DE112019000619T5 - Glasrolle, Glasrollenherstellungsverfahren und Qualitätsbewertungsverfahren - Google Patents

Glasrolle, Glasrollenherstellungsverfahren und Qualitätsbewertungsverfahren Download PDF

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Abstract

Der vorliegenden Erfindung liegt die technische Aufgabe zugrunde, eine Glasrolle bereitzustellen, bei der das Auftreten von Versatz und einseitiger Schlaffheit bei einem bandförmigen Glasfilm verhindert werden kann, wenn der Rolle-zu-Rolle-Modus verwendet wird. Eine Glasrolle (1) der vorliegenden Erfindung enthält einen bandförmigen Glasfilm (2), der in eine Rollenform gewickelt ist und darauf ausgebildete Falten (5) aufweist, wobei der bandförmige Glasfilm (2) einen effektiven Abschnitt (6) aufweist, bei dem sich eine Seitenkante (2g) und eine andere Seitenkante (2h) in einer Breitenrichtung parallel zueinander erstrecken und bei dem sich ein vorderer Endabschnitt (6a) und ein hinterer Endabschnitt (6b) jeweils parallel zur Breitenrichtung des bandförmigen Glasfilms (2) erstrecken, und wobei, wenn eine Länge vom vorderen Endabschnitt (6a) zum hinteren Endabschnitt (6b) entlang einer Oberfläche des effektiven Abschnitts (6) jeweils entlang einer ersten Position (P1) entlang der einen Seitenkante (2g) des bandförmigen Glasfilms (2) und einer zweiten Position (P2) entlang der anderen Seitenkante (2h) des bandförmigen Glasfilms (2) gemessen wird, ein Unterschied zwischen einer ersten Messlänge (L1) und einer zweiten Messlänge (L2), die entsprechend gemessen werden, 400 ppm oder weniger der längeren Messlänge aus der ersten Messlänge (L1) und der zweiten Messlänge (L2) beträgt.

Description

  • Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Glasrolle, ein Glasrollenherstellungsverfahren und ein Glasrollenqualitätsbewertungsverfahren.
  • Stand der Technik
  • Bekanntlich müssen mobile Geräte wie Smartphones und Tablet-PCs, die sich in den letzten Jahren rasch verbreitet haben, ein geringes Gewicht aufweisen, so dass die Dicke von Glassubstraten, die in solchen Vorrichtungen verwendet werden, daher verringert werden. Im Ergebnis wurde ein Glasfilm entwickelt und hergestellt, der durch Verringern der Dicke eines Glassubstrats auf eine Dicke eines Films (zum Beispiel eine Dicke von 300 µm oder weniger) erhalten wurde.
  • Der Glasfilm besitzt eine äußerst geringe Dicke und weist daher eine solche Flexibilität auf, dass der Glasfilm leicht von Hand gebogen werden kann. Damit kann beispielsweise eine Glasrolle hergestellt werden, indem ein bandförmiger Glasfilm, der durch ein Überlauf-Abziehverfahren kontinuierlich geformt wird, um einen Wickelkern in eine Rollenform aufgewickelt wird. Zudem kann der bandförmige Glasfilm bei dieser Glasrolle auch verschiedenen Prozessen (beispielsweise Abspaltung unnötiger Teile) unter Verwendung eines Rolle-zu-Rolle-Modus unterzogen werden (siehe JP 2017 077995 A ).
  • Im Rolle-zu-Rolle-Modus wird ein bandförmiger Glasfilm, der als Glasrolle um einen ersten Wickelkern gewickelt ist, vom ersten Wickelkern abgewickelt und während des Transports verarbeitet. Danach wird der bearbeitete bandförmige Glasfilm um einen zweiten Wicklungskern gewickelt, der ein anderer als der erste Wicklungskern ist, um wieder eine Glasrolle zu erhalten.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Technisches Problem
  • Wenn der oben erwähnte Rolle-zu-Rolle-Modus verwendet wird, sind übrigens die folgenden Probleme zu lösen.
  • Insbesondere wenn der Rolle-zu-Rolle-Modus verwendet wird, wie in 10a gezeigt, kann ein bandförmiger Vorlauf 200 zum Ziehen und Führen eines bandförmigen Glasfilms 100 zu einem (nicht gezeigten) zweiten Wicklungskern durch Anordnen eines Klebebands 300 dazwischen mit dem bandförmigen Glasfilm 100 verbunden werden. Um in einem solchen Fall eine sachgemäße Verarbeitung des bandförmigen Glasfilms 100 durchzuführen, ist es ideal, dass der nachfolgende bandförmige Glasfilm 100 eine Durchgangslinie, durch die der vorhergehende Vorlauf 200 gelaufen ist, ohne Abweichung durchläuft. Wie in 10b gezeigt, weicht jedoch eine Durchgangslinie des bandförmigen Glasfilms 100 aufgrund eines übermäßigen Versatzes des bandförmigen Glasfilms 100 (in 10b durch die Umrisspfeile angezeigt) in einer Breitenrichtung ab und ist in einigen Fällen nicht in Übereinstimmung mit der Durchgangslinie des Vorlaufs 200 (in 10b durch die Strichzweipunktlinien angezeigt). Infolgedessen besteht ein Makel darin, dass die Verarbeitung nicht sachgemäß durchgeführt werden kann.
  • Wenn, wie es in 11a gezeigt ist, Andruckrollen 600, die aus einem Rollenpaar gebildet und dazu beschaffen sind, den bandförmigen Glasfilm 100 in einer Dickenrichtung des bandförmigen Glasfilms 100 zu fassen, auf einem Förderweg des bandförmigen Glasfilms 100 angeordnet sind, der sich von einem ersten Wicklungskern 400 zu einem zweiten Wicklungskern 500 erstreckt, tritt ferner ein Problem auf, das durch Schlaffheit des bandförmigen Glasfilms 100 verursacht wird. Insbesondere tritt Schlaffheit, wie es in 11b gezeigt ist, nur bei einem der Endabschnitte in einer Breitenrichtung des bandförmigen Glasfilms 100 unmittelbar auf einer Zulaufseite der Andruckrollen 600 auf dem Förderweg auf (nachstehend als „einseitige Schlaffheit“ bezeichnet) und die einseitige Schlaffheit verschlechtert sich allmählich, mit dem Ergebnis, dass der bandförmige Glasfilm 100 gebrochen werden kann.
  • Der vorliegenden Erfindung, die im Hinblick auf die oben genannten Umstände gemacht wurde, liegt die technische Aufgabe zugrunde, eine Glasrolle bereitzustellen, bei der das Auftreten von Versatz und einseitiger Schlaffheit bei einem bandförmigen Glasfilm verhindert werden kann, wenn der Rolle-zu-Rolle-Modus verwendet wird.
  • Lösung des Problems
  • Als Ergebnis umfangreicher Studien haben die Erfinder der vorliegenden Erfindung herausgefunden, dass das Auftreten von Versatz und einseitiger Schlaffheit beim bandförmigen Glasfilm im Fall der Verwendung des Rolle-zu-Rolle-Modus durch Falten verursacht wird, die sich auf dem bandförmigen Glasfilm bilden. Dann haben die Erfinder der vorliegenden Erfindung festgestellt, dass Versatz und einseitige Schlaffheit eher auftreten können, wenn Zahl und Größe der Falten zwischen den in einem Seitenendabschnitt in einer Breitenrichtung des bandförmigen Glasfilms vorhandenen Falten und den in einem anderen Seitenendabschnitt davon vorhandenen Falten nicht im Gleichgewicht sind. Die oben genannten Falten können nicht nur auf dem bandförmigen Glasfilm vorhanden sein, sondern beispielsweise auch auf einem bandförmigen Kunstharzfilm mit einer ähnlichen Form. Aber selbst bei Verwendung des Rolle-zu-Rolle-Modus für den bandförmigen Kunstharzfilm ist es weniger wahrscheinlich, dass Versatz und einseitige Schlaffheit auftreten. Das liegt daran, dass das Kunstharz leicht dehnbar ist und die Falten durch Spannen des bandförmigen Kunstharzfilms bei Verwendung des Rolle-zu-Rolle-Modus gedehnt werden. Selbst wenn das oben erwähnte Gleichgewicht nicht gegeben ist, ist dessen Einfluss daher gering. Indessen werden die auf dem bandförmigen Glasfilm gebildeten Falten selbst bei Spannen bei Verwendung des Rolle-zu-Rolle-Modus kaum gedehnt. Wenn daher das oben erwähnte Gleichgewicht nicht gegeben ist, kann der durch die Falten verursachte Einfluss nicht beseitigt werden und es kann zu Versatz und einseitiger Schlaffheit kommen.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung, die auf der Grundlage der oben beschriebenen Befunde zur Lösung des oben genannten Problems gemacht wurde, wird eine Glasrolle bereitgestellt, umfassend einen bandförmigen Glasfilm, der in eine Rollenform gewickelt ist und darauf ausgebildete Falten aufweist, wobei der bandförmige Glasfilm einen effektiven Abschnitt aufweist, bei dem sich eine Seitenkante und eine andere Seitenkante in einer Breitenrichtung parallel zueinander erstrecken und bei dem sich ein vorderer Endabschnitt und ein hinterer Endabschnitt jeweils parallel zur Breitenrichtung des bandförmigen Glasfilms erstrecken, und wobei, wenn eine Länge vom vorderen Endabschnitt zum hinteren Endabschnitt entlang einer Oberfläche des effektiven Abschnitts jeweils entlang einer ersten Position entlang der einen Seitenkante des bandförmigen Glasfilms und einer zweiten Position entlang der anderen Seitenkante des bandförmigen Glasfilms gemessen wird, ein Unterschied zwischen einer ersten Messlänge und einer zweiten Messlänge, die entsprechend entlang der ersten Position und der zweiten Position gemessen werden, 400 ppm oder weniger der längeren Messlänge aus der ersten Messlänge und der zweiten Messlänge beträgt.
  • Bei der Glasrolle der vorliegenden Erfindung werden die erste Messlänge und die zweite Messlänge jeweils durch Messen der Länge vom vorderen Endabschnitt zum hinteren Endabschnitt des effektiven Abschnitts entlang der Oberfläche des effektiven Abschnitts im bandförmigen Glasfilm erhalten. Wenn die Messung entlang der Oberfläche wie oben beschrieben ausgeführt wird, wird der Einfluss von Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche, die durch die Falten verursacht werden, in den Messergebnissen der beiden Messlängen widergespiegelt und die Zahl und Größe der Falten zwischen dem vorderen Endabschnitt und dem hinteren Endabschnitt des effektiven Abschnitts jeweils entlang der ersten Position und der zweiten Position werden als Größenordnung der Messlängen in den Messergebnissen widergespiegelt. In diesem Fall sind die erste Position und die zweite Position eine Position entlang der einen Seitenkante bzw. eine Position entlang der anderen Seitenkante in der Breitenrichtung des bandförmigen Glasfilms. In Anbetracht des Vorstehenden wird, wenn der Unterschied zwischen den Messlängen gefunden wird, die Gültigkeit des Gleichgewichts in Anzahl und Größe der Falten zwischen dem einen Seitenendabschnitt und dem anderen Seitenendabschnitt in der Breitenrichtung des bandförmigen Glasfilms anhand der Größenordnung des Unterschieds bestimmt. Wenn der Unterschied zwischen beiden Messlängen kleiner ist, ist die Gleichgewicht zufriedenstellender. Hier haben die Erfinder der vorliegenden Erfindung als Ergebnis umfangreicher Studien herausgefunden, dass wenn der Rolle-zu-Rolle-Modus für die Glasrolle verwendet wird, bei der die Differenz zwischen beiden Messlängen 400 ppm oder weniger der längeren Messlänge der beiden Messlängen beträgt, das Auftreten von Versatz und einseitiger Schlaffheit beim bandförmigen Glasfilm verhindert werden kann. Wie oben beschrieben, kann gemäß der Glasrolle der vorliegenden Erfindung, wenn der Rolle-zu-Rolle-Modus verwendet wird, das Auftreten von Versatz und einseitiger Schlaffheit beim bandförmigen Glasfilm verhindert werden.
  • Bei der Glasrolle der vorliegenden Erfindung werden sowohl die erste Messlänge als auch die zweite Messlänge im effektiven Abschnitt gemessen, in dem sich die eine Seitenkante und die andere Seitenkante in der Breitenrichtung des bandförmigen Glasfilms parallel zueinander erstrecken und in dem sich der vordere Endabschnitt und der hintere Endabschnitt jeweils parallel zur Breitenrichtung des bandförmigen Glasfilms erstrecken. Damit wird verhindert, dass der Unterschied zwischen den Längen des einen Seitenendabschnitts und des anderen Seitenendabschnitts (Längen entlang einer Längsrichtung des bandförmigen Glasfilms) sowie die Gültigkeit des Gleichgewichts in Anzahl und Größe der Falten zwischen dem einen Seitenendabschnitt und dem anderen Seitenendabschnitt in Breitenrichtung des bandförmigen Glasfilms sich als Differenz zwischen beiden Messlängen widerspiegeln. Beispielsweise wird im Gegensatz zum Fall der Glasrolle der vorliegenden Erfindung, wenn die Längen vom vorderen Endabschnitt zum hinteren Endabschnitt des bandförmigen Glasfilms entlang der Oberfläche des bandförmigen Glasfilms entlang der ersten Position und der zweiten Position gemessen werden anstelle des effektiven Abschnitts, der als beide Messlängen definiert werden soll, können die folgenden Fehler auftreten. Insbesondere in dem Fall, bei dem sich die Länge des einen Seitenendabschnitts und die Länge des anderen Seitenendabschnitts in Breitenrichtung des bandförmigen Glasfilms voneinander unterscheiden, selbst wenn das Gleichgewicht in Anzahl und Größe der Falten zwischen dem einen Seitenendabschnitt und dem anderen Seitenendabschnitt zufriedenstellend ist, kann der Unterschied zwischen beiden Messlängen erhöht werden, indem der Längenunterschied zwischen dem einen Seitenendabschnitt und dem anderen Seitenendabschnitt addiert wird. Daher besteht das Risiko, dass die Gültigkeit des Gleichgewichts aufgrund des Unterschieds zwischen beiden Messlängen möglicherweise nicht genau bestimmt wird. Um dieses Risiko auszuschließen, werden beide Messlängen im oben beschriebenen effektiven Abschnitt gemessen.
  • Bei der oben beschriebenen Glasrolle wird es bevorzugt, dass der Unterschied zwischen der ersten Messlänge und der zweiten Messlänge 200 ppm oder weniger der längeren Messlänge aus der ersten Messlänge und der zweiten Messlänge beträgt.
  • Damit wird das Gleichgewicht in Anzahl und Größe der Falten zwischen dem einen Seitenendabschnitt und dem anderen Seitenendabschnitt in Breitenrichtung des bandförmigen Glasfilms eher zufriedenstellend. Wenn daher der Rolle-zu-Rolle-Modus verwendet wird, ist der oben erwähnte Aufbau vorteilhafter, um das Auftreten von Versatz und einseitiger Schlaffheit beim bandförmigen Glasfilm zu verhindern.
  • Glasrolle nach Anspruch 2, wobei der Unterschied zwischen der ersten Messlänge und der zweiten Messlänge 100 ppm oder weniger der längeren Messlänge aus der ersten Messlänge und der zweiten Messlänge beträgt.
  • Damit wird das Gleichgewicht in Anzahl und Größe der Falten zwischen dem einen Seitenendabschnitt und dem anderen Seitenendabschnitt in Breitenrichtung des bandförmigen Glasfilms noch eher zufriedenstellend. Wenn daher der Rolle-zu-Rolle-Modus verwendet wird, ist der oben erwähnte Aufbau noch vorteilhafter, um das Auftreten von Versatz und einseitiger Schlaffheit beim bandförmigen Glasfilm zu verhindern.
  • Bei der oben beschriebenen Glasrolle wird es bevorzugt, dass wenn eine Länge vom vorderen Endabschnitt zum hinteren Endabschnitt entlang der Oberfläche des effektiven Abschnitts als dritte Messlänge entlang einer Breitenmittellinie, bei der verhindert wird, dass Falten auf dem bandförmigen Glasfilm vorhanden sind, zusätzlich zur ersten Messlänge und zweiten Messlänge gemessen wird, ein größerer Unterschied einer Differenz zwischen der ersten Messlänge und der dritten Messlänge und einer Differenz zwischen der zweiten Messlänge und der dritten Messlänge 500 ppm oder weniger einer längsten Messlänge aus der ersten Messlänge, der zweiten Messlänge und der dritten Messlänge beträgt.
