DE112011103575T5

DE112011103575T5 - Apparatus for winding fibrous webs, in particular paper and board webs

Info

Publication number: DE112011103575T5
Application number: DE112011103575T
Authority: DE
Inventors: Jarmo Malmi
Original assignee: Metso Paper Oy
Current assignee: Valmet Technologies Oy
Priority date: 2010-10-29
Filing date: 2011-10-17
Publication date: 2013-09-19
Also published as: AT515728A1; FI20106133A0; FI20106133A; WO2012056096A1; CN103153827A; FI123533B; CA2807108A1; US20130240658A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Wickeln von Faserbahnen, insbesondere Papier- und Kartonbahnen, zu Teilbahnrollen, wobei die Vorrichtung Wickelstationen (20) aufweist für ein Wickeln von Teilbahnrollen (R1...Rn) über einen Spalt zwischen einer Wickelrolle (12; 13) und der Rolle (R1...Rn), die ausgebildet wird. Die Wickelstationen (20) sind an einem Boden (25) oder einem gleichwertigen Fundament gestützt, und die Masse der Rolle (R1...Rn), die ausgebildet wird, bildet zumindest einen Teil der Spaltlast des Spaltes zwischen der Wickelrolle (12; 13) und der Rolle (R1...Rn), die ausgebildet wird.The present invention relates to a device for winding fiber webs, in particular paper and board webs, to partial web rolls, wherein the device has winding stations (20) for winding partial web rolls (R1 ... Rn) over a gap between a winding roll (12 13) and the roller (R1 ... Rn) being formed. The winding stations (20) are supported on a floor (25) or equivalent foundation, and the mass of the roll (R1 ... Rn) that is formed forms at least part of the nip load of the nip between the winding roll (12; ) and the roller (R1 ... Rn) being formed.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 zum Wickeln von Faserbahnen, insbesondere Papier- und Kartonbahnen, zu Teilbahnrollen, wobei die Vorrichtung Wickelstationen aufweist zum Wickeln von Teilbahnen über einen Spalt zwischen einer Wickelrolle und der auszubildenden Rolle.The present invention relates to a device according to the preamble of claim 1 for winding fibrous webs, in particular paper and board webs, to partial web rolls, the device having winding stations for winding part webs over a nip between a winding roll and the roll to be formed.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich außerdem auf ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 7 zum Wickeln von Faserbahnen, insbesondere Papier- und Kartonbahnen, zu Teilbahnrollen, wobei in dem Verfahren Teilbahnrollen über einen Spalt zwischen einer Wickelrolle und der auszubildenden Rolle an einer Wickelstation gewickelt werden, die in Verbindung mit der Wickelrolle ausgebildet werden.The present invention also relates to a method according to the preamble of claim 7 for winding fibrous webs, in particular paper and board webs, to partial web rolls, in which method partial web rolls are wound at a reel station via a nip between a winding reel and the reel to be formed, which are formed in conjunction with the winding roll.

Es ist bekannt, dass eine Faserbahn, beispielsweise Papier, in Maschinen hergestellt wird, die miteinander eine Papierherstelllinie bilden, die hunderte von Metern lang sein kann. Moderne Papiermaschinen können über 450000 Tonnen Papier pro Jahr herstellen. Die Geschwindigkeit der Papiermaschine kann 2000 m/min. überschreiten und die Breite der Papierbahn kann mehr als 11 Meter betragen.It is known that a fibrous web, for example paper, is made in machines that together make up a papermaking line that can be hundreds of meters long. Modern paper machines can produce more than 450000 tons of paper per year. The speed of the paper machine can be 2000 m / min. exceed and the width of the paper web can be more than 11 meters.

In Papierherstelllinien findet die Herstellung von Papier als ein kontinuierlicher Prozess statt. Eine Papierbahn, die in der Papiermaschine vollendet wird, wird durch einen Aufroller um eine Aufrollwelle, d. h. eine Aufrollspule, zu einer Stammrolle aufgerollt, deren Durchmesser mehr als 5 Meter betragen kann und deren Gewicht mehr 160 Tonnen betragen kann. Der Zweck des Aufrollens ist es, die in ebener Form hergestellte Papierbahn zu einer noch leichter handhabbaren Form umzuwandeln. An dem Aufroller, der in der Hauptmaschinenlinie angeordnet ist, wird der kontinuierliche Prozess der Papiermaschine das erste Mal unterbrochen und wird zu einem periodischen Betrieb versetzt.In papermaking lines, the production of paper takes place as a continuous process. A paper web which is completed in the paper machine is fed by a reel around a reeling shaft, i. H. a reel spool, rolled up into a master roll, whose diameter can be more than 5 meters and whose weight can be more than 160 tons. The purpose of reeling is to convert the paper web made in planar form to an even easier to handle form. At the reel, which is arranged in the main machine line, the continuous process of the paper machine is interrupted for the first time and is put into a periodic operation.

