DE112011100546B4 - Hydrodynamischer Drehmomentwandler - Google Patents
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen hydrodynamischen Drehmomentwandler mit den Merkmalen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
- Derartige hydrodynamische Drehmomentwandler können beispielsweise in einem Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs zur Drehmomentübertragung zwischen einer Brennkraftmaschine und einem Getriebe angeordnet sein. Solche hydrodynamische Drehmomentwandler weisen ein antriebsseitig verbundenes Pumpenrad auf, das einen Fluidstrom in Richtung eines mit einer Abtriebsseite verbundenen Turbinenrads bewirkt und dieses damit antreiben kann. Bevor das Fluid aus dem Turbinenrad in das Pumpenrad zurückströmt, passiert es ein Leitrad und erfährt dadurch in bestimmten Situationen eine Veränderung der Strömungsrichtung, die eine Beeinflussung der Drehmomentübertragung zwischen Pumpenrad und Turbinenrad bewirkt.
- Auch ist es bekannt, eine Wandlerüberbrückungskupplung in dem hydrodynamischen Drehmomentwandler zur Umgehung der über das Fluid stattfindenden hydrodynamischen Drehmomentübertragung anzuordnen. Dazu verbindet die Überbrückungskupplung die Antriebsseite, beispielsweise das mit dem Pumpenrad drehfest verbundene Wandlergehäuse wahlweise mit einer Abtriebsseite, beispielsweise in Form einer mit einer Getriebeeingangswelle über eine Verzahnung verbindbaren Abtriebsnabe. In solchen Situationen können sich von einer mit dem Wandlergehäuse verbundenen Brennkraftmaschine verursachte Torsionsschwingungen auf die Abtriebsnabe übertragen, weshalb üblicherweise ein Torsionsschwingungsdämpfer in dem Kraftfluss wirksam zwischen dem Kupplungsausgang der Wandlerüberbrückungskupplung und der Abtriebsnabe zur Dämpfung der Torsionsschwingungen angeordnet ist. Unter bestimmten Umständen und Anforderungen an den hydrodynamischen Drehmomentwandler sind die Dämpfungseigenschaften des Torsionsschwingungsdämpfers nicht ausreichend. Dazu kann eine Fliehkraftpendeleinrichtung innerhalb des Wandlergehäuses angeordnet werden, um die Dämpfungseigenschaften des hydrodynamischen Drehmomentwandlers zu verbessern.
- Als weiterer Stand der Technik wird auf die
DE 198 04 227 A1 verwiesen, die auf den Oberbegriff des Patentanspruchs 1 lesbar ist. - Aufgabe der Erfindung ist es, die Anbindung der Fliehkraftpendeleinrichtung in dem hydrodynamischen Drehmomentwandler zu verbessern.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch einen hydrodynamischen Drehmomentwandler mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 gelöst.
- Entsprechend wird ein hydrodynamischer Drehmomentwandler mit einer Wandlerüberbrückungskupplung und einem antriebsseitig verbundenen Wandlergehäuse und einem damit drehfest verbundenen Pumpenrad sowie einem abtriebsseitig mit einer Abtriebsnabe drehfest verbundenen Turbinenrad und einem wirksam zwischen Kupplungsausgang der Wandlerüberbrückungskupplung und der Abtriebsnabe angeordneten Torsionsschwingungsdämpfer sowie mit einer innerhalb des Wandlergehäuses angeordneten und einen Pendelflansch mit daran begrenzt verschwenkbaren Pendelmassen aufweisenden Fliehkraftpendeleinrichtung vorgeschlagen wobei der Pendelflansch axial zwischen dem Torsionsschwingungsdämpfer und dem Turbinenrad angeordnet ist und mit dem Turbinenrad und der Abtriebsnabe mittels einer formschlüssigen Verbindung, beispielsweise über ein Nietelement drehfest verbunden ist. Dadurch kann die Anbindung zwischen dem Pendelflansch und dem Turbinenrad sowie der Abtriebsnabe verbessert und kostengünstiger ausgestaltet werden. Dabei kann der Torsionsschwingungsdämpfer als Reihendämpfer mit ersten und zweiten in Reihe wirksamen Energiespeicherelementen ausgebildet sein, wobei die ersten Energiespeicherelemente wirksam zwischen einem Dämpfereingangsteil und einem Dämpferzwischenteil und die zweiten Energiespeicherelemente wirksam zwischen dem Dämpferzwischenteil und dem Dämpferausgangsteil angeordnet sind. Auch ist es denkbar, dass der Torsionsschwingungsdämpfer als einfacher Dämpfer mit einem über die Wirkung von Energiespeicherelementen gegenüber einem Dämpfereingangsteil begrenzt verdrehbaren Dämpferausgangsteil ausgebildet ist.
