DE1419399A1 - Process and dispersion for binding random fiber nonwovens - Google Patents

Description

Chicopee Manufacturing Corp,Chicopee Manufacturing Corp,

CHICOPEE MANUFACTURING CORPORATION, 501 George Street, New Brunswick, New Jersey, V.St.A.CHICOPEE MANUFACTURING CORPORATION, 501 George Street, New Brunswick, New Jersey, V.St.A.

Verfahren und Dispersion zum Binden von Wirrfaservliesen.Process and dispersion for binding random fiber nonwovens.

Mir diese Anmeldung wird die Priorität vom 13. Mai I960 aus der USA-Patentanmeldung Serial No. 28 867 in Anspruch genommen.With this registration the priority will be from May 13th, 1960 U.S. Patent Application Serial No. 28 867 claimed.

Wirrfaservliese werden im allgemeinen mit Hilfe von klebenden Bindemitteln gebunden, um das ungewebte Paserstoffgefüge zu einem zusammenhängenden, selbsttragenden Vlies zu verbinden» Als Bindemittel werden für diesen Zweck in erster Linie Cellulosederivate, wie Hydroxyäthylcellulose, Carboxymethylcellulose und regenerierte Cellulose oder Viskose, verwendet. Diese Bindemittel eigenen sich besonders für das Verbinden von Cellulosefasern, weil in diesem Falle zwischen dem Bindemittel und den Fasern eine chemische Affinität besteht»Random fiber fleeces are generally made with the help of adhesive Binders bound to the non-woven fabric structure to be connected to a coherent, self-supporting fleece »The binding agents used for this purpose are primarily cellulose derivatives, such as hydroxyethyl cellulose, carboxymethyl cellulose and regenerated cellulose or viscose are used. These binders are particularly suitable for joining cellulose fibers, because in this case there is a chemical affinity between the binder and the fibers »

Die Cellulosederivate haben aber als Bindemittel den Nachteil, daß sie beim Bindevorgang zu hornartigen Massen erhär-However, the cellulose derivatives have the disadvantage as binders that they harden into horn-like masses during the binding process.

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Neue Unterlagen (Art 7 § 1 Ab* 2 Nr, 1 S«te i des Anderungsge». vw 4 Λ IM*New documents (Art 7 § 1 Ab * 2 No. 1 S «te i of the amendment law». Vw 4 Λ IM *

ten, und daß daher, da das Bindemittel für die physikalische Festigkeit des Enderzeugnisses verantwortlich ist, das gebundene Wirrfaservlies um so mehr an Weichheit einbüßt, je größere physikalische Festigkeit es besitzt.and that, therefore, since the binder is responsible for the physical strength of the final product, the bonded Random fiber fleece loses the more softness, the larger it is physical strength it possesses.

Man hat sich bisher vergeblich bemüht, die Weichheit, Biegsamkeit, Drapierbarkeit und faltbarkeit der mit Cellulosederivaten gebundenen Wirrfaservliese zu verbessern, ihre Steifheit jsυ verringern, ihre Bruchdehnung zu verbessern und ihre Schrumpfung bei der Verarbeitung herabzusetzen»So far, efforts have been in vain to improve the softness, flexibility, drapability and foldability of the cellulose derivatives to improve bound tangled nonwovens, reduce their stiffness jsυ, improve their elongation at break and their Reduce shrinkage during processing »

Es wurde nun gefunden, daß die Weichheit, Biegsamkeit, Drapierbarkeit und Faltbarkeit von mit Cellulosederivaten gebundenen Wirrfaservliesen erhöht, ihre Steifheit verringert, ihre Bruchdehnung erhöht und ihre Schrumpfung bei der Verarbeitung vermindert werden kann, wenn man der Lösung des Gellulosederivates vor dem Koagulieren und Regenerieren eine Mikrodispersion von kolloidalen Polyolefinteilchen mit bestimmten Teilchengrößen und in bestimmten Mengenverhältnissen zusetzt.It has now been found that the softness, flexibility, drapability and foldability of bound with cellulose derivatives Random fiber fleeces increased, their stiffness decreased, their elongation at break increased and their shrinkage during processing can be reduced if one of the solution of the cellulose derivative prior to coagulation and regeneration, a microdispersion of colloidal polyolefin particles with certain Particle sizes and added in certain proportions.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Binden von Wirrfaservliesen durch Imprägnieren mit wässrigen Alkalilösungen von alkalilöslichen Cellulosederivaten, die sich in Cellulose oder wasserunlösliche Cellulosederivate überführen lassen, und anschließende Umwandlung durch Koagulation und Regenerierung besteht darin, daß Lösungen der genannten Cellulosederivate verwendet werden, die ein wasserunlösliches Polyolefin mit mittleren Teilchengrößen von weniger als 100 Mikron in Dispersion enthalten, und in denen das G-ewichtsverhältnis des Cellulosederivates zum Polyolefin im Bereich von etwa 5 s 95 bis 95 : liegteThe inventive method for binding tangled fiber webs by impregnation with aqueous alkali solutions of alkali-soluble cellulose derivatives, which can be converted into cellulose or water-insoluble cellulose derivatives, and subsequent Conversion through coagulation and regeneration exists in that solutions of the cellulose derivatives mentioned are used, which are a water-insoluble polyolefin with average Particle sizes less than 100 microns contained in dispersion, and in which the weight ratio of the cellulose derivative to the polyolefin in the range of about 5 s 95 to 95: was

Vorzugsweise werden Lösungen verwendet, in denen die Teilchengrösse des dispergierten Polyolefins zwischen etwa 0,05 und 1 Mikron liegt.Solutions are preferably used in which the particle size of the dispersed polyolefin is between about 0.05 and 1 micron.

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Geeignete Cellulosederivate sind diejenigen, die in Form wässriger Alkalilösungen erhältlich oder in solche überführbar sind und sich aus diesen Lösungen in "Form von Cellulose oder von unlöslichen Cellulosederivaten abscheiden lassen, z.B. durch Erhitzen oder durch chemische Einwirkung, wie durch Zusatz von Alkali oder Säure. Besondere Cellulosederivate dieser Art sind Natriumhydroxyathylcellulose, Natriumcarboxymethylcellulose und Natriumcellulo sexanthogenat.Suitable cellulose derivatives are those that are in the form of aqueous Alkali solutions are available or can be converted into such and are derived from these solutions in "form of cellulose or of Allow insoluble cellulose derivatives to separate out, e.g. by heating or by chemical action, such as by adding Alkali or acid. Particular cellulose derivatives of this type are sodium hydroxyethyl cellulose, sodium carboxymethyl cellulose and Sodium cellulosic anthogenate.

Es ist bereits bekannt, Papier oder Gewebe mit Lösungen oder Dispersionen von Polyäthylen zu imprägnieren oder zu beschichten (britische Ρε/tentsehrift 491 804). Das zu diesem Zwecke verwendete Polyäthylen braucht keine vorgeschriebene Teilchengröße zu haben, und die zum Imprägnieren verwendeten Lösungen enthalten keine Cellulosederivate„It is already known to impregnate or coat paper or fabric with solutions or dispersions of polyethylene (British Ρε / tentsehrift 491 804). That about this Polyethylene used for purposes does not need to have a prescribed particle size, and that used for impregnation Solutions do not contain cellulose derivatives "

Es ist ferner bekannt, wässrige Polyäthylendispersionen, die ebenfalls beliebige Teilchengrößen aufweisen können, zum Appretieren von gewebten oder gewirkten Textilstoffen· zu verwenden. Diese Dispersionen können als Füllmittel wasserlösliche Cellulosederivate enthalten (britische Patentschrift 518 917) <.It is also known to use aqueous polyethylene dispersions, which can also have any particle size, for Sizing of woven or knitted fabrics · to be used. These dispersions can be water-soluble as fillers Cellulose derivatives contain (British Patent 518 917) <.