Die Bahn der in der Papierherstellung hergestellten Stammrolle hat die volle Breite und ist sogar mehr als 100 km lang, so dass die Teilbahnen mit geeigneter Breite und Länge für die Verbraucher der Papierfabrik geschnitten werden müssen und um Kerne zu sogenannten Verbraucherrollen gewickelt werden müssen, bevor sie von der Papierfabrik ausgeliefert werden. Dieses Schneiden und Aufwickeln der Bahn findet in einer geeigneten separaten Maschine, d. h. einer Rollenschneidmaschine statt.The web of the parent roll made in papermaking has full width and is even more than 100 km long, so that the part webs of suitable width and length have to be cut for the paper mill's consumers and have to be wound around cores into so-called consumer rolls before they delivered by the paper mill. This cutting and winding of the web takes place in a suitable separate machine, i. H. a slitter take place.

An der Rollenschneidmaschine wird die Stammrolle abgewickelt, und es wird die breite Bahn an dem Schneidabschnitt in mehrere schmalere Teilbahnen geschnitten, die an der Wickelstation um Wickelkerne, wie beispielsweise Spulen, zu Verbraucherrollen aufgewickelt werden. Wenn die Verbraucherrollen vollendet sind, wird die Rollenschneidmaschine angehalten, und die Rollen, d. h. der sogenannte Satz, werden von der Maschine entfernt. Dann wird der Prozess mit dem Wickeln eines neuen Satzes fortgesetzt. Diese Schritte werden periodisch wiederholt, bis das Papier von der Stammrolle ausläuft, wodurch ein Stammrollenwechsel ausgeführt wird und der Betrieb erneut mit dem Abwickeln einer neuen Stammrolle beginnt.At the slitter-winder, the master roll is unwound, and the wide web at the cutting section is cut into a plurality of narrower partial webs, which are wound at the winding station around winding cores, such as reels, into consumer rolls. When the consumer rolls are completed, the slitter is stopped and the rolls, i. H. the so-called sentence, are removed from the machine. Then the process continues with wrapping a new set. These steps are repeated periodically until the paper runs out of the parent roll, causing a parent roll switch to be run and restarting the operation of unrolling a new parent roll.

Rollenschneidmaschinen wenden Wickelvorrichtungen verschiedener Arten an, die unter anderem von der Art an gewickelter Faserbahn abhängig sind. An Rollenschneidmaschinen der Mehrstationswickelart wird die Bahn von dem Abwickeln über Führungsrollen zu dem Schneidabschnitt geführt, an welchem die Bahn in Teilbahnen geschnitten wird, die zu der Wickelrolle/den Wickelrollen an den Wickelstationen zu Verbraucherrollen weitergeführt werden, um auf Kerne gewickelt zu werden. Benachbarte Teilbahnen werden an verschiedenen Seiten der Wickelrolle/Wickelrollen aufgewickelt.Slitters use winding devices of various types, which depend, inter alia, on the type of wound fiber web. On multi-station winding type slitting machines, the web is fed from unwinding via guide rollers to the cutting section where the web is cut into sub-webs which are fed to the winding reel (s) at the reel stations to consumer reels to be wound on cores. Adjacent partial webs are wound on different sides of the winding roll / winding rolls.

Im Stand der Technik sind verschiedene Arten an Mehrstationswicklern als die Wickler der Rollenschneidmaschinen bekannt. Beispielsweise beschreibt das Dokument EP 0 478 719 einen bekannten Wickler einer Rollenschneidmaschine, bei dem das Aufwickeln von Teilbahnen an beiden Seiten der Wickelrolle derart geschieht, dass, wenn die Rolle zunimmt, ihre Mitte sich horizontal bei dem sogenannten Nullwinkel in Bezug auf die gewickelte Rolle bewegt. In dieser bekannten Anordnung wird eine Spaltlast vorgesehen, indem Spanneinrichtungen horizontal zu der Wickeltrommel durch Belastung durch eine externe Kraft gewickelt werden.In the prior art, various types of multi-station winder are known as the winder of the slitter-winder. For example, the document describes EP 0 478 719 a known winder of a slitter-winder, in which the winding of partial webs on both sides of the winding roll is such that as the roll increases, its center moves horizontally at the so-called zero angle with respect to the wound roll. In this known arrangement, a nip load is provided by winding tensioners horizontally to the winding drum by loading by an external force.

