-
[Technisches Gebiet]
-
Die folgende Offenbarung betrifft einen Verdampfer mit einem Behälter, der mit einem vertieften Teil und einem Strömungsteil mit einer Kältemittelströmung darin unter Verwenden eines Strömungsteilbildungsteils separat von einer ersten Kammer und einer zweiten Kammer ausgebildet ist, um eine Kältemittelkanalstruktur zu verbessern, in einem Doppelverdampfer, bei dem ein Kältemittel in einer ersten Säule bzw. einer zweiten Säule strömt, wodurch die Anzahl von vier Einlässen und Auslässen, die in der ersten Säule bzw. zweiten Säule angeordnet ist, reduziert wird, ein Leitblech bei einer präzisen Position fixiert wird und eine Ausschussrate reduziert wird, um die Produktivität stärker zu verbessern.
-
[Technischer Hintergrund]
-
Eine Klimaanlage für Fahrzeuge ist ein Innenraumteil eines Wagens, der zum Zweck des Kühlens oder Heizens eines Innenraums eines Wagens während der Sommerzeit oder Winterzeit oder zum Entfernen von auf einer Windschutzscheibe während regnerischer Witterung oder der Winterzeit ausgebildetem Frost oder dergleichen eingebaut ist, um einem Fahrer die Sicht nach vorne und nach hinten zu gewährleisten. Die Klimaanlage umfasst für gewöhnlich sowohl das Heizsystem als auch das Kühlsystem, um optional Außenluft oder Innenluft einzuleiten, die Luft zu erwärmen oder zu kühlen und dann die Luft zu einem Innenraum eines Wagens zu befördern, wodurch der Innenraum eines Wagens gekühlt, beheizt oder belüftet wird.
-
Ein allgemeiner Kühlzyklus der Klimaanlage umfasst einen Verdampfer, der Wärme aus der Umgebung absorbiert, einen Verdichter, der ein Kältemittel verdichtet, einen Kondensator, der Wärme an die Umgebung abgibt, ein Expansionsventil, das das Kältemittel expandiert. Bei dem Kühlsystem wird das Kältemittel in einem gasförmigen Zustand, das von dem Verdampfer in den Verdichter eingeleitet wird, bei hoher Temperatur und hohem Druck von dem Verdichter verdichtet, Verflüssigungswärme wird an die Umgebung abgegeben, während das verdichtete Kältemittel in einem gasförmigen Zustand durch Strömen durch den Kondensator verflüssigt wird, durch erneutes Strömen durch das Expansionsventil befindet sich das verflüssigte Kältemittel in einem nassen gesättigten Dampfzustand niedriger Temperatur und niedrigen Drucks und wird erneut in den Verdampfer eingeleitet und verdampft, um Verdampfungswärme zu absorbieren und die Umgebungsluft zu kühlen, wodurch der Innenraum eines Wagens gekühlt wird.
-
Es wurden ständig zahlreiche Untersuchungen durchgeführt, um repräsentative Wärmetauscher, wie etwa einen Kondensator, eine Verdampfer und dergleichen, die in dem Kühlsystem verwendet werden, um effektiver Wärme zwischen Luft außerhalb des Wärmetauschers und einem Wärmetauschmedium in dem Wärmetauscher, d. h. einem Kältemittel, tauschen zu lassen. Die unmittelbarste Wirkung beim Kühlen des Innenraums eines Wagens zeigt sich in der Verdampferleistungsfähigkeit. Es wurden insbesondere verschiedene bauliche Untersuchungen und Entwicklungen zum Verbessern der Wärmetauschleistungsfähigkeit des Verdampfers vorgenommen.
-
Als eine der verbesserten Strukturen zum Steigern der Wärmetauschleistungsfähigkeit des Verdampfers wird als Beispiel eine Doppelverdampfungsstruktur vorgeschlagen, bei der ein Kern, der ein Rohr und einen Zapfen umfasst, eine erste Säule und eine zweite Säule doppelt bildet, welche ein Raum sind, in dem ein Kältemittel einzeln strömt.
-
Als Stand der Technik offenbaren die offengelegte
japanische Patentveröffentlichung Nr. 2000-062452 (”Air conditioner for vehicles, 29. Febr. 2000), die offengelegte
japanische Patentveröffentlichung Nr. 2005-308384 (”Ejector cycle, 4. Nov. 2005) und dergleichen eine Form, die einem Doppelverdampfer ähnelt, wobei ein Kältemittel unabhängig in der ersten Säule bzw. der zweiten Säule strömt.
-
Indessen ist in 1 und 2 ein Beispiel des Verdampfers mit der Doppelverdampfungsstruktur gezeigt. (1 ist eine perspektivische Ansicht des Verdampfers und 2 ist eine schematische Darstellung einer Strömung in der ersten Säule und der zweiten Säule des in 1 gezeigten Verdampfers).
-
Ein in 1 und 2 gezeigter Verdampfer 1 ist ausgelegt, um auszubilden: einen ersten Sammlerbehälter 11 und einen zweiten Sammlerbehälter 12, die parallel zueinander ausgebildet sind, um einen vorbestimmten Abstand voneinander beabstandet sind und mindestens ein Leitblech 13 umfassen, das durch eine Absperrungsrippe unterteilt ist, um eine erste Säule und eine zweite Säule zu bilden, um jede der ersten Kammern 10a und 20a und der zweiten Kammern 10b und 20b in einer Breitenrichtung zu teilen und einen Raum in einer Längsrichtung zu teilen; einen ersten Einlass 41, der mit einem Abschnitt der ersten Kammer 10a des ersten Sammlerbehälters 11 verbunden ist, um ein strömendes Kältemittel in die erste Säule einzuleiten, und einen ersten Auslass 42, der mit dem anderen Abschnitt der ersten Kammer 10a des ersten Sammlerbehälters 11 verbunden ist, um das Kältemittel abzulassen; einen zweiten Einlass 43, der mit dem anderen Abschnitt der zweiten Kammer 10b des ersten Sammlerbehälters 11 verbunden ist, um ein strömendes Kältemittel in die zweite Säule einzuleiten, und einen zweiten Auslass, der mit einem Abschnitt der zweiten Kammer 10b des zweiten Sammlerbehälters 12 verbunden ist, um das Kältemittel abzulassen; mehrere Rohre 20, deren beide Enden an dem ersten Sammlerbehälter 11 und dem zweiten Sammlerbehälter 12 befestigt sind; und einen Zapfen 30, der zwischen die Rohre 20 gesetzt ist.
