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Diese Patentanmeldung beansprucht den Vorteil der Prioritäten der
chinesischen Patentanmeldung Nr. 2012 10364693.3 mit dem Titel ”FIN OF HEAT EXCHANGER AND HEAT EXCHANGER”, eingereicht beim Chinese State Intellectual Property Office am 26. September 2012, und der
chinesischen Patentanmeldung Nr. 2012 10484380.1 mit dem Titel ”FIN OF HEAT EXCHANGER AND HEAT EXCHANGER”, eingereicht beim Chinese State Intellectual Property Office am 26. November 2012, deren gesamte Offenbarungen durch Verweis hier mit aufgenommen sind.
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TECHNISCHES GEBIET
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Die vorliegende Patentanmeldung betrifft Rippen eines Wärmetauschers und den Wärmetauscher, und insbesondere eine Rippe, die eine starke Fluid-Turbulenz erzeugen kann, und einen Rippenplatten-Wärmetauscher mit der Rippe.
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HINTERGRUND
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Ein Rippenplatten-Wärmetauscher enthält im Allgemeinen Leitbleche, Rippen, Dichtstreifen und Deflektoren. Die Rippen, die Deflektoren und die Dichtstreifen sind zwischen zwei benachbarten Leitblechen angeordnet, um eine Verbundschicht auszubilden, die ein Kanal ist. Mehrere Verbundschichten überlappen auf verschiedene Arten entsprechend der tatsächlichen Anforderungen und sind dann als Ganzes durch Löten zusammengefügt, wodurch ein Plattenbündel ausgebildet wird. Das Plattenbündel wird mit entsprechenden Teilen weiter zusammengebaut, wie mit einer Dichtkappe, einem Verbindungsrohr, einem Stützelement, um den Rippenplatten-Wärmetauscher auszubilden.
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Der Rippenplatten-Wärmetauscher ist als eine Wärmeübertragungs-Komponente definiert, die Zirkulationsplatten und Rippen enthält. Die Rippen stellen eine Schlüsselkomponente dar, und übliche Rippen umfassen gerade Rippen, gezackte Rippen, gewellte Rippen, gelochte Rippen und eingeschlitzte Rippen. Um den Wärmeaustausch-Wirkungsgrad des Rippenplatten-Wärmetauschers zu verbessern, wurden kontinuierliche Entwicklungen und Verbesserungen des Aufbaus der Rippen durchgeführt.
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Im Vergleich zu einem herkömmlichen Wärmetauscher weist der Rippenplatten-Wärmetauscher eine verstärkte Wärmetausch-Oberfläche und einen kompakten Aufbau auf und weist ein geringes Gewicht auf, da er im Allgemeinen aus einer Aluminiumlegierung hergestellt ist. Die durch die Rippen verursachte Störung der Strömung des Fluids führt zu einer kontinuierlichen Zerstörung der Grenzschicht des Fluids, und gleichzeitig weisen sowohl die Leitbleche als auch die Rippen eine hohe Wärmeleitfähigkeit auf, so dass der Rippenplatten-Wärmetauscher einen hohen Wirkungsgrad aufweist. Daher ist der Rippenplatten-Wärmetauscher anpassbar und kann zum Wärmeaustausch zwischen verschiedenen Fluiden und für einen Phasenwechsel-Wärmeaustausch mit Zustandswechsel verwendet werden. Durch Anordnen und Kombinieren von Verbindungswegen kann der Rippenplatten-Wärmetauscher an verschiedene Wärmeaustausch-Bedingungen angepasst werden, wie Gegenfluss-Bedingungen, Querstrom-Bedingungen, Mehrfluss-Bedingungen und Mehrschicht-Fluss-Bedingungen. Der Rippenplatten-Wärmetauscher kann durch Kombination von Serienschaltung, Parallelschaltung und Serien- und Parallelschaltung von Einheiten auch die Anforderungen von Großgeräten erfüllen. Zurzeit werden Rippenplatten-Wärmetauscher weitverbreitet in Luftzerlegungsanlagen, in der Petrochemie, Kältetechnik und im Bereich der Tieftemperaturtechnik, der Fahrzeug- und Luftfahrt-Industrie, usw. eingesetzt.
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Der Rippenplatten-Wärmetauscher weist einen kompakten Aufbau und ein geringes Gewicht auf und verfügt über einen begrenzten Installations-Platzbedarf, so dass wenig Raum für Verbesserungen und Optimierungen des Aufbaus des Flusskanals vorhanden ist. Das strukturelle Design des Rippenplatten-Wärmetauschers ist jedoch flexibel und kann weiter verbessert und optimiert werden. Mit dem Anstieg der Wärmeabfuhr-Kapazität der Geräte ist es ebenfalls erforderlich, den Wärmeaustausch-Wirkungsgrad des Rippenplatten-Wärmetauschers zu erhöhen. Vor diesem Hintergrund ist einer der Haupt-Trends in der Forschung, den Aufbau der Rippen des Rippenplatten-Wärmetauschers zu verbessern und zu optimieren, so dass der Wärmeaustausch-Wirkungsgrad zwischen den Rippen und der Hochtemperatur-Medien und der Niedrigtemperatur-Medien, welche die Rippen durchlaufen, erhöht wird.
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Es wird auf 1 Bezug genommen, die eine schematische Ansicht ist, in der der Aufbau eines herkömmlichen Ölkühlers gezeigt ist. Der herkömmliche Ölkühler umfasst mehrere Platten 1' und eingeschlitzte Rippen 2', von denen sich jede zwischen zwei benachbarten Platten 1' befindet. Die eingeschlitzten Rippen 2' sind ausgelegt, die Flussrichtung des Kühlmittels oder des Heizmediums zu ändern, um deren Grenzschicht zu zerstören, um Turbulenzen zu erzeugen.
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Eine Teilstruktur der eingeschlitzten Rippe 2' ist in 2 gezeigt. Die eingeschlitzte Rippe 2' umfasst mehrere Rippeneinheiten 3'. Jede Rippeneinheit 3' umfasst einen oberen Teil 4', einen unteren Teil 5' und zwei symmetrische Lamellen 6', 7'. Benachbarte Rippeneinheiten 3' sind parallel und versetzt zueinander angeordnet, das heißt, ein Raum 8' wird zwischen zwei benachbarten parallelen Lamellen ausgebildet. Wenn es in Richtung der Lamellen 6', 7' der Rippen in die durch den Pfeil angegebene Richtung fließt, wird das Kühlmittel oder das Heizmedium durch die Lamellen 6', 7' blockiert, so dass es in der Quer-Ebene kontinuierlich zerteilt wird. Wenn das Kühlmittel oder das Heizmedium zerteilt wird, wird seine Grenzschicht durch die eingeschlitzte Rippe 2' kontinuierlich zerstört, wodurch Turbulenzen in einer Teil-Ebene erzeugt werden können, und wiederum die Wärmeaustausch-Kapazität des Rippenplatten-Wärmetauschers zu einem gewissen Grad erhöht werden kann. Bei dem Prozess der Flussaufteilung erzeugt jedoch wegen der Begrenzung des Gestalt der Lamellen 6', 7' der Rippe das Kühlmittel oder das Heizmedium hauptsächlich laterale Turbulenzen und erzeugt wenige Längs-(d. h. vertikale)Turbulenzen.
