DE1142491B - Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen von Metallbaendern aus Metallpulver - Google Patents
Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen von Metallbaendern aus MetallpulverInfo
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/18—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by using pressure rollers
Landscapes
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
M32602Ib/49I
BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UNDAUSGABE DER
AUSLSGESCHRIFT: 17. J A N U A R 1963
Zum Herstellen von Metallbändern wird Metallpulver zwischen zwei zylindrischen Walzen mit horizontalen
Achsen durch Vorverdichten in Bandform gebracht und hierauf gesintert und kaltgewalzt.
Zur Ausführung des ersten Schrittes dieses bekannten Verfahrens werden Vorrichtungen mit einer oberhalb
der Walzen befindlichen, den Pulvervorrat aufnehmenden Mulde angewendet, wobei der Auslauf des
Pulvers aus der Mulde auf eine oder beide Walzen durch eine oder mehrere verstellbare, innerhalb der xo
Mulde angeordneten Verteilerplatten geregelt wird. Dabei tritt das von den Walzen mitgenommene Pulver
bei über die Walzenbreite gleichmäßiger Schichtdicke in den Zwickelraum der Walzen ein. Dieses Verfahren
liefert befriedigende Ergebnisse beim Herstellen verhältnismäßig schmaler Bänder, deren Breite 25 mm
nicht wesentlich übersteigt. Sollen breitere Bänder hergestellt werden, beispielsweise solche von 150 mm
Breite, dann neigt das Band am Rand zur Falten- und Runzelbildung, die sich während des Kaltwalzens
ständig verstärkt und so weit gehen kann, daß sich das Band spaltet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Faltenbildung an den Kanten des Bandes zu beseitigen
oder auf ein unbedenkliches Maß herabzusetzen. Gelöst wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß
das Pulver den Walzen im mittleren Bereich des zu formenden Bandes in größerer Menge zugeführt wird
als in den Randbereichen. Von besonderem Vorteil ist es, wenn die Pulveimenge dabei von der Mitte der
Walzen nach ihren Seiten hin stetig abnimmt.
Während bei der üblichen Beschickung der verdichtenden Walzen mit über die Walzenbreite konstanter
Pulvermenge ein Metallband entsteht, dessen Dichte nahe den Kanten höher ist als in der Mitte,
wird beim Arbeiten nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ein Band hergestellt, das über seine ganze
Breite im wesentlichen die gleiche Dichte hat. Dabei erweist es sich im übrigen als vorteilhaft, die Beschikkung
der mittleren Zone gegenüber den Randzonen so stark zu erhöhen, daß die im mittleren Bereich des
Bandes erhaltene Dichte sogar etwas größer ausfällt als in den Randzonen. In der bevorzugten Ausführung
des Verfahrens ist mithin das vorverdichtete Band von im wesentlichen gleicher Dicke über seine Breite,
nicht aber notwendigerweise von überall gleicher Dichte, obwohl die Änderungen in der Dichte über
den Querschnitt verhältnismäßig gering sein sollen. Es hat sich gezeigt, daß etwas erhöhte Dichte in der mittleren
Zone sich beim nachfolgenden Kaltwalzen gerade für die Herstellung eines breiten Bandes günstig
auswirkt.
Verfahren und Vorrichtungen
zum Herstellen von Metallbändern
aus Metallpulver
Anmelder:
The International Nickel Company (Mond) Limited, London
Vertreter: Dr.-Ing. G. Eichenberg
und Dipl.-Ing. H. Sauerland, Patentanwälte,
Düsseldorf, Cecilienallee 76
Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom 15. Dezember 1955
und 29. Mai 1956 (Nr. 36 066 und Nr. 16 066)
Arthur Reginald Boughton, Quinton, Birmingham, David Kenneth Worn, Hall Green, Birmingham,
und Roy Philip Perks, Great Barr, Birmingham
und Roy Philip Perks, Great Barr, Birmingham
(Großbritannien),
sind als Erfinder genannt worden
sind als Erfinder genannt worden
Die unterschiedliche Schichtdicke des zu formenden Bandes wird bei einer bevorzugten Ausführungsform der zur Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens verwendeten Vorrichtung dadurch erhalten, daß der Abstand der Ablaufkante der vorstehend
erwähnten Verteilerplatten von der Walze in der Mitte größer ist als an den Seiten und die Form der Ablaufkante
einstellbar ist. Das kann z. B. dadurch geschehen, daß die Verteilerplatten aus mehreren parallelen,
gegeneinander längsverstellbaren und feststellbaren Streifen bestehen, deren Stirnkanten zusammen die
Ablaufkante bilden.
In einer weiteren Ausführungsform der Beschikkungsvorrichtung kann die gewünschte Verteilung des
Pulvers entlang der Walzen dadurch erhalten werden, daß man zwei verstellbare Platten vorsieht, die die
innerhalb der Pulvermulde liegenden Flächen der Walzen teilweise abdecken. Erfindungsgemäß sind die
Ablaufkanten der Platten konkav gekrümmt.
