DE112009004308B4 - Lubricating oil for use in hot rolling oil and use of the hot rolling oil in a process for producing hot rolled sheet metal - Google Patents

Lubricating oil for use in hot rolling oil and use of the hot rolling oil in a process for producing hot rolled sheet metal Download PDF

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Abstract

Ein Schmieröl zur Verwendung in Warmwalzöl für Aluminiumblech, umfassend:(a) ein Mineralöl mit einer kinematischen Viskosität von 80 mm2/Sekunde oder weniger bei 40°C;(b) 1 bis 14 Masse-% einer Fettsäure mit 10 bis 22 Kohlenstoffatomen;(c) 5 bis 15 Masse-% eines Öls und Fetts und/oder eines synthetischen Esters;(d) 5 bis 10 Masse-% eines phosphorhaltigen Hochdruckmittels;(e) 0,1 bis 1 Masse-% eines Polyoxyethylenalkylamins mit einem HLB von 6 bis 13; und(f) 0,1 bis 10 Masse-% eines organischen Säuresalzes eines aus einem (Meth)acrylsäuresalz, (Meth)acrylamid und mindestens einem Aminmonomer, dargestellt durch Formel (1), zusammengesetzten Copolymerswobei R1ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe bedeutet, R2und R3die gleichen oder verschiedene Alkylreste mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen bedeuten, A -NH- bedeutet und m eine ganze Zahl von 1 bis 3 bedeutet, wobeidas organische Säuresalz des Copolymers ein Gewichtsmittel des Molekulargewichts von10.000 bis 1.000.000 aufweist,eine zur Bildung des organischen Säuresalzes des Copolymers verwendete organischeSäure durch Formel (2) dargestellt ist: R4COOH,wobei R4einen Alkylrest mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen, einen Hydroxyalkylrest mit 1bis 5 Kohlenstoffatomen, einen Carboxyalkylrest mit einer Alkyleinheit mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen oder eine Carboxylgruppe bedeutet, unddas Massenverhältnis der Komponente (c) zur Komponente (d) (Komponente(c)/Komponente (d)) 1/0,6 bis 1/1 beträgt.A lubricating oil for use in hot rolling oil for aluminum sheet comprising: (a) a mineral oil having a kinematic viscosity of 80 mm2 / second or less at 40 ° C; (b) 1 to 14 mass% of a fatty acid having 10 to 22 carbon atoms; ( c) 5 to 15% by mass of an oil and fat and / or a synthetic ester; (d) 5 to 10% by mass of a phosphorus-containing extreme pressure agent; (e) 0.1 to 1% by mass of a polyoxyethylene alkylamine with an HLB of 6 to 13; and (f) 0.1 to 10 mass% of an organic acid salt of a copolymer composed of a (meth) acrylic acid salt, (meth) acrylamide and at least one amine monomer represented by formula (1), wherein R 1 represents a hydrogen atom or a methyl group, R 2 and R 3 represent are the same or different alkyl groups having 1 to 3 carbon atoms, A is -NH- and m is an integer from 1 to 3, the organic acid salt of the copolymer having a weight average molecular weight of 10,000 to 1,000,000, one for forming the organic The organic acid used in the acid salt of the copolymer is represented by formula (2): R4COOH, wherein R4 represents an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, a hydroxyalkyl group having 1 to 5 carbon atoms, a carboxyalkyl group having an alkyl unit having 1 to 5 carbon atoms or a carboxyl group, and the mass ratio of the component (c) to component (d) (component (c) / component (d)) is 1 / 0.6 to 1/1.