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Somit ist es erforderlich, die herkömmliche Technologie zu verbessern, um die oben angegebenen technischen Probleme zu lösen.
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ZUSAMMENFASSUNG
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Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Patentanmeldung, eine Rippe mit hoher Wärmeaustausch-Kapazität und einen Wärmetauscher mit der Rippe zu schaffen.
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Um das oben angegebene Ziel zu erreichen, werden die folgenden technischen Lösungen gemäß der vorliegenden Patentanmeldung vorgesehen. Eine Rippe eines Wärmetauschers umfasst eine Mehrzahl von ersten Rippeneinheiten und eine Mehrzahl von zweiten Rippeneinheiten, die parallel und abwechselnd angeordnet sind, und jede erste Rippeneinheit umfasst eine erste Lamelle, die einer Zuflussrichtung eines Fluids gegenüberliegt, und jede zweite Rippeneinheit umfasst eine zweite Lamelle, die der Zuflussrichtung des Fluids gegenüberliegt, und die erste Lamelle und die zweite Lamelle sind parallel angeordnet, und die erste Lamelle und die zweite Lamelle sind in der Zuflussrichtung des Fluids versetzt angeordnet, um einen ersten Raum zwischen der ersten Lamelle und der zweiten Lamelle auszubilden, und mindestens eine der ersten Lamellen oder mindestens eine der zweiten Lamellen weist eine unterschiedliche Breite auf.
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Als eine verbesserte technische Lösung der vorliegenden Patentanmeldung ist gesehen von der Zuflussrichtung des Fluids ein oberes Ende der ersten Lamelle breiter als ein unteres Ende der ersten Lamelle, und ein oberes Ende der zweiten Lamelle ist schmaler als ein unteres Ende der zweiten Lamelle.
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Als eine verbesserte technische Lösung der vorliegenden Patentanmeldung sind die erste Lamelle und die zweite Lamelle parallel zueinander, und sowohl die erste Lamelle als auch die zweite Lamelle weisen einen Bereich der oberen Hälfte und einen Bereich der unteren Hälfte auf, die nicht gleich sind, und der Bereich der oberen Hälfte der ersten Lamelle ist größer als der Bereich der unteren Hälfte davon, und der Bereich der oberen Hälfte der zweiten Lamelle ist kleiner als der Bereich der unteren Hälfte davon.
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Als eine verbesserte technische Lösung der vorliegenden Patentanmeldung weist die erste Lamelle eine trapezförmige Gestalt, eine Dreiecksform, eine halbkreisförmige Gestalt oder eine abgestufte Form auf, und die zweite Lamelle weist eine trapezförmige Gestalt, eine Dreiecksform, eine halbkreisförmige Gestalt oder eine abgestufte Form auf.
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Als eine verbesserte technische Lösung der vorliegenden Patentanmeldung weist jede von erster Lamelle und zweiter Lamelle eine sich kontinuierlich ändernde Breite auf.
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Als eine verbesserte technische Lösung der vorliegenden Patentanmeldung weist mindestens eine von erster Lamelle und zweiter Lamelle eine Form auf, die an beiden Enden breiter und in der Mitte schmaler ist, oder an den beiden Enden schmaler und in der Mitte breiter ist.
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Als eine verbesserte technische Lösung der vorliegenden Patentanmeldung weist die erste Lamelle eine Form auf, die in der Mitte breiter und an beiden Enden schmaler ist, und die zweite Lamelle weist eine Form auf, die in der Mitte schmaler und an beiden Enden breiter ist.
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Als eine verbesserte technische Lösung der vorliegenden Patentanmeldung ist die erste Lamelle symmetrisch entlang ihrer horizontalen Mittellinie und die zweite Lamelle ist ebenfalls symmetrisch entlang ihrer horizontalen Mittellinie.
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Als eine verbesserte technische Lösung der vorliegenden Patentanmeldung weist die erste Lamelle eine sechseckige Form auf, die erste und die zweite Lamelle sind jeweils ausgebildet, indem ein Stück einer metallischen Platte ausgestanzt wird, und die erste Lamelle und die zweite Lamelle weisen jeweils eine komplementäre Form an den ausgestanzten Stellen auf.
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Als eine verbesserte technische Lösung der vorliegenden Patentanmeldung weist jede von erster Lamelle und zweiter Lamelle eine sich diskontinuierlich ändernde Breite auf.
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Als eine verbesserte technische Lösung der vorliegenden Patentanmeldung umfasst die erste Rippeneinheit einen ersten oberen Teil, der sich horizontal von einem oberen Ende der ersten Lamelle erstreckt, und einen ersten unteren Teil, der sich horizontal von einem unteren Ende der ersten Lamelle erstreckt, und die zweite Lamellen-Einheit umfasst einen zweiten oberen Teil, der sich horizontal von einem oberen Ende der zweiten Lamelle erstreckt, und einen zweiten unteren Teil, der sich horizontal von einem unteren Ende der zweiten Lamelle erstreckt, und der erste obere Teil und der zweite obere Teil stoßen aneinander an und befinden sich in derselben Ebene, und der erste untere Teil und der zweite untere Teil stoßen aneinander an und befinden sich in derselben Ebene, und eine Länge des ersten oberen Teils unterscheidet sich von einer Länge des zweiten oberen Teils in der Zuflussrichtung des Fluids, und eine Länge des ersten unteren Teils unterscheidet sich von einer Länge des zweiten unteren Teils in der Zuflussrichtung des Fluids.
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Als eine verbesserte technische Lösung der vorliegenden Patentanmeldung umfasst die erste Rippeneinheit eine dritten Lamelle, die sich vom ersten oberen Teil schräg nach unten erstreckt, und die erste Lamelle und die dritte Lamelle sind symmetrisch; die zweite Rippeneinheit umfasst eine vierte Lamelle, die sich vom zweiten oberen Teil schräg nach unten erstreckt, und die zweite Lamelle und die vierte Lamelle sind symmetrisch; und die dritte Lamelle und die vierte Lamelle sind in der Zuflussrichtung des Fluids versetzt angeordnet, um einen zweiten Raum zwischen der dritten Lamelle und der vierten Lamelle auszubilden.