-
Unter Bezugnahme auf 2 wird in der ersten Säule des Verdampfers 1 durch den ersten Einlass 41 ein Kältemittel in die erste Kammer 10a des ersten Sammlerbehälters 11 eingeleitet, um sich zu der ersten Kammer 20a des zweiten Sammlerbehälters 12 durch das Rohr 20 zu bewegen und durch die verbleibenden Rohre 20 erneut zu der ersten Kammer 10a des ersten Sammlerbehälters 11 zu bewegen, und wird dann durch den ersten Auslass 42 abgelassen.
-
Ferner wird in der zweiten Säule ein Kältemittel durch den zweiten Einlass 43 in die zweite Kammer 10b des ersten Sammlerbehälters 11 eingeleitet, um sich durch das Rohr 20 zu der zweiten Kammer 20b des zweiten Sammlerbehälters 12 und durch die verbleibenden Rohre 20 erneut zu der zweiten Kammer 10b des ersten Sammlerbehälters 11 zu bewegen, und wird durch den zweiten Auslass abgelassen.
-
Bei dem in 1 und 2 gezeigten Verdampfer 1 strömen die Kältemittel der ersten Säule und der zweiten Säule mit anderen Worten einzeln. Zu diesem Zweck sind die Einlässe 41 und 43 und die Auslässe 42 und 44 zum Einleiten und Ablassen des Kältemittels in die erste Säule und die zweite Säule und aus diesen heraus jeweils zweimal vorgesehen und sind somit insgesamt vier.
-
Daher müssen bei dem Verdampfer mit der Doppelverdampfungsstruktur vier Rohre, die die Einlässe und die Auslässe bilden, miteinander verbunden werden, und die Herstellungskosten zum Herstellen und Befestigen derselben steigen daher unvermeidlich. Wie in 1 gezeigt ist, ist im Fall des Verwendens eines separaten Rohrbefestigungsteils zum Verbinden und Befestigen der vier Rohre das vorstehende Problem zwangsläufig noch ausgeprägter.
-
Ferner nimmt bei dem Verdampfer mit der Doppelverdampfungsstruktur das Rohr selbst viel Innenraum eines Motorraums ein, was die Miniaturisierung des Verdampfers behindert und einen Wärmetauschbereich entsprechend reduziert, wodurch die Kühlleistung verschlechtert wird.
-
Daher besteht Bedarf an einer Entwicklung eines Verdampfers mit einer hohen Wärmetauschleistungsfähigkeit, einer hohen Herstellungsleistung und Miniaturisierung.
-
[Schrift des Stands der Technik]
-
[Patentschrift]
-
- Patentschrift 1) offengelegte japanische Patentveröffentlichung Nr. 2000-062452 (”Air conditioner for vehicles”, 29. Feb. 2000)
- Patentschrift 2) offengelegte japanische Patentveröffentlichung Nr. 2005-308384 (”Ejector cycle”, 4. Nov. 2005)
-
[Offenbarung]
-
[Technisches Problem]
-
Die vorliegende Erfindung ist auf das Vorsehen eines Verdampfers mit der verbesserten Kältemittelkanalstruktur gerichtet, der einen Strömungsteil in einem Doppelverdampfer verwendet, in dem ein Kältemittel unabhängig jeweils in einer ersten Säule und einer zweiten Säule strömt, um ein Problem der Verschlechterung der Produktivität und die Schwierigkeit der Miniaturisierung aufgrund einer Zunahme der Anzahl an Einlässen und Auslässen zu lösen.
-
[Technische Lösung]
-
In einer allgemeinen Ausgestaltung ist ein Verdampfer 1000 vorgesehen, welcher umfasst: einen ersten Sammlerbehälter und einen zweiten Sammlerbehälter, die parallel zueinander ausgebildet sind, voneinander um einen vorbestimmten Abstand beabstandet sind und mindestens ein Leitblech umfassen, das durch eine Absperrungsrippe 11 unterteilt ist, um eine erste Säule und eine zweite Sälue zu bilden, um jede der ersten Kammern 100a und der zweiten Kammern 200a in einer Breitenrichtung zu teilen und einen Raum in einer Längsrichtung zu teilen; und mehrere Rohre, deren beide Enden an dem ersten Sammlerbehälter 100 und dem zweiten Sammlerbehälter 200 befestigt sind; und einen Zapfen 300, der zwischen die Rohre 300 gesetzt ist, wobei der erste Sammlerbehälter 100 durch ein Koppeln eines Sammlers 110 und eines Behälters 120 gebildet ist, in dem der vertiefte Teil 121, dessen mittlerer Bereich in einer Breitenrichtung mit der Absperrungsrippe 111 ausgebildet ist, vertieft ist, in einer Längsrichtung länglich ausgebildet ist und ein Strömungsteilbildungselement 140 umfasst, das vorgesehen ist, um den vertieften Teil 121 des Behälters 120 abzudecken, und den Strömungsteil 100c darin angeordnet, um darin eine Kältemittelströmung zu haben, separat von der ersten Kammer 100a und der zweiten Kammer 100b aufweist.
-
In dem ersten Sammlerbehälter 100 kann der mittlere Bereich des vertieften Teils, an dem die Absperrungsrippe 111 angeordnet ist, mit einer ersten festen Nut 124 versehen sein, deren vorbestimmter Bereich in einer Breitenrichtung ausgehöhlt ist, und das Leichtblech 130 kann in einer Breitenrichtung integral ausgebildet sein, um die erste Kammer 100a und die zweite Kammer 100b in einer Längsrichtung zu teilen, und ein erster Vorsprungsteil 131, der in die erste feste Nut 124 eingesetzt ist, kann vorspringen.
-
In dem ersten Sammlerbehälter 100 kann ein Paar von zweiten festen Nuten 125, in denen ein vorbestimmter Bereich des jeweils die erste Kammer 100a und die zweite Kammer 100b bildende Behälters 120 in einer Breitenrichtung ausgehöhlt ist, vorgesehen sein, und das Leitblech 130 kann mit zweiten Vorsprungsteilen 132 versehen sein, die in jeweils das Paar von zweiten festen Nuten 125 eingesetzt sind.
-
Der erste Sammlerbehälter 100 kann mit dem Paar von zweiten festen Nuten 125 versehen sein, um in einer Breitenrichtung unterschiedliche Längen aufzuweisen.
-
In dem ersten Sammlerbehälter 100 kann sich ein vorbestimmter Bereich des zweiten Vorsprungsteils 132 des Leitblechs 130 in einer Seitenrichtung erstrecken, und ein vorläufig montierter Teil 133, der einen Zustand hält, in dem das Strömungsteilbildungselement 140 vorläufig montiert ist, kann vorgesehen sein.
-
In dem ersten Sammlerbehälter 100 kann der vertiefte Teil 121 weiter mit einem Paar von Führungsteilen 126 versehen sein, die zu der ersten Kammer 100a oder der zweiten Kammer 100b ragen, um das Leitblech 130 zu stützen.