Description

Die Erfindung betrifft ein Schmieröl zur Verwendung in Warmwalzöl für Aluminiumblech. Die Erfindung betrifft auch ein Warmwalzöl, das mit dem Schmieröl zur Verwendung in Warmwalzöl hergestellt wird. Die Erfindung betrifft auch die Verwendung des Aluminiumblech-Warmwalzöls in einem Verfahren zur Herstellung eines warmgewalzten Blechs, umfassend einen Schritt des Warmwalzens eines Aluminiumblechs in Gegenwart des Aluminiumblech-Warmwalzöls. Bei dem Verfahren zur Herstellung eines warmgewalzten Blechs wird das Warmwalzöl beispielsweise in einem Vorwalzverfahren verwendet, bei dem Bandwalzen durchgeführt wird. Der Begriff „Aluminiumblech“ aus „für Aluminiumblech“, welcher sich auf die Verwendung in einer Ausführungsform der Erfindung bezieht, soll „Blech aus reinem Aluminium und/oder Blech aus Aluminiumlegierung“ einschließen.The invention relates to a lubricating oil for use in hot rolling oil for aluminum sheet. The invention also relates to a hot rolling oil made with the lubricating oil for use in hot rolling oil. The invention also relates to the use of the aluminum sheet hot rolling oil in a method for producing a hot rolled sheet, comprising a step of hot rolling an aluminum sheet in the presence of the aluminum sheet hot rolling oil. In the method of manufacturing a hot rolled sheet, the hot rolling oil is used, for example, in a rough rolling process in which strip rolling is carried out. The term “aluminum sheet” from “for aluminum sheet”, which relates to the use in one embodiment of the invention, is intended to include “sheet made of pure aluminum and / or sheet made of aluminum alloy”.

Im Allgemeinen wird ein Aluminiumblech durch ein Verfahren hergestellt, das Warmwalzen eines Walzblocks, der Schmelzen, Gießen, Planbearbeitung und Homogenisieren durchmachte, zu einem Blech, dann gegebenenfalls Durchführen von Kaltwalz-, Glüh- und Konditionierschritten an dem Blech (wie ein Schritt des Längsteilens des Blechs zu einer Breite einer passenden Produktgröße und ein Umformschritt für glatte Flachheit) und gegebenenfalls Durchführen eines Oberflächenbehandlungsverfahrens. Unter den Herstellungsschritten ist der Warmwalzschritt der wichtigste für die Qualität des Aluminiumblech-Produkts. Der Warmwalzschritt wird unter Verwendung eines Verfahrens, das Durchführen des Vorwalzens mit einer Warmvorwalzmühle vom Umkehrtyp (Vorwalze) und dann Durchführen des Fertigwalzens mit einer Warmfertigwalzmühle vom Tandemtyp (Polierwalze) einschließt, oder eines Verfahrens, das Durchführen von sowohl Vorwalzen als auch Fertigwalzen mit einer einzigen Walzmühle für sowohl Vorwalzen als auch Fertigwalzen einschließt, durchgeführt.In general, aluminum sheet is made by a process that involves hot rolling an ingot, which has undergone melting, casting, facing, and homogenizing, into sheet metal, then performing cold rolling, annealing, and conditioning steps on the sheet as necessary (such as a step of slitting the Sheet metal to a width of a suitable product size and a forming step for smooth flatness) and optionally carrying out a surface treatment process. Among the manufacturing steps, the hot rolling step is the most important for the quality of the aluminum sheet product. The hot rolling step is using a method that includes performing rough rolling with a hot rough rolling mill of the reverse type (roughing roll) and then performing finish rolling with a hot finishing roll mill of tandem type (polishing roll), or a method that carries out both roughing and finish rolling with a single Roll mill for both rough rolling and finish rolling includes.

