DE112011103140T5 - Method of finishing in a fiber web machine and roll-up concept - Google Patents

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Ausrüstung in einer Faserbahnmaschine, wobei in dem Verfahren eine über die gesamte Breite verlaufende Bahn (W), die von der Faserbahnmaschine fertiggestellt wird, mit einem Aufroller (30) in Mutterrollen (33A) aufgerollt wird und die Mutterrollen (33A) mittels wenigstens eines Rollenschneiders (20), auf welchem die Mutterrolle (33A) abgewickelt wird, endbearbeitet werden, und wobei die abgewickelte Bahn in der Längsrichtung mittels Schneidmesser (34, 35) in Teilbahnen geschnitten wird, welche auf dem Wickelabschnitt des Rollenschneiders in Teilbahnrollen gewickelt werden. In dem Verfahren überschreitet die Kapazität der Faserbahnmaschine zumindest teilweise die Kapazität von wenigstens einem Rollenschneider und in dem Verfahren wird die übersteigende Kapazität zumindest teilweise in Bahnrollen (33; 33B) direkt zur weiteren Verarbeitung gewickelt. Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Aufrollkonzept für das Aufrollen einer Faserbahn (W), wobei das Aufrollkonzept einen Aufroller aufweist, welcher eine Tragtrommel (31) aufweist, wobei über einen Aufrollspalt der Tragtrommel (31) und einer erzeugten Bahnrolle (33, 33A, 33B) die Bahnrolle aufwickelbar angeordnet ist, und wobei das Aufrollkonzept in einer Faserbahnmaschine angeordnet ist, welche wenigstens einen Rollenschneider (20) zur Ausrüstung der in dem Aufroller (30) fertiggestellten Bahnrollen aufweist. Der Aufroller (30) ist dafür vorgesehen, die Faserbahn (W) um wenigstens zwei unterschiedliche Arten von Wickelkernen (32A, 32B) aufzurollen und die Bahnrollen (33A), die um eine Art von Wickelkernen (32A) gerollt werden, sind zur Ausrüstung auf dem Rollenschneider (20) vorgesehen und die Bahnrollen (33B), die um die andere Art von Wickelkernen (32B) gewickelt werden, sind dafür vorgesehen, zur weiteren Verarbeitung direkt transportiert zu werden.The invention relates to a method of finishing in a fiber web machine, wherein in the method a full width web (W) finished by the fiber web machine is rolled up into parent rolls (33A) with a reel (30) and the Parent rolls (33A) are finished by means of at least one slitter (20) on which the mother roll (33A) is unwound, and wherein the unwound web is cut longitudinally by means of cutting knives (34, 35) into partial webs resting on the winding section of the Winder slitter be wound in partial web rolls. In the method, the capacity of the fiber web machine at least partially exceeds the capacity of at least one slitter, and in the method, the excess capacity is at least partially wound in web rolls (33; 33B) directly for further processing. The invention also relates to a roll-up concept for winding a fibrous web (W), wherein the roll-up concept comprises a reel-up, which has a carrier drum (31), wherein over a roll-up gap of the carrier drum (31) and a generated web roll (33, 33A, 33B) the web roll is rollably arranged, and wherein the roll-up concept is disposed in a fiber web machine having at least one slitter (20) for finishing the web rolls completed in the reel-up (30). The reel-up (30) is intended to wind the fibrous web (W) around at least two different types of reeling cores (32A, 32B) and the web rolls (33A) rolled around one type of reeling cores (32A) are included in the equipment the web cutter (20) and the web rolls (33B) wound around the other kind of winding cores (32B) are intended to be transported directly for further processing.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Faserbahnmaschinen, wie zum Beispiel Papier- und Kartonmaschinen, und insbesondere auf die Ausrüstung einer Faserbahn. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ausrüstung einer Faserbahn gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Die Erfindung betrifft auch ein Aufrollkonzept gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 8.The invention relates to fibrous web machines, such as paper and board machines, and more particularly to the finishing of a fibrous web. The invention relates to a method for finishing a fiber web according to the preamble of claim 1. The invention also relates to a reeling concept according to the preamble of claim 8.

Es ist bekannt, dass eine Faserbahn, wie zum Beispiel Papier, in Maschinen hergestellt wird, welche zusammen eine Papierfertigungslinie bilden, die mehrere hundert Meter lang sein kann. Moderne Papiermaschinen können mehr als 450.000 Tonnen Papier im Jahr produzieren.It is known that a fibrous web, such as paper, is made in machines which together form a papermaking line which can be several hundred meters long. Modern paper machines can produce more than 450,000 tons of paper per year.

Die Geschwindigkeit der Papiermaschine kann 2.000 m/min überschreiten und die Breite der Papierbahn kann mehr als 11 m betragen.The speed of the paper machine can exceed 2,000 m / min and the width of the paper web can be more than 11 m.

In Papierfertigungslinien findet die Fertigung von Papier als ein kontinuierlicher Prozess statt. Eine in der Papiermaschine fertiggestellte Papierbahn wird von einem Aufroller um eine Wickelwelle, d. h. eine Rollenspule, in eine Mutterrolle gewickelt bzw. aufgerollt, deren Durchmesser mehr als 5 m und deren Gewicht mehr als 160 Tonnen betragen kann. Der Zweck des Aufrollens ist es, die in ebener Form hergestellte Papierbahn in eine leichter zu verarbeitende Form umzuwandeln. Auf dem Aufroller, der in der Hauptmaschinenlinie angeordnet ist, wird der kontinuierliche Prozess der Papiermaschine zum ersten Mal unterbrochen und in einen periodischen Betrieb überführt. Diese Periodizität wird versucht, mit einer bestmöglichen Effizienz zu erreichen, um die bereits durchgeführte Arbeit nicht zu zerstören.In paper production lines, the production of paper takes place as a continuous process. A paper web finished in the paper machine is fed by a reel around a winding shaft, i. H. a reel spool, wound or rolled up into a master roll, the diameter of which may be more than 5 m and the weight of which may exceed 160 tons. The purpose of reeling is to convert the paper web made in planar form into a more easily processed form. On the reel, which is arranged in the main machine line, the continuous process of the paper machine is interrupted for the first time and put into a periodic operation. This periodicity is attempted to achieve the best possible efficiency so as not to destroy the work already done.

Die bei der Papierfertigung produzierte Maschinenrollenbahn verläuft über die gesamte Breite und ist sogar mehr als 100 km lang, weshalb sie in Teilbahnen mit geeigneter Breite und Länge für die Kunden der Papierfabrik geschnitten werden und um Kerne in sogenannte Kundenrollen gewickelt werden muss, bevor diese von der Papierfabrik ausgeliefert werden. Das Schneiden und Wickeln der Bahn findet, wie bekannt ist, in einer geeigneten separaten Maschine statt, d. h. einem Rollenschneider.The machine roller conveyor produced in the paper production runs over the entire width and is even more than 100 km long, which is why they are cut into partial webs with suitable width and length for the customers of the paper mill and must be wound around cores in so-called customer roles, before these from the Paper mill. The cutting and winding of the web, as is known, takes place in a suitable separate machine, i. H. a slitter.