209 758/145
Das Verfahren nach der Erfindung und Vorrichtungen zu seiner Durchführung sind an Hand der in
der Zeichnung dargestellten Beispiele näher beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 einen Querschnitt durch zwei zur Verdichtung des Metallpulvers dienende Walzen mit einer
Beschickungsvorrichtung,
Fig. 2 eine Ansicht einer Verteilerplatte, die in der Vorrichtung nach Fig. 1 Verwendung findet,
Fig. 3 eine Abwandlung der Vorrichtung nach Fig. 1 in schematischer Darstellung,
Fig. 4 einen der Fig. 1 entsprechenden Querschnitt durch eine zweite Ausführungsform,
Fig. 5 einen Schnitt nach Linie V-V in Fig. 4 und
Fig. 6 eine Ansicht der Vorrichtung nach Fig. 4 und 5 von oben.
Bei der Ausführung nach Fig. 1 liegen zwei Verdichtungswalzen 1 und 2 im Scheitel 3 des zwischen
ihnen befindlichen Zwickelraumes dicht aneinander. Wird Metallpulver in den Zwickel gebracht, so wei- ao
chen die Walzen so weit seitlich aus, daß ein sehr dünnes verdichtetes Band entsteht. Das Pulver wird
der Walze 1 aus einer oberhalb des Zwickels liegenden Mulde 4 zugeführt. Diese Mulde hat zwei zu den
Walzenachsen parallele Seitenwände 5, die bis dicht an die obere Walzenfläche herangeführt sind, und zwei
weitere Wände 6, die rechtwinklig zu den Wänden 5 liegen und an ihren Unterkanten in Anpassung an die
Walzen bogenförmig ausgeschnitten sind. Innerhalb der Mulde 4 befindet sich eine auf einer Stützplatte 8
befestigte Verteilerplatte 7. Die Stützplatte ist mit Augen 9 an den Seitenwänden 6 befestigt. Die Verteilerplatte
ist geneigt und erstreckt sich über den Zwickel hinweg so weit nach unten, daß sie mit der
Walze 1 nahezu in Berührung steht. Das in die Mulde gefüllte Pulver wird durch die Bewegung der Walze 1
relativ zur Verteilerplatte 7 in den Zwickelraum gebracht. Die Neigung der Verteilerplatte ist einstellbar,
um die zugeführte Menge regem zu können. Die untere Kante der Platte 7 kann konkav gestaltet sein,
etwa in der Form eines Kreisbogens. Vorzugsweise wird jedoch eine Verteilerplatte verwendet, bei der die
Form der die Beschickung steuernden Ablaufkante einstellbar ist.
Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform einer Verteilerplatte
mit veränderlicher Ablaufkante. Die Platte besteht aus mehreren parallelen, schmalen Streifen 11
aus Metall oder einem anderen verschleißfesten Werkstoff, die auf der Stützplatte 8 gegeneinander längsverstellbar
angeordnet sind. Ihre unteren Stirnkanten bilden zusammen die Ablaufkante. Zur Festlegung der
Streifen in der jeweils gewählten Stellung dienen Klemmschrauben 13, die durch Schlitze 12 ragen. Zur
Feineinstellung der Streifen 11 können Stellschrauben auf der Stützplatte vorgesehen sein, die beispielsweise
auf die oberen Stirnkanten der einzelnen Streifen wirken und diese längs verschieben, wenn sie gedreht
werden. Solche Stellschrauben sind aus Übersichtlichkeitsgründen in der Zeichnung nicht wiedergegeben.
Anstatt gemäß Fig. 1 das Pulver nur auf eine der beiden Walzen fließen zu lassen, kann man es auch
gemäß Fig. 3 gleichzeitig auf beide Walzen bringen. In dieser Ausführungsform der Erfindung sind zwei
Verteilerplatten 17 vorgesehen, die ein umgekehrtes V bilden. Dazwischen liegt eine senkrechte Platte 18, die
unmittelbar oberhalb des Scheitels des Zwickelraumes endet. Die Ausführung nach Fig. 3 erweist sich als
besonders zweckmäßig in Fällen, wo ein aus zwei verschiedenartigen Metallpulvern zusammengesetzter
Streifen hergestellt werden soll.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 sind oberhalb der Walzen 1 und 2 zwei Platten 14 und 15 in der
Form von zylindrischen Segmenten vorgesehen, deren Ablauf kanten 16 konkav, etwa in der Form von Kreisbogen,
gekrümmt sind. Sie bilden zwischen sich einen unmittelbar oberhalb des Eintrittszwickels liegenden
Spalt, dessen Breite in der Mitte am größten ist und nach beiden Seiten hin abnimmt.