Wenn ein Aluminiumblech warmgewalzt wird, wird Aluminium von der Oberfläche des Blechs, das gewalzt wird, auf die Oberfläche der Walzmühlenwalze überführt und dort abgeschieden, so dass eine Walzenbeschichtung erzeugt wird. Da das Blech, das gewalzt wird, mit der Walzenbeschichtung in Kontakt ist, hängt die Oberflächenqualität des gewalzten Blechs von den Eigenschaften der Walzenbeschichtung ab. Oberflächenfehler, die sich auf einem Blech während des Warmwalzens gebildet haben, beeinflussen auch die Oberflächenqualität nach dem Kaltwalzen, was auch bedeutet, dass die Eigenschaften der Walzenbeschichtung während des Warmwalzens sehr wichtig sind. Die Eigenschaften der Walzenbeschichtung variieren mit verschiedenen Walzbedingungen (wie Blechmaterial, Blechtemperatur, Blechoberflächenrauheit, Walzentemperatur, Walzenoberflächenrauheit, Walzreduktion, Walzgeschwindigkeit und Bürstenwalzenprozessbedingungen) und Warmwalzöl. Deshalb ist die Auswahl des Warmwalzöls unverzichtbar für das Regulieren der Walzenbeschichtung.When an aluminum sheet is hot rolled, aluminum is transferred from the surface of the sheet that is being rolled to the surface of the roll mill roll and deposited there, so that a roll coating is produced. Since the sheet that is being rolled is in contact with the roll coating, the surface quality of the rolled sheet depends on the properties of the roll coating. Surface defects that have formed on a sheet during hot rolling also affect the surface quality after cold rolling, which also means that the properties of the roll coating during hot rolling are very important. The properties of the roll coating vary with different rolling conditions (such as sheet material, sheet temperature, sheet surface roughness, roll temperature, roll surface roughness, roll reduction, rolling speed, and brush roll process conditions) and hot rolling oil. Therefore, the selection of the hot rolling oil is essential for regulating the roll coating.

Warmwalzöl wird in Form einer Emulsion verwendet, da Warmwalzen eine ausreichende Walzenkühlungsleistungsfähigkeit erfordert. Eigenschaften, die von einem Aluminiumblech-Warmwalzöl gefordert werden, schließen Walzlubrizität, Walzenbeschichtungseigenschaften, Blechoberflächenqualität, Emulsionsstabilität, Eisenkorrosionsschutz usw. ein. Herkömmlicherweise wird übliches Aluminiumblech-Warmwalzöl in Form einer Emulsion verwendet, die durch Mischen von Mineralöl als schmierendem Grundöl mit einem Mittel zur Verbesserung der Schmierfähigkeit, wie eine Fettsäure, natürliches Öl und Fett oder ein Fettsäureester, und anderen Zusatzstoffen, wie ein Hochdruckmittel, ein Korrosionsschutzmittel und ein Antioxidans, und Emulgieren des Gemischs im Allgemeinen mit einem anionischen Surfactanten hergestellt wird.Hot rolling oil is used in the form of an emulsion because hot rolling requires sufficient roll cooling performance. Properties required of an aluminum sheet hot rolling oil include rolling lubricity, roll coating properties, sheet surface quality, emulsion stability, iron corrosion protection, and so on. Conventionally, common aluminum sheet hot rolling oil is used in the form of an emulsion which is prepared by mixing mineral oil as a lubricating base oil with a lubricity improving agent such as a fatty acid, natural oil and fat or a fatty acid ester, and other additives such as an extreme pressure agent, an anti-corrosion agent and an antioxidant, and emulsifying the mixture generally with an anionic surfactant.

Unglücklicherweise heben sich in herkömmlichem Warmwalzöl für Aluminiumblech, das mit einem Emulgiermittel hergestellt wurde, in der Regel Walzlubrizität und Emulsionsstabilität gegenseitig auf, und es ist unmöglich, ein zufrieden stellendes Niveau von beiden Leistungen zu erzielen. Insbesondere nimmt, wenn sich die Walzlubrizität erhöht, die Emulsionsstabilität ab, so dass auch die Stabilität der Walzlubrizität im Verlauf der Zeit abnimmt, was ein Problem mit der Stabilität der Aluminiumblech-Oberflächenqualität verursacht. Andererseits kann, wenn sich die Emulsionsstabilität erhöht, die Walzlubrizität nicht in ausreichendem Maße erhalten werden, so dass sich verschiedene Fehler auf Aluminiumblechoberflächen bilden.Unfortunately, in conventional hot rolling oil for aluminum sheet made with an emulsifying agent, rolling lubricity and emulsion stability tend to cancel each other out, and it is impossible to obtain a satisfactory level of both performances. In particular, as the rolling lubricity increases, the emulsion stability decreases, so that the stability of the rolling lubricity also decreases with the lapse of time, causing a problem with the stability of the aluminum sheet surface quality. On the other hand, if the emulsion stability increases, the rolling lubricity cannot be sufficiently maintained, so that various defects are formed on aluminum sheet surfaces.

