Vorrichtung zum Konstanthalten der Abfüllgewichte bei Abfüllmaschinen
für Schüttgüter mit Mengendosiereinrichtungen Bei Abfüllmaschinen mit ständig umlaufenden,
aus teleskopartig verschiebbaren Teilen bestehenden Abfüllbehältern ist schon vorgeschlagen
worden, oberhalb der Füllkammer dieser ständig umlaufenden Abmeßbehälter zusammen
mit einer Kontrollwaage einen ebenfalls aus teleskopisch verschiebbaren Teilen bestehenden
Probeentnahmebehälter anzuordnen, welcher mit einer nockengesteuerten Bodenklappe
versehen und über ein Hilfsgetriebe gleichzeitig mit den Abmeßbehältern in seinem
Fassungsvermögen einstellbar ist und dessen Inhalt nach erfolgter Kontrollwägung
in die Füllkammer der umlaufenden Abmeßbehälter dem noch abzufüllenden Gut zugeführt
wird. Device for keeping the filling weights constant in filling machines
for bulk goods with metering devices for filling machines with continuously rotating,
Filling containers consisting of telescopically displaceable parts has already been proposed
been, above the filling chamber of this constantly rotating measuring container together
with a checkweigher, which also consists of telescopically displaceable parts
To arrange sampling container, which with a cam-controlled bottom flap
provided and via an auxiliary gear at the same time with the measuring containers in his
The capacity is adjustable and its content after checkweighing
The material to be filled is fed into the filling chamber of the rotating measuring container
will.
Die Erfindung bezieht sich auf eine ebenfalls zum Konstanthalten
der Abfüllgewichte dienende Vorrichtung bei Abfüllmaschinen für Schüttgüter mit
Mengendosiereinrichtungen, z. B. Dosierschnecken, bei der neben der Schüttgutzuführungsleitung
und noch vor den Dosiereinrichtungen eine Kontrollwaage zur Prüfung der Abfüllgewichte
und zur davon abhängigen Steuerung der Dosiereinrichtungen, z. B. der Dosierschnecken,
angeordnet ist. The invention relates to one also for keeping constant
the filling weights serving device in filling machines for bulk goods with
Quantity dosing devices, e.g. B. Dosing screws, in addition to the bulk material feed line
and a checkweigher in front of the dosing devices to check the filling weights
and for the dependent control of the metering devices, e.g. B. the dosing screw,
is arranged.
Die Erfindung kennzeichnet sich durch ein im Steuerkreis zwischen
der Kontrollwaage und den Verstelleinrichtungen für die Dosierschnecken eingeschaltetes
an sich bekanntes einstellbares Verzögerungsrelais, durch welches die von der Kontrollwaage
ausgelösten Steuerimpulse erst in dem Zeitpunkt an der Verstelleinrichtung wirksam
werden, in dem der jeweils kontrollierte Teil des Schüttgutstromes die Abfülldosierschnecke
erreicht. Es wird auf diese Weise mit absoluter Sicherheit die Gewähr gegeben, daß
die von der Kontrollwaage ausgelösten Steuerimpulse in dem Zeitpunkt an die gemeinsame
Verstelleinrichtung von Dosierschnecke und Kontrollschnecke gehen, an welchem die
Dosierschnecke von demjenigen Teil des der Maschine zugeführten Schüttgutstromes
erreicht wird, aus welchem diejenige Schüttgutmenge, aus deren Gewichtsprüfung der
jeweiligen Steuerimpulse resultiert, entnommen wurde. Obwohl es an sich bekannt
gewesen ist, zwischen einer Waage und den von letzterer gesteuerten Einrichtungen
ein Verzögerungsrelais einzuschalten, z. B. eine Verzögerungsvorrichtung zwischen
der Waage und einer von dieser gesteuerten Sackfreigabevorrichtung zu verwenden
oder an einer Wiegevorrichtung eine Verzögerungseinrichtung zur Vermeidung des Übereilens
vorzusehen, so ist doch bisher bei keiner bekannten Dosieranlage ein Zeitrelais
vorhanden gewesen. Damit wurden je nach dem Aufbau der betreffenden Maschine mehr
oder weniger große Gewichtsfehler in Kauf genommen, deren Ursache zunächst unbekannt
war. Wenn nunmehr erfindungsgemäß vorgeschlagen wird, ein Zeitrelais in den Steuerkreis
einzubauen, so setzt dies die erfinderische Erkenntnis voraus, daß die normalerweise
auftretenden Gewichtsfehler ihre Ursache in der Differenz haben, die entstehen kann
zwischen der Zeitspanne, die von der Impulserzeugung bis zur Verstellung entsteht,
und der Zeitspanne, die das Schüttgut von der Probeentnahmestelle bis zur Abmeßvorrichtung
benötigt. The invention is characterized by a control circuit between
the checkweigher and the adjustment devices for the metering screws are switched on
known adjustable delay relay through which the checkweigher
triggered control pulses only become effective at the point in time on the adjustment device
in which the controlled part of the bulk material flow is the filling screw
achieved. In this way, the guarantee is given with absolute certainty that
the control pulses triggered by the checkweigher at the time to the common
Adjusting device for dosing screw and control screw go, on which the
Dosing screw from that part of the bulk material flow fed to the machine
is reached, from which that bulk material quantity, from whose weight check the
respective control pulses resulting, was removed. Although known in and of itself
between a scale and the equipment controlled by the latter
to switch on a delay relay, e.g. B. a delay device between
the scales and a sack release device controlled by them
or a delay device on a weighing device to avoid rushing
to be provided, so far there is no time relay in any known dosing system
existed. This meant that more were depending on the structure of the machine in question
or less major weight errors are accepted, the cause of which is initially unknown
was. If the invention now proposes a timing relay in the control circuit
to incorporate, so this requires the inventive knowledge that the normally
Any weight errors that occur have their cause in the difference that can arise
between the period of time that arises from the generation of the impulse to the adjustment,
and the length of time that the bulk material takes from the sampling point to the measuring device
needed.
