DE3802247C1

DE3802247C1 -

Info

Publication number: DE3802247C1
Application number: DE19883802247
Authority: DE
Inventors: Reinhard 5970 Plettenberg De Tusch
Original assignee: E Winkemann & Co Kg 5970 Plettenberg De GmbH
Current assignee: E Winkemann & Co Kg 5970 Plettenberg De GmbH
Priority date: 1988-01-27
Filing date: 1988-01-27
Publication date: 1989-05-18
Also published as: EP0325947A2; ES2032056T3; EP0325947A3; EP0325947B1

Description

Die Erfindung betrifft ein Folgeverfahren zur Herstellung von Stanzteilen in mehreren Schritten, wie Formschritten, Fangschritt und Stanzausschnitt, wobei beim Stanzausschnitt das Stanzteil von einem Stanzstempel entsprechend der Außenkontur des Stanzteils in Zusammen wirken mit einer Matrize ausgeschnitten wird.The invention relates to a subsequent process for the production of Stamped parts in several steps, such as forming steps, catching step and Punch cutout, with the punched part of one Stamping stamp in accordance with the outer contour of the stamped part act with a die cut out.

Beim Stanzausschnitt entsteht immer ein Stanzeinzug, vergleiche DIN 6930, Bild 1. Dieser Stanzeinzug ist in seiner Größe vom Werk stoff, von der Werkstoffdicke, von der Festigkeit des Werkstoffs und von anderen Parametern abhängig. Der Stanzeinzug läßt sich nicht ver meiden, da er fertigungsbedingt entsteht.When cutting out the punch, there is always a punch feed, compare DIN 6930, Figure 1. This punching feed is the size of the factory material, the material thickness, the strength of the material and dependent on other parameters. The punch feed can not be ver avoid, as it arises from production.

Der Stanzeinzug mindert jedoch die Formgenauigkeit der Stanztei le. In vielen Fällen ist infolge dieses Stanzeinzugs die Funktion der Stanzteile im Einbauzustand nicht gewährleistet. Infolgedessen ist ein zusätzlicher spanabhebender Arbeitsgang, z. B. ein Schleifen, not wendig. Dabei wird eine Werkstoffschicht in der Dicke des Stanzeinzugs abgetragen. Infolgedessen muß die Ausgangsdicke des Blechstreifens um diesen Abschliff größer bemessen werden. Dieses bedeutet einen hohen Werkstoffverbrauch und außerdem hohe Arbeitskosten für den zusätzli chen Schleifvorgang.However, the punch feed reduces the accuracy of shape of the punched part le. In many cases, the function of the Stamped parts not guaranteed when installed. As a result an additional machining operation, e.g. B. grinding, not agile. This creates a layer of material in the thickness of the punch feed worn away. As a result, the starting thickness of the sheet metal strip has to be changed this grinding be dimensioned larger. This means a high one Material consumption and also high labor costs for the additional chen grinding process.

Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung eines Folgeverfah rens, das Stanzteile mit nahezu verschwindendem Stanzeinzug liefert.The object of the invention is to provide a follow-up process rens, which supplies stamped parts with almost zero punching.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß in einem dem Stanzausschnitt vorgeschalteten Prägeschritt eine Einprä gung in der Tiefe eines Bruchteils der Stanzstreifendicke mit einer Außenkontur etwas größer als die Außenkontur des Stanzteils erfolgt und daß der beim Prägeschritt entstehende Stanzeinzug im Stanzaus schnitt zum Fließen gebracht wird, so daß man eine Schnittfläche mit geraden Profillinien erhält.This object is achieved according to the invention in that an embossing step preceding the stamping cutout at a depth of a fraction of the thickness of the punched strip with a The outer contour is slightly larger than the outer contour of the stamped part and that the punch feed created during the embossing step in the punch house cut is made to flow, so that you have a cut surface with straight profile lines.

Die Erfindung unterscheidet sich insofern vom Stand der Technik, als in einem zusätzlichen Prägeschritt mit Übermaß ein Stanzeinzug ab sichtlich erzeugt wird. Dieser Stanzeinzug wird jedoch im Stanzaus schnitt verformt, so daß man ein Stanzteil mit geradlinig verlaufen den Schneidlinien erhält, das frei von Stanzeinzug ist. Eine Nachbe arbeitung entfällt. Der zusätzliche Prägeschritt fügt sich sich zwang los in die Folgebearbeitung ein, ohne daß hierfür ein zusätzlicher Ar beitsgang notwendig wäre. Das Verfahren der Erfindung ist bei ringför migen, scheibenförmigen oder profilierten Stanzteilen anwendbar.The invention differs from the prior art in that than in an additional stamping step with an oversize is visibly generated. However, this punch feed is in the punch house cut deformed so that you can run a stamped part with a straight line receives the cutting lines that are free of punching. A Nachbe there is no work. The additional embossing step is compelling go into the subsequent processing without an additional Ar would be necessary. The method of the invention is at ringför suitable, disc-shaped or profiled stamped parts.

