DE112017002069T5

DE112017002069T5 - Gasgenerator

Info

Publication number: DE112017002069T5
Application number: DE112017002069.7T
Authority: DE
Inventors: Takahiro Imai; Genya Iizuka; Akinori Matsumoto; Masaki Hiraoka; Syouichi Ashida
Original assignee: Nippon Kayaku Co Ltd
Current assignee: Nippon Kayaku Co Ltd
Priority date: 2016-04-18
Filing date: 2017-04-18
Publication date: 2018-12-27
Anticipated expiration: 2037-04-19
Also published as: US20190077360A1; US10953842B2; CN109070834B; DE112017002069B4; JP6814201B2; JPWO2017183626A1; CN109070834A; WO2017183626A1

Abstract

Ein Gasgenerator (1A) weist ein lang gestrecktes zylindrisches Gehäuse (10), ein Aufnahmekammerdefinierungsbauteil (60), das in dem Gehäuse (10) angeordnet ist, ein Gaserzeugungsmittel (70) und ein Selbstentzündungsmittel (71) auf. Das Aufnahmekammerdefinierungsbauteil (60) weist einen zylindrischen Abschnitt auf, der sich in einer Richtung parallel zu einer axialen Richtung des Gehäuses (10) erstreckt und das Gaserzeugungsmittel (70) darin aufnimmt. Eine Wärmeisolierungsschicht (S1B) ist zwischen dem Gehäuse (10) und dem zylindrischen Abschnitt angeordnet. Das Selbstentzündungsmittel (71) ist in einem Abschnitt innerhalb des Gehäuses (10) in der axialen Richtung des Gehäuses (10) angeordnet, in dem keine Wärmeisolierungsschicht (S1B) vorgesehen ist, um mit dem Gehäuse (10) in Kontakt zu sein, wobei ein Bauteil, das aus Metall hergestellt ist, dazwischen angeordnet ist.

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Gasgenerator, der in einem Airbaggerät als ein Insassenschutzgerät aufgenommen ist, das in einem Auto und dergleichen angeordnet ist, und insbesondere auf einen sogenannten Gasgenerator der Zylinderbauart mit einer lang gestreckten Säulenaußengeometrie.
STAND DER TECHNIK
Hinsichtlich eines Schutzes eines Fahrers und/oder eines Insassen in einem Auto wurde ein Airbaggerät, das ein Insassenschutzgerät ist, üblicherweise weithingehend verwendet. Das Airbaggerät ist zum Schutz eines Fahrers und/oder eines Insassen gegenüber einem Aufprall, der zu der Zeit einer Kollision eines Fahrzeugs verursacht wird, ausgestattet und es nimmt einen Körper eines Fahrers oder eines Insassen mit dem Airbag auf, der als ein Kissen dient, in dem der Airbag zu der Zeit der Kollision eines Fahrzeugs unmittelbar aufgeblasen und entfaltet wird.
Der Gasgenerator ist eine Anlage, die in diesem Airbaggerät aufgenommen ist, wobei eine Zündeinrichtung darin in Erwiderung auf eine Stromzufuhr durch eine Steuerungseinheit zu der Zeit der Kollision eines Fahrzeugs gezündet wird, um dadurch ein Gaserzeugungsmittel mit einer Flamme zu verbrennen, die durch die Zündeinrichtung bewirkt wird, und um eine große Menge an Gas unmittelbar zu erzeugen, so dass sich der Airbag aufbläst und entfaltet.
Abhängig von einer Einbauposition in einem Fahrzeug und dergleichen oder von Spezifikationen wie zum Beispiel eine Ausgabeleistung sind Gasgeneratoren in verschiedenen Konstruktionen verfügbar. Ein Gasgenerator, der ein Gasgenerator der Zylinderbauart ist, stellt ein Beispiel dar. Der Gasgenerator der Zylinderbauart hat eine Außengeometrie in einer lang gestreckten Säulenform und er ist geeignet in einem Seitenairbaggerät, einem Vorhangairbaggerät, einem Knieairbaggerät oder einem Sitzkissenairbaggerät aufgenommen bzw. angeordnet.
Normalerweise ist in einem Gasgenerator der Zylinderbauart eine Zündeinrichtung an einem Endabschnitt in einer axialen Richtung eines Gehäuses installiert (eingebaut, montiert), ist eine Brennkammer (Verbrennungskammer), die ein Gaserzeugungsmittel aufnimmt, an einer Seite des einen Endabschnitts vorgesehen, ist eine Filterkammer, die einen Filter aufnimmt, an einer Seite des anderen Endabschnitts in der axialen Richtung des Gehäuses vorgesehen und ist eine Gasabgabeöffnung in einem Umfangswandabschnitt des Gehäuses in einem Abschnitt vorgesehen, der die Filterkammer definiert.
In dem Gasgenerator der Zylinderbauart, der derart konstruiert ist, strömt Gas, das in der Brennkammer erzeugt wird, in die Filterkammer entlang der axialen Richtung des Gehäuses und tritt durch den Filter hindurch und wird das Gas, das durch den Filter hindurchgetreten ist, zu der Außenseite durch die Gasabgabeöffnung abgegeben (ausgestoßen).
In einem Fall, in dem ein Feuer in einem Fahrzeug auftritt, das mit einem Airbaggerät ausgestattet ist, das einen Gasgenerator der Zylinderbauart aufnimmt, wird der Gasgenerator der Zylinderbauart von außen (extern) erhitzt (erwärmt) und kann eine Temperatur in dem Gasgenerator der Zylinderbauart sich auf ungefähr mehrere hundert Grad erhöhen. Wenn die Temperatur des Gaserzeugungsmittels dessen spontane Verbrennungstemperatur in diesem Fall erreicht, wird ein abnormaler Betrieb ausgelöst.
Wenn ein derartiger abnormaler Betrieb ausgelöst wird, kann ein Druck in dem Gehäuse sich auf einen Druck erhöhen, der viel höher ist als ein vorbestimmter Druck, der zu der Zeit einer Aktivierung eines üblichen Gasgenerators der Zylinderbauart aufgrund des Verbrennens des Gaserzeugungsmittels erforderlich ist, da der Gasgenerator der Zylinderbauart aufgrund des externen Erhitzens bereits selbst einen hohen Temperaturzustand aufweist. In diesem Fall kann ein Druck, der einen Auslegedruck des Gehäuses überschreitet, auf das Gehäuse aufgebracht werden und folglich kann das Gehäuse bersten.
Daher wird in einem üblichen Gasgenerator der Zylinderbauart ein sogenanntes Selbstentzündungsmittel, dessen spontane Verbrennungstemperatur niedriger ist als die des Gaserzeugungsmittels, in dem Gehäuse aufgenommen. Dann zündet, selbst wenn der Gasgenerator der Zylinderbauart von außen (extern) erhitzt wird, das Selbstentzündungsmittel, während eine Temperatur relativ niedrig ist, so dass das Gaserzeugungsmittel verbrennt und ein sogenannter Selbstentzündungsbetrieb ausgeführt wird. Ein Druck in dem Gehäuse wird eingestellt, um einen Berstdruck nicht zu erreichen.
Das Selbstentzündungsmittel, das vorstehend beschrieben ist, ist oft in einer Brennkammer (Verbrennungskammer) zum Beispiel angeordnet, in der ein Gaserzeugungsmittel angeordnet ist, und ein derartiger Gasgenerator der Zylinderbauart ist zum Beispiel in dem US-Patent Nr. 6851373 (PTL 1) offenbart.
In einem Gasgenerator wie zum Beispiel einem Gasgenerator der Zylinderbauart ist es wichtig, dass ein Gaserzeugungsmittel von der Außenseite hermetisch abgedichtet ist, da eine gewünschte Gasleistung nicht erhalten werden kann, wenn das Gaserzeugungsmittel Feuchtigkeit absorbiert.
Ein Verfahren zum Aufnehmen eines Gaserzeugungsmittels in einem gasdichten Behälter, der aus einem relativ schwachen Bauteil ausgebildet ist, das bei einer Wärme (Hitze) oder einem Druck schmilzt oder berstet, welche durch eine Aktivierung einer Zündeinrichtung erzeugt wird, und zum Anordnen des gasdichten Behälters in dem Gehäuse ist als ein Verfahren zum Verhindern verfügbar, das das Gaserzeugungsmittel Feuchtigkeit in einem Gasgenerator der Zylinderbauart absorbiert. Ein Gasgenerator der Zylinderbauart gemäß diesem Verfahren ist zum Beispiel in 1 bis 11 der japanischen Patentanmeldungsoffenlegungsschrift Nr. 2016-22930 (PTL 2) offenbart.
In dem Gasgenerator, der in der japanischen Patentanmeldungsoffenlegungsschrift Nr. 2016-22930 offenbart ist, ist der gasdichte Behälter aus einem zylindrischen Behälterkörper mit Boden, der ein Öffnungsende hat, und einem Deckelkörper gebildet, der das Öffnungsende des Behälterkörpers schließt. Verschiedene Verfahren wie zum Beispiel Löten, Kleben, Schweißen und Zusammenziehen durch Wickeln (engl. „tightening by winding“) sind für die Verbindung zwischen dem Behälterkörper und dem Deckelkörper verfügbar.
ZITIERUNGSLISTE
PATENTDOKUMENTE

PTL 1: US-Patent Nr. 6851373
PTL 2: Japanische Patentanmeldungsoffenlegungsschrift Nr. 2016-22930

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
TECHNISCHES PROBLEM
Um die Sicherheit eines Gasgenerators der Zylinderbauart weiter zu verbessern und um einen Selbstentzündungsbetrieb in einem Fall einer abnormalen Bedingung wie zum Beispiel dem Feuer, das vorstehend beschrieben ist, zuverlässig auszuführen, ist der Gasgenerator der Zylinderbauart bevorzugt derart konstruiert, dass es weniger wahrscheinlich ist, dass externe Wärme zu dem Gaserzeugungsmittel geleitet wird, und dass es wahrscheinlicher ist, dass diese zu dem Selbstentzündungsmittel geleitet wird.
Gemäß einer derartigen Konstruktion kann in dem Fall eines Feuers in einem Fahrzeug der Zeitpunkt zum Ausführen des Selbstentzündungsbetriebs, der vorstehend beschrieben ist, früher sein und folglich kann eine Temperatur des Gaserzeugungsmittels zu der Zeit, wann der Selbstentzündungsbetrieb ausgeführt wird, vermindert werden. Daher kann eine Erhöhung eines Innendrucks in dem Gehäuse zu der Zeit des Selbstentzündungsbetriebs signifikant verhindert werden.
Daher kann nicht nur ein Bersten des Gehäuses zuverlässig verhindert werden, sondern es kann auch ein Auslegedruck, der für das Gehäuse erforderlich ist, weiter vermindert werden. Folglich kann die Dicke des Gehäuses verkleinert werden, wodurch sich eine Reduktion der Größe und des Gewichts des Gasgenerators der Zylinderbauart ergibt.
Da die Art, wie das Selbstentzündungsmittel spezifisch in dem Gehäuse aufgenommen ist, ferner die Ausgabecharakteristika (Leistungscharakteristika) des Gasgenerators der Zylinderbauart während des normalen Betriebs beeinflusst, sollte dieser Gesichtspunkt auch näher studiert werden.
Daher ist die vorliegende Erfindung in Anbetracht der Gesichtspunkte, die vorstehend beschrieben sind, gemacht worden und es ist deren Aufgabe, einen Gasgenerator bereitzustellen, dessen Größe und Gewicht reduziert ist und dessen Sicherheit verbessert ist verglichen zu einem üblichen Beispiel.
LÖSUNG DES PROBLEMS
Ein Gasgenerator gemäß einem ersten Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung weist ein Gehäuse, ein Gaserzeugungsmittel, eine Zündeinrichtung, ein Aufnahmekammerdefinierungsbauteil und ein Selbstentzündungsmittel auf. Das Gehäuse ist aus einem lang gestreckten zylindrischen Bauteil ausgebildet, das in axialer Richtung einen Endabschnitt und den anderen Endabschnitt hat, die geschlossen sind, und einen Umfangswandabschnitt hat. Der Gasgenerator ist in dem Gehäuse angeordnet. Die Zündeinrichtung ist an dem einen Endabschnitt des Gehäuses montiert und dient zum Verbrennen des Gaserzeugungsmittels. Das Aufnahmekammerdefinierungsbauteil ist in dem Gehäuse angeordnet, definiert eine Gaserzeugungsmittelaufnahmekammer, in der das Gaserzeugungsmittel aufgenommen ist, und schmilzt oder berstet unter Wärme oder einem Druck, die durch eine Aktivierung der Zündeinrichtung erzeugt werden. Das Selbstentzündungsmittel dient zum Verbrennen des Gaserzeugungsmittels durch eine Selbstentzündung, die nicht von einer Aktivierung der Zündeinrichtung abhängig ist. Das Aufnahmekammerdefinierungsbauteil weist zumindest einen zylindrischen Abschnitt auf, der sich in einer Richtung parallel zu einer axialen Richtung des Umfangswandabschnitts erstreckt, und nimmt das Gaserzeugungsmittel auf. Eine Wärmeisolierungsschicht ist in zumindest einem Teil zwischen dem Umfangswandabschnitt und dem zylindrischen Abschnitt vorgesehen. Das Selbstentzündungsmittel ist in einem Abschnitt innerhalb des Gehäuses in der axialen Richtung des Umfangswandabschnitts angeordnet, in dem keine Wärmeisolierungsschicht vorgesehen ist, um mit dem Umfangswandabschnitt in Kontakt zu sein, wobei ein Bauteil, das aus einem Metall hergestellt ist, dazwischen angeordnet ist.
Der Gasgenerator gemäß dem ersten Gesichtspunkt der folgenden Erfindung kann des Weiteren einen Teilungsabschnitt aufweisen, der einen Raum in dem Gehäuse in der axialen Richtung des Umfangswandabschnitts derart teilt, dass eine Brennkammer (Verbrennungskammer), in der das Aufnahmekammerdefinierungsbauteil angeordnet ist, an einer Position an einer Seite des einen Endabschnitts des Gehäuses ausgebildet ist und eine Filterkammer, in der ein Filter angeordnet ist, an einer Position an einer Seite des anderen Endabschnitts des Gehäuses ausgebildet ist. In diesem Fall weist der Teilungsabschnitt bevorzugt ein zylindrisches Trennwandbauteil mit Boden auf, wobei das Trennwandbauteil in dem Umfangswandabschnitt eingesetzt ist und aus einem Bauteil ausgebildet ist, das aus Metall hergestellt ist. In diesem Fall ist die Wärmeisolierungsschicht bevorzugt zwischen dem Umfangswandabschnitt und dem zylindrischen Abschnitt durch Einsetzen eines axialen Abschnitts des zylindrischen Abschnitts an einer Seite der Filterkammer in das Trennwandbauteil vorgesehen. In diesem Fall ist das Selbstentzündungsmittel bevorzugt angeordnet, um mit dem Umfangswandabschnitt in Kontakt zu sein, wobei zumindest das Trennwandbauteil, das aus dem Bauteil ausgebildet ist, das aus dem Metall hergestellt ist, dazwischen angeordnet ist.
In dem Gasgenerator gemäß dem ersten Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung kann das Aufnahmekammerdefinierungsbauteil einen zylindrischen Behälterkörper mit Boden aufweisen, der den zylindrischen Abschnitt und einen Bodenabschnitt aufweist, der den axialen Endabschnitt des zylindrischen Abschnitts an der Seite der Filterkammer schließt. In diesem Fall kann der Behälterkörper aus einem Bauteil, das aus einem Metall hergestellt ist, ausgebildet sein.
In dem Gasgenerator gemäß dem ersten Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung ist bevorzugt das Trennwandbauteil in Anlage mit dem Bodenabschnitt angeordnet und ist das Selbstentzündungsmittel in dem Behälterkörper in Anlage mit dem Bodenabschnitt angeordnet, so dass das Selbstentzündungsmittel in Kontakt mit dem Umfangswandabschnitt angeordnet ist, wobei der Bodenabschnitt des Behälterkörpers, der aus dem Bauteil ausgebildet ist, das aus dem Metall hergestellt ist, und das Trennwandbauteil, das aus dem Bauteil ausgebildet ist, das aus dem Metall hergestellt ist, dazwischen angeordnet sind.
Der Gasgenerator gemäß dem ersten Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung kann des Weiteren ein Unterteilungsbauteil aufweisen, das aus einem Bauteil, das aus einem Metall hergestellt ist, ausgebildet ist und in dem zylindrischen Abschnitt eingesetzt ist, wobei das Unterteilungsbauteil einen Raum in dem Behälterkörper in die Gaserzeugungsmittelaufnahmekammer und einen Raum unterteilt, in dem das Selbstentzündungsmittel angeordnet ist. In diesem Fall ist bevorzugt das Selbstentzündungsmittel in Anlage mit dem Unterteilungsbauteil angeordnet, so dass das Selbstentzündungsmittel in Kontakt mit dem Umfangswandabschnitt angeordnet ist, wobei das Unterteilungsbauteil, das aus dem Bauteil ausgebildet ist, das aus dem Metall hergestellt ist, und der zylindrische Abschnitt des Behälterkörpers, der aus dem Bauteil ausgebildet ist, das aus dem Metall hergestellt ist, dazwischen angeordnet sind.
In dem Gasgenerator gemäß dem ersten Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung kann das Selbstentzündungsmittel außerhalb des Behälterkörpers in Anlage mit dem Trennwandbauteil und dem Bodenabschnitt angeordnet sein, so dass das Selbstentzündungsmittel in Kontakt mit dem Umfangswandabschnitt angeordnet ist, wobei der Bodenabschnitt und der zylindrische Abschnitt des Behälterkörpers, der aus dem Bauteil ausgebildet ist, das aus dem Metall hergestellt ist, und das Trennwandbauteil, das aus dem Bauteil hergestellt ist, das aus dem Metall hergestellt ist, dazwischen angeordnet sind.
In dem Gasgenerator gemäß dem ersten Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung kann das Aufnahmekammerdefinierungsbauteil des Weiteren einen Deckelkörper, der aus einem Metall ausgebildet ist, das aus einem Metall hergestellt ist, zusätzlich zu dem Behälterkörper aufweisen. In diesem Fall weist bevorzugt der Deckelkörper einen Deckelabschnitt auf, der einen axialen Endabschnitt des zylindrischen Abschnitts an einer Seite der Zündeinrichtung schließt. In diesem Fall ist bevorzugt die Gaserzeugungsmittelaufnahmekammer durch den zylindrischen Abschnitt, den Bodenabschnitt und den Deckelabschnitt hermetisch abgedichtet.
In dem Gasgenerator gemäß dem ersten Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung ist bevorzugt der Deckelabschnitt aus einem Teil in der Form einer flachen Platte hergestellt, die zu der Zündvorrichtung zugewandt ist und in dem Behälterkörper angeordnet ist, wenn der Deckelabschnitt in ein Öffnungsende des Behälterkörpers eingesetzt ist. In diesem Fall weist bevorzugt der Deckelkörper des Weiteren einen Umfaltabschnitt auf, der sich von einem Umfangsrand des Deckelabschnitts erstreckt, wobei zumindest ein Teil des Umfaltabschnitts gekrümmt (gebogen) ist, um eine Innenumfangsfläche, eine Endfläche und eine Außenumfangsfläche des Öffnungsendes des Behälterkörpers abzudecken. In diesem Fall ist bevorzugt eine Dicke eines Abschnitts, der den Umfaltabschnitt ausbildet, größer als eine Dicke eines Abschnitts, der den zylindrischen Abschnitt ausbildet.
In dem Gasgenerator gemäß dem ersten Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung ist bevorzugt das Aufnahmekammerdefinierungsbauteil zu dem Teilungsabschnitt hin vorgespant, indem ein elastischer Körper in Anlage mit dem Umfaltabschnitt und dem einen Endabschnitt des Gehäuses angeordnet ist.
In dem Gasgenerator gemäß dem ersten Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung ist der elastische Körper bevorzugt eine Spiralfeder.
In dem Gasgenerator gemäß dem ersten Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung kann die Wärmeisolierungsschicht zwischen dem Umfangswandabschnitt und dem zylindrischen Abschnitt durch loses Einpassen eines Endabschnitts des Aufnahmekammerdefinierungsbauteils an der Seite der Zündeinrichtung in das Gehäuse vorgesehen sein.
In dem Gasgenerator gemäß dem ersten Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung kann das Aufnahmekammerdefinierungsbauteil einen vergrößerten Durchmesserabschnitt aufweisen, der sich von dem zylindrischen Abschnitt in einen Abschnitt, in dem das Gaserzeugungsmittel aufgenommen ist, zu dem einen Endabschnitt des Gehäuses hin erstreckt. In diesem Fall kann die Wärmeisolierungsschicht zwischen dem Umfangswandabschnitt und dem zylindrischen Abschnitt durch den vergrößerten Durchmesserabschnitt vorgesehen sein, der an dem Umfangswandabschnitt anliegt bzw. in Anlage ist.
Der Gasgenerator gemäß dem ersten Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung kann des Weiteren ein Führungsbauteil aufweisen, das in dem Umfangswandabschnitt an einer Position an der Seite des einen Endabschnitts des Gehäuses eingesetzt ist. In diesem Fall kann die Wärmeisolierungsschicht zwischen dem Umfangswandabschnitt und dem zylindrischen Abschnitt durch Einsetzen des axialen Endabschnitts des zylindrischen Abschnitts an der Seite der Zündeinrichtung in das Führungsbauteil vorgesehen sein.