Weiterhin ist es bekannt, poröse, hochsaugfähige Flächengebilde durch Imprägnieren von Faservliesen mit Kautschukdispersionen unter Zusatz eines wasserlöslichen Cellulosederivates als Porenbildner herzustellen, indem die Gebilde nach dem Imprägnieren einer koagulierenden und gegebenenfalls vulkanisierenden Behandlung unterworfen werden, worauf das Cellulosederivat durch Auswaschen mit Wasser entfernt und das nunmehr poröse Gebilde getrocknet wird (deutsche Patentschrift 930 119)·It is also known to use porous, highly absorbent sheet-like structures by impregnating fiber fleeces with rubber dispersions with the addition of a water-soluble cellulose derivative to produce as a pore former by the structures after impregnation of a coagulating and optionally vulcanizing Treatment are subjected, whereupon the cellulose derivative is removed by washing with water and that now porous structure is dried (German patent 930 119)

Polyäthylendispersionen sind ferner zum Leimen von Papier verwendet worden, wobei die Dispersionen dem Zellstoff im Holländer zugesetzt und später koaguliert werden (britische Patentschrift 726 364).Polyethylene dispersions have also been used for sizing paper, the dispersions being the pulp in the Hollander added and later coagulated (British patent specification 726 364).

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Schließlich ist es bekannt, aus Tetrafluoräthylenpolymerisaten bestehende Fasern mit nicht-faserförmigen Tetrafluoräthylenpolymerisaten zu imprägnieren (USA-Patentschrift 2 764 506).Finally, it is known to combine fibers consisting of tetrafluoroethylene polymers with non-fibrous tetrafluoroethylene polymers to impregnate (U.S. Patent 2,764,506).

Das gemäß der Erfindung zur Erhöhung der Weichheit, Biegsamkeit, Drapierbarkeit, Haltbarkeit und Bruchdehnung und zur Verringerung der Steifheit und der Schrumpfung bei der Verarbeitung in Form einer kolloidalen Dispersion in der Cellulosederivatlösung zu verwendende Polyolefin kann aus einer großen Gruppe von Polyolefinen ausgewählt werden., Beispiele für solche Polyolefine sind u„a. Polyäthylen, gewöhnlich durch die chemische Formel -CHpCHp- _χ wiedergegeben, Polypropylen, gewöhnlich durch die chemische Formal -CH₉OH(OH.,)- wiedergegeben, Poly-1-buten, gewöhnlich durch die chemische Formel -CHpOH (C₅H₁-)- wiedergegeben, Poly-2-buten, gewöhnlich durch die chemische Formel -CH(OH,)OH(OH,)- _χ wiedergegeben, und Polyisobutylen, gewöhnlich durch die chemische Formel -GH₉G(GH,)₉-wiedergegeben. Es sei darauf hingewiesen, daß die erfindungsgemäß verwendbaren Polyolefinmaterialien gesättigte chemische Verbindungen darstellen und keine Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindungen enthalten, wenn sie auch durch Polymerisation von Monomeren, wie Äthylen (hohe und niedrige Dichte), Propylen, 1-Buten, 2-Buten und Isobutylen hergestellt worden sind, die ihrerseits ungesättigt sind und Kohlenstoff - Kohlenstoff Doppelbindungen enthalten« Dadurch, daß die Polyolefinstoffe gesättigt sind und keine Kohlenstoff - Kohlenstoff - Doppelbindungen aufweisen, sind sie von ausgezeichneter Stabilität und chemischer Inertheit und frei von den hauptsächlichen Ursachen der Verfärbung und Verharzung beim Altern. Es ist nicht nötig, diese Polyolefine gegen Oxydation zu stabilisieren, wie dies bei Kautschuk der Fall ist, der einer Vulkanisationsbehandlung bedarf, wodurch das Auftreten störender Gerüche vermieden wird. Außerdem sind die Polyolefine nicht toxisch und unschädlich. So macht die Verwendung der Polyolefine gemäßThe polyolefin to be used according to the invention to increase the softness, flexibility, drapability, durability and elongation at break and to reduce the stiffness and shrinkage when processing in the form of a colloidal dispersion in the cellulose derivative solution can be selected from a large group of polyolefins., Examples for such polyolefins are inter alia. Polyethylene, usually represented by the chemical formula -CHpCHp- _χ , polypropylene _{, usually represented by the chemical formula -CH 9} OH (OH.,) -, poly-1-butene, usually represented by the chemical formula -CHpOH (C ₅ H ₁ -) - represented, poly-2-butene, usually represented by the chemical formula -CH (OH,) OH (OH,) - _χ , and polyisobutylene, usually represented by the chemical formula -GH ₉ G (GH,) ₉ -represented . It should be noted that the polyolefin materials which can be used according to the invention are saturated chemical compounds and do not contain any carbon-carbon double bonds, even if they are produced by polymerizing monomers such as ethylene (high and low density), propylene, 1-butene, 2-butene and Isobutylene, which in turn is unsaturated and contains carbon-carbon double bonds. Because the polyolefin materials are saturated and have no carbon-carbon double bonds, they are of excellent stability and chemical inertness and free from the main causes of discoloration and gumming in aging. It is not necessary to stabilize these polyolefins against oxidation, as is the case with rubber, which requires a vulcanization treatment, whereby the occurrence of unpleasant odors is avoided. In addition, the polyolefins are non-toxic and harmless. So makes the use of polyolefins in accordance with

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der Erfindung die fertigen Produkte für chirurgische, medizinische und sanitäre Zwecke besonders geeignet.of the invention the finished products for surgical, medical and sanitary purposes particularly suitable.

Die Polyolefine sind im Handel als wässrige Emulsionen erhältlich und können als solche verwendet werden. Wenn sie zunächst als feinverteilte Pulver zur Verfügung stehen, kann man sie in wässrigen Medien mit Spuren eines ITetzmittels unter Bildung stabiler Emulsionen mit dem gewünschten Peststoffgehalt dispergieren»The polyolefins are commercially available as aqueous emulsions and can be used as such. If you are initially available as a finely divided powder, they can be mixed with traces of an IT wetting agent in aqueous media Disperse the formation of stable emulsions with the desired pesticide content »