Auf dem Rollenschneider wird die Mutterrolle abgewickelt und die breite Bahn wird in dem Schneidbereich in mehrere schmalere Teilbahnen geschnitten, welche in den Wickelbereich um Wickelkerne, wie zum Beispiel Hülsen, in Kundenrollen aufgewickelt werden. Wenn die Kundenrolle vervollständigt ist, wird der Rollenschneider angehalten und die Rollen werden von der Maschine entfernt, d. h. ein sogenannte Wurfwechel geschieht. Danach wird das Verfahren mit dem Wickeln eines neuen Sets von Rollen fortgesetzt. Diese Phasen werden periodisch wiederholt, bis das Papier an der Mutterrolle ausgeht, wonach ein Wechsel der Mutterrolle durchgeführt wird und der Betrieb als das Wickeln einer neuen Mutterrolle wieder startet.On the slitter, the master roll is unwound and the wide web is cut in the cutting area into a plurality of narrower partial webs, which are wound into the winding area around winding cores, such as sleeves, in customer rolls. When the customer roll is completed, the slitter is stopped and the rolls are removed from the machine, i. H. a so-called litter change happens. Thereafter, the process continues with the winding of a new set of rolls. These phases are repeated periodically until the paper leaves the mother roll, after which a change of the mother roll is performed and the operation starts again as the winding of a new mother roll.

Die Rollenschneider vervollständigen Kundenrollen, welche üblicherweise mittels Rollenförderern zuerst z. B. zu einer Rollenverpackungsmaschine zur Verpackung und letztendlich zu einem Lager transportiert werden, bevor sie zu den Kunden ausgeliefert werden.The slitter complete customer roles, which usually by roller conveyors z. B. are transported to a roll packaging machine for packaging and ultimately to a warehouse before they are delivered to the customer.

Bei bekannten Hochgeschwindigkeits-Papierfertigungslinien kann die Papiermaschine mehr Papier produzieren als ein einzelner Rollenschneider handhaben kann, weshalb die Papierfertigungslinie mehr als einen Rollenschneider benötigt. Dies erhöht die Investmentkosten neben einem höheren Einsatz an Ausrüstungsgegenständen auch durch höhere Gebäudekosten. Des Weiteren sind die Betriebskosten von zwei Rollenschneidern selbstverständlich höher als die von einem. Die Situation wird zur Herausforderung, wenn das Kapazitätserfordernis durch einen Rollenschneider nicht ausreichend erfüllt wird, wodurch die Kosten des zweiten Rollenschneiders im Verhältnis zu der erforderlichen Kapazität hoch werden. Die Situation wird auch im Hinblick auf die bestehende Papierherstellungslinie zur Herausforderung, deren Kapazität z. B. durch Modernisierung erhöht worden ist, wobei die Kapazität des Rollenschneiders aber unzureichend ist.In known high-speed papermaking lines, the papermaking machine can produce more paper than a single slitter can handle, which requires the papermaking line to require more than one slitter. This increases the investment costs as well as a higher use of equipment through higher building costs. Furthermore, the operating costs of two slitter cutters are of course higher than those of one. The situation becomes a challenge when the capacity requirement is not sufficiently met by a slitter, thereby increasing the cost of the second slitter in proportion to the required capacity. The situation is also becoming a challenge with regard to the existing papermaking line. B. has been increased by modernization, the capacity of the slitter but is insufficient.

Eine Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Ausrüstung in einer Faserbahnmaschine, insbesondere ein die Optimierung der Ausrüstungskapazität verbesserndes Verfahren, welches insbesondere in Situationen angewendet werden kann, in denen die Kapazität des Rollenschneiders unzureichend ist, aber die Investition in einen weiteren Rollenschneider im Vergleich zu der erforderlichen Kapazitätserhöhung hoch sein würde, sowie ein Aufrollkonzept zu schaffen, welches die Optimierung der Ausrüstungskapazität ermöglicht.It is an object of the invention to provide a method of finishing in a fiber web machine, in particular a method of optimizing equipment capacity, which can be used particularly in situations where the capacity of the slitter is insufficient but in comparison to another slitter would be high to the required capacity increase, as well as to provide a Aufrollkonzept that allows the optimization of equipment capacity.

Bei aus dem Stand der Technik bekannten Papierherstellungslinien kann in einigen Situationen in dem Aufroller ein Mangel an Wickelwellen, d. h. Tambourwalzen, auftreten, weil die Wickelwellen noch immer in den Mutterrollen belegt sind, welche auf die weitere Bearbeitung warten.In prior art papermaking lines, in some situations a shortage of winding shafts, i. E. H. Tambourwalzen, occur because the winding shafts are still occupied in the parent rolls, which are waiting for further processing.

Ein Ziel der Erfindung ist es auch, ein Verfahren und ein Aufrollkonzept zu schaffen, bei welchem durch eine mögliche Knappheit von Wickelwellen verursachtes Problem eliminiert oder zumindest verringert wird.An object of the invention is also to provide a method and a Aufrollkonzept in which caused by a possible scarcity of winding shafts problem is eliminated or at least reduced.

Hinsichtlich des Standes der Technik wird auf die Patentveröffentlichung US 7,255,301 Bezug genommen, welche ein Lager für Wickelwellen eines Aufrollers beschreibt, das aus zwei Schichten von Lagerschienen besteht, die oberhalb des Aufrollers angeordnet sind und in denen verschiedene Wickelkerne angeordnet sind. Der Zweck dieser bekannten Anordnung ist es, einen Aufroller zu schaffen, welcher auf verschiedene Wickelkernen aufrollen kann, die in unterschiedlichen Prozessen und für unterschiedliche Papierqualitäten benötigt werden oder die hinsichtlich ihrer Beschaffenheit unterschiedlich sind oder die nur in bestimmten Situationen benötigt werden. Zum Transportieren von Wickelwellen ist eine mechanische Transportvorrichtung vorgesehen. Der Aufroller wird insbesondere für Tissuepapier verwendet und er ermöglicht Zeiteinsparungen, freien Raum am Boden und einen einfacheren Wechsel von Qualitäten.With regard to the prior art, the patent publication US 7,255,301 Reference is made to a bearing for winding shafts of a Aufrollers describes that consists of two layers of bearing rails, which are arranged above the retractor and in which different hubs are arranged. The purpose of this known arrangement is to provide a reel-up which can roll up on different hubs, which are required in different processes and for different paper grades or which are different in their nature or which are needed only in certain situations. For transporting winding shafts, a mechanical transport device is provided. The rewinder is particularly useful for tissue paper and it allows time savings, floor space and an easier change of qualities.

Um die oben genannte Aufgabe und diejenigen, die später zum Vorschein kommen, zu lösen, ist ein Verfahren gemäß der Erfindung im Wesentlichen durch das gekennzeichnet, was im kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 angegeben ist.In order to achieve the above object and those which will be apparent later, a method according to the invention is characterized essentially by what is stated in the characterizing part of claim 1.

Des Weiteren ist ein Aufrollkonzept gemäß der Erfindung hauptsächlich durch das gekennzeichnet, was in dem kennzeichnenden Teil von Anspruch 8 angegeben ist.Furthermore, a reeling concept according to the invention is characterized mainly by what is stated in the characterizing part of claim 8.