Ein Gasgenerator gemäß einem zweiten Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung weist ein Gehäuse, eine Zündeinrichtung, einen Teilungsabschnitt, ein Selbstentzündungsmittel und ein Unterteilungsbauteil auf. Das Gehäuse ist aus einem lang gestreckten Bauteil ausgebildet, das in axialer Richtung einen Endabschnitt und den anderen Endabschnitt hat, die geschlossen sind, und einen Umfangswandabschnitt hat. Die Zündeinrichtung ist an dem einen Endabschnitt des Gehäuses montiert und dient zum Verbrennen eines Gaserzeugungsmittels. Der Teilungsabschnitt teilt einen Raum in dem Gehäuse in der axialen Richtung des Umfangswandabschnitts derart, dass eine Brennkammer (Verbrennungskammer), in der das Gaserzeugungsmittel aufgenommen ist, an einer Position an der Seite des einen Endabschnitts des Gehäuses ausgebildet ist und eine Filterkammer, in der ein Filter angeordnet ist, an einer Position an einer Seite des anderen Endabschnitts des Gehäuses angeordnet ist. Das Selbstentzündungsmittel ist in dem Gehäuse angeordnet und ist in einer Form eines Pellets zum Verbrennen des Gaserzeugungsmittels durch eine Selbstentzündung vorgesehen (ausgebildet), die nicht von einer Aktivierung der Zündeinrichtung abhängig ist. Das Unterteilungsbauteil unterteilt in der axialen Richtung des Umfangswandabschnitts die Brennkammer in einen Raum an der Seite des einen Endabschnitts des Gehäuses und einen Raum an einer Seite des anderen Endabschnitts des Gehäuses. Das Gaserzeugungsmittel ist in dem Raum an der Seite des einen Endabschnitts des Gehäuses in der Brennkammer angeordnet, die durch das Unterteilungsbauteil unterteilt ist, und das Selbstentzündungsmittel ist in dem Raum an der Seite des anderen Endabschnitts des Gehäuses in der Brennkammer angeordnet, die durch das Unterteilungsbauteil unterteilt ist. Der Filter weist einen hohlen Abschnitt auf, der sich von einem axialen Endabschnitt, der zu dem Teilungsabschnitt in der axialen Richtung des Umfangswandabschnitts zugewandt ist, zu dem anderen Endabschnitt des Gehäuses hin erstreckt. Ein Durchmesser des Selbstentzündungsmittels ist kleiner als der hohle Abschnitt des Filters. Das Unterteilungsbauteil weist eine Aussparung in einem Abschnitt auf, der zu dem Teilungsabschnitt in der axialen Richtung des Umfangswandabschnitts zugewandt ist. In dem Gasgenerator gemäß dem zweiten Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung ist zumindest ein Teil des Selbstentzündungsmittels in der Aussparung aufgenommen, die in dem Unterteilungsbauteil vorgesehen ist, so dass aus Sicht der axialen Richtung des Umfangswandabschnitts das Selbstentzündungsmittel positioniert und angeordnet ist, um mit einem Abschnitt des Filters mit Ausnahme des hohlen Abschnitts nicht zu überlappen.
Der Gasgenerator gemäß dem zweiten Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung kann des Weiteren ein Aufnahmekammerdefinierungsbauteil aufweisen, das in der Brennkammer angeordnet ist, wobei das Aufnahmekammerdefinierungsbauteil einen Raum, in dem das Gaserzeugungsmittel aufgenommen ist, und einen Raum definiert, in dem das Selbstentzündungsmittel aufgenommen ist. In diesem Fall kann das Aufnahmekammerdefinierungsbauteil einen zylindrischen Behälterkörper mit Boden aufweisen, der einen zylindrischen Abschnitt, der sich in einer Richtung parallel zu der axialen Richtung des Umfangswandabschnitts erstreckt, und einen Bodenabschnitt aufweist, der einen axialen Endabschnitt des zylindrischen Abschnitts an einer Seite der Filterkammer schließt. In diesem Fall ist bevorzugt das Unterteilungsbauteil in dem zylindrischen Abschnitt derart eingesetzt, dass ein Außenrand des Unterteilungsbauteils an einer Innenumfangsfläche des zylindrischen Abschnitts anliegt, und das Selbstentzündungsmittel bevorzugt an dem Bodenabschnitt anliegt.
In dem Gasgenerator gemäß dem zweiten Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung kann der Teilungsabschnitt ein zylindrisches Trennwandbauteil mit Boden aufweisen, das in den Umfangswandabschnitt eingesetzt ist. In diesem Fall ist bevorzugt eine Wärmeisolierungsschicht in zumindest einem Teil zwischen dem Umfangswandabschnitt und dem zylindrischen Abschnitt durch Einsetzen des axialen Endabschnitts des zylindrischen Abschnitts an der Seite der Filterkammer in das Trennwandbauteil vorgesehen.
VORTEILHAFTE WIRKUNGEN DER ERFINDUNG
Gemäß der vorliegenden Erfindung kann ein Gasgenerator, dessen Größe und Gewicht reduziert ist und dessen Sicherheit verbessert ist, verglichen mit einem üblichen Beispiel, erhalten werden.
Figurenliste

1 ist ein schematisches Schaubild eines Gasgenerators der Zylinderbauart gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
2 ist eine vergrößerte Schnittansicht eines Abschnitts in der Umgebung einer Zündeinrichtung des Gasgenerators der Zylinderbauart, der in 1 gezeigt ist.
3 ist eine vergrößerte Schnittansicht eines Abschnitts in der Umgebung eines Teilungsabschnitts des Gasgenerators der Zylinderbauart, der in 1 gezeigt ist.
4 ist eine vergrößerte Schnittansicht eines Abschnitts in der Umgebung eines Teilungsabschnitts eines Gasgenerators der Zylinderbauart gemäß einer Modifikation.
5 ist ein schematisches Schaubild eines Gasgenerators der Zylinderbauart gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
6 ist eine vergrößerte Schnittansicht eines Abschnitts in der Umgebung der Zündeinrichtung des Gasgenerators der Zylinderbauart, der in 5 gezeigt ist.
7 ist eine vergrößerte Schnittansicht eines Abschnitts in der Umgebung des Teilungsabschnitts des Gasgenerators der Zylinderbauart, der in 5 gezeigt ist.
8 ist ein schematisches Schaubild eines Gasgenerators der Zylinderbauart gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
9 ist eine vergrößerte Schnittansicht eines Abschnitts in der Umgebung der Zündeinrichtung des Gasgenerators der Zylinderbauart, der in 8 gezeigt ist.
10 ist ein schematisches Schaubild eines Gasgenerators der Zylinderbauart gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
11 ist eine vergrößerte Schnittansicht eines Abschnitts in der Umgebung der Zündeinrichtung des Gasgenerators der Zylinderbauart, der in 10 gezeigt ist.
12 ist eine vergrößerte Schnittansicht eines Abschnitts in der Umgebung des Teilungsabschnitts des Gasgenerators der Zylinderbauart, der in 10 gezeigt ist.
13 ist eine vergrößerte Ansicht einer Region XIII, die in 11 gezeigt ist.
14 ist ein schematisches Schaubild eines Gasgenerators der Zylinderbauart gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
15 ist eine vergrößerte Schnittansicht eines Abschnitts in der Umgebung des Unterteilungsbauteils des Gasgenerators der Zylinderbauart, der in 14 gezeigt ist.

BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSBEISPIELE
Ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist nachstehend ausführlich mit Bezug auf die Zeichnungen beschrieben. Ein Ausführungsbeispiel, das nachstehend gezeigt ist, stellt eine Anwendung der vorliegenden Erfindung in einem Gasgenerator der Zylinderbauart dar, der in einem Seitenairbaggerät aufgenommen (angeordnet) ist. Dieselben oder ähnlichen Elemente in den Ausführungsbeispielen, die nachstehend gezeigt sind, haben dieselben Bezugszeichen in den Zeichnungen und deren Beschreibung wird nicht wiederholt.
(Erstes Ausführungsbeispiel)
1 ist ein schematisches Schaubild eines Gasgenerators der Zylinderbauart gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. 2 und 3 sind vergrößerte Schnittansichten eines Abschnitts in der Umgebung einer Zündeinrichtung und eine vergrößerte Schnittansicht eines Abschnitts in der Umgebung eines Teilungsabschnitts des Gasgenerators der Zylinderbauart, der in 1 gezeigt ist. 3 korrespondiert zu einer Region III, die in 1 gezeigt ist. Eine Konstruktion des Gasgenerators 1A der Zylinderbauart gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist nachstehend mit Bezug auf 1 bis 3 beschrieben.
Wie in 1 gezeigt ist, hat der Gasgenerator 1A der Zylinderbauart gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel eine lang gestreckte Säulenaußengeometrie und hat ein lang gestrecktes zylindrisches Gehäuse, das in einer axialen Richtung einen Endabschnitt und den anderen Endabschnitt hat, die geschlossen sind. Das Gehäuse weist einen Gehäusehauptkörper 10, eine Halterung 20 und ein Schließbauteil 30 auf.
Eine Zündeinrichtung 40, ein Trennwandbauteil 50, ein Aufnahmekammerdefinierungsbauteil 60, ein Gaserzeugungsmittel 70, ein Selbstentzündungsmittel 71 und ein Filter 80 sind als interne Komponenten in dem Gehäuse aufgenommen, das durch den Gehäusehauptkörper 10, die Halterung 20 und das Schließbauteil 30 gebildet ist. In dem Gehäuse ist eine Brennkammer (Verbrennungskammer) S1, in der das Gaserzeugungsmittel 70 aus den internen Komponenten, die vorstehend beschrieben sind, vor allem angeordnet ist, und eine Filterkammer S2, in der der Filter 80 angeordnet ist, angeordnet.
Der Gehäusehauptkörper 10 ist aus einem lang gesteckten zylindrischen Bauteil hergestellt, das einen Umfangswandabschnitt des Gehäuses ausführt und eine Öffnung hat, die an jedem entgegengesetzten Ende in der axialen Richtung vorgesehen ist. Die Halterung 20 ist aus einem zylindrischen Bauteil ausgebildet, das einen Durchgangsabschnitt 21 aufweist, der sich in einer Richtung gleich wie die axiale Richtung des Gehäusehauptkörpers 10 erstreckt, und weist in ihrer Außenumfangsfläche einen ringförmigen Nutabschnitt 22A zum Fixieren durch Verpressen auf, was nachstehend beschrieben ist. Das Schließbauteil 30 ist aus einem Bauteil in einer Form einer Scheibe ausgebildet, die eine vorgeschriebene Dicke hat, und weist in dessen Umfangsfläche einen ringförmigen Abschnitt 31 zum Fixieren durch Verpressen auf, was nachstehend beschrieben ist. Die ringförmigen Nutabschnitte 22A und 31 zum Fixieren durch Verpressen sind in der Außenumfangsfläche der Halterung 20 und in der Umfangsfläche des Schließbauteils 30 entsprechend vorgesehen, so dass sie sich in der Umfangsrichtung erstrecken.
Der Gehäusehauptkörper 10 kann aus einem Bauteil ausgebildet sein, das aus Metall hergestellt ist, wie zum Beispiel aus rostfreiem Stahl, Eisenstahl, einer Aluminiumlegierung oder einer rostfreien Legierung oder aus einem zylindrisch geformten Pressformprodukt durch eine Pressarbeit einer gewalzten Stahlplatte, die mit SPCE wiedergegeben wird. Alternativ kann der Gehäusehauptkörper 10 aus einem elektrischen Widerstandsschweißrohr ausgebildet sein, das durch STKM wiedergegeben wird.
Insbesondere kann, wenn der Gehäusehauptkörper 10 aus einem pressgeformten Produkt aus einer gewalzten Stahlplatte oder einem elektrischen widerstandsgeschweißten Rohr ausgebildet ist, der Gehäusehauptkörper 10 günstig und einfach ausgebildet werden und kann ein geringeres Gewicht aufweisen als wenn der Gehäusehauptkörper aus einem Bauteil ausgebildet wird, das aus einem Metall hergestellt ist, wie zum Beispiel aus rostfreiem Stahl oder Eisenstahl.
Die Halterung 20 und das Schließbauteil 30 sind aus einem Bauteil ausgebildet, das aus einem Metall hergestellt ist, wie zum Beispiel aus rostfreiem Stahl, Eisenstahl, einer Aluminiumlegierung oder einer rostfreien Legierung.
Die Halterung 20 ist an dem Gehäusehauptkörper 10 fixiert (befestigt), um das eine axiale Öffnungsende des Gehäusehauptkörpers 10 zu schließen. Insbesondere ist, während die Halterung 20 in dem einen Öffnungsende des Gehäusehauptkörpers 10 eingesetzt ist, der Gehäusehauptkörper 10 in einem Abschnitt korrespondierend zu dem ringförmigen Nutabschnitt 22A, der in der Außenumfangsfläche der Halterung 20 vorgesehen ist, mit dem ringförmigen Nutabschnitt 22A in Eingriff, wobei sich dessen Durchmesser radial nach innen verringert, so dass die Halterung 20 durch Verpressen mit dem Gehäusehauptkörper 10 fixiert (befestigt) ist. Somit ist der eine axiale Endabschnitt des Gehäuses durch die Halterung 20 ausgeführt.
Das Schließbauteil 30 ist an dem Gehäusehauptkörper 30 befestigt (fixiert), um das andere axiale Öffnungsende des Gehäusehauptkörpers 10 zu schließen. Insbesondere ist, während das Schließbauteil 30 in dem anderen Öffnungssende des Gehäusehauptkörpers 10 eingesetzt ist, der Gehäusehauptkörper 10 in einem Abschnitt korrespondierend zu dem ringförmigen Nutabschnitt 31, der in der Umfangsfläche des Schließbauteils 30 vorgesehen ist, mit dem ringförmigen Nutabschnitt 31 in Eingriff, wobei sich dessen Durchmesser radial nach innen verringert, so dass das Schließbauteil 30 durch Verpressen mit dem Gehäusehauptkörper 10 fixiert (befestigt) ist. Der andere axiale Endabschnitt des Gehäuses ist somit durch das Schließbauteil 30 ausgeführt.
Ein derartiges Fixieren durch Verpressen wird als ein omnidirektionales Verpressen bezeichnet, in dem ein Durchmesser des Gehäusehauptkörpers 10 im Wesentlichen gleichmäßig radial nach innen verringert wird/ist. Mit einem derartigen omnidirektionalen Verpressen sind die Verpressungsabschnitte 12A und 13 in dem Gehäusehauptkörper 10 vorgesehen. Die Verpressungsabschnitte 12A und 13 sind somit direkt mit den ringförmigen Nutabschnitten 22A und 31 entsprechend in Kontakt, so dass ein Spalt zwischen ihnen verhindert werden kann.
Zusätzlich zu dem ringförmigen Nutabschnitt 22A zum Fixieren durch Verpressen, was vorstehend beschrieben ist, ist ein weiterer ringförmiger Nutabschnitt 22B in der Außenumfangsfläche der Halterung 20 vorgesehen. Details des ringförmigen Nutabschnitts 22B sind nachstehend beschrieben.
Eine Struktur zum Einbau der Halterung 20 und des Schließbauteils 30 an dem Gehäusehauptkörper 10 ist nicht auf die Zusammenbaustruktur begrenzt, die vorstehend beschrieben ist, und eine andere Zusammenbaustruktur kann angewandt werden. Alternativ müssen der Gehäusehauptkörper 10 und das Schließbauteil 30 nicht separate Bauteile sein und sie können als ein Bauteil in der Form eines Zylinders mit Boden ausgeführt sein.
Wie in 1 und 2 gezeigt ist, ist die Zündeinrichtung 40 an den vorstehend beschriebenen einen axialen Endabschnitt des Gehäuses montiert, indem sie durch die Halterung 20 gestützt ist. Die Zündeinrichtung 40 dient zum Verbrennen des Gaserzeugungsmittels 70 und ist festgelegt, um zu einem Raum in dem Gehäuse zugewandt zu sein.
Die Zündeinrichtung 40 weist einen Zündabschnitt 41 und ein Paar Anschlussstifte 52 auf. In dem Zündabschnitt 41 ist ein Widerstand (Brückenschaltung) angebracht, um mit dem Paar Anschlussstifte 42 verbunden zu sein, und ein Zündmittel ist in dem Zündabschnitt 41 aufgenommen, um den Widerstand zu umgeben oder um mit dem Widerstand in Kontakt zu sein. Ein Verstärkermittel kann bei Bedarf in dem Zündabschnitt 41 angeordnet (aufgenommen) sein.
Ein Nickelchromdraht oder ein Widerstandsdraht, der aus einer Legierung hergestellt ist, die Platin und Wolfram enthält, wird im Allgemeinen als ein Widerstand verwendet und ZPP (Zirkoniumkaliumperchlorat), ZWPP (Zirkoniumwolframkaliumperchlorat), Bleitrizinat oder dergleichen werden im Allgemeinen als das Zündmittel verwendet. Eine Zusammensetzung, die sich aus Metallpulver/Oxidationsmitteln zusammensetzt, die durch B/KNO₃, B/NaNO₃, oder Sr(NO₃)₂ wiedergegeben sind, eine Zusammensetzung, die aus Titanhydrid/Kaliumperchlorat zusammengesetzt ist, oder eine Zusammensetzung, die sich aus B/5-Aminotetrazol/Kaliumnitrat/Molybdäntrioxid zusammengesetzt ist, wird als das Verstärkermittel verwendet. Eine Zündkapsel, die eine Außenfläche des Zündabschnitts 41 definiert, ist im Allgemeinen aus Metall oder Kunststoff hergestellt.
Wenn eine Kollision erfasst wird, fließt eine vorgeschriebene Strommenge in den Widerstand durch den Anschlussstift 42. Wenn die vorgeschriebene Strommenge in den Widerstand fließt, wird eine joulesche Wärme in dem Widerstand erzeugt und startet eine Verbrennung des Zündmittels. Thermische Partikel mit einer hohen Temperatur, die durch das Verbrennen verursacht wird, bersten eine Zündkapsel, die in dem Zündmittel aufgenommen ist. Eine Zeitdauer von dem Fließen des Stroms in den Widerstand bis zu einer Aktivierung der Zündvorrichtung 40 beträgt im Allgemeinen nicht länger als 2 Millisekunden in einem Fall, in dem Nickelchromdraht als der Widerstand verwendet wird.
Eine Verbrennungssteuerungsabdeckung 43 in einer im Wesentlichen zylindrischen Form, die aus einem Metall hergestellt ist, ist extern (außen) an dem Zündabschnitt 41 der Zündeinrichtung 40 angebracht. Die Verbrennungssteuerungsabdeckung 43 dient zum effizienten Führen der thermischen Partikel, die in der Zündvorrichtung 40 zu der Zeit der Aktivierung erzeugt werden, zu dem Gaserzeugungsmittel 70 und insbesondere gibt sie den thermischen Partikeln, die in dem Zündabschnitt 41 der Zündvorrichtung 40 erzeugt werden, eine entsprechende Bewegungsrichtung vor.
Insbesondere ist der Zündabschnitt 41 durch die Verbrennungssteuerungsabdeckung 43 umgeben, so dass eine Öffnung vor allem an einem vorderen Endabschnitt vorgesehen ist, der an einer Seite des Gaserzeugungsmittels 70 der Zündkapsel angeordnet ist, die eine Außenfläche des Zündabschnitts 41 definiert, wenn die Zündkapsel berstet. Demgemäß ist eine Bewegungsrichtung der thermischen Partikel, die in dem Zündabschnitt 41 erzeugt werden, auf die axiale Richtung des Gehäusehauptkörpers 10 verengt.
Daher können durch Vorsehen der Verbrennungssteuerungsabdeckung 43, wie vorstehend beschrieben ist, die thermischen Partikel, die in der Zündeinrichtung 40 erzeugt werden, wirksam (effizient) zu dem Gaserzeugungsmittel 70 geführt werden.
Die Zündeinrichtung 40 und die Verbrennungssteuerungsabdeckung 43 sind an der Halterung 20 durch einen Verpressungsabschnitt 23, der in der Halterung 20 vorgesehen ist, fixiert (befestigt). Insbesondere weist die Halterung 20 den Verpressungsabschnitt 23 zum Fixieren durch Verpressen der Zündeinrichtung 40 und der Verbrennungssteuerungsabdeckung 43 an dem axialen Endabschnitt auf, der zu einem Raum in dem Gehäuse zugewandt ist. Der Verpressungsabschnitt 23, der vorstehend beschrieben ist, ist durch Verpressen fixiert, während die Zündeinrichtung 40, an der die Verbrennungssteuerungsabdeckung 43 angebracht ist, in den Durchgangsabschnitt 21 eingesetzt ist und an einem Wandabschnitt in einem Abschnitt anliegt, der den Durchgangsabschnitt 21 der Halterung 20 definiert, so dass die Zündeinrichtung 40 und die Verbrennungssteuerungsabdeckung 43 an der Halterung 20 fixiert sind, indem sie durch die Halterung 20 gehalten werden.
Ein Dichtungsmaterial 26, das zum Beispiel aus einem O-Ring ausgebildet ist, ist zwischen der Halterung 20 und der Zündeinrichtung 40 angeordnet. Das Dichtungsmaterial 26 verhindert ein Auftreten eines Spalts zwischen der Halterung 20 und der Zündeinrichtung 40, und das Dichtungsmaterial dichtet einen Raum in dem Gehäuse hermetisch ab.
Ein Aussparungsabschnitt 24, der zu dem Durchgangsabschnitt 21 kontinuierlich ist, der vorstehend beschrieben ist, ist an dem axialen Endabschnitt der Halterung 20 vorgesehen, um zu der Außenseite freiliegend zu sein. Der Aussparungsabschnitt 24 weist einen Innenverbindungsgliedabschnitt auf, der ein Außenverbindungsglied (nicht gezeigt) eines Kabelbaums zum Verbinden der Zündeinrichtung 40 und einer Steuerungseinheit (nicht gezeigt) miteinander aufnimmt, und ein Abschnitt nahe einem vorderen Ende des Anschlussstifts 42 der Zündeinrichtung 40 ist in dem Aussparungsabschnitt 24 freiliegend angeordnet. Ein Außenverbindungsglied wird in den Aussparungsabschnitt 24 eingesetzt, der als der Innenverbindungsgliedabschnitt dient, so dass eine elektrische Verbindung (Leitung) zwischen einem Kern des Kabelbaums und dem Anschlussstift 42 erreicht wird.
Eine Struktur zum Zusammenbau der Zündeinrichtung 40 mit der Halterung 20 und eine Struktur zum Abdichten zwischen der Halterung 20 und der Zündeinrichtung 40 sind nicht auf die Zusammenbaustruktur und die Abdichtungsstruktur begrenzt, die vorstehend beschrieben sind, es können andere Zusammenbaustrukturen und Abdichtungsstrukturen angewandt werden.
Wie in den 1 und 3 gezeigt ist, ist das Trennwandbauteil 50 als ein Teilungsabschnitt an einer vorgeschriebenen Position in dem Raum in dem Gehäuse angeordnet. Das Trennwandbauteil 50 ist ein Bauteil zum Teilen des Raums in dem Gehäuse in die Brennkammer (Verbrennungskammer) S1 und die Filterkammer S2 in der axialen Richtung.