- In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Dämpferausgangsteil des Torsionsschwingungsdämpfers mit der Abtriebsnabe drehfest verbunden. Vorteilhafterweise ist das Dämpferausgangsteil mit der Abtriebsnabe über eine Verzahnung verbunden. Die Verzahnung kann derart ausgestaltet sein, dass sich ein axialer Bewegungsspielraum zwischen Dämpferausgangsteil und Abtriebsnabe ergibt.
- In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist das Dämpferausgangsteil mit einem Bauteil bestehend aus dem Pendelflansch oder dem Turbinenrad oder der Abtriebsnabe drehfest verbunden, insbesondere vernietet. Vorteilhafterweise bewirkt ein erstes Nietelement eine Verbindung des Pendelflansches mit dem Turbinenrad und mit der Abtriebsnabe und ein zweites Nietelement eine Verbindung des Dämpferausgangsteils mit einem der Bauteile. Insbesondere ist das erste und zweite Nietelement auf einem unterschiedlichen Radius angeordnet.
- In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist der Pendelflansch und das Dämpferausgangsteil im Bereich des ersten Nietelements umfangsseitig wechselseitig angeordnete und radial nach innen gerichtete Laschen zur Aufnahme der ersten und zweiten Nietelemente auf, wobei an einer Umfangsposition eine Lasche des Pendelflansches mit dem Turbinenrad und an einer anderen Umfangsposition eine Lasche des Dämpferausgangsteils mit dem Turbinenrad verbunden ist. Vorteilhafterweise sind die ersten und zweiten Nietelemente im Wesentlichen auf einem gemeinsamen Radius angeordnet. Auch kann die Dicke des Verbunds aus Pendelflansch und Turbinenrad sowie aus Dämpferausgangsteil und Turbinenrad umfangsseitig im Bereich der Nietelemente im Wesentlichen gleich groß sein. Insbesondere ist die Dicke des Bauteils und die Dicke der daran angeordneten Lasche unterschiedlich oder gleich groß. Damit kann die Dicke des Bauteils außerhalb des Bereichs der Nietverbindung unabhängig oder abhängig von der Dicke der Lasche ausgelegt werden. Beispielsweise kann die Dicke im Bereich der Lasche geringer sein als die Dicke des der Lasche zugehörigen Bauteils oder umgekehrt. Damit kann eine umfangsseitig gleichbleibende Dicke des Verbunds entweder aus Pendelflansch und Turbinenrad oder aus Dämpferausgangsteil und Turbinenrad erzielt werden. Idealerweise sind die Laschen integral aus dem jeweiligen Bauteil ausgebildet.
- In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist das Turbinenrad mit dem Pendelflansch und der Abtriebsnabe mittels eines Abstandsbolzens vernietet wobei das Dämpferausgangsteil axial beabstandet von diesem Verbund und mit diesem über den Abstandsbolzen befestigt ist.
- Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und den Abbildungen, bei deren Darstellung zugunsten der Übersichtlichkeit auf eine maßstabsgetreue Wiedergabe verzichtet wurde. Alle erläuterten Merkmale sind nicht nur in der angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen beziehungsweise in Alleinstellung anwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
- Die Erfindung wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die Abbildung(en) ausführlich beschrieben. Es zeigen im Einzelnen:
-
1 : Ausschnitt eines hydrodynamischen Drehmomentwandler in einer speziellen Ausführungsform der Erfindung. -
2 : Räumliche Ansicht des in1 dargestellten Ausschnitts, jedoch ohne Turbinenrad. -
3 : Ausschnitt eines hydrodynamischen Drehmomentwandler in einer weiteren speziellen Ausführungsform der Erfindung. -
4 : Ausschnitt eines hydrodynamischen Drehmomentwandler in einer weiteren speziellen Ausführungsform der Erfindung. -
5 : Ausschnitt eines hydrodynamischen Drehmomentwandler in einer weiteren speziellen Ausführungsform der Erfindung. - In
1 ist ein Ausschnitt eines hydrodynamischen Drehmomentwandlers in einer speziellen Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Der Ausschnitt zeigt im Wesentlichen einen innerhalb eines Wandlergehäuses angeordneten und als Reihendämpfer ausgebildeten Torsionsschwingungsdämpfer10 und eine Fliehkraftpendeleinrichtung30 . Das Dämpfereingangsteil12 des Torsionsschwingungsdämpfers10 ist mit einem Kupplungsausgang42 einer Wandlerüberbrückungskupplung40 drehfest über das Nietelement44 verbunden. Das Dämpfereingangsteil12 ist dabei über radial außen liegende, erste Energiespeicherelemente14 mit einem gegenüber dem Dämpfereingangsteil12 begrenzt verdrehbaren Dämpferzwischenteil16 verbunden. Dabei umschließt das Dämpfereingangsteil12 die ersten Energiespeicherelemente14 , beispielsweise Bogenfedern zu deren radialen und axialen Sicherung. An einer ersten Umfangsseite werden die ersten Energiespeicherelemente14 durch das Dämpfereingangsteil12 beaufschlagt wobei deren Kraftweiterleitung an einem zweiten umfangsseitigen Ende der ersten Energiespeicherelemente14 durch ein an dem Dämpferzwischenteil16 angebrachtes Beaufschlagungselement abgegriffen werden kann. Das Dämpferzwischenteil16 ist als scheibenartiges Teil ausgeführt und radial innen an einer mit einer Getriebeeingangswelle über eine Verzahnung verbindbaren Abtriebsnabe18 gegenüber dieser verdrehbar aufgenommen und zentriert. Das Dämpferzwischenteil16 ist wiederum über zweite Energiespeicherelemente20 , beispielsweise Druckfedern mit einem aus zwei benachbarten und das Dämpferzwischenteil16 zwischen sich aufnehmenden Scheibenteilen bestehenden Dämpferausgangsteil22 wirksam verbunden. - Das dem Turbinenrad
30 des hydrodynamischen Drehmomentwandlers nächstliegende Scheibenteil24 hat integral sich radial nach innen erstreckende Laschen26 ausgebildet, die ein Durchgangsloch zur Aufnahme eines Nietelements28 zur Befestigung des Scheibenteils24 mit dem Turbinenrad30 und der Abtriebsnabe18 bewirken. Dabei weist ein Pendelflansch52 einer Fliehkraftpendeleinrichtung50 wie in2 erkennbar ebenfalls sich radial nach innen und umfangsseitig mit den Laschen26 des Scheibenteils24 wechselseitig angeordnete Laschen54 zur Aufnahme eines weiteren Nietelements auf. Dieses Nietelement dient der Befestigung des Pendelflansches52 an dem Turbinenrad30 und der Abtriebsnabe18 . Die Lasche54 des Pendelflansches52 und die Lasche26 des Scheibenteils24 sind derart geformt und mit entsprechender Dicke versehen, dass sich an der dem Turbinenrad30 zugewandten Seite eine im Wesentlichen ebene Anlagefläche60 zur Anbindung des Turbinenrads30 ergibt. Dabei kann die Dicke der Laschen26 ,54 unterschiedlich zu der Dicke des jeweiligen Bauteils24 ,52 sein. Auf der den Laschen26 ,54 axial gegenüberliegenden Seite des Turbinenrads30 ist dieses über das Nietelement28 mit der Abtriebsnabe18 verbunden. Die Dicke des jeweiligen Verbunds aus Laschen26 ,54 und Turbinenrad30 sowie Abtriebsnabe18 ist im Bereich des Nietelements28 im Wesentlichen gleich. Dies hat unter anderem den Vorteil, dass gleich lange Nietelemente28 umfangsseitig verteilt verwendet werden können. - Der Pendelflansch