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Um das oben angegebene Ziel zu erreichen, wird gemäß der vorliegenden Patentanmeldung auch ein Wärmetauscher vorgesehen. Der Wärmetauscher umfasst eine Befestigungsfläche, eine Mehrzahl erster Zirkulationsplatten und eine Mehrzahl zweiter Zirkulationsplatten, die auf der Befestigungsfläche montiert sind und sich abwechselnd überlappen, und eine Mehrzahl von Rippen, die in den ersten Zirkulationsplatten und den zweiten Zirkulationsplatten aufgenommen sind, und die erste Zirkulationsplatte umfasst einen ersten Aufnahmeplatz zum Aufnehmen der entsprechenden Rippe, und die zweite Zirkulationsplatte umfasst einen zweiten Aufnahmeplatz zum Aufnehmen der entsprechenden Rippe, wobei es sich bei der Rippe um die oben erwähnte Rippe des Wärmetauschers handelt.
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Als eine verbesserte technische Lösung der vorliegenden Patentanmeldung umfasst jede erste Zirkulationsplatte eine erste Grundplatte und einen ersten Rand, der einen Umfang der ersten Grundplatte umgibt, der erste Aufnahmeplatz ist durch die erste Grundplatte und den ersten Rand ausgebildet, und die Rippe ist auf der ersten Grundplatte befestigt; jede zweite Zirkulationsplatte umfasst eine zweite Grundplatte und einen zweiten Rand, der einen Umfang der zweiten Grundplatte umgibt, der zweite Aufnahmeplatz ist durch die zweite Grundplatte und den zweiten Rand ausgebildet, und die Rippe ist auf der zweiten Grundplatte befestigt; und am ersten Rand und am zweiten Rand sind jeweils ein Vorsprung und ein Einschnitt vorgesehen, die zusammenwirken.
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Als eine verbesserte technische Lösung der vorliegenden Patentanmeldung ist in der ersten Grundplatte ein erstes flaches Loch und ein erstes erhöhtes Loch vorgesehen, und in der zugehörigen Rippe sind erste Ausschnitte vorgesehen, die dem ersten flachen Loch und dem ersten erhöhten Loch entsprechen; und in der zweiten Grundplatte ist ein zweites flaches Loch und ein zweites erhöhtes Loch vorgesehen, und in der zugehörigen Rippe sind zweite Ausschnitte vorgesehen, die dem zweiten flachen Loch und dem zweiten erhöhten Loch entsprechen; und die Rippen liegen jeweils auf gleicher Höhe mit dem ersten erhöhten Loch und dem zweiten erhöhten Loch.
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Im Vergleich zur herkömmlichen Technologie weist mindestens eine von erster Lamelle und zweiter Lamelle in der vorliegenden Patentanmeldung eine unterschiedliche Breite auf, was unterschiedliche Strömungswiderstände für das Fluid erzeugt, wodurch ein Druckunterschied in vertikaler Richtung erzeugt wird und ferner ein besserer Turbulenz-Effekt in vertikaler Richtung erzeugt wird.
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KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
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1 ist eine Seitenansicht eines herkömmlichen Wärmetauschers;
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2 ist eine perspektivische Ansicht einer Rippe des herkömmlichen Wärmetauschers;
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3 ist eine perspektivische Ansicht eines Wärmetauschers gemäß der vorliegenden Patentanmeldung;
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4 ist eine Schnittansicht des Wärmetauschers gemäß der vorliegenden Patentanmeldung entlang der Linie A-A in 3, in der eine obere Platte und eine Befestigungsfläche nicht gezeigt sind;.
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5 ist eine perspektivische Ansicht einer ersten Zirkulationsplatte in 4;
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6 ist eine Schnittansicht entlang Linie B-B in 5;
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7 ist eine Schnittansicht entlang Linie C-C in 5;
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8 ist eine perspektivische Ansicht einer zweiten Zirkulationsplatte in 4;
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9 ist eine perspektivische Ansicht der ersten Zirkulationsplatte in 4, die mit den Rippen gemäß einer ersten Ausführungsform zusammengebaut ist;
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10 ist eine Draufsicht von 9, in der eine ungefähre Flussrichtung des Fluids gezeigt ist;
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11 ist eine perspektivische Ansicht der Rippen in 9 in der ersten Ausführungsform, in der eine erste Rippeneinheit und eine zweite Rippeneinheit versetzt angeordnet und parallel sind;
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12 ist eine perspektivische Ansicht der zweiten Rippeneinheit in 11;
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13 ist eine perspektivische Ansicht der Rippen in 11, in der eine Flussrichtung des Fluids gezeigt ist;
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14 ist eine schematische Ansicht, die die Turbulenzen zeigt, die erzeugt werden, wenn Fluid die ersten Lamellen der ersten Rippeneinheit in 13 durchläuft;
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15 ist eine schematische Ansicht, die die Turbulenzen zeigt, die erzeugt werden, wenn Fluid die zweiten Lamellen der zweiten Rippeneinheit in 13 durchläuft;
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16 ist eine perspektivische Ansicht der ersten Zirkulationsplatte in 4, die mit den Rippen gemäß einer zweiten Ausführungsform zusammengebaut ist;
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17 ist eine Draufsicht von 16, in der eine ungefähre Flussrichtung des Fluids gezeigt ist;
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18 ist eine perspektivische Ansicht der Rippen in 16 in der zweiten Ausführungsform, in der eine erste Rippeneinheit und eine zweite Rippeneinheit versetzt angeordnet und parallel sind;
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19 ist eine perspektivische Ansicht der ersten Rippeneinheit in 18;
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20 ist eine perspektivische Ansicht der Rippen in 18, in der eine Flussrichtung des Fluids gezeigt ist;
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21 ist eine schematische Ansicht, die die Turbulenzen zeigt, die erzeugt werden, wenn Fluid die ersten Lamellen der ersten Rippeneinheit in 20 durchläuft;
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22 ist eine schematische Ansicht, die die Turbulenzen zeigt, die erzeugt werden, wenn Fluid die zweiten Lamellen der zweiten Rippeneinheit in 20 durchläuft;
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DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
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Es wird auf 3 bis 10 Bezug genommen. Es wird ein Wärmetauscher 100 gemäß der vorliegenden Patentanmeldung vorgesehen, der eine Befestigungsfläche 1, mehrere erste Zirkulationsplatten 2 und mehrere zweite Zirkulationsplatten 3 umfasst, die auf der Befestigungsfläche 1 montiert sind und sich abwechselnd überlappen, mehrere Rippen 4, die in den ersten Zirkulationsplatten 2 und den zweiten Zirkulationsplatten 3 aufgenommen sind, und eine obere Platte 7, die oben auf dem Wärmetauscher montiert ist. In den in den Figuren der vorliegenden Patentanmeldung gezeigten Ausführungsformen ist der Wärmetauscher 100 ein Rippenplatten-Wärmetauscher. Um die Beschreibung zu erleichtern und das Verständnis der technischen Lösung der vorliegenden Patentanmeldung zu vereinfachen, ist die Überlappungsrichtung der ersten Zirkulationsplatten 2 und der zweiten Zirkulationsplatten 3 als eine vertikale Richtung oder als Richtung von oben nach unten definiert.