Eine besonders gute Schnittfläche beim Stanzausschnitt erhält man dadurch, daß die Tiefe der Einprägung 10 bis 50% der Stanzstrei fendicke beträgt.Receives a particularly good cut surface when punching one by making the depth of the embossing 10 to 50% of the punched strip thickness is.

Die Güte der Schnittfläche läßt sich dadurch weiter verbessern, daß die Tiefe der Einprägung 20 bis 30% der Stanzstreifendicke beträgt.The quality of the cut surface can be further improved by that the depth of the embossing is 20 to 30% of the punched strip thickness is.

Die Erfindung schlägt weiter ein Folgewerkzeug für Stanzteile mit mehreren Stationen wie Formstationen, Fangstation und Ausschnitt station, die einen Stanzstempel entsprechend der Außenkontur des Stanzteils und eine entsprechende Matrize umfaßt. Dieses ist dadurch gekennzeichnet, daß vor der Ausschnittstation eine Prägestation vorge sehen ist, deren Prägestempel und Prägematrize eine Außenkontur etwas größer als die Außenkontur des Stanzteils aufweist und daß die Ein drucktiefe des Prägestempels einen Bruchteil der Stanzstreifendicke ausmacht.The invention further proposes a follow-up tool for stamped parts with several stations such as forming stations, catching station and cutout station, which has a stamp corresponding to the outer contour of the Stamped part and a corresponding die comprises. This is through characterized in that an embossing station is featured in front of the cutting station can be seen, whose embossing stamp and embossing die have an outer contour somewhat has larger than the outer contour of the stamped part and that the one depth of the embossing stamp a fraction of the thickness of the punched strip matters.

Dieses Folgewerkzeug erlaubt die Herstellung von Stanzteilen ohne Stanzeinzug. Ein bereits vorhandenes Folgewerkzeug läßt sich ohne weiteres nach der Lehre der Erfindung umrüsten.This follow-on tool allows the production of stamped parts without punch feed. You can use an existing follow-up tool convert easily according to the teaching of the invention.

Zur Unterdrückung des Stanzeinzugs erweist es sich als besonders günstig, daß die Querabmessungen des Prägestempels bis zu 10% größer als die Querabmessungen des Stanzteils sind.It proves to be particularly useful for suppressing punching favorable that the transverse dimensions of the stamping die are up to 10% larger than the transverse dimensions of the stamped part.

Bevorzugte Werte erhält man dadurch, daß die Querabmessungen des Prägestempels bis zu 5% größer als die Querabmessungen des Stanz teils sind.Preferred values are obtained in that the transverse dimensions of the Embossing stamp up to 5% larger than the transverse dimensions of the punch are partly.

Das Folgeverfahren nach der Erfindung wird in der anliegenden Zeichnung erläutert. Es zeigt The following method according to the invention is in the attached Drawing explained. It shows

Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein Folgewerkzeug, Fig. 1 shows a longitudinal section through a progressive die,

Fig. 2 einen Schnitt durch den Stanzstreifen, Fig. 2 shows a section through the punched strips,

Fig. 3 ein ausgeschnittenes Stanzteil im Schnitt, Fig. 3 is a cut-punched partly in section,

Fig. 4 zum Vergleich ein herkömmlichers Stanzteil und Fig. 4 for comparison a conventional stamped part and

Fig. 5 eine Draufsicht zu Fig. 2. Fig. 5 is a plan view of FIG. 2.

In den Zeichnungen ist ein Folgewerkzeug zur Herstellung ringför miger Scheiben aus einem Stanzstreifen 3 dargestellt. Man erkennt ein Unterwerkzeug 1 mit Matrizen und ein Oberwerkzeug 2 mit verschiedenen Formstempeln und Stanzstempeln. Zwischen dem Unterwerkzeug 1 und dem Oberwerkzeug 2 läuft der Stanzstreifen 3 durch.In the drawings, a follow-up tool for producing ring-shaped disks from a punched strip 3 is shown. One recognizes a lower tool 1 with dies and an upper tool 2 with different shaped stamps and punching stamps. Between the lower die 1 and the upper die 2 of the punching strip 3 passes through.