  • Wenn die Verarbeitung des bandförmigen Glasfilms unter Verwendung des Rolle-zu-Rolle-Modus durchgeführt wird, ist es erwünscht, dass die Anzahl und Größe der auf dem bandförmigen Glasfilm gebildeten Falten so weit wie möglich unterdrückt wird, um die Verarbeitung geeignet durchzuführen. In diesem Fall werden, wie oben beschrieben, die Anzahl und Größe der Falten, die zwischen dem vorderen Endabschnitt und dem hinteren Endabschnitt des effektiven Abschnitts vorhanden sind, als die Größenordnung der Messlänge in den Messergebnissen der ersten Messlänge und der zweiten Messlänge widergespiegelt. Indessen wird die dritte Messlänge erhalten, indem die Länge vom vorderen Endabschnitt zum hinteren Endabschnitt des effektiven Abschnitts entlang der ebenen Breitenmittellinie gemessen wird, bei der verhindert wird, dass die Falten auftreten. Das heißt, der durch die Falten verursachte Einfluss von Unregelmäßigkeiten auf die Oberfläche spiegelt sich nicht im Messergebnis der dritten Messlänge wider. In Anbetracht des Vorstehenden werden in dem Fall, bei dem die Differenz zwischen der ersten Messlänge und der dritten Messlänge und die Differenz zwischen der zweiten Messlänge und der dritten Messlänge jeweils gefunden werden, wenn diese Unterschiede kleiner sind, die Anzahl und die Größe der Falten, die jeweils im einen Seitenendabschnitt und im anderen Seitenendabschnitts in Breitenrichtung des bandförmigen Glasfilms vorhanden sind, stärker unterdrückt. Als Ergebnis umfangreicher Studien haben die Erfinder der vorliegenden Erfindung herausgefunden, dass wenn der Rolle-zu-Rolle-Modus für die Glasrolle verwendet wird, bei der der größere Unterschied der oben genannten zwei Unterschiede 500 ppm oder weniger der längsten Messlänge aus der ersten Messlänge bis zur dritten Messlänge beträgt, der bandförmige Glasfilm geeignet verarbeitet werden kann. Wie oben beschrieben, ist gemäß der Glasrolle der vorliegenden Erfindung der oben erwähnte Aufbau vorteilhaft, um eine geeignete Verarbeitung des bandförmigen Glasfilms unter Verwendung des Rolle-zu-Rolle-Modus auszuführen.
  • Bei der oben beschriebenen Glasrolle wird es bevorzugt, dass der größere Unterschied 300 ppm oder weniger der längsten Messlänge aus der ersten Messlänge, der zweiten Messlänge und der dritten Messlänge beträgt.
  • Damit werden die Anzahl und Größe der Falten, die in jeweils im einen Seitenendabschnitt und im anderen Seitenendabschnitt in der Breitenrichtung des bandförmigen Glasfilms vorhanden sind, weiter unterdrückt. Somit ist der oben erwähnte Aufbau eher vorteilhaft für die geeignete Durchführung einer Verarbeitung am bandförmigen Glasfilm unter Verwendung des Rolle-zu-Rolle-Modus.
  • Bei der oben beschriebenen Glasrolle wird es bevorzugt, dass der größere Unterschied 200 ppm oder weniger der längsten Messlänge aus der ersten Messlänge, der zweiten Messlänge und der dritten Messlänge beträgt.
  • Damit werden die Anzahl und Größe der Falten, die in jeweils im einen Seitenendabschnitt und im anderen Seitenendabschnitt in der Breitenrichtung des bandförmigen Glasfilms vorhanden sind, noch weiter unterdrückt. Somit ist der oben erwähnte Aufbau noch eher vorteilhaft für die geeignete Durchführung einer Verarbeitung am bandförmigen Glasfilm unter Verwendung des Rolle-zu-Rolle-Modus.
  • Ferner wird gemäß der vorliegenden Erfindung, die gemacht wurde, um das oben erwähnte Problem zu lösen, ein Glasrollenherstellungsverfahren bereitgestellt, umfassend: einen Formungsschritt des Kühlens und Verfestigens eines Glasbandes, welches durch Formen geschmolzenen Glases in eine Bandform mit einer Formungsrinne, während das Glasband in einer Längsrichtung gezogen wird, so dass dadurch ein bandförmiger Glasfilm mit darauf ausgebildeten Falten erhalten wird, einen Abspaltungsschritt des Abspaltens beider unnötigen Abschnitte, die jeweils an beiden Enden in einer Breitenrichtung des bandförmigen Glasfilms vorhanden sind, von einem effektiven Abschnitt, der zwischen den beiden unnötigen Abschnitten angeordnet ist, einen Wicklungsschritt des Aufwickelns des abgespaltenen bandförmigen Glasfilms, der aus dem effektiven Abschnitt gebildet ist, in eine Rollenform, um dadurch eine Glasrolle zu erhalten, und einen Messschritt des Messens, in einem zu messenden Abschnitt, der entlang einer Längsrichtung des effektiven Abschnitts ausgebildet ist und bei dem sich der vordere Endabschnitt und der hintere Endabschnitt jeweils parallel zur Breitenrichtung des bandförmigen Glasfilms erstrecken, einer Länge vom vorderen Endabschnitt zum hinteren Endabschnitt entlang einer Oberfläche des zu messenden Abschnitts jeweils entlang einem Seitenendabschnitt und einem anderen Seitenendabschnitt in einer Breitenrichtung des effektiven Abschnitts, wobei, wenn ein Unterschied zwischen einer ersten Messlänge und einer zweiten Messlänge, die entsprechend entlang dem einem Seitenendabschnitt und dem anderen Seitenendabschnitt gemessen werden, mehr als 400 ppm der längeren Messlänge aus der ersten Messlänge und der zweiten Messlänge beträgt, ein erster Einstellschritt des Einstellens ausgeführt wird, um den Unterschied zwischen der ersten Messlänge und der zweiten Messlänge zu verringern.
  • Gemäß dem Verfahren der vorliegenden Erfindung, wenn der Messschritt ausgeführt wird, wird die Geltung des Gleichgewichts in Anzahl und Größe der Falten zwischen dem einen Seitenendabschnitt und dem anderen Seitenendabschnitt in der Breitenrichtung des effektiven Abschnitts, der als abgespaltener bandförmiger Glasfilm aufzuwickeln ist, als Unterschied zwischen der ersten Messlänge und der zweiten Messlänge gefunden. Wenn der Unterschied zwischen beiden Messlängen mehr als 400 ppm der längeren Messlänge beider Messlängen beträgt, d.h. wenn das Gleichgewicht nicht zufriedenstellend ist, wird der erste Einstellschritt durchgeführt. Damit wird der Unterschied zwischen beiden Messlängen so eingestellt, dass er geringer wird, wodurch das Gleichgewicht verbessert wird. Infolgedessen ist es möglich, die Glasrolle durch Aufwickeln des abgespaltenen bandförmigen Glasfilms herzustellen, der aus dem effektiven Abschnitt mit zufriedenstellendem Gleichgewicht gebildet ist. Wenn der Rolle-zu-Rolle-Modus für diese Glasrolle verwendet wird, kann das Auftreten von Versatz und einseitiger Schlaffheit im abgespaltenen bandförmigen Glasfilm in geeigneter Weise verhindert werden.
  • Beim oben erwähnten Glasrollenherstellungsverfahren wird es bevorzugt, dass der erste Einstellschritt einen Schritt des Einstellens umfasst, um einen Unterschied zwischen Geschwindigkeiten zu verringern, mit denen sowohl ein Seitenendabschnitt als auch ein anderer Seitenendabschnitt in einer Breitenrichtung des Glasbands, die entsprechend mit dem einen Seitenendabschnitt und dem anderen Seitenendabschnitt des effektiven Abschnitts verbunden sind, gekühlt und verfestigt werden.
  • Als Ergebnis umfangreicher Studien haben die Erfinder der vorliegenden Erfindung festgestellt, dass die Verschlechterung des Gleichgewichts in Anzahl und Größe der Falten zwischen dem einen Seitenendabschnitt und dem anderen Seitenendabschnitt in der Breitenrichtung des effektiven Abschnitts durch einen Unterschied zwischen Geschwindigkeiten verursacht wird, mit denen sowohl der eine Seitenendabschnitt als auch der andere Seitenendabschnitt in der Breitenrichtung des Glasbandes, die jeweils mit dem einen Seitenendabschnitt und dem anderen Seitenendabschnitt des effektiven Abschnitts verbunden sind, gekühlt werden und verfestigt werden. Wenn dabei der Unterschied zwischen beiden Messlängen mehr als 400 ppm der längeren Messlänge beider Messlängen beträgt, wird der erste Einstellschritt ausgeführt, um die Differenz zwischen den Geschwindigkeiten zu verringern, mit denen der eine Seitenendabschnitt und der andere Seitenendabschnitt des Glasbandes abgekühlt und verfestigt werden, wodurch das Gleichgewicht effektiv verbessert werden kann.
  • Beim oben erwähnten Glasrollenherstellungsverfahren wird es bevorzugt, dass der Unterschied zwischen der ersten Messlänge und der zweiten Messlänge mehr als 400 ppm der längeren Messlänge beträgt, sowohl der Messschritt als auch der erste Einstellschritt abwechselnd ausgeführt werden, bis der Unterschied zwischen der ersten Messlänge und der zweiten Messlänge 400 ppm oder weniger der längeren Messlänge erreicht, während der zu messende Abschnitt jedes Mal zu einem neuen Abschnitt gewechselt wird, wenn der Messschritt ausgeführt wird.
  • Damit kann der effektive Abschnitt mit einem zufriedenstellenden Gleichgewicht in Anzahl und Größe der Falten zwischen dem einen Seitenendabschnitt und dem anderen Seitenendabschnitt in Breitenrichtung zuverlässig ausgebildet werden. Daher ist es möglich, die Glasrolle zuverlässig herzustellen, bei der der abgespaltene bandförmige Glasfilm, der aus dem effektiven Abschnitt mit zufriedenstellendem Gleichgewicht gebildet ist, aufgewickelt ist.
  • Beim oben erwähnten Glasrollenherstellungsverfahren wird es bevorzugt, dass der Messschritt das Messen einer Länge vom vorderen Endabschnitt zum hinteren Endabschnitt entlang der Oberfläche des zu messenden Abschnitts als eine dritte Messlänge entlang einem Mittelabschnitt, bei dem verhindert wird, dass Falten auf dem bandförmigen Glasfilm vorhanden sind, zwischen dem einen Seitenendabschnitt und dem anderen Seitenendabschnitt des effektiven Abschnitts zusätzlich zur ersten Messlänge und zweiten Messlänge und wobei, wenn wenigstens einer von zwei Unterschieden umfassend eine Differenz zwischen der ersten Messlänge und der dritten Messlänge und eine Differenz zwischen der zweiten Messlänge und der dritten Messlänge mehr als 500 ppm einer längsten Messlänge aus der ersten Messlänge, der zweiten Messlänge und der dritten Messlänge beträgt, ein zweiter Einstellschritt des Einstellens ausgeführt wird, um den Unterschied zu verringern, der mehr als 500 ppm der längsten Messlänge aus den zwei Differenzen zu verringern.
  • Damit kann die Differenz zwischen der ersten Messlänge und der dritten Messlänge und die Differenz zwischen der zweiten Messlänge und der dritten Messlänge zusammen mit der Ausführung des Messschritts ermittelt werden. Anhand der beiden Differenzen wird bestimmt, ob die Anzahl und Größe der Falten im Seitenendabschnitt und im anderen Seitenendabschnitt in Breitenrichtung des effektiven Abschnitts (abgespaltener bandförmiger Glasfilm) niedriggehalten werden oder nicht. Wenn wenigstens einer der beiden Unterschiede mehr als 500 ppm der längsten Messlänge aus der ersten Messlänge bis dritten Messlänge beträgt, d.h. wenn Anzahl und Größe der Falten nicht ausreichend niedriggehalten werden, wird der zweite Einstellschritt ausgeführt. Damit wird von den beiden Differenzen der Unterschied, der mehr als 500 ppm der längsten Messlänge beträgt, so eingestellt, dass er verringert wird, wodurch die Anzahl und Größe der Falten niedriggehalten wird. Infolgedessen ist es möglich, den effektiven Abschnitt auszubilden, bei dem die Anzahl und Größe der Falten, die im einen Seitenendabschnitt und im anderen Seitenendabschnitt vorhanden sind, so weit wie möglich niedriggehalten werden, und es ist möglich, die Glasrolle herzustellen, bei der abgespaltene bandförmige Glasfilm, der aus dem effektiven Abschnitt gebildet wird, aufgewickelt ist. Wenn dann der Rolle-zu-Rolle-Modus für die Glasrolle verwendet wird, kann die Verarbeitung am abgespaltenen bandförmigen Glasfilm in geeigneter Weise durchgeführt werden.
  • Beim oben erwähnten Glasrollenherstellungsverfahren wird es bevorzugt, dass der zweite Einstellschritt ein Schritt des Einstellens ist, um einen Unterschied zwischen Geschwindigkeiten, mit der der eine Seitenendabschnitt und der andere Seitenendabschnitt des Glasbands gekühlt und verfestigt werden, und einer Geschwindigkeit zu verringern, mit der der Mittelabschnitt, der zwischen dem einen Seitenendabschnitt and dem anderen Seitenendabschnitt angeordnet ist, gekühlt und verfestigt wird.
  • Als Ergebnis umfangreicher Studien haben die Erfinder der vorliegenden Erfindung festgestellt, dass das unzureichende Niederhalten der Anzahl und Größe der Falten im einen Seitenendabschnitt und im anderen Seitenendabschnitt des effektiven Abschnitts durch Unterschiede zwischen Geschwindigkeiten, mit denen der eine Seitenendabschnitt und der andere Seitenendabschnitt des Glasbandes gekühlt und verfestigt werden, und einer Geschwindigkeit verursacht wird, mit der der zwischen beiden Endabschnitten angeordnete Mittelabschnitt abgekühlt und verfestigt wird. Wenn daher mindestens einer der beiden Unterschiede mehr als 500 ppm der längsten Messlänge aus der ersten Messlänge bis dritten Messlänge beträgt, werden die Unterschiede zwischen Geschwindigkeiten, mit denen der eine Seitenendabschnitt und der andere Seitenendabschnitt des Glasbandes gekühlt und verfestigt werden, und der Geschwindigkeit, mit der der Mittelabschnitt davon abgekühlt und verfestigt wird, so eingestellt, dass sie durch Ausführen des zweiten Einstellschritts verringert werden. Damit können Anzahl und Größe der Falten effektiv niedriggehalten werden.
  • Beim oben erwähnten Glasrollenherstellungsverfahren wird es bevorzugt, dass wenn wenigstens einer der zwei Unterschiede mehr als 500 ppm einer längsten Messlänge beträgt, sowohl der Messschritt als auch der zweite Einstellschritt abwechselnd ausgeführt werden, bis sowohl die zwei Unterscheide 500 ppm oder weniger der längsten messlänge erreichen, während der zu messende Abschnitt jedes Mal zu einem neuen Abschnitt gewechselt wird, wenn der Messschritt ausgeführt wird.
  • Damit ist es möglich, den effektiven Abschnitt, bei dem das Gleichgewicht in Anzahl und Größe der Falten zwischen dem einen Seitenendabschnitt und dem anderen Seitenendabschnitt in Breitenrichtung zufriedenstellend ist, zuverlässig zu bilden und die Zahl und Größe der in beiden Endabschnitten vorhandenen Falten werden ebenfalls ausreichend niedriggehalten. Daher ist es möglich, die Glasrolle von hoher Qualität, die den aus dem effektiven Abschnitt gebildeten abgespaltenen bandförmigen Glasfilm umfasst, zuverlässig herzustellen.
  • Beim oben erwähnten Glasrollenherstellungsverfahren wird es bevorzugt, dass eine Messeinheit zum Messen jeder der Messlängen verwendet wird und wobei die Messeinheit einen rotierenden Körper umfasst, dem es ermöglicht wird, sich in einer Dickenrichtung des zu messenden Abschnitts in Übereinstimmung mit Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche des zu messenden Abschnitts, die durch Falten verursacht werden, zu bewegen, während er durch Reibung mit der Oberfläche des zu messenden Abschnitts rotiert, in einem Zustand, bei dem er in Kontakt mit der Oberfläche des zu messenden Abschnitts gehalten wird, und der dazu beschaffen ist, jede der Messlängen basierend auf einem Abstand zu messen, um den der rotierende Körper auf der Oberfläche des zu messenden Abschnitts rollt.