Das Trennwandbauteil 50 ist in der Form eines Zylinders mit Boden ausgebildet und ist aus einem Bauteil ausgebildet, das aus einem Metall hergestellt ist, wie zum Beispiel aus rostfreiem Stahl, Eisenstahl, einer Aluminiumlegierung oder einer rostfreien Legierung. Das Trennwandbauteil 50 weist einen Trennwandabschnitt 51 in der Form einer flachen Platte, die angeordnet ist, um zu der axialen Richtung des Gehäusehauptkörpers 10 orthogonal zu sein, und einen ringförmigen Wandabschnitt 52 in der Form einer zylindrischen Wand auf, die von einem Außenrandabschnitt des Trennwandabschnitts 51 aufrecht vorsteht. Das Trennwandbauteil 50 ist derart angeordnet, dass eine Hauptfläche an einer Außenseite des Trennwandabschnitts 51 an dem Filter 80 anliegt und eine Außenumfangsfläche des ringförmigen Wandabschnitts 52 an einer Innenumfangsfläche des Gehäusehauptkörpers 10 anliegt.
Eine Kerbe 51a ist in einer Hauptfläche des Trennwandabschnitts 51 vorgesehen, der an dem Filter 80 anliegt. Die Kerbe 51a dient zum Vorsehen einer Öffnung als ein Ergebnis eines Spalts des Trennwandabschnitts 51 mit einer Erhöhung des Innendrucks in der Brennkammer S1 als ein Ergebnis des Verbrennens des Gaserzeugungsmittels 70, und sie ist zum Beispiel als eine Vielzahl von Nuten vorgesehen, die vorgesehen sind, um sich radial miteinander zu schneiden. Die Kerbe 51a ist in einen Abschnitt in dem Filter 80 gegenüberliegend zu einem hohlen Abschnitt 81 vorgesehen.
Wie in den 1 bis 3 gezeigt ist, sind in einem Raum (das heißt in der Brennkammer S1), der zwischen der Halterung 20 und dem Trennwandbauteil 50 in dem Raumgehäuse liegt, das Aufnahmekammerdefinierungsbauteil 60, das Gaserzeugungsmittel 70, das Selbstentzündungsmittel 71, ein Unterteilungsbauteil 72 und eine Spiralfeder 73 angeordnet.
Das Aufnahmekammerdefinierungsbauteil 60 ist ein Bauteil, das eine Gaserzeugungsmittelaufnahmekammer S1A definiert, die das Gaserzeugungsmittel 70 aufnimmt, und sie ist aus einem relativ schwachen Material ausgebildet, um bei einem Verbrennen des Gaserzeugungsmittels 70 zu der Zeit der Aktivierung zu bersten oder zu schmelzen. Das Aufnahmekammerdefinierungsbauteil ist aus einem pressgeformten Produkt ausgebildet, das aus einem Metall hergestellt ist, wie zum Beispiel aus Kupfer, Aluminium, einer Kupferlegierung, einer Aluminiumlegierung oder dergleichen, oder aus einem Harzformteil ausgebildet, das durch Einspritzformen (Spritzgießen) oder Plattenformen ausgebildet ist. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das Aufnahmekammerdefinierungsbauteil 60 aus einem Bauteil ausgebildet, das aus einem Metall hergestellt ist.
Insbesondere ist das Aufnahmekammerdefinierungsbauteil 60 aus einem im Allgemeinen lang gestreckten und im Wesentlichen zylindrischen Behälterkörper 61 ausgebildet und weist der Behälterkörper 61 einen Bodenabschnitt 61a in einer Form einer flachen Platte, die orthogonal zu der axialen Richtung des Gehäusehauptkörpers 10 angeordnet ist, und einen zylindrischen Abschnitt 61b auf, der von einem Außenrandabschnitt des Bodenabschnitts 61a aufrecht vorsteht. Der Behälterkörper 61 ist derart angeordnet, dass der Bodenabschnitt 61a an einer Seite des Trennwandbauteils 50 angeordnet ist und dessen Öffnungsende an einer Seite der Halterung 20 angeordnet ist.
Der axiale Endabschnitt des Behälterkörpers 61 an einer Seite, an der der Bodenabschnitt 61a angeordnet ist, ist in das Öffnungsende des Trennwandbauteils 50 eingesetzt und der Endabschnitt des zylindrischen Abschnitts 61b, der an der Seite des Bodenabschnitts 61a angeordnet ist, liegt an dem ringförmigen Wandabschnitt 52 des Trennwandbauteils 50 an.
Ein vergrößerter Durchmesserabschnitt 61b1 ist in dem zylindrischen Abschnitt 61b in einem Abschnitt des Behälterkörpers 61 vorgesehen, der an einer Seite des Öffnungsendes angeordnet ist. Der vergrößerte Durchmesserabschnitt 61b1 weist einen Abschnitt auf, der ausgebildet ist, um sich von dem zylindrischen Abschnitt 61b, der an der Seite des Bodenabschnitts 61a angeordnet ist, relativ zu dem Abschnitt, an dem der vergrößerte Durchmesserabschnitt 61b1 vorgesehen ist, radial nach außen zu verteilen, und eine Außenumfangsfläche des vergrößerten Durchmesserabschnitts 61b1 liegt an der Innenumfangsfläche des Gehäusehauptkörpers 10 an.
Das Gaserzeugungsmittel 70 ist in einem Raum innerhalb eines Abschnitts des zylindrischen Abschnitts 61b des Behälterkörpers 61 mit Ausnahme des vergrößerten Durchmesserabschnitts 61b1 aufgenommen, und die Gaserzeugungsmittelaufnahmekammer S1A ist durch den zylindrischen Abschnitt 61b in diesem Abschnitt und den Bodenabschnitt 61a definiert.
Gemäß einer derartigen Konstruktion ist der größte Teil des zylindrischen Abschnitts 61b des Behälterkörpers 61 in den Abschnitt, der die Gaserzeugungsmittelaufnahmekammer S1A definiert, in der das Gaserzeugungsmittel 70 aufgenommen ist, in einem vorgeschriebenen Abstand von der Innenumfangsfläche des Gehäusehauptkörpers 10 angeordnet, so dass eine Wärmeisolierungsschicht S1B entlang der axialen Richtung der Brennkammer S1 vorgesehen ist. Die Funktionen der Wärmeisolierungsschicht S1B sind nachstehend beschrieben.
Der vergrößerte Durchmesserabschnitt 61b1 des zylindrischen Abschnitts 61b korrespondiert zu einem Erstreckungsabschnitt, der sich von dem Abschnitt des Behälterkörpers 61, der die Gaserzeugungsmittelaufnahmekammer S1A definiert, zu dem Öffnungsende des Behälterkörpers 61 hin erstreckt, und ein Endabschnitt des vergrößerten Durchmesserabschnitts 61b1 ist zwischen dem Gehäusehauptkörper 10 und der Halterung 20 durch Einreihen eines Abschnitts dazwischen angeordnet.
In Bezug auf 1 und 2 ist die Außenumfangsfläche der Halterung 20 einen ringförmigen Nutabschnitt 22B, der vorgesehen ist, um sich entlang der Umfangsrichtung in der Außenumfangsfläche der Halterung 20 zu erstrecken, zusätzlich zu dem ringförmigen Nutabschnitt 22A auf, der vorstehend beschrieben ist. Der ringförmige Nutabschnitt 22B ist an einer Position an einer Seite der Brennkammer S1 relativ zu dem ringförmigen Nutabschnitt 22A angeordnet, und der Endabschnitt des vergrößerten Durchmesserabschnitts 61b1 des Behälterkörpers 61, der vorstehend beschrieben ist, erreicht den ringförmigen Nutabschnitt 22B, ohne dass der ringförmige Nutabschnitt 22A erreicht wird.
Ein Verpressungsabschnitt 12B ist in dem Gehäusehauptkörper 10 in einem Abschnitt korrespondierend zu dem ringförmigen Nutabschnitt 22B vorgesehen. Gleich wie die Verpressungsabschnitte 12A und 13, die vorstehend beschrieben sind, ist der Verpressungsabschnitt 12B durch Fixieren durch ein sogenanntes omnidirektionales Verpressen ausgebildet, in dem sich der Durchmesser des Gehäusehauptkörpers 10 im Wesentlichen gleichmäßig radial nach innen verringert, und ist entlang der Umfangsrichtung des Gehäusehauptkörpers 10 angeordnet.
Der Verpressungsabschnitt 12B ist so vorgesehen, dass der Endabschnitt des vergrößerten Durchmesserabschnitts 61b1 des Behälterkörpers 61, der zwischen dem Gehäusehauptkörper 10 und der Halterung 20 angeordnet ist, zwischen dem Verpressungsabschnitt 12B und dem ringförmigen Nutabschnitt 22B gehalten ist/wird. Der Behälterkörper 61 ist somit an dem Gehäusehauptkörper 10 und der Halterung 20 fixiert (befestigt).
Ein ringförmiges Dichtungsmaterial 25, das aus einem elastischen Körper ausgebildet ist, ist zwischen dem ringförmigen Nutabschnitt 22B, der in der Außenumfangsfläche der Halterung 20 vorgesehen ist, und dem Verpressungsabschnitt 12B angeordnet, der in dem Gehäusehauptkörper 10 vorgesehen ist. Das Dichtungsmaterial 25 ist ein Bauteil, das einen Spalt zwischen der Halterung 20 und dem Gehäusehauptkörper 10 verhindert, indem es durch den ringförmigen Nutabschnitt 22B und dem Verpressungsabschnitt 12B gehalten wird.
Das Dichtungsbauteil 25 kommt somit mit dem ringförmigen Nutabschnitt 22B und dem Verpressungsabschnitt 12B eng in Kontakt, so dass der Raum in dem Gehäuse in diesen Abschnitt von der Außenseite hermetisch abgedichtet wird/ist. Zum Beispiel kann ein O-Ring, der sich aus verschiedenen Arten von Gummi zusammensetzt, als das Dichtungsmaterial 25 angewandt werden, und zusätzlich kann ein Produkt, das durch Aufbringen eines flüssigen Dichtungsmittels wie zum Beispiel Silikonharz im Voraus auf den ringförmigen Nutabschnitt 22B oder dem Gehäusehauptkörper 10 und durch ein anschließendes Aushärten davon erhalten wird, als das Dichtungsmaterial 25 angewandt werden.
Wie in 1 bis 3 gezeigt ist, sind das Gaserzeugungsmittel 70, das Selbstentzündungsmittel 71, das Unterteilungsbauteil 72 und die Spiralfeder 73 in dem Raum in dem Behälterkörper 61 angeordnet. Insbesondere sind das Selbstentzündungsmittel 71 und das Unterteilungsbauteil 72 an einem Endabschnitt an der Seite des Trennwandbauteils 50 in dem Raum in dem Behälterkörper 61 angeordnet, ist die Spiralfeder 73 an einem Endabschnitt an der Seite der Halterung 20 in dem Raum des Behälterkörpers 61 angeordnet und ist das Gaserzeugungsmittel 70 in einem Abschnitt mit Ausnahme des Endabschnitts an der Seite des Trennwandbauteils 50 und des Endabschnitts an der Seite der Halterung 20 in einem Raum in dem Behälterkörper 61 angeordnet.
Das Unterteilungsbauteil 72 ist ein Bauteil zum Unterteilen des Raums in dem Behälterkörper 61 in der axialen Richtung und ist aus einem relativ schwachen Bauteil ausgebildet, um bei einem Verbrennen des Gaserzeugungsmittels 70 zu der Zeit der Aktivierung zu bersten oder zu schmelzen. Das Unterteilungsbauteil ist aus einem Bauteil in der Form eines Bechers ausgebildet, der aus einem pressgeformten Produkt hergestellt ist, das aus einem Metall hergestellt ist, wie zum Beispiel aus Kupfer, Aluminium, einer Kupferlegierung, einer Aluminiumlegierung oder dergleichen, oder ist aus einem Harzformteil ausgebildet, das durch Einspritzformen (Spritzgießen) oder Plattenformen ausgebildet ist.
Das Unterteilungsbauteil 72 ist in Kontakt mit sowohl dem Gaserzeugungsmittel 70 als auch dem Selbstentzündungsmittel 71 angeordnet und wird dadurch gehalten. Ein Außenrandabschnitt des Unterteilungsbauteils 72 liegt bevorzugt an dem zylindrischen Abschnitt 61b des Behälterkörpers 61 an.
Das Gaserzeugungsmittel 70 ist ein Mittel, die durch thermische Partikel, die als ein Ergebnis der Aktivierung der Zündeinrichtung 40 erzeugt werden, gezündet wird und Gas erzeugt, wenn es verbrennt. Ein auf einem Nichtazid basierendes Gaserzeugungsmittel ist bevorzugt als das Gaserzeugungsmittel 70 angewandt, und das Gaserzeugungsmittel 70 ist als ein Formteil ausgebildet, das im Allgemeinen ein Brennstoff, ein Oxidationsmittel und ein Additiv enthält.
Für den Brennstoff kann zum Beispiel ein Triazolderivativ, ein Tetrazolderivativ, ein Guanidinderivativ, ein Azodicarbonamidderivativ, ein Hydrazinderivativ oder dergleichen, oder deren Kombination verwendet werden. Insbesondere kann zum Beispiel Nitroguanidin, Guanidinnitrat, Cyanguanidin, 5-Aminotetrazol und dergleichen geeignet verwendet werden.
Als das Oxidationsmittel kann zum Beispiel ein Basisnitrat wie zum Beispiel ein Basiskupfernitrat, Perchlorat wie zum Beispiel Ammoniumperchlorat oder Kaliumperchlorat, Nitrat, das Kationen enthält, die aus einem Alkalimetall, einem Alkalierdmetall, einem Übergangsmetall ausgewählt sind, und Aluminiumoxid oder dergleichen verwendet werden. Als das Nitrat kann zum Beispiel Sodiumnitrat, Kaliumnitrat oder dergleichen geeignet verwendet werden.
Als das Additiv wird ein Bindemittel, ein Schlackenausbildungsmittel, ein Verbrennungsmodifikationsmittel oder dergleichen angewandt. Als das Bindemittel kann zum Beispiel ein organisches Bindemittel wie zum Beispiel Polyvinylalkohol, Metallsalz aus Carboxymethylzellulose und Stearat oder ein anorganisches Bindemittel wie zum Beispiel synthetisches Hydrotalcit und japanische Säureerde geeignet verwendet werden. Zusätzlich können als das Bindemittel Polysaccharidderivative wie zum Beispiel Hydroxyethylzellulose, Hydroxypropylmethylzellulose, Zelluloseazetat, Zellulosepropionat, Zelluloseazetatbutyrat, Nitrozellulose, Mikrokristallinzellulose, Guarkernmehl, Polyvinylpyrrolidon, Polyacrylamid und Stärke, und anorganische Bindemittel wie zum Beispiel Molybdändisulfid, Talg, Bentonit, Diatomit, Kaolin und Tonerde ferner geeignet verwendet werden. Als das Schlackenausbildungsmittel kann Siliziumnitrid, Siliziumoxiderde, japanische Säureerde oder dergleichen geeignet verwendet werden. Als das Verbrennungsmodifikationsmittel kann ein Metalloxid, Ferrosilizium, aktivierter Kohlenstoff, Graphit oder dergleichen geeignet verwendet werden.
Eine Form eines Formteils des Gaserzeugungsmittels 70 weist verschiedene Formen wie zum Beispiel eine Partikelform einschließlich eines Granulats, eines Pellets und einer Säule und einer Scheibenform auf. Bei den Säulenformteilen kann auch ein Formteil mit Löchern mit Durchgangslöchern in dem Formteil (wie zum Beispiel eine zylindrische Form mit einem einzelnen Loch oder eine zylindrische Form mit mehreren Löchern) verwendet werden. Diese Formen werden bevorzugt geeignet abhängig von den Spezifikationen eines Airbaggeräts ausgewählt, in dem der Gasgenerator 1A der Zylinderbauart aufgenommen ist, und zum Beispiel wird eine Form, die für die Spezifikationen optimal ist, bevorzugt durch Auswählen einer Form ausgewählt, die eine Änderung nach einer Zeitrate der Erzeugung des Gases während des Verbrennens des Gaserzeugungsmittels 70 ermöglicht. Des Weiteren wird zusätzlich zu einer Form des Gaserzeugungsmittels 70 eine Form eines Formteils oder dessen Menge zum Einfüllen geeignet ausgewählt unter Berücksichtigung einer linearen Verbrennungsgeschwindigkeit, eines Druckexponenten oder dergleichen des Gaserzeugungsmittels 70.
Das Selbstentzündungsmittel 71 ist ein Mittel, das sich selbst entzündet, ohne dass es von der Aktivierung der Zündeinrichtung 40 abhängig ist, und ist angeordnet, um an dem Bodenabschnitt 61a des Behälterkörpers 61 anzuliegen. Insbesondere ist das Selbstentzündungsmittel 71 aus Pellets hergestellt, die in einer Säulenform eines flachen Profils ausgebildet sind, und es kommt mit dem Bodenabschnitt 71a des Behälterkörpers 61 und dem Unterteilungsbauteil 72 in Kontakt, wodurch es durch den Bodenabschnitt 61a und das Unterteilungsbauteil 62 gehalten wird.
Das Selbstentzündungsmittel 71 ist ein Mittel, dessen spontane Verbrennungstemperatur niedriger ist als die des Gaserzeugungsmittels 70, und es dient nicht zum Einleiten eines abnormalen Betriebs aufgrund eines externen Erwärmens (Erhitzens) des Gasgenerators 1A der Zylinderbauart im Falle eines Feuers in einem Fahrzeug, das mit einem Airbaggerät ausgestattet ist, in dem der Gasgenerator 1A der Zylinderbauart aufgenommen ist.
Die Spiralfeder 73 ist vorgesehen, um zu verhindern, dass das Gaserzeugungsmittel 70, das aus einem Formteil hergestellt ist, durch eine Schwingung oder dergleichen bricht bzw. berstet, und hat einen Federabschnitt 73a, der durch Biegen eines Metalldrahtstabs ausgebildet ist, und einen Druckabschnitt 73b. Der Federabschnitt 73a ist derart angeordnet, dass ein Ende davon an der Halterung 20 anliegt und der Drückabschnitt 73b an dem anderen Ende ausgebildet ist. Der Drückabschnitt 73b ist zum Beispiel durch Anordnen von Metalldrahtstreben im Wesentlichen parallel zueinander in einem vorgeschriebenen Intervall (Abstand) vorgesehen und liegt an dem Gaserzeugungsmittel 70 an.
Somit wird das Gaserzeugungsmittel 70 elastisch zu dem Trennwandbauteil 50 durch die Spiralfeder 73 hin vorgespannt und wird eine Bewegung in dem Gehäuse verhindert. Statt der Spiralfeder 73, die vorstehend beschrieben ist, kann ein Dämpfungsmaterial, das aus einem Bauteil ausgebildet ist, das zum Beispiel aus einem Formteil aus keramischen Fasern, Steinwolle, geschäumtem Harz (wie zum Beispiel geschäumtem Silikon, geschäumtem Polypropylen oder geschäumtem Polyethylen) oder aus Gummi hergestellt ist, das durch Chloropren und EPDM gebildet ist, verwendet werden.
Wie in 1 gezeigt ist, ist in dem Raum in dem Gehäuse der Filter 80 in dem Raum (das heißt, in der Filterkammer S2) angeordnet, die zwischen dem Schließbauteil 30 und dem Trennwandbauteil 50 liegt. Der Filter 80 ist aus einem zylindrischen Bauteil mit einem hohlen Abschnitt 81 ausgebildet, der sich in einer Richtung gleich wie die axiale Richtung des Gehäusehauptkörpers 10 erstreckt, und hat eine axiale Endfläche, die an dem Schließbauteil 30 anliegt, und die andere axiale Endfläche, die an dem Trennwandbauteil 50 anliegt.
Der Filter 80 wirkt als eine Kühlungseinrichtung zum Kühlen des Gases durch Abführen von Wärme von dem Gas mit einer hohen Temperatur, wenn das Gas, das als ein Ergebnis des Verbrennens des Gaserzeugungsmittels 70 erzeugt wird, durch diesen Filter 80 hindurchtritt, und wirkt ferner als eine Beseitigungseinrichtung zum Beseitigen von Schlacke (Reststoffen) oder dergleichen, die in dem Gas beinhaltet sind. Wie vorstehend beschrieben ist, durch Verwendung des Filters 80, der aus einem zylindrischen Bauteil ausgebildet ist, wird ein Strömungswiderstand gegenüber dem Gas, das durch die Filterkammer S2 zu der Zeit der Aktivierung strömt, vermindert und kann eine wirksame Strömung des Gases erreicht werden.
Ein Filter, der aus einem Aggregat aus Metalldrahtstäben oder aus Metallgittermaterialien ausgebildet ist, die geeignet aus rostfreiem Stahl oder Eisenstahl hergestellt sind, kann als der Filter 80 verwendet werden.
Insbesondere kann ein Drahtgitter (Drahtnetz) aus einem Geflecht (Maschendraht), ein eben geflochtenes Drahtgitter (Drahtnetz), ein Aggregat aus gecrimpten Metalldrahtstäben oder ein Material, das durch Zusammendrücken des Materials durch die Verwendung einer Presse erhalten wird, verwendet werden.
Alternativ kann ein Material, das durch Wickeln einer perforierten Metallplatte erhalten wird, als der Filter 80 verwendet werden. In diesem Fall kann als die perforierte Metallplatte zum Beispiel ein expandiertes Metall, das durch gestaffelte Ausschnitte in einer Metallplatte und durch Vorsehen von Löchern, die die Aussparungen aufweisen, erhalten wird, indem die Ausschnitte aufgeweitet werden, um dadurch die Metallplatte in einem Gitter zu bearbeiten, ein Hakenmetall, das durch Perforieren einer Metallplatte und Kollabieren von Graten, die an dem Umfang des Lochs verursacht werden, um abgeflacht zu werden, erhalten wird, oder dergleichen verwendet werden.