Das Dokument FI 71 708 wiederum beschreibt einen Wickler einer Rollenschneidmaschine, bei dem Wickelarme vorgesehen sind, wodurch, wenn der Rollendurchmesser zunimmt, der Wickelspalt am Umfang der gewickelten Rolle bewegt wird, d. h. der Umhüllungswinkel (Wickelwinkel) der Bahn an der gewickelten Rolle ändert sich.The document FI 71 708 again, it describes a winder of a slitter-winder in which winding arms are provided, whereby as the roll diameter increases, the winding nip is moved around the circumference of the wound roll, ie, the wrap angle of the web at the wound roll changes.

Die Dokumente EP 0 829 438 und US 4 508 283 beschreiben Wickler einer Rollenschneidmaschine, bei denen die Wickelstationen oberhalb der gewickelten Rolle sind und die an einem robusten Querbalken in der Maschinenquerrichtung herab hängen und deren Abstützung massive Strukturen oberhalb der gewickelten Rolle erforderlich machen.The documents EP 0 829 438 and US 4 508 283 describe winders of a slitter-winder wherein the winding stations are above the wound roll and which hang down on a robust cross-beam in the cross-machine direction and whose support requires massive structures above the wound roll.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Wickeln von Faserbahnen zu schaffen, bei denen die Spaltlast über das gesamte Wickeln gesteuert wird. An object of the present invention is to provide an apparatus and method for winding fibrous webs in which the nip load is controlled throughout the winding.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Wickeln von Faserbahnen zu schaffen, bei denen die Wickelstationen stabil gestützt sind.An object of the present invention is to provide an apparatus and a method for winding fibrous webs in which the winding stations are stably supported.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Wickeln von Faserbahnen zu schaffen, bei denen die Masse der Bahnrolle, die ausgebildet wird, beim Erzeugen der Spaltlast genutzt werden kann.An object of the present invention is to provide an apparatus and method for winding fibrous webs in which the mass of the web roll being formed can be utilized in producing the nip load.

Um die vorstehend erwähnten Aufgaben und jene, die sich aus dem weiteren Zusammenhang ergeben, zu lösen, ist eine Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung hauptsächlich durch den kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 gekennzeichnet. Ein Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung ist hauptsächlich durch den kennzeichnenden Teil von Anspruch 7 gekennzeichnet.In order to achieve the above-mentioned objects and those resulting from the broader context, a device according to the present invention is characterized mainly by the characterizing part of claim 1. A method according to the present invention is mainly characterized by the characterizing part of claim 7.

