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Verfahren zur Herstellung von Gehäusen für Rundfunk- oder Fernsehgeräte
Gehäuse von Rundfunk- oder Fernsehgeräten bestehen im wesentlichen aus vier Platten,
die etwa rechtwinklig zu einem Rahmen zusammengesetzt sind, wobei die Vorderseite
meistens durch eine Blende und die Hinterseite durch eine abnehmbare Rückwand aus
Pappe abgedeckt ist. Ein bekanntes Verfahren zur Herstellung solcher Gehäuse besteht
darin, daß zuerst die vier aus einem furnierten Holz mit nicht bearbeiteter Oberfläche
bestehenden Platten zu einem rahmenähnlichen Gebilde zusammengeleimt werden. Nach
dem Abbinden des Leimes werden die Kanten bearbeitet. Dann muß das Furnier geschliffen
werden, was entweder von Hand geschieht oder bei einer automatischen Fertigung kostspielige
Kippvorrichtungen erfordert, die jeweils die zu beschleifende Oberfläche gegen die
Schleifschicht drücken. Zum Lackieren der so gefertigten Gehäuse wird meistens eine
komplizierte und teure elektrostatische Spritzanlage verwendet, um so die senkrecht
zueinander stehenden Oberflächen des Gehäuses gleichzeitig mit Lack versehen zu
können. Andernfalls wäre das Gehäuse durch besondere Anlagen nach dem Spritzen oder
Lackieren jeder Gehäusefläche zu kippen. Auch beim Polieren des Gehäuses ist wieder
eine Bearbeitung in mehreren Ebenen erforderlich.
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Bei einem bekannten Gehäuse für ein Rundfunk-oder Fernsehgerät sind
zwei seitliche Blendenrahmen vorgesehen, die aus Preßstoff bestehen und auf ihren
außenliegenden Flächen zusätzlich furniert sind. Die Gehäusewände bestehen aus fertig
bearbeiteten Platten, die an den Blendenrahmen befestigt werden. Ein solches Gehäuse
ist jedoch wegen der erforderlichen Blendenrahmen aufwendig und daher teuer.
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Diese Nachteile werden durch die Erfindung beseitigt. Die Erfindung
bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Gehäusen für Rundfunk- oder Fernsehgeräte,
bei dem das Gehäuse ohne ein besonderes Stützgerät aus Platten zusammengesetzt wird,
deren Oberflächen bereits vor dem Zusammensetzen in den endgültigen Zustand gebracht
sind. Die Erfindung besteht darin, daß die Platten an allen Kanten ohne Einfügung
von Rahmen aus Preßstoff unmittelbar aneinanderstoßen und durch von außen nicht
sichtbare Mittel miteinander verbunden werden.
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Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das Gehäuse also nur aus
ebenen Platten hergestellt, die raumsparend verpackt und somit rationell transportiert
und gelagert werden können. Kostspielige und sperrige Spritzteile werden nicht verwendet.
Das Gehäuse kann an dem Fertigungsband zusammengesetzt werden, an dem die Geräteteile
montiert werden, denn im Zusammenhanf; mit dem Gehäuse sind keine schwierigen und
mit größeren Maschinen auszuführenden Arbeiten mehr erforderlich. Unter Umständen
ist außer dem Zusammensetzen der Platten lediglich noch eine geringfügige Nachbearbeitung
der oberen Stoßkanten notwendig, was durch geringe Schrägstellung (15°) des Schleifwerkzeuges
ohne Beschädigung der Platten möglich ist.
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Vor dem Zusammenbau des Gehäuses können Teile des einzubauenden Gerätes
(Chassis, Lautsprecher, Antenne) an den Wänden und vor allen Dingen an dem Boden
des Gerätes angebracht werden. Durch Befestigen der Geräteteile, beispielsweise
unmittelbar an dem Boden, können Teile des bisher üblichen Chassis oder sogar das
Chassis selbst eingespart werden.
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Man kann entweder furnierte Holzplatten oder Kunststoffplatten verwenden.
Bei Verwendung von furniertem Holz wird man zweckmäßig die Platten in den für das
Gehäuse erforderlichen Größen aus großen Platten ausschneiden, dann gegebenenfalls
mit Mitteln zur Verbindung der Platten untereinander versehen (z. B. mit Holzleisten
bekleben) und erst
dann lackieren und polieren. Dies ist wesentlich
einfacher als das Lackieren und Polieren am zusammengesetzten Gehäuse und erfordert
entsprechend einfachere-Fertigungseinrichtungen und vermindert deren Raumbedarf.
Es sind die modernen Flächenlackiermaschinen anwendbar, mit denen gleichzeitig zwei
Komponenten von Polyesterlack aufgegossen werden, so daß die Lackschicht gleichmäßiger
als durch Aufspritzen wird und deshalb weniger Nachbearbeitung erfordert.