52 ist im Wesentlichen als scheibenartiges Teil ausgeführt und erstreckt sich axial benachbart zu dem Torsionsschwingungsdämpfer10 , wobei der Pendelflansch52 in einem radial äußeren Bereich beidseitig angeordnete Pendelmassen56 aufnimmt. Die Pendelmassen56 sind über Abstandsbolzen58 miteinander befestigt und zusammen mit diesen gegenüber dem Pendelflansch52 entlang von Ausschnitten in dem Pendelflansch52 begrenzt verschwenkbar. Die Pendelmassen56 sind gegenüber dem Pendelflansch52 über Wälzkörper59 in Ausschnitten in den Pendelmassen56 und in dem Pendelflansch52 zur Bewirkung einer Pendelbewegung abrollbar. -
3 zeigt einen Ausschnitt eines hydrodynamischen Drehmomentwandlers in einer weiteren speziellen Ausführungsform der Erfindung. Dabei ist diese Ausführung ähnlich zu der in1 bzw.2 mit dem wesentlichen Unterschied ausgestaltet, dass das Dämpferzwischenteil16 radial weiter außen als das Scheibenteil24 des Dämpferausgangsteils22 endet, wobei letzteres auf der Abtriebsnabe18 zentriert aufgenommen ist. Außerdem erstreckt sich der Pendelflansch52 radial weiter nach innen und ist ebenfalls auf der Abtriebsnabe18 zentriert angeordnet. Radial außerhalb der Abtriebsnabe18 sind das Scheibenteil24 und der Pendelflansch52 miteinander über ein Nietelement70 verbunden. Radial noch weiter außen ist der Pendelflansch52 mit dem Turbinenrad30 und der Abtriebsnabe18 über ein weiteres Nietelement28 verbunden. Durch die Verwendung zweier auf einem unterschiedlichen Radius angeordneter Nietelemente28 ,70 zur Befestigung der Bauteile miteinander kann die Gesamtdicke des Verbunds aus Scheibenteil24 , Pendelflansch52 , Turbinenrad30 und Abtriebsnabe18 im Bereich der Nietverbindung reduziert werden. - In
4 ist ein Ausschnitt eines hydrodynamischen Drehmomentwandler in einer weiteren speziellen Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Ähnlich zu der Ausführung in1 ist das Dämpferzwischenteil16 auf der Abtriebsnabe18 zentriert und gegenüber dieser verdrehbar aufgenommen. Das Scheibenteil24 des Dämpferausgangsteils22 ist über einen Abstandsbolzen70 axial beabstandet an dem Pendelflansch52 drehfest angebracht. Der Abstandsbolzen70 in seiner weiteren Funktion als Nietelement befestigt außerdem den Pendelflansch52 an dem daran direkt angrenzenden Turbinenrad30 und Abtriebsnabe18 . Durch eine derartige Anordnung der Bauteile kann die Gesamtdicke im Bereich des Abstandsbolzens der im Verbund miteinander vernieteten Bauteile30 ,18 ,52 reduziert werden. -
5 zeigt einen Ausschnitt eines hydrodynamischen Drehmomentwandler in einer weiteren speziellen Ausführungsform der Erfindung. Dabei ist das Scheibenteil24 des Dämpferausgangsteils24 über eine Verzahnung80 mit der Abtriebsnabe18 verbunden. Anstatt der Verzahnung kann auch eine andere Verbindungsmethode wie ein Verstemmen oder Verschweißen des Dämpferausgangsteils22 mit der Abtriebsnabe18 vorgesehen sein. Der Pendelflansch52 ist mittels des Nietelements28 mit dem Turbinenrad30 und der Abtriebsnabe18 drehfest verbunden. - Bezugszeichenliste
-
- 10
- Torsionsschwingungsdämpfer
- 12
- Dämpfereingangsteil
- 14
- Energiespeicherelement
- 16
- Dämpferzwischenteil
- 18
- Abtriebsnabe
- 20
- Energiespeicherelement
- 22
- Dämpferausgangsteil
- 24
- Scheibenteil
- 26
- Lasche
- 28
- Nietelement
- 30
- Turbinenrad
- 40
- Wandlerüberbrückungskupplung
- 42
- Kupplungsausgang
- 44
- Nietelement
- 50
- Fliehkraftpendeleinrichtung
- 52
- Pendelflansch
- 54
- Lasche
- 56
- Pendelmasse
- 58
- Abstandsbolzen
- 59
- Wälzkörper
- 60
- Anlagefläche
- 70
- Nietelement
- 80
- Verzahnung
Claims (12)
- Hydrodynamischer Drehmomentwandler mit einer Wandlerüberbrückungskupplung (40) und einem antriebsseitig verbundenen Wandlergehäuse und einem damit drehfest verbundenen Pumpenrad sowie einem abtriebsseitig mit einer Abtriebsnabe (18) drehfest verbundenen Turbinenrad (30) und einem wirksam zwischen Kupplungsausgang (42) der Wandlerüberbrückungskupplung (40) und der Abtriebsnabe (18) angeordneten Torsionsschwingungsdämpfer (10) sowie mit einer innerhalb des Wandlergehäuses angeordneten und einen Pendelflansch (52) mit daran begrenzt verschwenkbaren Pendelmassen (56) aufweisenden Fliehkraftpendeleinrichtung (50) dadurch gekennzeichnet, dass der Pendelflansch (52) axial zwischen dem Torsionsschwingungsdämpfer (10) und dem Turbinenrad (30) angeordnet ist und mit dem Turbinenrad (30) und der Abtriebsnabe (18) über ein eine formschlüssige Verbindung (28) bildendes Nietelement drehfest verbunden ist.
