Verfahren zur Herstellung von Käfigen für Kugellager Die Erfindung
betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Käfigen für Kugellager in kontinuierlicher
Folge aus Blechstreifen, indem der Streifen zunächst gelocht, anschließend der Lochrand
hochgezogen und die Kugellauffläche als Wulstring geformt wird, sodann entsprechend
der Kugelzahl mehrere radiale Lappen bis auf einen Materialzusammenhang an Stegen
ausgeschert, hochgestellt und nach innen umgebogen und zuletzt die Stege durchgetrennt
werden.Method of making cages for ball bearings The invention
relates to a process for the production of cages for ball bearings in continuous
Sequence of sheet metal strips by first punching the strip, then the edge of the hole
pulled up and the ball running surface is shaped as a bead ring, then accordingly
the number of balls several radial lobes except for a material connection on webs
Sheared out, raised and bent inwards and finally severed the webs
will.
Es sind zwar schon Käfige für Kugellager bekanntgeworden, die jedoch
aus einzelnen Blechteilen in Einzelstücken hergestellt und durch mehrfache Arbeitsgänge
in der entsprechenden Form gestaltet werden, wodurch eine Verteuerung in der Herstellung
auftritt.Cages for ball bearings have already become known, but they are
made from individual sheet metal parts in individual pieces and through multiple operations
be designed in the appropriate form, which makes production more expensive
occurs.
Bei der vorbeschriebenen Herstellung der Käfige in kontinuierlicher
Folge von Arbeitsschritten, die die Verwendung eines Folgeschnitt- und Stanzwerkzeuges
ermöglicht, werden auch gleichzeitig Zwischenräume zwischen den Lappen als Lagerung
für die Kugeln geschaffen, so daß in diese nur die Kugeln von Hand eingeschoben
zu werden brauchen und darin festgehalten sind.In the above-described production of the cages in continuous
Sequence of work steps that require the use of a subsequent cutting and punching tool
made possible, spaces between the flaps are also used as storage at the same time
created for the balls, so that only the balls are pushed into them by hand
need to be and are held in it.
In der Zeichnung sind die erfindungsgemäßen Verfahrensschritte dargestellt;
es zeigt Abb. 1 ein zur Durchführung des Verfahrens geeignetes Folgewerkzeug, Abb.
2 den bearbeiteten Blechstreifen im Aufriß, Abb. 3 den Blechstreifen im Grundriß.
Erfindungsgemäß wird der auf dem Unterteil 1 zwischen der Führungsplatte 2 eingeführte
Blechstreifen 3 zunächst durch den Schneidstempel 4 gelocht, so daß das Loch 5 entsteht.
Hierauf wird in dem nächsten Arbeitsgang der Rand 6 des Loches 5 nach oben gezogen
und ein mit halbkreisförmigem Querschnitt versehener Wulst 7, der in dem fertigen
Käfig als Lauffläche für die Rollen dient, nach unten gedrückt, und zwar durch den
Stempel B. Gleichzeitig kann durch einen weiteren, neben dem Stempel 8 angeordneten
Stempel 9 eine weitere Formgebung des umlaufenden Wulstes 7 erfolgen. Hiernach werden
durch den Stempel 10 die am Umfang mittels der Stege 11 verbundenen Lappen
12 freigeschnitten, die entsprechend geformt sind, um im fertig gebogenen Zustand
als Halterung für die eingelegten Kugeln zu dienen.The method steps according to the invention are shown in the drawing; Fig. 1 shows a subsequent tool suitable for carrying out the process, Fig. 2 shows the machined sheet metal strip in elevation, Fig. 3 shows the sheet metal strip in plan. According to the invention, the sheet metal strip 3 introduced on the lower part 1 between the guide plate 2 is first perforated by the cutting punch 4, so that the hole 5 is formed. Then, in the next step, the edge 6 of the hole 5 is pulled up and a bead 7 provided with a semicircular cross-section, which serves as a running surface for the rollers in the finished cage, is pressed down through the punch B. At the same time, through a further punch 9 arranged next to the punch 8, a further shaping of the circumferential bead 7 takes place. Thereafter, the tabs 12 connected on the periphery by means of the webs 11 are cut free by the punch 10 , which tabs are shaped accordingly in order to serve as a holder for the inserted balls in the fully bent state.
Durch die nächsten Stempel 13, 14, 15 wird der Rand des Wulstes 7
immer tiefer gezogen, und zwar in mehreren Stufen, um ein Reißen des Bleches zu
vermeiden.The edge of the bead 7 becomes through the next punch 13, 14, 15
pulled deeper and deeper, in several stages, to prevent the sheet metal from tearing
avoid.
Durch den Stempel 16 wird der Rand des Wulstes 7 noch weiter nach
unten gezogen und gleichzeitig werden die Lappen 12 nach oben aufgestellt, wobei
aber immer noch die Lappen 12 mit den dazwischenliegenden Stegen 11 verbunden bleiben.
Der die Lauffläche für die Kugel bildende Wulst 7 ist nunmehr in die endgültige
Lage und Form gebracht.Due to the punch 16, the edge of the bead 7 is still further
pulled down and at the same time the flaps 12 are set up, with
but the tabs 12 still remain connected to the webs 11 in between.
The bead 7 forming the running surface for the ball is now in its final position
Positioned and shaped.
Bei dem hierauf folgenden Arbeitsgang werden die hochgestellten Lappen
12 mittels des Stempels 17 nach innen umgebogen, und zwar derart, daß in die Zwischenräume
zwischen den Lappen 12 die einzuführenden Kugeln passen, die darin fest, jedoch
drehbar und gegen ungewolltes Herausfallen gesichert, geführt sind.In the next step, the raised lobes are used
12 bent inwardly by means of the punch 17, in such a way that in the interstices
between the tabs 12 fit the balls to be inserted, which are fixed in it, however
rotatable and secured against accidental falling out.
Im nächsten Arbeitsgang werden die Stege 11, 7 mittels des Stempels
17 abgeschnitten, so daß der fertige Käfig aus dem Werkzeug herausfällt.In the next step, the webs 11, 7 are made by means of the stamp
17 cut so that the finished cage falls out of the tool.
Durch dieses Verfahren wird somit erreicht, daß Kugellagerkäfige aus
Blech in jeder beliebigen Größe durch ein Folgewerkzeug fertig hergestellt werden
können, so daß lediglich ein nachträgliches Einschieben der Kugeln zwischen den
Lappen 12 erforderlich ist, um einen mit Kugeln versehenen Kugellagerkäfig zu erhalten.By this method it is achieved that ball bearing cages from
Sheet metal can be produced in any size using a subsequent tool
can, so that only a subsequent insertion of the balls between the
Tab 12 is required to obtain a ball bearing cage provided with balls.