DE1134480B - - Google Patents
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- G01N31/00—Investigating or analysing non-biological materials by the use of the chemical methods specified in the subgroup; Apparatus specially adapted for such methods
- G01N31/22—Investigating or analysing non-biological materials by the use of the chemical methods specified in the subgroup; Apparatus specially adapted for such methods using chemical indicators
- G01N31/229—Investigating or analysing non-biological materials by the use of the chemical methods specified in the subgroup; Apparatus specially adapted for such methods using chemical indicators for investigating time/temperature history
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung metallischer Preß- und Spritzgießformen. Solche
Formen müssen einerseits vollkommen biegesteif ausgeführt sein, sich andererseits aber unter einem Mindestverbrauch
von kostspieligen, hochwertigen Metallen erzeugen lassen. Die Erderzeugnisse der bekannten
Verfahren genügen dieser Doppelaufgabe nicht. Es ist bekannt, von einem Modell einen galvanischen
Abzug aus einem Metall mit hohem Schmelzpunkt anzufertigen, auf der Rückseite dieses
Abzuges eine Kupferschicht auf galvanischem Wege anzubringen und das so entstandene zweischichtige
Galvano mit Gußeisen oder einem metallischen Werkstoff ähnlicher Eigenschaften wie Gußeisen zu hintergießen.
Man erhält dann ein biegesteifes Werkstück, das zum größten Teil aus Gußeisen besteht. Auch läßt
sich ein solches Werkstück ohne Nachbearbeitung der frei liegenden Vorderseite des Galvanos unmittelbar
als Preß- oder Spritzgießform verwenden.
Jedoch zeigte sich bei der Durchführung des bekannten Verfahrens, daß zwischen dem zweischichtigen
Galvano und dem aus Gußeisen bestehenden Hintergießkörper meistens keine dauerhafte Verbindung
zustande kommt. Vielmehr löst sich bei der praktischen Verwendung der Preß- oder Spritzgießform
unter dem Einfluß von Druckbeanspruchungen und Wärmespannungen, denen eine solche Form im
Betriebe ausgesetzt ist, das Galvano mehr oder weniger von dem Hintergießkörper ab, und das Galvano
verzieht sich.
Die Erfindung bezweckt, die vorerwähnten Nachteile des bekannten Verfahrens in einfacher und betriebssicherer
Weise zu beheben. Sie hat sich zur Aufgabe gestellt, zwischen dem zweischichtigen Galvano
und dem Hintergießkörper aus Gußeisen od. dgl. eine wirklich dauerhafte Verbindung herzustellen, ohne
daß dafür ein weiterer Verfahrensschritt und/oder ein Mehrverbrauch an Werkstoff oder erhöhter Arbeitsaufwand
erforderlich ist. Als Lösung dieser Aufgabe soll erfindungsgemäß die Kupferschicht des Galvanos
als ein so dünner Film zwischen etwa 0,001 und 0,05 mm Dicke ausgebildet werden, daß sich die
Kupferschicht beim Hintergießen des Galvanos mit flüssigem Gußeisen wenigstensn teilweise in dem Gußeisen
auflöst. Dadurch wird eine innige und dauerhafte Verbindung nach Art einer Verschweißung zwischen
dem Galvano und dem Hintergießkörper nach Erstarren des Gußeisens herbeigeführt.
Um zu verhüten, daß die Wärme des flüssigen Gußeisens
die vordere Schicht des Galvanos zum Erweichen sowie unter Umständen zum Verziehen bringt,
kann man das Galvano während des Hintergießvor-Verfahren zur Herstellung metallischer
Preß- und Spritzgießformen
Preß- und Spritzgießformen
Anmelder:
Dornbusch & Co.,
Krefeld, Kalanderstr. 19-25
Krefeld, Kalanderstr. 19-25
Dr. Paul Dornbusch, St. Hubert/Ndrh.,
und Johannes Peiler, Krefeld,
sind als Erfinder genannt worden
sind als Erfinder genannt worden
ganges auf seiner Vorderseite kühlen. In der Regel ist jedoch eine solche Kühlung nicht notwenig. Zum
großen Teil wird nämlich die in das Galvano abwandernde fühlbare Wärme des flüssigen Gußeisens zum
Auflösen des Kupferfilms des Galvanos verbraucht, und die restliche Wärmemenge reicht nicht aus, um
die vordere Galvanoschicht noch bis zum Erweichen zu erhitzen. Wie metallographische Schliffbilder zeigen,
findet sich im Enderzeugnis des erfindungsgemäßen Verfahrenns der Kupferfilm des Galvanos
fast vollständig in dem erstarrten Gußeisen wieder, und zwar in ziemlich gleichmäßiger Verteilung bis auf
eine gewisse Tiefe hin, vom Galvano aus gerechnet. Wie praktische Versuche ergeben haben, ist es nach
Erstarren des Gußeisens nicht mehr möglich, das Galvano ohne Zerstörung seines Gefüges von dem
Hintergießkörper abzusprengen.
Wenn man bei der Herstellung der Preß- oder Spritzgießform in bekannter Weise die Kupferschicht
des Galvanos in der bisher üblichen Dicke ausführt, stellt sich der vorbeschriebene, bei dem erfindungsgemäßen
Verfahren selbsttätig auftretende Auflösungsvorgang der Kupferschicht während des Hintergießens
des Galvanos mit flüssigem Gußeisen nicht oder nur in ganz verschwindendem Maße ein. Das metallische
Schliffbild eines in bekannter Weise hergestellten Erzeugnisses zeigt vielmehr eine deutliche Trennung der
Kupferschicht und der Gußeisenschicht der Gießform, so daß diese beiden Schichten höchstens nach Art
einer wenig dauerhaften Lötverbindung zusammenhängen. Abgesehen davon, daß es dadurch zu der
erwähnten späteren Ablösung des Galvanos vom Hintergießkörper bei der praktischen Verwendung
209 62W230
der Gießform kommt, wird bei dem bekannten Verfahren
zur Herstellung der ungleich dickeren Kupferschicht des Galvanos eine entsprechend größere Menge
von verhältnismäßig teuerem Kupfer verbraucht.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH:Verfahren zur Herstellung metallischer Preß- und Spritzgießformen, wobei von einem Modell ein galvanischer Abzug aus einem Metall von hohem Schmelzpunkt angefertigt, auf der Rücksehe dieses Abzuges eine zweite Schicht aus Kupfer auf gavanischem Wege aufgebracht und das so entstandene zweischichtige Galvano mit Gußeisen oder einem metallischen Werkstoff ähnlicher Eigenschaften hintergossen wird, dadurch gekenn zeichnet, daß die Kupferschicht des Galvanos als ein so dünner Film ausgebildet wird, daß sich die Kupferschicht beim Hintergießen des Galvanos mit flüssigem Gußeisen wenigstens teilweise in diesem auflöst und eine innige Verbindung zwischen dem Galvano und dem Gußeisen nach dessen Erstarrung herbeiführt.In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 524 835, 704 732,712915, 888 602;
H. Allendorf: »Präzisionsgießverfahren mit Aus-schmelzmodellen«, S. 46.© 209 62*230 7.62
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