Gemäß der vorliegenden Erfindung geschieht ein Wickeln unter Nutzung der Masse der Rolle, und, wenn die Rolle zunimmt, bewegt sich ihre Mitte linear unter einem bestimmten Winkel in Bezug auf die Wickelrolle, wodurch die Position des Spaltes ortsfest bleibt. Die Wickelstationen sind stabil an dem Maschinenboden oder einem gleichwertigen Fundament gestützt. An dem Boden oder dem gleichwertigen Fundament sind anhand von Fundamentschrauben und Betongießen oder einer äquivalenten Befestigungsanordnung angebracht, d. h. durch Stahl aufgebaute oder gusseiserne Fundamentplatten/Fundamentschienen, die Stützführungsschienen aufweisen. Die Wickelstationen sind an den Führungsschienen befestigt und die Stationen können in der Maschinenbreitenrichtung gemäß jeder Bahnbreite befördert werden. Die stabile Abstützung der Wickelstationen ist durch die vorstehend erläuterte Befestigung und durch die Tatsache vorgesehen, dass die Schwerkräfte der Wickelstation und der Bahnrolle, die ausgebildet wird, prinzipiell senkrecht zu dem Boden/dem Fundament wirken. Die Führungsschienenanordnung steuert außerdem seitlich gerichtete Kräfte.According to the present invention, winding takes place utilizing the mass of the roll, and as the roll increases, its center moves linearly at a certain angle with respect to the winding roll, whereby the position of the gap remains stationary. The winding stations are stably supported on the machine floor or equivalent foundation. At the bottom or equivalent foundation are installed by means of foundation bolts and concrete casting or an equivalent fastening arrangement, i. H. steel or cast iron foundation plates / foundation rails having support guide rails. The winding stations are attached to the guide rails and the stations can be carried in the machine width direction according to each web width. The stable support of the winding stations is provided by the above-described attachment and by the fact that the gravitational forces of the reel station and the web roll being formed act principally perpendicular to the ground / foundation. The guide rail assembly also controls laterally directed forces.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird beim Aufwickeln die Masse der Rolle genutzt zum Ausbilden des Wickelspaltes, und, wenn die Rolle zunimmt, bewegt sich ihre Mitte linear, wodurch der Spalt ortsfest bleibt und der Wickelwinkel der Bahn sich während des Wickelns nicht ändert.According to the present invention, during winding, the mass of the roll is used to form the winding nip, and as the roll increases, its center moves linearly, whereby the nip remains stationary and the winding angle of the web does not change during winding.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Charakteristik der Erfindung ist der Stützwinkel der Rolle größer als 0 Grad und kleiner als oder gleich wie 90 Grad, wobei 45–80 Grad am vorteilhaftesten sind.According to a further advantageous characteristic of the invention, the support angle of the roll is greater than 0 degrees and less than or equal to 90 degrees, with 45-80 degrees being most advantageous.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Charakteristik der Erfindung sind die Wickelstationen an dem Boden gestützt, womit sie eine außerordentlich gute und stabile Abstützung ohne oberhalb befindliche massive Stützstrukturen vorsehen.According to a further advantageous characteristic of the invention, the winding stations are supported on the ground, whereby they provide an extremely good and stable support without above massive support structures.

In der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der Umfang der vollendeten Bahnrolle in vorteilhafter Weise nahe zu dem Boden, wodurch die Beförderung des Satzes leicht ist, da keine separaten Rollenabsenkvorrichtungen für das Befördern der vollendeten Rollen aus der Wickelstation erforderlich sind. Der Abstand des Umfangs der vollendeten Teilbahnrolle zu dem Boden beträgt 5–50 mm, wobei 5–25 mm am besten geeignet sind.In the apparatus according to the invention, the periphery of the completed web roll is advantageously close to the ground, whereby the conveyance of the set is easy since no separate roll lowering devices are required for conveying the completed rolls from the winding station. The distance of the circumference of the completed Teilbahnrolle to the ground is 5-50 mm, with 5-25 mm are best.

Die Vorrichtung der vorliegenden Erfindung sieht beim Aufwickeln von Bahnen auf den Wickelstationen die Steuerung der Spaltlast, die für das Wickeln zwischen der Rolle und der Wickelrolle erforderlich ist, über das gesamte Wickeln vor, da die Masse der Rolle, die gewickelt wird, für das Vorsehen der erforderlichen Spaltlast genutzt werden kann, und die Wickelstation, an der das Wickeln geschieht, ist an dem Boden oder einem gleichwertigen Fundament stabil gestützt. Gemäß einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel bleibt der Wickelspalt über das gesamte Wickeln ortsfest, d. h. der Wickelwinkel der Bahn, die in den Wickelspalt hineingelangt/ihr Abstand um die Wickelrolle, bleibt konstant.The apparatus of the present invention, when winding webs on the reeling stations, provides for the control of the nip load required for reeling between the reel and the reel over the entire reeling since the mass of the reel being wound is for provision the necessary nip load can be utilized, and the reel-up station where the winding is done is stably supported on the ground or equivalent foundation. According to an advantageous embodiment of the winding nip remains fixed over the entire winding, d. H. the winding angle of the web entering the winding nip / its distance around the winding roll remains constant.

Nachstehend ist die vorliegende Erfindung detaillierter unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, wobei die vorliegende Erfindung keineswegs auf deren Einzelheiten beschränkt sein soll.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings, and the present invention shall by no means be limited to the details thereof.

1 zeigt schematisch ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. 1 schematically shows an embodiment of the present invention.

2 zeigt schematisch ein Beispiel einer Schneidanordnung zur Anwendung der vorliegenden Erfindung. 2 shows schematically an example of a cutting arrangement for the application of the present invention.

