DE1130025B - Maschine zum Befestigen der vorderen Klemme auf einem elektrischen Leiter - Google Patents
Maschine zum Befestigen der vorderen Klemme auf einem elektrischen LeiterInfo
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Description
- Maschine zum Befestigen der vorderen Klemme auf einem elektrischen Leiter Zusatz zum Patent 1099 032 Die Erfindung stellt eine zweckmäßige weitere Aus- gestaltung des Gegenstandes des Hauptpatents dar, bei dem eine Maschine zur Befestigung einer elektrischen Hülsenklemme auf einem Leiter beansprucht ist. Hierbei liegt nun der wesentliche Grundgedanke darin, daß zwei Preßgesenke zur Anwendung kommen, denen einmal die Aufgabe obliegt, zunächst den hülsenbildenden Teil um den Leiter herum einzurollen und dann die beim ersten Preßvorgang gebildete Hülse auf dem Leiter einzukerben.
- Zweckmäßig stattet man hierzu nun das erste Preßgesenk mit einem einrollenden und abstützenden Gesenkteil aus und läßt das zweite Preßgesenk außer dem einrollenden Gesenkteil noch aus einem gleitbar gelagerten Eindrücker bestehen, der durch den abstützenden Gesenkteil hindurchgeht. Eine bei der Hülseneinrollung in Tätigkeit gesetzte Vorrichtung schließt dabei das erste Preßgesenk und setzt dabei gleichzeitig den Eindrücker außer Wirksamkeit. Daraufhin erst erfolgt mit der Einkerbung der auf den Leiter aufgebrachten Hülse die Schließung des zweiten Preßgesenkes, wobei der einrollende Gesenkteil die Hülse während des Einkerbprozesses abstützt. Bei dieser Arbeitsphase bewegt sich der einrollende Gesenkteil in relativer Beziehung nun sowohl zum abstützenden Gesenkteil als auch zum Eindrücker, wie auch weiterhin der einrollende und abstützende Gesenkteil auf den Eindrücker zu bewegbar ausgebildet sind.
- In einer weiteren Ausgestaltung des Gegenstandes des Hauptpatents befaßt sich nun die vorliegende Zusatzerfindung mit besonderen Einzelheiten dieser unter Schutz gestellten Maschine, deren einzelne Kombinationsmerkmale in ihrer Zusammenwirkung eine wesentliche Verbesserung der Erfindung nach dem Hauptpatent darstellen und damit in vorteilhafter Weise eine Grundlage für ein einwandfreies und sicheres Arbeiten gewährleisten.- Gelöst wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe mit Hilfe einer Vorschubeinrichtung, die selbsttätig die vordere Klemme eines Klemmenstreifens in die Aufpreßlage führt, und einer Abtrennvorrichtung mit einer Abtrennschiene zum Abtrennen der vorderen Klemme vom Streifen. Weiterhin bedient sich die beanspruchte Neuerung erfindungsgemäß zusätzlich noch. einer Einrichtung, die nach dem Vorschieben der vorderen Klemme die Abtrennschiene im Eingriff mit demjenigen Streifenteil bewegt, der die beiden vordersten Klemmen miteinander verbindet und im ersten Arbeitsgang dabei nun gleichzeitig die vorderste Klemme befestigt. Schließlich ist auch noch eine die Trennvorrichtung betätigende weitere Einrichtung erforder-]ich, die die Abtrennvorrichtung betätigt, nachdem der einrollende Gesenkteil den hülsenförmigen Körper fest erfaßt hat, wobei der Streifen durchgeschnitten wird.
- Zur Begrenzung der Leitereinführung ist an einer Seite der Abtrennschine ein Anschlag vorgesehen sowie eine der Drahtführung dienende Nut, Eine solche Maßnahme erweist sich dann für notwendig, wenn die Klemme zwischen den Enden eines Leiters unbestimmter Länge aufgepreßt werden soll. Zweckmäßigerweise ist in einem solchen Fall dann der abstützende Gesenkteil in einer langgestreckten Schiene angeordnet, die an ihrem einen Ende schwenkbar gelagert ist und an ihrem anderen Ende eine federnde Abstützung aufweist.
- Weitere im unmittelbaren Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung stehende Einzelheiten mögen der nunmehr folgenden ausführlich gehaltenen Beschreibung entnommen werden, die sich zur klaren und eindeutigen Heranstellung des Wesens und der Wirkungsweise auf eine zeichnerische Darstellung eines Ausführungsbeispiels stützt. Hierbei stellt dar Fig. 1 einen Schnitt in perspektivischer Darstellung der Maschinenrückansicht, Fig. 2 einen Schnitt iiiAigrößbitemMäßstab längs der Linie 6-6 der Fig. 1 sowie außerdem in einer bestimmten Phase des Arbeitsablaufes der Maschine einen Teil des Klemmenstreifens und Stempelaufbaus, Fig. 3 eine der Figg. 2 entsprechende Ansicht während eines anderen Arbeitsablaufes der Maschine, Fig. 4A und 4B schematische Ansichten der Befestigungsanordnung der Maschine.