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An der Befestigungsfläche 1 ist eine Montageplatte 11 vorgesehen, und ein Rand der Montageplatte 11 ragt über die ersten Zirkulationsplatten 2 und die zweiten Zirkulationsplatten 3 hinaus. An der Montageplatte 11 sind mehrere Befestigungslöcher 12 vorgesehen, durch die Schrauben gesteckt werden können, um den Wärmetauscher 100 zu befestigen.
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Die obere Platte 7 umfasst eine obere Fläche 71 mit der Form einer flachen Platte, und mehrere zylindrische Flansche ragen aus der oberen Fläche 71 hervor. Die Flansche umfassen zwei erste Flansche 72, die sich auf einer Diagonalen befinden, und zwei zweite Flansche 73, die sich auf einer anderen Diagonalen befinden. Einer der beiden ersten Flansche 72 dient als Einlass für ein erstes Fluid, und der andere dient als Auslass für das erste Fluid. Einer der beiden zweiten Flansche 73 dient als Einlass für ein zweites Fluid, und der andere dient als Auslass für das zweite Fluid. Die ersten Flansche 72 und die zweiten Flansche 73 sind beide vorgesehen, um sie mit Rohren (nicht gezeigt) zu verbinden. In der folgenden Beschreibung werden das erste Fluid und das zweite Fluid beide als Fluid bezeichnet.
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Es wird auf 5 Bezug genommen. Die erste Zirkulationsplatte 2 umfasst eine erste Grundplatte 21 und einen ersten Rand 22, der einen Umfang der ersten Grundplatte 21 umgibt. Der erste Rand 22 ragt von der ersten Grundplatte 21 nach oben, und ein erster Aufnahmeplatz 23 wird durch den ersten Rand 22 und die erste Grundplatte 21 ausgebildet, um entsprechende Rippen 4 aufzunehmen. In der ersten Grundplatte 21 sind mehrere erste flache Löcher 211 und mehrere erste erhöhte Löcher 212 vorgesehen. Wie in 6 gezeigt, wird jedes der ersten erhöhten Löcher 212 durch Stanzen ausgebildet und umfasst oben eine erste vorstehende Fläche 213. In der in den Figuren gezeigten Ausführungsform der vorliegenden Patentanmeldung befinden sich zwei der ersten flachen Löcher 211 auf einer Diagonalen der ersten Grundplatte 21, und zwei der ersten erhöhten Löcher 212 befinden sich auf einer anderen Diagonalen der ersten Grundplatte 21. Natürlich können in anderen Ausführungsformen die ersten flachen Löcher 211 auch auf derselben Seite angeordnet sein und in einer Linie liegen, und dementsprechend können die ersten erhöhten Löcher 212 auf der anderen Seite angeordnet sein und in einer Linie liegen, das heißt in 5, dass eines der ersten flachen Löcher 211 die Position mit einem der ersten erhöhten Löcher 212 wechselt.
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Es wird auf 8 Bezug genommen. Die zweite Zirkulationsplatte 3 umfasst eine zweite Grundplatte 31 und einen zweiten Rand 32, der einen Umfang der ersten Grundplatte 31 umgibt. Der zweite Rand 32 ragt von der zweiten Grundplatte 31 nach oben, und ein zweiter Aufnahmeplatz 33 wird durch den zweiten Rand 32 und die zweite Grundplatte 31 ausgebildet, um entsprechende Rippen 4 aufzunehmen. In der zweiten Grundplatte 31 sind mehrere zweite flache Löcher 311 und mehrere zweite erhöhte Löcher 312 vorgesehen. Jedes der zweiten erhöhten Löcher 312 wird durch Stanzen ausgebildet und umfasst oben eine zweite vorstehende Fläche 313. In der in den Figuren gezeigten Ausführungsform der vorliegenden Patentanmeldung befinden sich zwei der zweiten flachen Löcher 311 auf einer Diagonalen der zweiten Grundplatte 31, und zwei der zweiten erhöhten Löcher 312 befinden sich auf einer anderen Diagonalen der zweiten Grundplatte 31. Natürlich können in anderen Ausführungsformen die zweiten flachen Löcher 311 auch auf derselben Seite angeordnet sein und in einer Linie liegen, und dementsprechend können die zweiten erhöhten Löcher 312 auf der anderen Seite angeordnet sein und in einer Linie liegen, das heißt in 8, dass eines der zweiten flachen Löcher 311 die Position mit einem der zweiten erhöhten Löcher 312 wechselt.
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Es wird darauf hingewiesen, dass in den in den Figuren gezeigten Ausführungsformen der vorliegenden Patentanmeldung die ersten flachen Löcher 211 der ersten Zirkulationsplatte 2 bezüglich der zweiten flachen Löcher 311 der zweiten Zirkulationsplatte 3 versetzt angeordnet sind, und die ersten erhöhten Löcher 212 der ersten Zirkulationsplatte 2 sind bezüglich der zweiten erhöhten Löcher 312 der zweiten Zirkulationsplatte 3 versetzt angeordnet. Die ersten flachen Löcher 211 der ersten Zirkulationsplatte 2 entsprechen jeweils den ersten Flanschen 72, und die zweiten flachen Löcher 311 der zweiten Zirkulationsplatte 3 entsprechen jeweils den zweiten Flanschen 73.
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Es wird auf 3 Bezug genommen. Am ersten Rand 22 der ersten Zirkulationsplatte 2 und am zweiten Rand 32 der ersten Zirkulationsplatte 3 sind ein Vorsprung 23 und ein Einschnitt 33 vorgesehen, und der Vorsprung 23 und der Einschnitt 33 sind ausgelegt, zusammenzuwirken. Durch das Zusammenwirken von Vorsprung 23 und Einschnitt 33 kann ein falscher Zusammenbau verhindert werden, und wenn ein falscher Zusammenbau auftritt, zum Beispiel wenn versehentlich zwei erste Zirkulationsplatten 2 direkt überlappt werden, wird eine Lücke entstehen, die leicht zu bemerken ist. In den in den Figuren der vorliegenden Patentanmeldung gezeigten Ausführungsformen ist der Vorsprung 23 auf dem ersten Rand 22 angeordnet, und der Einschnitt 33 ist auf dem zweiten Rand 32 angeordnet. Natürlich kann in anderen Ausführungsformen der Vorsprung 23 auch auf dem zweiten Rand 32 angeordnet sein, und der Einschnitt 33 kann auf den ersten Rand 22 angeordnet sein, wodurch ebenfalls ein falscher Zusammenbau verhindert werden kann.