-
Der Behälter 120 des ersten Sammlerbehälters 100 kann zu der Absperrungsrippe 111 geneigt sein, so dass der vertiefte Teil 121 zusammen mit der Absperrungsrippe 111 die Form des Buchstabens ”Y” aufweist.
-
Beide Enden des ersten Sammlerbehälters 100 können mit einer Endkappe 150 versehen sein, die einen Plattenteil 151 und einen Stützteil 151a umfasst, die in einer Form absteht, bei der ein vorbestimmter Bereich des Plattenteils 151 einem Raum des Strömungsteils 100c entspricht, um das Strömungsteilbildungselement 140 zu stützen.
-
Eine der an beiden Enden des ersten Sammlerbehälters 100 angeordneten Endkappen 150 kann mit einem ersten Hohlloch 152, dessen vorbestimmter Bereich entsprechend der ersten Kammer 100a in einem vorbestimmten Bereich des Plattenteils 151 ausgehöhlt ist, und einem zweiten Hohlloch 153, dessen vorbestimmter Bereich entsprechend der zweiten Kammer 100b in dem vorbestimmten Bereich des Plattenteils 151 ausgehöhlt ist, versehen sein, und die andere der Endkappen 150 kann mit einem dritten Hohlloch 154 versehen sein, dessen vorbestimmter Bereich entsprechend der ersten Kammer 100a in dem vorbestimmten Bereich des Plattenteils 151 ausgehöhlt ist.
-
Der erste Sammlerbehälter 100 kann versehen sein mit einem ersten Einlass 510, der mit einem Abschnitt der ersten Kammer 100a verbunden ist, um mit einem Kältemittel befüllt zu werden; einem Auslass 520, der mit dem anderen Abschnitt der ersten Kammer 100a verbunden ist, um das Kältemittel abzulassen; und einem zweiten Einlass 530, der mit dem anderen Abschnitt der zweiten Kammer 100b verbunden ist, um mit dem Kältemittel befüllt zu werden.
-
In dem Behälter 120 des ersten Sammlerbehälters 100 kann der vertiefte Teil 121 mit einem ersten Verbindungsloch 122, das in einer Längsrichtung benachbart zu einem Ausbildungsbereich des ersten Einlasses 510 ist, um die zweite Kammer 100b mit dem Strömungsteil 100c zu verbinden, und einem zweiten Verbindungsloch 123, das in einer Längsrichtung benachbart zu einem Ausbildugnsbereich des Auslasses 520 und des zweiten Einlasses 530 ist, um die erste Kammer 100a mit dem Strömungsteil 100c zu verbinden, versehen sein.
-
Der Verdampfer 1000 kann weiterhin umfassen: in der ersten Säule einen 1-1-ten Bereich, in dem sich das durch den ersten Einlass 510 in die erste Kammer 100a des ersten Sammlerbehälters 100 eingeleitete Kältemittel durch das Rohr 300 zu der ersten Kammer 200a des zweiten Sammlerbehälters 200 bewegt, und einen 1-2-ten Bereich, in dem sich das Kältemittel der ersten Kammer 200a des zweiten Sammlerbehälters 200 durch das Rohr 300 zu der ersten Kammer 100a des ersten Sammlerbehälters 100 bewegt; und in einer zweiten Säule einen 2-1-ten Bereich, in dem sich das durch den zweiten Einlass 530 in die zweite Kammer 100b des ersten Sammlerbehälters 100 eingeleitete Kältemittel durch das Rohr 300 zu der zweiten Kammer 200b des zweiten Sammlerbehälters 200 bewegt, und einen 2-2-ten Bereich A2-2, in dem sich das Kältemittel der zweiten Kammer 200b des zweiten Sammlerbehälters 200 durch das Rohr 300 zu der zweiten Kammer 100b des ersten Sammlerbehälters 100 bewegt, und wobei sich das durch sowohl den 2-1-ten Bereich A2-1 als auch den 2-2-ten Bereich A2-2 der zweiten Säule strömende Kältemittel durch das erste Verbindungsloch 122 zu dem Strömungsteil 100c bewegt und sich in einer Längsrichtung bewegt und mit dem Kältemittel vereint wird, das durch den 1-1-ten Bereich A1-1 und den 1-2-ten Bereich A1-2 der ersten Säule durch das zweite Verbindungsloch 123 abgelassen wird, um durch den Auslass 520 abgelassen zu werden.
-
[Vorteilhafte Wirkungen]
-
Erfindungsgemäß umfasst der Verdampfer den Behälter, der mit dem vertieften Teil und dem Strömungsteil mit einer Kältemittelströmung darin unter Verwenden des Strömungsteilausbildungselements separat von der ersten Kammer und der zweiten Kammer ausgebildet ist, um die Kältemittelkanalstruktur zu verbessern, in dem Doppelverdampfer, in dem die Kältemittelströmung jeweils in der ersten Säule und der zweiten Säule strömt, wodurch die Anzahl von vier Einlässen und Auslässen, die jeweils in der ersten Säule und der zweiten Säule angeordnet ist, reduziert wird.
-
Daher kann der erfindungsgemäße Verdampfer die Anzahl an Bauteilen reduzieren und den Montageprozess vereinfachen, um die Herstellungswirtschaftlichkeit zu verbessern und die Anzahl an Auslässen verglichen mit dem Stand der Technik zu reduzieren, um die Anzahl an Verbindungsrohrleitungen weiter zu reduzieren, wodurch die Miniaturisierung verwirklicht wird.
-
Ferner ist gemäß dem Verdampfer der vorliegenden Erfindung die erste feste Nut an dem vertieften Teil des Behälters ausgebildet, der erste Vorsprungsteil, der der ersten festen Nut entspricht, ist an dem Leitblech ausgebildet, die zweite feste Nut ist an dem Behälter ausgebildet, und der zweite Vorsprungsteil, der der zweiten festen Nut entspricht, ist an dem Leitblech ausgebildet, wodurch das Leitblech an der exakten Position befestigt wird und die Ausschussrate reduziert wird, um die Produktivität weiter zu verbessern.
-
Ferner springt gemäß dem Verdampfer der vorliegenden Erfindung der vorbestimmte Bereich des zweiten Vorsprungsteils vor und der vorläufig montierte Teil, der zu dem Strömungsteilbildungselement geklappt ist, ist ausgebildet, um den Zustand zu halten, in dem das Strömungsteilbildungselement in dem Behälter montiert ist, bevor der Hartlötprozess ausgeführt wird, wodurch die Produktivität durch ein einfaches Verfahren ohne die separate Befestigungsvorrichtung weiter verbessert wird.
-
Gemäß dem Verdampfer der vorliegenden Erfindung sind ferner das Paar von zweiten festen Nuten so ausgebildet, dass sie in einer Breitenrichtung unterschiedliche Längen aufweisen, wodurch verhindert wird, dass das Strömungsteilbildungselement falsch montiert wird.