Die mittlere Teilchengröße dear kolloidalen Polyolefinteilchen muß innerhalb eines vorbestimmten Teilchengrößenbereiches liegen, wenn die Ziele der Erfindung erreicht werden Λ sollen. Es wurde gefunden, daß Teilchen mit einem durchschnittlichen Durchmesser von weniger als etwa 100 Mikron geeignet sind. Noch feiner verteilte Mikrondispersionen mit einem durchschnittlichen Teilchendurchmesser in der Größenordnung von weniger als etwa 1 Mikron haben sich als besonders brauchbar erwiesen, wenn diese feinere Teilchengröße für den jeweils zu behandelnden Stoff besser geeignet ist«. Die untere Grenze der Teilchengröße der Polyolefinteilchen hängt von dem jeweils beabsichtigten Zweck ab. Pur die üblichen Zwecke der Erfindung hat sich eine mittlere Teilchengröße von bis herab zu etwa 0,1 Mikron als zufriedenstellend erwiesen. Eine spezielle, im Handel erhältliche kolloidale Polyisobutylendispersion mit einer mittleren Teilchengröße von etwa 0,5 Mikron ™ und einer mittleren Größenverteilung im Bereich von etwa 0,05 bis etwa 1 Mikron ist sehr geeignete Palis wünschenswert oder erforderlich, können sogar noch feinere Teilchengrößenbereiche angewandt werden, was von den jeweils in Betracht kommenden Umständen abhängt.The mean particle size colloidal dear polyolefin particles must be within a predetermined particle size range provided that the objectives of the invention are achieved to Λ. It has been found that particles having an average diameter of less than about 100 microns are suitable. Even more finely divided micro-dispersions having an average particle diameter on the order of less than about 1 micron have been found to be particularly useful when this finer particle size is more suitable for the particular fabric being treated ”. The lower limit of the particle size of the polyolefin particles depends on the intended purpose. For the usual purposes of the invention, an average particle size as low as about 0.1 micron has been found to be satisfactory. A special, commercially available colloidal polyisobutylene dispersion with a mean particle size of about 0.5 micron ™ and a mean size distribution in the range of about 0.05 to about 1 micron is very suitable Palis desirable or necessary, even finer particle size ranges can be used, depending on the coming each into consideration circumstances.

Die kolloidale Polyolefindispersion kann auf jede gewünschte Weise in die Lösung des Cellulosederivate eingebracht werden, beispielsweise durch einfache Zugabe unter Rühren. Eine vollständige Verträglichkeit wurde für praktisch alle Verhältnisse der beiden Bestandteile festgestellt und Anzeichen fürThe polyolefin colloidal dispersion can be any desired Way can be introduced into the solution of the cellulose derivatives, for example by simple addition with stirring. One virtually all proportions of the two ingredients have been found and there are indications of complete compatibility

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eine Polyolefinkoagulation waren nicht zu erkennen. Die PoIyolefinteilchen liegen in der dispergierten Phase vor, wohingegen das Cellulosederivat in der kontinuierlichen Phase gelöst ist.no polyolefin coagulation could be seen. The polyolefin particles are in the dispersed phase, whereas the cellulose derivative is dissolved in the continuous phase is.

Die kolloidale Polyolefin-Cellulosederivat-LÖsung kann auf das Pasergebilde als Vollimprägnierung, z.B. durch Tauch-, Sprüh- oder Einlegverfahren oder durch intermittierenden Bindemitteldruck oder andere Arbeitsweisen für die vorbestimmte oder willkürliche Binderaittelablagerung auf die Faser angewandt werden. Wenn die Lösung durch Druckverfahren in Form begrenzter Bindemittelflächen angewandt wird, können solche Flächen die Form kontinuierlicher oder diskontinuierlicher, gerader oder gewellter Linien, Kreise, Ringe, Rechtecke, Quadrate, Rauten, Dreiecke, Ellipsen, Ovale oder ähnlicher geradliniger oder gekrümmtliniger Figuren oder anderer regelmäßiger oder unregelmäßiger Figuren aufweisen»The colloidal polyolefin-cellulose derivative solution can be fully impregnated on the paser structure, e.g. by dipping, Spray or inlay process or by intermittent binder pressure or other working methods for the predetermined or random binder deposition can be applied to the fiber. If the solution is limited by printing processes in the form Binder surfaces are applied, such surfaces can the shape of continuous or discontinuous, straight or wavy lines, circles, rings, rectangles, squares, Diamonds, triangles, ellipses, ovals or similar straight or curved figures or other regular or show irregular figures »

Nach dem Aufbringen dieser Lösung auf das Faservlies v/ird das gelöste Cellulosederivat unlöslich gemacht oder koaguliert und in die als Bindemittel bevorzugte wasserunlösliche Form des Cellulosederivate zurückverwandelt.After this solution has been applied to the nonwoven fabric, the dissolved cellulose derivative is made insoluble or coagulated and converted back into the water-insoluble form of the cellulose derivative preferred as a binder.

Die auf das als Ausgangsmaterial dienende Faservlies oder die Faserschicht aufzubringende Bindemittelmenge (Feststoff-Trockenbasis) kann von so geringer Menge sein, wie etwa 1 Gew<,-$ bis zu etwa 10Ü oder mehr Gew.-$, bezogen auf das Ausgangsvlies (Trockenbasis), vorzugsweise etwa 10 bis 25 Gew.-56 betragen» Der Teil der Oberfläche des Gebildes, der von dem Bindemittel bedeckt ist, beträgt im Fall der Vo11imprägnierung naturgemäß etwa 100 fo. Im Fall der Imprägnierung in einem unterbrochenen Muster macht der Teil der Oberfläche, der durch das Bindemittel bedeckt ist, zwischen etwa 7 und 35 $ der Gesamtoberfläche des Vlieses aus. Im allgemeinen ist es jedoch bevorzugt, daß die Bindemittel enthaltenden Flächen wenigstens etwa 12 und nicht mehr als etwa 30 fo der gesamten Oberfläche des Vlieses ausmachen. The amount of binder (solids-dry basis) to be applied to the fiber fleece or the fiber layer serving as the starting material can be as small as about 1 wt. , preferably about 10 to 25 wt . In the case of impregnation in a discontinuous pattern, the portion of the surface covered by the binder makes up between about 7 and 35% of the total surface of the fleece. In general, however, it is preferred that the binder-containing areas comprise at least about 12 and no more than about 30 percent of the total surface area of the web.

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Die Gewiahtsverhältnisse (Trockenbasis) von Oellulosebindemittel und kolloidalem Polyolefin in der Faservliesfolie können innerhalb weiter Grenzen schwanken. Es können etwa 5 bis 95 Gewichtsteile des cellulosehaltigen Bindemittels mit etwa 95 bis 5 Gewichtsteilen des Polyolefins verwendet werden., Mir die üblichen Zwecke der Erfindung ist es bevorzugt, etwa 25 bis 75 Gewichtsteile des celluloseartigen Bindemittels und etwa 75 bis 25 Gewichtsteile Polyelofin zu verwenden. Es sei darauf hingewiesen, daß diese Mengenverhältnisse diejenigen sind, die in den trockenen Faservliesfolien vorliegen, und daß beim ursprünglichen Vermischen oder Kombinieren der Oelluloselösung und der kolloidalen Polyolefinlösung berücksichtigt werden muß, daß die normalerweise im Handel erhältlichen g The weight ratios (dry basis) of the cellulose binder and colloidal polyolefin in the nonwoven film can vary within wide limits. About 5 to 95 parts by weight of the cellulosic binder can be used with about 95 to 5 parts by weight of the polyolefin. For the usual purposes of the invention, it is preferred to use about 25 to 75 parts by weight of the cellulosic binder and about 75 to 25 parts by weight of polyolefin. It should be noted that these proportions are those present in the dry nonwoven webs and that when initially blending or combining the oil solution and the colloidal polyolefin solution, account must be taken of the g

Lösungen einen in starkem Maße sehwankenden Feststoffgehalt aufweisen. So enthält beispielsweise eine Viscoselösung gewöhnlich nur zwischen 6 und 7 Gew.-$ Cellulose, wohingegen eine Eikrodispersion ύοϊι Polyisobutylen normalerweise bis zu 55 Gew.-fo oder mehr Feststoffe enthält.Solutions have a strongly fluctuating solids content. For example, contains a Viscoselösung usually lies between 6 and 7 wt .- $ cellulose, a Eikrodispersion normally whereas ύοϊι polyisobutylene up to 55 parts by weight fo weight or more solids.