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Es wird auf 5 und 8 Bezug genommen. Da die erste Zirkulationsplatte 2 einen Aufbau aufweist, der dem der zweiten Zirkulationsplatte 3 ähnlich ist, wird die erste Zirkulationsplatte 2 als Beispiel genommen, den Montage-Zusammenhang zwischen der ersten Zirkulationsplatte 2 und der entsprechenden Rippe 4 zu beschreiben.
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Es wird auf 9 und 10 Bezug genommen. An der im ersten Aufnahmeplatz 23 aufgenommenen Rippe 4 sind mehrere Ausschnitte vorgesehen (nicht gezeigt), die den ersten flachen Löchern 211 und den ersten erhöhten Löchern 212 entsprechen, und die Rippe 4 befindet sich auf der gleichen Höhe mit den ersten vorstehenden Flächen 213 der ersten erhöhten Löcher 212. Es ist klar, dass an der im zweiten Aufnahmeplatz 33 aufgenommenen Rippe 4 mehrere Ausschnitte vorgesehen (nicht gezeigt), die den zweiten flachen Löchern 311 und den zweiten erhöhten Löchern 312 entsprechen, und die Rippe 4 befindet sich auf der gleichen Höhe mit den zweiten vorstehenden Flächen 313 der zweiten erhöhten Löcher 312. Die ersten vorstehenden Flächen 213 und die zweiten vorstehenden Flächen 313 sind jeweils an Teile geschweißt, die an sie anstoßen (entsprechen jeweils den zweiten ebenen Flächen 213 und den ersten flachen Löchern 211), wodurch sichergestellt ist, dass das Fluid, wenn es in den Rippen 4 fließt, nicht in die ersten erhöhten Löcher 212 oder die zweiten erhöhten Löcher 312 fließt.
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Es wird auf 10 Bezug genommen. Das erste flache Loch 211 links unten dient als Einlass, und das erste flache Loch 211 oben rechts dienst als Auslass. Die Pfeile in 10 zeigen einen schematischen Pfad des ersten Fluids, das vom Einlass zum Auslass fließt.
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Ebenso wird auf 8 Bezug genommen. Es ist klar, dass das zweite Fluid über das zweite flache Loch 311 links oben hineinfließt und über das zweite flache Loch 311 rechts unten herausfließt.
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In der vorliegenden Patentanmeldung handelt es sich bei dem ersten Fluid, das in der Zirkulationsplatte 2 umläuft und bei dem zweiten Fluid, das in der zweiten Zirkulationsplatte 3 umläuft, um zwei unterschiedliche Medien, und die beiden unterschiedlichen Medien werden im Wärmetauscher 100 nicht gemischt. Der Wärmetauscher 100 der vorliegenden Patentanmeldung wird dazu benutzt, für das erste Fluid und für das zweite Fluid eine Stelle vorzusehen, an der Wärme ausgetauscht wird.
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Es wird auf 11 bis 15 Bezug genommen. Der Aufbau der Rippe 4 wird weiter unten detailliert beschrieben. In der in den Figuren der vorliegenden Patentanmeldung gezeigten ersten Ausführungsform umfasst die Rippe 4 mehrere erste Rippeneinheiten 5 und mehrere zweite Rippeneinheiten 6, die parallel und abwechselnd angeordnet sind. Jede erste Rippeneinheit 5 umfasst eine erste Lamelle 51, die der Zuflussrichtung des Fluids gegenüber liegt (in der in den Figuren der vorliegenden Patentanmeldung gezeigten Ausführungsform ist die Zuflussrichtung die Längsrichtung), einen ersten oberen Teil 52, der sich von der Oberseite der ersten Lamelle 51 horizontal erstreckt, einen ersten unteren Teil 53, der sich von der Unterseite der ersten Lamelle 51 horizontal erstreckt, und eine dritte Lamelle 54, die sich vom ersten oberen Teil 52 schräg nach unten erstreckt. Die erste Lamelle 51 und die dritte Lamelle 54 sind symmetrisch angeordnet.
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Auf die gleiche Weise umfasst jede zweite Rippeneinheit 6 eine zweite Lamelle 61, die der Zuflussrichtung des Fluids gegenüber liegt, einen zweiten oberen Teil 62, der sich von der Oberseite der zweiten Lamelle 61 horizontal erstreckt, einen zweiten unteren Teil 63, der sich von der Unterseite der zweiten Lamelle 61 horizontal erstreckt, und eine vierte Lamelle 64, die sich vom zweiten oberen Teil 62 schräg nach unten erstreckt. Die zweite Lamelle 61 und die vierte Lamelle 64 sind symmetrisch angeordnet. In der in den Figuren der vorliegenden Patentanmeldung gezeigten Ausführungsform sind die erste Lamelle 51 und die zweite Lamelle 61 parallel und in Richtung von links nach rechts angeordnet. Die Länge des ersten unteren Teils 53 ist kleiner als die Länge des zweiten unteren Teils 63 in der Zuflussrichtung des Fluids. Die erste Lamelle 51 und die zweite Lamelle 61 sind in der Zuflussrichtung des Fluids versetzt angeordnet, um einen ersten Raum 50 zwischen der ersten Lamelle 51 und der zweiten Lamelle 61 auszubilden. In den in den Figuren der vorliegenden Patentanmeldung gezeigten Ausführungsformen kommt die erste Lamelle 51 vor der zweiten Lamelle 61 in Kontakt mit dem Fluid. Außerdem ist die Länge des ersten oberen Teils 52 größer als die Länge des zweiten oberen Teils 62 in der Zuflussrichtung des Fluids. Die dritte Lamelle 54 und die vierte Lamelle 64 sind in der Zuflussrichtung des Fluids ebenfalls versetzt angeordnet, um einen zweiten Raum 60 zwischen der dritten Lamelle 54 und der vierten Lamelle 64 auszubilden. In der in den Figuren der vorliegenden Patentanmeldung gezeigten Ausführungsform kommt die vierte Lamelle 64 vor der dritten Lamelle 54 in Kontakt mit dem Fluid.