-
Gemäß dem Verdampfer der vorliegenden Erfindung ist ferner die vorspringende Wulst in dem vertieften Teil ausgebildet, um das Strömungsteilbildungselement zu stützen, und die Verlängerung ist in dem Strömungsteilbildungsteil ausgebildet, um das Strömungsteilbildungselement präzis zu montieren, um eine Konstruktionsspezifikation zu erfüllen und das Strömungsteilbildungselement vor dem Hartlötbildungsprozess zu befestigen, wodurch die Produktivität und Qualität gesteigert werden.
-
Gemäß dem Verdampfer der vorliegenden Erfindung ist ferner die mit dem Stützteil gebildete Endkappe ausgebildet, um das Strömungsteilbildungselment vor dem Hartlötbildungsprozess stabil zu befestigen, wodurch die Haltbarkeit weiter gesteigert und die Ausbildung des Einlasses und des Auslasses erleichtert wird.
-
Gemäß dem Verdampfer der vorliegenden Erfindung ist zudem der vertiefte Teil geneigt, um zusammen mit der Absperrungsrippen die Form des Buchstabens ”Y” zu bilden, wodurch die Kältemittelströmung in der ersten Kammer, der zweiten Kammer und dem Strömungsteil gleichmäßig gehalten wird und die ausgebildete Fläche des ersten Verbindungslochs und des zweiten Verbindungslochs, durch die der Strömungsteil mit der zweiten Kammer und der ersten Kammer kommuniziert, ausreichend gesichert wird.
-
[Beschreibung der Zeichnungen]
-
Die obigen und andere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen hervor, die in Verbindung mit den Begleitzeichnungen gegeben werden, wobei:
-
1 eine perspektivische Ansicht ist, die einen Verdampfer mit einer Doppelverdampfungsstruktur nach dem Stand der Technik zeigt;
-
2 eine schematische Ansicht ist, die eine Kältemittelströmung in dem in 1 gezeigten Verdampfer zeigt;
-
3 bis 5B eine Perspektivansicht eines erfindungsgemäßen Verdampfers und eine perspektivische Explosionsansicht und eine Querschnittansicht eines ersten Sammlerbehälters sind;
-
6 eine perspektivische Teilansicht in einem Behälter des Verdampfers nach der vorliegenden Erfindung ist;
-
7 eine Draufsicht auf den Verdampfer nach der vorliegenden Erfindung ist;
-
8A bis 8C ein Schaubild sind, das verschiedene beispielhafte Ausführungsformen eines Strömungsteilbildungselements und einer vorspringenden Wulst des erfindungsgemäßen Verdampfers zeigt;
-
9 ein Schaubild ist, das eine Kappe des erfindungsgemäßen Verdampfers näher zeigt;
-
10 eine andere Querschnittansicht eines ersten Sammlerbehälters des erfindungsgemäßen Verdampfers ist; und
-
11 und 12 Schaubilder sind, die eine Kältemittelströmung des erfindungsgemäßen Verdampfers zeigen.
-
Bezugszeichenliste
-
- 1000
- Verdampfer
- 100
- Erster Sammlerbehälter
- 100a
- Erste Kammer
- 100b
- Zweite Kammer
- 100c
- Strömungsteil
- 110
- Sammler
- 111
- Absperrungsrippe
- 112
- Rohreinführloch
- 113
- Feste Nut des Leitblechs
- 120
- Behälter
- 121
- Vertiefter Teil
- 122
- Erstes Verbindungsloch
- 123
- Zweites Verbindungsloch
- 124
- Erste feste Nut
- 125
- Zweite feste Nut
- L1, L2
- Längen eines Paars von zweiten festen Nuten
- 126
- Führungsteil
- 127
- Vorspringende Wulst
- 130
- Leitblech
- 131
- Erster Vorsprungsteil
- 132
- Zweiter Vorsprungsteil
- 133
- Vorläufig montierter Teil
- 134
- Absperrungsrippen-Einsetzteil
- 135
- Einsetzbefestigungsteil
- 140
- Strömungsteilbildungselement
- 141
- Verlängerung
- 150
- Endkappe
- 151
- Plattenteil
- 151a
- Stützteil
- 152
- Erstes Hohlloch
- 153
- Zweites Hohlloch
- 154
- Drittes Hohlloch
- 200
- Zweiter Sammlerbehälter
- 200a
- Erste Kammer
- 200b
- Zweite Kammer
- 300
- Rohr
- 400
- Zapfen
- 510
- Erster Einlass
- 520
- Auslass
- 530
- Zweiter Einlass
- A1-1
- 1-1-ter Bereich
- A1-2
- 1-2-ter Bereich
- A2-1
- 2-1-ter Bereich
- A2-2
- 2-2-ter Bereich
-
[Beste Methode]
-
Nachstehend wird ein Verdampfer 1000 gemäß der vorliegenden Offenbarung mit den vorstehend erwähnten Eigenschaften unter Bezugnahme auf die Begleitzeichnungen näher beschrieben.
-
Der Verdampfer 1000 gemäß der vorliegenden Erfindung ist ein Doppelverdampfer 1000, der einen ersten Sammlerbehälter 100, einen zweiten Sammlerbehälter 200, ein Rohr 300 und einen Zapfen 400 umfasst, eine erste Säule und eine zweite Säule bildet und jeweils in der ersten Säule und der zweiten Säule eine Kältemittelströmung aufweist.
-
Zunächst sind der erste Sammlerbehälter 100 und der zweite Sammlerbehälter 200 parallel zueinander ausgebildet, sind um einen vorbestimmten Abstand voneinander beabstandet, weisen einen Raum auf, in dem ein Kältemittel strömt, und fixieren beide Enden des Rohrs 300.
-
Der erste Sammlerbehälter 100 und der zweite Sammlerbehälter 200 umfassen mindestens ein Leitblech 130, das durch eine Absperrungsrippe 111 unterteilt ist, um eine erste Säule und eine zweite Säule zu bilden, um jede der ersten Kammern 100a und 200a und der zweiten Kammern 100b und 200b in einer Breitenrichtung zu teilen, und teilt einen Raum in einer Längsrichtung.
-
Das Leitblech 130 ist ausgelegt, um einen Innenraum der ersten Kammern 100a und 200a und der zweiten Kammern 100b und 200b in einer Längsrichtung zu teilen, um eine Kältemittelströmung darin zu steuern.