Gemäß der Erfindung wickelt ein Aufroller eines Off-Kalenders bzw. eines nicht in der Maschinenlinie angeordneten Kalanders eines Zwischenaufrollers in einer Faserbahnmaschine, wie zum Beispiel einer Papier- oder Kartonmaschine, oder einer Ausrüstungsmaschine einer Papier- oder Kartonmaschine, wie zum Beispiel einer Streichmaschine, einen Teil der Produktion auf Wickelwellen, d. h. Rollenspulen, wobei die dadurch vervollständigten Mutterrollen von einem Rollenschneider weiterbearbeitet werden, und er wickelt einen Teil der Produktion durch Schneiden der Bahn in Teilbahnen, falls dies erforderlich ist, auf Kerne, welche, falls erforderlich, sich auf einer Kernwelle befinden können. Somit wird gemäß der Erfindung die Kapazität einer Ausrüstungsvorrichtung, wie zum Beispiel eines Wicklers eines Rollenschneiders, durch die Maschinenrollenproduktion benutzt und die Produktion des Aufrollers, welche die oben genannte Kapazität überschreitet, wird als aufgewickelte Menge auf die Kerne, vorzugsweise als geschnitten, über die Ausrüstungsvorrichtung, z. B. einen Kalender oder einen Rollenschneider, gebracht, um auf andere Art weiterbearbeitet zu werden, z. B. zu einer Formatausrüstung oder einer Wellenmaschine.According to the invention, a reel of an off-calendar or a non-machine-line calender of an intermediate reel winders in a fiber web machine, such as a paper or board machine, or an equipment machine of a paper or board machine, such as a coater Part of the production on winding shafts, d. H. Reel spools, the master rolls completed thereby being further processed by a slitter, and winding part of the production by cutting the web into sub-webs, if necessary, on cores which, if necessary, may be on a core shaft. Thus, according to the invention, the capacity of a finishing device, such as a winder of a slitter, is used by the machine roll production, and the production of the winder exceeding the above-mentioned capacity is applied as a wound amount to the cores, preferably as cut, through the finishing device , z. As a calendar or a slitter, brought to be further processed in other ways, for. B. to a format equipment or a wave machine.

Durch die Anwendung der Erfindung kann die Ausrüstungskapazität der Faserbahnmaschine effektiv optimiert werden, weil der Aufroller hauptsächlich zum Aufrollen von Mutterrollen gemäß der Kapazitätsanforderung der Ausrüstungsvorrichtung, wie zum Beispiel einem Rollenschneider, effizient verwendet werden kann, wobei die letzte Kapazität des Aufrollers durch Aufrollen von Rollen um Kerne verwendet werden kann, die z. B. direkt für die Anforderungen der weiteren Bearbeitung geeignet sind. Obwohl diese Beschreibung die Erfindung hauptsächlich unter Bezugnahme auf eine Faserbahnmaschine mit einem Rollenschneider darstellt, dessen Kapazität nicht ausreicht, um sämtliche Bahnmaterialien zu verarbeiten, die in dem Aufroller komplettiert worden sind, schließt der Schutzbereich der Erfindung auch Anwendungen in Verbindung mit den sogenannten Mehrfachen ein, d. h. Anwendungen, in welchen die Kapazität des Aufrollers der Herstellungslinie die Kapazität von 2, 3, 4 usw. Rollenschneidern mit einer Menge überschreitet, welche nicht die Kapazität eines weiteren Rollenschneiders erfüllt.By the application of the invention, the equipment capacity of the fiber web machine can be effectively optimized, because the reel can be used mainly for reeling mother rolls according to the capacity requirement of the equipment, such as a slitter, the last capacity of the reel-up by rolling reels Cores can be used, the z. B. are directly suitable for the requirements of further processing. Although this description illustrates the invention primarily with reference to a fiber web machine having a slitter whose capacity is insufficient to process all the web materials completed in the reel-up, the scope of the invention also includes applications in connection with the so-called multiples. d. H. Applications in which the capacity of the rewinder of the production line exceeds the capacity of 2, 3, 4 etc. reel cutters with an amount which does not meet the capacity of another reel cutter.

In dieser Beschreibung werden verschiedene Wickelkernarten hauptsächlich als Wickelwellen (Rollenspulen) und Kerne (Kernwellen) bezeichnet, innerhalb des Schutzbereichs der Erfindung sind jedoch auch andere Arten und Kombinationen von unterschiedlichen Wickelkernen bzw. Aufrollkernen möglich.In this specification, various kinds of winding cores are mainly referred to as winding shafts (reel spools) and cores (core shafts), but within the scope of the invention, other types and combinations of different winding cores or reeling cores are also possible.

Die Erfindung ermöglicht auch eine flexiblere Produktion, weil die Menge des über den Rollenschneider oder eine andere Ausrüstungsmaschine laufende Produktion, d. h. diejenige, die um Kerne gewickelt wird, durch Verwenden von mehr oder weniger Kernen als die Wickelkerne gemäß der Situation in Bezug auf die Wickelwellen, d. h. Wickelspulen, flexibel gesteuert werden kann.The invention also enables more flexible production because the amount of production passing through the slitter or other equipment machine, i. H. that which is wound around cores, by using more or less cores than the hubs according to the situation with respect to the winding shafts, d. H. Winding bobbins, can be flexibly controlled.

Wenn ein Mangel an Rollenspulen in dem Aufroller auftritt, kann die Produktion um Kerne fortgeführt werden und es besteht keine Notwendigkeit, die Produktion anzuhalten. Zusätzlich ist es bei der weiteren Bearbeitung möglich, ein größeres Wickellager zu verwenden, falls dies notwendig ist, ohne Rollenspulen zu reservieren. Des Weiteren kann die Anzahl von in der Linie erforderlichen Rollenspulen verringert werden, weil keine so große Anzahl von Ersatzspulen wie bei traditionellen Anordnungen erforderlich ist.If there is a shortage of reel spools in the reel, production can be continued around cores and there is no need to stop production. In addition, it is possible in further processing to use a larger winding bearing, if necessary, without reserving reel spools. Furthermore, the number of reel spools required in the line can be reduced because there is no need for as many spare reels as in traditional arrangements.

Das Aufrollkonzept gemäß der Erfindung läuft gemischt auf wenigstens zwei unterschiedlichen Arten von Wickelkernen, z. B. sowohl auf Wickelspulen als auch -kernen (Kernwellen), wodurch gemäß eines vorteilhaften weiteren Merkmals der Erfindung ein Wickelkernlager verwendet werden kann, in welchem die Wickelwellen, d. h. Rollenspulen, auf Schienen oder ähnlichem gelagert werden, die auf dem Niveau des Aufrollers angeordnet sind, wobei die Kerne bzw. Kernwellen auf wenigstens einem Lagerniveau angeordnet sind, das sich entweder oberhalb oder neben den Wickelwellen oder oberhalb des Aufrollers befindet. Somit gibt es wenigstens zwei Arten von Wickelkernen, die dem Aufroller zugeführt werden können und in Verbindung mit einem Wechsel wird die Art des verwendeten Aufwickelkerns für den nächsten Wechsel ausgewählt. Die Zuführung der zweiten Art von Wickelwellen findet entweder von oberhalb des ersten Lagers oder gegenüber von demselben statt. Vorteilhafterweise wird die Zuführung der zweiten Art von Wickelkernen mittels Schwerkraft durchgeführt. Diese Art der Lagerung von Wickelkernen ist auch für eine andere Verwendung in Verbindung mit Aufrollern als in dem Aufrollkonzept gemäß der Erfindung geeignet.The roll-up concept according to the invention is mixed on at least two different types of winding cores, for. B. on both winding spools and cores (core shafts), which according to an advantageous further feature of the invention, a winding core bearing can be used in which the winding shafts, ie reel spools are mounted on rails or the like, which are arranged at the level of the retractor wherein the cores or core shafts are arranged on at least one bearing level, which is located either above or next to the winding shafts or above the retractor. Thus, there are at least two types of hubs fed to the reel-up and in connection with a change, the type of take-up core used is selected for the next change. The feeding of the second type of winding shafts takes place either from above the first bearing or opposite it. Advantageously, the feeding of the second type of winding cores is carried out by means of gravity. This type of storage of winding cores is also suitable for a different use in conjunction with reels than in the reeling concept according to the invention.