  • Damit kann sich der rotierende Körper, der in der Messeinheit vorgesehen ist, in Dickenrichtung des zu messenden Abschnitts in Übereinstimmung mit den Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche des zu messenden Abschnitts bewegen. Wenn daher jede der Messlängen gemessen wird, kann das Risiko, dass die Falten gedrückt werden, so dass sie mit einer auf die Falten ausgeübten Kraft gequetscht werden, zuverlässig beseitigt werden. Damit kann der durch die Falten verursachte Einfluss der Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche genau im Messergebnis jeder der Messlängen widergespiegelt werden und durch Erweiterung kann die Messgenauigkeit jeder der Messlängen verbessert werden.
  • Beim oben erwähnten Glasrollenherstellungsverfahren wird es bevorzugt, dass der zu messende Abschnitt vom effektiven Abschnitt abgespalten und verworfen wird. Damit wird der zu messende Abschnitt, in dem die Oberfläche durch Kontakt mit dem in der Messeinheit vorgesehenen rotierenden Körper verunreinigt worden sein kann, verworfen, ohne einen Teil des abgespaltenen bandförmigen Glasfilms (effektiven Abschnitts) zu bilden, das die Glasrolle bildet. Daher ist es möglich, die Glasrolle herzustellen, die nur den abgespaltenen bandförmigen Glasfilm umfasst, bei dem sich die Oberfläche in einem sauberen Zustand befindet.
  • Beim oben erwähnten Glasrollenherstellungsverfahren wird es bevorzugt, dass eine Geschwindigkeit, mit der jeder Teil gekühlt und verfestigt wird, durch Verwendung von drei Heizeinheiten eingestellt wird, die entsprechend dazu beschaffen sind, den einen Seitenendabschnitt, den anderen Seitenendabschnitt und den Mittelabschnitt, der zwischen dem einen Seitenendabschnitt und dem anderen Seitenendabschnitt des Glasbands angeordnet ist, zu erwärmen.
  • Damit können die Geschwindigkeiten, mit denen der eine Seitenendabschnitt, der andere Seitenendabschnitt und der Mittelabschnitt des Glasbandes gekühlt und verfestigt werden, leicht einzeln eingestellt werden. Daher ist der oben erwähnte Aufbau zur Herstellung der Glasrolle von höherer Qualität vorteilhaft.
  • Erfindungsgemäß wird ferner ein Verfahren zur Glasrollenqualitätsbewertung bereitgestellt, umfassend: einen Probenahmeschritt der Entnahme einer Probenglasrolle aus einer Vielzahl von Glasrollen, die unter den gleichen Bedingungen hergestellt wurden, einen Messschritt des Messens, in einem effektiven Abschnitt, bei dem sich eine Seitenkante und eine andere Seitenkante in einer Breitenrichtung des bandförmigen Glasfilms, der die Probenglasrolle bildet und Falten darauf ausgebildet aufweist, parallel zueinander erstrecken und bei dem sich ein vorderer Endabschnitt und ein hinterer Endabschnitt jeweils parallel zur Breitenrichtung des bandförmigen Glasfilms erstreckt, einer Länge vom vorderen Endabschnitt zum hinteren Endabschnitt entlang einer Oberfläche des effektiven Abschnitts jeweils entlang einem Seitenendabschnitt und einem anderen Seitenendabschnitt in der Breitenrichtung des bandförmigen Glasfilms durch Verwendung eines Rolle-zu-Rolle-Modus und einen Bestimmungsschritt des Bestimmens einer Gültigkeit der Qualität der Vielzahl von Glasrollen mit Ausnahme der Probenglasrolle basierend auf einem Unterschied zwischen einer Seitenmesslänge und einer anderen Seitenmesslänge, die jeweils entlang dem einen Seitenendabschnitt und dem anderen Seitenendabschnitt gemessen wurden.
  • Gemäß dem Verfahren der vorliegenden Erfindung wird durch Ausführen des Messschritts die Geltung des Gleichgewichts in Anzahl und Größe der Falten zwischen dem einen Seitenendabschnitt und dem anderen Seitenendabschnitt in der Breitenrichtung des bandförmigen Glasfilms, der die Probenglasrolle bildet, als Unterschied zwischen der einen Seitenmesslänge und der anderen Seitenmesslänge ermittelt. Wenn der Unterschied zwischen beiden Messlängen kleiner ist, ist das Gleichgewicht eher zufriedenstellend. Wenn der Rolle-zu-Rolle-Modus verwendet wird, treten beim bandförmigen Glasfilm weniger Versatz und einseitige Schlaffheit auf. In diesem Fall wird die Probenglasrolle im Probenahmeschritt aus der Vielzahl von Glasrollen entnommen und die Vielzahl von Glasrollen wird unter den gleichen Bedingungen hergestellt. Das heißt, die Probenglasrolle und jede aus der Vielzahl von Glasrollen mit Ausnahme der Probenglasrolle können als im Wesentlichen die gleichen Glasrollen angesehen werden. Wenn daher die Probenglasrolle das oben erwähnte Auftreten von Versatz und einseitiger Schlaffheit verhindern kann, kann auch davon ausgegangen werden, dass jede der mehreren Glasrollen mit Ausnahme der Probenglasrolle das Auftreten von Versatz und einseitiger Schlaffheit auf ähnliche Weise verhindern kann. Wie oben beschrieben, kann gemäß dem Verfahren der vorliegenden Erfindung die Qualität der Vielzahl von Glasrollen in Verbindung mit der Durchführung des Bestimmungsschritts auf der Grundlage der Differenz zwischen beiden Messlängen geeignet bewertet werden.
  • Bei dem oben erwähnten Verfahren zur Glasrollenqualitätsbewertung wird es bevorzugt, dass der Bestimmungsschritt das Bestimmen umfasst, dass die Qualität aus der Vielzahl von Glasrollen mit Ausnahme der Probenglasrolle akzeptiert wird, wenn der Unterschied zwischen der einen Seitenmesslänge und der anderen Seitenmesslänge 400 ppm oder weniger einer längeren Messlänge aus der einen Seitenmesslänge und der anderen Seitenmesslänge beträgt.
  • Damit weist der bandförmige Glasfilm, der jede der mehreren Glasrollen bildet, bei denen festgestellt wurde, dass die Qualität im Bestimmungsschritt akzeptiert wird, ein ausreichend zufriedenstellendes Gleichgewicht in Anzahl und Größe der Falten zwischen dem einen Seitenendabschnitt und dem anderen Seitenendabschnitt in der Breitenrichtung auf. Damit kann jede der mehreren Glasrollen als Glasrolle bewertet werden, bei der das Auftreten von Versatz und einseitiger Schlaffheit beim bandförmigen Glasfilm in geeigneter Weise verhindert werden kann, wenn der Rolle-zu-Rolle-Modus verwendet wird.
  • Bei dem oben erwähnten Verfahren zur Glasrollenqualitätsbewertung wird es bevorzugt, dass der Messschritt das Messen einer Länge vom vorderen Endabschnitt zum hinteren Endabschnitt entlang der Oberfläche des effektiven Abschnitts als eine Mittenmesslänge entlang einem Mittelabschnitt, bei dem verhindert wird, dass Falten vorhanden sind, angeordnet zwischen dem einen Seitenendabschnitt und dem anderen Seitenendabschnitt des bandförmigen Glasfilms durch Verwendung des Rolle-zu-Rolle-Modus zusätzlich zu der einen Seitenmesslänge und der anderen Seitenmesslänge und wobei im Bestimmungsschritt, wenn der Unterschied zwischen der einen Seitenmesslänge und der anderen Seitenmesslänge 400 ppm oder weniger der längeren Messlänge der einen Seitenmesslänge und der anderen Seitenmesslänge beträgt und ein größerer Unterschied einer Differenz zwischen der einen Seitenmesslänge und der Mittenmesslänge und einer Differenz zwischen der anderen Seitenmesslänge und der Mittenmesslänge 500 ppm oder weniger einer längsten Messlänge aus der einen Seitenmesslänge, der anderen Seitenmesslänge und der Mittenmesslänge beträgt, bestimmt wird, dass die Qualität der Vielzahl von Glasrollen mit Ausnahme der Probenglasrolle als exzellent akzeptiert wird.
  • Damit hat der bandförmige Glasfilm, der jede der mehreren Glasrollen bildet, bei denen festgestellt wurde, dass die Qualität im Bestimmungsschritt als ausgezeichnet akzeptiert wird, ein ausreichend zufriedenstellendes Gleichgewicht in Anzahl und Größe der Falten zwischen dem einen Seitenendabschnitt und dem anderen Seitenendabschnitt in Breitenrichtung. Zudem werden die Anzahl und Größe der Falten, die jeweils im einen Seitenendabschnitt und im anderen Seitenendabschnitts vorhanden sind, ausreichend niedergehalten. Somit kann jede der mehreren Glasrollen als eine Glasrolle bewertet werden, bei der das Auftreten von Versatz und einseitiger Schlaffheit beim bandförmigen Glasfilm in geeigneter Weise verhindert werden kann, wenn der Rolle-zu-Rolle-Modus verwendet wird, und bei welcher Verarbeitung in geeigneter Weise am bandförmigen Glasfilm durchgeführt werden kann.
  • Bei dem oben erwähnten Verfahren zur Glasrollenqualitätsbewertung wird es bevorzugt, dass eine Messeinheit zum Messen jeder der Messlängen verwendet wird und wobei die Messeinheit einen rotierenden Körper umfasst, dem es ermöglicht wird, sich in einer Dickenrichtung des effektiven Abschnitts in Übereinstimmung mit Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche des effektiven Abschnitts, die durch Falten verursacht werden, zu bewegen, während er durch Reibung mit der Oberfläche des effektiven Abschnitts rotiert, in einem Zustand, bei dem er in Kontakt mit der Oberfläche des effektiven Abschnitts gehalten wird, und der dazu beschaffen ist, jede der Messlängen basierend auf einem Abstand zu messen, um den der rotierende Körper auf der Oberfläche des effektiven Abschnitts rollt.
  • Damit kann der Einfluss der durch die Falten verursachten Unregelmäßigkeiten auf die Oberfläche genau auf das Messergebnis jeder der Messlängen widergespiegelt werden und die Messgenauigkeit jeder der Messlängen kann verbessert werden.
  • Vorteilhafte Wirkung der Erfindung
  • Erfindungsgemäß kann eine Glasrolle bereitgestellt werden, bei der das Auftreten von Versatz und einseitiger Schlaffheit bei einem bandförmigen Glasfilm verhindert werden kann, wenn der Rolle-zu-Rolle-Modus verwendet wird.
  • Figurenliste
    • 1 ist eine perspektivische Ansicht zur Veranschaulichung einer Glasrolle gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
    • 2a ist eine Draufsicht zur Veranschaulichung eines Zustands, bei dem ein bandförmiger Glasfilm, der die Glasrolle gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung bildet, imaginär über eine gesamte Länge von einem Wickelkern abgewickelt ist.
    • 2b ist eine Draufsicht zur Veranschaulichung eines Zustands, bei dem der bandförmige Glasfilm, der die Glasrolle gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung bildet, imaginär über eine gesamte Länge vom Wickelkern abgewickelt ist.
    • 3 ist eine Seitenansicht zur Veranschaulichung eines Modus zum Messen einer ersten Messlänge bis zu einer dritten Messlänge bei der Glasrolle gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
    • 4 ist eine Draufsicht zur Veranschaulichung des Modus zum Messen der ersten Messlänge bis zur dritten Messlänge bei der Glasrolle gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
    • 5a ist eine Seitenansicht zur Veranschaulichung des Modus zum Messen der ersten Messlänge bis zur dritten Messlänge bei der Glasrolle gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung in einem Zustand, bei dem der Umfang eines Rollenmessgebers vergrößert ist.
    • 5b ist eine Seitenansicht zur Veranschaulichung des Modus zum Messen der ersten Messlänge bis zur dritten Messlänge bei der Glasrolle gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung in einem Zustand, bei dem der Umfang des Rollenmessgebers vergrößert ist.
    • 5c ist eine Seitenansicht zur Veranschaulichung des Modus zum Messen der ersten Messlänge bis zur dritten Messlänge bei der Glasrolle gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung in einem Zustand, bei dem der Umfang des Rollenmessgebers vergrößert ist.
    • 6 ist eine Seitenansicht zur Veranschaulichung eines Verfahrens zur Herstellung von Glasrollen gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
    • 7 ist eine Draufsicht zur Veranschaulichung des Verfahrens zur Herstellung von Glasrollen gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
    • 8 ist eine Vorderansicht zur Veranschaulichung des Verfahrens zur Herstellung von Glasrollen gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
    • 9 ist eine Ansicht zur Veranschaulichung eines Verfahrens zur Bewertung der Glasrollenqualität gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
    • 10a ist eine erläuternde Draufsicht zur Veranschaulichung eines Problems bei einer Glasrolle gemäß Stand der Technik.
    • 10b ist eine erläuternde Draufsicht zur Veranschaulichung des Problems bei der Glasrolle gemäß Stand der Technik.
    • 11a ist eine erläuternde Seitenansicht zur Veranschaulichung des Problems bei der Glasrolle gemäß Stand der Technik.
    • 11b ist eine erläuternde perspektivische Ansicht zur Veranschaulichung des Problems bei der Glasrolle gemäß Stand der Technik.
  • Beschreibung der Ausführungsbeispiele
  • Im Folgenden werden unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung eine Glasrolle, ein Verfahren zur Herstellung von Glasrollen und ein Verfahren zur Bewertung der Glasrollenqualität gemäß Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung beschrieben.
  • <Glasrolle>
  • Zunächst wird eine Glasrolle beschrieben.
  • Wie in 1 gezeigt, umfasst eine Glasrolle 1 einen bandförmigen Glasfilm 2, der flexibel ist, und eine bandförmige Schutzfolie 3, die flexibel ist. Die bandförmige Schutzfolie 3 ist dazu beschaffen, den bandförmigen Glasfilm 2 vor Kratzern und dergleichen zu schützen. Die Glasrolle 1 ist aus dem bandförmigen Glasfilm 2 und der bandförmigen Schutzfolie 3 gebildet, die in einem Zustand, bei dem der bandförmige Glasfilm 2 und die bandförmige Schutzfolie 3 übereinanderliegend um einen Wickelkern 4 in eine Rollenform gewickelt sind. Der bandförmige Glasfilm 2 ist so ausgebildet, dass er über seine gesamte Breite eine im Wesentlichen einheitliche Dicke aufweist und beispielsweise eine Dicke von 300 µm oder weniger aufweist. Zudem weist der bandförmige Glasfilm 2 eine Gesamtlänge von beispielsweise 100 m oder mehr auf.
  • Hier, bei diesem Ausführungsbeispiel, weist die bandförmige Schutzfolie 3 eine Breitenabmessung auf, die größer ist als die des bandförmigen Glasfilms 2, aber die vorliegende Erfindung ist nicht darauf beschränkt. Als Modifikationsbeispiel dieses Ausführungsbeispiels können sowohl der bandförmige Glasfilm 2 als auch die bandförmige Schutzfolie 3 die gleiche Breitenabmessung aufweisen oder der bandförmige Glasfilm 2 kann eine Breitenabmessung aufweisen, die größer ist als die der bandförmigen Schutzfolie 3.
  • In 2a ist der Zustand gezeigt, in dem der bandförmige Glasfilm 2, der die Glasrolle 1 bildet, imaginär über die gesamte Länge vom Wickelkern 4 abgewickelt ist. Wie in 2a gezeigt, sind beim bandförmigen Glasfilm 2 ein vorderer Endabschnitt 2a, der ein Endabschnitt entlang einer Längsrichtung des bandförmigen Glasfilms 2 ist, und ein hinterer Endabschnitt 2b, der ein anderer Endabschnitt davon ist, jeweils parallel in Breitenrichtung des bandförmigen Glasfilms 2 ausgebildet.