Um solche, wechselseitig unvereinbare Eigenschaften, einschließlich Walzlubrizität, Emulsionsstabilität und Blechoberflächenqualität, gleichzeitig sicher zu stellen, wird eine Warmwalzölzusammensetzung vorgeschlagen, die eine Kombination einer spezifischen Schmierölkomponente und einer spezifischen wasserlöslichen kationischen Polymerverbindung ( JP 2869850 B2 ) einschließt. Es wird auch ein Warmwalzöl vorgeschlagen, bei dem eine spezifische Schmierölkomponente in Kombination mit einem anionischen Surfactanten und einem nicht ionischen Surfactanten ( JP 2990021 B2 ) verwendet wird.
US 5583100 A beschreibt eine Ölzusammensetzungen für das Warmwalzen von Aluminium und Aluminiumlegierungen.
US 5094764 A offenbart ein Verfahren zur Bereitstellung einer Schmierölzusammensetzung.In order to ensure such mutually incompatible properties including rolling lubricity, emulsion stability and sheet surface quality at the same time, a hot rolling oil composition is proposed which is a combination of a specific lubricating oil component and a specific water-soluble cationic polymer compound ( JP 2869850 B2 ) includes. A hot rolling oil is also proposed in which a specific lubricating oil component in combination with an anionic surfactant and a non-ionic surfactant ( JP 2990021 B2 ) is used.
US 5583100 A describes an oil composition for hot rolling aluminum and aluminum alloys.
US 5094764 A discloses a method of providing a lubricating oil composition.

In den letzten Jahren sind gewalzte Aluminiumprodukte von hoher Qualität und geringen Kosten verlangt worden und deshalb besteht eine Nachfrage nach Warmwalzöl, das es möglich macht, stabilere Walzlubrizität und Blechoberflächenqualität zu erhalten. Beispielsweise ist eine Untersuchung an Verfahren zur Herstellung von hauptsächlich Materialien auf der Basis von 3xxx Aluminiumlegierung für Getränkedosenkörper oder dergleichen oder Materialien aus 1xxx reinem Aluminium für Druckplatten oder dergleichen durchgeführt worden, bei denen Glühen zur Kostenverringerung weggelassen wird, und ein Herstellungsverfahren, bei dem die Aluminiumstruktur, welche die Formbarkeit von Aluminiumblechprodukten oder die Aussehensmerkmale von Aluminiumblechprodukten nach der Oberflächenbehandlung reguliert, durch ein Warmwalzverfahren an Stelle eines Glühverfahrens optimiert wird, so dass die Qualitätsmerkmale auch verbessert werden können, wird allmählich zum Hauptverfahren. Eine angemessene Struktur sollte im Warmwalzverfahren gebildet werden, so dass eine angemessene Struktur in den Endprodukten gebildet werden kann. Zu diesem Zweck werden die Warmwalzbedingungen hart, da Techniken mit hoher Reduktion oder Techniken mit hoher Dehnungsgeschwindigkeit oder dergleichen im Vergleich zu herkömmlichen Techniken erforderlich sind, und deshalb treten in der Regel wahrscheinlicher Oberflächenanomalien, wie Festfressen, auf Grund von unzureichender Lubrizität auf. Deshalb ist es erforderlich, dass das Warmwalzöl, das verwendet werden soll, eine höhere Lubrizität als herkömmliche Öle aufweist. Wenn die Lubrizität des Warmwalzöls verbessert werden kann, kann eine Verringerung in der Anzahl der Vorwarmwalzdurchläufe oder eine Zunahme in der Produktivität