Die Erfindung ist auch in Verbindung mit der Modernisierung von Faserbahnmaschinen gut geeignet, weil gemäß einer vorteilhaften weiteren Ausführungsform der Erfindung ein in der Maschine eingesetzter, schneidender Aufroller, der auf Kerne aufwickelt, mittels eines Bypasszugs des Aufrollers in der Faserbahnmaschine eingesetzt werden kann. Bei dieser Ausführungsform kann der auf Kernen aufwickelnde, schneidende Aufroller entweder auf dem Maschinenniveau oder unterhalb im Keller angeordnet sein. Dann beinhalten die Vorteile die geringere Anzahl benötigter Bedienpersonen, weniger Kranverkehr und weniger Wartungsarbeiten. Des Weiteren wird weniger Ausschuss erzeugt, weil der Ausschuss von den Rollenspulen minimiert wird. Außerdem können die bestehenden Aufroller und Rollenschneider als zusätzliche Kapazität verwendet werden. Eine Modernisierung kann ebenfalls einfach ausgeführt werden, weil es nicht notwendig ist, die Linie für Überarbeitungen anzuhalten, weil die Gebäude- und Installationsarbeiten im Wesentlichen während des Betriebs durchgeführt werden können. Wenn die Modernisierung weitergeführt werden soll, ist es auch später möglich, den älteren Aufwickler durch einen Kalender zu ersetzen, wodurch die Qualität des Endprodukts verändert bzw. verbessert werden kann, oder es ist möglich, eine größere Trocknungskapazität anstatt des Aufrollers einzusetzen und die Maschinengeschwindigkeit zu erhöhen, ohne zusätzlichen Raum in der Maschinenhalle zu benötigen.The invention is also well suited in connection with the modernization of fiber web machines because, according to an advantageous further embodiment of the invention, an in-machine cutting reel that winds on cores can be inserted into the fiber web machine by means of a bypass train of the reel-up. In this embodiment, the coring, cutting reel-up may be located either at the machine level or below in the basement. Then the benefits include the reduced number of operators required, less crane traffic and less maintenance. Furthermore, less waste is generated because the rejects from the reel spools are minimized. In addition, the existing reelers and slitters can be used as additional capacity. Modernization can also be carried out simply because it is not necessary to stop the line for revisions because the building and installation work can be carried out substantially during operation. If the refurbishment is to be continued, it is also possible later to replace the older rewinder with a calendar, whereby the quality of the final product can be changed or improved, or it is possible to use a larger drying capacity instead of the reel-up and to increase the machine speed increase without requiring additional space in the machine shop.

Gemäß eines vorteilhaften weiteren Beispiels der Erfindung kann die Geschwindigkeit der zu dem Aufroller geführten Bahn mittels eines Bahnspeichers gesteuert werden, wobei der in Verbindung mit dem Bahnlauf vor dem Aufroller angeordnete Bahnspeicher die Änderung der Bahngeschwindigkeit durch Speichern der Bahn oder Abgeben der darin gespeicherten Bahn ermöglicht.According to an advantageous further example of the invention, the speed of the web guided to the reel-up can be controlled by means of a web store, the web store arranged in connection with the web run upstream of the reeletter allowing the web speed to be changed by storing the web or dispensing the web stored therein.

Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die Figuren der beigefügten Zeichnungen detaillierter beschrieben, in welchen:The invention will now be described in more detail with reference to the figures of the accompanying drawings, in which:

1 schematisch die Optimierung der Ausrüstungskapazität zeigt, die mittels einer Anordnung gemäß der Erfindung zur Verfügung gestellt wird, 1 schematically shows the optimization of the equipment capacity provided by means of an arrangement according to the invention,

2 schematisch ein Beispiel für eine Ausführungsform der Erfindung zeigt, 2 schematically shows an example of an embodiment of the invention,

3 schematisch ein Beispiel für eine Ausführungsform der Erfindung in Verbindung mit einer Modernisierung zeigt, und 3 schematically shows an example of an embodiment of the invention in connection with a modernization, and

4A–4B schematisch Beispiele für Anordnungen von Wickelkernlagern zeigen, die in Verbindung mit der Erfindung angewendet werden können. 4A - 4B schematically show examples of arrangements of winding core bearings, which can be used in connection with the invention.

In den Figuren werden dieselben Bezugszeichen für einander entsprechende Teile und Baugruppen verwendet, wenn dies nicht anders angegeben ist.In the figures, the same reference numerals are used for corresponding parts and assemblies unless otherwise indicated.