Eine Vielzahl von Gasabgabeöffnungen 11 ist entlang der Umfangsrichtung und der axialen Richtung in dem Gehäusehauptkörper 10 in einem Abschnitt vorgesehen, der die Filterkammer S2 definiert. Die Vielzahl von Gasabgabeöffnungen 11 dient zum Führen des Gases, das durch den Filter 80 hindurchgetreten ist, zu der Außenseite des Gehäuses.
Ein Betrieb des Gasgenerators 1A der Zylinderbauart gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel, wenn dieser aktiviert wird, ist nachstehend in Bezug auf die 1 beschrieben.
In Bezug auf 1 wird, wenn ein Fahrzeug, in dem der Gasgenerator 1A der Zylinderbauart gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel montiert ist, kollidiert, eine Kollision durch eine Kollisionsmesseinrichtung gemessen, die in dem Fahrzeug separat vorgesehen ist, und wird die Zündeinrichtung 40 auf der Grundlage davon durch eine Stromzufuhr aktiviert, die durch eine Steuerungseinheit bewirkt wird, die separat in dem Fahrzeug vorgesehen ist.
Wenn die Zündeinrichtung 40 aktiviert wird, wird ein Zündmittel oder ein Verstärkermittel zusätzlich dazu verbrannt. Dann erhöht sich ein Druck in dem Zündabschnitt 41, wodurch der Zündabschnitt 41 berstet, und strömen thermische Partikel zu der Außenseite des Zündabschnitts 41. Die thermischen Partikel, die ausströmen, erreichen das Gaserzeugungsmittel 70.
Die thermischen Partikel, die das Gaserzeugungsmittel 70 erreicht haben, verbrennen das Gaserzeugungsmittel 70, so dass eine große Menge an Gas erzeugt wird. Demgemäß erhöhen sich ein Druck und eine Temperatur in der Gaserzeugungsmittelaufnahmekammer S1A schmelzen oder bersten der Behälterkörper 61 und das Unterteilungsbauteil 72 und des Weiteren wird das Selbstentzündungsmittel 71 verbrannt.
Wenn der Behälterkörper 71 schmilzt oder berstet, wird ein Druck in der gesamten Brennkammer S1 weiter erhöht und erreicht ein Innendruck in der Brennkammer S1 einen vorgeschriebenen Druck. Somit bricht ein Abschnitt des Trennwandbauteils 50, in dem die Kerbe 51a vorgesehen ist. Somit ist ein Verbindungsloch in dem Trennwandbauteil 50 in einen Abschnitt gegenüberliegend zu dem hohlen Abschnitt 81 des Filters 80 vorgesehen und steht die Brennkammer S1 und die Filterkammer S2 miteinander durch das Verbindungsloch in Verbindung.
Das Verbindungsloch ist in dem Trennwandbauteil 50 vorgesehen, so dass das Gas, das in der Brennkammer S1 erzeugt wird, in die Filterkammer S2 strömt. Das Gas, das in die Filterkammer S2 geströmt ist, strömt entlang der axialen Richtung durch den hohlen Abschnitt 81 des Filters 80, ändert danach seine Richtung zu einer radialen Richtung hin und strömt durch den Filter 80 hindurch. Zu dieser Zeit wird Wärme durch den Filter 80 abgeführt und wird das Gas gekühlt und wird Schlacke, die in dem Gas beinhaltet ist, durch den Filter 80 entfernt.
Das Gas, das durch den Filter 80 hindurchgetreten ist, wird zu der Außenseite des Gehäuses durch die Gasabgabeöffnung 11 abgegeben (ausgestoßen). Das abgegebene Gas wird in einen Airbag eingebracht, der benachbart zu dem Gasgenerator 1A der Zylinderbauart vorgesehen ist, um den Airbag dadurch aufzublasen und zu entfalten.
In Bezug auf 1 bis 3 ist in dem Gasgenerator 1A der Zylinderbauart gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel die zylindrische Wärmeisolierungsschicht S1B zwischen dem Aufnahmekammerdefinierungsbauteil 60, in dem das Gaserzeugungsmittel 70 aufgenommen ist, und dem Gehäusehauptkörper 10 vorgesehen, wie vorstehend beschrieben ist. Gemäß einer derartigen Konstruktion kann eine Erhöhung der Temperatur des Gaserzeugungsmittels 70 aufgrund einer externen Erwärmung selbst in einem Fall eines Feuers in einem Fahrzeug, das mit einem Airbaggerät ausgestattet ist, in dem der Gasgenerator 1A der Zylinderbauart aufgenommen ist, wirksam verhindert werden.
Durch Vorsehen der Wärmeisolierungsschicht S1B in einen Abschnitt radial außerhalb der Gaserzeugungsmittelaufnahmekammer S1A, in der das Gaserzeugungsmittel 70 aufgenommen ist, dient die Wärmeisolierungsschicht S1B als ein thermischer Widerstand und ist es weniger wahrscheinlich, dass die Wärme des Gehäusehauptkörpers 10 zu dem Gaserzeugungsmittel 70 geleitet wird, und folglich kann eine Erhöhung der Temperatur des Gaserzeugungsmittels 70 verhindert werden.
Die Wärmeisolierungsschicht S1B hat bevorzugt eine niedrigere thermische Leitfähigkeit als die des Gehäusehauptkörpers 10, und sie ist als eine Luftschicht in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel vorgesehen. Die Wärmeisolierungsschicht S1B muss jedoch nicht als die Luftschicht vorgesehen sein, und sie kann als eine Gasschicht vorgesehen sein, die mit einem anderen Gas gefüllt ist, oder kann als eine Vakuumschicht vorgesehen sein. Zusätzlich kann die Wärmeisolierungsschicht S1B durch Anordnen von verschiedenen Wärmeisolierungsbauteilen in dem Raum vorgesehen sein.
Das Selbstentzündungsmittel 71 ist mit dem Gehäusehauptkörper 10 im Wesentlichen über einen kürzesten Weg in thermischem Kontakt, wobei das Unterteilungsbauteil 72, das ein Bauteil ist, das aus einem Metall hergestellt ist, der Endabschnitt des Behälterkörpers 71, der nahe an dem Bodenabschnitt 61a liegt, das ein Bauteil ist, das aus einem Metall hergestellt ist, und das Trennwandbauteil 50, das ein Bauteil ist, das aus einem Metall hergestellt ist, dazwischen angeordnet sind. Daher wird das Selbstentzündungsmittel 71 im Fall eines Feuers wirksam erwärmt (erhitzt).
Der Gasgenerator 1A der Zylinderbauart gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist somit derart konstruiert, dass es weniger wahrscheinlich ist, dass eine externe Wärme zu dem Gaserzeugungsmittel 70 geleitet wird, sondern dass es wahrscheinlich ist, dass sie zu dem Selbstentzündungsmittel 71 geleitet wird.
Daher tritt der Zeitpunkt des Beginns des Selbstentzündungsbetriebs als ein Ergebnis einer spontanen Zündung des Selbstentzündungsmittels 71 in dem Fall eines Feuers in einem Fahrzeug früher auf und folglich kann eine Temperatur des Gaserzeugungsmittels 70 zu der Zeit, wann der Selbstentzündungsbetrieb ausgeführt wird, vermindert werden. Daher kann eine Erhöhung des Innendrucks in dem Gehäuse zu der Zeit des Selbstentzündungsbetriebs signifikant vermindert werden.
Somit kann nicht nur ein Brechen des Gehäuses zuverlässig verhindert werden, sondern es kann auch ein Auslegungsdruck, der für das Gehäuse erforderlich ist, weiter verringert werden. Folglich kann die Dicke des Gehäuses (insbesondere eine Dicke des Gehäusehauptkörpers 10) verringert werden und kann der Gasgenerator der Zylinderbauart hinsichtlich der Größe und des Gewichts verglichen zu dem üblichen Beispiel reduziert werden.
Daher kann durch Anwenden der Konstruktion der Gasgenerator 1A der Zylinderbauart erhalten werden, dessen Größe und Gewicht verglichen zu dem üblichen Beispiel reduziert ist und dessen Sicherheit verglichen zu dem üblichen Beispiel verbessert ist.
Um die Leitung der externen Wärme zu dem Selbstentzündungsmittel 71 zu unterstützen, liegt bevorzugt nicht nur der Endabschnitt des zylindrischen Abschnitts 61b, der an der Seite des Bodenabschnitts 61a des Behälterkörpers 61 angeordnet ist, an den zylindrischen Abschnitt 61b des Trennwandbauteils 50 an, wie vorstehend beschrieben ist, sondern liegt des Weiteren auch eine Außenfläche des Bodenabschnitts 61a des Behälterkörpers 61 an dem Trennwandabschnitt 51 des Trennwandbauteils 50 an, wie dargestellt ist.
In dem Gasgenerator 1A der Zylinderbauart gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Konstruktion nicht derart, dass ein Dichtungsmaterial wie zum Beispiel ein O-Ring irgendwo an dem Gehäuse vorgesehen ist, um die Brennkammer S1 selbst von der Außenseite (insbesondere in der Umgebung des Trennwandbauteils 50 als der Teilungsabschnitt) hermetisch abzudichten, sondern sie ist derart vorgesehen, dass der Behälterkörper 61, der in der Brennkammer S1 vorgesehen ist, sowie die Halterung 20 und die Zündeinrichtung 40, die benachbart zu der Brennkammer S1 vorgesehen sind, unabhängig von der Außenseite von der Gaserzeugungsmittelaufnahmekammer S1A hermetisch abgedichtet werden/sind, in der das Gaserzeugungsmittel 70 angeordnet ist. Daher ist kein Loch in dem zylindrischen Abschnitt 61b des Behälterkörpers 61 vorgesehen.
Daher unterscheidet sich die Konstruktion des Gasgenerators 1A der Zylinderbauart gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel von einem sogenannten Gasgenerator der Doppelwandzylinderbauart, in dem ein zylindrischer Körper, der mit Löchern in einer zylindrischen Wand vorgesehen ist, koaxial über ein Gehäuse gelegt ist.
(Modifikation)
4 ist eine vergrößerte Schnittansicht eines Abschnitts in der Umgebung des Teilungsabschnitts des Gasgenerators der Zylinderbauart gemäß einer Modifikation. Ein Gasgenerator 1A1 der Zylinderbauart gemäß der vorliegenden Modifikation ist nachstehend in Bezug auf 4 beschrieben.
Wie in 4 gezeigt ist, unterscheidet sich der Gasgenerator 1A1 der Zylinderbauart gemäß der vorliegenden Modifikation von dem Gasgenerator 1A der Zylinderbauart gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel, das vorstehend beschrieben ist, nur hinsichtlich der Konstruktion in der Umgebung des Trennwandabschnitts 50 als der Teilungsabschnitt.
Insbesondere ist in dem Gasgenerator 1A1 der Zylinderbauart gemäß der vorliegenden Modifikation ein Dämpfungsmaterial 75 in einem Raum innerhalb des Trennwandbauteils 50 angeordnet und wird das Dämpfungsmaterial 75 durch den Bodenabstand 61a des Behälterkörpers 61 und dem Trennwandabschnitt 51 des Trennwandbauteils 50 gehalten.
Das Dämpfungsmaterial 75 ist ein Bauteil, das Abmessungsschwankungen von verschiedenen Komponenten, die in dem Gehäuse aufgenommen sind, aufnimmt, und es ist aus einem Bauteil ausgebildet, das zum Beispiel aus einem Formteil aus keramischen Fasern, Steinwolle, geschäumtem Harz (wie z.B. geschirmten Silikon, geschäumten Polypropylen oder geschäumten Polyethylen) oder Gummi hergestellt ist, der durch Chloropren und EPDM ausgebildet ist.
Gemäß einer derartigen Konstruktion kann dieselbe Wirkung wie die Wirkung, die in dem ersten Ausführungsbeispiel vorstehend beschrieben ist, erhalten werden und des Weiteren wird eine derartige Wirkung erhalten, das verschiedene Komponenten in dem Raum im Gehäuse einer vorbestimmten Größe mit einer hohen Ausbeutung angeordnet werden können.
(Zweites Ausführungsbeispiel)
5 ist ein schematisches Schaubild eines Gasgenerators der Zylinderbauart gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. 6 und 7 sind vergrößerte Schnittansichten eines Abschnitts in der Umgebung der Zündeinrichtung und eine vergrößerte Schnittansicht eines Abschnitts in der Umgebung des Teilungsabschnitts des Gasgenerators der Zylinderbauart, der in 5 entsprechend gezeigt ist. 7 korrespondiert zu einer Region VII, die in 5 gezeigt ist. Ein Gasgenerator 1B der Zylinderbauart gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist nachstehend in Bezug auf 5 bis 7 beschrieben.
Wie in 5 bis 7 gezeigt ist, ist im Gegensatz zu dem Gasgenerator 1A der Zylinderbauart gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel, das vorstehend beschrieben ist, der Gasgenerator 1B der Zylinderbauart gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel mit einem Dichtungsmaterial wie z.B. einem O-Ring an dem Gehäuse vorgesehen, um die Brennkammer S1 selbst von der Außenseite hermetisch abzudichten. Der Gasgenerator 1B der Zylinderbauart unterscheidet sich jedoch von einem sogenannten Gasgenerator der Doppelwandzylinderbauart, in dem ein zylindrischer Körper, der mit Löchern in einer Umfangswand vorgesehen ist, koaxial über ein Gehäuse gelegt ist, darin, dass der Behälterkörper 61 in der Brennkammer S1 angeordnet ist, und kein Loch in dem zylindrischen Abschnitt 61B des Behälterkörpers 61 vorgesehen ist.
Der Gasgenerator 1B der Zylinderbauart gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem Gasgenerator 1A der Zylinderbauart gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel, das vorstehend beschrieben ist, vor allem in der Konstruktion des Teilungsabschnitts, der als eine Teilung zwischen der Brennkammer S1 und der Filterkammer S2 dient, und einer Struktur zum Zusammenbau (Einbau, Montage) des Endabschnitts des Aufnahmekammerdefinierungsbauteils 60 an der Seite der Halterung 20 an dem Gehäuse.
Insbesondere ist in dem Gasgenerator 1B der Zylinderbauart gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Teilungsbauteil 90 in einem Abschnitt in dem Gehäuse zwischen dem Trennwandbauteil 50 und dem Filter 80 angeordnet. Das Teilungsbauteil 90 weist gemeinsam mit dem Trennwandbauteil 50 einen Teilungsabschnitt auf, der als eine Teilung zwischen der Brennkammer S1 und der Filterkammer S2 dient.
Das Teilungsbauteil 90 weist einen Basiskörper 91, der aus einem Bauteil ausgebildet ist, das aus einem Metall hergestellt ist, einen Schließkörper 92, der aus einem Bauteil ausgebildet ist, das aus einem Metall oder einem Harz hergestellt ist, und weist ein Dichtungsmaterial 93 auf, das aus einem elastischen Körper ausgebildet ist, der durch verschiedene Arten von Gummi gebildet ist. Der Basiskörper 91 ist aus einem Teil ausgebildet, der konstruiert ist, um eine große Dicke zu haben, um eine relativ hohe Festigkeit (Steifigkeit) aufzuweisen, und der Schließkörper 92 ist aus einem Teil ausgebildet, der konstruiert ist, um eine geringe Dicke zu haben, um eine relativ geringe Steifigkeit (Festigkeit) aufzuweisen.
Wie in 7 gezeigt ist, weist der Basiskörper 91 einen zylindrischen Basisabschnitt 91A, der im Wesentlichen koaxial zu dem Gehäusehauptkörper 10 angeordnet ist und einem Flanschabschnitt 91B auf, der sich von einem Endabschnitt des Basisabschnitts 91A in der Seite der Filterkammer S2 radial nach außen erstreckt. Der Basisabschnitt 91A definiert ein Verbindungsloch 91A-1 zur Verbindung zwischen der Brennkammer S1 und der Filterkammer S2 in dessen Innenumfangsfläche.
Wie vorstehend beschrieben ist, sind der Basisabschnitt 91A und der Flanschabschnitt 91B des Basiskörpers 91 konstruiert, um eine große Dicke aufzuweisen, um sich bei einer Erhöhung des Innendrucks in der Brennkammer S1 selbst zu einer Zeit der Aktivierung nicht zu verformen, und sie sind aus einem Bauteil ausgebildet, das aus einem Metall hergestellt ist, wie z.B. aus rostfreiem Stahl, Eisenstahl, einer Aluminiumlegierung oder einer rostfreien Legierung. Eine Außenumfangsfläche des Flanschabschnitts 91B des Basiskörpers 91 liegt bevorzugt an der Innenumfangsfläche des Gehäusehauptkörpers 10 an.
Der Schließkörper 92 weist einen Schließabschnitt 92A, der ein Verbindungsloch 91A1, das in dem Basisabschnitt 91A des Gehäusekörpers 91 vorgesehen ist, schließt, und einen ringförmigen Abdeckungsabschnitt 92B auf, der eine Außenumfangsfläche des Basisabschnitts 91A abdeckt, und der Abdeckungsabschnitt 92B steht aufrecht vor, um sich von einem Außenumfangsrand des Schließabschnitts 92A kontinuierlich zu erstrecken. Der Schließkörper 92 ist in Form eines Bechers ausgebildet und liegt über dem Basisabschnitt 91, um ein Öffnungsende und die Außenumfangsfläche des Basiskörpers 91 an der Seite der Brennkammer S1 abzudecken. Eine Außenhauptfläche des Schließkörpers 92A liegt an einer Außenhauptfläche des Trennwandbauteils 50 an.
Wie vorstehend beschrieben ist, ist der Schließkörper 92 konstruiert, um eine geringe Dicke zu haben, und insbesondere ist der Schließabschnitt 92A des Schließkörpers 92 relativ schwach konstruiert, um bei einem Verbrennen des Gaserzeugungsmittels 70 zu der Zeit der Aktivierung zu bersten oder zu schmelzen. Er ist aus einem pressgeformten Produkt ausgebildet, das aus einem Metall hergestellt ist, wie z.B. aus Kupfer, Aluminium, einer Kupferlegierung, einer Aluminiumlegierung oder dergleichen oder einem Harzformteil, das durch Einspritzformen (Spritzgießen) oder Plattenformen ausgebildet ist.
Das Dichtungsmaterial 93 ist zwischen dem Gehäusehauptkörper 10 und dem Schließkörper 92 angeordnet, und es ist insbesondere in der radialen Richtung des Gehäusehauptkörpers 10 derart angeordnet, dass ein Teil davon zwischen einem Verpressungsabschnitt 14, der in dem Gehäusehauptkörper 10 vorgesehen ist, der nachstehend beschrieben ist, und dem Abdeckungsabschnitt 92B des Schließkörpers 92 angeordnet.
Zum Beispiel kann ein O-Ring, der aus verschiedenen Arten von Gummi gebildet ist, als das Dichtungsmaterial 93 angewandt werden, und zusätzlich kann ein Produkt, das durch Aufbringen eines flüssigen Dichtungsmittels wie z.B. eines Silikonharzes im Voraus an dem Schließkörper oder dem Gehäusehauptkörper 10 und durch anschließendes Aushärten erhalten wird, als das Dichtungsmaterial 93 angewandt werden.
Der Gehäusehauptkörper 10 an einer Position korrespondierend zu dem Teilungsbauteil 90 ist mit dem Verpressungsabschnitt 14 vorgesehen, wie vorstehend beschrieben ist. Der Verpressungsabschnitt 14 ist durch Fixieren durch Verpressen (ein sogenanntes unidirektionales Verpressen) ausgebildet, indem sich der Durchmesser des Gehäusehauptkörpers 10 im Wesentlichen gleichmäßig radial nach innen verringert und entlang der Umfangsrichtung des Gehäusehauptkörpers 10 angeordnet ist.
In Bezug auf 5 und 7 ist durch Vorsehen des Verpressungsabschnitts 14 das Teilungsbauteil 90 durch den Verpressungsabschnitt 14 fixiert (befestigt), der an dem Gehäusehauptkörper 10 vorgesehen ist. Demgemäß ist der Filter 80 an dem Gehäusehauptkörper 10 fixiert, indem er durch das Schließbauteil 30 und das Teilungsbauteil 90 in der axialen Richtung des Gehäusehauptkörpers 10 gehalten wird.
Insbesondere sind der Flanschabschnitt 91B des Basiskörpers 91 und ein Außenrandabschnitt des Dichtungsmaterials 93 zwischen dem Filter 80 und dem Verpressungsabschnitt 14 angeordnet. Daher werden durch Vorsehen des Verpressungsabschnitts 14 der Flanschabschnitt 91B des Basiskörpers 91 und der Außenrandabschnitt des Dichtungsmaterials 93 gegen den Filter 80 gedrückt und wird der Filter 80 gegen das Schließbauteil 30 durch das Teilungsbauteil 90 gedrückt. Daher fixiert der Verpressungsabschnitt 14 einstückig den Filter 80 und das Teilungsbauteil 90 an dem Gehäusehauptkörper 10.
Daher kann durch Anwenden der Konstruktion nicht nur das Teilungsbauteil 90 bereits an dem Gehäusehauptkörper 10 fixiert werden, sondern kann auch der Filter 80 gleichzeitig an dem Gehäusehauptkörper 10 fixiert werden.
Durch Vorsehen des Verpressungsabschnitts 14 in dem Gehäusehauptkörper 10 wird das Dichtungsmaterial 93 zwischen dem Verpressungsabschnitt 14 und dem Abdeckungsabschnitt 92B des Schließkörpers 92 in der radialen Richtung des Gehäusehauptkörpers 10 gehalten. Insbesondere wird ein Innenrandabschnitt des Dichtungsbauteils 93, der an einer Innenseite des Verpressungsabschnitts 14 angeordnet ist, durch das Halten durch den Verpressungsabschnitt 14 und den Abdeckungsabschnitt 92B zusammengedrückt. Das Dichtungsbauteil 93 kommt somit in engem Kontakt mit sowohl dem Verpressungsabschnitt 14 als auch dem Abdeckungsabschnitt 92B.
Da kein Spalt zwischen dem Gehäusehauptkörper 10 und dem Schließkörper 92 vorgesehen ist, wird eine Luftdichtheit zwischen der Brennkammer S1 und der Filterkammer S2 in diesem Abschnitt sichergestellt und ist folglich wie Brennkammer S1 von der Außenseite in diesem Abschnitt hermetisch abgedichtet. Da das Verbindungsloch 91A1, das in dem Basiskörper 91 des Teilungsbauteils 90 vorgesehen ist, mit dem Schließabschnitt 92A des Schließkörpers 92 abgedeckt ist, stehen die Brennkammer S1 und die Filterkammer S2 miteinander in diesem Abschnitt nicht in Verbindung, während der Gasgenerator nicht aktiv ist.