Die Schicht aus sich überlappenden und überschneidenden Fasern, die zur Ausbildung der Faservliesfolien gemäß der Erfindung verarbeitet wird, kann nach irgendeiner der zahlreichen üblichen Arbeitsweisen der Anordnung oder Umlagerung von Fasern zu einem Vlies erhalten werden» 3u diesen Arbeitsweisen gehören das Kardieren, das Auflösen von Spinn- und Garnabfällen (garnetting), das Luftlegen (air-laying), Papiermachermethoden % und dergleichen. Durch eine oder mehrere dieser Arbeitsweisen erhaltene Einzelvliese oder dünne Schichten können aufeinandergelegt v/erden, so daß eine dickere Schicht für die Überführung in ein Vlies zur Verfügung steht. Gewöhnlich erstrecken sich die einzelnen Fasern in mehrere verschiedene Richtungen in allgemeiner Flucht mit der Hauptebene des Vlieses, wobei sie sich unter Bildung einer offenen, porösen Faserstruktur überlappen, überschneiden und gegenseitig stützen. Das Maß der Faserorientierung in eine bestimmte Richtung hängt hauptsächlich von dem bei der Vliesherstellung angewandten Verfahren ab_o Durch Luftlegeverfahren gebildete Vliese weisen gewöhnlich eine sehr ge-The layer of overlapping and intersecting fibers which is processed to form the nonwoven webs of the invention can be obtained by any of the numerous conventional techniques of arranging or rearranging fibers into a nonwoven. These operations include carding, spinning loosening - and yarn waste (garnetting), air-laying, papermaking methods % and the like. Individual fleeces or thin layers obtained by one or more of these working methods can be placed on top of one another so that a thicker layer is available for the transfer into a fleece. Usually the individual fibers extend in several different directions in general alignment with the main plane of the web, overlapping, intersecting and supporting one another to form an open, porous fiber structure. The degree of fiber orientation in a certain direction depends mainly on the principles established for the nonwoven manufacturing process from _o formed by air-laying process nonwovens usually have a very low

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ringe Orientierung in einer bestimmten Richtung auf und sind im Grunde isotrop,, Durch Kardieren und mit Garnett Öffnern hergestellte Vliese sind dagegen in der Hauptsache in der Längsrichtung des Vlieses orientierte Jeder Vliestyp hat seine besonderen Eigenschaften und ist für bestimmte Zwecke brauchbar« In diesem Zusammenhang wird auf die USA-Patentschriften 2 862 251, 2 705 687, 2 705 688 und 2 676 363 verwiesen, worin typische Methoden und Vorrichtungen für die Herstellung solcher Faservliese beschrieben sindoring orientation in a certain direction and are basically isotropic, made by carding and with Garnett openers Fleeces, on the other hand, are mainly oriented in the longitudinal direction of the fleece. Each type of fleece has its own special features Properties and is useful for certain purposes «In this context, reference is made to the USA patents 2,862,251, 2,705,687, 2,705,688 and 2,676,363 in which typical methods and devices for the production of such fiber webs are described o

Das Faservlies kann natürliche oder synthetische, pflanzliche, tierische oder mineralische Fasern, wie Baumwolle, Seide$ Wolle, Vicunja, Mohair, Alpaka, Flachs, Eamie, Jute, synthetisehe oder künstlich hergestellte Fasern, wie Cellulosefasern, insbesondere Cuprammonium-, Viscose- oder regenerierte Cellulosefasern, vernetzte Oellulosefasern, wie "Gorval¹* und "Topel", Oelluloseesterfasern, wie Celluloseacetat ("Celanese") und Cellulosetriacetat ("Arnel"), die verseiften Celluloseesterfasern, wie "Fortisan" und "Fortisan-36", die Polyamidfasern, wie Nylon 420, Nylon 6 (Polycaprolactam), Nylon 66 (Hexamethylendiamin-Adipinsäure) , Nylon 610 (Hexamethylendiamin-Sebaeinsäure), Nylon 11 (11-Aminoundecansäure "Rilsan"), Proteinfasern, wie "Vicara", halogenierte Kohlenwasserstoffasern, wie "Teflon" (Polytetrafluoräthylen), Kohlenwasserstoff-Polyolefinfasern, wie Polyäthylen und Polypropylen, Polyesterfasern, wie "Kodel" und "Dacron", Vinylfasern, wie "Vinyon" und ^MSaranⁿ, Acrylfasern, wie "Orion", "Acrilan", "Creslan", Modacrylfasern, wie "Dynel" und "Verel", und Mineralfasern, wie Glas und Metall , enthalten.The fiber fleece can be natural or synthetic, vegetable, animal or mineral fibers, such as cotton, silk, wool, vicuna, mohair, alpaca, flax, Eamie, jute, synthetic or artificially produced fibers, such as cellulose fibers, in particular cuprammonium, viscose or regenerated fibers Cellulose fibers, crosslinked cellulose fibers such as "Gorval ¹ * and" Topel ", cellulose ester fibers such as cellulose acetate (" Celanese ") and cellulose triacetate (" Arnel "), the saponified cellulose ester fibers such as" Fortisan "and" Fortisan-36 ", the polyamide fibers, such as nylon 420, nylon 6 (polycaprolactam), nylon 66 (hexamethylenediamine adipic acid), nylon 610 (hexamethylenediamine sebaic acid), nylon 11 (11-aminoundecanoic acid "Rilsan"), protein fibers such as "Vicara", halogenated hydrocarbon fibers such as "Teflon "(Polytetrafluoroethylene), hydrocarbon polyolefin fibers such as polyethylene and polypropylene, polyester fibers such as" Kodel "and" Dacron ", vinyl fibers such as" Vinyon "and ^M Saran ⁿ , acrylic fibers such as "Orion", "Acrilan", "Creslan", modacrylic fibers such as "Dynel" and "Verel", and mineral fibers such as glass and metal.