In dem in 1 dargestellten Beispiel ist eine von einem Aufroller komplettierte Kapazität als Kapazitäts-/Produktionsbalken schematisch durch den Balken ”Papiermaschine” dargestellt. Wie aus der Figur ersichtlich ist, ist die Kapazität eines Rollenschneiders I der Produktionslinie, der Balken ”Rollenschneider I”, nicht ausreichend, um die gesamte auf der Papiermaschine bzw. dem Aufroller komplettierte Produktionsmenge zu verarbeiten. Eine traditionelle, aus dem Stand der Technik bekannte Vorgehensweise würde in der Produktionslinie einen zweiten Rollenschneider vorsehen, dessen Kapazitätserhöhung beim Schneiden mit dem Balken ”Rollenschneider II” dargestellt ist. Wie sich aus der Figur ergibt, würde jedoch ein beträchtlicher Teil der Kapazität des zweiten Rollenschneiders nicht benutzt werden. Wenn die Anordnung gemäß der Erfindung angewendet wird, durch welche die von dem Rollenschneider I benötigte Kapazität durch den Aufroller auf Wickelwellen aufgewickelt wird, ist die Kapazität bzw. Produktion in der Figur durch den Balken ”Auf Wickelwellen aufrollender Rollenschneider I” dargestellt und die vervollständigte Produktion, die die oben genannte Kapazität überschreitet, wird in dem Aufroller auf Kernen aufgewickelt und z. B. zu der Formatausrüstung zur weiteren Verarbeitung gebracht. Dieser Teil der Kapazität wird mit dem Balken ”Auf Kerne wickelnde Formatausrüstung” bezeichnet. Wie aus der Figur erkennbar ist, entspricht die Kapazität ”Papiermaschine”, wenn die Anordnung gemäß der Erfindung angewendet wird, der Summe der Kapazitäten ”Auf Wickelwellen aufrollender Rollenschneider I” und ”Auf Kerne wickelnde Formatausrüstung”, wodurch die Kapazität der Ausrüstung optimiert werden kann. Das in der Figur dargestellte Beispiel ist nur eine der vielen Ausführungsformen der Erfindung und der Optimierungen der Ausrüstungskapazität, die durch dieselben ermöglicht werden. Durch die Anwendung der Grundidee können viele unterschiedliche Ausrüstungsanordnungen kombiniert und unterschiedliche Kapazitätssituationen optimiert werden. Bei der Anordnung gemäß der Erfindung wickelt ein Aufroller eines Off-Kalenders eines Zwischenaufrollers in einer Faserbahnmaschine, wie zum Beispiel einer Papier- oder Kartonmaschine, oder einer Ausrüstungsvorrichtung einer Papier- oder Kartonmaschine, wie zum Beispiel einer Streichmaschine, einen Teil der Produktion auf Wickelwellen, d. h. Rollenspulen, wobei die dadurch vervollständigten Mutterrollen von einem Rollenschneider weiterbearbeitet werden, und ein Teil der Produktion wird durch Schneiden der Bahn in Teilbahnen, wenn dies erforderlich ist, auf Kerne gewickelt, welche sich auf einer Kernwelle befinden können, wenn dies erforderlich ist. Somit wird gemäß der Erfindung die Kapazität einer Ausrüstungsvorrichtung, wie zum Beispiel eines Wicklers eines Rollenschneiders, durch die Maschinenrollenproduktion benutzt und die Produktion des Aufrollers, welche die oben genannte Kapazität überschreitet, wird auf den Kernen aufgewickelt über die Ausrüstungsvorrichtung, z. B. einen Kalender oder einen Rollenschneider, zur weiteren Bearbeitung gebracht, z. B. zu einer Formatausrüstung oder einer Wellenmaschine.In the in 1 As illustrated, a capacity completed by a reel-up is shown schematically as a capacity / production bar by the bar "paper machine". As can be seen from the figure, the capacity of a slitter I of the production line, the slitter "slitter I", is insufficient to process the entire production quantity completed on the paper machine or the reel-up. A traditional, known from the prior art approach would provide a second slitter in the production line, the capacity increase is shown when cutting with the bar "Slitter II". As can be seen from the figure, however, a considerable part of the capacity of the second slitter would not be used. When the arrangement according to the invention is applied, by which the capacity required by the slitter-winder I is wound on winding shafts by the reel-up, the capacity or production in the figure is represented by the bar "reel-up winder I winding" and the completed production exceeding the above capacity is wound on the reel on cores and z. B. brought to the format equipment for further processing. This part of the capacity is indicated by the bar "Coring Equipment". As can be seen from the figure, when the arrangement according to the invention is used, the capacity "paper machine" corresponds to the sum of the capacity "reel-up winder I" and "coring-type", whereby the capacity of the equipment can be optimized , The example shown in the figure is just one of the many embodiments of the invention and the equipment capacity optimizations made possible by them. By applying the basic idea, many different equipment arrangements can be combined and different capacity situations can be optimized. In the arrangement according to the invention, a reel winds an off-calendar a rewinder in a fiber web machine, such as a paper or board machine, or a finishing device of a paper or board machine, such as a coater, a part of the production on winding shafts, ie reel spools, wherein the thus completed master rolls are further processed by a slitter and part of the production is wound by cutting the web into sub-webs, if necessary, on cores which may be on a core shaft if required. Thus, according to the invention, the capacity of an equipment device, such as a winder of a slitter, is used by the machine roll production, and the production of the retractor exceeding the above capacity is wound on the cores via the equipment device, e.g. As a calendar or a slitter, brought to further processing, for. B. to a format equipment or a wave machine.

In einer schematischen, beispielhaften Ausführungsform der Erfindung, die in 2 dargestellt ist, ist es möglich, die Bahn mittels eines Aufrollers 30 um wenigstens zwei unterschiedliche Arten von Wickelwellen 32A, 32B über eine Tragtrommel 31 aufzuwickeln. In der in der Figur dargestellten Alternative I wird die Bahn mittels des Aufrollers 30 um eine Wickelwelle 32A in Mutterrollen 33a gewickelt, welche zur Ausrüstung zu dem Rollenschneider transportiert werden. In der in der Figur dargestellten Alternative II werden Teilbahnen, die in der Längsrichtung mittels Schneidmesser 34, 35 um Kerne 32B, z. B. auf einer Kernwelle angeordnete Kerne, geschnitten werden, in Teilbahnrollen 33b gewickelt, welche über den Rollenschneider zur weiteren Bearbeitung transportiert werden. In diesem Beispiel ist die Alternative I die bevorzugte Art und Weise des Aufwickelns und sie wird so angewendet, dass die Kapazität des Rollenschneiders erfüllt ist. Wenn die Kapazität des Rollenschneiders nicht mehr zur Handhabung der Mutterrollen 33a ausreicht, wird zu der Alternative II gewechselt und diese wird zum Abdecken der zusätzlichen Aufrollkapazität eingesetzt.In a schematic, exemplary embodiment of the invention, which in FIG 2 is shown, it is possible to use the web by means of a retractor 30 at least two different types of winding shafts 32A . 32B over a carrier drum 31 wind. In the alternative I shown in the figure, the web by means of the retractor 30 around a winding shaft 32A in mother roles 33a wound, which are transported to the equipment to the slitter. In the alternative II shown in the figure, partial webs are used in the longitudinal direction by means of cutting knives 34 . 35 around kernels 32B , z. B. arranged on a core shaft cores are cut, in partial web rolls 33b wound, which are transported via the slitter for further processing. In this example, the alternative I is the preferred way of winding and it is applied so that the capacity of the slitter is met. When the capacity of the slitter is no longer to handle the parent rolls 33a is sufficient, is changed to the alternative II and this is used to cover the additional Aufrollkapazität.

3 zeigt schematisch ein Beispiel zur Anwendung der Erfindung in Verbindung mit einer Modernisierung. In einer zu modernisierenden Faserbahnmaschine wird eine sich vervollständigende Faserbahn W von einer Trockenpartie 15, die mittels Trockenzylindern 16 getrocknet wird, durch einen Aufwickelspalt zwischen einer Tragtrommel 11 und der sich bildenden Mutterrolle 12 durch einen Aufroller 10 in Mutterrollen 12 gewickelt. Die vollständigen Mutterrollen 12 werden zu einer Abwickelpartie (in den Figuren nicht dargestellt) eines Rollenschneiders 20 transportiert, die abgewickelte Bahn wird geschnitten, wonach die Teilbahnen in Bahnrollen 21 auf der Wickelpartie des Rollenschneiders z. B. auf dem Tragwalzenrollenschneider mittels zwei Wicklungswalzen 22, 23 getragenen Bahnrollen 21 gewickelt werden. Zum Beispiel als ein Ergebnis der Modernisierung der Herstellungslinie, welche dem Rollenschneider der Faserbahnmaschine vorangeht, wird von der Trockenpartie 15 eine so große Produktionsmenge fertig gestellt, dass die Handhabung der durch den Aufroller 10 auf dem Rollenschneider 20 hergestellten Mutterrollen nicht ausreicht, um diese Produktionsmenge abzudecken, wodurch zusätzliche Kapazität erforderlich ist, um die vollständige Produktion handzuhaben. Das zusätzliche Kapazitätserfordernis ist jedoch für die effektive Nutzung der Kapazität eines zweiten Rollenschneiders nicht ausreichend. 3 shows schematically an example of the application of the invention in connection with a modernization. In a fiber web machine to be modernized, a completing fiber web W becomes a dryer section 15 by means of drying cylinders 16 is dried, through a winding gap between a carrier drum 11 and the developing mother role 12 through a reel 10 in mother roles 12 wound. The complete mother roles 12 become a unwinding section (not shown in the figures) of a slitter 20 transported, the unwound web is cut, after which the sub-webs in web rolls 21 on the winding section of the winder z. B. on the carrier roll cutter by means of two winding rolls 22 . 23 worn web rolls 21 be wrapped. For example, as a result of the modernization of the production line preceding the slitter of the fiber web machine, the dryer section is being used 15 Such a large amount of production finished that the handling of the reel 10 on the slitter 20 produced parent rolls is insufficient to cover this production volume, requiring additional capacity to handle the full production. However, the additional capacity requirement is not sufficient for the effective utilization of the capacity of a second slitter.