  • Der bandförmige Glasfilm 2 ist Glas, das durch Abkühlen und Verfestigen eines Glasbandes, das durch Formen von geschmolzenem Glas in eine Bandform erhalten wird, während das Glasband in Längsrichtung gezogen wird, gebildet wird, wie dies durch ein Überlauf-Abziehverfahren verkörpert wird. Kantenabschnitte (Teile mit einer Dicke, die jeweils größer sind als die anderer Teile), die an beiden Enden in Breitenrichtung beim Formen ausgebildet werden, werden abgespalten und entfernt. Der bandförmige Glasfilm 2 umfasst einen Seitenendabschnitt 2c in der Breitenrichtung, der eine erste Position P1 umfasst, die später beschrieben wird, einen anderen Seitenendabschnitt 2d, der eine zweite Position P2 umfasst, die später beschrieben wird, und einen Mittelabschnitt 2e, der eine Breitenmittellinie CL umfasst und zwischen beiden Endabschnitten 2c und 2d angeordnet ist. Im einen Seitenendabschnitt 2c und im anderen Seitenendabschnitt 2d sind Falten 5 ausgebildet, so dass Unregelmäßigkeiten auf einer Oberfläche 2f verursacht werden. Indessen bilden sich die Falten 5 nicht im Mittelabschnitt 2e und die Oberfläche 2f ist eben.
  • Hier bilden sich bei diesem Ausführungsbeispiel die Falten 5 unter drei Teilen, die den einen Seitenendabschnitt 2c, den anderen Seitenendabschnitt 2d und den Mittelabschnitt 2e des bandförmigen Glasfilms 2 umfassen, in dem einen Seitenendabschnitt 2c und dem anderen Seitenendabschnitt 2d, jedoch ist die vorliegende Erfindung ist nicht darauf beschränkt. Als Modifikationsbeispiel dieses Ausführungsbeispiels können die Falten 5 nur in einem der drei Teile ausgebildet sein. Beispielsweise können die Falten 5 nur in dem einen Seitenendabschnitt 2c oder nur in dem anderen Seitenendabschnitt 2d ausgebildet sein.
  • Der bandförmige Glasfilm 2 umfasst einen effektiven Abschnitt 6, in dem eine erste Messlänge L1 bis eine dritte Messlänge L3, die später beschrieben werden, zu messen sind. Der effektive Abschnitt 6 ist ein Abschnitt, in dem sich eine Seitenkante 2g und eine andere Seitenkante 2h im bandförmigen Glasfilm 2 in Breitenrichtung parallel zueinander erstrecken und sich ein vorderer Endabschnitt 6a und ein hinterer Endabschnitt 6b davon jeweils parallel zur Breitenrichtung verlaufen. Das heißt, der effektive Abschnitt 6 weist in der Draufsicht auf den bandförmigen Glasfilm 2 eine rechteckige Form auf. Damit bildet die gesamte Länge des bandförmigen Glasfilms 2 den effektiven Abschnitt 6, wenn der effektive Abschnitt 6 so geformt ist, dass er bei dem in 1 gezeigten bandförmigen Glasfilm 2 am längsten ist. In diesem Fall stimmt der vordere Endabschnitt 2a des bandförmigen Glasfilms 2 mit dem vorderen Endabschnitt 6a des effektiven Abschnitts 6 überein und der hintere Endabschnitt 2b des bandförmigen Glasfilms 2 stimmt mit dem hinteren Endabschnitt 6b des effektiven Abschnitts 6 überein.
  • Basierend auf der Definition des effektiven Abschnitts 6 wird hier, wenn sich der vordere Endabschnitt 2a und der hintere Endabschnitt 2b des bandförmigen Glasfilms 2 jeweils in einer Richtung erstreckt, die in Bezug auf die Breitenrichtung geneigt ist, wie es in 2b als Modifikationsbeispiel dieses Ausführungsbeispiels gezeigt ist, der effektive Abschnitt 6 zu einem Abschnitt, der durch Ausschluss von durch Kreuzschraffur angezeigte Teile erhalten wird, selbst wenn der effektive Abschnitt 6 so geformt ist, dass er am längsten ist. In diesem Fall stimmt der vordere Endabschnitt 2a des bandförmigen Glasfilms 2 nicht mit dem vorderen Endabschnitt 6a des effektiven Abschnitts 6 überein und der hintere Endabschnitt 2b des bandförmigen Glasfilms 2 stimmt nicht mit dem hinteren Endabschnitt 6b des effektiven Abschnitts 6 überein.
  • Wie aus der obigen Beschreibung ersichtlich ist, kann die Länge des effektiven Abschnitts 6 (Länge entlang der Längsrichtung des bandförmigen Glasfilms 2) auf eine beliebige Länge eingestellt werden. Vorzugsweise wird die Länge des effektiven Abschnitts 6 auf 20 m oder mehr eingestellt.
  • Die erste Messlänge L1, die zweite Messlänge L2 und die dritte Messlänge L3 sind Längen, die entsprechend durch Messen der Längen vom vorderen Endabschnitt 6a zum hinteren Endabschnitt 6b entlang der Oberfläche 2f des effektiven Abschnitts 6 entlang der ersten Position P1 entlang der einen Seitenkante 2g des bandförmigen Glasfilms 2, der zweiten Position P2 entlang der anderen Seitenkante 2h davon und der Breitenmittellinie CL davon erhalten werden. Wenn jede der Messlängen L1 bis L3 entlang der Oberfläche 2f gemessen wird, spiegelt sich der Einfluss der durch die Falten 5 verursachten Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche 2f in den Messergebnissen der ersten Messlänge L1 und der zweiten Messlänge L2 wider und die Anzahl und die Größe der Falten 5 werden als Größenordnung der Messlänge in den Messergebnissen widergespiegelt. Indessen wird das Messergebnis der dritten Messlänge L3 nicht durch die durch die Falten 5 verursachten Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche 2f beeinflusst.
  • Die erste Position P1 und die zweite Position P2 sind Positionen, die jeweils von der einen Seitenkante 2g und der anderen Seitenkante 2h um 50 mm hin zu einer Innenseite in Breitenrichtung entfernt sind. Bei diesem Ausführungsbeispiel werden die erste Messlänge L1 und die zweite Messlänge L2, die jeweils entlang der ersten Position P1 und der zweiten Position P2 gemessen werden, unter Verwendung eines später beschriebenen Rollenmessgebers 7 gemessen.
  • Wenn an den oben genannten Positionen mit einem Abstand von 50 mm Hindernisse vorhanden sind, die die Messung unter Verwendung des Rollenmessgebers 7 behindern, werden daher die Positionen neben den Hindernissen entsprechend als die erste Position P1 und die zweite Position P2 definiert. Insbesondere werden als erste Position P1 und zweite Position P2 jeweils Positionen definiert, die von den Hindernissen um 10 mm hin zu einer Innenseite in Breitenrichtung abgesondert sind. Beispiele für das Hindernis umfassen ein Verstärkungsband, das entlang der Längsrichtung an der Oberfläche 2f angebracht ist, um den bandförmigen Glasfilm 2 zu verstärken.
  • Eine Differenz zwischen der ersten Messlänge L1 und der zweiten Messlänge L2 (Absolutwert von L1-L2) beträgt 400 ppm oder weniger einer längeren Messlänge beider Messlängen L1 und L2. Wenn diese Bedingung erfüllt ist, ergibt sich ein zufriedenstellendes Gleichgewicht in Anzahl und Größe der Falten 5, die zwischen dem einen Seitenendabschnitt 2c und dem anderen Seitenendabschnitt 2d des bandförmigen Glasfilms 2 vorhanden sind, hinsichtlich der Verhinderung des Auftretens von Versatz und einseitiger Schlaffheit im bandförmigen Glasfilm 2, wenn ein Rolle-zu-Rolle-Modus verwendet wird. Der Unterschied zwischen den beiden Messlängen L1 und L2 beträgt vorzugsweise 200 ppm oder weniger der längeren Messlänge, stärker bevorzugt 100 ppm oder weniger der längeren Messlänge.
  • Zudem beträgt aus einer Differenz zwischen der ersten Messlänge L1 und der dritten Messlänge L3 (Absolutwert von L1-L3) und einer Differenz zwischen der zweiten Messlänge L2 und der dritten Messlänge L3 (Absolutwert von L2-L3) eine größere Differenz 500 ppm oder weniger einer längsten Messlänge aus der ersten Messlänge L1 bis dritten Messlänge L3. Wenn diese Bedingung erfüllt ist, werden die Anzahl und Größe der Falten 5, die jeweils im einen Seitenendabschnitte 2c und im anderen Seitenendabschnitts 2d des bandförmigen Glasfilms 2 vorhanden sind, im Hinblick auf eine geeignete Durchführung der Verarbeitung an dem bandförmigen Glasfilm 2 ausreichend unterdrückt, wenn der Rolle-zu-Rolle-Modus verwendet wird. Der oben erwähnte größere Unterschied beträgt vorzugsweise 300 ppm oder weniger der längsten Messlänge, stärker bevorzugt 200 ppm oder weniger der längsten Messlänge.
  • <Methode zur Messung der ersten bis dritten Messlänge>
  • Im Folgenden wird die Methode zur Messung der ersten Messlänge L1 bis dritten Messlänge L3 beschrieben.
  • Beispielsweise werden, wie es in 3 gezeigt ist, die erste Messlänge L1 bis dritte Messlänge L3 bei der Glasrolle 1 gemäß diesem Ausführungsbeispiel durch Verwendung des Rolle-zu-Rolle-Modus gemessen. Insbesondere wird jede der Messlängen L1 bis L3 an einer Messposition MP auf einem Förderweg gemessen, während der die Glasrolle 1 bildende bandförmige Glasfilm 2 von einem ersten Wickelkern 8, der als oben beschriebener Wickelkern 4 dient, abgewickelt und befördert wird. Danach wird der bandförmige Glasfilm 2, der die Messposition MP durchlaufen hat, um einen zweiten Wicklungskern 9 gewickelt, der ein anderer als der erste Wicklungskern 8 ist, um wieder eine Glasrolle 10 zu erhalten.
  • Der vordere Endabschnitt 2a des bandförmigen Glasfilms 2 ist mit einem hinteren Endabschnitt eines (nicht gezeigten) bandförmigen Vorlaufs verbunden, der vor dem bandförmigen Glasfilm 2 um den zweiten Wicklungskern 9 aufgewickelt ist. Das heißt, der bandförmige Glasfilm 2 wird befördert, indem er vom Vorläufer gezogen wird.
  • Die bandförmige Schutzfolie 3, die in der Glasrolle 1 auf dem bandförmigen Glasfilm 2 liegt, wird zusammen mit dem bandförmigen Glasfilm 2 vom ersten Wickelkern 8 abgewickelt. Danach wird die bandförmige Schutzfolie wird vom bandförmigen Glasfilm 2 getrennt und als erste Folienrolle 11 gesammelt. Zudem wird der bandförmige Glasfilm 2, die die Messposition MP durchlaufen hat, in einem Zustand um den zweiten Wicklungskern 9 gewickelt, in dem sie auf einer bandförmigen Schutzfolie 13 liegt, die von einer zweiten Folienrolle 12 geliefert wird.
  • Der bandförmige Glasfilm 2, der nach dem Abwickeln vom ersten Wickelkern 8 zum zweiten Wickelkern 9 befördert wird, befindet sich in einem Zustand, in dem er über eine Vielzahl von Rollen 14 gespannt ist, die entlang des Förderweges angeordnet sind. In jeder aus der Vielzahl von Rollen 14 erstreckt sich eine Achse entlang der Breitenrichtung des bandförmigen Glasfilms 2. Jede aus der Vielzahl von Rollen 14 kann eine Antriebsrolle sein, die mit einer Antriebsquelle (zum Beispiel einem Motor) verbunden ist, oder kann eine freie Rolle sein.
  • Aus der Vielzahl von Rollen 14 ist eine an der Messposition MP angeordnete Rolle 15 so angeordnet, dass sie den bandförmigen Glasfilm 2, der die Messposition MP durchläuft, in horizontaler Stellung in Dickenrichtung zusammen mit einer im Rollenmessgeber 7 vorgesehenen Rolle 7a einklemmt. Insbesondere wird die Rolle 15 von unten gegen den bandförmigen Glasfilm 2 in Kontakt gebracht und die Rolle 7a wird von oben gegen den bandförmigen Glasfilm 2 in Kontakt gebracht. Der Durchmesser der Rolle 15 ist so eingestellt, dass er größer als der der Rolle 7a ist.
  • Hier kann als ein Modifikationsbeispiel dieses Ausführungsbeispiels die Rolle 15 von oben gegen den bandförmigen Glasfilm 2 in Kontakt gebracht werden und die im Rollenmessgeber 7 vorgesehene Rolle 7a kann von unten gegen den bandförmigen Glasfilm 2 in Kontakt gebracht werden.
  • Der Rollenmessgeber 7 fungiert als eine Messeinheit, die dazu beschaffen ist, jede der Messlängen L1 bis L3 zu messen. Die Rolle 7a, die als rotierender Körper dient, der im Rollenmessgeber 7 vorgesehen ist, kann sich drehen, ohne durch Reibung mit der Oberfläche 2f des effektiven Abschnitts 6 zu gleiten, in einem Zustand, in dem sie immer in Kontakt gegen die Oberfläche 2f gehalten wird. Jede der Messlängen L1 bis L3 wird basierend auf einem Abstand gemessen, um den die Rolle 7a auf der Oberfläche 2f rollt. Ferner gibt es keine besondere Beschränkung für das Material für den Rotationsumfangsabschnitt der Rolle 7a, der gegen die Oberfläche 2f in Kontakt gebracht wird. Es ist jedoch erforderlich, ein Risiko dahingehend auszuschließen, dass jede der Messlängen L1 bis L3 aufgrund des Gleitens zwischen der Oberfläche 2f und dem Rotationsumfangsabschnitt ungenau gemessen wird. Daher wird bei diesem Ausführungsbeispiel Siliziumkautschuk, der zur Verhinderung des Gleitens geeignet ist, als Material für den Rotationsumfangsabschnitt verwendet.
  • Wie in 4 gezeigt, sind drei Rollenmessgeber 7 angeordnet, die dazu beschaffen sind, jeweils die erste Messlänge L1, die zweite Messlänge L2 und die dritte Messlänge L3 zu messen, die entlang der ersten Position P1, der zweiten Position P2 und der Breitenmittellinie CL gemessen werden sollen. Drei Rollen 7a, die jeweils für die drei Rollenmessgeber 7 vorgesehen sind, sind entlang der Breitenrichtung des bandförmigen Glasfilms 2 angeordnet und an derselben Stelle auf dem Förderweg des bandförmigen Glasfilms 2 positioniert.
  • Wie in 5a bis 5c gezeigt, kann sich die in jedem der Rollenmessgeber 7 vorgesehene Rolle 7a in Dickenrichtung des effektiven Abschnitts 6 in Übereinstimmung mit den Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche 2f des effektiven Abschnitts 6 bewegen, die durch die Falten 5 verursacht werden. Auf diese Weise bewegt sich die Rolle 7a, wenn die Rolle 7a, nachdem sie bei Förderung des bandförmigen Glasfilms 2 die Messposition MP erreicht hat, über die Falte 5 gelangt, wie es in 5a bis 5c gezeigt ist, von einer durch die Strichzweipunktlinie angegebenen Anfangsposition nach oben zu einer durch die durchgezogene Linie in 5b angegebenen Position. Die „Anfangsposition“ entspricht einer Position, die gegeben ist, wenn die Rolle 7a auf einem ebenen Teil ohne die Falten 5 im effektiven Abschnitt 6 rollt. Zudem ist die Rolle 7a so beschaffen, dass sie immer eine bestimmte Last (Last, die in der Dickenrichtung des bandförmigen Glasfilms 2 wirkt) auf den effektiven Abschnitt 6 aufbringt. Die Größe der Last ist so eingestellt, dass die Rolle 7a die Falte 5 während des Zustands nicht quetscht und abflacht, in dem die Rolle 7a und die Oberfläche 2f immerfort in gegenseitigen Kontakt gehalten werden.
  • Als Modifikationsbeispiel dieses Ausführungsbeispiels kann die Größe der von der Rolle 7a auf den effektiven Abschnitt 6 ausgeübten Last so eingestellt werden, dass die Rolle 7a die Falte 5 quetscht und abflacht. Auch in diesem Fall können die erste Messlänge L1, die zweite Messlänge L2 und die dritte Messlänge L3 problemlos gemessen werden.
  • Wenn die Rollen 7a, die jeweils in den Rollenmessgebern 7 vorgesehen sind, aufhören, vom vorderen Endabschnitt 2a zum hinteren Endabschnitt 2b entlang der Oberfläche 2f des effektiven Abschnitts 6 an der ersten Position P1, der zweiten Position P2 und der Breitenmittellinie CL zu rollen, wird jede der Messlängen L1 bis L3 gemessen. Im Ergebnis werden die Differenz zwischen den beiden Messlängen L1 und L2, die Differenz zwischen der ersten Messlänge L1 und der dritten Messlänge L3 und die Differenz zwischen der zweiten Messlänge L2 und der dritten Messlänge L3 ermittelt.