- Hydrodynamischer Drehmomentwandler nach
Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpferausgangsteil (22) des Torsionsschwingungsdämpfers (10) mit der Abtriebsnabe (18) drehfest verbunden ist. - Hydrodynamischer Drehmomentwandler nach
Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpferausgangsteil (22) mit der Abtriebsnabe (18) über eine Verzahnung verbunden ist. - Hydrodynamischer Drehmomentwandler nach einem der
Ansprüche 1 bis2 dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpferausgangsteil (22) mit einem Bauteil bestehend aus dem Pendelflansch (52) oder dem Turbinenrad (30) oder der Abtriebsnabe (18) drehfest verbunden, insbesondere vernietet ist. - Hydrodynamischer Drehmomentwandler nach
Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Nietelement zur Verbindung des Pendelflansches (52) mit dem Turbinenrad (30) und mit der Abtriebsnabe (18) vorgesehen ist und ein zweites Nietelement eine Verbindung des Dämpferausgangsteils (22) mit einem der Bauteile bewirkt. - Hydrodynamischer Drehmomentwandler nach
Anspruch 5 , dadurch gekennzeichnet, dass das erste und zweite Nietelement (28, 70) auf einem unterschiedlichen Radius angeordnet ist. - Hydrodynamischer Drehmomentwandler nach
Anspruch 5 dadurch gekennzeichnet, dass der Pendelflansch (52) und das Dämpferausgangsteil (22) im Bereich des ersten Nietelements (28) umfangsseitig wechselseitig angeordnete und radial nach innen gerichtete Laschen (26, 54) zur Aufnahme der ersten und zweiten Nietelemente (28, 70) aufweisen, wobei an einer Umfangsposition eine Lasche (54) des Pendelflansches (52) mit dem Turbinenrad (30) und an einer anderen Umfangsposition eine Lasche (26) des Dämpferausgangsteils (22) mit dem Turbinenrad (30) verbunden ist. - Hydrodynamischer Drehmomentwandler nach
Anspruch 7 dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und zweiten Nietelemente (28,70) im Wesentlichen auf einem gemeinsamen Radius angeordnet sind. - Hydrodynamischer Drehmomentwandler nach einem der
Ansprüche 7 oder8 dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Verbunds aus Pendelflansch (52) und Turbinenrad (30) sowie aus Dämpferausgangsteil (22) und Turbinenrad (30) umfangsseitig im Bereich der Nietelemente (28 70) im Wesentlichen gleich groß ist. - Hydrodynamischer Drehmomentwandler nach einem der
Ansprüche 7 bis9 dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Bauteils und die Dicke der daran angeordneten Lasche (26, 54) unterschiedlich oder gleich groß ist. - Hydrodynamischer Drehmomentwandler nach einem der
Ansprüche 7 bis10 dadurch gekennzeichnet, dass die Laschen (26, 54) integral aus dem jeweiligen Bauteil ausgebildet sind. - Hydrodynamischer Drehmomentwandler nach
Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, dass das Turbinenrad (30) mit dem Pendelflansch (52) und der Abtriebsnabe (18) mittels eines Abstandsbolzens (58) vernietet ist wobei das Dämpferausgangsteil (22) axial beabstandet von diesem Verbund und mit diesem über den Abstandsbolzen (58) befestigt ist.
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