Demgemäß ist, wie vorstehend beschrieben ist, der Außenrandabschnitt des Dichtungsbauteils 93 in engem Kontakt mit sowohl dem Verpressungsabschnitt 14 als auch dem Flanschabschnitt 91B, indem er durch den Verpressungsabschnitt 14 und dem Flanschabschnitt 91B des Gehäusekörpers 91 in der axialen Richtung des Gehäusehauptkörpers 10 gehalten wird. Daher kann eine Dichtfähigkeit auch in diesem Abschnitt sichergestellt werden, um folglich kann eine Dichtfähigkeit an einem Grenzabschnitt zwischen dem Teilungsbauteil 90 und dem Gehäusehauptkörper 10 verbessert werden.
Wie in 5 und 6 gezeigt ist, ist in dem Gasgenerator 1B der Zylinderbauart gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel nur ein einzelner ringförmiger Nutabschnitt 22 in der Außenumfangsfläche der Halterung 20 vorgesehen und ist ein einzelner Verpressungsabschnitt 12 in dem Gehäusehauptkörper 10 an einer Position korrespondierend zu dem ringförmigen Nutabschnitt 22 vorgesehen. Die Halterung 20 ist somit durch Verpressen an dem Gehäusehauptkörper 10 fixiert (befestigt). Das Fixieren durch Verpressen ist wiederum das omnidirektionale Verpressen, das vorstehend beschrieben ist.
Das ringförmige Dichtungsmaterial 25, das aus einem elastischen Körper ausgebildet ist, ist zwischen dem ringförmigen Nutabschnitt 22, der in der Außenumfangsfläche der Halterung 20 vorgesehen ist, und dem Verpressungsabschnitt 12 angeordnet, der in dem Gehäusehauptkörper 10 vorgesehen ist. Das Dichtungsmaterial 25 ist ein Bauteil zum Verhindern eines Spalts zwischen der Halterung 20 und dem Gehäusehauptkörper 10, wobei es durch den ringförmigen Nutabschnitt 22 und dem Verpressungsabschnitt 12 gehalten wird.
Das Dichtungsmaterial 25 ist somit in engem Kontakt mit dem ringförmigen Nutabschnitt 22 und dem Verpressungsabschnitt 12, so dass ein Raum in dem Gehäuse von der Außenseite in diesem Abschnitt hermetisch abgedichtet ist. Zum Beispiel kann ein O-Ring, der aus verschiedenen Arten von Gummi gebildet ist, als das Dichtungsmaterial 25 angewandt werden, und zusätzlich kann ein Produkt, das durch Aufbringen eines flüssigen Dichtungsmittels wie z.B. ein Silikonharz im Voraus auf den ringförmigen Nutabschnitt 22 oder das Gehäusehauptkörper 10 und durch anschließendes Aushärten davon erhalten wird, als das Dichtungsmaterial 25 angewandt werden.
Demgemäß ist in dem Gasgenerator 1B der Zylinderbauart gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel im Gegensatz zu dem Gasgenerator 1A der Zylinderbauart gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel, das vorstehend beschrieben ist, der Endabschnitt des vergrößerten Durchmesserabschnitts 61B1 in dem Zylinderabschnitt 71B nicht zwischen dem Gehäusehauptkörper 10 und der Halterung 20 angeordnet, sondern er ist an einer Position an der Innenseite der Brennkammer S1 in einem Abstand von der Halterung 20 angeordnet. Die Außenumfangsfläche des vergrößerten Durchmesserabschnitts 61B1 liegt an der Innenumfangsfläche des Gehäusehauptkörpers 10 wie in dem ersten Ausführungsbeispiel an, das vorstehend beschrieben ist.
Gemäß einer derartigen Konstruktion ist in Bezug auf 5 bis 7 die zylindrische Wärmeisolierungsschicht S1B zwischen dem Aufnahmekammerdefinierungsbauteil 60, in dem das Gaserzeugungsmittel 70 aufgenommen ist, und dem Gehäusehauptkörper 10 vorgesehen. Daher kann selbst in einem Fall eines Feuers in einem Fahrzeug eine Erhöhung der Temperatur des Gaserzeugungsmittels 70 aufgrund einer externen Erwärmung wirksam verhindert werden.
Das Selbstentzündungsmittel 71 ist thermisch mit dem Gehäusehauptkörper 10 im Wesentlichen durch einen kürzesten Weg in Kontakt, wobei das Unterteilungsbauteil 72, das ein Bauteil ist, das aus einem Metall hergestellt ist, der Endabschnitt des Behälterkörpers 61, der nahe dem Bodenabschnitt 71A liegt, als das Aufnahmekammerdefinierungsmaterial 60, das aus einem Bauteil ist, das aus einem Metall hergestellt ist, und das Trennwandbauteil 50, das ein Bauteil ist, das aus einem Metall hergestellt ist, dazwischen angeordnet sind, und es ist thermisch mit dem Gehäusehauptkörper 10 in Kontakt, wobei das Trennwandbauteil 50, das ein Bauteil ist, das aus einem Metall hergestellt ist, und das Teilungsbauteil 90 dazwischen angeordnet sind. Daher wird das Selbstentzündungsmittel 71 im Fall des Feuers wirksam erwärmt.
Daher kann durch den Gasgenerator 1B der Zylinderbauart gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Gasgenerator der Zylinderbauart verglichen zu dem üblichen Beispiel erhalten werden, dessen Größe und Gewicht reduziert ist und dessen Sicherheit verbessert ist.
(Drittes Ausführungsbeispiel)
8 ist ein schematisches Schaubild eines Gasgenerators der Zylinderbauart gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. 9 ist eine vergrößerte Schnittansicht eines Abschnitts in der Umgebung einer Zündeinrichtung des Gasgenerators der Zylinderbauart, der in 8 gezeigt ist. Der Gasgenerator 1C der Zylinderbauart gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist nachstehend in Bezug auf 8 und 9 beschrieben.
Wie in den 8 und 9 gezeigt ist, ist der Gasgenerator 1C der Zylinderbauart gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel gleich wie der Gasgenerator 1A der Zylinderbauart gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel, das vorstehend beschrieben ist, darin, dass ein Dichtungsmaterial wie zum Beispiel ein O-Ring an einem beliebigen Abschnitt an dem Gehäuse nicht vorgesehen ist, um die Brennkammer S1 selbst von der Außenseite hermetisch abzudichten, wohingegen er sich von dem Gasgenerator 1A der Zylinderbauart gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel, das vorstehend beschrieben ist, darin unterscheidet, dass nur das Aufnahmekammerdefinierungsbauteil 60, das in der Brennkammer S1 vorgesehen ist, die Gaserzeugungsmittelaufnahmekammer S1A von der Außenseite unabhängig und hermetisch abdichtet. Der Gasgenerator 1C der Zylinderbauart gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von einem sogenannten Gasgenerator der Doppelwandzylinderbauart, indem ein zylindrischer Körper, der mit Löchern in einer Umfangswand vorgesehen ist, koaxial über ein Gehäuse gelegt ist, darin, dass kein Loch in dem zylindrischen Abschnitt 61b des Aufnahmekammerdefinierungsbauteils 60 vorgesehen ist.
Der Gasgenerator 1C der Zylinderbauart gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem Gasgenerator 1A der Zylinderbauart gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel, das vorstehend beschrieben ist, vor allem hinsichtlich der Konstruktion des Aufnahmekammerdefinierungsbauteils 60, einer Struktur zum Zusammenbauen (Einbau, Montage) der Halterung 20 an dem Gehäusehauptkörper 10 und einer Struktur zum Einbau des Endabschnitts des Aufnahmekammerdefinierungsbauteils 60 an der Seite der Halterung 20 an dem Gehäuse.
Insbesondere ist in dem Gasgenerator 1C der Zylinderbauart gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel das Aufnahmekammerdefinierungsbauteil 60 durch einen gasdichten Behälter gebildet, der das Gaserzeugungsmittel 70, das Selbstentzündungsmittel 71, das Unterteilungsbauteil 72 und die Spiralfeder 73 aufnimmt. Insbesondere weist das Aufnahmekammerdefinierungsbauteil 60 den Bodenabschnitt 61a (siehe 3) in Form einer flachen Platte, die orthogonal zu der axialen Richtung des Gehäusehauptkörpers 10 angeordnet ist, den zylindrischen Abschnitt 61b (siehe 9), der von dem Außenrandabschnitt des Bodenabschnitts 61a aufrecht vorsteht, und einen Deckelabschnitt 62a (siehe 9) auf, der einen Endabschnitt entgegengesetzt zu einer Seite schließt, an der der Bodenabschnitt 61a des zylindrischen Abschnitts 61b angeordnet ist (d.h., der Endabschnitt des zylindrischen Abschnitts 61b an der Seite der Zündeinrichtung 40).
Das Aufnahmekammerdefinierungsbauteil 60 ist aus zwei Bauteilen des Behälterkörpers 61, das ein querförmiges Bauteil ist, das einstückig durch den Bodenabschnitt 61a und den zylindrischen Abschnitt 61b gebildet ist, und einem Deckelkörper 62 ausgebildet, der ein Bauteil ist, das im Wesentlichen einer Form einer flachen Platte ausgebildet ist, die den Deckelabschnitt 62a bildet, und es ist als der gasdichte Behälter durch Zusammenfassen und Verbinden dieser zwei Bauteile miteinander gebildet. Ein Raum in dem Aufnahmekammerdefinierungsbauteil 60 ist somit hermetisch von einem Raum außerhalb des Aufnahmekammerdefinierungsbauteils 60 abgedichtet. Löten, Kleben, Schweißen und Verpressen sind zum Verbinden der zwei Bauteile miteinander geeignet. Die Luftdichtheit wird ferner durch eine separate Verwendung eines Dichtmittels beim Verbinden der beiden Bauteile weiter verbessert.
In dem Raum in dem Aufnahmekammerdefinierungsbauteil 60 sind das Gaserzeugungsmittel 70, das Selbstentzündungsmittel 71, das Unterteilungsbauteil 72 und die Spiralfeder 73 aufgenommen, wie vorstehend beschrieben ist, und ist die Spiralfeder 73 aus diesen Bauteilen in dem Raum in dem Aufnahmekammerdefinierungsbauteil 60 derart angeordnet, dass ein Ende des Federabschnitts 73a an dem Deckelabschnitt 62a des Aufnahmekammerdefinierungsbauteils 60 anliegt.
Ein Führungskörper 55 als ein Führungsbauteil und eine Spiralfeder 59, die eine Komponente ist, die von der Spiralfeder 73 verschieden ist, wie vorstehend beschrieben ist, sind in dem Raum in dem Gehäuse angeordnet, das an der Seite der Halterung 20 relativ zu dem Aufnahmekammerdefinierungsbauteil 60 angeordnet ist.
Der Führungskörper 55 ist in einer Form eines Zylinders mit Boden ausgebildet und ist aus einem Bauteil ausgebildet, das aus einem Metall hergestellt ist, wie zum Beispiel aus rostfreiem Stahl, Eisenstahl, einer Aluminiumlegierung oder einer rostfreien Legierung. Der Führungskörper 55 weist einen Bodenwandabschnitt 56 in Form einer flachen Platte, die orthogonal zu der axialen Richtung des Hauptkörpers 10 angeordnet ist, und einen ringförmigen Wandabschnitt 57 in Form einer zylindrischen Wand auf, die von einem Außenwandabschnitt des Bodenwandabschnitts 56 aufrecht vorsteht. Der Führungskörper 55 weist eine Öffnung 56a in dem Bodenwandabschnitt 56 auf, und eine Außenumfangsfläche des ringförmigen Wandabschnitts 52 des Führungskörpers 55 liegt an der Innenumfangsfläche des Gehäusehauptkörpers 10 an. Die Öffnung 56a, die in dem Bodenwandabschnitt 56 vorgesehen ist, ist gegenüberliegend zu dem Zündabschnitt 41 der Zündeinrichtung 40 vorgesehen.
Der axiale Endabschnitt des Aufnahmekammerdefinierungsbauteils 60 an einer Seite, an der der Deckelabschnitt 62a angeordnet ist, ist in das Öffnungsende des Führungskörpers 55 eingesetzt, und der Endabschnitt des zylindrischen Abschnitts 61b, der an der Seite des Deckelabschnitts 62a angeordnet ist, liegt an dem ringförmigen Wandabschnitt 57 des Führungskörpers 55 an.
Somit wird in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel das Aufnahmekammerdefinierungsbauteil 60 durch das Trennwandbauteil 50, das in dem Gehäusehauptkörper 60 eingesetzt ist, und den Führungskörper 55 an den entgegengesetzten Endabschnitten in der axialen Richtung gehalten, so dass der größte Teil des zylindrischen Abschnitts 61b des Aufnahmekammerdefinierungsbauteils 60 in dem Abschnitt, der die Gaserzeugungsmittelaufnahmekammer S1A definiert, in der das Gaserzeugungsmittel 70 aufgenommen ist, in einem vorgeschriebenen Abstand von der Innenumfangsfläche des Gehäusehauptkörpers 10 angeordnet ist. Daher ist die Wärmeisolierungsschicht S1B entlang der axialen Richtung der Brennkammer S1 auch in dem Gasgenerator 1C der Zylinderbauart gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel vorgesehen.
Die Spiralfeder 59, die vorstehend beschrieben ist, ist ein Bauteil, das Abmessungsschwankungen von verschiedenen Bauteilen, die in dem Gehäuse aufgenommen sind, aufnimmt. Im Gegensatz zu der Spiralfeder 73, die vorstehend beschrieben ist, ist die Spiralfeder 59 durch ein allgemeines Federbauteil gebildet, das keinen Drückabschnitt 73b aufweist, wie er in der Spiralfeder 73 umfasst ist.
Die Spiralfeder 59 ist derart angeordnet, dass ein Ende davon an der Halterung 20 anliegt, und das andere Ende an dem Bodenwandabschnitt 56 des Führungskörpers 55 anliegt. Somit wird der Führungskörper 55 zu dem Filter 80 durch die Spiralfeder 59 hin elastisch vorgespannt, so dass der Führungskörper 55, das Aufnahmekammerdefinierungsbauteil 60 und das Trennwandbauteil 50 zwischen dem Filter 80 und der Spiralfeder 59 demgemäß gehalten werden.
In dem Gasgenerator 1C der Zylinderbauart gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind das Gaserzeugungsmittel 70 und das Selbstentzündungsmittel 71 durch das Aufnahmekammerdefinierungsbauteil 60, das als der gasdichte Behälter ausgebildet ist, wie vorstehend beschrieben ist, hermetisch abgedichtet. Daher ist keine spezielle Dichtungsstruktur an einem Grenzabschnitt zwischen dem Gehäusehauptkörper 10 und der Halterung 20, die daran montiert ist, und einem Grenzabschnitt zwischen der Halterung 20 und der Zündeinrichtung 40, die daran montiert ist, vorgesehen.
In dem Gasgenerator 1C der Zylinderbauart gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist gleich wie in dem Gasgenerator 1B der Zylinderbauart gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel, das vorstehend beschrieben ist, nur ein einzelner ringförmiger Nutabschnitt 22 in der Außenumfangsfläche der Halterung 20 vorgesehen und ist ein einzelner Verpressungsabschnitt 12 in dem Gehäusehauptkörper 10 an einer Position korrespondierend zu dem ringförmigen Nutabschnitt 22 vorgesehen. Obwohl die Halterung 20 somit durch Verpressen an dem Gehäusehauptkörper 10 fixiert (befestigt) ist, ist kein Dichtungsmaterial zwischen dem Verpressungsabschnitt 12 und dem ringförmigen Nutabschnitt 22 vorgesehen. Es ist kein Dichtungsmaterial in einem Abschnitt, der zwischen der Halterung 20 und der Zündeinrichtung 40 vorgesehen.
Gemäß einer derartigen Konstruktion ist wie in dem ersten Ausführungsbeispiel, das vorstehend beschrieben ist, die zylindrische Wärmeisolierungsschicht S1B zwischen dem Aufnahmekammerdefinierungsbauteil 60, in dem das Gaserzeugungsmittel 70 aufgenommen ist, und dem Gehäusehauptkörper 10 vorgesehen, so dass dieselbe Wirkung wie die Wirkung, die in dem ersten Ausführungsbeispiel beschrieben ist, erhalten wird. Der Gasgenerator 1C der Zylinderbauart kann erhalten werden, dessen Größe und Gewicht reduziert sind und dessen Sicherheit verbessert ist, verglichen zu einem üblichen Beispiel.
(Viertes Ausführungsbeispiel)
10 ist ein schematisches Schaubild eines Gasgenerators der Zylinderbauart gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. 11 und 12 sind eine vergrößerte Schnittansicht eines Abschnitts in der Umgebung der Zündeinrichtung und eine vergrößerte Schnittansicht eines Abschnitts in der Umgebung des Teilungsabschnitts des Gasgenerators der Zylinderbauart, der in 10 gezeigt ist. 12 korrespondiert zu einer Region XII, die in 10 gezeigt ist. Eine Konstruktion eines Gasgenerators 1D der Zylinderbauart gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist nachstehend in Bezug auf 10 bis 12 beschrieben.
Wie in 10 und 11 gezeigt ist, ist in dem Gasgenerator 1D der Zylinderbauart gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel gleich wie in dem Gasgenerator 1C der Zylinderbauart gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel, das vorstehend beschrieben ist, die Gaserzeugungsmittelaufnahmekammer S1A von der Außenseite nur durch das Aufnahmekammerdefinierungsbauteil 60, das in der Brennkammer S1 vorgesehen ist, unabhängig und hermetisch abgedichtet, wohingegen sich der Gasgenerator 1D der Zylinderbauart von dem Gasgenerator 1C der Zylinderbauart gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel, das vorstehend beschrieben ist, hinsichtlich der spezifischen Konstruktion des Aufnahmekammerdefinierungsbauteils 60 und dessen Zusammenbaustruktur unterscheidet. Der Gasgenerator 1D der Zylinderbauart gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel unterscheidet sich ferner von einem sogenannten Gasgenerator der Doppelwandzylinderbauart, indem ein zylindrischer Körper, der mit Löchern in einer Umfangswand vorgesehen ist, koaxial über ein Gehäuse gelegt ist, darin, dass kein Loch in dem zylindrischen Abschnitt 61b des Aufnahmekammerdefinierungsbauteils 60 vorgesehen ist.
Wie in 10 gezeigt ist, hat der Gasgenerator 1D der Zylinderbauart gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel eine lang gestreckte säulenförmige Außengeometrie und hat ein lang gestrecktes zylindrisches Gehäuse mit dem einem geschlossenen Endabschnitt und dem anderen geschlossenen Endabschnitt, die in der axialen Richtung angeordnet sind. Das Gehäuse weist den Gehäusehauptkörper 10, die Halterung 20 und das Schließbauteil 30 auf.
Die Zündeinrichtung 40, das Trennwandbauteil 50, die Spiralfeder 59, das Aufnahmekammerdefinierungsbauteil 60, das Gaserzeugungsmittel 70, das Selbstentzündungsmittel 71, das Unterteilungsbauteil 72, die Spiralfeder 73 und der Filter 80 sind als interne Komponenten in dem Gehäuse aufgenommen, das durch den Gehäusehauptkörper 10, die Halterung 20 und das Schließbauteil 30 gebildet ist. In dem Gehäuse sind die Brennkammer S1, in der das Gaserzeugungsmittel 70 aus den internen Komponenten, die vorstehend beschrieben sind, hauptsächlich angeordnet ist, und die Filterkammer S2, in der der Filter 80 angeordnet ist, angeordnet.
Der Gehäusehauptkörper 10 ist aus einem lang gestreckten zylindrischen Bauteil ausgebildet, das einen Umfangswandabschnitt des Gehäuses bildet und eine Öffnung hat, die an jedem der entgegengesetzten Enden in der axialen Richtung vorgesehen ist. Die Halterung 20 ist an dem Gehäusehauptkörper 10 fixiert (befestigt), um ein axiales Öffnungsende des Gehäusehauptkörpers 10 zu schließen. Das Schließbauteil 30 ist an dem Gehäusehauptkörper 10 fixiert (befestigt), um das andere axiale Öffnungsende des Gehäusehauptkörpers 10 zu schließen. Ein omnidirektionales Verpressen, das vorstehend beschrieben ist, wird zum Fixieren der Halterung 20 und des Schließbauteils 30 an dem Gehäusehauptkörper 10 verwendet.
Wie in den 10 und 11 gezeigt ist, ist die Zündeinrichtung 40 an einem vorstehend beschriebenen einen axialen Endabschnitt des Gehäuses montiert, indem es durch die Halterung 20 gestützt ist. Eine Verbrennungssteuerungsabdeckung 43 ist extern an einem Zündabschnitt 41 der Zündeinrichtung 40 angebracht. Durch Verpressen des Verpressungsabschnitts 23, der in der Halterung 20 vorgesehen ist, ist die Zündeinrichtung 40 und die Verbrennungssteuerungsabdeckung 43 an der Halterung 20 fixiert (befestigt).
Wie in den 10 und 12 gezeigt ist, ist das Trennwandbauteil 50 als ein Teilungsabschnitt in einer vorgeschriebenen Position in dem Raum in dem Gehäuse angeordnet. Das Trennwandbauteil 50 ist in Form eines Zylinders mit Boden ausgebildet, und es ist ein Bauteil, das zum Teilen des Raums in dem Gehäuse in die Brennkammer S1 und die Filterkammer S2 in der axialen Richtung dient.
Das Trennwandbauteil 50 weist einen Trennwandabschnitt 51 in Form einer flachen Platte, die orthogonal zu der axialen Richtung des Gehäusehauptkörpers 10 angeordnet ist, und einen ringförmigen Wandabschnitt 52 in Form einer zylindrischen Wand auf, die von dem Umfangsrand des Trennwandabschnitts 51 aufrecht vorsteht. Das Trennwandbauteil 50 ist derart angeordnet, dass die Außenhauptfläche des Trennwandabschnitts 51 an dem Filter 80 anliegt und die Außenumfangsfläche des ringförmigen Wandabschnitts 52 an der Innenumfangsfläche des Gehäusehauptkörpers anliegt.