1 zeigt schematisch ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, das beispielsweise bei einer Schneidanordnung gemäß 2 anwendbar ist. Die Zeichnung zeigt eine Wickelrolle 12, und Teilbahnen, die zu dieser geführt werden können, und die mit den Bezugszeichen W1...Wn bezeichnet sind. Die Teilbahnen W1...Wn werden zu Teilbahnrollen R1...Rn über die Wickelrolle 12 an einer Wickelstation 20 gewickelt. Die Wickelstation 20 ist an einem Boden 22 oder einem gleichwertigen Fundament gestützt, und die Bahnrolle R1...Rn ist an der Wickelstation linear beweglich über einen Stützarm 21 oder eine gleichwertige Einrichtung angebracht. Die Bahnrolle wird um einen Kern 25 oder eine gleichwertige Wickelspule (Hülse) erzeugt, der/die von seiner/ihrer Mitte mit dem Stützarm 21 verbunden ist. Wenn die Bahnrolle beim Voranschreiten des Wickelns größer wird, bewegt sich die sich vergrößernde Bahnrolle linear bei einem bestimmen Winkel A in Bezug auf die Wickelrolle 12, was in 1 anhand eines Pfeils S gezeigt ist. Der Stützwinkel A der Rolle ist größer als 0 Grad und kleiner als oder gleich wie 90 Grad, wobei er am vorteilhaftesten 45–80 Grad beträt. 1 schematically shows an embodiment of the present invention, for example, in a cutting assembly according to 2 is applicable. The drawing shows a winding roll 12 , and partial tracks that can be guided to this, and are denoted by the reference numerals W1 ... Wn. The partial webs W1 ... Wn become partial web rolls R1 ... Rn via the winding roll 12 at a winding station 20 wound. The winding station 20 is on a ground 22 or an equivalent foundation supported, and the web roll R1 ... Rn is linearly movable at the winding station via a support arm 21 or an equivalent device. The web roll becomes a core 25 or an equivalent reel spool (sleeve) generated, the / of its / its center with the support arm 21 connected is. As the web roll becomes larger as the winding progresses, the increasing web roll linearly moves at a certain angle A in Regarding the winding roll 12 , what in 1 is shown by an arrow S. The support angle A of the roller is greater than 0 degrees and less than or equal to 90 degrees, most preferably 45-80 degrees.

Wenn die Bahnrollen R1...Rn vollendet sind, ist es leicht, sie von der Wickelstation 20 zu entnehmen und den Satz zu befördern, d. h. die vollendeten Teilbahnrollen R1...Rn von der Wickelrolle 12 zu entfernen, da die Wickelstation 20 an dem Boden 22 oder einem gleichwertigen Fundamentaufbau gestützt ist, wodurch der Umfang der Bahnrolle nahe zu dem Niveau des Bodens 22 positioniert ist.When the web rolls R1 ... Rn are completed, it is easy to get them from the winding station 20 and to take the sentence, ie the completed partial web rolls R1 ... Rn of the winding roll 12 to remove, since the winding station 20 on the ground 22 or an equivalent foundation structure, whereby the circumference of the web roll is close to the level of the ground 22 is positioned.

Das Aufwickeln der Teilbahnen W1...Wn zu Teilbahnrollen R1...Rn geschieht unter Ausnutzung der Masse der Rolle R1...Rn, da die Bahnrolle sich selbst in vorteilhafter Weise zumindest von ihren Teilmassen an der Wickelrolle 12 stützt, die unterhalb ist. Folglich sieht die Masse der Bahnrolle in vorteilhafter Weise die Spaltlast vor, die für das Wickeln zwischen der Bahnrolle und der Rolle erforderlich ist. Der andere Teil der Masse der Bahnrolle wird durch Wickelspanneinrichtungen des Stützarms 21 von der Mitte der Bahnrolle von dem Kern 25 gestützt.The winding of the partial webs W1 ... Wn to partial web rolls R1 ... Rn is done by taking advantage of the mass of the roller R1 ... Rn, since the web roll itself advantageously at least from their part masses on the winding roll 12 supports, which is below. Consequently, the mass of the web roll advantageously provides the nip load required for winding between the web roll and the roll. The other part of the mass of the web roll is by means of winding tension devices of the support arm 21 from the middle of the web roll from the core 25 supported.