Die Achsen der beiden Walzen brauchen nicht in einer gemeinsamen, waagerechten Ebene zu liegen. Es
ist im Gegenteil vielfach von Vorteil, die eine Walze etwas höher zu legen als die andere.
Die nachstehend beschriebenen Beispiele dienen der Erläuterung der durch die Erfindung erzielten Vorteile.
Es soll ein Band von 145 mm Breite aus reinem Carbonyl-Nickelpulver hergestellt werden durch Vorverdichten
mittels der Walzen 1 und 2, die beide 150 mm breit sind und einen Durchmesser von
200 mm haben. Zu diesem Zweck wird zunächst eine gleichmäßig dicke Schicht von etwa 3 mm auf die
Walzen gebracht, so daß zwischen den Walzen ein vorverdichtetes Band von 0,75 mm austritt. Wenn
man dieses Band sintert und einmal auf 0,125 mm kaltwalzt, so zeigt sich die unerwünschte Falten- und
Runzelbildung in den Randzonen des Bandes. Bringt man jedoch das Pulver bei gleicher Zuführungsgeschwindigkeit auf die Walzen unter Verwendung
einer Verteilerplatte 7, die so geformt ist, daß die Pulverschicht von 1,6 mm an den Rändern auf 6,4 mm
in der Mitte ansteigt, so entsteht bei derselben Walzengeschwindigkeit ein Band, das gleichfalls etwa
0,75 mm dick ist, nach dem Sintern aber schrittweise zu einem vollständig gleichmäßigen, zusammenhängenden,
nicht porösen Band kalt ausgewalzt werden kann, das eine gleichmäßige Dicke von 0,125 mm hat
und keinerlei Faltenbildung oder andere Verzerrungen oder Spannungen aufweist.
Claims (5)
1. Verfahren zum Herstellen von Metallbändern aus Metallpulver, bei dem das Pulver zwischen
zwei zylindrischen Walzen mit horizontalen Achsen durch Vorverdichten in Bandform gebracht
und hierauf gesintert und kaltgewalzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Pulver den
Walzen im mittleren Bereich des zu formenden Bandes in größerer Menge zugeführt wird als in
den Randbereichen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Pulvermenge von der Mitte
der Walzen nach ihren Seiten hin stetig abnimmt.
3. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 oder 2 mit einer
oberhalb der Walzen angeordneten, den Pulvervorrat aufnehmenden Mulde und einer oder mehreren,
den Auslauf des Pulvers aus der Mulde auf eine oder beide Walzen regelnden, verstellbaren,
innerhalb der Mulde angeordneten Verteilerplatten, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand
der Ablaufkante der Verteilerplatten von der Walze in der Mitte größer ist als an den
Seiten und die Form der Ablaufkante einstellbar ist.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit den Mitteln nach Anspruch
3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilerplatten aus mehreren parallelen, gegeneinander
längsverstellbaren und feststellbaren Streifen (11) bestehen, deren Stirnkanten zusammen
die Ablaufkante bilden.
5. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 oder 2 mit zwei in
einer den Pulvervorrat aufnehmenden Mulde angeordneten, die innerhalb der Mulde liegenden
Walzenflächen teilweise abdeckenden, verstell-
baren Platten, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablaufkanten (16) der Platten (14, 15) konkav
gekrümmt sind.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 616 775, 847 835, 778;
deutsche Patentanmeldung F5867Ib/491 (bekanntgemacht
am 4.12.1952);
britische Patentschrift Nr. 714 927; Zeitschrift für Metallkunde, Juni 1954, S. 330;
Shees Metal Industries, August 1955, S. 590.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB1142491X | 1955-12-15 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1142491B true DE1142491B (de) | 1963-01-17 |
Family
ID=10877288
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEM32602A Pending DE1142491B (de) | 1955-12-15 | 1956-12-10 | Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen von Metallbaendern aus Metallpulver |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1142491B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2838453A1 (de) * | 1977-11-03 | 1979-05-10 | American Can Co | Einstreuvorrichtung |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE616775C (de) * | 1932-05-10 | 1935-08-05 | Heinrich Logermann | Walzenpresse, insbesondere zur Herstellung von Eierbriketten |
DE847835C (de) * | 1948-12-28 | 1952-08-28 | Demag Ag | Vorrichtung zum Walzen von Baendern, Streifen u. dgl. aus Metallpulver |
DE903778C (de) * | 1950-05-10 | 1954-02-11 | Dr Hermann Franssen | Vorrichtung an Walzwerken zur Verfestigung pulverfoermiger Werkstoffe |
GB714927A (en) * | 1951-05-31 | 1954-09-08 | Mannesmann Roehren Werke Ag | Improvements relating to methods of producing rolled sections from metal powder |
-
1956
- 1956-12-10 DE DEM32602A patent/DE1142491B/de active Pending
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