durch Erhöhen der Walzgeschwindigkeit erwartet werden, selbst bei der Verwendung von Blechen aus Aluminiumlegierung mit hohem Mg-Anteil (5xxx Aluminiumlegierungen, wie 5182 Aluminiumlegierung für Getränkedosendeckel), welche einen hohen Verformungswiderstand aufweisen und es deshalb herkömmlicherweise schwierig machen, die Anzahl der Vorwarmwalzdurchläufe auf Grund der unzureichenden Lubrizität zu verringern. Andererseits sollte, wenn das Aluminiummaterial, das vorwarmgewalzt werden soll, einen geringen Verformungswiderstand aufweist, aufgepasst werden, dass die Greifleistung nicht verschlechtert wird, insbesondere dass die Leistung beim Greifen eines Blechs aus reinem Aluminium nicht verschlechtert wird, dessen Reibungskoeffizient während des Walzens niedrig ist. Deshalb ist es auch erforderlich, dass Warmwalzöl für Aluminiumblech diesen wechselseitig unvereinbaren Anforderungen genügt.In recent years, aluminum rolled products of high quality and low cost have been demanded, and therefore there is a demand for hot rolling oil which makes it possible to obtain more stable rolling lubricity and sheet surface quality. For example, an investigation has been carried out on methods for producing mainly 3xxx aluminum alloy-based materials for beverage can bodies or the like, or materials made of 1xxx pure aluminum for printing plates or the like, in which annealing is omitted for cost reduction, and a production method in which the aluminum structure , which regulates the formability of aluminum sheet products or the appearance characteristics of aluminum sheet products after surface treatment, is optimized by a hot rolling process instead of an annealing process, so that the quality characteristics can also be improved, is gradually becoming the main process. An adequate structure should be formed in the hot rolling process so that an adequate structure can be formed in the final products. For this purpose, the hot rolling conditions become harsh since high reduction techniques or high rate of elongation techniques or the like are required as compared with conventional techniques, and therefore surface anomalies such as seizure tend to occur due to insufficient lubricity. Therefore, the hot rolling oil to be used is required to have a higher lubricity than conventional oils. If the lubricity of the hot rolling oil can be improved, a decrease in the number of preheat rolling passes or an increase in productivity can be expected by increasing the rolling speed, even when using high Mg aluminum alloy sheets (5xxx aluminum alloys such as 5182 aluminum alloy for beverage can lids), which have a high resistance to deformation and therefore conventionally make it difficult to reduce the number of preheating passes due to insufficient lubricity. On the other hand, if the aluminum material to be preheat-rolled has a low deformation resistance, care should be taken not to deteriorate the gripping performance, especially not to deteriorate the performance of gripping a sheet made of pure aluminum whose coefficient of friction during rolling is low. Therefore, it is also necessary that hot rolling oil for aluminum sheet satisfy these mutually incompatible requirements.