-
Das Rohr 300, dessen beide Enden an dem ersten Sammlerbehälter 100 und dem zweiten Sammlerbehälter 200 befestigt sind, ist ein Raum, in dem ein Kältemittel strömt, und das Rohr 300 bildet zwei Säulen, einschließlich einer Säule, die mit den ersten Kammern 100a und 200a des ersten Sammlerbehälters 100 und des zweiten Sammlerbehälters 200 in Verbindung steht, um eine erste Säule zu bilden, und einer Säule, die mit den zweiten Kammern 100b und 200b des ersten Sammlerbehälters 100 und des zweiten Sammlerbehälters 200 in Verbindung steht, um eine zweite Säule zu bilden.
-
Der Zapfen 400 ist zwischen die Rohre 300 gesetzt.
-
Bei dem erfindungsgemäßen Verdampfer 1000 ist der erste Sammlerbehälter 100 ausgelegt, um einen Sammler 110, einen mit einem vertieften Teil 121 ausgebildeten Behälter 120 und ein Strömungsteilbildungselement 140 zu umfassen.
-
Der Sammler 110 ist mit einem Rohreinführloch 112 versehen, in das das Rohr 300 eingeführt wird, und ist mit dem Behälter 120 gekoppelt, um die erste Kammer 100a und die zweite Kammer 100b darin zu bilden.
-
In dem Behälter 120 ist der vertiefte Teil 121, dessen mittlerer Bereich, der mit der Absperrungsrippe 111 ausgebildet ist, vertieft ist, in einer Längsrichtung länglich ausgebildet.
-
Das Strömungsteilbildungselement 140 ist vorgesehen, um den vertieften Teil 121 des Behälters 120 abzudecken, und ist ausgelegt, um den Strömungsteil 100c, in dem ein Kältemittel strömt, separat von der ersten Kammer 100a und der zweiten Kammer 100b zu bilden.
-
D. h. das Strömungsteilbildungselement 140 ist ausgelegt, um mit dem Behälter 120 gekoppelt zu werden und den Raum den Strömungsteils 100c an einer Stelle zu bilden, die durch den vertieften Teil 121 vertieft ist, und Bauteile, die den ersten Sammlerbehälter 100 bilden, sind vorläufig montiert und können dann durch einen endgültigen Hartlötprozess integral ausgebildet werden.
-
Nachstehend ist der erste Sammlerbehälter 100 mit dem Strömungsteil 100c versehen, und es wird die Montagestruktur zum weiteren Verbessern der Produktivität und Haltbarkeit des Leitblechs 130, des Sammlers 110, des Behälters 120 und des Strömungsteilbildungselements 140 näher beschrieben.
-
Zunächst kann der Sammler 110 durch Bilden einer festen Nut 113 des Leitblechs und Vorspringen eines Einführbefestigungsteils 135, der der festen Nut 113 des Leitblechs 130 entspricht, fixiert werden.
-
Um die feste Position des Leitblechs 130 klarer zu machen und die Fixierungskraft mit dem Behälter 120 zu verstärken, kann in diesem Fall bei dem erfindungsgemäßen Verdampfer 1000 eine erste feste Nut 124 an dem vertieften Teil 121 des ersten Sammlerbehälters 100 gebildet werden und das Leitblech 130 kann mit einem ersten Vorsprungsteil 131 gebildet werden, der in die erste feste Nut 124 eingesetzt wird.
-
Die erste feste Nut 124 ist ein Abschnitt, an dem ein vorbestimmter Bereich des mittleren Bereichs, der mit der Absperrungsrippe 111 in dem den vertieften Teil 121 bildenden Bereich des Behälters 120 ausgebildet ist, in einer Breitenrichtung ausgehöhlt ist.
-
Da die erste feste Nut 124 in dem mittleren Bereich des vertieften Teils 121, der mit der Absperrungsrippe 111 ausgebildet ist, ausgebildet ist, ist das Leitblech 130 integral so ausgebildet, dass es die erste Kammer 100a und die zweite Kammer 100b in einer Längsrichtung teilt, und ist mit dem ersten Vorsprungsteil 131 versehen, der der ersten festen Nut 124 entspricht.
-
In diesem Fall ist das Leitblech 130 integral ausgebildet, um die erste Kammer 100a und die zweite Kammer 100b in einer Längsrichtung zu teilen, und das Leitblech 130 kann mit einem Absperrungsrippeneinsetzteil 134 ausgebildet sein, der die Absperrungsrippe 111 in das Leitblech 130 einsetzt.
-
D. h. das Leitblech 130 ist so ausgebildet, dass es einer Größe der ersten Kammer 100a und der zweiten Kammer 100b entspricht, um die erste Kammer 100a und die zweite Kammer 100b in einer Breitenrichtung und einer Längsrichtung zu teilen.
-
Ferner kann bei dem erfindungsgemäßen Verdampfer 1000 der erste Sammlerbehälter 100 mit dem Paar von zweiten festen Nuten 124 versehen werden, in denen der vorbestimmte Bereich des Behälters 120, der die erste Kammer 100a und die zweite Kammer 100b jeweils bildet, ausgehöhlt ist, und das Leitblech 130 kann mit dem Paar von zweiten Vorsprungsteilen 132 versehen sein, das jeweils in das Paar von zweiten festen Nuten 125 eingesetzt wird.
-
Der zweite Vorsprungsteil 132 macht die feste Position des Leitblechs 130 zusammen mit dem ersten Vorsprungsteil 131, der in dem Leitblech 130 ausgebildet ist, präzis und vergrößert den verbundenen Bereich, wodurch die Haltbarkeit weiter gesteigert wird.
-
Da in diesem Fall die Längen L1 und L2 des Paars von zweiten festen Nuten 125 in einer Breitenrichtung unterschiedlich ausgebildet sind, kann der erste Sammlerbehälter 100 ein falsches Montieren des Strömungsteilbildungselements 140 in anderen Richtungen verhindern.
-
Wie in 10 dargestellt ist die Länge L1 der zweiten festen Nut 125 eines Abschnitts in einer Breitenrichtung länger als die Länge L2 der zweiten festen Nut 125 des anderen Abschnitts ausgebildet, so dass das Strömungsteilbildungselement 140 in einer bestimmten Richtung montiert wird und in anderen Richtungen nicht montiert wird.
-
(In 10 sind die Längen des Paars der zweiten festen Nute 125 jeweils durch die Bezugszeichen L1 und L2 dargestellt).
-
Ferner kann bei dem erfindungsgemäßen Verdampfer 1000 der zweite Vorsprungsteil ferner mit einem vorläufig montierten Teil 133 versehen sein, um den vorläufig montierten Zustand des Strömungsteilbildungselements 140 zu halten.
-
D. h. das Leitblech 130 kann ferner mit dem vorläufig montierten Teil 133 versehen sein, der zu dem Strömungsteilbildungselement 140 geklappt ist, bei dem sich ein vorbestimmter Bereich des zweiten Vorsprungteils 132 in einer Seitenrichtung erstreckt (einer Richtung, in der der zweite Vorsprungsteil 132 in die zweite feste Nut 125 eingesetzt wird).