Die erste Station ist eine Lochstation mit einem Lochstempel 4 und einer Lochmatrize 5 zur Formung eines Loches 9. In der zweiten Station erkennt man einen Fangstift 6, der zum registergerechten Ausrichten des Stanzstreifens 3 dient. In einer dritten Station erkennt man einen Prägestempel 7, der eine Innenansenkung 8 des Loches 9 formt.The first station is a punch station with a punch 4 and a punch die 5 for forming a hole 9 . In the second station, a catch pin 6 can be seen, which is used to align the punched strip 3 in accordance with the register. In a third station, an embossing stamp 7 can be seen which forms an internal countersink 8 of the hole 9 .

Eine vierte Station mit einem Prägestempel 10 und einer Prägematrize 21 zeigt den Kern der Erfindung. Der Außendurchmesser des Prägestem pels 10 ist bis zu 10%, insbesondere bis zu 5% größer als der Außen durchmesser des fertigen Stanzteils 22. Der Prägestempel 10 erzeugt nach den Fig. 1 und 2 einen Prägeeindruck in der Tiefe eines Bruch teils der Stanzstreifendicke. Der Prägeeindruck beträgt 10 bis 50%, insbesondere 20 bis 30% der Stanzstreifendicke. Man erkennt in Fig. 2 deutlich die Prägestufe 11 auf der Seite des Prägestempels und den Stanzeinzug 12 auf der gegenüberliegenden Seite des Stanzstreifens 3. Die gestrichelten Linien 23 geben den Solldurchmesser des fertigen Stanzteils an. In einer weiteren Formstation wird mittels eines Unter gesenks 13, eines Halters 14 und eines Kerns 15 die gegenüberliegende Innenansenkung 16 des Lochs 9 geformt.A fourth station with an embossing stamp 10 and an embossing die 21 shows the essence of the invention. The outer diameter of the embossing die 10 is up to 10%, in particular up to 5% larger than the outer diameter of the finished stamped part 22 . The die 10 produced according to FIGS. 1 and 2, an embossing effect in the depth of a fraction of the punching strip thickness. The embossing impression is 10 to 50%, in particular 20 to 30% of the punched strip thickness. It can be seen in Fig. 2 clearly the embossing stage 11 on the side of the die and the punch indentation 12 on the opposite side of the punched strip 3. The dashed lines 23 indicate the target diameter of the finished stamped part. In a further molding station, the opposite inner countersink 16 of the hole 9 is formed by means of a lower die 13 , a holder 14 and a core 15 .

In der letzten Station erfolgt der Ausschnitt mit einem Stanz stempel 17 und mit einer Matrize 18. Der Außendurchmesser des Stanz stempels 17 stimmt mit dem Fertigdurchmesser des Stanzteils 22 über ein. Man erkennt, daß die Außenkante und der Außenrand der Prägestufe 11 stehen bleiben. Der Stanzeinzug 12 an der gegenüberliegenden Seite wird beim Ausschnitt zum Fließen gebracht und in eine zylindrische Schnittfläche mit glatten und geraden Schnittlinien verformt, wie man aus Fig. 3 deutlich erkennt. Der Stanzstempel 17 enthält in üblicher Weise einen Fangstift 19. Das Stanzteil 22 wird in Pfeilrichtung ausgeworfen.In the last station, the cut is made with a stamp 17 and with a die 18 . The outside diameter of the punch 17 coincides with the finished diameter of the punched part 22 . It can be seen that the outer edge and the outer edge of the embossing stage 11 remain. The punch feed 12 on the opposite side is made to flow when cut out and deformed into a cylindrical cutting surface with smooth and straight cutting lines, as can be clearly seen from FIG. 3. The punch 17 contains a catch pin 19 in the usual way. The stamped part 22 is ejected in the direction of the arrow.

Die Außenfläche des fertigen Stanzteils nach Fig. 3 ist genau eine Zylinderfläche. Ein Stanzeinzug tritt nicht in merklichem Umfang auf. Im Vergleich dazu zeigt Fig. 4 ein Stanzteil 22, das nach einem herkömmlichen Folgeverfahren hergestellt ist. Man erkennt den deut lichen Stanzeinzug 20, der in vielen Fällen eine spanabhebende Nachbe handlung erforderlich macht, um das Stanzteil voll gebrauchsfähig zu machen.The outer surface of the finished stamped part according to FIG. 3 is exactly one cylinder surface. A punch feed does not occur to any appreciable extent. In comparison, FIG. 4 shows a stamped part 22 which is produced by a conventional follow-up method. You can see the clear union punch 20 , which in many cases requires machining after treatment to make the stamped part fully usable.