- Wie schon eingehend im Hauptpatent auseinandergesetzt worden ist, enthält die Maschine zum Befestigen der vorderen Klemin- e einer Reihe von durch Zwischenglieder miteinander zu einem Streifen vereinigten elektrisch6n Klemmen eine Zuführungs- bzw. Vorschubeinrichtung (nicht dargestellt) und eine Klemmenstreifenabtrenn- und -krimpeinrichtung. Dabei ist nun angenommen, daß beide in eine der üblichen Kraftpressen eingebaut sind und in gewöhnlicher Weise angetrieben werden. Der Vorschubsowie Abtrenn- und Krimpungsmechanismus arbeiten dabei nun derartig miteinander zusammen, daß bei jeder Hin- und Herbewegung des Preßstempels die Endklemme der Serie oder des Streifens ohne Fehler in die erforderliche Lage gebracht, abgetrennt und gekrimpt wird. Dabei geschieht nun die Führung der vorderen Klemme eines Streifens in die Aufpreßlage durch den Vorschub vollkommen selbsttätig.
- Bevor das endgültige Krimpen der Drahthülse in Angriff genommen wird, ist vorzugsweise bereits die vorderste Klemme des Streifens abgetrennt worden. Erreicht wird dies unter Verwendung einer Abtrennschiene 1.38, die von einem am oberen Gesenkblock (Preßgesenk) angebrachten stempelartigen Niederdrücker 140 heruntergedrückt wird (vgl. hierzu besonders Fig. 2 und 3). Hierbei arbeiten die Schneidkanten 142, 144 des Niederdrückers mit den Schneidkanten 146, 148 der Abtrennschiene zusammen und verursachen eine Abtrennung der Enden des Verbindungsgliedes an den beiden vordersten Klemmen. Um nun wieder die Abtrennmaschine beim Trennvorgang aus ihrer Lage zwischen den Schneldkanten anheben zu können und damit gleichzeitig die nächste Klemme zum Vorschieben in die Krimpstellung auf dem ersten Preßgesenk 94 zu bringen, muß die Abtrennschiene an das Ende eines Trageschlittens 158 gebracht werden, der gleitend gelagert ist. Aus diesem Tragschlitten ragt seitwärts ein Stift 162 heraus, in den wiederum ein Hakenhebel 164 eingreift, der schwenkbar an einem Stift 166 angeordnet ist. Dieser Schwenkstift 166 steht in einer starren Verbindung mit dem zweiten Preßgesenk 116 und wird demzufolge bei einer Aufwärtsbewegung des Preßstempels gleichfalls mit angehoben. Es erfolgt also zwangläufig auch eine Anhebung der niedergedrückten Abtrennschiene durch den Vorschubinechanismus 10 in dem .Augenblick, wo sich der Klemmenstreifen vorwärtsschiebt. Bevor der Krimpungsarbeitsgang einsetzt, ist somit die Abtrennschiene in eine Stellung zurückgeführt, in der sie sich mit dem Streifen in enger Kontaktverbindung befindet, wobei nun die vorderste Klemme in der Krimpstellung festgehalten wird, d. h. gekrimpt werden kann. Zu diesem Zweck tritt der Hakenhebel 164 mit einem seitlich vorspringenden Nockenblock 168 einer stationären Nockenwelle 170 in funktionelle Arbeitsbeziehung und läßt ihn aus seinem Eingriff mit dem Stift 162 in dem Augenblick herausschwingen, wo der Preßstempel kurz vor Erreichung seiner oberen Hubgrenze angelangt ist. Beginnt der Preßstempel seine Aufwärtsbewegung, so weicht der Nocken 168 nach rechts aus (vgl. hierzu ganz besonders Fig. 1) und befreit schließlich den Hakenhebel 164 vom Stift 162. Ist dieser Zustand eingetreten, dann wird eine Zugfeder 176 wirksam, die den Trageschlitten 158 in einen Kanal hinabzieht und dabei die Abt-rennschiene in Kontaktberührung mit dem Streifen bringt. Um eine geeignete Ausrichtung der Abtrennschiene in bezug auf die Schneidkanten 146, 148 gewährleisten zu können, werden für eine solche Kontaktgabe die unteren Seiten der Abtrennschiene zweckmäßigerweise abgeschrägt, während andererseits eine Feder den Hakenhebel 164 gegen den Stift 162 drückt, wodurch Stift und Hebel in eingeklinktem Zustand bei der Abwärtsbewegung des Preßstempels zurückgeführt werden.