-
5A veranschaulicht den Zustand, in dem das Leitblech 130 eingeführt ist, so dass der erste Vorsprungsteil 131 und der zweite Vorsprungsteil 132 jeweils der ersten festen Nut 124 bzw. der zweiten festen Nut 125 des Behälters 120 entsprechen. Als Nächstes wird, wie in 5B gezeigt ist, ein Führungsteil 126 zu dem Strömungsteilbildungselement 140 geklappt, um den vorläufig montierten Zustand des Strömungsteilbildungselements 140 zu halten, und wird in diesem Zustand durch Hartlöten gekoppelt, wodurch der Verdampfer 1000 hergestellt wird.
-
D. h. bei dem ersten Sammlerbehälter 100 ragt der zweite Vorsprungsteil 132 des Leitblechs 130, der in dem Innenraum (der ersten Kammer 100a und der zweiten Kammer 100b) angeordnet ist, der durch den Behälter 120 und dem Sammler 110 des ersten Sammlerbehälters 100 gebildet ist, durch die zweite feste Nut 125 des Behälters 120 hin zur Außenseite des Behälters, und der vorläufig montierte Teil 133, der sich zu dem zweiten Vorsprungsteil 132 erstreckt, ist zu dem Strömungsteilbildungselement 140 geklappt, um in dem Zustand zu bleiben, in dem das Strömungsteilbildungselement 140 in dem Behälter montiert ist, bevor der Hartlötprozess ausgeführt wird, wodurch die Produktivität durch ein einfaches Verfahren ohne die separate feste Vorrichtung weiter gesteigert wird.
-
Wie in 6 gezeigt ist, kann ferner bei dem erfindungsgemäßen Verdampfer 1000 der vertiefte Teil 121 des Behälters 120 weiterhin mit dem Paar von Führungsteilen 126 versehen sein, die zu der ersten Kammer 100a oder der zweiten Kammer 100b ragen, um das Leitblech 130 zu stützen.
-
D. h. der Führungsteil 126 kann die Fixierungskraft des Leitblechs 130 weiter steigern, so dass bei dem erfindungsgemäßen Verdampfer 1000 die Ausschussrate aufgrund des Nichtverbindens des Leitblechs 130 und des Abschnitts des Behälters 120 beträchtlich reduziert werden kann, wodurch die Produktivität weiter gesteigert wird.
-
In diesem Fall kann in dem Behälter 120 des ersten Sammlerbehälters 100 der vertiefte Teil 121 mit mindestens einer ersten vorspringenden Wulst 124 versehen werden, die zu dem Strömungsteil 100c ragt, um das Strömungsteilbildungselement 140 zu stützen.
-
Die vorspringende Wulst 127 kann das Strömungsteilbildungselement 140 stützen, um die Montagetiefe des Strömungsteilbildungselements 140 in einer Höhenrichtung zu bestimmen.
-
Ferner kann das Strömungsteilbildungselement 140 mit Verlängerungen 141 versehen sein, die sich erstrecken, um mindestens zwei der Flächen der ersten vorspringenden Wülste 124 vertikal zu der Längsrichtung des ersten Sammlerbehälters 100 zu kontaktieren.
-
D. h. die Verlängerungen 141 des Strömungsbildungsteils 160 können an mindestens zwei vorspringenden Wülsten 124 anhaften, um zu verhindern, dass sich das Strömungsteilbildungselement 140 in einer Längsrichtung bewegt, und können die Montageposition präzis halten.
-
7 veranschaulicht ein Beispiel, bei dem die vorspringende Wulst 127 in einer Längsrichtung an zwei Stellen angeordnet ist und die zu den ersten vorspringenden Wülsten 124 ragenden Verlängerungen 141 jeweils an beiden Enden des Strömungsteilbildungselements 140 angeordnet sind.
-
8 veranschaulicht verschiedene Ausführungsformen der vorspringenden Wulst 127 und des Strömungsteilbildungselements 140, und 8A veranschaulicht ein Beispiel ähnlich dem in 7 gezeigten Beispiel, jedoch ein Beispiel, bei dem in einer Längsrichtung vier vorspringende Wülste 127 ausgebildet sind.
-
Ferner veranschaulicht 8B ein Beispiel, bei dem die vorspringende Wulst 127 an zwei Stellen in einer Längsrichtung angeordnet ist und eine Verlängerung 141 so ausgebildet ist, dass das Strömungsteilbildungselement 140 einem Bereich zwischen den vorspringenden Wülsten 127 entspricht, und 8C veranschaulicht ein Beispiel, bei dem die erste vorspringende Wulst 127 in einer Längsrichtung an drei Stellen angeordnet ist und die Verlängerung 141 so ausgebildet ist, dass sie beiden Enden des Strömungsteilbildungselements 140 und dem Bereich zwischen den ersten vorspringenden Wülsten 127 entspricht.
-
Zusätzlich zu den in den Zeichnungen gezeigten Beispielen kann bei dem erfindungsgemäßen Verdampfer 1000 die Anzahl und Form von vorspringenden Wülsten 127 variabler ausgebildet werden und die Verlängerung 141 kann ebenfalls variabler ausgebildet werden.
-
Der erfindungsgemäße Verdampfer 1000 kann durch Bilden der ersten vorspringenden Wulst 127 in dem vertieften Teil 121 eine verbessertere Haltbarkeit aufweisen und kann durch Verwenden des Strömungsteilbildungselements 140, das mit der Verlängerung 141 ausgebildet ist, um den vorläufig montierten Zustand des Strömungsteilbildungselements 140 vor dem Hartlötprozess an einer präzisen Position stabil zu halten, ein verbesserteres Montageverhalten aufweisen.
-
Ein Plattenteil 151 der Endkappe 150 weist eine Plattenform auf, um beide Enden des ersten Sammlerbehälters 100 zu blockieren, und ist mit einer Struktur versehen, um einfach mit einer Innenumfangsfläche oder einer Außenumfangsfläche des ersten Sammlerbehälters 100 gekoppelt zu werden.
-
Der erfindungsgemäße Verdampfer 1000 kann eine Struktur aufweisen, bei der die Endkappe 150 mit dem Plattenteil 151 und einem Stützteil 151a versehen ist.
-
In diesem Fall kann die Endkappe 150 mit dem Stützteil 151a ausgebildet sein, das in einer Form vorspringt, bei der ein vorbestimmter Bereich des Plattenteils 151 dem Raum des Strömungsteils 100c entspricht, um das Strömungsteilbildungselement 140 zu stützen.