Im Vorigen ist die Herstellung einer Ringscheibe dargestellt. Die Erfindung ist auch bei der Herstellung von Vollscheiben und Form teilen beliebiger Profilierung anwendbar. Im Folgeverfahren können selbstverständlich weitere übliche Zwischenschritte zur Verformung durchgeführt werden. Noch nachträglich läßt sich ein Folgewerkzeug so umbauen, daß das Verfahren nach der Erfindung durchgeführt werden kann.The production of an annular disc is shown above. The invention is also in the manufacture of solid disks and mold share any profile applicable. In the follow-up procedure can Of course, other common intermediate steps for deformation be performed. A follow-up tool can still be used later rebuild that the method are carried out according to the invention can.

Claims

1. Folgeverfahren zur Herstellung von Stanzteilen in mehreren Schritten, wie Formschritten, Fangschritt und Stanzausschnitt, wobei beim Stanzausschnitt das Stanzteil von einem Stanzstempel entspre chend der Außenkontur des Stanzteils in Zusammenwirken mit einer Ma trize ausgeschnitten wird, dadurch gekennzeichnet, daß in einem dem Stanzausschnitt vorgeschalteten Prägeschnitt eine Einprägung in der Tiefe eines Bruchteils der Stanzstreifendicke mit einer Außenkontur etwas größer als die Außenkontur des Stanzteils erfolgt und daß der beim Prägeschritt entstehende Stanzeinzug im Stanzausschnitt zum Flie ßen gebracht wird, so daß man eine Schnittfläche mit geraden Profilli nien erhält.1. Follow-up process for the production of stamped parts in several steps, such as shaping steps, catching step and punching cutout, the punched part being cut out by a stamping punch in accordance with the outer contour of the punched part in cooperation with a die, characterized in that upstream of the punched cutout in a punched cutout An embossed cut is embossed in the depth of a fraction of the punched strip thickness with an outer contour slightly larger than the outer contour of the stamped part and that the punched infeed resulting from the embossing step is made to flow in the punched cutout, so that a cutting surface with straight profiled lines is obtained.

2. Folgeverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der Einprägung 10 bis 50% der Stanzstreifendicke beträgt.2. Follow-up method according to claim 1, characterized in that the depth of the embossing is 10 to 50% of the punched strip thickness.

3. Folgeverfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der Einprägung 20 bis 30% der Stanzstreifendicke beträgt.3. Follow-up method according to claim 2, characterized in that the depth of the embossing is 20 to 30% of the punched strip thickness.

4. Folgewerkzeug für Stanzteile mit mehreren Stationen wie Form stationen, Fangstation und Ausschnittstation, die einen Stanzstempel entsprechend der Außenkontur des Stanzteils und eine entsprechende Ma trize umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Ausschnittstation eine Prägestation vorgesehen ist, deren Prägestempel (10) und Prägema trize (21) eine Außenkontur etwas größer als die Außenkontur des Stanzteils (22) aufweist und daß die Eindrucktiefe des Prägestempels (10) einen Bruchteil der Stanzstreifendicke ausmacht.4. Follow-up tool for stamped parts with several stations such as form stations, catching station and cutting station, which includes a punch corresponding to the outer contour of the stamped part and a corresponding Ma trize, characterized in that an embossing station is provided in front of the cutting station, the embossing stamp ( 10 ) and embossing trize ( 21 ) has an outer contour slightly larger than the outer contour of the stamped part ( 22 ) and that the impression depth of the embossing stamp ( 10 ) makes up a fraction of the punched strip thickness.

5. Folgewerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Querabmessungen des Prägestempels (10) bis zu 10% größer als die Querabmessungen des Stanzteils (22) sind.5. Follower according to claim 4, characterized in that the transverse dimensions of the die ( 10 ) are up to 10% larger than the transverse dimensions of the stamped part ( 22 ).

6. Folgewerkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Querabmessungen des Prägestempels (10) bis zu 5% größer als die Querabmessungen des Stanzteils (22) sind.6. Follow-up tool according to claim 5, characterized in that the transverse dimensions of the stamping die ( 10 ) are up to 5% larger than the transverse dimensions of the stamped part ( 22 ).