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Die erste Rippeneinheit 5 und die zweite Rippeneinheit 6 sind aneinander montiert (zum Beispiel durch Schweißen), um ein Ganzes zu bilden, wodurch die Wärmeaustausch-Leistung verbessert wird. Insbesondere stoßen der erste obere Teil 52 und der zweite obere Teil 62 aneinander und befinden sich in derselben Ebene, und der erste untere Teil 53 und der zweite untere Teil 63 stoßen aneinander und befinden sich in derselben Ebene. Außerdem sind der erste untere Teil 53 und der zweite untere Teil 63 beide auf die erste Grundplatte 21 der ersten Zirkulationsplatte 2 oder die zweite Grundplatte 31 der zweiten Zirkulationsplatte 3 geschweißt.
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Um die Turbulenzen in vertikaler Richtung in dem Wärmetauscher 100 und den Rippen 4 der vorliegenden Patentanmeldung zu erhöhen, ist mindestens eine von erster Lamelle 51, zweiter Lamelle 61, dritter Lamelle 54 und vierter Lamelle 64 ausgelegt, einen Bereich der oberen Hälfte S1 und einen Bereich der unteren Hälfte S2 aufzuweisen, die nicht gleich sind. Der Bereich der oberen Hälfte S1 und der Bereich der unteren Hälfte S2 ist durch eine Mittellinie geteilt (siehe die gestrichelte Linie in 13), die nachfolgend dieselbe ist.
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Insbesondere weist in der in den Figuren der vorliegenden Patentanmeldung gezeigten Ausführungsform jede von erster Lamelle 51 und zweiter Lamelle 61 einen Bereich der oberen Hälfte S1 und einen Bereich der unteren Hälfte S2 auf, die nicht gleich sind. Gleichzeitig weist jede von dritter Lamelle 54 und vierter Lamelle 64 einen Bereich der oberen Hälfte S1 und einen Bereich der unteren Hälfte S2 auf, die nicht gleich sind.
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Gesehen von der Zuflussrichtung des Fluids weist die erste Lamelle 51 eine Trapezform auf, die einen breiteren oberen Teil und einen schmaleren unteren Teil aufweist, und der Bereich der oberen Hälfte S1 ist größer als der Bereich der unteren Hälfte S2, und die zweite Lamelle 61 weist eine Trapezform auf, die einen schmaleren oberen Teil und einen breiteren unteren Teil aufweist, und der Bereich der oberen Hälfte S1 ist kleiner als der Bereich der unteren Hälfte S2. Die erste Lamelle 51 ist parallel zur zweiten Lamelle 61. Die erste Lamelle 51 um 180 Grad gedreht stimmt völlig mit der zweiten Lamelle 61 überein, wodurch das Presswerkzeug vereinfacht wird.
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Es wird auf 13 bis 15 Bezug genommen. Das Prinzip, dass der Wärmetauscher 100 und die Rippen 4 davon gemäß der vorliegenden Patentanmeldung die Turbulenzen in vertikaler Richtung erhöhen können, wird nachfolgend detailliert beschrieben.
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Da die erste Lamelle 51 näher am Fluid liegt als das zweite Fenster 61, kommt die erste Lamelle 51 vor der zweiten Lamelle 61 in Kontakt mit dem Fluid. Wenn das Fluid mit der ersten Lamelle 51 in Kontakt kommt, wird das Fluid durch die erste Lamelle 51 blockiert. Somit kann einerseits das Fluid sich quer in zwei Seiten der ersten Lamelle 51 ausbreiten, den ersten Raum 50 durchlaufen und dann weiter vorwärts fließen. In diesem Prozess sind, da die erste Lamelle 51 eine unterschiedliche Breite aufweist, die Querstrecken des Fluids, das zu den beiden Seiten der ersten Lamelle 51 fließt, in vertikaler Richtung unterschiedlich, wodurch die Turbulenz des Fluids in vertikaler Richtung erhöht wird. Da der Bereich der oberen Hälfte S1 der ersten Lamelle 51 größer ist als der Bereich der unteren Hälfte S2 davon, erfährt das Fluid andererseits an der oberen Hälfte der ersten Lamelle 51 einen größeren Widerstand als an der unteren Hälfte der ersten Lamelle 51. Somit ist der Durchfluss des Fluids an der oberen Hälfte der ersten Lamelle 51 kleiner als der Durchfluss des Fluids an der unteren Hälfte der ersten Lamelle 51. Mit anderen Worten ist im Raum hinter der oberen Hälfte der ersten Lamelle 51 das Fluid knapp. Mit Bezug auf 14 kann angesichts der Flussrate des Fluids oder der Knappheit des Fluids das Fluid an der unteren Hälfte der ersten Lamelle 51 wegen des Druckunterschieds entlang des ersten Raums 50 zur oberen Hälfte der ersten Lamelle 51 fließen, wodurch eine bessere Turbulenz von unten nach oben erzeugt wird.
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Nachdem das Fluid die erste Lamelle 51 durchlaufen hat, kann das restliche Fluid mit der zweiten Lamelle 61 interagieren. Das restliche Fluid umfasst zu diesem Zeitpunkt den Teil des ausgebreiteten Fluids, der durch die erste Lamelle 51 läuft. Auf die gleiche Weise wird das Fluid durch die zweite Lamelle 61 blockiert. Einerseits kann das Fluid sich quer zu den beiden Seiten der zweiten Lamelle 61 ausbreiten, den ersten Raum 50 durchlaufen und dann weiter vorwärts fließen. Da der Bereich der oberen Hälfte S1 der zweiten Lamelle 61 kleiner ist als der Bereich der unteren Hälfte S2 davon, erfährt das Fluid andererseits an der oberen Hälfte der zweiten Lamelle 62 einen kleineren Widerstand als an der unteren Hälfte der zweiten Lamelle 62. Somit ist der Durchfluss des Fluids an der oberen Hälfte der zweiten Lamelle 61 kleiner als der Durchfluss des Fluids an der unteren Hälfte der zweiten Lamelle 61. Mit anderen Worten ist im Raum hinter der unteren Hälfte der zweiten Lamelle 61 das Fluid knapp. Angesichts der Flussrate des Fluids oder der Knappheit des Fluids kann das Fluid an der oberen Hälfte der zweiten Lamelle 61 wegen des Druckunterschieds entlang des ersten Raums 50 zur unteren Hälfte der zweiten Lamelle 61 fließen, wodurch eine bessere Turbulenz von oben nach unten erzeugt wird.
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Die Art und Weise und die Wirkung des Fluids, das durch die dritte Lamelle 54 läuft sind dieselben wie die Art und Weise und die Wirkung des Fluids, das durch die erste Lamelle 51 läuft, und die Art und Weise und die Wirkung des Fluids, das durch die vierte Lamelle 64 läuft, sind dieselben wie die Art und Weise und die Wirkung des Fluids, das durch die zweite Lamelle 61 läuft.