Die Kerbe 51a ist in der Hauptfläche des Trennwandabschnitts 51 vorgesehen, der an dem Filter 80 anliegt. Die Kerbe 51a dient zum Vorsehen einer Öffnung als ein Ergebnis eines Spalts des Trennwandabschnitts 51 bei einer Erhöhung des Innendrucks in der Brennkammer S1 als ein Ergebnis des Verbrennens des Gaserzeugungsmittels 70, und sie ist zum Beispiel als eine Vielzahl von Nuten vorgesehen, die vorgesehen sind, um sich miteinander radial zu schneiden. Die Kerbe 51a ist in einem Abschnitt in einem Filter 80 gegenüberliegend zu dem hohlen Abschnitt 81 vorgesehen.
Wie in 10 und 12 gezeigt ist, sind in dem Raum in dem Gehäuse die Spiralfeder 59 und das Aufnahmekammerdefinierungsbauteil 60 in einem Raum (d.h. in der Brennkammer S1) angeordnet, der zwischen der Halterung 20 und dem Trennwandbauteil 50 liegt. Das Gaserzeugungsmittel 70, das Selbstentzündungsmittel 71, das Unterteilungsbauteil 72 und die Spiralfeder 73 sind in der Gaserzeugungsmittelaufnahmekammer S1A aufgenommen, die der Raum in dem Aufnahmekammerdefinierungsbauteil 60 ist.
Das Aufnahmekammerdefinierungsbauteil 60 dient zum Abdichten des Gaserzeugungsmittels 70, das darin aufgenommen ist, und es ist aus einem schwachen Bauteil vorgesehen, das unter Einfluss von Wärme oder einem Druck, die durch eine Aktivierung der Zündeinrichtung 40 erzeugt werden, schmilzt oder berstet. Das Aufnahmekammerdefinierungsbauteil 60 ist in einer im Wesentlichen zylindrischen Form mit entgegengesetzten Enden ausgebildet, die geschlossen sind und im Wesentlichen koaxial zu dem Gehäuse angeordnet sind.
Insbesondere ist das Aufnahmekammerdefinierungsbauteil 60 als ein gasdichter Behälter ausgebildet, der den Behälterkörper 61 und den Deckelkörper 62 aufweist, und die Gaserzeugungsmittelaufnahmekammer S1A, die vorstehend beschrieben ist, ist in dem Aufnahmekammerdefinierungsbauteil 60 durch Verbinden des Behälterkörpers 61 und des Deckelkörpers 62 miteinander vorgesehen.
Der Behälterkörper 61 weist einen Bodenabschnitt 61a in einer Form einer flachen Platte und einen zylindrischen Abschnitt 61b auf, der sich von dem Umfangsrand des Bodenabschnitts 61a erstreckt. Der Deckelkörper 62 weist einen Deckelabschnitt 62a in einer Form einer flachen Platte, die in dem Behälterkörper 61 durch Einsetzen in ein Öffnungsende 61b2 des Behälterkörpers 61 angeordnet ist, und einen Umfaltabschnitt 62b auf, der sich von einem Umfangsrand des Deckelabschnitts 62a erstreckt und teilweise gekrümmt (gebogen) ist, um eine Innenumfangsfläche, eine Endfläche und eine Außenumfangsfläche des Öffnungsendes 61b2 des Behälterkörpers 61 abzudecken. Die Gaserzeugungsmittelaufnahmekammer S1A, die vorstehend beschrieben ist, ist hauptsächlich durch den Bodenabschnitt 61a und den zylindrischen Abschnitt 61b des Behälterkörpers 61 und den Deckelabschnitt 62a des Deckelkörpers 62 gebildet.
Der Umfaltabschnitt 62b, der vorgesehen ist, um das Öffnungsende 61b2 des Behälterkörpers 61 abzudecken, ist mit einem ersten Verpressungsabschnitt 62b1 und einem zweiten Verpressungsabschnitt 62b2 (siehe 13) so vorgesehen, dass der Deckelkörper 62 an dem Behälterkörper 61 fixiert (befestigt) ist. Die Details einer Konstruktion des Verbindungsabschnitts, der durch das Öffnungsende 61b2 und den Umfaltabschnitt 62b gebildet ist, sind nachstehend beschrieben.
Das Aufnahmekammerdefinierungsbauteil 60 ist in dem Gehäusehauptkörper 10 derart eingesetzt, dass der Bodenabschnitt 61a des Behälterkörpers 61 an der Seite des Trennwandbauteils 50 angeordnet ist und der Deckelabschnitt 62b des Deckelkörpers 62 an der Seite der Halterung 20 angeordnet ist. Der Deckelabschnitt 62a des Deckelkörpers 62 ist somit zu dem Zündabschnitt 41 der Zündeinrichtung 40 zugewandt.
Insbesondere ist der Endabschnitt des Aufnahmekammerdefinierungsbauteils 60 an der Seite, an der der Bodenabschnitt 61a angeordnet ist, in das Trennwandbauteil 50 eingepasst, indem es in das Trennwandbauteil 50 eingesetzt ist, und der Endabschnitt des Aufnahmekammerdefinierungsbauteils 60 an der Seite, an der der Deckelabschnitt 62a angeordnet ist, lose in den Gehäusehauptkörper 10 eingepasst. Das Aufnahmekammerdefinierungsbauteil 60 ist somit in Bezug auf den Gehäusehauptkörper 10 positioniert und fixiert (befestigt) und ist in einem vorgeschriebenen Abstand von der Innenumfangsfläche des Gehäusehauptkörpers 10 angeordnet.
Daher ist die Wärmeisolierungsschicht S1B, die ein Raum einer vorgeschriebenen Größe ist, zwischen dem Gehäusehauptkörper 10, der den Umfangswandabschnitt des Gehäuses bildet, und dem zylindrischen Abschnitt 61b des Aufnahmekammerdefinierungsbauteils 60 vorgesehen, und die Wärmeisolierungsschicht S1B erstreckt sich im Wesentlichen zylindrisch entlang der axialen Richtung der Brennkammer S1.
In der Gaserzeugungsmittelaufnahmekammer S1A, die in dem Aufnahmekammerdefinierungsbauteil 60 vorgesehen ist, sind an dem Endabschnitt an der Seite des Trennwandbauteils 50 das Selbstentzündungsmittel 71 und das Unterteilungsbauteil 72 angeordnet und ist an dem Endabschnitt an der Seite der Halterung 20 die Spiralfeder 73 angeordnet. In der Gaserzeugungsmittelaufnahmekammer S1A, die in dem Aufnahmekammerdefinierungsbauteil 60 vorgesehen ist, ist das Gaserzeugungsmittel 70 in einem Abschnitt mit Ausnahme des Endabschnitts an der Seite des Trennwandbauteils 50 und des Endabschnitts an der Seite der Halterung 20 angeordnet.
Das Unterteilungsbauteil 72 ist ein Bauteil zum Unterteilen der Gaserzeugungsmittelaufnahmekammer S1A in der axialen Richtung und ist aus einem relativ schwachen Bauteil ausgebildet, um beim Verbrennen des Gaserzeugungsmittels 70 zu der Zeit der Aktivierung zu bersten oder zu schmelzen. Das Unterteilungsbauteil 72 ist in Kontakt mit sowohl dem Gaserzeugungsmittel 70 als auch dem Selbstentzündungsmittel 71 angeordnet und liegt dazwischen. Die Außenumfangsfläche des Unterteilungsbauteils 72 liegt bevorzugt an dem zylindrischen Abschnitt 61b des Aufnahmekammerdefinierungsbauteils 60 an.
Das Selbstentzündungsmittel 71 ist ein Mittel, das sich unabhängig von der Aktivierung der Zündeinrichtung 40 selbst entzündet, und ist angeordnet, um an dem Bodenabschnitt 61a des Aufnahmekammerdefinierungsbauteils 60 anzulegen. Das Selbstentzündungsmittel 71 ist ein Mittel, dessen spontane Verbrennungstemperatur niedriger ist als die des Gaserzeugungsmittels 70, und es dient nicht zum Einleiten eines abnormalen Betriebs aufgrund einer externen Wärme (eines externen Erhitzens, Erwärmens) des Gasgenerators 1D der Zylinderbauart in dem Fall eines Feuers in einem Fahrzeug, das mit einem Airbaggerät ausgestattet ist, in dem der Gasgenerator 1D der Zylinderbauart aufgenommen ist.
Die Spiralfeder 73 ist vorgesehen, um zu verhindern, dass das Gaserzeugungsmittel 70, das aus einem Formteil hergestellt ist, durch eine Schwingung oder dergleichen zerbricht bzw. zerstört wird. Die Spiralfeder 73 ist derart angeordnet, dass ein Ende des Federabschnitts 73a an dem Deckelabschnitt 62a des Aufnahmekammerdefinierungsbauteils 60 anliegt und der Drückabschnitt 73b an dem anderen Ende des Federabschnitts 73a ausgebildet ist. Das Gaserzeugungsmittel 70 ist somit elastisch durch die Spiralfeder 73 zu dem Trennwandbauteil 50 hin vorgespannt und verhindert eine Bewegung in dem Aufnahmekammerdefinierungsbauteil 60.
In einem Raum in der Brennkammer S1, die an der Seite der Halterung 20 relativ zu dem Aufnahmekammerdefinierungsbauteil 60 angeordnet ist, ist die Spiralfeder 59 als ein elastischer Körper, der eine Komponente ist, die sich von der Spiralfeder 73 unterscheidet, die vorstehend beschrieben ist, angeordnet. Die Spiralfeder 59 ist ein Bauteil, das Abmessungsschwankungen von verschiedenen Komponenten, die in dem Gehäuse aufgenommen sind, aufnimmt. Im Gegensatz zu der Spiralfeder 73, die vorstehend beschrieben ist, ist die Spiralfeder 59 durch ein allgemeines Federbauteil gebildet, das keinen Drückabschnitt 73b aufweist, wie er in der Spiralfeder 73 umfasst ist.
Insbesondere ist die Spiralfeder 59 derart angeordnet, dass ein Ende davon an der Halterung 20 anliegt und das andere Ende an einem vorderen Ende des Umfaltabschnitts 62b anliegt, der an dem Endabschnitt des Aufnahmekammerdefinierungsbauteils 60 an der Seite der Halterung 20 angeordnet ist. Somit ist das Aufnahmekammerdefinierungsbauteil 60 elastisch zu dem Trennwandbauteil 50 durch die Spiralfeder 59 hin vorgespannt und ist an dem Gehäuse fixiert (befestigt), in dem es zwischen dem Trennwandbauteil 50, das vorstehend beschrieben ist, und der Spiralfeder 59 gehalten wird.
Wie in 10 gezeigt ist, ist der Filter 80 in einem Raum (das heißt, in der Filterkammer S2) angeordnet, der zwischen dem Schließbauteil 30 und dem Trennwandbauteil 50 in dem Raum in dem Gehäuse liegt. Der Filter 80 ist aus einem zylindrischen Bauteil ausgebildet, das einen hohlen Abschnitt 81 hat, der sich in der Richtung gleich wie die axiale Richtung des Gehäusehauptkörpers 10 erstreckt, und hat eine axiale Endfläche, die an dem Schließbauteil 30 anliegt, und die andere axiale Endfläche, die an dem Trennwandbauteil 50 anliegt.
Eine Vielzahl von Gasabgabeöffnungen 11 ist entlang der Umfangsrichtung und der axialen Richtung in dem Gehäusehauptkörper 10 in einem Abschnitt vorgesehen, der die Filterkammer S2 definiert. Die Vielzahl von Gasabgabeöffnungen 11 dient zum Führen des Gases, das durch den Filter 80 hindurchgetreten ist, zu der Außenseite des Gehäuses.
Ein Betrieb des Gasgenerators 1D der Zylinderbauart gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel, wenn dieser aktiviert wird/ist, ist nachstehend in Bezug auf 10 beschrieben.
In Bezug auf 10 wird, wenn ein Fahrzeug, in dem der Gasgenerator 1D der Zylinderbauart gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel montiert ist, kollidiert, eine Kollision durch eine Kollisionsmesseinrichtung gemessen, die in dem Fahrzeug separat vorgesehen ist, und die Zündeinrichtung 40 wird auf Grundlage davon durch eine Stromzufuhr aktiviert, die durch eine Steuerungseinheit bewirkt wird, die separat in dem Fahrzeug vorgesehen ist.
Wenn die Zündeinrichtung 40 aktiviert wird, wird ein Zündmittel oder ein Verstärkermittel zusätzlich dazu verbrannt. Dann erhöht sich ein Druck in dem Zündabschnitt 41, wodurch der Zündabschnitt 41 berstet, und thermische Partikel strömen zu der Außenseite des Zündabschnitts 41.
Die thermischen Partikel, die aus dem Zündabschnitt 41 ausströmen, werden durch die Verbrennungssteuerungsabdeckung 43, die vorstehend beschrieben ist, geleitet, um den Deckelabschnitt 62a des Aufnahmekammerdefinierungsbauteils 60 zu erreichen. Der Deckelabschnitt 62a des Aufnahmekammerdefinierungsbauteils 60 schmilzt oder berstet unter Einfluss der Wärme oder des Drucks, die durch die Aktivierung der Zündeinrichtung 40 erzeugt werden, und die thermischen Partikel, die vorstehend beschrieben sind, erreichen das Gaserzeugungsmittel 70.
Die thermischen Partikel, die das Gaserzeugungsmittel 70 erreicht haben, verbrennen das Gaserzeugungsmittel 70, sodass eine große Menge an Gas erzeugt wird. Demgemäß erhöhen sich ein Druck und eine Temperatur in der Gaserzeugungsaufnahmekammer S1A und es bersten oder schmelzen der zylindrische Abschnitt 61b des Aufnahmekammerdefinierungsbauteils 60 und das Unterteilungsbauteil 72, es verbrennt das Selbstentzündungsmittel 71 und es verbrennt oder schmilzt des Weiteren der Bodenabschnitt 61a des Aufnahmekammerdefinierungsbauteils 60.
Wenn das Gaserzeugungsmittel 70 verbrennt, wird ein Druck in der gesamten Brennkammer S1 weiter erhöht und ein Innendruck in der Brennkammer S1 erreicht einen vorgeschriebenen Druck. Somit bricht ein Abschnitt des Trennwandbauteils 50, in dem die Kerbe 51a vorgesehen ist. Somit ist ein Verbindungsloch in dem Trennwandbauteil 50 in dem Abschnitt gegenüberliegend zu dem hohlen Abschnitt 81 des Filters 80 vorgesehen, und die Brennkammer S1 und die Filterkammer 62 stehen miteinander durch das Verbindungsloch in Verbindung.
Demgemäß strömt das Gas, das in der Brennkammer S1 erzeugt wird, in die Filterkammer S2 durch das Verbindungsloch, das in dem Trennwandbauteil 50 vorgesehen ist. Das Gas, das in die Filterkammer S2 geströmt ist, strömt entlang der axialen Richtung durch den hohlen Abschnitt 81 des Filters 80, ändert danach dessen Richtung zu der radialen Richtung hin und strömt durch den Filter 80 hindurch. Zu dieser Zeit wird Wärme durch den Filter 80 abgeleitet und das Gas wird gekühlt, und Schlacke, die in dem Gas beinhaltet ist, wird durch den Filter 80 entfernt.
Das Gas, das durch den Filter 80 hindurchgetreten ist, wird zu der Außenseite des Gehäuses durch die Gasabgabeöffnung 11 abgegeben (ausgestoßen). Das abgegebene Gas wird in einen Airbag eingebracht, der benachbart zu dem Gasgenerator 1D der Zylinderbauart vorgesehen ist, um dadurch den Airbag aufzublasen und zu entfalten.
13 ist eine vergrößerte Ansicht einer Region XIII, die in 12 gezeigt ist. Die Konstruktion des Verbindungsabschnitts des Aufnahmekammerdefinierungsbauteils 60 des Gasgenerators 1D der Zylinderbauart, die vorstehend beschrieben ist, ist nachstehend ausführlich in Bezug auf 13 beschrieben.
Im Allgemeinen sollte in einem Beispiel, in dem das Gaserzeugungsmittel in einem gasdichten Behälter abgedichtet ist, der unter Wärme oder einem Druck, die durch eine Aktivierung der Zündeinrichtung erzeugt werden, schmilzt oder berstet, um zu verhindern, dass das Wärmeerzeugungsmittel eine Feuchtigkeit absorbiert, der gasdichte Behälter aus einem Behälterkörper und einem Deckelkörper gebildet sein, die jeweils aus einem relativ schwachen Bauteil ausgebildet sind. In diesem Fall ist, wenn der Behälterkörper und der Deckelkörper miteinander einfach durch Löten, Kleben, Schweißen und Verpressen ohne bestimmte Anforderung verbunden werden, die Festigkeit des Verbindungsabschnitts nicht ausreichend hoch, und es ist sehr wahrscheinlich, dass der gasdichte Behälter aufgrund eines Aufbringens einer externen Kraft auf den Verbindungsabschnitt beim Zusammenbau bricht. Daher kann folglich die Dichtungseigenschaft geringer sein.
In diesem Zusammenhang ist in dem Gasgenerator 1D der Zylinderbauart gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel dieser Gesichtspunkt durch Anwenden einer Konstruktion des Verbindungsabschnitts des Aufnahmekammerdefinierungsbauteils 60 als der gasdichte Behälter, wie nachstehend beschrieben ist, verbessert.
Wie vorstehend beschrieben ist, ist in dem Gasgenerator 1D der Zylinderbauart gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel das Aufnahmekammerdefinierungsbauteil 60 aus der Behälterkammer 61 und dem Deckelkörper 62 gebildet, und das Öffnungsende 61b2 des Behälterkörpers 61 ist mit dem Umfaltabschnitt 62b des Deckelkörpers 62 abgedeckt. Daher ist der Verbindungsabschnitt durch das Öffnungsende 61b2 und den Umfaltabschnitt 62b gebildet (siehe 11).
Der Behälterkörper 61 und der Deckelkörper 62 sind jeweils aus einem schwachen Bauteil ausgebildet, das unter Wärme oder einem Druck, die durch die Aktivierung der Zündeinrichtung 40 erzeugt werden, schmilzt oder berstet. Insbesondere ist der Deckelkörper 62 aus einem schwachen Bauteil ausgebildet, das unter Wärme oder einem Druck, die durch das Verbrennen eines Zündmittels oder eines Verstärkermittels zusätzlich dazu in Erwiderung auf die Aktivierung der Zündeinrichtung 40 verbrennen, schmilzt oder berstet, und der Behälterkörper 61 ist aus einem schwachen Bauteil ausgebildet, das unter Wärme oder einem Druck, die durch das Verbrennen des Gaserzeugungsmittels 70 nach der Aktivierung der Zündeinrichtung 40 erzeugt werden, schmilzt oder berstet.
Insbesondere sind der Behälterkörper 61 und der Deckelkörper 62 jeweils bevorzugt aus einem pressgeformten Produkt ausgebildet, das aus einem Metall hergestellt ist, wie zum Beispiel aus Kupfer, Aluminium, einer Kupferlegierung, einer Aluminiumlegierung oder dergleichen, und sie sind miteinander an dem Verbindungsabschnitt verbunden, der vorstehend beschrieben ist, sodass das Gaserzeugungsmittel 70, das darin aufgenommen ist, hermetisch von der Außenseite abgedichtet ist.
Wie in 13 gezeigt ist, ist der Umfaltabschnitt 62b in einem Abschnitt, der von dem Deckelabschnitt 62a des Deckelkörpers 62 aufrecht vorsteht, anliegend an der Innenumfangsfläche des Öffnungsendes 61b2 des Behälterkörpers 61 angeordnet und ist ein Zurückfaltabschnitt, der gebogen ist, um die Endfläche des Öffnungsendes 61b2 des Behälterkörpers 61 abzudecken, an einem vorderen Ende des Umfaltabschnitts 62b in diesem Abschnitt vorgesehen. Der Umfaltabschnitt 62b in einem Abschnitt, der sich von dem Zurückfaltabschnitt erstreckt, ist anliegend an der Außenumfangsfläche des Öffnungsendes 61b2 des Behälterkörpers 61 angeordnet und das vordere Ende des Umfaltabschnitts 62b in diesem Abschnitt erreicht den zylindrischen Abschnitt 61b des Behälterkörpers 61 in dem Abschnitt, der die Gaserzeugungsmittelaufnahmekammer S1A definiert.
In einem Abschnitt des Umfaltabschnitts 62b, der die Außenumfangsfläche des Öffnungsendes 61b2 des Behälterkörpers 61 abdeckt und zu dem zylindrischen Abschnitt 61b des Behälterkörpers 61 in dem Abschnitt korrespondiert, der die Gaserzeugungsmittelaufnahmekammer S1A an einer Position benachbart zu dem Deckelabschnitt 62a des Deckelkörpers 62 definiert, ist der erste Verspressungsabschnitt 62b1, der durch Verringern eines Durchmessers des Umfaltabschnitts 62b radial nach innen ausgebildet ist, angeordnet.
In einem Abschnitt des Umfaltabschnitts 62b, der die Außenumfangsfläche des Öffnungsendes 61b2 des Behälterkörpers 61 abdeckt und zu einem Abschnitt des Umfaltabschnitts 62b gegenüberliegend ist, der die Innenumfangsfläche des Öffnungsendes 61b2 abdeckt, ist der zweite Verpressungsabschnitt 62b2, der durch Verringern eines Durchmessers des Umfaltabschnitts 62b radial nach innen ausgebildet ist, angeordnet.
Durch derartiges Fixieren durch Verpressen des Umfaltabschnitts 62b des Deckelabschnitts 62 an zwei Positionen wird die Festigkeit der Verbindung des Deckelkörpers 62 mit dem Behälterkörper 61 verbessert und kann eine Abdichtungsfähigkeit des Gaserzeugungsmittels 70 durch das Aufnahmekammerdefinierungsbauteil 60 mit einer vereinfachten Konstruktion signifikant verbessert werden. Daher kann beim Zusammenbau (Einbau) des Aufnahmekammerdefinierungsbauteils 60 an dem Gehäusehauptkörper 10 verhindert werden, dass der Verbindungsabschnitt in einem derartigen Ausmaß bricht, dass sich die hermetische Abdichtung des Gaserzeugungsmittels 70 verschlechtert, selbst wenn eine externe Kraft auf den Verbindungsabschnitt aufgebracht wird, der durch das Öffnungsende 61b2 des Behälterkörpers 61 und den Umfaltabschnitt 62b des Deckelkörpers 62 ausgebildet ist.