Die länge der Fasern in dem Ausgangsvlies kann zwischen etwa 9,52 oder 12,7 mm (3/8 oder 1/2 inch) und etwa 63,5 mm (2 1/2 inch) oder mehr, je nach den besonderen Eigenschaften, die in dem fertigen Vlies erforderlich oder erwünscht sind, schwanken. Falls erwünscht, kann die Faserschicht, gegebenenfalls in einer nachträglichen Verarbeitungsstufe, mit etwa 1 oder 2 Gew.-# bis zu etwa 100 Gew,-# anderer Fasern alsThe length of the fibers in the parent web can be between about 9.52 or 12.7 mm (3/8 or 1/2 inch) and about 63.5 mm (2 1/2 inch) or more, depending on the particular characteristics, which are required or desired in the finished web vary. If desired, the fiber layer can, if desired in a subsequent processing stage, with about 1 or 2 wt .- # up to about 100 wt .- # other fibers than

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solchen von Spinnlänge versetzt werden» In besonderen Fällen können alle Fasern von Spinnlänge durch Pasern anderer Länge ersetzt werden«, Diese anderen Fasern können eine Papiermacherlänge aufweisen, die sich von etwa 9»53 mm (3/8 inch) bis herunter zu etwa 1,58 mm (l/l6 inch) oder weniger erstreckt, wobei die kürzeren lasern bei den herkönnlichen Verfahren zur Herstellung von Faservliesen gewöhnlich nicht angewandt werdenβthose of spinning length are offset »In special cases all fibers of spinning length can be replaced by fibers of other lengths «. These other fibers can be a papermaker's length ranging from about 9 »53 mm (3/8 inch) to extends down to about 1.58 mm (l / l6 inch) or less, with the shorter lasing in the conventional procedures are usually not used in the manufacture of nonwovens

Beispiele für diese Kurzfasern für die Papierherstellung sind die natürlichen Oellulosefasern, wie Holzstoff und Holzfasern, BaumwoHinters, Baumwollhülsenspanfasern, mineralische lasern, wie Asbest, Glas, Steinwolle oder irgendeine der oben erwähnten, natürlichen oder synthetischen lasern mit Längen von weniger als etwa 9»53 mm (3/8 inch) bis hinunter zu etwa 1,58 mm (1/16 inch) oder darunter.Examples of these short fibers for papermaking are the natural cellulose fibers, such as wood pulp and wood fibers, BaumwoHinters, cotton hull fiber, mineral lasers, such as asbestos, glass, rock wool, or any of the above-mentioned natural or synthetic lasers with lengths from less than about 9 »53 mm (3/8 inch) down to about 1.58 mm (1/16 inch) or less.

Die Garnzahl oder das Denier der einzelnen oben erwähnten synthetischen lasern liegt vorzugsweise im Bereich der ungefähren Dicke der erwähnten natürlichen lasern, so daß Deniers im Bereich von etwa 1 bis 5 bevorzugt sind« Wenn eine größere Trübung oder eine größere Deckkraft erwünscht ist, können Spezialfaserdeniers von bis herab zu etwa 3/4 oder sogar etwa 1/2 angewandt werden« lalls erwünscht, kann man Deniers bis hinauf zu etwa 8, 10, 15 oder darüber verwenden,. Die unteren und oberen Grenzwerte des Deniers richten sich selbstverständlich nach den Bedürfnissen und Erfordernissen für die Herstellung eines bestimmten laservlieses nach den Maschinen und Verfahren zur Herstellung desselben und dergleichen. The yarn count or denier of each synthetic laser mentioned above is preferably in the approximate range Thickness of the mentioned natural lasers, so deniers in the range of about 1 to 5 are preferred «If any If greater opacity or coverage is desired, special fiber deniers can be down to about 3/4 or even about 1/2 can be used if desired Use deniers up to about 8, 10, 15 or above. The lower and upper limit values of the denier are of course based on the needs and requirements for the production of a certain laser fleece according to the machines and processes for the production of the same and the like.

Das Gewicht des Ausgangsfaservlieses kann innerhalb verhältnismäßig weiter Grenzen oberhalb eines vorbestimmten Mindestwerts schwanken und richtet sich nach den Erfordernissen für das Zwischenprodukt oder die Fertigwaren. Ein einziges dünnes Faservlies, beispielsweise das durch eine Karde erzeugte, kann ein Gewicht von etwa 2,72 bis 19,4 g/m ( 35 bisThe weight of the starting fiber fleece can be relatively within further limits fluctuate above a predetermined minimum value and depends on the requirements for the intermediate product or the finished product. A single thin fiber fleece, for example that produced by a card, can have a weight of about 2.72 to 19.4 g / m (35 to

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250 grains per square yard) oder darüber besitzen und kann für die erfindungsgemäßen Zwecke verwendet werden,, Im Bahmen der Erfindung ist es jedoch im allgemeinen üblich, laservliesgewichte von etwa 7 bis 62,6 g/m (90 bis 800 grains per square yard) zu verwenden,, Wenn größere Vliesgewichte erwünscht sind, beispielsweise bis zu etwa 155 g/m ( 2000 grains), dann können mehrere der Einzelvliese zu einer Schichtstruktur mit dem gewünschten Gewicht kombiniert werden. Das Produkt einer Karde kann gefaltet und mit sich selbst verdoppelt und verdreifacht werden, um das schwerere Gewicht zu erzielen, oder es können mehrere Karden verwendet und die einzelnen Produkte aufeinandergelegt oder -geschichtet werden, um den gleichen Zweck zu erreichen.250 grains per square yard) or more be used for the purposes of the invention, Im Bahmen however, it is general practice of the invention to use nonwoven laser weights from about 7 to 62.6 g / m (90 to 800 grains per square yard) to be used, if larger web weights are desired are, for example up to about 155 g / m (2000 grains), then several of the individual nonwovens can be combined to form a layer structure combined with the desired weight. The product of a card can be folded and doubled and tripled with itself be used to achieve the heavier weight, or several cards and the individual products can be used placed or layered on top of each other to achieve the same purpose.

Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung, ohne sie zu beschränken.The following examples illustrate the invention without restricting it.

Beispiel 1example 1

Als Ausgangsfasermaterial wird ein Kardenvlies mit einem Gewicht von etwa 31 »1 g/m (400 grains per square yard) verwendet, das Yiscose-Reyonfasern (regenerierte Cellulose) von 1 1/2 Denier und einer Stapellänge von etwa 39,7 mm (1 9/I6 inch) enthält» Die Verbesserung bezüglich der Weichheit, Biegsamkeit und Jbrmbeständigkeit wird folgendermaßen bestimmt: Proben des Kardenvlieses mit den Abmessungen 45,72 χ 20,32 cm werden mit Polyvinylalkoho!bindemittel schwach vorgebundene -,A carded fleece with a weight of about 31 »1 g / m (400 grains per square yard) is used as the starting fiber material. the Yiscose rayon (regenerated cellulose) fibers of 1 1/2 denier and a staple length of about 39.7 mm (1 9 / I6 inch) contains »The improvement in softness, Flexibility and jamming resistance become as follows determined: Samples of the card web with the dimensions 45.72 × 20.32 cm become weak with polyvinyl alcohol binding agent pre-tied -,

Die zur Behandlung der Kardenvliesproben verwendete Viscose (Natriumcellulosexanthat) ist eine Starida-rdlösung mit 7 i° Alkali und 7 i° Cellulose. Das der Viscose zugesetzte Polyolefin ist Polyisobutylen, das als Elastomeremulsion mit einem Feststoffgehalt von 55 $, einer mittleren Teilchengröße von etwa 0,5 Mikron und einer Teilchengrößenverteilung von etwa 0,05 Mikron Durchmesser (Minimum) bis etwa 1 Mikron Durchmesser (Maximum) verwendet wird. Die Elastomeremulsion hat eine Dichte von etwa 0,96, ein Litergewicht von etwa 0,97 kgThe viscose (sodium cellulose xanthate) used to treat the card web samples is a Starida solution with 7 ° alkali and 7 ° cellulose. The polyolefin added to the viscose is polyisobutylene, which is used as an elastomer emulsion having a solids content of $ 55, an average particle size of about 0.5 microns, and a particle size distribution of about 0.05 micron diameter (minimum) to about 1 micron diameter (maximum) . The elastomer emulsion has a density of about 0.96, a liter weight of about 0.97 kg