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Es wird darauf hingewiesen, dass obwohl die erste Lamelle 51 und die zweite Lamelle 61 in den in den Figuren der vorliegenden Patentanmeldung gezeigten Ausführungsformen eine Trapezform aufweist, es einzusehen ist, dass auch andere Formen verwendet werden können, solange sie eine unterschiedliche Breite aufweisen und/oder einen Bereich der oberen Hälfte aufweisen, der sich von einem Bereich der unteren Hälfte unterscheidet, wie etwa eine Dreiecksform, eine Halbkreisform oder eine abgestufte Form.
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Mit Bezug auf 16 bis 22 umfasst in der in den Figuren der vorliegenden Patentanmeldung gezeigten zweiten Ausführungsform außerdem die Rippe 4 mehrere erste Rippeneinheiten 8 und mehrere zweite Rippeneinheiten 9, die parallel und abwechselnd angeordnet sind. Jede erste Rippeneinheit 8 umfasst eine erste Lamelle 81, die der Zuflussrichtung des Fluids gegenüber liegt (in der in den Figuren der vorliegenden Patentanmeldung gezeigten Ausführungsform ist die Zuflussrichtung die Längsrichtung), einen ersten oberen Teil 82, der sich von der Oberseite der ersten Lamelle 81 horizontal erstreckt, einen ersten unteren Teil 83, der sich von der Unterseite der ersten Lamelle 81 horizontal erstreckt, und eine dritte Lamelle 84, die sich vom ersten oberen Teil 82 schräg nach unten erstreckt. Die erste Lamelle 81 und die dritte Lamelle 84 sind symmetrisch angeordnet.
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Auf die gleiche Weise umfasst jede zweite Rippeneinheit 9 eine zweite Lamelle 91, die der Zuflussrichtung des Fluids gegenüber liegt, einen zweiten oberen Teil 92, der sich von der Oberseite der zweiten Lamelle 91 horizontal erstreckt, einen zweiten unteren Teil 93, der sich von der Unterseite der zweiten Lamelle 91 horizontal erstreckt, und eine vierte Lamelle 94, die sich vom zweiten oberen Teil 92 schräg nach unten erstreckt. Die zweite Lamelle 91 und die vierte Lamelle 94 sind symmetrisch angeordnet. In der in den Figuren der vorliegenden Patentanmeldung gezeigten Ausführungsform sind die erste Lamelle 81 und die zweite Lamelle 91 parallel und in Richtung von links nach rechts angeordnet. Die Länge des ersten unteren Teils 83 ist kleiner als die Länge des zweiten unteren Teils 93 in der Zuflussrichtung des Fluids. Die erste Lamelle 81 und die zweite Lamelle 91 sind in der Zuflussrichtung des Fluids versetzt angeordnet, um einen ersten Raum 80 zwischen der ersten Lamelle 81 und der zweiten Lamelle 91 auszubilden. In der in den Figuren der vorliegenden Patentanmeldung gezeigten Ausführungsform kommt die erste Lamelle 81 vor der zweiten Lamelle 91 in Kontakt mit dem Fluid. Die dritte Lamelle 84 und die vierte Lamelle 94 sind in der Zuflussrichtung des Fluids ebenfalls versetzt angeordnet, um einen zweiten Raum 90 zwischen der dritten Lamelle 84 und der vierten Lamelle 94 auszubilden. In der in den Figuren der vorliegenden Patentanmeldung gezeigten Ausführungsform kommt die dritte Lamelle 84 vor der vierten Lamelle 94 in Kontakt mit dem Fluid.
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Die erste Rippeneinheit 8 und die zweite Rippeneinheit 9 sind aneinander montiert, um ein Ganzes zu bilden, wodurch die Wärmeaustausch-Leistung verbessert wird. Insbesondere stoßen der erste obere Teil 82 und der zweite obere Teil 92 aneinander und befinden sich in derselben Ebene, und der erste untere Teil 83 und der zweite untere Teil 93 stoßen aneinander und befinden sich in derselben Ebene. Außerdem sind der erste untere Teil 83 und der zweite untere Teil 93 beide auf die erste Grundplatte 21 der ersten Zirkulationsplatte 2 oder die zweite Grundplatte 31 der zweiten Zirkulationsplatte 3 geschweißt.
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Mit Bezug auf 18 weist in der in den Figuren der vorliegenden Patentanmeldung gezeigten zweiten Ausführungsform jede von erster Lamelle 81, zweiter Lamelle 91, dritter Lamelle 84 und vierter Lamelle 94 eine unterschiedliche Breite auf, und die Breite ändert sich diskontinuierlich. Nimmt man die erste Lamelle 81 als Beispiel, erhöht sich die Breite der ersten Lamelle 81 zuerst und verringert sich dann. Insbesondere ist, um die Turbulenzen in vertikaler Richtung zu erhöhen, ist in dem Wärmetauscher 100 und den Rippen 4 der vorliegenden Patentanmeldung mindestens eine von erster Lamelle 81, zweiter Lamelle 91, dritter Lamelle 84 und vierter Lamelle 94 ausgelegt, eine Form aufzuweisen, die an beiden Enden breiter und in der Mitte schmaler ist oder an beiden Enden schmaler und in der Mitte breiter ist. In der in den Figuren der vorliegenden Patentanmeldung gezeigten Ausführungsform weisen die erste Lamelle 81 und die dritte Lamelle 84 beide eine Form auf, die an beiden Enden schmaler und in der Mitte breiter ist, und die zweite Lamelle 91 und die vierte Lamelle 94 weisen beide eine Form auf, die an beiden Enden breiter und in der Mitte schmaler ist. Jede von erster Lamelle 81 und dritter Lamelle 84 ist symmetrisch entlang der jeweiligen horizontalen Mittellinie (siehe die gestrichelten Linien in 20). Jede von zweiter Lamelle 91 und vierter Lamelle 94 ist ebenfalls symmetrisch entlang der jeweiligen horizontalen Mittellinie (siehe die gestrichelten Linien in 20). Die erste Lamelle 81 und die zweite Lamelle 91 sind parallel zueinander. Die erste Lamelle 81 und die zweite Lamelle 91 sind bezüglich der Zuflussrichtung des Fluids geneigt, und die erste Lamelle 81 und die zweite Lamelle 91 sind in der Zuflussrichtung des Fluids versetzt angeordnet. Die dritte Lamelle 84 und die vierte Lamelle 94 sind ebenfalls parallel zueinander. Mit Bezug auf 21 weisen die erste Lamelle 81 und die dritte Lamelle 84 eine sechseckige Form auf.
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Es wird auf 20 bis 22 Bezug genommen. Das Prinzip, dass der Wärmetauscher 100 und die Rippen 4 davon gemäß der vorliegenden Patentanmeldung die Turbulenzen in vertikaler Richtung erhöhen können, wird nachfolgend detailliert beschrieben.