-
D. h. der Stützteil 151a ist so ausgelegt, dass er das Strömungsteilbildungselement 140 zusammen mit der vorspringenden Wulst 127 stützt, die in dem vertieften Teil 121 ausgebildet ist, und beide Enden des Strömungsteilbildungselements 140 sind durch die Endkappe 150 gestützt, und ein Innenseitenabschnitt des Strömungsteilbildungselements 140 wird von dem Stützteil 151a gestützt, um zu verhindern, dass sich das Strömungsteilbildungselement 140 bewegt, einschließlich der Breitenrichtung und der Höhenrichtung, und um einen Schweißbereich zu verbreitern, wodurch die Haltbarkeit weiter gesteigert wird.
-
Ferner ist eine der Endkappen 150, die an beiden Enden des ersten Sammlerbehälters 100 angeordnet sind, mit einem ersten Hohlloch 152 und einem zweiten Hohlloch 153 versehen. (Siehe 9, 9 veranschaulicht die Endkappe 150, die in 4 links gezeigt ist).
-
4 veranschaulicht ein Beispiel, bei dem die Endkappe 150, in der das erste Hohlloch 152 und das zweite Hohlloch 153 ausgebildet sind, links positioniert ist, und ein Beispiel, bei dem das erste Hohlloch 152 mit dem Auslass 520 in Verbindung steht und das zweite Hohlloch 153 mit dem zweiten Einlass 530 in Verbindung steht.
-
Ferner ist zusätzlich in 4 die Endkappe 150, die die rechte Seite des ersten Sammlerbehälters 100 verschließt, mit einem dritten Hohlloch 154 versehen, das durch Perforieren eines vorbestimmten Bereichs, der der ersten Kammer 100a entspricht, mit dem ersten Einlass 510 in Verbindung steht.
-
Im Einzelnen sind das erste Hohlloch 152 und das zweite Hohlloch 153 an einer eines Paars der Endkappen 150 angeordnet, das an beiden Enden des ersten Sammlerbehälters 100 angeordnet ist, und das erste Hohlloch 152 ist ein Abschnitt, in dem der vorbestimmte Bereich, der der ersten Kammer 100a in dem vorbestimmten Bereich des Plattenteils 151 entspricht, ausgehöhlt ist, und das zweite Hohlloch 153 ist ein Abschnitt, in dem der vorbestimmte Bereich, der der zweiten Kammer 100b in dem vorbestimmten Bereich des Plattenteils 151 entspricht, ausgehöhlt ist.
-
Ferner ist das dritte Hohlloch 154 an der verbleibenden des Paars von Endkappen 150, das an beiden Enden des ersten Sammlerbehälters 100 angeordnet ist, angeordnet, und das dritte Hohlloch 154 ist ein Abschnitt, in dem der vorbestimmte Bereich, der der ersten Kammer 100a in dem vorbestimmten Bereich des Plattenteils 151 entspricht, ausgehöhlt ist.
-
Ein Abschnitt der Endkappe 150 (in 4 rechts angeordnete Endkappe 150), der mit dem dritten Hohlloch 154 ausgebildet ist, das der zweiten Kammer 100b entspricht, befindet sich in einem verschlossenen Zustand. D. h. die Endkappe 150 verschließt einen Abschnitt (den rechten von 4) der zweiten Kammer 100b, und das durch den zweiten Einlass 530 in die zweite Kammer 100b eingeleitete Kältemittel bewegt sich durch das erste Verbindungsloch 122 zu dem Strömungsteil 100c. Die detaillierte Kältemittelströmung wird nachstehend beschrieben.
-
Der Behälter 120 des ersten Sammlerbehälters 100 kann ferner zu der Absperrungsrippe 111 geneigt sein, so dass der vertiefte Teil 121 zusammen mit der Absperrungsrippe 111 die Form des Buchstabens ”Y” aufweist.
-
Dadurch kann der erfindungsgemäße Verdampfer 1000 die Kältemittelströmung in der ersten Kammer 100a, der zweiten Kammer 100b und dem Strömungsteil 100c, die in dem ersten Sammlerbehälter 100 enthalten sind, gleichmäßig halten und kann die Bildungsfläche des ersten Verbindungslochs 122, durch das die zweite Kammer 100b und der Strömungsteil 100c miteinander kommunizieren, und des zweiten Verbindungslochs 123, durch das die erste Kammer 100a und der Strömungsteil 100c miteinander kommunizieren, ausreichend sicherstellen.
-
Wenn der vertiefte Teil 121 des ersten Sammlerbehälters 100 zusammen mit der Absperrungsrippe 111 die Form des Buchstabens ”Y” bildet, wird der Ausbildungsraum des Strömungsteils 100c ebenfalls dementsprechend ausgebildet.
-
Der zweite Sammlerbehälter 200 kann durch ein Koppeln des Sammlers und des Behälters gebildet werden, und zusätzlich dazu kann der zweite Sammlerbehälter 130 variabler gebildet werden, wenn der zweite Sammlerbehälter 200 eine Struktur aufweist, bei der die erste Kammer 200a und die zweite Kammer 200b in einer Breitenrichtung durch die Absperrungsrippe geteilt sind, und das darin angeordnete Leitblech 130 zum Regeln der Kältemittelströmung umfasst.
-
Ferner kann bei dem erfindungsgemäßen Verdampfer 1000 der erste Sammlerbehälter 100 einen ersten Einlass 510, einen Auslass 520 und einen zweiten Einlass 530 umfassen.
-
Im Einzelnen ist der erste Einlass 510 mit einem Abschnitt der ersten Kammer 100a des ersten Sammlerbehälters 100 verbunden, der Auslass 520 ist mit dem anderen Abschnitt der ersten Kammer 100a des ersten Sammlerbehälters 100 verbunden und der zweite Einlass 530 ist mit dem anderen Abschnitt der zweiten Kammer 100b des ersten Sammlerbehälters 100 verbunden.
-
Ferner ist bei dem Behälter 120 des ersten Sammlerbehälters 100 der vertiefte Teil 121 mit dem ersten Verbindungsloch 122 benachbart zu dem Ausbildungungsbereich des erstens Einlasses 510 in einer Längsrichtung versehen, um die zweite Kammer 100b mit dem Strömungsteil 100c in Verbindung zu setzen, und einem zweiten Verbindungsloch 123 benachbart zu dem Auslassteil 520 und dem Ausbildungsbereich des zweiten Einlassteils 530 versehen, um die erste Absperrungsrippe 100a mit dem Strömungsteil 100c in Verbindung zu setzen.