909815/0927909815/0927

CS,! pounds per gallon) und einen pH-Wert von 5 bis 6„CS ,! pounds per gallon) and a pH value of 5 to 6 "

Acht verschiedene Bindemittelzubereitungen mit unterschiedlichen Mengenverhältnissen von Viscose und Polyisobutylen werden folgendermaßen hergestellt:Eight different binder preparations with different proportions of viscose and polyisobutylene are made as follows:

Probe
Nr.sample
No. Viscose Polyisobutylen Polyisobutylen
(g) (g) (# Feststoffe)Viscose polyisobutylene polyisobutylene
(g) (g) (# solids) 00 00 gesamtes
Bindemittel
(^ Feststoffe)whole
binder
(^ Solids) 11 200200 2525th 4242 7,07.0 22 175175 5050 6464 10,710.7 33 150150 7575 7676 14,414.4 44th 125125 100100 8484 18,118.1 55 100100 125125 9090 21,821.8 66th 7575 150150 9494 25,425.4 77th 5050 175175 9797 29,029.0 88th 2525th 32,932.9

Diese Viscose und Polybutylen enthaltenden Bindemittelzubereitungen werden gut vermischt und sind glatt und cremig. Sie werden praktisch gleichmäßig durch Handmangelverfahren auf die orientierten Kardenvliesproben bis zu einer Naßaufnahme von etwa 300 Gew.-?S aufgebracht. Zum Koagulieren und Regenerieren der Viscose dienen übliche Säurekoagulations- und Regenerationsarbeitsweisen, an die sich ein längeres Waschen in Wasser und eine Lufttrocknung anschließen. Die Verarbeitung erfolgt mit den in verhältnismäßig entspanntem Zustand befindlichen Kardenvliesproben. Die physikalischen Bewertungen der gebildeten Produkte werden im folgenden wiedergegeben:These binder preparations containing viscose and polybutylene mix well and are smooth and creamy. They are practically evenly applied by hand ironing techniques oriented card web samples up to a wet pick-up of about 300 wt .-? S applied. For coagulation and regeneration the usual acid coagulation and regeneration procedures are used for viscose, which are followed by longer washing in water and connect air drying. The processing takes place with the card web samples in a relatively relaxed state. The physical ratings of the products formed are given below:

909815/0927909815/0927

Probesample Endtro ckengewichtFinal dry weight 22 (980)(980) G-urleyG-urley EndbreiteFinal width ReißfestigkeitTear resistance Nr.No. g/mg / m 4 Grains/Yard^)4 grains / yard ^) (840)(840) SteifStiff (längs)(along) 76,176.1 (750)(750) heitNess 11 65,365.3 (790)(790) 370370 13-1/213-1 / 2 8484 22 58,358.3 (830)(830) 215215 15-1/215-1 / 2 7474 33 61,461.4 (830)(830) -- 17-1/217-1 / 2 —- 44th 64,564.5 (810)(810) 102102 18-1/218-1 / 2 8080 55 64,564.5 (790)(790) 5656 1919th 8484 66th 62,962.9 3434 19-1/419-1 / 4 9292 77th 61,461.4 2727 19-3/419-3 / 4 108108 88th 2121 19-1/219-1 / 2

Der Gurley-Steifheitsprüfer ist in "The Paper Trade Journal" vom 20. Dezember 1934 auf Seite 43 beschrieben» Die Ablesungen darauf sowie die Reibfestigkeitsablesungen sind relativ und zeigen Abweichungen oder Verbesserungen gegenüber der kein Polyisobutylen enthaltenden Kontrollprobe (Nr₀ 1) an. Die Verbesserung der Weichheit und Biegsamkeit ergibt sich aus der stetigen Abnahme der Gurley-Steifheitswerte mit steigendem Prozentgehalt an Polyisobutylen in der Bindemittelzubereitung. Die Zunahme der Maßhaltigkeit ergibt sich aus der Abnahme der Breitenschrumpfung der Proben mit steigendem Prozentgehalt an Polyisobutylen in der Bindemittelzubereitung. Die Zunahme in der Trockenreißfestigkeit ist gleichfalls zu beachten,, Die verringerte Steifheit, die erhöhte Weichheit und Biegsamkeit und die verminderte Schrumpfung ohne offensichtliche Einbuße an Naßfestigkeit, Trockenfestigkeit oder Farbbe3tändigkeit machen die Faservliesfolien als Wischtuch geeignet.The Gurley stiffness tester is described in The Paper Trade Journal of December 20, 1934 on page 43. The readings thereon and the rub resistance readings are relative and indicate variations or improvements over the polyisobutylene-free control (No. ₀ 1). The improvement in softness and flexibility results from the steady decrease in the Gurley stiffness values with an increasing percentage of polyisobutylene in the binder preparation. The increase in dimensional accuracy results from the decrease in the shrinkage in width of the samples with an increasing percentage of polyisobutylene in the binder preparation. The increase in the dry tensile strength must also be taken into account. The reduced stiffness, the increased softness and flexibility and the reduced shrinkage without any obvious loss of wet strength, dry strength or color fastness make the nonwoven films suitable as wipes.

Beispiel 2Example 2

Das Ausgangsmaterial ist ein Kardenvlies mit einem Gewicht von 46,6 g/m (600 grain per square yard) aus 100 <f° hellen Viscose-Reyonfasern (regenerierte Cellulose) mit einem Denier von 1 1/2 und einer Stapeilänge von etwa 39,7 mm (1 9/16 inch). Zur Bindung des Kardenvlieses werden 4 verschiedene Bindemittel-The starting material is a card web with a weight of 46.6 g / m (600 grain per square yard) made of 100 <f ° light viscose rayon fibers (regenerated cellulose) with a denier of 1 1/2 and a pile length of about 39, 7 mm (1 9/16 inch). 4 different binding agents are used to bind the card web

9 0 9 8 1 5 / η 9 2 79 0 9 8 1 5 / η 9 2 7

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

systeme verwendet: I₀ 100 $> übliche Viscoselösung, enthaltend 7 $> Alkali, 7 $ Cellulose und verdünnt mit einem Teil 6^-iger Alkalilösung je 3 Teile Viseoselösung, 2. eine Yiseose-Polyisobutylen-Emulsion, wobei das Polyisobutylen zu der Viscose in solcher Menge zugesetzt wird, daß es 40 Gewichtsprozent des Gesamtfeststoffs in der fertigen Zubereitung ausmachte 3· die gleiche Emulsion, wie unter (2) mit der Ausnahme, daß das Polyisobutylen 60 Gew_o-$ der Gesamtfeststoffe ausmacht, und 4«. die gleiche Emulsion, wie unter (2) mit der Ausnahme, daß das Polyisobutylen 90 Gew_o-$ der Gesamtfeststoffe ausmacht» Das verwendete Polyisobutylen entspricht ungefähr dem in Beispiel 1 verwendeten»systems used: I ₀ 100 $> usual viscose solution, containing 7 $> alkali, 7 $ cellulose and diluted with one part 6 ^ -iger alkali solution per 3 parts of viscose solution, 2. a Yiseose-polyisobutylene emulsion, where the polyisobutylene to the viscose is added in an amount such that it 40 percent by weight of the total solid in the finished preparation accounted 3 · the same emulsion as in (2) except that the polyisobutylene 60 wt _o - represents $ of the total solids, and 4 ". the same emulsion as with the exception that the polyisobutylene 90 wt _o in (2) - represents $ of the total solids "corresponds The polyisobutylene used about the" used in Example 1