Insbesondere ist in dem Gasgenerator 1D der Zylinderbauart gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel nach dem Zusammenbau des Aufnahmekammerdefinierungsbauteils 60 mit dem Gehäusehauptkörper 10 ein Endabschnitt der Spiralfeder 59 angeordnet, um an dem vorderen Ende des Umfaltabschnitts 62b des Aufnahmekammerdefinierungsbauteils 60 (das heißt die vorstehend beschriebenen gebogenen Abschnitte des Umfaltabschnitts 62b) anzulegen, wie vorstehend beschrieben ist. In diesem Fall kann ein Bruch des Verbindungsabschnitts in einem derartigen Ausmaß verhindert werden, dass sich die hermetische Abdichtung des Gaserzeugungsmittels 70 verschlechtert.
In dem Gasgenerator 1D der Zylinderbauart gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel erfüllen Dicken t1 und t2 eine Bedingung von t1 < t2, wobei t1 eine Dicke eines Abschnitts darstellt, der den zylindrischen Abschnitt 61b des Behälterkörpers 61 definiert, und t2 eine Dicke eines Abschnitts darstellt, der den Umfaltabschnitt 62b des Deckelkörpers 62 ausbildet. Die Dicke t2 des Abschnitts, der den Umfaltabschnitt 62b des Deckelkörpers 62 ausbildet, ist größer als die Dicke t1 des Abschnitts, der den zylindrischen Abschnitt 61b des Behälterkörpers 61 ausbildet.
Insbesondere ist die Dicke t1 des Abschnitts, der den zylindrischen Abschnitt 61b des Behälterkörpers 61 ausbildet, relativ klein (gering) festgelegt, derart, dass der Abschnitt bei einer Wärme und einem Druck, bei der das Verbrennen des Gaserzeugungsmittels 70 erzeugt werden, zuverlässig schmilzt oder bricht, und sie ist bevorzugt zum Beispiel auf eine Dicke festgelegt, die nicht kleiner ist als 0,15 mm und nicht größer ist als 0,25 mm. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Dicke t1 mit 0,20 mm festgelegt.
Die Dicke t2 des Abschnitts, der den Umfaltabschnitt 62b des Deckelabschnitts 62 ausbildet, ist relativ groß ausgelegt in Anbetracht der Tatsache, dass Wärme oder ein Druck, die durch das Verbrennen des Zündmittels oder eines Verstärkermittels zusätzlich dazu erzeugt werden, direkt auf den Deckelkörper 62 aufgebracht wird und der Deckelkörper 62 bei der Wärme oder dem Druck relativ einfach schmilzt oder berstet. Somit ist die Dicke t2 größer als die Dicke t1, wobei die Dicke t2 bevorzugt zum Beispiel mit einer Dicke festgelegt ist, die nicht kleiner ist als 0,25 mm und nicht größer ist als 0,35 mm. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Dicke t2 mit 0,30 mm festgelegt.
Somit ist die Dicke t2 des Abschnitts, der den Umfaltabschnitt 62b des Deckelabschnitts 62 ausbildet, auf den die Wärme oder der Druck, der durch die Aktivierung der Zündvorrichtung 40 aufgebracht werden, direkt aufgebracht wird, größer festgelegt als die Dicke t1 des Abschnitts, der den zylindrischen Abschnitt 61b des Behälterkörpers 61 ausbildet, auf dem Wärme oder ein Druck, die durch die Aktivierung der Zündvorrichtung 40 erzeugt wird, nicht direkt aufgebracht wird, sondern Wärme oder ein Druck, der durch das Verbrennen eines Gaserzeugungsmittels 70 durch die Aktivierung der Zündvorrichtung 40 erzeugt werden, aufgebracht wird, sodass die Festigkeit (Steifigkeit) des Verbindungsabschnitts, der durch das Öffnungsende 61b2 des Behälterkörpers 61 und den Umfaltabschnitt 62b des Deckelkörpers 62 gebildet ist, verbessert werden kann, während ein zuverlässiger Betrieb des Gasgenerators 1D der Zylinderbauart sichergestellt wird.
Daher ist durch Anwenden einer derartigen Konstruktion die Festigkeit des Verbindungsabschnitts verbessert und ist die Steifigkeit der Verbindung des Deckelkörpers 62 mit dem Behälterkörper 61 verbessert, sodass eine Dichtungsleistungsfähigkeit des Gaserzeugungsmittels 70 durch das Aufnahmekammerdefinierungsbauteil 60 signifikant verbessert werden kann mit einer vereinfachten Konstruktion. Daher kann beim Zusammenbau des Aufnahmekammerdefinierungsbauteils 60 mit dem Gehäusehauptkörper 10 verhindert werden, dass der Verbindungsabschnitt in einem derartigen Ausmaß bricht, dass eine hermetische Abdichtung des Gaserzeugungsmittels 70 verschlechtert wird, selbst wenn eine externe Kraft auf den Verbindungsabschnitt aufgebracht wird, der durch das Öffnungsende 61b2 des Behälterkörpers 61 und den Umfaltabschnitt 62b des Deckelkörpers 62 gebildet ist.
Insbesondere ist in dem Gasgenerator 1D der Zylinderbauart gemäß dem vorliegenden Beispiel nach dem Zusammenbau des Aufnahmekammerdefinierungsbauteils 60 mit dem Gehäusehauptkörper 10 ein Endabschnitt der Spiralfeder 59 angeordnet, um an dem vorderen Ende des Umfaltabschnitts 62b des Aufnahmekammerdefinierungsbauteils 60 (das heißt, dem vorstehend beschriebenen gebogenen Abschnitt des Umfaltabschnitts 62b) anzuliegen, wie vorstehend beschrieben ist. In diesem Fall kann ein Bruch des Verbindungsabschnitts in einem derartigen Ausmaß verhindert werden, dass sich die hermetische Abdichtung des Gaserzeugungsmittels 70 verschlechtert.
Wie vorstehend beschrieben ist, wird mit dem Gasgenerator 1D der Zylinderbauart gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel zusätzlich zu der Wirkung, die in dem ersten Ausführungsbeispiel vorstehend beschrieben ist (das heißt der Wirkung zum Erhalten des Gasgenerators der Zylinderbauart, dessen Größe und Gewicht reduziert ist und dessen Sicherheit verbessert ist verglichen zu dem üblichen Beispiel) eine derartige Wirkung erhalten, dass die Dichtungsleistungsfähigkeit des Gaserzeugungsmittels 70 durch das Aufnahmekammerdefinierungsbauteil 60 signifikant verbessert werden kann mit einer vereinfachten Konstruktion, und kann ein Gasgenerator der Zylinderbauart, der somit eine gewünschte Gasausgabeleistung erhalten kann, erhalten werden.
Wie in 10 bis 13 gezeigt ist, sollte, um die Wärmeisolierungsschicht S1B, die vorstehend beschrieben ist, in dem Gehäuse vorzusehen, das Aufnahmekammerdefinierungsbauteil 60 derart eingebaut (zusammengebaut) werden, um in Bezug auf das Gehäuse derart positioniert zu sein, dass der zylindrische Abschnitt 61b des Aufnahmekammerdefinierungsbauteils 60 in einem vorgeschriebenen Abstand (das heißt einem Abstand d, der in 12 und 13 gezeigt ist) von der Innenumfangsfläche des Gehäusehauptkörpers 10 angeordnet ist.
In diesem Zusammenhang wird die vorstehende Positionierung in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel derart ausgeführt, dass der Endabschnitt des Aufnahmekammerdefinierungsbauteils 60 an der Seite, an der der Bodenabschnitt 61a angeordnet ist, in das Trennwandbauteil 50 durch Einsetzen in das Trennwandbauteil 50 und dass der Endabschnitt des Aufnahmekammerdefinierungsbauteils 60 an der Seite, an der der Deckelabschnitt 62a angeordnet ist, lose in den Gehäusehauptkörper 10 eingepasst ist, wie vorstehend beschrieben ist.
Wie in 12 gezeigt ist, ist durch Festlegen einer Dicke des ringförmigen Wandabschnitts 52 des Trennwandbauteils 50, die gleich ist wie der Abstand d), der zylindrische Abschnitt 61b des Aufnahmekammerdefinierungsbauteils 60 in dem Abstand d von der Innenumfangsfläche des Gehäusehauptkörpers 10 an dem Endabschnitt des Aufnahmekammerdefinierungsbauteils 60 an der Seite, an der der Bodenabschnitt 61a angeordnet ist, und dessen Umgebung angeordnet.
Wie in 13 gezeigt ist, liegt der Endabschnitt des Aufnahmekammerdefinierungsbauteils 60, an der Seite, an der der Deckelabschnitt 62a angeordnet ist, nicht an der Innenumfangsfläche des Gehäusehauptkörpers 10 an, jedoch ist der Endabschnitt des Aufnahmekammerdefinierungsbauteils 60 an der Seite, an der der Deckelabschnitt 62a angeordnet ist, näher an der Innenumfangsfläche des Gehäusehauptkörpers 60 mit der Dicke t2 des Umfaltabschnitts 62b in diesem Abschnitt angeordnet, der die Außenumfangsfläche des Öffnungsendes 61b2 des Behälterköpers 61 abdeckt.
Daher kann nur durch loses Einpassen des Endabschnitts des Aufnahmekammerdefinierungsbauteils 60 in dem Abschnitt, der den Umfaltabschnitt 62b aufweist, in den Gehäusehauptkörper 60, wie vorstehend beschrieben ist, der zylindrische Abschnitt 61b des Aufnahmekammerdefinierungsbauteils 60 angeordnet werden, um ungefähr um den Abstand d von der Innenumfangsfläche des Gehäusehauptkörpers 10 in der Umgebung des Endabschnitts des Aufnahmekammerdefinierungsbauteils 60 an der Seite, an der der Deckelabschnitt 62a angeordnet ist, entfernt zu sein.
Durch Festlegen der Dicke t2 des Abschnitts, der den Umfaltabschnitt 62b des Deckelkörpers 62 ausbildet, derart, dass sie größer ist als die Dicke t1 des Abschnitts, der den zylindrischen Abschnitt 61b des Behälterkörpers 61 ausbildet, wie vorstehend beschrieben ist, ist eine Größe eines Spalts (ein sogenanntes Spiel) zwischen dem Endabschnitt des Aufnahmekammerdefinierungsbauteils 60 in dem Abschnitt, der den Umfaltabschnitt 62B aufweist, und dem Gehäusehauptkörper 10 um die Dicke t2 kleiner, sodass eine bessere Wirkung zum Positionieren, was vorstehend beschrieben ist, erhalten werden kann.
Wie vorstehend beschrieben ist, steht durch Vorsehen des zweiten Verpressungsabschnitts 62b2 in dem Abschnitt des Umfaltabschnitts 62b, der die Außenumfangsfläche des Öffnungsendes 61b2 des Behälterkörpers 61 abdeckt und zu dem Abschnitt des Umfaltabschnitts 62b gegenüberliegend ist, der die Innenumfangsfläche des Öffnungsendes 61b2 abdeckt, der Umfaltabschnitt 62b in einem Abschnitt benachbart zu dem zweiten Verpressungsabschnitt 62b2 auf Grund der Aufbringung eines Drucks beim Fixieren durch Verpressen nach außen vor, obwohl dessen Ausmaß gering ist. Die Größe des Spalts (ein sogenanntes Spiel), der vorstehend beschrieben ist, ist um dieses Ausmaß verringert und es kann die bessere Wirkung zum Positionieren, wie vorstehend beschrieben ist, auch in diesem Gesichtspunkt erhalten werden.
Daher kann durch Anwenden der Konstruktion ohne Anordnen eines Abstandsbauteils (zum Beispiel eines Bauteils ähnlich dem Führungskörper 55 in einem dritten Ausführungsbeispiel, das vorstehend beschrieben ist) wie das Trennwandbauteil 50 an dem Endabschnitt des Aufnahmekammerdefinierungsbauteils 60 an der Seite der Zündeinrichtung 40 die Wärmeisolierungsschicht S1B einer vorgeschriebenen Größe zuverlässig in dem Gehäuse vorgesehen sein und kann die Anzahl der Komponenten sowie eine Größe und ein Gewicht des Gasgenerators der Zylinderbauart reduziert werden.
(Fünftes Ausführungsbeispiel)
14 ist ein schematisches Schaubild eines Gasgenerators der Zylinderbauart gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. 15 ist eine vergrößerte Schnittansicht eines Abschnitts in der Umgebung eines Unterteilungsabschnitts des Gasgenerators der Zylinderbauart, die in 14 gezeigt ist. 15 korrespondiert zu einer Region XV, die in 14 gezeigt ist. Eine Konstruktion des Gasgenerators 1E der Zylinderbauart gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist nachstehend in Bezug 14 und 15 beschrieben.
Wie in 14 gezeigt ist, ist der Gasgenerator 1E der Zylinderbauart gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel hinsichtlich der Konstruktion im Wesentlichen gleich wie der Gasgenerator 1D der Zylinderbauart gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel, das vorstehend beschrieben ist, und unterscheidet sich grundsätzlich nur in der Form des Unterteilungsbauteils 72. Der Gasgenerator 1E der Zylinderbauart gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel unterscheidet sich ferner von einem sogenannten Gasgenerator der Doppelwandzylinderbauart, in dem ein zylindrischer Körper, der mit Löchern in einer Umfangswand vorgesehen ist, koaxial über ein Gehäuse gelegt ist, darin, dass kein Loch in dem zylindrischen Abschnitt 61b des Aufnahmekammerdefinierungsbauteils 60 vorgesehen ist.
Insbesondere weist, wie in 15 gezeigt ist, das Unterteilungsbauteil 72 eine Positionierungsaussparung 72a in einem Abschnitt auf, der zu dem Trennwandbauteil 50 in der axialen Richtung des Umfangswandabschnitts des Gehäusehauptkörpers 10 zugewandt ist, und weist einen Fixierungszylinderabschnitt 72b in einer Form einer Einfassung an einem Außenrand auf. Ein Bodenabschnitt der Positionierungsaussparung 72a des Unterteilungsbauteils 72 ist mit einem einzelnen Durchgangsloch 72c oder einer Vielzahl von Durchgangslöchern 72c zur Verbindung zwischen einem Paar Räume (das heißt einem Raum, der das Gaserzeugungsmittel 70 aufnimmt, und einem Raum, der das Selbstentzündungsmittel 71 aufnimmt) vorgesehen, die durch das Unterteilungsbauteil 72 unterteilt sind.
Das Unterteilungsbauteil 72 muss nicht zwangsweise mit dem Durchgangsloch 72c vorgesehen sein, und ein Durchgangsloch kann in dem Unterteilungsbauteil 72 durch Vorsehen eines schwachen Abschnitts (eines Abschnitts mit geringer Dicke), wie zum Beispiel einer Kerbe, in dem Unterteilungsbauteil 72 vorgesehen sein, indem er durch das Gaserzeugungsmittel 70 verbrennt.
Das Unterteilungsbauteil 72 ist bevorzugt aus einem pressgeformten Produkt ausgebildet, das aus einem Metall hergestellt ist, und ist bevorzugt zum Beispiel aus einem Bauteil ausgebildet, das aus Messing hergestellt ist, das nicht schmilzt oder bricht, selbst wenn das Gaserzeugungsmittel 70 verbrennt. Das Unterteilungsbauteil 72 muss nicht unbedingt aus Messing hergestellt sein und kann aus einem rostfreien Stahl, Eisenstahl, Eisen, Aluminium oder einer Aluminiumlegierung hergestellt sein.
Das Unterteilungsbauteil 72 ist in dem zylindrischen Abschnitt 61b des Behälterkörpers 61 in dem Aufnahmekammerdefinierungsbauteil 60 eingesetzt, und der Fixierungszylinderabschnitt 72b des Unterteilungsbauteils 72 liegt an der Innenumfangsfläche des zylindrischen Abschnitts 61b an. Das Unterteilungsbauteil 72 ist in dem zylindrischen Abschnitt 71b des Behälterkörpers 61 pressgepasst, um das Unterteilungsbauteil 72 an dem Aufnahmekammerdefinierungsbauteil 60 zu fixieren (befestigen).
Ein Teil des Selbstentzündungsmittels 71 ist in der Positionierungsaussparung 72a aufgenommen, die in dem Unterteilungsbauteil 72 vorgesehen ist. Ein Innendurchmesser der Positionierungsaussparung 72a ist bevorzugt gleich wie oder kleiner als ein Durchmesser R des hohlen Abschnitts 81 des Filters 80 unter Berücksichtigung des Grundsatzes, dass er größer ist als ein Durchmesser r des Selbstentzündungsmittels 71 in einer Form eines Pellets (das heißt, einer Säulenform eines flachen Profils).
Das Selbstentzündungsmittel 71 liegt zwischen dem Bodenabschnitt der Positionierungsaussparung 72a des Unterteilungsbauteils 72 und dem Bodenabschnitt 61a des Behälterkörpers 61. Das Selbstentzündungsmittel 71 liegt somit sowohl an dem Unterteilungsbauteil 72 als auch an dem Behälterkörper 61 an.
Daher ist das Selbstentzündungsmittel 71 mit dem Gehäusehauptkörper 10 im Wesentlichen über einen kürzesten Weg thermisch in Kontakt, wobei das Unterteilungsbauteil 72, das ein Bauteil ist, das aus einem Metall hergestellt ist, der Endabschnitt des Behälterkörpers 61 nahe dem Bodenabschnitt 61a als das Aufnahmekammerdefinierungsbauteil 60, das ein Bauteil ist, das aus einem Metall hergestellt ist, und das Trennwandbauteil 50, das ein Bauteil ist, das aus einem Metall hergestellt ist, auch in diesem vorliegenden Ausführungsbeispiel dazwischen angeordnet sind. Daher wird das Selbstentzündungsmittel 71 in dem Fall des Feuers in einem Fahrzeug wirksam erhitzt (erwärmt), das mit einem Airbaggerät ausgestattet ist, das den Gasgenerator 1B der Zylinderbauart aufnimmt.
Die Wärmeisolierungsschicht S1B in einer zylindrischen Form ist zwischen dem Aufnahmekammerdefinierungsbauteil 60, in dem das Gaserzeugungsmittel 70 aufgenommen ist, und dem Gehäusehauptkörper 10 auch in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel vorgesehen. Somit kann eine Erhöhung der Temperatur des Gaserzeugungsmittels 70 aufgrund eines externen Erwärmens (Erhitzens) selbst in dem Fall des Feuers wirksam verhindert werden.
Daher wird mit dem Gasgenerator 1E der Zylinderbauart gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Gasgenerator der Zylinderbauart verglichen zu dem üblichen Beispiel wirksam erhalten, dessen Größe und Gewicht reduziert ist und dessen Sicherheit verbessert ist, und eine derartige Wirkung mit einer vereinfachten Konstruktion wird erhalten, dass die Dichtungsleistungsfähigkeit des Gaserzeugungsmittels 70 durch das Aufnahmekammerdefinierungsbauteil 60 signifikant verbessert ist, und somit kann ein Gasgenerator der Zylinderbauart erhalten werden, der eine gewünschte Gasausgabeleistung erhalten kann.
Beispiele der Dicken des Unterteilungsbauteils 72 und der verschiedenen Komponenten, die um denselben Gasgenerator 1E der Zylinderbauart gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel angeordnet sind, umfassen eine Dicke des Unterteilungsbauteils 72 von 0,15 mm, eine Dicke des Behälterkörpers 61 von 0,2 mm, eine Dicke des Deckelkörpers 62 von 0,3 mm und eine Dicke des Umfangswandabschnitts des Gehäusehauptkörpers von 1,5 mm.
Eine vorteilhafte Wirkung des Vorsehens der Positionierungsaussparung 72a in dem Unterteilungsbauteil 72 und des Aufnehmens eines Teils des Selbstentzündungsmittels 71 in der Positionierungsaussparung 72a, wie vorstehend beschrieben ist, ist nachstehend ausführlich beschrieben.
Das Selbstentzündungsmittel zündet gemäß einer speziellen Bedingung, wie zum Beispiel einem Feuer in einem Fahrzeug, wie vorstehend beschrieben ist, jedoch entzündet es sich normalerweise nicht. Wenn der Gasgenerator der Zylinderbauart aufgrund einer Kollision eines Fahrzeugs aktiviert wird, verbrennt das Selbstentzündungsmittel auch durch ein Verbrennen des Gaserzeugungsmittels.
In diesem Fall wird es, wenn das Selbstentzündungsmittel an dem Abschnitt der Brennkammer an der Seite der Filterkammer angeordnet ist, auch erwartet, dass bei einer Erhöhung des Drucks in der Brennkammer der Behälterkörper und das Trennwandbauteil bersten, bevor sich das Selbstentzündungsmittel entzündet, und dass das Selbstentzündungsmittel dann zu der Filterkammer hin geblasen wird.
In diesem Fall kann, wenn ein derartiges Phänomen, bei dem das Selbstentzündungsmittel an dem Endabschnitt des Filters an der Seite der Brennkammer eingefangen wird, auftritt, das Selbstentzündungsmittel eine Verbindung zwischen der Brennkammer und der Filterkammer blockieren und kann eine gewünschte Gasausgabeleistung nicht erhalten werden.
Daher ist in dem Gasgenerator 1E der Zylinderbauart gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel der Durchmesser r des Selbstentzündungsmittels 71 kleiner ausgebildet als der Durchmesser R des hohlen Abschnitts 81 des Filters 80 und ist die Positionierungsaussparung 72a in dem Unterteilungsbauteil 72 so vorgesehen, dass ein Teil des Selbstentzündungsmittels 71 in der Positionierungsaussparung 72a aufgenommen ist. Dann ist aus Sicht der axialen Richtung des Umfangswandabschnitts des Gehäusehauptkörpers 10 das Selbstentzündungsmittel 71 positioniert und angeordnet, um sich nicht mit einem Abschnitt des Filters 80 mit Ausnahme des hohlen Abschnitts 81 zu überlappen.