In dem schematischen Beispiel gemäß 2 befindet sich eine Stammrolle 10 an dem Abwickelabschnitt, von wo eine Bahn W in voller Breite, die von der Stammrolle 10 abgewickelt wird, zu dem Schneidabschnitt geführt durch Führungsrollen 11 befördert wird. Aus Gründen der Deutlichkeit sind Schneideinrichtungen, wie beispielsweise Schneidklingen, Laser- oder Wasserstrahlschneideinrichtungen, in dem Beispiel von 2 weggelassen worden, jedoch wird bei dem Schneiden die Bahn W in der Längsrichtung in Teilbahnen W1...Wn geschnitten, von denen sechs (6) in dem Beispiel von 2 vorhanden sind. 2 zeigt die Änderung der Bahn W, die die volle Breite hat, in Teilbahnen W1...Wn an dem Punkt des Schneidabschnittes. Von dem Schneiden werden die Teilbahnen W1...Wn über die Führungsrollen zu den Wickelrollen 12, 13 weitergeführt, und zu der ersten Wickelrolle 12 weitergeführt, an der eine zweite Teilbahn W2...W6 für das Aufwickeln in Teilbahnrollen R2...R6 über die erste Wickelrolle 12 geführt wird, und jede zweite Teilbahn W1...W5 wird für ein Aufwickeln zu Teilbahnrollen R1...R5 über die zweite Wickelrolle geführt.In the schematic example according to 2 is a root role 10 at the unwinding section, from where a full width web W, from the parent roll 10 is unwound, guided to the cutting section by guide rollers 11 is transported. For clarity, cutting devices such as cutting blades, laser or water jet cutting devices, in the example of FIG 2 has been omitted, however, in the cutting, the web W is cut in the longitudinal direction in partial webs W1 ... Wn, of which six (6) in the example of 2 available. 2 shows the change of the web W, which has the full width, in partial webs W1 ... Wn at the point of the cutting section. From the cutting, the partial webs W1 ... Wn on the guide rollers to the winding rollers 12 . 13 continued, and to the first winding roll 12 continued, at the a second partial web W2 ... W6 for winding in partial web rolls R2 ... R6 on the first winding roll 12 is guided, and every second partial web W1 ... W5 is guided for winding to partial web rolls R1 ... R5 on the second winding roll.

In dem Beispiel von 2 werden Teilbahnrollen, die eine geradzahlige Bezugszahl haben, an der ersten Wickelrolle 12 gewickelt, und Teilbahnrollen, die eine ungerade Bezugszahl haben, werden an der zweiten Wickelrolle 13 gewickelt, und gleichwertige Teilbahnrollen sind anhand eines equivalenten Bezugszahlindexes bezeichnet. Es können natürlich weniger oder mehr Teilbahnen W1...Wn vorhanden sein, und natürlich kann in gleicher Weise die Anzahl an Teilbahnrollen, die gewickelt werden, kleiner oder größer sein. Darüber hinaus können die Breiten der Teilbahnen gleich und/oder unterschiedlich sein zum Vorsehen von Teilbahnrollen in der gleichen und/oder unterschiedlichen Breite.In the example of 2 Partial web rolls, which have an even number, at the first winding roll 12 Wrapped, and partial web rolls, which have an odd reference number, are at the second winding roll 13 wound, and equivalent partial web roles are designated by an equivalent reference index. Of course, there may be fewer or more partial webs W1... Wn, and of course, the number of partial web rolls that are wound may be smaller or larger in the same way. In addition, the widths of the partial webs may be the same and / or different for providing partial web rolls in the same and / or different widths.

Wie dies aus 2 hervorgeht, treten im Wesentlichen sämtliche Teilbahnen W1...Wn über die erste Wickelrolle 12, und jede zweite Teilbahn W1, W3, W5 wird zu der zweiten Wickelrolle 13 geführt, und das Aufwickeln ergibt sich somit über die zwei Wickelrollen 12, 13. Die geschnittenen Teilbahnen W1...Wn werden zueinander gebracht, in höchst geeigneter Weise parallel, mittels der Führungsrolle/Führungsrollen 11 zu der ersten/inneren/hintersten Wickelrolle 12, bei der jede zweite Teilbahn W2, W4, W6 auf ihrer Wickelstation aufgewickelt wird, und die restlichen Teilbahnen W1, W3, W5 werden zu der zweiten/äußeren/vordersten Wickelrolle 13 geführt, um an ihren eigenen Wickelstationen aufgewickelt zu werden.Like this 2 shows, occur substantially all partial webs W1 ... Wn on the first winding roll 12 and every other partial web W1, W3, W5 becomes the second winding roll 13 guided, and the winding thus results over the two winding rollers 12 . 13 , The cut partial webs W1 ... Wn are brought to each other, most suitably in parallel, by means of the guide roller / guide rollers 11 to the first / inner / rearmost winding roll 12 in which every other partial web W2, W4, W6 is wound on its winding station, and the remaining partial webs W1, W3, W5 become the second / outer / foremost wound roll 13 led to be wound up at their own winding stations.