Nachstehend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung
an Hand einer schematischen Zeichnung erläutert. The following is a preferred embodiment of the invention
explained on the basis of a schematic drawing.
Gemäß dieser Ausführungsform gelangt das Schüttgut aus dem Schütttrichter
1 zu einer Förderschnecke 22, die das Gut über einen senkrechten Kanal 23 zu dem
Zuführungstrichter 24 der Dosierschnecke 20 leitet. Die die jedesmalige Abfüllmenge
bestimmende Anzahl von Umdrehungen der Dosierschnecke20 ist durch eine nicht näher
dargestellte elektrische oder mechanische Steuervorrichtung 21 bekannter Art einstellbar.
Das zur Gewichtskontrolle bestimmte Schüttgut wird aus dem Kanal 23 durch eine Abzweigung
3 einer Kontrolldosierschnecke 25 zugeführt, die zusammen mit der Dosierschnecke
20 durch die Steuervorrichtung 21 verstellbar ist. Die Kontrolldosierschnecke 25
führt das Prüfgut der Waagschale 10 einer Kontrollwaage 12 zu, die samt der Kontrolldosierschnecke
25 zwischen der Förder-
schnecke 22 und dem Zuführungstrichter 24
der Dosierschnecke 20 angeordnet ist. Die Kontrollwaage 12 wiegt in gewissen Abständen
Schüttgutmengen, die ihr durch die Kontrolldosierschnecke 25 zugeführt werden. Die
von der Waage 12 abgewogenen Prüfmengen werden von der Waagschale 10 durch eine
Öffnung 13 unmittelbar in den Zuführungstrichter 24 der Dosierschnecke 20 entleert. According to this embodiment, the bulk material comes out of the hopper
1 to a screw conveyor 22, which the material via a vertical channel 23 to the
Feed funnel 24 of the metering screw 20 conducts. The each time the filling quantity
number of revolutions of the metering screw20 is not specified by one
illustrated electrical or mechanical control device 21 of known type adjustable.
The bulk material intended for weight control is discharged from the channel 23 through a junction
3 fed to a control metering screw 25, which together with the metering screw
20 can be adjusted by the control device 21. The control metering screw 25
feeds the test material to the weighing pan 10 to a checkweigher 12, which together with the control metering screw
25 between the funding
screw 22 and feed hopper 24
the metering screw 20 is arranged. The checkweigher 12 weighs at certain intervals
Bulk quantities that are fed to it by the control screw 25. the
from the balance 12 weighed test quantities are from the weighing pan 10 by a
Opening 13 emptied directly into the feed funnel 24 of the metering screw 20.
Das der Waagschale 10 entgegengesetzte Ende des Waagebalkens der
Kontrollwaage 12 wird bei jede Kontrollwiegung in an sich bekannter Weise, z.B mittels
elektrischer Kontakte 15, abgetastet. Die dabei entstehenden Impulse werden auf
ein Steuerrelais 16 bekannter Art gegeben, das seinerseits einen umsteuerbaren Elektromotor
17 ebenfalls bekannter Art steuert. Dieser Motor bewirkt über ein Getriebe 18 und
ein Gestänge 15 die entsprechenden Verstellbewegungen an der Steuervorrichtung 21
für die Dosierschnecke 20 und die Kontrollschnecke 25. Die Steuerimpulse gehen in
dem Zeitpunkt an den Verstellmotor 17, an welchem die Dosierschnecke 20 im wesentlichen
von demjenigen Teil des Schüttgutstromes erreicht wird, aus dem diejenige Schüttgutmenge
entnommen wurde, aus deren Gewichtsprüfung der jeweilige Steuerimpuls resultiert.
Die Kontrollwiegung und die von dieser abhängige Korrekturverstellung der Dosierschnecke
20 beziehen sich somit auf denselben Teil des durch die Maschine gehenden Schüttgutstromes.
Zwischen der Kontrollwaage 20 ist ein einstellbares Verzögerungsrelais od. dgl.
an sich bekannter Art eingeschaltet, wodurch die vorerwähnte
Korrekturverstellung
unter allen Umständen gewähr leistet wird. The opposite end of the balance beam of the pan 10
Checkweigher 12 is used for each checkweighing in a manner known per se, e.g. by means of
electrical contacts 15, scanned. The resulting impulses are on
a control relay 16 of known type is given, which in turn is a reversible electric motor
17 also known type controls. This motor operates via a transmission 18 and
a linkage 15 the corresponding adjustment movements on the control device 21
for the metering screw 20 and the control screw 25. The control pulses go into
the point in time at the adjusting motor 17 at which the metering screw 20 essentially
is reached by that part of the bulk material flow from which that bulk material quantity
from the weight check of which the respective control impulse results.
The check weighing and the correction adjustment of the dosing screw that is dependent on this
20 thus relate to the same part of the bulk material flow passing through the machine.
Between the checkweigher 20 there is an adjustable delay relay or the like.
known per se switched on, whereby the aforementioned
Correction adjustment
is guaranteed under all circumstances.