3 zeigt schematisch zwei Alternativen zur Durchführung der Modernisation auch für den Teil des Aufrollers und des Schneidens. Das Konzept des schneidendes Aufrollers 30, der auf Kerne aufwickelt, kann entweder auf einer Maschinenebene T1 oder in einem Unter- bzw. Kellergeschoss T2 angeordnet sein. Die Modernisation wird mittels eines Bypasszugs S1 oder S2 des Aufrollers 10 durchgeführt. Gemäß der Figur wird die Bahn W von dem alten Aufroller 10 als der Bypasszug S1, S2 zum Schneiden zwischen den Schneidmesser 34, 35 des Rollenschneiders gebracht, von wo die Teilbahnen weiter zu dem auf Kerne aufwickelnden Aufroller 30 geführt werden, auf dem sich die Kerne auf einer Kernwelle befinden können. Der Aufroller 30 kann auch als ein Aufroller ausgeführt sein, der sowohl auf Wickelwellen als auch auf Kernen aufwickelt. Die durch den Aufroller 30 vervollständigten Rollen sind durch das Bezugszeichen 33 bezeichnet. In der Figur sind unterschiedliche Führungs- und Leitwalzen durch das Bezugszeichen 14 bezeichnet. In dem Beispiel gemäß der Figur können der alte Aufroller 10 und der Rollenschneider 20 als eine Ersatzanordnung fungieren. Auf dem Rollenschneider 20 ist es auch möglich, falls notwendig, z. B. auf Kernen einer speziellen Größe zu wickeln, z. B. als ein sogenannter Tagschicht-Rollenschneider. Dieses Modernisierungskonzept kann auch zu einem späteren Zeitpunkt einfach zur Modernisierung eingesetzt werden, z. B. durch Ersetzen des alten Aufrollers 10, z. B. durch einen Kalender, und um die Qualität des Endprodukts zu ändern, bzw. zu verbessern, oder um anstelle des alten Aufrollers 10 eine größere Trocknungskapazität anzuordnen und die Maschinengeschwindigkeit in der bestehenden Faserbahnmaschinenhalle zu erhöhen. 3 schematically shows two alternatives for carrying out the modernization also for the part of the retractor and the cutting. The concept of the cutting winder 30 which winds on cores can be arranged either on a machine plane T1 or in a basement T2. The modernization is carried out by means of a bypass train S1 or S2 of the reel-up 10 carried out. According to the figure, the web W is from the old reel-up 10 as the bypass train S1, S2 for cutting between the cutting blades 34 . 35 brought from the slitter, from where the partial webs further to the wound on cores reel 30 be guided on which the cores can be located on a nuclear shaft. The reel 30 can also be designed as a retractor, which winds on both winding shafts and on cores. The through the reel 30 completed roles are by the reference numeral 33 designated. In the figure, different guide and guide rollers by the reference numeral 14 designated. In the example according to the figure, the old reel-up 10 and the slitter 20 act as a replacement arrangement. On the slitter 20 it is also possible, if necessary, for. B. to wind cores of a specific size, z. B. as a so-called day-layer slitter. This modernization concept can also be used at a later date simply for modernization, z. B. by replacing the old retractor 10 , z. For example, by a calendar, and to change the quality of the final product, or to improve, or in place of the old retractor 10 To arrange a larger drying capacity and to increase the machine speed in the existing fiber web machine hall.

Die 4A und 4B zeigen zwei unterschiedliche beispielhafte Ausführungsformen für Wickelkernlager, die in Verbindung mit der Erfindung verwendet werden können. In den Figuren ist die Tragtrommel des Aufrollers mit dem Bezugszeichen 31 bezeichnet und die sich vervollständigende Bahnrolle mit dem Bezugszeichen 33. In dem Wickelkernlager werden zwei Arten von Wickelkernen gelagert, nämlich Wickelwellen 32A und Kerne 32B. In den in den Figuren dargestellten Beispielen werden zwei unterschiedliche Arten von Wickelkernen 32A, 32B auf zwei unterschiedlichen Lagerebenen H1, H2 gelagert. Wenn mehrere Arten von Wickelkernen erforderlich sind, können auf eine entsprechende Art und Weise mehrere Lagerebenen vorhanden sein.The 4A and 4B show two different exemplary embodiments for winding core bearings, which can be used in connection with the invention. In the figures, the carrier drum of the retractor is designated by the reference numeral 31 denotes and the completing web roll by the reference numeral 33 , In the winding core bearing two types of winding cores are stored, namely winding shafts 32A and cores 32B , In the examples shown in the figures, two different types of winding cores are used 32A . 32B stored on two different storage levels H1, H2. If multiple types of hubs are required, multiple storage levels may be available in a similar manner.

In dem Beispiel von 4A sind die Wickelwellen 32A auf der Maschinenebene in einem Schienenlager H1 und die Kerne 32B auf einer Lagerebene H2 angeordnet, die sich oberhalb des Aufrollers befindet. Die Pfeile P1 und P2 zeigen den Zug des Wickelkerns zu dem Aufroller und zwar gemäß dem Pfeil P1 von dem Schienenlager H1 auf der Maschinenebene und gemäß dem Pfeil P2 von dem Lager H2, das oberhalb des Aufrollers angeordnet ist.In the example of 4A are the winding waves 32A at the machine level in a rail warehouse H1 and the cores 32B arranged on a storage level H2, which is located above the retractor. The arrows P1 and P2 show the train of the winding core to the retractor, according to the arrow P1 from the rail bearing H1 on the machine level and according to the arrow P2 of the bearing H2, which is located above the retractor.

In dem Beispiel gemäß 4B sind die Wickelwellen 32A in dem Schienenlager H1 der Maschinenebene und die Kerne 32B in der Lagerebene H2 oberhalb der Maschinenebene gelagert. Die Pfeile P1 und P2 zeigen den Zug des Wickelkerns zu dem Aufroller und zwar gemäß dem Pfeil P1 von dem Lager H1 auf der Maschinenebene und gemäß dem Pfeil P2 von dem Lager H2, das oberhalb der Lagerebene H1 auf der Maschinenebene angeordnet ist.In the example according to 4B are the winding waves 32A in the rail bearing H1 of the machine plane and the cores 32B stored in the storage level H2 above the machine level. The arrows P1 and P2 show the winding of the winding core to the retractor according to the arrow P1 from the bearing H1 on the machine level and according to the arrow P2 from the bearing H2, which is located above the bearing level H1 on the machine level.