Die Wickelstationen 20 gemäß 1 sind in vorteilhafter Weise in Verbindung mit beiden Wickelrollen 12 und 13 positioniert. Natürlich ist die Wickelstation 20 in Verbindung mit der zweiten Wickelrolle 13 im Wesentlichen ein Spiegelbild in Bezug auf die Wickelstation 20, die mit der ersten Wickelrolle 12 in Verbindung steht.The winding stations 20 according to 1 are advantageously in conjunction with two bobbins 12 and 13 positioned. Of course, the winding station 20 in conjunction with the second winding roll 13 essentially a mirror image with respect to the winding station 20 that with the first winding roll 12 communicates.

Die vorliegende Erfindung ist vorstehend unter Bezugnahme auf lediglich eines ihrer vorteilhaften Ausführungsbeispiele beschrieben, wobei auf deren Einzelheiten die vorliegende Erfindung keineswegs eng beschränkt sein soll, sondern viele Abwandlungen und Variationen möglich sind.The present invention is described above with reference to only one of its advantageous embodiments, the details of which the present invention should by no means be narrowly limited, but many modifications and variations are possible.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 0478719 [0008] EP 0478719 [0008]
FI 71708 [0009] FI 71708 [0009]
EP 0829438 [0010] EP 0829438 [0010]
US 4508283 [0010] US 4508283 [0010]

Claims

Vorrichtung zum Wickeln von Faserbahnen, insbesondere Papier- und Kartonbahnen, zu Teilbahnrollen, wobei die Vorrichtung Wickelstationen (20) aufweist zum Wickeln von Teilbahnrollen (R1...Rn) über einen Spalt zwischen einer Wickelrolle (12; 13) und der Rolle (R1...Rn), die ausgebildet wird, wobei die Wickelstationen (20) an einem Boden (22) gestützt sind, und wobei in der Vorrichtung die Masse der Rolle (R1...Rn), die ausgebildet wird zumindest einen Teil der Spaltlast des Spaltes zwischen der Wickelrolle (12; 13) und der Rolle (R1...Rn), die ausgebildet wird, ausbildet, dadurch gekennzeichnet, dass die Wickelstation (20) eine Einrichtung zum linearen Befördern der Rollenmitte aufweist.Device for winding fibrous webs, in particular paper and board webs, into partial web rolls, the device comprising winding stations ( 20 ) for winding partial web rolls (R1 ... Rn) over a gap between a wound roll ( 12 ; 13 ) and the roll (R1 ... Rn) which is formed, wherein the winding stations ( 20 ) on a floor ( 22 ), and wherein in the apparatus the mass of the roller (R1 ... Rn) formed is at least part of the nip load of the nip between the bobbin ( 12 ; 13 ) and the roll (R1 ... Rn) which is formed, characterized in that the winding station ( 20 ) comprises means for linearly conveying the roll center.

Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wickelstation (20) eine Einrichtung (21) zum Stützen der Bahnrolle, die ausgebildet wird, von einer Wickelspule/einem Wickelkern (25) aufweist.Device according to claim 1, characterized in that the winding station ( 20 ) An institution ( 21 ) for supporting the web roll that is formed by a winding bobbin / a winding core ( 25 ) having.

Vorrichtung gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Stützwinkel (A) der Rolle in Bezug auf die Wickelrolle (12; 13) größer als 0 Grad und kleiner als oder gleich wie 90 Grad beträgt, wobei 45–80 Grad am vorteilhaftesten sind.Device according to claim 1 or 2, characterized in that a supporting angle (A) of the roller with respect to the winding roller (A) 12 ; 13 ) is greater than 0 degrees and less than or equal to 90 degrees, with 45-80 degrees being most advantageous.

Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Umfang der vollendeten Rolle nahe zu dem Boden (22) bei einem Abstand von 5–50 mm ist, wobei der Abstand von 5–25 mm am ehesten geeignet ist.Device according to claim 1, characterized in that the circumference of the completed roll is close to the ground ( 22 ) at a distance of 5-50 mm, with the distance of 5-25 mm being most suitable.

Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zwei Wickelrollen (12; 13) und Wickelstationen (20), die in Verbindung mit beiden Wickelrollen ausgebildet sind, aufweist.Device according to claim 1, characterized in that the device comprises two bobbins ( 12 ; 13 ) and winding stations ( 20 ), which are formed in conjunction with two winding rolls comprises.

Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufwickeln der Teilbahnen (W1...Wn) zu Teilbahnrollen (R1...Rn) eingerichtet ist unter Ausnutzung der Masse der Bahnrolle (R1...Rn), wobei die Bahnrolle sich zumindest von ihrer Teilmasse zu der unterhalb sich befindenden Wickelrolle 12 selbst stützt, wodurch die Masse der Bahnrolle die Spaltlast vorsehen kann, die für das Wickeln zwischen der Bahnrolle und der Wickelrolle erforderlich ist, und dass der andere Teil der Masse der Bahnrolle durch Wickelspanneinrichtungen eines Stützarms (21) von der Mitte der Bahnrolle von einem Kern (25) gestützt ist.Apparatus according to claim 1, characterized in that the winding of the partial webs (W1 ... Wn) to partial web rolls (R1 ... Rn) is set up by utilizing the mass of the web roll (R1 ... Rn), wherein the web roll at least from its partial mass to the underneath winding roll 12 supports itself, whereby the mass of the web roll can provide the nip load required for winding between the web roll and the winding roll, and that the other part of the mass of the web roll by winding chucks of a support arm ( 21 ) from the center of the web roll from a core ( 25 ) is supported.

Verfahren zum Wickeln von Faserbahnen, insbesondere Papier- und Kartonbahnen, zu Teilbahnrollen, wobei Teilbahnrollen (R1...Rn) über einen Spalt zwischen einer Wickelrolle (12; 13) und der Rolle (R1...Rn), die ausgebildet wird, an einer Wickelstation (20) gewickelt werden, die in Verbindung mit der Wickelrolle (12; 13) ausgebildet werden, wobei die Wickelstationen (20) an einem Boden (22) gestützt sind, und die Masse der Rolle (R1...Rn), die ausgebildet wird, zumindest einen Teil der Spaltlast des Spaltes zwischen der Wickelrolle (12; 13) und der Rolle (R1...Rn), die ausgebildet wird, bildet, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Verfahren, wenn die Rolle (R1...Rn) größer wird, ihre Mitte sich linear bei einem bestimmten Winkel (A) in Bezug auf die Wickelrolle bewegt.Method for winding fiber webs, in particular paper and board webs, to partial web rolls, where partial web rolls (R1 ... Rn) are arranged over a gap between a winding roll ( 12 ; 13 ) and the roll (R1 ... Rn) that is formed at a winding station ( 20 ), which in conjunction with the winding roll ( 12 ; 13 ), wherein the winding stations ( 20 ) on a floor ( 22 ), and the mass of the roller (R1 ... Rn) which is formed, at least a part of the gap load of the gap between the winding roll ( 12 ; 13 ) and the roller (R1 ... Rn) being formed, characterized in that in the method, as the roller (R1 ... Rn) becomes larger, its center becomes linear at a certain angle (A) moved in relation to the winding roll.

Verfahren gemäß Anspruch 7, gekennzeichnet durch größeres Gestalten des Stützwinkels (A) der Rolle in Bezug auf die Wickelrolle (12; 13) als 0 Grad und Gestalten desselben kleiner als oder gleich wie 90 Grad, wobei 45–80 Grad am ehesten vorteilhaft sind.A method according to claim 7, characterized by making the supporting angle (A) of the reel larger with respect to the reel ( 12 ; 13 ) as 0 degrees and shapes thereof less than or equal to 90 degrees, with 45-80 degrees being most advantageous.

Verfahren gemäß Anspruch 7, gekennzeichnet durch Befördern der vollendeten Bahnrolle (R1...Rn) von der Wickelstation (20) direkt zu dem Boden (22).Method according to claim 7, characterized by conveying the completed web roll (R1 ... Rn) from the winding station ( 20 ) directly to the ground ( 22 ).