Gemäß JP 2869850 B2 kann die Menge an einer Fettsäure, die eine der Schmierölkomponenten ist und als ein Mittel zur Verbesserung der Schmierfähigkeit dient, erhöht werden. Jedoch wird, wenn der Gehalt an der Fettsäure in der Warmwalzölzusammensetzung auf 15 Masse-% oder mehr erhöht, ein Problem auftreten, bei dem die Fettsäure eine in beträchtlichem Maße hohe Korrosivität aufweist und es wird ein weiteres Problem geben, bei dem eine Metallseife, welche ein Material von hoher Viskosität ist, in dem Maße hergestellt wird, wie das Walzen fortschreitet, so dass die Fläche um die Walzmühle herum mit der Metallseife verschmutzt wird.According to JP 2869850 B2 For example, the amount of a fatty acid which is one of the lubricating oil components and serves as an agent for improving lubricity can be increased. However, if the content of the fatty acid in the hot rolling oil composition is increased to 15 mass% or more, there will be a problem that the fatty acid is considerably high in corrosiveness and there will be another problem that a metallic soap does not is a material of high viscosity as it is made as the rolling proceeds, so that the area around the roller mill is stained with the metallic soap.

JP 2990021 B2 schlägt eine Technik vor, um die Walzlubrizität bei keiner Verschlechterung im Eisenkorrosionsschutz zu verbessern, bei der Warmwalzöl mit verbesserter Walzlubrizität unter Verwendung einer verhältnismäßig großen Menge an natürlichem Öl und Fett und/oder einem synthetischen Ester hergestellt wird, so dass der Gehalt an einer Fettsäure begrenzt werden kann. Bei einem Vorwalzverfahren, bei dem Bandwalzen durchgeführt wird, kann jedoch eine Zunahme in der Walzlubrizität zu Verringerungen in der Greifleistung und Betriebsleistung führen. Außerdem verbessert die vorgeschlagene Technik nicht die Oberflächenqualität von Blechen aus Aluminiumlegierung. JP 2990021 B2 proposes a technique for improving rolling lubricity with no deterioration in iron corrosion protection, in which hot rolling oil having improved rolling lubricity is produced using a relatively large amount of natural oil and fat and / or a synthetic ester so that the content of a fatty acid is limited can be. In a rough rolling process in which strip rolling is carried out, however, an increase in rolling lubrication can lead to reductions in gripping performance and operational performance. In addition, the proposed technique does not improve the surface quality of aluminum alloy sheets.

Eine Aufgabe der Erfindung ist es, ein Schmieröl zur Verwendung in Warmwalzöl für Aluminiumblech bereitzustellen, das ein hohes Niveau an Walzlubrizität, Eisenkorrosionsschutz und Greifleistung bereitstellt und es möglich macht, ein gewalztes Aluminiumblech mit hoher Oberflächenqualität des Blechs zu erhalten, sogar unter harten Warmwalzbedingungen, wo die Reduktion und/oder die Dehnungsgeschwindigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren hoch eingestellt ist.An object of the invention is to provide a lubricating oil for use in hot rolling oil for aluminum sheet, which provides a high level of rolling lubricity, iron corrosion protection and gripping performance and makes it possible to obtain a rolled aluminum sheet with high sheet surface quality even under severe hot rolling conditions where the reduction and / or the expansion rate is set high compared to conventional methods.

Eine andere Aufgabe der Erfindung ist es, ein Warmwalzöl bereitzustellen, das mit dem Schmieröl zur Verwendung in Warmwalzöl hergestellt wird. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, die Verwendung des Aluminiumblech-Warmwalzöls in einem Verfahren zur Herstellung eines warmgewalzten Blechs, umfassend einen Schritt des Warmwalzens eines Aluminiumblechs in Gegenwart des Aluminiumblech-Warmwalzöls, bereitzustellen.Another object of the invention is to provide a hot rolling oil made with the lubricating oil for use in hot rolling oil. Another object of the invention is to provide the use of the aluminum sheet hot rolling oil in a process for producing a hot rolled sheet comprising a step of hot rolling an aluminum sheet in the presence of the aluminum sheet hot rolling oil.

Insbesondere zielt die Erfindung auf ein Schmieröl zur Verwendung in Warmwalzöl für Aluminiumblech ab, das einschließt:

  1. (a) ein Mineralöl mit einer kinematischen Viskosität von 80 mm2/Sekunde oder weniger bei 40°C;
  2. (b) 1 bis 14 Masse-% einer Fettsäure mit 10 bis 22 Kohlenstoffatomen;
  3. (c) 5 bis 15 Masse-% eines Öls und Fetts und/oder eines synthetischen Esters;
  4. (d) 5 bis 10 Masse-% eines phosphorhaltigen Hochdruckmittels;
  5. (e) 0,1 bis 1 Masse-% eines Polyoxyethylenalkylamins mit einem HLB von 6 bis 13; und
  6. (f) 0,1 bis 10 Masse-% eines organischen Säuresalzes eines aus einem (Meth)acrylsäuresalz, (Meth)acrylamid und mindestens einem Aminmonomer, dargestellt durch Formel (1), zusammengesetzten Copolymers,
Figure DE112009004308B4_0002
wobei R1 ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe bedeutet, R2 und R3 die gleichen oder verschiedene Alkylreste mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen bedeuten, A -NH- bedeutet und m eine ganze Zahl von 1 bis 3 bedeutet, wobei
das organische Säuresalz des Copolymers ein Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 10.000 bis 1.000.000 aufweist,
eine zur Bildung des organischen Säuresalzes des Copolymers verwendete organische Säure durch Formel (2) dargestellt ist: R4COOH,
wobei R4 einen Alkylrest mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen, einen Hydroxyalkylrest mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen, einen Carboxyalkylrest mit einer Alkyleinheit mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen oder eine Carboxylgruppe bedeutet, und
das Massenverhältnis der Komponente (c) zur Komponente (d) (Komponente (c)/Komponente (d)) 1/0,6 bis 1/1 beträgt.In particular, the invention is directed to a lubricating oil for use in hot rolling oil for aluminum sheet, which includes:
  1. (a) a mineral oil with a kinematic viscosity of 80 mm 2 / second or less at 40 ° C;
  2. (b) 1 to 14 mass% of a fatty acid having 10 to 22 carbon atoms;
  3. (c) 5 to 15% by weight of an oil and fat and / or a synthetic ester;
  4. (d) 5 to 10 mass% of a phosphorus-containing extreme pressure agent;
  5. (e) 0.1 to 1 mass% of a polyoxyethylene alkylamine having an HLB of 6 to 13; and
  6. (f) 0.1 to 10 mass% of an organic acid salt of a copolymer composed of a (meth) acrylic acid salt, (meth) acrylamide and at least one amine monomer represented by formula (1),
Figure DE112009004308B4_0002
 where R 1 denotes a hydrogen atom or a methyl group, R 2 and R 3 denote the same or different alkyl radicals having 1 to 3 carbon atoms, A denotes -NH- and m denotes an integer from 1 to 3, where
the organic acid salt of the copolymer has a weight average molecular weight of 10,000 to 1,000,000,
an organic acid used to form the organic acid salt of the copolymer is represented by formula (2): R 4 COOH,
where R 4 denotes an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, a hydroxyalkyl group having 1 to 5 carbon atoms, a carboxyalkyl group having an alkyl unit having 1 to 5 carbon atoms or a carboxyl group, and
the mass ratio of component (c) to component (d) (component (c) / component (d)) is 1 / 0.6 to 1/1.

Die Erfindung zielt auch auf ein Aluminiumblech-Warmwalzöl ab, das das vorstehende Schmieröl zur Verwendung in Warmwalzöl und Wasser einschließt.The invention is also directed to an aluminum sheet hot rolling oil including the above lubricating oil for use in hot rolling oil and water.

Die Erfindung zielt auch auf die Verwendung des Aluminiumblech-Warmwalzöls in einem Verfahren zur Herstellung eines warmgewalzten Blechs, umfassend einen Schritt des Warmwalzens eines Aluminiumblechs in Gegenwart des Aluminiumblech-Warmwalzöls, ab.The invention is also directed to the use of the aluminum sheet hot rolling oil in a process for producing a hot rolled sheet comprising a step of hot rolling an aluminum sheet in the presence of the aluminum sheet hot rolling oil.

Bei einem Warmwalzschritt eines Herstellungsverfahrens für ein Aluminiumblech, insbesondere bei einem Vorwarmwalzschritt, bei dem Bandwalzen durchgeführt wird, stellt das Warmwalzöl, das mit dem Schmieröl zur Verwendung in Warmwalzöl für Aluminiumblech der Erfindung (nachstehend als „das Schmieröl zur Verwendung in Warmwalzöl der Erfindung“) hergestellt wurde, ein hohes Niveau an Walzlubrizität und Eisenkorrosionsschutz bereit, behält die Greifleistung bei und macht es möglich, ein gewalztes Aluminiumblech mit hoher Oberflächenqualität des Blechs zu erhalten, sogar unter harten Warmwalzbedingungen, wo die Reduktion und/oder die Dehnungsgeschwindigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren hoch eingestellt ist.In a hot rolling step of a manufacturing process for an aluminum sheet, particularly in a pre-hot rolling step in which strip rolling is carried out, the hot rolling oil mixed with the lubricating oil for use in hot rolling oil for aluminum sheet of the invention (hereinafter referred to as "the lubricating oil for use in hot rolling oil of the invention") provides a high level of rolling lubricity and iron corrosion protection, maintains the gripping performance and makes it possible to obtain a rolled aluminum sheet with a high surface quality of the sheet even under severe hot rolling conditions where the reduction and / or the rate of elongation compared to conventional methods is set high.