Gemäß den in den 1 bis 4B dargestellten Beispielen wickelt der Aufroller 30 eines Off-Kalenders eines Zwischenaufrollers in einer Faserbahnmaschine, wie zum Beispiel einer Papier- oder Kartonmaschine, oder einer Ausrüstungsvorrichtung einer Papier- oder Kartonmaschine, wie zum Beispiel einer Streichmaschine, einen Teil der Produktion auf die Wickelwellen 32A, d. h. Rollenspulen, wobei die dadurch vervollständigten Mutterrollen 33 auf einem Rollenschneider weiterverarbeitet werden, und wickelt einen Teil der Produktion durch Schneiden 34, 35 der Bahn W in Teilbahnen, wenn dies erforderlich ist, auf die Kerne 32A, welche sich auf einer Kernwelle befinden können, falls dies erforderlich ist. Somit wird die Kapazität einer Ausrüstungsvorrichtung, wie zum Beispiel des Aufrollers 30 eines Rollenschneiders, durch die Maschinenrollenproduktion verwendet und die Produktion des Aufrollers, welche die oben genannte Kapazität überschreitet, wird in auf den Kernen aufgewickelter Form über die Ausrüstungsvorrichtung, z. B. einen Kalender oder den Rollenschneider 20, zur weiteren Bearbeitung gebracht, z. B. zu einer Formatausrüstung oder einer Wellenmaschine. Dann kann die Ausrüstungskapazität der Faserbahnmaschine effektiv optimiert werden, weil der Aufroller 30 in effizienter Weise hauptsächlich zum Aufwickeln der tatsächlichen Mutterrollen 13 gemäß dem Kapazitätserfordernis der Ausrüstungsvorrichtung, wie zum Beispiel einem Rollenschneider, verwendet werden kann, und die letztliche Kapazität des Aufrollers 30 kann durch Aufwickeln von Rollen um Kerne verwendet werden, die z. B. direkt für die Erfordernisse der weiteren Bearbeitung geeignet sein können. Somit wird auch für die Produktion eine Flexibilität zur Verfügung gestellt, weil die über den Rollenschneider 20 oder eine andere Ausrüstungsvorrichtung geführte Produktionsmenge, d. h. diejenige, die um Kerne gewickelt wird, durch Verwendung mehr oder weniger Kerne 32 als die Wickelkerne 32 gemäß der Situation in Bezug auf die Wickelwellen 32A, d. h. Rollenspulen, flexibel gesteuert werden. Das Aufrollkonzept 10, 30 läuft gemischt auf beiden Rollenspulen 32A und Kernen 32B (Kernwellen), wodurch die Verwendung von z. B. einem Rollenkernlager, in welchem die Wickelwellen 32A, d. h. die Rollenspulen, auf Schienen oder ähnlichem, die auf der Ebene H1 des Aufrollers angeordnet sind, und die Kerne bzw. Kernwellen 32B auf wenigstens einer Speicherebene H2 gelagert werden, die oberhalb der Wickelwellen (4B) oder oberhalb des Aufrollers (4A) angeordnet ist. Somit können wenigstens zwei Arten von Wickelkernen zu dem Aufroller geführt werden und in Verbindung mit einem Wechsel wird die Art des Wickelkerns für den nächsten Wechsel ausgewählt. Die Zuführung der zweiten Art von Wickelkernen 32B findet mittels Schwerkraft P2 statt, und zwar entweder von oberhalb des ersten Lagers H1 oder gegenüber des ersten Lagers H1. In Verbindung mit der Modernisierung von Faserbahnmaschinen kann das Schneiden und Wickeln des Aufrollers auf Kernen auch durch den Bypasszug S1, S2 des Aufrollers 10 in der Faserbahnmaschine durchgeführt werden. Dann kann der schneidende Aufroller 30, der auf Kerne wickelt, entweder auf der Maschinenebene T1 oder im Kellergeschoss T2 angeordnet sein.According to the in the 1 to 4B illustrated examples, the reel wraps 30 an off-calendar of an intermediate reel-up in a fiber web machine, such as a paper or board machine, or a finishing device of a paper or board machine, such as a coater, a portion of the production on the reeling shafts 32A that is, reel spools, with the master rolls completed thereby 33 be processed on a slitter, and part of the production by cutting 34 . 35 the web W in partial webs, if necessary, on the cores 32A which may be on a core shaft, if necessary. Thus, the capacity of an equipment device such as the retractor becomes 30 a slitter, used by the machine roll production and the production of the retractor, which exceeds the above-mentioned capacity is in wound on the cores form on the equipment device, for. As a calendar or the slitter 20 , brought to further processing, for. B. to a format equipment or a wave machine. Then, the finishing capacity of the fiber web machine can be effectively optimized because of the reel-up 30 efficiently, mainly for winding the actual parent rolls 13 according to the capacity requirement of the equipment such as a slitter, and the final capacity of the reel-up 30 can be used by winding rolls around cores, the z. B. may be suitable directly for the requirements of further processing. Thus, a flexibility is also provided for the production, because the over the slitter 20 or other equipment guided production amount, ie, the one that is wound around cores, by using more or less cores 32 as the hubs 32 according to the situation with respect to the winding shafts 32A , ie reel spools, are flexibly controlled. The roll-up concept 10 . 30 runs mixed on both reel spools 32A and nuclei 32B (Nuclear waves), whereby the use of z. B. a roll core warehouse, in which the winding shafts 32A that is, the reel spools, on rails or the like, which are arranged on the plane H1 of the reel-up, and the cores or core shafts 32B be stored on at least one storage level H2, above the winding shafts ( 4B ) or above the retractor ( 4A ) is arranged. Thus, at least two types of winding cores can be guided to the reel-up, and in connection with a change, the type of winding core is selected for the next change. The supply of the second type of winding cores 32B takes place by gravity P2, either from above the first bearing H1 or opposite the first bearing H1. In connection with the modernization of fiber web machines, the cutting and winding of the retractor on cores may also be effected by the bypass train S1, S2 of the reel-up 10 be carried out in the fiber web machine. Then the cutting reel 30 which winds on cores, be located either on the machine level T1 or in the basement T2.

Die Erfindung wurde oben nur unter Bezugnahme auf einige ihrer vorteilhaften, beispielhaften Ausführungsformen beschrieben, auf deren Details die Erfindung jedoch nicht eingeschränkt werden soll. Vielmehr sind viele Änderungen und Variationen innerhalb des Schutzbereichs der erfindungsgemäßen Idee möglich.The invention has been described above only with reference to some of its advantageous, exemplary embodiments, on the details of which the invention should not be restricted. Rather, many changes and variations within the scope of the inventive idea are possible.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010

Aufrollerretractor

1111

Tragtrommelcarrying drum

1212

Mutterrollemotherhood

1414

Führungs-/LeitwalzeGuide / guide roll

1515

Trockenpartiedrying section

1616

Trocknungszylinderdrying cylinder

2020

RollenschneiderWinders

2121

Rollerole

2222

Wicklungswalzewinding roller

2323

Wicklungswalzewinding roller

3030

RollenschneiderWinders

3131

Tragtrommelcarrying drum

3232

Wickelkernwinding core

32A32A

Wickelwellewinding shaft

32B32B

Kerncore

3333

Rollerole

33A 33A

Mutterrollemotherhood

33B33B

TeilbahnrollePartial web roll

34, 3534, 35

Schneidmessercutting blade

WW

Bahntrain

S1, S2S1, S2

BahnzugTrain

T1T1

Maschinenebenemachine level

T2T2

Kellergeschossbasement

H1H1

Schienenlagerrail seat

H2H2

Lager oberhalb AufrollerBearing above reel

H3H3

Lager oberhalb SchienenlagerebeneBearings above rail storage level

P1P1

WickelkerntransportHub transport

P2P2

WickelkerntransportHub transport

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

• US 7255301 [0012] US 7255301 [0012]

Claims (12)