Die angewandte Bindemittelmusterung ist ein unterbrochenes "Island-Bindung"-Druckmuster, wie es in Figur 1 der USA-Patentschrift 2 705 687 angegeben ist_o Das Druckverfahren bereitete keine Schwierigkeiten und konnte bezüglich des Materialübertrags und der geringen Naßwanderung als ausgezeichnet angesehen werden» Die Angaben über die yiiesbeschaffenheit und die Bewertungen werden im folgenden aufgeführt:The applied binder pattern is a discontinued "Iceland binding" -Druckmuster, as indicated in Figure 1 of US Patent 2,705,687 _o The printing process was not difficult and could regarding the material carryover and low Naßwanderung be considered excellent "The information About the nature of the yiies and the ratings are listed below:

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

909815/0927909815/0927

U19399U19399

- 14 -- 14 -

Probe Bindemittel Vlies Endtrocken-₂ G-urley- # Dehnung Nr. gewicht g/m ₂ Steif- längs querSample binder fleece final dry ₂ G urley # elongation no. Weight g / m ₂ stiff lengthwise across

(Grains/Yard ) heit(Grains / Yard) is called

11 (D(D KK 49,749.7 (640)(640) 2222nd 77th 2828 22 (2)(2) KK 51,551.5 (664)(664) 1818th 99 4949 33 (3)(3) KK 54,154.1 (696)(696) 66th 1010 5959 44th (4)(4) KK 55,355.3 (712)(712) -- 1212th 8888 IAIA (D(D MM. 54,154.1 (696)(696) 1818th 99 2525th 2A2A (2)(2) MM. 5555 (708)(708) 1111 99 2828 3A3A (3)(3) MM. 56,256.2 (723)(723) 55 1212th 2525th 4A4A (4)(4) MM. 52,252.2 (672)(672) -- 1111 7070 IBIB (D(D KK 55,355.3 (712)(712) 99 1010 4747 2B2 B (2)(2) KK 53,553.5 (688)(688) 88th 1111 5353 3B3B (3)(3) KK 47,347.3 (608)(608) 66th 1212th 5959 4B4B (4)(4) KK 54,154.1 (696)(696) 66th 1414th 9191 ICIC (D(D MM. 49,749.7 (640)(640) 55 99 3636 2 G2 G (2)(2) MM. 54,154.1 (696)(696) 55 1111 3737 3G3G (3)(3) MM. 45,245.2 (582)(582) 44th 1212th 3838 4040 (4)(4) MM. 44,844.8 (576)(576) 44th 1212th 4444

Die Verbesserung der Weichheit und Biegsamkeit ergibt sich aus der verhältnismäßig konstanten Abnahme der G-urley-^teifheitsablesungen mit steigendem Prozentsatz von Polyisobutylen in der Bindemittelzusammensetzung. Die Gurley-Steifheitsablesungen sind bei niedrigen Werten nicht vollständig zuverlässig oder reproduzierbar und deshalb in der vo-rstehenden Aufstellung weggelassen worden. Die Zunahme der prozentualen Bruchdehnung in Längs- und Querrichtung ist gleichfalls zu beachten. Die verringerte Steifheit, erhöhte Weichheit und Biegsamkeit und die erhöhte 'Bruchdehnung ohne ersichtliche Einbuße an Naßfestigkeit, Trockenfestigkeit oder Farbstabilität machen die Faservliesfolien für die Verwendung als Waschlappen für Krankenhäuser geeignet.The improvement in softness and flexibility results from the relatively constant decrease in gurley stiffness readings with increasing percentage of polyisobutylene in the binder composition. The Gurley Stiffness Readings are not completely reliable or reproducible at low values and are therefore in the list above been omitted. The increase in the percentage elongation at break in the longitudinal and transverse directions must also be taken into account. The reduced stiffness, increased softness and flexibility and the increased elongation at break without any noticeable loss Wet strength, dry strength or color stability make the fiber fleece films for use as washcloths for hospitals suitable.

90 9 8 15/092790 9 8 15/0927

Wie er hierin gebraucht wird, umfaßt der Begriff "Masslinn"-Paservlies (Manchmal mit dem Buchstaben M bezeichnet) Faservliesfolien, wie sie in den USA-Patentschriften 2 705 686 bis 2 705 688 beschrieben sindc Die Bezeichnung ^Keybak" gebündelter Stoff (manchmal mit dem Buchstaben K bezeichnet) soll die Faservliese umfassen, die in der USA-Patentschrift 2 862 251 angegeben sind»As used herein, the term "Masslinn" includes nonwoven fabric (Sometimes labeled with the letter M) Nonwoven sheets such as those described in U.S. Patents 2,705,686 to 2,705,688 are describedc The term ^ Keybak "bundled Fabric (sometimes referred to by the letter K) is intended to include the nonwovens described in the United States patent 2 862 251 are given »

Beispiel 3Example 3

Der Faserausgangsstoff ist ein "Keybak" gebündelter Stoff mit einem Gewicht von 46,6 g/m (600 grains per square yard) aus 100 io Viscose-Reyonfasern (regenerierte Cellulose) mit einem Denier von 1 1/2 und einer Stapeliänge von etwa 39>7 mm (l 9/16 inch). Es werden 3 verschiedene 3indemittelsysteme zum Verbinden der Kardenvliese verwendet: l_o) 3 Teile Standardviscoselösung mit einem Gehalt von 7 $ Alkali und 7 7& Cellulose, verdünnt mit einem Teil Wasser, jedoch ohne Zusatz von Polyolefin, 2.) 3 Teile Standardviscoselösung und 1 Teil einer wässrigen Polyäthylendispersion mit einem !Feststoffgehalt von 40 Grew*-$ und 3») 2 1/4 Teile Standardvisooselösung und 1 3/4 Teile einer wässrigen Polyäthylendiapersion mit 40 Gewo-9? Feststoffen* Das Polyäthylen besitzt ein hohes Molekulargewicht und stellt ein sehr fein verteiltes dispergierbaras Pulver mit einer Teilchengröße von 90 Mikron (Durchmesser) oder darunter dar«The fiber starting material is a "Keybak" bundled material with a weight of 46.6 g / m (600 grains per square yard) made of 100 io viscose rayon fibers (regenerated cellulose) with a denier of 1 1/2 and a pile length of about 39 > 7 mm (l 9/16 inch). 3 different binder systems are used to join the carded nonwovens: l _o ) 3 parts standard viscose solution with a content of 7 $ alkali and 7 7% cellulose, diluted with one part water, but without the addition of polyolefin, 2.) 3 parts standard viscose solution and 1 part an aqueous polyethylene dispersion with a solids content of 40 Grew * - $ and 3 ») 2 1/4 parts of standard visose solution and 1 3/4 parts of an aqueous polyethylene diapersion with 40 Gewo-9? Solids * The polyethylene has a high molecular weight and is a very finely divided, dispersible powder with a particle size of 90 microns (diameter) or less «