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Da die erste Lamelle 81 näher am Fluid liegt als die zweite Lamelle 91, kommt die erste Lamelle 81 vor der zweiten Lamelle 91 in Kontakt mit dem Fluid. Wenn das Fluid mit der ersten Lamelle 81 in Kontakt kommt, wird das Fluid durch die erste Lamelle 81 blockiert. Einerseits kann das Fluid sich quer in zwei Seiten der ersten Lamelle 81 ausbreiten, den ersten Raum 80 durchlaufen und dann weiter vorwärts fließen. In diesem Prozess sind, da die erste Lamelle 80 eine unterschiedliche Breite aufweist, die Querstrecken des Fluids, das zu den beiden Seiten der ersten Lamelle 80 fließt, in vertikaler Richtung unterschiedlich, wodurch die Turbulenz des Fluids in vertikaler Richtung erhöht wird. Da die Form der ersten Lamelle 81 in der Mitte breiter und an den beiden Enden schmaler ist, erfährt das Fluid andererseits in der Mitte der ersten Lamelle 81 einen größeren Widerstand als am oberen Ende und am unteren Ende der ersten Lamelle 81. Somit ist der Durchfluss des Fluids in der Mitte der ersten Lamelle 81 kleiner als der Durchfluss des Fluids an jedem von oberem Ende und unterem Ende der ersten Lamelle 81. Mit anderen Worten ist im Raum hinter der Mitte der ersten Lamelle 81 das Fluid knapp. Mit Bezug auf 21 kann angesichts der Flussrate des Fluids oder der Knappheit des Fluids das Fluid im unteren Teil und im oberen Teil der ersten Lamelle 81 wegen des Druckunterschieds entlang des ersten Raums 80 zur Mitte der ersten Lamelle 81 fließen, wodurch eine bessere Turbulenz in vertikaler Richtung erzeugt wird.
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Nachdem das Fluid die erste Lamelle 81 durchlaufen hat, kann das restliche Fluid mit der zweiten Lamelle 91 interagieren. Das restliche Fluid umfasst zu diesem Zeitpunkt den Teil des ausgebreiteten Fluids, der durch die erste Lamelle 81 läuft. Auf die gleiche Weise wird das Fluid durch die zweite Lamelle 91 blockiert. Einerseits kann das Fluid sich quer zu den beiden Seiten der zweiten Lamelle 91 ausbreiten, den ersten Raum 80 durchlaufen und dann weiter vorwärts fließen. Da die Form der zweiten Lamelle 91 in der Mitte schmaler und an den beiden Enden breiter ist, erfährt das Fluid andererseits an jedem von oberem Ende und unterem Ende der zweiten Lamelle 92 einen größeren Widerstand als in der Mitte der zweiten Lamelle 92. Somit ist der Durchfluss des Fluids an jedem von oberem Ende und unterem Ende der zweiten Lamelle 91 kleiner als der Durchfluss des Fluids in der Mitte der zweiten Lamelle 91. Mit anderen Worten ist im Raum hinter dem oberen Ende und dem unteren Ende der zweiten Lamelle 91 das Fluid knapp. Mit Bezug auf 22 kann angesichts der Flussrate des Fluids oder der Knappheit des Fluids das Fluid in der Mitte der zweiten Lamelle 91 wegen des Druckunterschieds entlang des ersten Raums 80 zum oberen Ende und zum unteren Ende der zweiten Lamelle 91 fließen, wodurch eine bessere Turbulenz in vertikaler Richtung erzeugt wird.
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Die Art und Weise und die Wirkung des Fluids, das durch die dritte Lamelle 84 läuft sind dieselben wie die Art und Weise und die Wirkung des Fluids, das durch die erste Lamelle 81 läuft, und die Art und Weise und die Wirkung des Fluids, das durch die vierte Lamelle 94 läuft, sind dieselben wie die Art und Weise und die Wirkung des Fluids, das durch die zweite Lamelle 91 läuft.
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Es wird darauf hingewiesen, dass obwohl sowohl die erste Lamelle 81 als auch die dritte Lamelle 84 in den in den Figuren der vorliegenden Patentanmeldung gezeigten Ausführungsformen eine sechseckige Form aufweisen, es einzusehen ist, dass auch andere Formen verwendet werden können, solange sie in der Mitte schmaler und an den beiden Enden breiter sind, wie etwa eine D-Form oder eine Raute. Mit Bezug auf 18 bis 22 werden in den in den Figuren der vorliegenden Patentanmeldung gezeigten Ausführungsformen die erste Lamelle 81 und die zweite Lamelle 91 jeweils ausgebildet, indem ein Stück einer metallischen Platte ausgestanzt wird, und die erste Lamelle 81 und die zweite Lamelle 91, die einander benachbart sind, weisen jeweils eine komplementäre Form an den ausgestanzten Stellen auf, und die komplementären Formen können eine dreieckige Ecke an einer Seite der ersten Lamelle 81 und eine entsprechende dreieckige Nut der zweiten Lamelle 91 sein. Durch eine solche Anordnung kann die Herstellung erleichtert werden.
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Zusammenfassend kann man sagen, dass der Wärmetauscher 100 und dessen Rippen 4 gemäß der vorliegenden Patentanmeldung die Turbulenzen in vertikaler Richtung erhöhen können, während sie die Turbulenzen in der Querrichtung beibehalten, und die Turbulenzen in vertikaler Richtung sind variabel (zum Beispiel sind sie von oben nach unten oder von unten nach oben variabel), somit wird ein erheblicher Turbulenz-Effekt erzeugt. Durch den Turbulenz-Effekt ändert sich die Temperatur des Fluids an verschiedenen Plätzen des Wärmetauschers 100 wenig, wodurch der gesamte Wärmeaustausch-Wirkungsgrad des Wärmetauschers 100 verbessert wird.
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Es wird darauf hingewiesen, dass die obigen Ausführungsformen nur zur Beschreibung der vorliegenden Patentanmeldung gedacht sind und nicht als Einschränkung der technischen Lösungen der vorliegenden Patentanmeldung interpretiert werden dürfen. Obwohl die vorliegende Patentanmeldung detailliert in Verbindung mit den oben angegebenen Ausführungsformen beschrieben wird, muss verstanden werden, dass Fachleute Änderungen oder äquivalente Ersetzungen in der vorliegenden Patentanmeldung durchführen können, und von allen technischen Lösungen und Modifikationen davon, ohne vom Prinzip und Umfang der vorliegenden Patentanmeldung abzuweichen, wird erachtet, dass sie in den Umfang der vorliegenden Patentanmeldung fallen, wie durch die Ansprüche definiert.