  • <Glasrollenherstellungsverfahren>
  • Im Folgenden wird ein Verfahren zur Herstellung der Glasrolle 1 beschrieben.
  • Wie in 6 bis 8 gezeigt, umfasst das Herstellungsverfahren der vorliegenden Erfindung einen Formungsschritt zum Abkühlen und Verfestigen eines Glasbandes 18, das erhalten wird, indem geschmolzenes Glas 17 mit einer Formungswanne 16 in eine Bandform gebracht wird, während das Glasband 18 in Längsrichtung gezogen wird, um dadurch einen bandförmigen Glasfilm 19 mit den darauf gebildeten Falten 5 zu erhalten, einen Abspaltungsschritt zum Abspalten beider unnötiger Abschnitte 19a und 19a, die jeweils an beiden Enden in einer Breitenrichtung des bandförmigen Glasfilms 19 vorhanden sind, von einem effektiven Abschnitt 19b, der zwischen den beiden unnötigen Abschnitten 19a und 19a angeordnet ist, einen Wickelschritt zum Aufwickeln des abgeteilten bandförmigen Glasfilms 2, der aus dem effektiven Abschnitt 19b gebildet ist, in eine Rollenform, um dadurch die Glasrolle 1 zu erhalten, und einen Messschritt zum Messen, in einem zu messenden Abschnitt S (Abschnitt, der durch die Schraffur in 7 angegeben ist), der im effektiven Abschnitt 19b ausgebildet ist, von Längen von einem vorderen Endabschnitt Sa zu einem hinteren Endabschnitt Sb entlang der Oberfläche 2f jeweils entlang des einen Seitenendabschnitts 2c, des anderen Seitenendabschnitts 2d und des Mittelabschnitts 2e, die zwischen den beiden Endabschnitten 2c und 2d in der Breitenrichtung des effektiven Abschnitts 19b angeordnet sind.
  • Ferner umfasst das Herstellungsverfahren der vorliegenden Erfindung das Ausführen eines ersten Einstellschritts zum Einstellen, um basierend auf dem Ergebnis des Messschritts eine Differenz zwischen Geschwindigkeiten zu verringern, mit denen sowohl ein Seitenendabschnitt 18a als auch ein anderer Seitenendabschnitt 18b in der Breitenrichtung des Glasbandes 18, die jeweils mit dem einen Seitenendabschnitt 2c und dem anderen Seitenendabschnitt 2d des effektiven Abschnitts 19b verbunden sind, abgekühlt und verfestigt werden. Zudem umfasst das Herstellungsverfahren der vorliegenden Erfindung das Ausführen eines zweiten Einstellschritts zum Einstellen, um basierend auf dem Ergebnis des Messschritts Unterschiede zwischen Geschwindigkeiten zu verringern, mit denen die beiden Endabschnitte 18a und 18b des Glasbandes 18 abgekühlt und verfestigt werden, und eine Geschwindigkeit, mit der ein zwischen beiden Endabschnitten 18a und 18b angeordneter Mittelabschnitt 18c abgekühlt und verfestigt wird.
  • Hier bedeutet der Ausdruck „Verringern eines Unterschieds zwischen Geschwindigkeiten, mit denen Teile des Glasbandes 18 abgekühlt und verfestigt werden“ das Verringern eines Abstands (Abstand entlang einer vertikalen Richtung bei diesem Ausführungsbeispiel) entlang eines Weges zwischen einer Stelle, an dem ein Teil abgekühlt und verfestigt wird, und einer Stelle auf einem Weg, an dem ein anderer Teil abgekühlt und verfestigt wird, auf dem das Glasband 18 läuft. Wenn der Unterschied zwischen den Geschwindigkeiten, mit denen beide Teile abgekühlt und verfestigt werden, null ist, werden beide Teile auf diese Weise an derselben Stelle auf dem Weg abgekühlt und verfestigt, auf dem das Glasband 18 läuft.
  • Wenn der Formungsschritt ausgeführt wird, werden für das Überlauf-Abziehverfahren hauptsächlich die Formungswanne 16 mit einer Keilform eine Rollengruppe 20, die aus Rollenpaaren gebildet ist, die vertikal in mehreren Stufen angeordnet und dazu beschaffen sind, das Glasband 18, das von der Formungswanne 16 nach unten fließt, nach unten zu ziehen, während das Glasband 18 sowohl auf der Vorder- als auch auf der Rückseite erfasst wird, und eine Heizgruppe 21 verwendet, die aus drei Heizelementen 21a, 21b und 21c gebildet ist, die als Heizeinheiten dienen, die entsprechend dazu in der Lage sind, sowohl die Endabschnitte 18a und 18b als auch den Mittelabschnitt 18c des nach unten fließenden Glasbandes 18 zu erhitzen. Von den drei Komponenten 16, 20 und 21, die beim Umformschritt zu verwenden sind, sind der Aufbau und die Funktionsweise der Umformwanne 16 und der Rollengruppe 20 bereits bekannt. Daher wird die detaillierte Beschreibung davon ausgelassen und nur die Heizgruppe 21 wird detailliert beschrieben.
  • Die Heizgruppe 21 ist in einem (nicht gezeigten) Temperofen angeordnet, der dazu beschaffen ist, das Glasband 18 bei einer Temperatur zu tempern, die gleich oder niedriger ist als ein unterer Kühlpunkt, und die Heizelemente 21a, 21b und 21c, welche die Heizgruppe 21 bilden, sind an derselben Stelle auf einem Weg angeordnet, auf dem das Glasband 18 nach unten fließt. Das heißt, die Heizelemente 21a, 21b und 21c befinden sich auf derselben Höhenposition. Die Heizelemente 21a, 21b und 21c können jeweils unabhängig voneinander den Betrag der auf das Glasband 18 applizierten Wärmeenergie ändern. Damit können die Geschwindigkeiten, mit denen der eine Seitenendabschnitt 18a, der andere Seitenendabschnitt 18b und der Mittelabschnitt 18c des Glasbandes 18 abgekühlt und verfestigt werden, individuell eingestellt werden.
  • Hier ist bei diesem Ausführungsbeispiel 21 auf dem Weg, auf dem das Glasband 18 nach unten fließt, nur eine Heizgruppe angeordnet, aber die vorliegende Erfindung ist nicht darauf beschränkt. Als ein Modifikationsbeispiel dieses Ausführungsbeispiels können mehrere Heizgruppen 21 vertikal in mehreren Stufen entlang des Weges angeordnet sein, auf dem das Glasband 18 nach unten fließt. Solange der Unterschied zwischen den Geschwindigkeiten, mit denen die Teile des Glasbandes 18 abgekühlt und verfestigt werden, geändert werden kann, ist es zudem nicht erforderlich, die drei Heizelemente 21a, 21b und 21c anzuordnen. Beispielsweise kann als Modifikationsbeispiel dieses Ausführungsbeispiels aus den drei Heizelementen nur das Heizelement 21c angeordnet sein.
  • Der eine Seitenendabschnitt 18a des Glasbandes 18 umfasst einen Teil, der nach dem Abkühlen und Verfestigen zum unnötigen Abschnitt 19a des bandförmigen Glasfilms 19 wird, und einen Teil, der nach dem Abkühlen und Erstarren zum einen Seitenendabschnitt 2c des effektiven Abschnitts 19b des bandförmigen Glasfilms 19 wird. In ähnlicher Weise umfasst der andere Seitenendabschnitt 18b einen Teil, der nach dem Abkühlen und Erstarren zum unnötigen Abschnitt 19a des bandförmigen Glasfilms 19 wird, und einen Teil, der nach dem Abkühlen und Erstarren zum anderen Seitenendabschnitt 2d im effektiven Abschnitt 19b des bandförmigen Glasfilms 19 wird. Ferner wird der Mittelabschnitt 18c des Glasbandes 18 nach dem Abkühlen und Verfestigen zum Mittelabschnitt 2e des effektiven Abschnitts 19b.
  • Der im Formungsschritt erhaltene bandförmige Glasfilm 19 wird so geformt, dass er beispielsweise eine Dicke von 300 µm oder weniger aufweist. Der unnötige Abschnitt 19a des bandförmigen Glasfilms 19 umfasst einen Randabschnitt mit einer Dicke, die größer ist als die der anderen Teile. Die Art und Weise, in der sich die Falten 5 auf dem bandförmigen Glasfilm 19 bilden, ist nicht auf die Beschreibung bei diesem Ausführungsbeispiel beschränkt. Hier ist als Beispiel ein Fall angegeben, bei dem sich die Falten 5 sowohl in den unnötigen Abschnitten 19a und 19a des bandförmigen Glasfilms 19 als auch im einen Seitenendabschnitt 2c und im anderen Seitenendabschnitt 2d des effektiven Abschnitt 19b bilden und sich die Falten 5 nicht im Mittelabschnitt 2e des effektiven Abschnitts 19b ausbilden.
  • Hier, bei diesem Ausführungsbeispiel, wird der bandförmige Glasfilm 19 durch das Überlauf-Abziehverfahren gebildet. Als Modifikationsbeispiel dieses Ausführungsbeispiels kann der bandförmige Glasfilm 19 jedoch durch ein Nachziehverfahren oder dergleichen gebildet werden.
  • Die Förderrichtung des bandförmigen Glasfilms 19, der nach seiner Bildung vertikal nach unten befördert wird, wird von einer Rollengruppe 22, die aus mehreren Rollen besteht, die entlang einer gekrümmten Förderbahn angeordnet sind, von einer vertikalen Abwärtsrichtung in eine horizontale Richtung umgewandelt. Während dann der bandförmige Glasfilm 19 durch ein Förderband 23, einen plattenförmigen Körper 24 und ein Förderband 25 in horizontaler Richtung befördert wird, wird der bandförmige Glasfilm 19 dazu gebracht, nacheinander eine Messposition X und eine Abspaltposition Y auf dem Förderweg zu durchlaufen.
  • Hier, bei diesem Ausführungsbeispiel, ist im Förderweg des bandförmigen Glasfilms 19 die Messposition X in einem Abschnitt angeordnet, durch den der bandförmige Glasfilm 19 in horizontaler Richtung befördert wird, jedoch ist die vorliegende Erfindung ist nicht darauf beschränkt. Als Modifikationsbeispiel dieses Ausführungsbeispiels kann die Messposition X in dem Abschnitt angeordnet sein, durch den der bandförmige Glasfilm 19 in vertikaler Abwärtsrichtung befördert wird.
  • In dem an der Messposition X durchgeführten Messschritt werden eine erste Messlänge (im Folgenden als „erste Messlänge LL1“ bezeichnet), eine zweite Messlänge (im Folgenden als „zweite Messlänge LL2“ bezeichnet) und eine dritte Messlänge (im Folgenden als „dritte Messlänge LL3“ bezeichnet), die jeweils entlang des einen Seitenendabschnitts 2c, des anderen Seitenendabschnitts 2d und des Mittelabschnitts 2e des effektiven Abschnitts 19b gemessen werden, unter Verwendung von drei Rollenmessgebern 26 gemessen, die jeweils als Maßeinheit fungieren. Der „Mittelabschnitt 2e“ des effektiven Abschnitts 19b bedeutet einen Teil mit einer Breite von 200 mm, der in der Mitte in der Breitenrichtung des effektiven Abschnitts 19b angeordnet ist. Zudem bedeuten der „eine Seitenendabschnitt 2c“ und der „andere Seitenendabschnitt 2d“ des effektiven Abschnitts 19b Teile, die jeweils auf einer Außenseite in der Breitenrichtung des Mittelabschnitts 2e angeordnet sind. Jede der Messlängen LL1 bis LL3 wird an einer beliebigen Position innerhalb einer Breite jeweils des einen Seitenendabschnitts 2c, des anderen Seitenendabschnitts 2d und des Mittelabschnitts 2e gemessen.
  • Der zu messende Abschnitt S, in dem jede der Messlängen LL1 bis LL3 gemessen werden soll, ist ein Abschnitt, der entlang einer Längsrichtung des effektiven Abschnitts 19b des bandförmigen Glasfilms 19 ausgebildet ist und in dem sich jeweils der vordere Endabschnitt Sa und der hintere Endabschnitt Sb parallel zur Breitenrichtung erstreckt. Das heißt, der zu messende Abschnitt S weist in der Draufsicht auf den bandförmigen Glasfilm 19 eine rechteckige Form auf. Die Länge des zu messenden Abschnitts S (Länge entlang der Längsrichtung des bandförmigen Glasfilms 19) kann auf eine beliebige Länge eingestellt werden und die Länge des zu messenden Abschnitts S wird vorzugsweise auf 20 m oder mehr eingestellt.
  • Jede der Messlängen LL1 bis LL3 wird entlang der Oberfläche 2f des zu messenden Abschnitts S gemessen. Daher spiegelt sich der durch die Falten 5 verursachte Einfluss der Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche 2f in den Messergebnissen der ersten Messlänge LL1 und der zweiten Messlänge LL2 wider und die Zahl und Größe der Falten 5 werden als Größenordnung der Messlänge in den Messergebnissen widergespiegelt. Währenddessen wird das Messergebnis der dritten Messlänge LL3 nicht durch die Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche 2f beeinflusst, die von den Falten 5 verursacht werden.
  • Jeder der zur Durchführung des Messschritts verwendeten Rollenmessgeber 26 weist den gleichen Aufbau wie die des Rollenmessgebers 7 auf, der im Abschnitt <Methode zur Messung der ersten bis dritten Messlänge> beschrieben ist, und kann die gleiche Funktion erfüllen wie der Rollenmessgeber 7. Daher wird hier die Beschreibung davon ausgelassen. Wenn die Rollen 26a, die als rotierende Körper dienen, die jeweils in den Rollenmessgebern 26 vorgesehen sind, das Rollen vom vorderen Endabschnitt Sa zum hinteren Endabschnitt Sb entlang der Oberfläche 2f des zu messenden Abschnitts S in dem einen Seitenendabschnitt 2c, dem anderen Seitenendabschnitt 2d und der Mittelabschnitt 2e des effektiven Abschnitts 19b beenden, ist die Messung jeder der Messlängen LL1 bis LL3 abgeschlossen.
  • Als Ergebnis des Messschritts, wenn eine Differenz zwischen der ersten Messlänge LL1 und der zweiten Messlänge LL2 (Absolutwert von LL1-LL2) mehr als 400 ppm einer längeren Messlänge der beiden Messlängen LL1 und LL2 beträgt, wird der erste Einstellschritt ausgeführt. Der erste Einstellschritt kann unabhängig oder zusammen mit dem später beschriebenen zweiten Einstellschritt ausgeführt werden.
  • Bei diesem Ausführungsbeispiel wird ein Beispiel beschrieben, bei dem die erste Messlänge LL1 länger als die zweite Messlänge LL2 ist und die Differenz zwischen den beiden Messlängen LL1 und LL2 mehr als 400 ppm der ersten Messlänge LL1 beträgt. In diesem Fall ist in dem einen Seitenendabschnitt 2c des effektiven Abschnitts 19b die Anzahl der Falten 5 übermäßig groß und die Größe jeder der Falten 5 ist im Vergleich zu denen des anderen seitlichen Endabschnitts 2d übermäßig groß. Somit verschlechtert sich das Gleichgewicht in Anzahl und Größe der zwischen den beiden Endabschnitten 2c und 2d vorhandenen Falten 5.
  • Hier haben die Erfinder der vorliegenden Erfindung als Ergebnis umfangreicher Studien festgestellt, dass die Verschlechterung des Gleichgewichts in Anzahl und Größe der Falten 5 zwischen dem einen Seitenendabschnitt 2c und dem anderen Seitenendabschnitt 2d des effektiven Abschnitts 19b durch ein unbefriedigendes Gleichgewicht zwischen dem Unterschied in den Geschwindigkeiten, mit denen der Mittelabschnitt 18c und der eine Seitenendabschnitt 18a des Glasbandes 18 gekühlt und verfestigt werden, und dem Unterschied in den Geschwindigkeiten verursacht wird, mit denen der Mittelabschnitt 18c und der andere Seitenendabschnitt 18b abgekühlt und verfestigt werden. Im Allgemeinen ist die Geschwindigkeit, mit der der Mittelabschnitt 18c abgekühlt und verfestigt wird, höher als die Geschwindigkeit, mit der einer der beiden Endabschnitte 18a und 18b abgekühlt und verfestigt wird. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist der Unterschied zwischen den Geschwindigkeiten, mit denen der Mittelabschnitt 18c und der eine Seitenendabschnitt 18a gekühlt und verfestigt werden, übermäßig größer als der Unterschied zwischen den Geschwindigkeiten, mit denen der Mittelabschnitt 18c und der andere Seitenendabschnitt 18b gekühlt und verfestigt werden.