Die Bindemittel werden auf Kardenvliese in einem unterbrochenen Druckmuster aufgebracht, das sich c[.uer über die Breite des Kardenvlieses erstreckende Wellenlinien, und zwar 4 Wellenlinien je 25,4 mm, gemessen in der Längsrichtung, aufweist. Es werden übliche Methoden für die !Coagulation und Regenerierung angewandt. Die physikalischen Bewertungen der erhaltenen Produkte sind folgende:The binders are applied to carded nonwovens in an interrupted print pattern that extends c [.uer over the width of the Card web extending wavy lines, namely 4 wavy lines each 25.4 mm, measured in the longitudinal direction. Common methods of coagulation and regeneration are used. The physical ratings of the received Products are as follows:

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

909815/0927909815/0927

Probe Cellu- Poly- Endtrooken-τρ Querdehnung G-urley-Nr. lose- äthylen gewicht g/m _? traoken naß Steifheit Feststoffe Feststoffe (Grains/Yard )Sample Cellu- Poly- Endtrooken-τρ Transverse strain G-urley-No. loose ethylene weight g / m _? traoken wet stiffness solids solids (Grains / Yard)

1 5-1/4 0 48,9 (630) 11 38 181 5-1 / 4 0 48.9 (630) 11 38 18

2 5-1/4 10 49,2 (633) 25 66 162 5-1 / 4 10 49.2 (633) 25 66 16

3 3 14 49,1 (632) 26 69 103 3 14 49.1 (632) 26 69 10

Die verringerte Steifheit, die erhöhte Weichheit und Drapierbarkeit und die gesteigerte Querdehnung ohne merkliche Einbuße an Naßfestigkeit," Trockenfestigkeit oder FärbStabilität macht die Faservliesfolie als einmal verwendbare Waschlappen geeignet. The reduced stiffness, the increased softness and drapability and makes the increased transverse elongation without any appreciable loss of wet strength, dry strength or dye stability the nonwoven film is suitable as a single use washcloth.

909315/0927 ORIGINAl₁NSPECTED909315/0927 ORIGINAL ₁ NSPECTED

Claims (1)

Patentanwalt . 2OOO Hamburg 5OPatent attorney. 2OOO Hamburg 5O A *T Qrosse Bergstr, 223 A * T Qrosse Bergstrasse, 223 Telefon 3S β2 95Telephone 3S β2 95 Teleoramm-Adreeee: DoellnerpatentTeleoramm address: Doellner patent Chicopee Manufacturing Corp.,Chicopee Manufacturing Corp., Neue PatentansprücheNew patent claims PatentansprücheClaims Verfahren zum Binden von Wirrfaservliesen durch Imprägnieren mit wässrigen Alkalilösungen von alkalilöslichen Cellulosederivaten, die sich in Cellulose oder wasserunlösliche Cellulosederivate überführen lassen, und anschließende Umwandlung durch Koagulation und Regenerierung, dadurch gekennzeichnet, daß Lösungen der genannten Cellulosederivate verwendet werden, die ein wasserunlösliches Polyolefin mit mittleren Teilchengrößen von weniger als 100 Mikron in Dispersion enthalten und in denen das Gewichtsverhältnis des Cellulosederivates zum Polyolefin im Bereich von etwa 5 : 95 bis 95 ί 5 liegt„Process for binding random fiber nonwovens by impregnation with aqueous alkali solutions of alkali-soluble cellulose derivatives, which are converted into cellulose or water-insoluble cellulose derivatives let transfer, and subsequent conversion by coagulation and regeneration, characterized in that that solutions of the cellulose derivatives mentioned are used, which are a water-insoluble polyolefin with average particle sizes of less than 100 microns contained in dispersion and in which the weight ratio of the cellulose derivative to the polyolefin is in the range of about 5: 95 to 95 ί 5 " 2, Verfahren nach Anspruch 1., dadurch gekennzeichnet, daß eine Lösung verwendet wird, in der die Teilchengröße des dispergierten Polyolefins zwischen etwa 0,05 und 1 Mikron liegt»2, the method according to claim 1, characterized in that a Solution is used in which the particle size of the dispersed polyolefin is between about 0.05 and 1 micron » Verfahren nach Anspruch 1. oder 2., dadurch gekennzeichnet, daß eine Lösung verwendet wird, die als Polyolefin Polyäthylen enthält.The method according to claim 1 or 2, characterized in that a solution is used which is polyethylene as the polyolefin contains. 909815/0927909815/0927 4» Verfahren nach Anspruch Io oder 2., dadurch gekennzeichnet, daß eine Lösung verwendet wird, die als Polyolefin Polypropylen enthält»4 »Method according to claim Io or 2, characterized in that that a solution is used which contains polypropylene as a polyolefin » 5· Verfahren nach Anspruch 1. oder 2., dadurch gekennzeichnet, daß eine Lösung verwendet wird, die als Polyolefin Polybuten- (1) enthält.5. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a solution is used which, as the polyolefin, is polybutene (1) contains. 6*. Verfahren nach Anspruch 1. oder 2., dadurch gekennzeichnet, daß eine Lösung verwendet wird, die als Polyolefin Polyisobutylen enthalte 6 *. Process according to Claim 1 or 2, characterized in that a solution is used which contains polyisobutylene as the polyolefin 7β Verfahren nach Anspruch 1. bis 6., dadurch gekennzeichnet, k daß eine Lösung verwendet wird, die als Cellulosederivat Natriumhydroxyäthy!cellulose enthält.7β method according to claim 1 to 6, characterized in that k that a solution is used which contains sodium hydroxyethy cellulose as the cellulose derivative. 8. Verfahren nach Anspruch 1. bis 6., dadurch gekennzeichnet, daß eine Lösung verwendet wird, die als Cellulosederivat Hatriumearboxymethylcellulose enthalte8. The method according to claim 1 to 6, characterized in that a solution is used which is used as a cellulose derivative Contains sodium arboxymethyl cellulose 9ο Verfahren nach Anspruch 1. bis 6., dadurch gekennzeichnet, daß eine Lösung verwendet wird, die als Cellulosederivat Natriumcellulosexanthogenat enthält.9ο method according to claim 1 to 6, characterized in that that a solution is used which contains sodium cellulose xanthogenate as the cellulose derivative. ΙΟ» Kolloidale Dispersion zur Durchführung des VerfahrensΙΟ »Colloidal dispersion for carrying out the procedure nach Anspruch 1. bis 9.» dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einer alkalischen wässrigen Lösung eines alkalilösli-P~ chen Cellulosederivats besteht, die ein wasserunlösliches Polyolefin mit mittleren Teilchengrößen von weniger als 100 Mikron in einem Gewichtsverhältnis von Cellulosederivat zu Polyolefin im Bereich von 5 ί 95 bis 95 s 5 in Dispersion enthalteaccording to claims 1. to 9. » characterized in that it consists of an alkaline aqueous solution of an alkaline solution P ~ chen cellulose derivative, which is a water-insoluble Polyolefin with mean particle sizes less than 100 microns in a weight ratio of cellulose derivative to polyolefin in the range from 5 ί 95 to 95 s 5 contained in dispersion ORIGINAl 909815/0927 ORIGINAL 909815/0927