-
Der erfindungsgemäße Verdampfer 1000 umfasst in der ersten Säule einen 1-1-ten Bereich A1-1, damit sich das durch den ersten Einlass 510 in die erste Kammer 100a des ersten Sammlerbehälters 100 eingeleitete Kältemittel durch das Rohr 300 zu der ersten Kammer 200a des zweiten Sammlerbehälters 200 bewegt, und einen 1-2-ten Bereich A1-2, in dem sich das Kältemittel der ersten Kammer 200a des zweiten Sammlerbehälters 200 durch das Rohr 300 zu der ersten Kammer 100a des ersten Sammlerbehälters 100 bewegt, und in der zweiten Säule einen 2-1-ten Bereich, in dem das durch den zweiten Einlass 530 in die zweite Kammer 100b des ersten Sammlerbehälters 100 eingeleitete Kältemittel sich durch das Rohr 300 zu der zweiten Kammer 200b des zweiten Sammlerbehälters 200 bewegt, und einen 2-2-ten Bereich, in dem sich das Kältemittel der zweiten Kammer 200b des zweiten Sammlerbehälters 200 durch das Rohr 300 zu der zweiten Kammer 100b des ersten Sammlerbehälters 100 bewegt, in dem sich das durch sowohl den 2-1-ten Bereich A2-1 als auch den 2-2-ten Bereich A-2-2 der zweiten Säule strömende Kältemittel durch das erste Verbindungsloch 122 zu dem Strömungsteil 100c bewegt und sich in einer Längsrichtung bewegt und mit dem Kältemittel vereint wird, das durch das zweite Verbindungsloch 123 durch den 1-1-ten Bereich A1-1 und den 1-2-ten A1-2 der erste Säule abgelassen wird, um durch den Auslass 520 abgelassen zu werden.
-
D. h. der Strömungsteil 100c des ersten Sammlerbehälters 100 ist ein Raum, in dem sich das durch das Innere der zweiten Säule strömende Kältemittel bewegt und strömt, und das durch den Raum des Strömungsteils 100c strömende Kältemittel wird mit dem Kältemittel vereint, das durch das Innere der ersten Säule strömt, das wiederum abgelassen wird.
-
In dem Fall, bei dem der erfindungsgemäße Verdampfer 1000 die Doppelverdampfungsstruktur der ersten Säule und der zweiten Säule aufweist, kann der Auslass 520 dadurch integriert werden und somit kann die Anzahl an Verbindungsrohrleitungen weiter reduziert werden, so dass der Verdampfer 1000 miniaturisiert werden kann.
-
11 und 12 sind Darstellungen, die die detaillierte Kältemittelströmung des erfindungsgemäßen Verdampfers 1000 zeigen, und 11 veranschaulicht eine Strömung, bei der der 1-1-te Bereich A1-1 und der 1-2-te Bereich A1-2 jeweils einmal ausgebildet sind und der 2-1-te Bereich und der 2-2-te Bereich A2-2 jeweils einmal ausgebildet sind.
-
Im Einzelnen wird in der ersten Säule von 11 das durch den ersten Einlass 510 eingeleitete Kältemittel mittels des 1-1-ten A1-1 (von oben → unten) – des 1-2-ten Bereichs A1-2 (von unten → oben) durch den Auslass 520 abgelassen, und in der zweiten Säule bewegt sich das durch den zweiten Einlass 530 eingeleitete Kältemittel zu dem 2-1-ten Bereich A2-1 (von oben → unten) – dem 2-2-ten Bereich A2-2 (von unten → oben) und bewegt sich durch das erste Verbindungsloch 122 zu dem Strömungsteil 100c und wird dann zusammen mit dem Kältemittel, das durch die erste Säule strömt, durch den Auslass 520 abgelassen, der durch das zweite Verbindungsloch 123 mit der ersten Säule verbunden ist.
-
12 veranschaulicht ferner eine Strömung, bei der der 1-1-te Bereich A-1 und der 1-2-te Bereich A1-2 jeweils zweimal ausgebildet sind und der 2-1-te Bereich und der 2-2-te Bereich A2-2 jeweils zweimal ausgebildet sind.
-
Im Einzelnen wird in der ersten Säule von 12 das durch den ersten Einlass 510 eingeleitete Kältemittel mittels des 1-1-ten A1-1 (von oben → unten) – des 1-2-ten Bereichs A1-2 (von unten → oben) – des 1-1-ten Bereichs A1-1 (von oben → unten) – des 1-2-ten Bereichs (von unten → oben) durch den Auslass 520 abgelassen, und in der zweiten Säule bewegt sich das durch den zweiten Einlass 530 eingeleitete Kältemittel zu dem 2-1-ten Bereich A2-1 (von oben → unten) – dem 2-2nten Bereich A2-2 (von unten → oben) – dem 2-1-ten Bereich A2-1 (von oben → unten) – dem 2-2-ten Bereich A2-2 (von unten → oben) und bewegt sich durch das erste Verbindungsloch 122 zu dem Strömungsteil 100c und wird dann zusammen mit dem Kältemittel, das durch die erste Säule strömt, durch den Auslass 520 abgelassen, der durch das zweite Verbindungsloch 123 mit der ersten Säule verbunden ist.
-
In 11 und 12 ist der an dem oberen Abschnitt angeordnete Behälter 120 des Sammlers 110 als erster Sammlerbehälter 100 gezeigt, der an dem unteren Abschnitt angeordnete Behälter 120 des Sammlers 110 ist als zweiter Ausgleichsbehälter 200 gezeigt, doch ist der erfindungsgemäße Verdampfer 1000 nicht darauf beschränkt, und die innere Kältemittelströmung kann entsprechend der Ausbildungsposition und der Anzahl an Leitblechen 130 und der Ausbildungsposition des ersten Einlasses 510, des Auslasses 520 und des zweiten Einlasses 530 und dergleichen variabler ausgebildet werden.
-
Die vorliegende Erfindung betrifft den Doppelverdampfer 1000, bei dem das Kältemittel jeweils in der ersten Säule und der zweiten Säule strömt, wobei die Kältemittelkanalstruktur durch Ausbilden des vertieften Teils 121 in dem Behälter 120 und Ausbilden des Strömungsteils 100c mit der Kältemittelströmung darin unter Verwenden des Strömungsteilausbildungselements 140 separat von der ersten Kammer 100a und der zweiten Kammer 100b verbessert werden kann, so dass sowohl die erste Säule als auch die zweite Säule mit dem Einlass und dem Auslass 520 versehen ist, wodurch die Gesamtzahl von vier Einlässen und Auslässen, die in der ersten Säule bzw. der zweiten Säule angeordnet sind, reduziert wird, der Montageprozess vereinfacht wird, um die Produktionseffizienz zu verbessern, und die Miniaturisierung implementiert wird.
-
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die vorstehend erwähnten beispielhaften Ausführungsformen beschränkt und kann unterschiedlich angewendet werden und kann ohne Abweichen von dem in den Ansprüchen beanspruchten Wesen der vorliegenden Erfindung unterschiedlich abgewandelt werden.