  • Um einen solchen Zustand zu korrigieren, wird die Differenz zwischen den Geschwindigkeiten, mit denen beide Endabschnitte 18a und 18b des Glasbandes 18 abgekühlt und verfestigt werden, so eingestellt, dass sie durch Verwendung der Heizelemente 21a, 21b und 21c verringert werden. Infolgedessen wird das Gleichgewicht zwischen dem Unterschied der Geschwindigkeiten, mit denen der Mittelabschnitt 18c und der eine Seitenendabschnitt 18a des Glasbandes 18 gekühlt und verfestigt werden, und der Unterschied der Geschwindigkeiten, mit denen der Mittelabschnitt 18c und der andere Seitenendabschnitt 18b abgekühlt und verfestigt werden, verbessert. Vorzugsweise wird die Differenz zwischen den Geschwindigkeiten, mit denen beide Endabschnitte 18a und 18b abgekühlt und verfestigt werden, auf null eingestellt, so dass beide Endabschnitte 18a und 18b an derselben Stelle auf dem Weg, auf dem das Glasband 18 nach unten fließt, abgekühlt und verfestigt werden.
  • Insbesondere wird eine der folgenden Operationen (A) und (B) ausgeführt. (A) In einem Zustand, in dem die Geschwindigkeit, mit der einer des einen Seitenendabschnitts 18a oder des anderen Seitenendabschnitts 18b abgekühlt und verfestigt wird, festgelegt ist, wird die Geschwindigkeit, mit der ein anderer des einen Seitenendabschnitts 18a oder des anderen Seitenendabschnitts 18b abgekühlt und verfestigt wird, nahe an die Geschwindigkeit gebracht, mit der einer des einen Seitenendabschnitts 18a oder des anderen Seitenendabschnitts 18b abgekühlt und verfestigt wird. Als spezifisches Beispiel wird in einem Zustand, bei dem die Geschwindigkeit, mit der der andere Seitenendabschnitt 18b abgekühlt und verfestigt wird, festgelegt ist, die Geschwindigkeit, mit der der eine Seitenendabschnitt 18a abgekühlt und verfestigt wird, erhöht. (B) Während die Geschwindigkeiten, mit denen sowohl der eine Seitenendabschnitt 18a als auch der andere Seitenendabschnitt 18b gekühlt und verfestigt werden, geändert werden, werden die Geschwindigkeiten, mit denen sowohl der eine Seitenendabschnitt 18a als auch der andere Seitenendabschnitt 18b gekühlt werden und verfestigt werden nahe aneinander gebracht. Als spezifisches Beispiel, während die Geschwindigkeiten, mit denen sowohl der eine Seitenendabschnitt 18a als auch der andere Seitenendabschnitt 18b gekühlt und verfestigt werden, erhöht werden, werden die Geschwindigkeiten, mit denen sowohl der eine Seitenendabschnitt 18a als auch der andere Seitenendabschnitt 18b gekühlt und verfestigt werden, nahe aneinander gebracht.
  • Nachdem der erste Einstellschritt ausgeführt worden ist, wird der Messschritt durch Verwendung eines Abschnitts, der sich von dem oben zu messenden Abschnitt S unterscheidet, als neuer zu messender Abschnitt S erneut ausgeführt. Der „neue zu messende Abschnitt S“ ist ein Abschnitt entlang der Längsrichtung des effektiven Abschnitts 19b, der gebildet wird, nachdem der erste Einstellschritt durchgeführt worden ist.
  • Als Ergebnis des erneut durchgeführten Messschritts wird das oben erwähnte Gleichgewicht als verbessert angesehen, wenn die Differenz zwischen beiden Messlängen LL1 und LL2 gleich oder kleiner als 400 ppm der ersten Messlänge LL1 ist, und der Betriebszustand der Heizelemente 21a, 21b und 21c wird in dem Zustand nach dem ersten Einstellschritt gehalten.
  • Indessen werden als Ergebnis des erneut durchgeführten Messschritts, wenn die Differenz zwischen beiden Messlängen LL1 und LL2 immer noch mehr als 400 ppm der ersten Messlänge LL1 beträgt, sowohl der Messschritt als auch der erste Einstellschritt abwechselnd durchgeführt, bis die Differenz zwischen den beiden Messlängen LL1 und LL2 400 ppm oder weniger der ersten Messlänge LL1 erreicht, während der zu messende Abschnitt S jedes Mal, wenn der Messschritt ausgeführt wird, in einen neuen Abschnitt geändert wird.
  • Als Ergebnis des Messschritts, wenn mindestens eine von zwei Differenzen, die eine Differenz zwischen der ersten Messlänge LL1 und der dritten Messlänge LL3 (Absolutwert von LL1-LL3) und eine Differenz zwischen der zweiten Messlänge LL2 und der dritten Messlänge LL3 (Absolutwert von LL2-LL3) umfasst, mehr als 500 ppm einer längsten Messlänge der ersten Messlänge LL1 bis zur dritten Messlänge LL3 beträgt, wird der zweite Einstellschritt ausgeführt. Der zweite Einstellschritt kann unabhängig oder zusammen mit dem ersten Einstellschritt ausgeführt werden.
  • Bei diesem Ausführungsbeispiel wird ein Beispiel beschrieben, bei dem beide der zwei Unterschiede, die die Differenz zwischen der ersten Messlänge LL1 und der dritten Messlänge LL3 und die Differenz zwischen der zweiten Messlänge LL2 und der dritten Messlänge LL3 umfassen, mehr als 500 ppm der ersten Messlänge LL1 beträgt, die unter der ersten Messlänge LL1 bis zur dritten Messlänge LL3 am längsten ist. In diesem Fall können die Anzahl und Größe der Falten 5 sowohl im einen Seitenendabschnitt 2c als auch im anderen Seitenendabschnitt 2d des effektiven Abschnitts 19b nicht ausreichend niedergehalten werden.
  • Hier haben die Erfinder der vorliegenden Erfindung als Ergebnis umfangreicher Studien festgestellt, dass das unzureichende Niederhalten der Anzahl und Größe der Falten 5 im einen Seitenendabschnitt 2c und im anderen Seitenendabschnitt 2d des effektiven Abschnitts 19b durch einen großen Unterschied zwischen den Geschwindigkeiten, mit denen der Mittelabschnitt 18c und der eine Seitenendabschnitt 18a des Glasbandes 18 gekühlt und verfestigt werden, und zwischen den Geschwindigkeiten verursacht wird, mit denen der Mittelabschnitt 18c und der andere Seitenendabschnitt 18b des Glasbandes 18 abgekühlt und verfestigt werden. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Geschwindigkeiten, mit denen der eine Seitenendabschnitt 18a und der andere Endabschnitt 18b gekühlt und verfestigt werden, übermäßig langsamer als die des Mittelabschnitts 18c.
  • Um diesen Zustand zu korrigieren, werden die Unterschiede zwischen den Geschwindigkeiten, mit denen sowohl die Endabschnitte 18a als auch 18b des Glasbandes 18 abgekühlt und verfestigt werden, und der Geschwindigkeit, mit der der Mittelabschnitt 18c abgekühlt und verfestigt wird, so eingestellt, dass der Geschwindigkeitsunterschied durch Verwendung der Heizelemente 21a, 21b und 21c verringert wird. Vorzugsweise werden die Unterschiede zwischen den Geschwindigkeiten, mit denen beide Endabschnitte 18a und 18b abgekühlt und verfestigt werden, und der Geschwindigkeit, mit der der Mittelabschnitt 18c abgekühlt und verfestigt wird, auf null eingestellt, so dass sowohl die Endabschnitte 18a und 18b als auch der Mittelabschnitt 18c an derselben Stelle auf dem Weg, auf dem das Glasband 18 nach unten fließt, abgekühlt und verfestigt werden.
  • Insbesondere wird eine der folgenden Operationen (C) und (D) ausgeführt. (C) In einem Zustand, in dem eine der Geschwindigkeiten, mit denen beide Endabschnitte 18a und 18b abgekühlt und verfestigt werden, und die Geschwindigkeit, mit der der Mittelabschnitt 18c abgekühlt und verfestigt wird, festgelegt sind, wird eine andere der Geschwindigkeiten, mit denen beide Endabschnitte 18a und 18b abgekühlt und verfestigt werden, und der Geschwindigkeit, mit der der Mittelabschnitt 18c abgekühlt und verfestigt wird, nahe an eine der Geschwindigkeiten, mit denen beide Endabschnitte 18a und 18b abgekühlt und verfestigt werden, und die Geschwindigkeit gebracht, mit der der Mittelabschnitt 18c abgekühlt und verfestigt wird. Als spezifisches Beispiel werden in einem Zustand, in dem die Geschwindigkeit, mit der der Mittelabschnitt 18c abgekühlt und verfestigt wird, festgelegt ist, die Geschwindigkeiten erhöht, mit denen sowohl die Endabschnitte 18a als auch 18b abgekühlt und verfestigt werden. Ferner wird als ein weiteres spezifisches Beispiel in einem Zustand, in dem die Geschwindigkeiten, mit denen beide Endabschnitte 18a und 18b abgekühlt und verfestigt werden, festgelegt sind, die Geschwindigkeit, mit der der Mittelabschnitt 18c abgekühlt und verfestigt wird, verringert. (D) Sowohl die Geschwindigkeiten, mit denen beide Endabschnitte 18a und 18b abgekühlt und verfestigt werden, als auch die Geschwindigkeit, mit der der Mittelabschnitt 18c abgekühlt und verfestigt wird, werden geändert, um beide Geschwindigkeiten nahe aneinander zu bringen. Als spezifisches Beispiel werden die Geschwindigkeiten, mit denen beide Endabschnitte 18a und 18b abgekühlt und verfestigt werden, erhöht und die Geschwindigkeit, mit der der Mittelabschnitt 18c abgekühlt und verfestigt wird, verringert, um dadurch beide Geschwindigkeiten nahe aneinander zu bringen.
  • Nachdem der zweite Einstellschritt durchgeführt wurde, wird der Messschritt erneut unter Verwendung eines Abschnitts, der sich von dem oben erwähnten zu messenden Abschnitt S unterscheidet, als neuer zu messender Abschnitt S ausgeführt. Der „neue zu messende Abschnitt S“ ist ein Abschnitt entlang der Längsrichtung des effektiven Abschnitts 19b, der gebildet wird, nachdem der zweite Einstellschritt durchgeführt worden ist.
  • Als Ergebnis des erneut durchgeführten Messschritts, wenn sowohl die Differenz zwischen der ersten Messlänge LL1 und der dritten Messlänge LL3 als auch die Differenz zwischen der zweiten Messlänge LL2 und der dritten Messlänge LL3 500 ppm oder weniger der ersten Messlänge LL1 betragen, die am längsten ist, wird angenommen, dass die Anzahl und Größe der Falten 5 sowohl im einen Seitenendabschnitt 2c als auch im anderen Seitenendabschnitt 2d ausreichend niedergehalten wurden. Dann wird der Betriebszustand der Heizelemente 21a, 21b und 21c in dem Zustand nach dem zweiten Einstellschritt gehalten.
  • Indessen wird als Ergebnis des erneut durchgeführten Messschritts, wenn die Differenz zwischen beiden Messlängen LL1 und LL2 mehr als 500 ppm einer längsten Messlänge der ersten Messlänge LL1 beträgt, abwechselnd sowohl der Messschritt als auch der zweite Einstellschritt ausgeführt, bis die Differenz zwischen den beiden Messlängen LL1 und LL2 500 ppm oder weniger einer längsten Messlänge der ersten Messlänge LL1 erreicht, während der zu messende Abschnitt S bei jedem Messschritt in einen neuen Abschnitt geändert wird.
  • Bei dem einmal oder mehrfach durchgeführten Messschritt gibt es die Befürchtung, dass die Oberfläche 2f eines Abschnitts, der als zu messender Abschnitt S im effektiven Abschnitt 19b dient, durch Kontakt mit der im Rollenmessgeber 26 vorgesehenen Rolle 26a verunreinigt worden sein könnte, und daher wird der Abschnitt, der als der zu messende Abschnitt S dient, von einem Abschnitt des aufzuwickelnden effektiven Abschnitts 19b abgespalten und verworfen.
  • Ferner wird im effektiven Abschnitt 19b ein Abschnitt, der gebildet wird, bevor die Differenz zwischen den beiden Messlängen LL1 und LL2 400 ppm oder weniger der längeren Messlänge (in diesem Fall der ersten Messlänge LL1) erreicht, ebenfalls vom Abschnitt des aufzuwickelnden effektiven Abschnitts 19b als fehlerhafter Abschnitt abgespalten und verworfen. Details werden später beschrieben.
  • Der bandförmige Glasfilm 19, der nach dem Durchlaufen der Messposition X die Abspaltungsposition Y erreicht hat, wird dem Abspaltungsschritt unterzogen, und das Schneiden wird entlang der Grenzlinien B1 und B2 zwischen dem effektiven Abschnitt 19b und beiden unnötigen Abschnitten 19a und 19a unter Verwendung eines Lasers 27 ausgeführt. Damit werden beide unnötigen Abschnitte 19a und 19a vom effektiven Abschnitt 19b abgespalten. Das Schneiden unter Verwendung des Lasers 27 kann beispielsweise durch ein bereits bekanntes Laserspaltverfahren durchgeführt werden. Beide unnötigen Teile 19a und 19a werden nach dem Teilen vom Förderband 25 fallengelassen und verworfen.
  • Der effektive Abschnitt 19b (der bandförmige Glasfilm 2 nach dem Abspalten), der von beiden unnötigen Abschnitten 19a und 19a abgespalten wurde und die Abspaltungsposition Y durchlaufen hat, wird durch eine Durchhangförderposition Z geführt, an der der effektive Abschnitt 19b in einem Zustand des Durchhängens nach unten befördert wird, um den Wicklungskern 4 zu erreichen. Der Abschnitt, der als der zu messende Abschnitt S dient, und der effektive Abschnitt 19b mit Ausnahme des Abschnitts, der als der fehlerhafte Abschnitt bestimmt ist, werden dazu veranlasst, die Durchhangförderposition Z zu durchlaufen, um den Wickelkern 4 zu erreichen. Der als defekter Abschnitt bestimmte Abschnitt und der als zu messender Abschnitt S dienende Abschnitt werden von dem aufzuwickelnden Abschnitt ohne Erreichen des Wickelkerns 4 abgespalten und an der Durchhangförderposition Z nach unten fallengelassen, um verworfen zu werden.
  • Wie oben beschrieben, ist die Glasrolle 1 fertig, wenn der effektive Abschnitt 19b, der aus einem anderen Abschnitt als dem zu verwerfenden Abschnitt gebildet ist, um den Wickelkern 4 aufgewickelt ist, so dass das Aufwickeln einer gewünschten Länge angeschlossen ist. Wenn der effektive Abschnitt 19b um den Wickelkern 4 aufgewickelt wird, wird der effektive Abschnitt 19b in einem Zustand aufgewickelt, in dem er auf der bandförmigen Schutzfolie 3 liegt, die von einer dritten Folienrolle 28 geliefert wird.
  • Hier wird bei diesem Ausführungsbeispiel der Unterschied zwischen den Geschwindigkeiten, bei denen sowohl der eine Seitenendabschnitt 18a als auch der andere Seitenendabschnitt 18b des Glasbandes 18 gekühlt und verfestigt werden, eingestellt, um den Geschwindigkeitsunterschied im ersten Einstellschritt zu verringern, aber die vorliegende Erfindung ist nicht darauf beschränkt. Der erste Einstellschritt kann in einem Modus ausgeführt werden, der sich von dem dieses Ausführungsbeispiels unterscheidet, solange die Differenz zwischen beiden Messlängen LL1 und LL2 so eingestellt wird, dass sie verringert wird.
