewebten Produktes ihre Identität vollständig verlieren. 1. Process for the production of non-woven products » characterized in that a organic structural material is combined with a resinous binding material in the form of fibers, which during the subsequent conversion and solidification treatment comprising a heating step to form the non-woven product completely lose their identity. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß als organisches Strukturmaterial ein synthetisches organisches Material verwendet wird.2. The method according to claim 1, characterized that a synthetic organic material is used as the organic structural material. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß als organisches Strukturmaterial ein natürliches organisches Material verwendet wird.3. The method according to claim 1, characterized that a natural organic material is used as the organic structural material. 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als harzartiges Bindematerial ein thermoplastisches harzartiges Material, das durch eine Kondensationpolymerisation hergestellt wurde, verwendet wird.4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that that as a resinous binding material, a thermoplastic resinous material which by condensation polymerization has been prepared is used. 5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3_t dadurch gekennzeichnet , daß als harzartiges Bindema-r terial ein thermoplastisches harzartiges Katerial verwendet wird, welches durch eine Additionspolymerisation hergestellt wurde·5. The method according to claim 1 to 3 _t, characterized in that a thermoplastic resin-like material is used as the resinous binding material, which was produced by addition polymerization. 6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als harzartiges Bindematerial 6. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the resinous binding material 30 9817/1060 ORIGINAL INSPECTED30 9817/1060 ORIGINAL INSPECTED C-'mi .,S ■■...*■■ M« C-'mi ., S ■■ ... * ■■ M « ein thermisch härtbares harzartiges Material verwendet -wird.a thermosetting resinous material is used. 7. Verfahren nach Anspruch 1 bis '6, dadurch gekennzeichnet, daß 0,5 "bis 100 Gewichts^, "bezogen auf das Gewicht des organischen Strukturmaterials, des harzartigen Bindematerials verwendet werden.7. The method according to claim 1 to '6, characterized in that that 0.5 "to 100 weight ^," based on the weight of the organic structural material, of the resinous binding material can be used. 8. Verfahren zur Herstellung von nicht-gewebten Produkten, dadurch gekennzeichnet, daß ein Strukturmaterial, das Cellulosefäsern aufweist, mit 0,5 Ms 100 Gewichts^, bezogen auf das Gewicht .des. Strukturmaterials-, eines thermisch härtenden oder thermoplastischen harzartigen Bindematerials in Form von Fasern, die völlig ihre Identität während der anschließenden Umwandlungs- und Verfestigungsbehandlung, die eine Erhitzungsstufe umfaßt, zur Bildung ' des nicht-gewebten Produktes verlieren, vereinigt wird.8. Process for the manufacture of non-woven products, characterized in that a structural material comprising cellulose fibers is 0.5 Ms 100 weight ^, based on the weight of the. Structural material, a thermosetting or thermoplastic resinous binding material in the form of fibers that completely give their identity during the subsequent conversion and solidification treatment, which includes a heating step, to form ' of the non-woven product is lost. 9. Nieht-gewebte Produkte, hergestellt nach einem Verfahren der Ansprüche 1 bis 8.9. Non-woven products made by a process of claims 1 to 8. 1O.Gegenstände, enthaltend nicht-gewebte Produkte nach Anspruch 9.1O.Articles containing non-woven products according to claim 9. '/■'/ ■ 309817/1060309817/1060