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Es ist auch möglich, die erwähnten großen Platten zuerst zu lackieren
und zu polieren und dann erst auf die erforderlichen Größen zuzuschneiden.
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Bei Verwendung von Kunststoffplatten wählt man solche, die bereits
mit der endgültigen Oberfläche versehen sind. Für den vorliegenden Zweck eignen
sich besonders Platten aus hochwertigem Preßholz, welches aus mit Kunstharz unter
hohem Druck verpreßten Holzspänen besteht und mit Papier oder einer Folie mit dekorativer
Oberfläche (z. B. ähnlich einer Holzmaserung) belegt ist, die ihrerseits wieder
mit einer Schutzschicht aus Kunstharz (Melaminharz) versehen ist.
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Eine andere Art von Kunststoffplatten besteht aus mit Phenolharz getränkten
Papierlagen, die ebenfalls mit Papier mit dekorativer Oberfläche belegt sind.
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Es ist auch bei Kunststoffplatten vorteilhaft, die sogleich nach dem
Zuschneiden mit Mitteln, zur Verbindung der Platten untereinander zu versehen, z.
B. mit Holzleisten zu bekleben.
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Die Verbindung der so vorbereiteten Holz- oder Kunststoffplatten untereinander
erfolgt vorzugsweise durch Leimen. Hierzu sind die bei der bisher üblichen Gehäusefertigung
erforderlichen Spannvorrichtungen nicht mehr erforderlich, denn: z. B. die erwähnten,
bereits vorher angeleimten Holzleisten ermöglichen, an der Innenseite des Gehäuses
Spannschrauben anzubringen, die entweder im Gerät verbleiben oder nach dem Abbinden
des Leimes herausgenommen werden.
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Für Reparaturen des Gerätes ist es von Vorteil, wenn die Gehäuseteile
lösbar miteinander verbunden sind, insbesondere das obere Teil des Gehäuses von
dem Boden, z. B. durch Verwendung von Schrauben, abnehmbar ist. Hierbei werden die
auf dem Boden befestigten Geräteteile in einfacher Weise zugänglich gemacht, ohne
daß das Herausnehmen eines Chassis erforderlich ist.
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An Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles
soll die Erfindung näher erläutert werden.
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Fig. 1 ist eine Schnittzeichnung durch Fig. 2, in deren linkem Teil
das Gehäuse in nicht zusammengesetztem und in deren rechtem Teil in zusammengesetztem
Zustand dargestellt ist. Fig. 3 zeigt einen Schnitt C-D durch die Fig. 2, jedoch
ist dieser Schnitt nur teilweise dargestellt und zeigt im wesentlichen die Frontseite.
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Ein Deckel 1 und Seitenwände 2 sind aus großen Platten ausgeschnitten,
deren Oberfläche bereits die Form des endgültigen Gehäuses hat. An dem Deckel
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ist eine flache Leiste 3 angeleimt, durch die die Hohlniete 4 ragen. In
gleicher Weise sind an der Seitenwand 2 Leisten 5 und 6 angeleimt, durch die die
Hohlniete 7 und 8 gesteckt sind. Mit Hilfe der Hohlniete 7 und 8 sind Winkelschienen
9 und 10 an der Seitenwand 2 angebracht. In der Winkelschiene 9 befinden sich den
Hohlnieten 4 gegenüberliegende Löcher 11, so daß die Hohlniete in diese Löcher
gesteckt und mit der Winkelschiene vernietet werden können. In der Winkelschiene
10 befinden sich Löcher 12, die zur Befestigung einer Grundplatte 13 mittels
Blechschrauben 14 dienen. Die Oberfläche der Grundplatte 13 braucht
nicht bearbeitet zu sein.
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An Stelle der Hohlniete können auch Schrauben verwendet werden, deren
Köpfe sich drehsicher in die flachen Leisten 3 eindrücken und auf die nach dem Zusammenbauen
des Gehäuses Muttern aufgeschraubt werden.
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Das aus dem Deckel 1, der Grundplatte 13 und den Seitenwänden
2 gebildete rahmenförmige Gehäuse wird an seiner Vorderseite durch eine Blende
15 aus Holz oder Kunststoff oder die ganze Vorderwand abgedeckt. Zur besseren Befestigung
und zur Erhöhung der Stabilität der Blende 15 ist an dem Boden 13 eine Leiste
16 angebracht. Aus dem gleichen Grunde ist an dem Deckel 1 eine Leiste 17 und an
der Seitenwand 2 eine Leiste 18 angebracht: Zur Befestigung einer nicht dargestellten
Rückwand ist an der Seitenwand 2 außerdem eine Leiste 19 angebracht.