  • Zudem werden bei diesem Ausführungsbeispiel die Unterschiede zwischen den Geschwindigkeiten, mit denen beide Endabschnitte 18a und 18b des Glasbandes 18 abgekühlt und verfestigt werden, und der Geschwindigkeit, mit der der Mittelabschnitt 18c, der zwischen den beiden Endabschnitten 18a und 18b angeordnet ist, abgekühlt und verfestigt wird, eingestellt, um den Geschwindigkeitsunterschied im zweiten Einstellschritt zu verringern, aber die vorliegende Erfindung ist nicht darauf beschränkt. Der zweite Einstellschritt kann in einem Modus ausgeführt werden, der sich von dem dieses Ausführungsbeispiels unterscheidet, solange von den beiden Unterschieden, die (Absolutwert von LL1-LL3) und (Absolutwert von LL2-LL3) umfassen, die Differenz, die mehr als 500 ppm der längsten Messlänge von LL1 bis LL3 beträgt, so eingestellt werden, dass sie verringert werden.
  • <Verfahren zur Glasrollenqualitätsbewertung>
  • Im Folgenden wird ein Verfahren zur Bewertung der Qualität der Glasrolle 1 beschrieben. Bei der Beschreibung des Bewertungsverfahrens der vorliegenden Erfindung werden dieselben Elemente, wie sie im Abschnitt<Glasrolle>, im Abschnitt <Methode zur Messung der ersten bis dritten Messlänge> und im Abschnitt <Gläserrollenherstellungsverfahren> beschrieben werden, durch die gleichen Bezugszeichen wie in der Beschreibung darin bezeichnet und eine überschneidende Beschreibung wird ausgelassen.
  • In 9 ist ein Ablauf des Bewertungsverfahrens der vorliegenden Erfindung gezeigt. Beim Bewertungsverfahren der vorliegenden Erfindung wird zunächst ein Probenahmeschritt zum Entnehmen einer Probenglasrolle 1a aus der Vielzahl von Glasrollen 1 ausgeführt, die unter den gleichen Bedingungen hergestellt wurden. Die Vielzahl von Glasrollen 1 wird unter den gleichen Formungsbedingungen (der Betriebszustand der Heizelemente 21a, 21b und 21c ist auch der gleiche), den gleichen Abspaltungsbedingungen und den gleichen Wicklungsbedingungen hergestellt, beispielsweise durch das <Glasrollenherstellungsverfahren>.
  • Hier wird bei diesem Ausführungsbeispiel nur eine Glasrolle 1 als Probenglasrolle 1a entnommen, aber die vorliegende Erfindung ist nicht darauf beschränkt. Als Modifikationsbeispiel dieses Ausführungsbeispiels können zwei oder mehr Glasrollen 1 entnommen werden. Damit kann die Bestimmungsgenauigkeit in einem später beschriebenen Bestimmungsschritt proportional zu einer Erhöhung der Anzahl der Proben erhöht werden. Zudem ist als ein Beispiel die Häufigkeit der Entnahme, wenn nur eine Probenglasrolle 1a entnommen wird, vorzugsweise eine alle drei Tage, stärker bevorzugt eine alle zwei Tage, noch stärker bevorzugt eine jeden Tag der Herstellung der Glasrollen.
  • Die im Probenahmeschritt extrahierte Probenglasrolle 1a wird einem Messschritt unterzogen. Im Messschritt werden beim bandförmigen Glasfilm 2 mit den darauf gebildeten Falten 5, das die Probenglasrolle 1a bildet, die Längen vom vorderen Endabschnitt 2a zum hinteren Endabschnitt 2b entlang der Oberfläche 2f des effektiven Abschnitts 6 werden unter Verwendung des Rolle-zu-Rolle-Modus gemessen. Insbesondere werden die oben erwähnten Längen jeweils entlang des einen Seitenendabschnitts 2c, des anderen Seitenendabschnitts 2d und des Mittelabschnitts 2e gemessen, der zwischen beiden Endabschnitten 2c und 2d in der Breitenrichtung des effektiven Abschnitts 6 angeordnet ist, und die Messergebnisse sind jeweils als eine Seitenmesslänge (nachstehend als „eine Seitenmesslänge ML1“ bezeichnet), eine andere Seitenmesslänge (nachstehend als „eine andere Seitenmesslänge ML2“ bezeichnet) und eine Mittenmesslänge (nachstehend als Mittenmesslänge ML3" bezeichnet) definiert.
  • Hier bedeutet der „Mittelabschnitt 2e“ des effektiven Abschnitts 6 einen Teil mit einer Breite von 200 mm, der in der Mitte in der Breitenrichtung des effektiven Abschnitts 6 angeordnet ist. Zudem bedeuten der „eine Seitenendabschnitt 2c“ und der „andere Seitenendabschnitt 2d“ des effektiven Abschnitts 6 Teile, die jeweils an einer Außenseite in der Breitenrichtung des Mittelabschnitts 2e angeordnet sind.
  • Die spezifische Methode zum Messen der einen Seitenmesslänge ML1, der anderen Seitenmesslänge ML2 und der Mittenmesslänge ML3 ist im Wesentlichen die gleiche wie die (3 bis 5c) zum Messen der ersten Messlänge L1, der zweiten Messlänge L2 und die dritten Messlänge L3 und daher werden nur Unterschiede der Methode zum Messen der ersten Messlänge L1 zur dritten Messlänge L3 beschrieben.
  • Die erste Messlänge L1, die zweite Messlänge L2 und die dritte Messlänge L3 werden jeweils entlang der ersten Position P1, der zweiten Position P2 und der Breitenmittellinie CL gemessen.
  • Indessen sind die einseitige Messlänge ML1, die andere seitliche Messlänge ML2 und die mittlere Messlänge ML3 Längen, die entsprechend entlang einer beliebigen Position innerhalb einer Breite des einen Seitenendabschnitts 2c, einer beliebigen Position innerhalb einer Breite des anderen Seitenendabschnitts 2d und einer beliebigen Position innerhalb einer Breite des Mittelabschnitts 2e gemessen werden. Das heißt, diese drei willkürlichen Positionen können mit der ersten Position P1, der zweiten Position P2 bzw. der Breitenmittellinie CL übereinstimmen oder nicht.
  • Wenn der Messschritt abgeschlossen ist, wird der Bestimmungsschritt zum Bestimmen der Gültigkeit der Qualität der mehreren Glasrollen 1 ohne die Probenglasrolle 1a basierend auf der Differenz zwischen der einen Seitenmesslänge ML1 und der anderen Seitenmesslänge ML2 ausgeführt.
  • Hier werden die Probenglasrolle 1a und jede aus der Vielzahl von Glasrollen 1 mit Ausnahme der Probenglasrolle 1a unter den gleichen Bedingungen hergestellt und können als im Wesentlichen die gleichen Glasrollen 1 angesehen werden. Wenn das Auftreten von Versatz und einseitiger Schlaffheit beim bandförmigen Glasfilm 2 bei Verwendung des Rolle-zu-Rolle-Modus bei der Probenglasrolle 1a verhindert werden, wird daher angenommen, dass der gleiche Effekt auch in jeder der mehreren Glasrollen 1 erzielt wird. Wenn eine Verarbeitung vorzugsweise an dem bandförmigen Glasfilm in der Probenglasrolle 1a bei Verwendung des Rolle-zu-Rolle-Modus durchgeführt werden kann, wird zudem angenommen, dass der gleiche Effekt auch in jeder aus der Vielzahl von Rollen 1 erzielt wird.
  • Im Bestimmungsschritt, wenn eine Differenz zwischen beiden Messlängen ML1 und ML2 (Absolutwert von ML1-ML2) 400 ppm oder weniger (vorzugsweise 200 ppm oder weniger, stärker bevorzugt 100 ppm oder weniger) einer längeren Messlänge aus beiden Messlängen ML1 und ML2 beträgt, wird bestimmt, dass die Qualität der Vielzahl von Glasrollen 1 mit Ausnahme der Probenglasrolle 1a akzeptiert wird. Insbesondere wird bestimmt, dass die Vielzahl von Glasrollen 1 mit Ausnahme der Probenglasrolle 1a die Glasrollen 1 sind, bei denen das Auftreten von Versatz und einseitige Schlaffheit beim bandförmigen Glasfilm 2 bei Verwendung des Rolle-zu-Rolle-Modus verhindert werden kann.
  • Wenn von einer Differenz zwischen der einen Seitenmesslänge ML1 und der Mittenmesslänge ML3 (Absolutwert von ML1-ML3) und einer Differenz zwischen der anderen Seitenmesslänge ML2 und der Mittenmesslänge ML3 (Absolutwert von ML2-ML3) ein größerer Unterschied500 ppm oder weniger (vorzugsweise 300 ppm oder weniger, stärker bevorzugt 200 ppm oder weniger) einer längsten Messlänge der drei Messlängen ML1, ML2 und ML3 beträgt, wird zudem bestimmt, dass die Qualität der Vielzahl von Glasrollen 1 mit Ausnahme der Probenglasrolle 1a als ausgezeichnet akzeptiert wird.
  • Insbesondere wird bestimmt, dass die Vielzahl von Glasrollen 1 mit Ausnahme der Probenglasrolle 1a die Glasrollen 1 sind, bei denen das Auftreten von Versatz und einseitiger Schlaffheit beim bandförmigen Glasfilm 2 bei Verwendung des Rolle-zu-Rolle-Modus verhindert werden kann und bei denen die Verarbeitung vorzugsweise am bandförmigen Glasfilm 2 durchgeführt werden kann.
  • Beispiele
  • Um das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein der Wirkung der vorliegenden Erfindung zu untersuchen, wurden jeweils acht Arten von Glasrollen (Beispiele: sechs Arten, Vergleichsbeispiele: zwei Arten), die in der folgenden Tabelle 1 gezeigt sind, und acht Arten von Glasrollen (Beispiele: fünf Arten, Vergleichsbeispiele: drei Arten), die in Tabelle 2 gezeigt sind, daraufhin untersucht, ob das Auftreten von Versatz und einseitige Schlaffheit beim bandförmigen Glasfilm verhindert werden kann, wenn der Rolle-zu-Rolle-Modus verwendet wird. Bei jeder der in Tabelle 1 gezeigten Glasrollen ist der bandförmige Glasfilm mit einer Dicke von 100 µm in eine Rollenform gewickelt. Bei jeder der in Tabelle 2 gezeigten Glasrollen ist der bandförmige Glasfilm mit einer Dicke von 50 µm in eine Rollenform gewickelt.
  • Bei dieser Untersuchung wurde, wenn der Rolle-zu-Rolle-Modus verwendet wurde, der bandförmige Glasfilm von einem Vorlauf mit der gleichen Breitenabmessung wie der des bandförmigen Glasfilms gezogen und gefördert. Wenn dabei in dem bandförmigen Glasfilm kein Versatz auftritt, durchlaufen Endabschnitte in einer Breitenrichtung des nachfolgenden bandförmigen Glasfilms ohne Abweichung eine Durchgangslinie, durch die Endabschnitte in einer Breitenrichtung des vorlaufenden Vorlaufs gelaufen sind.
  • Zudem waren bei dieser Untersuchung (nicht gezeigte) Klemmtrollen, die aus einem Rollenpaar gebildet und dazu geschaffen sind, den bandförmigen Glasfilm in der Dickenrichtung zu fassen, auf einem Förderweg angeordnet. Wenn dabei ein Versatz außerhalb eines zulässigen Bereichs beim bandförmigen Glasfilm auftritt, verschlechtert sich eine einseitige Schlaffheit des bandförmigen Glasfilms unmittelbar zulaufseitig von den Spaltrollen und es besteht ein erhöhtes Risiko, dass der bandförmige Folie Glasfilm zerbrechen kann.
  • „Ergebnis 1“ bei Einträgen des Berechnungsergebnisses in Tabelle 1 und Tabelle 2 gibt ein Verhältnis zwischen der Differenz zwischen der ersten Messlänge L1 und der zweiten Messlänge L2 (Absolutwert von L1-L2) und der längeren Messlänge aus beiden Messlängen L1 und L2 an. Wenn der Wert des Messergebnisses 1 verringert ist, ist das Gleichgewicht in Anzahl und Größe der Falten zwischen dem einen Seitenendabschnitt und dem anderen Seitenendabschnitt in der Breitenrichtung des bandförmigen Glasfilms zufriedenstellend.
  • „Ergebnis 2“ bei Einträgen des Berechnungsergebnisses in Tabelle 1 und Tabelle 2 gibt ein Verhältnis zwischen der Differenz zwischen der ersten Messlänge L1 und der dritten Messlänge L3 (Absolutwert von L1-L3) und der längsten Messlänge aller Messlängen L1, L2 und L3 an. Zudem gibt „Ergebnis 3“ ein Verhältnis zwischen der Differenz zwischen der zweiten Messlänge L2 und der dritten Messlänge L3 (Absolutwert von L2-L3) und der längsten Messlänge der ersten bis dritten Messlänge L1, L2, und L3 an.
  • Wenn ein relativ größerer Wert des Berechnungsergebnisses 2 und des Berechnungsergebnisses 3 verringert ist, sind die Anzahl und Größe der Falten, die jeweils im einen Seitenendabschnitt und im anderen Seitenendabschnitt in der Breitenrichtung des bandförmigen Glasfilms vorhanden sind, niedergehalten.
  • „Versatzbetrag“ in Einträgen des Rolle-zu-Rolle-Ergebnisses in Tabelle 1 und Tabelle 2 ist ein Wert, der wie nachstehend beschrieben gemessen wird.
  • Insbesondere ist der „Versatzbetrag“ ein Wert, der gemessen wird, indem bestimmt wird, um wie viel eine Durchgangslinie, durch die die Endabschnitte in der Breitenrichtung des nachfolgenden bandförmigen Glasfilms gelaufen sind, in der Breitenrichtung maximal von einer Durchgangslinie abweicht, durch welche die Endabschnitte in der Breitenrichtung des vorangehenden Vorlaufs an einem festen Punkt auf dem Förderweg des bandförmigen Glasfilms gelaufen sind.
  • Die Ergebnisse der Untersuchungen sind in Tabelle 1 und Tabelle 2 gezeigt. Jeder in Tabelle 1 und Tabelle 2 gezeigte Wert ist ein Wert pro 30.000 mm (pro 30 m) der dritten Messlänge L3.