Gemäß einer derartigen Konstruktion kann verhindert werden, dass das Selbstentzündungsmittel an dem Abschnitt des Filters zu der Zeit der Aktivierung eingefangen wird, wie vorstehend beschrieben ist, und kann eine gewünschte Gasausgabeleistung in stabiler Weise erhalten werden.
Obwohl ein Beispiel, in dem das Unterteilungsbauteil 72 mit der Positionierungsfunktion bei dem Gasgenerator der Zylinderbauart angewandt wird, der mit der Wärmeisolierungsschicht S1B in einer zylindrischen Form zwischen dem Aufnahmekammerdefinierungsbauteil 60 und dem Gehäusehauptkörper 10 vorgesehen ist, in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel dargestellt ist, ist es nicht erforderlich, dass die Wärmeisolierungsschicht S1B in dem Gasgenerator der Zylinderbauart nur zum Erhalten der Positionierungsfunktion vorgesehen ist. Das Unterteilungsbauteil 72 kann direkt an dem Gehäusehauptkörper 10 durch Presspassen fixiert (befestigt) werden, oder das Unterteilungsbauteil 72 kann an dem Aufnahmekammerdefinierungsbauteil 60 durch Presspassen fixiert (befestigt) werden und dann kann das Aufnahmekammerdefinierungsbauteil 60 an dem Gehäusehauptkörper durch Presspassen fixiert (befestigt) werden.
Ein Beispiel, in dem das Trennwandbauteil 50, das als ein Abstandsbauteil wirkt, einen axialen Endabschnitt des Aufnahmekammerdefinierungsbauteils 60 hält, das in der Brennkammer S1 angeordnet ist, und der vergrößerte Durchmesserabschnitt 61b1 an dem anderen axialen Ende anliegend an dem Gehäusehauptkörper 10 vorgesehen ist, sodass der zylindrische Abschnitt 61b des Aufnahmekammerdefinierungsbauteils 60 in dem Abschnitt, der die Gaserzeugungsmittelaufnahmekammer S1A definiert, in einem Abstand von dem Gehäusehauptkörper 10 angeordnet ist, um dadurch die Wärmeisolierungsschicht S1B vorzusehen, ist in dem ersten und dem zweiten Ausführungsbeispiel und deren Modifikation der vorliegenden Erfindung beschrieben, wie vorstehend beschrieben ist. Ein Beispiel, in dem das Trennwandbauteil 50, das als ein Abstandsbauteil wirkt, den einen axialen Endabschnitt des Aufnahmekammerdefinierungsbauteils 60 hält, das in der Brennkammer S1 angeordnet ist, und der Führungskörper 55, der als ein Abstandsbauteil wirkt, den anderen axialen Endabschnitt hält, sodass der zylindrische Abschnitt 61b des Aufnahmekammerdefinierungsbauteils 60 in dem Abschnitt, der die Gaserzeugungsmittelaufnahmekammer S1A definiert, in einem Abstand von dem Gehäusehauptkörper 10 angeordnet ist, um dadurch die Wärmeisolierungsschicht S1B vorzusehen, ist in dem dritten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung dargestellt und beschrieben, wie vorstehend beschrieben ist. Ein Beispiel, in dem das Trennwandbauteil 50, das als ein Abstandsbauteil wirkt, den einen axialen Endabschnitt des Aufnahmekammerdefinierungsbauteils 60 hält, das in der Brennkammer S1 angeordnet ist, und der andere axiale Endabschnitt lose eingepasst ist, sodass der zylindrische Abschnitt 61b des Aufnahmekammerdefinierungsbauteils 60 in dem Abschnitt, der die Gaserzeugungsmittelaufnahmekammer S1A definiert, in einem Abstand von dem Gehäusehauptkörper 10 angeordnet ist, um dadurch die Wärmeisolierungsschicht S1B vorzusehen, ist in dem vierten und dem fünften Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung dargestellt und beschrieben, wie vorstehend beschrieben ist. Ein Verfahren zum Anordnen des zylindrischen Abschnitts 71b in einem Abstand von dem Gehäusehauptkörper 10 ist nicht auf eine derartige Zusammenbaustruktur (Einbaustruktur) beschränkt, sondern es können weitere verschiedene Verfahren anwendbar sein.
Obwohl ein Beispiel, in dem nur ein Zündmittel in dem Zündabschnitt 140 der Zündeinrichtung 40 aufgenommen ist oder ein Zündmittel und ein Verstärkermittel in dem Zündabschnitt 140 der Zündeinrichtung 40 aufgenommen sind, in dem ersten bis fünften Ausführungsbeispiel und deren Modifikation der vorliegenden Erfindung dargestellt und beschrieben ist, wie vorstehend beschrieben ist, ist es nicht erforderlich, dass das Verstärkermittel in dem Zündabschnitt 41 der Zündvorrichtung 40 aufgenommen ist, wenn sie bestückt (beladen) wird, und kann das Verstärkermittel an einer Position zwischen dem Zündabschnitt 41 der Zündvorrichtung 40 und dem Gaserzeugungsmittel 40 zum Beispiel durch Anwenden eines becherförmigen Bauteils oder eines Containers aufgenommen werden.
Zusätzlich sind, obwohl vorstehend gemäß dem ersten bis fünften Ausführungsbeispiel und deren Modifikation der vorliegenden Erfindung, die vorstehend beschrieben sind, ein Beispiel, in dem die vorliegende Erfindung bei einem Gasgenerator der Zylinderbauart angewandt ist, der in dem Seitenairbaggerät aufgenommen ist, beschrieben ist, die Anwendungen der vorliegenden Erfindung nicht darauf beschränkt und kann die vorliegende Erfindung ferner bei einem Gasgenerator der Zylinderbauart angewandt werden, der in einem Vorhangairbaggerät, einem Knieairbaggerät, oder einem Sitzkissenairbaggerät aufgenommen ist, oder sie kann bei einem sogenannten T-förmigen Gasgenerator angewandt werden, der eine lang gestreckte Außengeometrie hat, die ähnlich der des Gasgenerators der Zylinderbauart ist.
Die Ausführungsbeispiele und deren Modifikationen, die vorstehend beschrieben sind, sind beispielhaft und nicht einschränkend. Der technische Umfang der vorliegenden Erfindung ist auf die Begriffe der Ansprüche begrenzt und umfasst beliebige Modifikationen innerhalb des Umfangs und der Bedeutung, die äquivalent zu den Ausdrücken der Ansprüche ist.
Bezugszeichenliste
1A bis 1E, 1A1 Gasgenerator der Zylinderbauart; 10 Gehäusehauptkörper; 11 Gasabgabeöffnung (Gasausstoßöffnung); 12 bis 14, 12A, 12B Verpressungsabschnitt; 20 Halterung; 21 Durchgangsabschnitt; 22, 22A, 22B ringförmiger Nutabschnitt; 23 Verpressungsabschnitt; 24 Aussparungsabschnitt; 25, 26 Dichtungsmaterial; 30 Schließbauteil; 31 ringförmiger Nutabschnitt; 40 Zündeinrichtung; 41 Zündabschnitt; 42 Anschlussstift; 43 Verbrennungssteuerungsabdeckung; 50 Trennwandabdeckung; 51 Trennwandabschnitt; 51a Kerbe; 52 ringförmiger Wandabschnitt; 55 Führungskörper; 56 Bodenwandabschnitt; 56a Öffnung; 57 ringförmiger Wandabschnitt; 59 Spiralfeder; 60 Aufnahmekammerdefinierungsbauteil; 61 Behälterkörper; 61a Bodenabschnitt; 61b zylindrischer Abschnitt; 61b1 vergrößerter Durchmesserabschnitt; 61b2 Öffnungsende; 62 Deckelkörper; 62a Deckelabschnitt; 62b Umfaltabschnitt; 62b1 erster Verpressungsabschnitt; 62b2 zweiter Verpressungsabschnitt; 70 Gaserzeugungsmittel; 71 Selbstentzündungsmittel; 72 Unterteilungsbauteil; 72a Positionierungsaussparung; 72b Fixierungszylinderabschnitt; 72c Durchgangsloch; 73 Spiralfeder; 73a Federabschnitt; 73b Drückabschnitt; 75 Dämpfungsmaterial; 80 Filter; 81 hohler Abschnitt; 90 Teilungsbauteil; 91 Basiskörper; 91a Basisabschnitt; 91a1 Verbindungsloch; 91b Flanschabschnitt; 92 Schließkörper; 92a Schließabschnitt; 92b Abdeckungsabschnitt; 93 Dichtungsmaterial; S1 Brennkammer; S1A Gaserzeugungsmittelaufnahmekammer; S1B Wärmeisolierungsschicht; und S2 Filterkammer
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

US 6851373 [0010, 0013]

Claims

Gasgenerator, der Folgendes aufweist: ein lang gestrecktes zylindrisches Gehäuse, das in axialer Richtung einen Endabschnitt und den anderen Endabschnitt hat, die geschlossen sind, und das einen Umfangswandabschnitt hat; ein Gaserzeugungsmittel, das in dem Gehäuse angeordnet ist; eine Zündeinrichtung, die an dem einen Endabschnitt des Gehäuses montiert ist, wobei die Zündeinrichtung zum Verbrennen des Gaserzeugungsmittels dient; ein Aufnahmekammerdefinierungsbauteil, das in dem Gehäuse angeordnet ist, wobei das Aufnahmekammerdefinierungsbauteil eine Gaserzeugungsmittelaufnahmekammer definiert, in der das Gaserzeugungsmittel aufgenommen ist, wobei das Aufnahmekammerdefinierungsbauteil durch Wärme oder einen Druck, die durch eine Aktivierung der Zündeinrichtung erzeugt werden, schmilzt oder berstet; und ein Selbstentzündungsmittel, das zum Verbrennen des Gaserzeugungsmittels durch Selbstentzündung dient, ohne dass es von einer Aktivierung der Zündeinrichtung abhängig ist, wobei das Aufnahmekammerdefinierungsbauteil zumindest einen zylindrischen Abschnitt aufweist, der sich in einer Richtung parallel zu einer axialen Richtung des Umfangswandabschnitts erstreckt und das Gaserzeugungsmittel aufnimmt, eine Wärmeisolierungsschicht in zumindest einem Teil zwischen dem Umfangswandabschnitt und dem zylindrischen Abschnitt vorgesehen ist, und das Selbstentzündungsmittel in einem Abschnitt innerhalb des Gehäuses in der axialen Richtung des Umfangswandabschnitts angeordnet ist, in dem keine Wärmeisolierungsschicht vorgesehen ist, um mit dem Umfangswandabschnitt in Kontakt zu sein, wobei ein Bauteil, das aus Metall hergestellt ist, dazwischen angeordnet ist.
Gasgenerator nach Anspruch 1, wobei der Gasgenerator des Weiteren einen Teilungsabschnitt aufweist, der einen Raum in dem Gehäuse in der axialen Richtung des Umfangswandabschnitts derart teilt, dass eine Brennkammer, in der das Aufnahmekammerdefinierungsbauteil angeordnet ist, an einer Position an einer Seite des einen Endabschnitts des Gehäuses ausgebildet ist und eine Filterkammer, in der ein Filter angeordnet ist, an einer Position an einer Seite des anderen Endabschnitts des Gehäuses ausgebildet ist, wobei der Teilungsabschnitt ein zylindrisches Trennwandbauteil mit Boden aufweist, wobei das Trennwandbauteil in den Umfangswandabschnitt eingesetzt ist und aus einem Bauteil ausgebildet ist, das aus Metall hergestellt ist, die Wärmeisolierungsschicht zwischen dem Umfangswandabschnitt und dem zylindrischen Abschnitt durch Einsetzen eines axialen Endabschnitts des zylindrischen Abschnitts an einer Seite der Filterkammer in das Trennwandbauteil vorgesehen ist, und das Selbstentzündungsmittel angeordnet ist, um mit dem Umfangswandabschnitt in Kontakt zu sein, wobei zumindest das Trennwandbauteil, das aus dem Bauteil ausgebildet ist, das aus dem Metall hergestellt ist, dazwischen angeordnet ist.
Gasgenerator nach Anspruch 2, wobei das Aufnahmekammerdefinierungsbauteil einen zylindrischen Behälterkörper mit Boden aufweist, der den zylindrischen Abschnitt und einen Bodenabschnitt aufweist, der den axialen Endabschnitt des zylindrischen Abschnitts an der Seite der Filterkammer schließt, und der Behälterkörper aus einem Bauteil ausgebildet ist, das aus Metall hergestellt ist.
Gasgenerator nach Anspruch 3, wobei das Trennwandbauteil angeordnet ist, um an dem Bodenabschnitt anzuliegen, und das Selbstentzündungsmittel in dem Behälterkörper angeordnet ist, um an dem Bodenabschnitt anzuliegen, so dass das Selbstentzündungsmittel angeordnet ist, um mit dem Umfangswandabschnitt in Kontakt zu sein, wobei der Bodenabschnitt des Behälterkörpers, der aus dem Bauteil ausgebildet ist, das aus dem Metall hergestellt ist, und das Trennwandbauteil, das aus dem Bauteil ausgebildet ist, das aus dem Metall hergestellt ist, dazwischen angeordnet sind.
Gasgenerator nach Anspruch 4, wobei der Gasgenerator des Weiteren ein Unterteilungsbauteil aufweist, das aus einem Bauteil ausgebildet ist, das aus Metall hergestellt ist, und in dem zylindrischen Abschnitt eingesetzt ist, wobei das Unterteilungsbauteil einen Raum in dem Behälter in die Gaserzeugungsmittelaufnahmekammer und einen Raum unterteilt, in dem das Selbstentzündungsmittel angeordnet ist, wobei das Selbstentzündungsmittel angeordnet ist, um an dem Unterteilungsbauteil anzuliegen, so dass das Selbstentzündungsmittel angeordnet ist, um mit dem Umfangswandabschnitt in Kontakt zu sein, wobei das Unterteilungsbauteil, das aus dem Bauteil ausgebildet ist, das aus dem Metall hergestellt ist, und der zylindrische Abschnitt des Behälterkörpers, der aus dem Bauteil ausgebildet ist, das aus dem Metall hergestellt ist, dazwischen angeordnet sind.
Gasgenerator nach Anspruch 3, wobei das Selbstentzündungsmittel außerhalb des Behälterkörpers angeordnet ist, um an dem Trennwandbauteil und dem Bodenabschnitt anzuliegen, so dass das Selbstentzündungsmittel angeordnet ist, um mit dem Umfangswandabschnitt in Kontakt zu sein, wobei der Bodenabschnitt und der zylindrische Abschnitt des Behälterkörpers, der aus dem Bauteil ausgebildet ist, das aus dem Metall hergestellt ist, und das Trennwandbauteil, das aus dem Bauteil ausgebildet ist, das aus dem Metall hergestellt ist, dazwischen angeordnet sind.
Gasgenerator nach einem der Ansprüche 3 bis 6, wobei das Aufnahmekammerdefinierungsbauteil des Weiteren einen Deckelkörper, der aus einem Bauteil hergestellt ist, das aus einem Metall ausgebildet ist, zusätzlich zu dem Behälterkörper aufweist, der Deckelkörper einen Deckelabschnitt aufweist, der den axialen Endabschnitt des zylindrischen Abschnitts an der Seite der Zündeinrichtung schließt, und die Gaserzeugungsmittelaufnahmekammer durch den zylindrischen Abschnitt, den Bodenabschnitt und den Deckelabschnitt, hermetisch abgedichtet ist.
Gasgenerator nach Anspruch 7, wobei der Deckelabschnitt aus einem Teil in einer Form einer flachen Platte ausgebildet ist, der zu der Zündeinrichtung zugewandt ist und in dem Behälterkörper angeordnet ist, wenn der Deckelabschnitt in einem Öffnungsende des Behälterkörpers eingesetzt ist, der Deckelkörper des Weiteren einen Umfaltabschnitt aufweist, der sich von einem Umfangsrand des Deckelabschnitts erstreckt, wobei zumindest ein Teil des Umfaltabschnitts gebogen ist, um eine Innenumfangsfläche, eine Endfläche und eine Außenumfangsfläche des Öffnungsendes des Behälterkörpers abzudecken, und ein Abschnitt, der den Umfaltabschnitt ausbildet, eine größere Dicke aufweist als ein Abschnitt, der den zylindrischen Abschnitt ausbildet.
Gasgenerator nach Anspruch 8, wobei das Aufnahmekammerdefinierungsbauteil zu dem Teilungsabschnitt hin vorgespannt ist, indem ein elastischer Körper an dem Umfaltabschnitt und dem einen Endabschnitt des Gehäuses anliegend angeordnet ist.
Gasgenerator nach Anspruch 9, wobei der elastische Körper eine Spiralfeder ist.
Gasgenerator nach einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei die Wärmeisolierungsschicht zwischen dem Umfangswandabschnitt und dem zylindrischen Abschnitt durch loses Einpassen eines Endabschnitts des Aufnahmekammerdefinierungsbauteils an der Seite der Zündeinrichtung in das Gehäuse vorgesehen ist.
Gasgenerator nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Aufnahmekammerdefinierungsbauteil einen vergrößerten Durchmesserabschnitt aufweist, der sich von dem zylindrischen Abschnitt in einem Abschnitt, in dem das Gaserzeugungsmittel aufgenommen ist, zu dem einen Endabschnitt des Gehäuses hin erstreckt, und die Wärmeisolierungsschicht zwischen dem Umfangswandabschnitt und dem zylindrischen Abschnitt durch den vergrößerten Durchmesserabschnitt vorgesehen ist, der an dem Umfangswandabschnitt anliegt.
Gasgenerator nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Gasgenerator des Weiteren ein Führungsbauteil aufweist, das in den Umfangswandabschnitt an einer Position an der Seite des einen Endabschnitts des Gehäuses eingesetzt ist, wobei die Wärmeisolierungsschicht zwischen dem Umfangswandabschnitt und dem zylindrischen Abschnitt durch Einsetzen eines axialen Endabschnitts des zylindrischen Abschnitts an der Seite der Zündeinrichtung in das Führungsbauteil ausgebildet ist.
Gasgenerator, der Folgendes aufweist: ein lang gestrecktes zylindrisches Gehäuse, das in einer axialen Richtung einen Endabschnitt und den anderen Endabschnitt hat, die geschlossen sind, und das einen Umfangswandabschnitt hat; eine Zündeinrichtung, die an dem einen Endabschnitt des Gehäuses montiert ist, wobei die Zündeinrichtung zum Verbrennen eines Gaserzeugungsmittels dient; einen Teilungsabschnitt, der einen Raum in dem Gehäuse in einer axialen Richtung des Umfangswandabschnitts derart teilt, dass eine Brennkammer, in der das Gaserzeugungsmittel aufgenommen ist, an einer Position an einer Seite des einen Endabschnitts des Gehäuses ausgebildet ist und eine Filterkammer, in der ein Filter angeordnet ist, an einer Position an einer Seite des anderen Endabschnitts des Gehäuses angeordnet ist; ein Selbstentzündungsmittel in einer Form eines Pellets, das in dem Gehäuse angeordnet ist, wobei das Selbstentzündungsmittel zum Verbrennen des Gaserzeugungsmittels durch eine Selbstentzündung dient, ohne dass es von einer Aktivierung der Zündeinrichtung abhängig ist; und ein Unterteilungsbauteil, das die Brennkammer in der axialen Richtung des Umfangswandabschnitts in einen Raum an der Seite des einen Endabschnitts des Gehäuses und einen Raum an einer Seite des anderen Endabschnitts des Gehäuses unterteilt, wobei das Gaserzeugungsmittel in dem Raum an der Seite des einen Endabschnitts des Gehäuses in der Brennkammer angeordnet ist, die durch das Unterteilungsbauteil unterteilt ist, das Selbstentzündungsmittel in dem Raum an der Seite des anderen Endabschnitts des Gehäuses in der Brennkammer angeordnet ist, die durch das Unterteilungsbauteil unterteilt ist, der Filter einen hohlen Abschnitt aufweist, der sich von einem axialen Endabschnitt, der zu dem Teilungsabschnitt zugewandt ist, in der axialen Richtung des Umfangswandabschnitts zu dem anderen Endabschnitt des Gehäuses hin erstreckt, ein Durchmesser des Selbstentzündungsmittels kleiner ist als der hohle Abschnitt des Filters, das Unterteilungsbauteil eine Aussparung in einem Abschnitt aufweist, der zu dem Teilungsabschnitt in der axialen Richtung des Umfangswandabschnitts zugewandt ist, und zumindest einige Teile des Selbstentzündungsmittels in der Aussparung aufgenommen sind, die in dem Unterteilungsbauteil vorgesehen ist, so dass aus Sicht der axialen Richtung des Umfangswandabschnitts das Selbstentzündungsmittel positioniert und angeordnet ist, um nicht mit einem Abschnitt des Filters mit Ausnahme des hohlen Abschnitts zu überlappen.
Gasgenerator nach Anspruch 14, wobei der Gasgenerator des Weiteren ein Aufnahmekammerdefinierungsbauteil aufweist, das in der Brennkammer angeordnet ist, wobei das Aufnahmekammerdefinierungsbauteil einen Raum, in dem das Gaserzeugungsmittel aufgenommen ist, und einen Raum definiert, in dem das Selbstentzündungsmittel aufgenommen ist, wobei das Aufnahmekammerdefinierungsbauteil einen zylindrischen Behälterkörper mit Boden aufweist, der einen zylindrischen Abschnitt, der sich in einer Richtung parallel zu der axialen Richtung des Umfangswandabschnitts erstreckt, und einen Bodenabschnitt aufweist, der einen axialen Endabschnitt des zylindrischen Abschnitts an einer Seite der Filterkammer schließt, das Unterteilungsbauteil in dem zylindrischen Abschnitt derart eingesetzt ist, dass ein Außenrand des Unterteilungsbauteils an einer Innenumfangsfläche des zylindrischen Abschnitts anliegt, und das Selbstentzündungsmittel an dem Bodenabschnitt anliegt.
Gasgenerator nach Anspruch 15, wobei der Teilungsabschnitt ein zylindrisches Trennwandbauteil mit Boden aufweist, das in dem Umfangswandabschnitt eingesetzt ist, und eine Wärmeisolierungsschicht in zumindest einem Teil zwischen dem Umfangswandabschnitt und dem zylindrischen Abschnitt durch Einsetzen des axialen Endabschnitts des zylindrischen Abschnitts an der Seite der Filterkammer in das Trennwandbauteil vorgesehen ist.