Verfahren zur Ausrüstung in einer Faserbahnmaschine, wobei in dem Verfahren eine über die gesamte Breite verlaufende Bahn (W), die von der Faserbahnmaschine fertiggestellt wird, mit einem Aufroller (10; 30) in Mutterrollen (13, 33A) aufgerollt wird und die Mutterrollen (13, 33A) mittels wenigstens eines Rollenschneiders (20), auf welchem die Mutterrolle (13, 33A) abgewickelt wird, endbearbeitet werden, und wobei die abgewickelte Bahn in der Längsrichtung in Teilbahnen geschnitten wird, welche auf dem Wickelabschnitt des Rollenschneiders in Teilbahnrollen gewickelt werden, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Verfahren die Kapazität der Faserbahnmaschine zumindest teilweise die Kapazität von wenigstens einem Rollenschneider überschreitet und die übersteigende Kapazität zumindest teilweise in Bahnrollen (33; 33B) direkt zur weiteren Verarbeitung gewickelt wird.Method of finishing in a fiber web machine, in the method comprising a full width web (W) finished by the fiber web machine with a reel ( 10 ; 30 ) in mother roles ( 13 . 33A ) and the parent roles ( 13 . 33A ) by means of at least one slitter ( 20 ), on which the mother role ( 13 . 33A ), and wherein the unwound web is cut in the longitudinal direction into partial webs which are wound on the reel section of the reel slitter in partial web rolls, characterized in that in the process the capacity of the fiber web machine at least partially the capacity of at least one reel slitter exceeds and at least partially exceeds the excess capacity in web rolls ( 33 ; 33B ) is wound directly for further processing. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Verfahren die Mutterrollen (33A) mittels desselben Aufrollers (30) um Wickelwellen (32A) aufgerollt werden und die Bahnrollen (33B) zur weiteren Verarbeitung um Kerne (32B) gewickelt werden.Method according to claim 1, characterized in that in the method the parent rolls ( 33A ) by means of the same retractor ( 30 ) around winding shafts ( 32A ) and the web rolls ( 33B ) for further processing around cores ( 32B ). Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die in die Bahnrollen (33B) gewickelte Bahn (W) vor dem Aufwickeln zur weiteren Verarbeitung geschnitten wird.A method according to claim 1 or 2, characterized in that in the web rolls ( 33B ) wound web (W) is cut before being wound up for further processing. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Verfahren die Bahnrollen (33B) zur weiteren Verarbeitung um auf einer Kernwelle angeordnete Kerne gewickelt werden.Method according to claim 2, characterized in that in the method the web rolls ( 33B ) for further processing around cores arranged on a core shaft. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Verfahren mittels des ersten Aufrollers (10) die Mutterrollen zum Schneiden aufgerollt werden und die Bahn von dem ersten Aufroller (10) als ein Bypasszug (S1; S2) zu dem zweiten Aufroller (30) zum Wickeln der Bahnrollen zur weiteren Bearbeitung gebracht werden.Method according to claim 1, characterized in that in the method by means of the first reel-up ( 10 ) the parent rolls are rolled up for cutting and the web from the first reel ( 10 ) as a bypass train (S1, S2) to the second reel-up ( 30 ) for winding the web rolls for further processing. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Verfahren die Geschwindigkeit der zu dem Aufroller (10) geleiteten Bahn mittels eines Bahnspeichers verändert wird.A method according to claim 1, characterized in that in the method the speed of the to the reel ( 10 ) guided web is changed by means of a web memory. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren bei der Modernisierung einer Faserbahnmaschine angewendet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the method is used in the modernization of a fiber web machine. Aufrollkonzept für das Aufrollen einer Faserbahn (W), wobei das Aufrollkonzept einen Aufroller aufweist, welcher eine Tragtrommel (31) aufweist, wobei über einen Aufrollspalt der Tragtrommel (31) und einer erzeugten Bahnrolle (33, 33A, 33B) die Bahnrolle aufwickelbar angeordnet ist, und wobei das Aufrollkonzept in einer Faserbahnmaschine angeordnet ist, welche wenigstens einen Rollenschneider (20) zur Ausrüstung der in dem Aufroller (30) fertiggestellten Bahnrollen aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufroller (30) dafür vorgesehen ist, die Faserbahn (W) um wenigstens zwei unterschiedliche Arten von Wickelkernen (32A, 32B) aufzurollen, und dass die Bahnrollen (33A), die um eine Art von Wickelkernen (32A) gerollt werden, zur Ausrüstung auf dem Rollenschneider (20) vorgesehen sind, und dass die Bahnrollen (33B), die um die andere Art von Wickelkernen (32B) gewickelt werden, dafür vorgesehen sind, zur weiteren Verarbeitung direkt transportiert zu werden.Roll-up concept for rolling up a fiber web (W), wherein the roll-up concept comprises a reel which has a carrying drum ( 31 ), wherein over a Aufrollspalt the carrier drum ( 31 ) and a generated web roll ( 33 . 33A . 33B ) the web roll is arranged such that it can be wound up, and wherein the roll-up concept is arranged in a fiber web machine which comprises at least one slitter ( 20 ) to the equipment in the reel ( 30 ) finished web rolls, characterized in that the reel ( 30 ) is provided, the fiber web (W) by at least two different types of hubs ( 32A . 32B ), and that the web rolls ( 33A ), which is a type of hubs ( 32A ) to the equipment on the slitter ( 20 ) and that the web rolls ( 33B ) around the other type of hubs ( 32B ), are intended to be transported directly for further processing. Aufrollkonzept nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufrollkonzept in dem Lauf der Bahn vor dem Aufroller (30) angeordnete Schneidmesser (34, 35) zum Schneiden der um wenigstens eine Art von Wickelkernen (32B) gewickelte Bahn vor dem Wickeln aufweist.Roll-up concept according to claim 8, characterized in that the roll-up concept in the course of the web before the reel ( 30 ) arranged cutting blades ( 34 . 35 ) for cutting the at least one type of hubs ( 32B ) has wound web before winding. Aufrollkonzept nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufrollkonzept ein Wickelkernlager aufweist, das in Verbindung mit dem Aufroller angeordnet ist und wenigstens ein Schienenlager (H1) zum Lagern von Wickelkernen (32A) der Wickelwellenbauart und wenigstens ein weiteres Lager (H2; H3) zum Lagern von anderen Arten von Wickelkernen (32B), wie zum Beispiel Kernen, aufweist, und dass die Wickelkerne (32A, 32B) zum Beginnen des Aufwickelns zu dem Aufroller transportierbar sind.Roll-up concept according to claim 8, characterized in that the roll-up concept comprises a winding core bearing which is arranged in connection with the reel-up and at least one rail bearing (H1) for supporting winding cores ( 32A ) of the winding shaft type and at least one further bearing (H2, H3) for supporting other types of winding cores ( 32B ), such as cores, and that the hubs ( 32A . 32B ) are transportable to start the reeling to the reel-up. Aufrollkonzept nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Wickelkerne (32A, 32B) mittels Schwerkraft zum Beginnen des Wickelns zu dem Aufroller transportierbar sind.Roll-up concept according to claim 10, characterized in that the winding cores ( 32A . 32B ) are transported by gravity to start the winding to the reel-up. Aufrollkonzept nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufrollkonzept einen vor dem Aufroller angeordneten Bahnspeicher aufweist.Roll-up concept according to claim 8, characterized in that the roll-up concept has a web store arranged in front of the reel-up.

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