  • Tabelle 1
    Bandförmiger Glasfilm Messergebnis Berechnungsergebnis Rolle-zu- Rolle-Ergebnis
    Dicke Breite Erste Messlänge L1 Zweite Messlänge L2 Dritte Messlänge L3 Ergebnis 1 Ergebnis 2 Ergebnis 3 Versatzbetrag Einseitige Schlaffheit Bruch
    µm mm mm mm mm ppm ppm ppm mm
    Beispiel 1 100 500 30.004,5 30.004,8 30.000 10 150 160 2 Nein Nein
    Beispiel 2 100 500 30.006 30.005,7 30.000 10 200 190 2 Nein Nein
    Beispiel. 3 100 500 30.006,6 30.006 30.000 20 220 200 2 Nein Nein
    Beispiel 4 100 500 30.008,1 30.006 30.000 70 270 200 4 Nein Nein
    Beispiel 5 100 500 30.003,9 30.007,2 30.000 110 130 240 15 Nein Nein
    Beispiel 6 100 500 30.004,2 30.010,5 30.000 210 140 350 17 Ja Nein
    Vergleichsbeispiel 1 100 500 30.018,6 30.006,3 30.000 410 620 210 33 Ja ja
    Vergleichsbeispiel. 2 100 500 30.023,1 30.009,3 30.000 460 770 310 39 Ja Ja
  • Tabelle 2
    Bandförmiger Glasfilm Messergebnis Berechnungsergebnis Rolle-zu- Rolle-Ergebnis
    Dicke Breite Erste Messlänge L1 Zweite Messlänge L2 Dritte Messlänge L3 Ergebnis 1 Ergebnis 2 Ergebnis 3 Versatzbetrag Einseitige Schlaffheit Bruch
    µm mm mm mm mm ppm ppm ppm mm
    Beispiel 7 50 800 30.010,5 30.008,4 30.000 70 350 280 3 Ja Nein
    Beispiel 8 50 800 30.005,1 30.001,5 30.000 120 170 50 15 Nein Nein
    Beispiel. 9 50 800 30.005,4 30.001,2 30.000 140 180 40 11 Nein Nein
    Beispiel 10 50 800 30.013,8 30.008,1 30.000 190 460 270 18 Ja Nein
    Beispiel 11 50 800 30.009 30.003 30.000 200 300 100 14 Ja Nein
    Vergleichsbeispiel 3 50 800 30.030,9 30.013,5 30.000 580 1,030 450 45 Ja Ja
    Vergleichsbeispiel 4 50 800 30.027,3 30.012 30.000 510 910 400 44 Ja ja
    Vergleichsbeispiel. 5 50 800 30.026,4 30.012 30.000 480 880 400 39 Ja Ja
  • Wie aus den in Tabelle 1 und Tabelle 2 gezeigten Ergebnissen ersichtlich ist, erkennt man, dass bei jedem der Beispiele, bei denen der Wert des Berechnungsergebnisses 1 400 ppm oder weniger betrug, im Gegensatz zu jedem der Vergleichsbeispiele kein Brechen des bandförmigen Glasfilms auftrat. Es wird angenommen, dass ein solches Ergebnis aus dem folgenden Grund erhalten wurde. Bei jedem der Beispiele wurde die Versatzmenge im Vergleich zu jedem der Vergleichsbeispiele signifikant unterdrückt und das Auftreten einer einseitigen Schlaffheit konnte im Wesentlichen beseitigt werden. Bei Beispiel 6 in Tabelle 1 und bei den Beispielen 7, 10 und 11 in Tabelle 2 trat ein leichtes Durchhängen auf, aber es konnte verhindert werden, dass sich die einseitige Schlaffheit so stark verschlechterte, dass der bandförmige Glasfilm brach. Aus dem Vorstehenden wird angenommen, dass gemäß der Glasrolle der vorliegenden Erfindung das Auftreten von Versatz und einseitiger Schlaffheit beim bandförmigen Glasfilm bei Verwendung des Rolle-zu-Rolle-Modus unterdrückt werden kann, mit dem Ergebnis, dass Brechen des bandförmigen Glasfilms vermieden werden kann.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Glasrolle
    1a
    Probenglasrolle
    2
    bandförmiger Glasfilm
    2c
    ein Seitenendabschnitt
    2d
    anderer Seitenendabschnitt
    2e
    Mittelabschnitt
    2f
    Oberfläche
    2g
    eine Seitenkante
    2h
    andere Seitenkante
    5
    Falte
    6
    effektiver Abschnitt
    6a
    vorderer Endabschnitt
    6b
    hinterer Endabschnitt
    7
    Rollenmessgeber
    7a
    Rolle
    16
    Formungsrinne
    17
    geschmolzenes Glas
    18
    Glasband
    18a
    ein Seitenendabschnitt
    18b
    anderer Seitenendabschnitt
    18c
    Mittelab schnitt
    19
    bandförmiger Glasfilm
    19a
    unnötiger Abschnitt
    19b
    effektiver Abschnitt
    21
    Heizgruppe
    21a bis 21c
    Heizelement
    26
    Rollenmessgeber
    26a
    Rolle
    CL
    Breitenmittellinie
    L1
    erste Messlänge
    L2
    zweite Messlänge
    L3
    dritte Messlänge
    P1
    erste Position
    P2
    zweite Position
    S
    zu messender Abschnitt
    Sa
    vorderer Endabschnitt
    Sb
    hinterer Endabschnitt
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • JP 2017077995 A [0003]

Claims (19)

  1. Glasrolle, umfassend einen bandförmigen Glasfilm, der in eine Rollenform gewickelt ist und darauf ausgebildete Falten aufweist, wobei der bandförmige Glasfilm einen effektiven Abschnitt aufweist, bei dem sich eine Seitenkante und eine andere Seitenkante in einer Breitenrichtung parallel zueinander erstrecken und bei dem sich ein vorderer Endabschnitt und ein hinterer Endabschnitt jeweils parallel zur Breitenrichtung des bandförmigen Glasfilms erstrecken, und wobei, wenn eine Länge vom vorderen Endabschnitt zum hinteren Endabschnitt entlang einer Oberfläche des effektiven Abschnitts jeweils entlang einer ersten Position entlang der einen Seitenkante des bandförmigen Glasfilms und einer zweiten Position entlang der anderen Seitenkante des bandförmigen Glasfilms gemessen wird, ein Unterschied zwischen einer ersten Messlänge und einer zweiten Messlänge, die entsprechend entlang der ersten Position und der zweiten Position gemessen werden, 400 ppm oder weniger der längeren Messlänge aus der ersten Messlänge und der zweiten Messlänge beträgt.
  2. Glasrolle nach Anspruch 1, wobei der Unterschied zwischen der ersten Messlänge und der zweiten Messlänge 200 ppm oder weniger der längeren Messlänge aus der ersten Messlänge und der zweiten Messlänge beträgt.
  3. Glasrolle nach Anspruch 2, wobei der Unterschied zwischen der ersten Messlänge und der zweiten Messlänge 100 ppm oder weniger der längeren Messlänge aus der ersten Messlänge und der zweiten Messlänge beträgt.
  4. Glasrolle nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei, wenn eine Länge vom vorderen Endabschnitt zum hinteren Endabschnitt entlang der Oberfläche des effektiven Abschnitts als dritte Messlänge entlang einer Breitenmittellinie, bei der verhindert wird, dass Falten auf dem bandförmigen Glasfilm vorhanden sind, zusätzlich zur ersten Messlänge und zweiten Messlänge gemessen wird, ein größerer Unterschied einer Differenz zwischen der ersten Messlänge und der dritten Messlänge und einer Differenz zwischen der zweiten Messlänge und der dritten Messlänge 500 ppm oder weniger einer längsten Messlänge aus der ersten Messlänge, der zweiten Messlänge und der dritten Messlänge beträgt.
  5. Glasrolle nach Anspruch 4, wobei der größere Unterschied 300 ppm oder weniger der längsten Messlänge aus der ersten Messlänge, der zweiten Messlänge und der dritten Messlänge beträgt.
  6. Glasrolle nach Anspruch 5, wobei der größere Unterschied 200 ppm oder weniger der längsten Messlänge aus der ersten Messlänge, der zweiten Messlänge und der dritten Messlänge beträgt.
  7. Glasrollenherstellungsverfahren, umfassend: einen Formungsschritt des Kühlens und Verfestigens eines Glasbandes, welches durch Formen geschmolzenen Glases in eine Bandform mit einer Formungsrinne, während das Glasband in einer Längsrichtung gezogen wird, so dass dadurch ein bandförmiger Glasfilm mit darauf ausgebildeten Falten erhalten wird, einen Abspaltungsschritt des Abspaltens beider unnötigen Abschnitte, die jeweils an beiden Enden in einer Breitenrichtung des bandförmigen Glasfilms vorhanden sind, von einem effektiven Abschnitt, der zwischen den beiden unnötigen Abschnitten angeordnet ist, einen Wicklungsschritt des Aufwickelns des abgespaltenen bandförmigen Glasfilms, der aus dem effektiven Abschnitt gebildet ist, in eine Rollenform, um dadurch eine Glasrolle zu erhalten, und einen Messschritt des Messens, in einem zu messenden Abschnitt, der entlang einer Längsrichtung des effektiven Abschnitts ausgebildet ist und bei dem sich der vordere Endabschnitt und der hintere Endabschnitt jeweils parallel zur Breitenrichtung des bandförmigen Glasfilms erstrecken, einer Länge vom vorderen Endabschnitt zum hinteren Endabschnitt entlang einer Oberfläche des zu messenden Abschnitts jeweils entlang einem Seitenendabschnitt und einem anderen Seitenendabschnitt in einer Breitenrichtung des effektiven Abschnitts, wobei, wenn ein Unterschied zwischen einer ersten Messlänge und einer zweiten Messlänge, die entsprechend entlang dem einem Seitenendabschnitt und dem anderen Seitenendabschnitt gemessen werden, mehr als 400 ppm der längeren Messlänge aus der ersten Messlänge und der zweiten Messlänge beträgt, ein erster Einstellschritt des Einstellens ausgeführt wird, um den Unterschied zwischen der ersten Messlänge und der zweiten Messlänge zu verringern.
  8. Glasrollenherstellungsverfahren nach Anspruch 7, wobei der erste Einstellschritt einen Schritt des Einstellens umfasst, um einen Unterschied zwischen Geschwindigkeiten zu verringern, mit denen sowohl ein Seitenendabschnitt als auch ein anderer Seitenendabschnitt in einer Breitenrichtung des Glasbands, die entsprechend mit dem einen Seitenendabschnitt und dem anderen Seitenendabschnitt des effektiven Abschnitts verbunden sind, gekühlt und verfestigt werden.
  9. Glasrollenherstellungsverfahren nach Anspruch 8, wobei, wenn der Unterschied zwischen der ersten Messlänge und der zweiten Messlänge mehr als 400 ppm der längeren Messlänge beträgt, sowohl der Messschritt als auch der erste Einstellschritt abwechselnd ausgeführt werden, bis der Unterschied zwischen der ersten Messlänge und der zweiten Messlänge 400 ppm oder weniger der längeren Messlänge erreicht, während der zu messende Abschnitt jedes Mal zu einem neuen Abschnitt gewechselt wird, wenn der Messschritt ausgeführt wird.
  10. Glasrollenherstellungsverfahren nach Anspruch 8 oder 9, wobei der Messschritt das Messen einer Länge vom vorderen Endabschnitt zum hinteren Endabschnitt entlang der Oberfläche des zu messenden Abschnitts als eine dritte Messlänge entlang einem Mittelabschnitt, bei dem verhindert wird, dass Falten auf dem bandförmigen Glasfilm vorhanden sind, zwischen dem einen Seitenendabschnitt und dem anderen Seitenendabschnitt des effektiven Abschnitts zusätzlich zur ersten Messlänge und zweiten Messlänge und wobei, wenn wenigstens einer von zwei Unterschieden umfassend eine Differenz zwischen der ersten Messlänge und der dritten Messlänge und eine Differenz zwischen der zweiten Messlänge und der dritten Messlänge mehr als 500 ppm einer längsten Messlänge aus der ersten Messlänge, der zweiten Messlänge und der dritten Messlänge beträgt, ein zweiter Einstellschritt des Einstellens ausgeführt wird, um den Unterschied zu verringern, der mehr als 500 ppm der längsten Messlänge aus den zwei Differenzen zu verringern.
  11. Glasrollenherstellungsverfahren nach Anspruch 10, wobei der zweite Einstellschritt ein Schritt des Einstellens ist, um einen Unterschied zwischen Geschwindigkeiten, mit der der eine Seitenendabschnitt und der andere Seitenendabschnitt des Glasbands gekühlt und verfestigt werden, und einer Geschwindigkeit zu verringern, mit der der Mittelabschnitt, der zwischen dem einen Seitenendabschnitt and dem anderen Seitenendabschnitt angeordnet ist, gekühlt und verfestigt wird.
  12. Glasrollenherstellungsverfahren nach Anspruch 10 oder 11, wobei, wenn wenigstens einer der zwei Unterschiede mehr als 500 ppm einer längsten Messlänge beträgt, sowohl der Messschritt als auch der zweite Einstellschritt abwechselnd ausgeführt werden, bis sowohl die zwei Unterscheide 500 ppm oder weniger der längsten Messlänge erreichen, während der zu messende Abschnitt jedes Mal zu einem neuen Abschnitt gewechselt wird, wenn der Messschritt ausgeführt wird.
  13. Glasrollenherstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 12, wobei eine Messeinheit zum Messen jeder der Messlängen verwendet wird und wobei die Messeinheit einen rotierenden Körper umfasst, dem es ermöglicht wird, sich in einer Dickenrichtung des zu messenden Abschnitts in Übereinstimmung mit Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche des zu messenden Abschnitts, die durch Falten verursacht werden, zu bewegen, während er durch Reibung mit der Oberfläche des zu messenden Abschnitts rotiert, in einem Zustand, bei dem er in Kontakt mit der Oberfläche des zu messenden Abschnitts gehalten wird, und der dazu beschaffen ist, jede der Messlängen basierend auf einem Abstand zu messen, um den der rotierende Körper auf der Oberfläche des zu messenden Abschnitts rollt.
  14. Glasrollenherstellungsverfahren nach Anspruch 13, wobei der zu messende Abschnitt vom effektiven Abschnitt abgespalten und verworfen wird.
  15. Glasrollenherstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 14, ferner umfassend das Einstellen einer Geschwindigkeit, mit der jeder Teil gekühlt und verfestigt wird, durch Verwendung von drei Heizeinheiten, die entsprechend dazu beschaffen sind, den einen Seitenendabschnitt, den anderen Seitenendabschnitt und den Mittelabschnitt, der zwischen dem einen Seitenendabschnitt und dem anderen Seitenendabschnitt des Glasbands angeordnet ist, zu erwärmen.
  16. Verfahren zur Glasrollenqualitätsbewertung, umfassend: einen Probenahmeschritt der Entnahme einer Probenglasrolle aus einer Vielzahl von Glasrollen, die unter den gleichen Bedingungen hergestellt wurden, einen Messschritt des Messens, in einem effektiven Abschnitt, bei dem sich eine Seitenkante und eine andere Seitenkante in einer Breitenrichtung des bandförmigen Glasfilms, der die Probenglasrolle bildet und Falten darauf ausgebildet aufweist, parallel zueinander erstrecken und bei dem sich ein vorderer Endabschnitt und ein hinterer Endabschnitt jeweils parallel zur Breitenrichtung des bandförmigen Glasfilms erstreckt, einer Länge vom vorderen Endabschnitt zum hinteren Endabschnitt entlang einer Oberfläche des effektiven Abschnitts jeweils entlang einem Seitenendabschnitt und einem anderen Seitenendabschnitt in der Breitenrichtung des bandförmigen Glasfilms durch Verwendung eines Rolle-zu-Rolle-Modus und einen Bestimmungsschritt des Bestimmens einer Gültigkeit der Qualität der Vielzahl von Glasrollen mit Ausnahme der Probenglasrolle basierend auf einem Unterschied zwischen einer Seitenmesslänge und einer anderen Seitenmesslänge, die jeweils entlang dem einen Seitenendabschnitt und dem anderen Seitenendabschnitt gemessen wurden.
  17. Verfahren zur Glasrollenqualitätsbewertung nach Anspruch 16, wobei der Bestimmungsschritt das Bestimmen umfasst, dass die Qualität aus der Vielzahl von Glasrollen mit Ausnahme der Probenglasrolle akzeptiert wird, wenn der Unterschied zwischen der einen Seitenmesslänge und der anderen Seitenmesslänge 400 ppm oder weniger einer längeren Messlänge aus der einen Seitenmesslänge und der anderen Seitenmesslänge beträgt.
  18. Verfahren zur Glasrollenqualitätsbewertung nach Anspruch 17, wobei der Messschritt das Messen einer Länge vom vorderen Endabschnitt zum hinteren Endabschnitt entlang der Oberfläche des effektiven Abschnitts als eine Mittenmesslänge entlang einem Mittelabschnitt, bei dem verhindert wird, dass Falten vorhanden sind, angeordnet zwischen dem einen Seitenendabschnitt und dem anderen Seitenendabschnitt des bandförmigen Glasfilms durch Verwendung des Rolle-zu-Rolle-Modus zusätzlich zu der einen Seitenmesslänge und der anderen Seitenmesslänge und wobei im Bestimmungsschritt, wenn der Unterschied zwischen der einen Seitenmesslänge und der anderen Seitenmesslänge 400 ppm oder weniger der längeren Messlänge der einen Seitenmesslänge und der anderen Seitenmesslänge beträgt und ein größerer Unterschied einer Differenz zwischen der einen Seitenmesslänge und der Mittenmesslänge und einer Differenz zwischen der anderen Seitenmesslänge und der Mittenmesslänge 500 ppm oder weniger einer längsten Messlänge aus der einen Seitenmesslänge, der anderen Seitenmesslänge und der Mittenmesslänge beträgt, bestimmt wird, dass die Qualität der Vielzahl von Glasrollen mit Ausnahme der Probenglasrolle als exzellent akzeptiert wird.
  19. Verfahren zur Glasrollenqualitätsbewertung nach einem der Ansprüche 16 bis 18, wobei eine Messeinheit zum Messen jeder der Messlängen verwendet wird und wobei die Messeinheit einen rotierenden Körper umfasst, dem es ermöglicht wird, sich in einer Dickenrichtung des effektiven Abschnitts in Übereinstimmung mit Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche des effektiven Abschnitts, die durch Falten verursacht werden, zu bewegen, während er durch Reibung mit der Oberfläche des effektiven Abschnitts rotiert, in einem Zustand, bei dem er in Kontakt mit der Oberfläche des effektiven Abschnitts gehalten wird, und der dazu beschaffen ist, jede der Messlängen basierend auf einem Abstand zu messen, um den der rotierende Körper auf der Oberfläche des effektiven Abschnitts rollt.
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