- Bei einer möglicherweise eintretenden Verklemmung muß eine automatische Lösung der zwischen dem Preßstempel und der Abtrennschiene bestehenden Kupplung eintreten. Um einem solchen Erfordernis gerecht werden zu können, setzt sich der Hakenhebel 164 aus zwei Teilen zusammen. Dabei ruht nun der eine, Teil gleitbar in dem anderen, wobei indessen gleichzeitig beide Teile federnd miteinander verbunden sind, so daß sie im normalen Arbeitsablauf eine Einheit bilden. Wie sich bei Betrachtung der Fig. 1 ohne weiteres erkennen läßt, gleitet also der untere Teil des Hebels 164 in dem oberen Teil, während -eine Zugfeder 179 die beiden Teile federnd aneinanderdrückt und dabei mit ihrem einen Ende am oberen, mit ihrem anderen Ende an einem im unteren Hebelteil befindlichen Stift 180, der in einem Schlitz 181 bewegbar ist, aufgehängt ist. Bei einer etwa auftretenden Verklemmung der Befestigungseinrichtung kann also der Preßstempel noch eine gewisse Aufwärtsbewegung durchführen, ohne daß infolge der Zugfederausdehnung eine notwendig werdende Bewegung des unteren Hakenhebelteils erforderlich wird. Der Stift 1.80 hat im Schlitz 181 eine relative Bewegungsmöglichkeit und läßt damit eine Entkupplung der Abtrennschiene vom Preßstempel wirksam werden.
- Befindet sich die Abtrennschiene in Kontaktverbindung mit dem Streifen - das ist, wie schon erwähnt, der Augenblick vor Beginn der Krimpung, wo sich die Abtrennschiene am Ende der Klemmendralithülse befindet -, so begrenzt ein Anschlag 182 eine weitere Einführung. Will man verhindern, daß die Abtrennschiene auf den Draht aufstößt, so wird das durch eine als Drahtführung dienende Nut 184 erreicht, die nämlich als Sicherung dafür vorgesehen ist, daß die obere Abtrennschienenfläche nicht bis unterhalb der Klemmenbasis durch den stempelartigen Druckmechanismus 140 bewegt werden kann. Aus Fig. 2 und 3 läßt sich ohne weiteres leicht erkennen, daß in dem Augenblick, wo die vorderste Klemme in die Krimpstellung bewegt wird, der Klemmenbasisteil über den von den Schneidkanten 146, 148 der Abtrennschiene gebildeten Spalt verläuft. Es sei hierbei noch darauf hingewiesen, daß bei Klemmen mit Verriegelungszungen dafür gesorgt werden muß, daß sich die Zungen nicht an der Schneidkante 148 verfangen dürfen.
- Schließlich wird in Fig. 4A und 4B noch veranschaulicht, wie und auf welche Weise der langgestreckte abstätzende Gesenkteil mit Amboß 116 in einer Schiene angeordnet ist, die im Sinne der Erfindung an ihrem einen Ende 102 schwenkbar gelagert ist und am anderen Ende durch eine Feder 106 abgestützt wird, wobei insbesondere Fig. 4B die Lage dieser einzelnen Teile am Ende des Abwärtsganges des Preßstempels darstellt.
Claims (2)
- PATENTANSPROCHE: 1. Maschine zum Befestigen der vorderen Klemme einer Reihe von durch Zwischenglieder miteinander zu einem Streifen vereinigten elektrischen Klemmen auf einem elektrischen Leiter, nach Patent 1099 032, gekennzeichnet durch eine Vorschubeinrichtung, die selbsttätig die, vordere Klemme eines Klemmenstreifens in die Aufpreßlage führt, durch eine Abtrennvorrichtung (138, 146, 148) mit einer Abtrennschiene (138) zum Abtrennen der vorderen Klemme vom Streifen, durch eine Einrichtung (162, 158, 176, 164, 168, 170), die nach dem Vorschieben der vorderen Klemme die Abtrennschiene in den Eingriff mit demjenigen Teil des Streifens bewegt, der die beiden vordersten Klemmen miteinander verbindet, wobei die vorderste Klemme während der ersten Arbeitsphase befestigt wird, und durch eine Einrichtung (140), die die Abtrennvorrichtung betätigt, nachdem der einrollende Gesenkteil den hülsenbildenden Teil fest erfaßt hat, wobei der Streifen durchgeschnitten wird.
- 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtrennschiene (138) an der einen Seite einen Anschlag (182) für den Leiterdraht aufweist, der das Einführen des Leiters -in die Vorrichtung begrenzt. 3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtrennschiene (138) eine Nut (184) aufweist, die als Drahtführung dient, wenn die Klemme zwischen den Enden eines Leiters unbestimmter Länge aufgepreßt werden soll. 4. Maschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der abstützende Gesenkteil in einer langgestreckten, an dem einen Ende schwenkbar (Drehpunkt 102) gelagerten und an dem anderen Ende durch eine Feder (106) abgestützten Schiene angeordnet ist. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 1054 525; USA.-Patentschriften Nr. 2 690 562, 2 705 797, 2 684 004, 1873 125, 1836 497.
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