Die Warmwalzölzusammensetzung, die in JP 2869850 B2 offenbart wird, enthält auch Komponenten, die denjenigen des Schmieröls zur Verwendung in Warmwalzöl der Erfindung gleich sind. Jedoch genügt die Warmwalzölzusammensetzung, die in JP 2869850 B2 offenbart wird, nicht vollständig den Anforderungen nach dem jüngsten Bedarf an Produkten von hoher Qualität und niedrigen Kosten unter harten Warmwalzbedingungen, wo die Reduktion und/oder die Dehnungsgeschwindigkeit für die Herstellung von Produkten von hoher Qualität und niedrigen Kosten hoch eingestellt ist, auch wenn sie in gewissem Maße sowohl Walzlubrizität als auch Oberflächenqualität des Blechs unter herkömmlichen Aluminiumblech-Warmwalzbedingungen sicher stellen kann. Im Allgemeinen kann die Menge eines Öls und Fetts oder eines synthetischen Esters erhöht werden, so dass die Walzlubrizität verbessert werden kann. Jedoch verringert sich, wenn die Menge des Öls und Fetts oder des synthetischen Esters erhöht wird, der Reibungskoeffizient und insbesondere verschlechtert sich die Leistung beim Greifen eines Blechs aus reinem Aluminium. Das phosphorhaltige Hochdruckmittel kann die Oberflächenqualität des Blechs bei keiner Erhöhung in der Walzlubrizität erhöhen, aber das phosphorhaltige Hochdruckmittel ist teuer und kann deshalb nicht in einer großen Menge verwendet werden. Die Fettsäure ist für Walzlubrizität und Oberflächenqualität des Blechs wirksam, aber sie verschlechtert den Eisenkorrosionsschutz, wenn sie in einer großen Menge verwendet wird. Somit ist der Gehalt an jeder Komponente in dem Schmieröl zur Verwendung in Warmwalzöl eingeschränkt. Das Schmieröl zur Verwendung in Warmwalzöl der Erfindung enthält Komponenten, die denjenigen der Warmwalzölzusammensetzung, die in JP 2869850 B2 offenbart wird, gleich sind. In dem Schmieröl zur Verwendung in Warmwalzöl der Erfindung sind jedoch der Gehalt an dem Öl und Fett oder dem synthetischen Ester und der Gehalt an dem phosphorhaltigen Hochdruckmittel oder dergleichen nicht erhöht, wohingegen der Gehalt an dem Öl und Fett oder dem synthetischen Ester reguliert ist, dass er gleich oder geringfügig höher als der Gehalt an dem phosphorhaltigen Hochdruckmittel ist, so dass das Schmieröl zur Verwendung in Warmwalzöl der Erfindung sowohl Walzlubrizität als auch Oberflächenqualität des Blechs sicher stellen und ferner ein zufrieden stellendes Niveau an Eisenkorrosionsschutz und Greifleistung sogar unter harten Warmwalzbedingungen, wo die Reduktion und/oder die Dehnungsgeschwindigkeit für die Herstellung von Aluminiumbleche mit Merkmalen von hohem Niveau, die in den letzten Jahren verlangt worden sind, hoch eingestellt ist, bereitstellen kann.The hot rolling oil composition shown in JP 2869850 B2 also includes components similar to those of the lubricating oil for use in hot rolling oil of the invention. However, the hot rolling oil composition described in JP 2869850 B2 does not fully meet the demands of the recent need for high quality and low cost products under severe hot rolling conditions where the reduction and / or elongation rate is set high for the production of high quality and low cost products even if it is in can ensure, to a certain extent, both rolling permeability and surface quality of the sheet under conventional aluminum sheet hot rolling conditions. In general, the amount of an oil and fat or a synthetic ester can be increased so that the rolling lubricity can be improved. However, as the amount of the oil and grease or the synthetic ester is increased, the coefficient of friction decreases, and particularly, the performance in gripping a sheet of pure aluminum deteriorates. The phosphorus-containing extreme pressure agent cannot improve the surface quality of the sheet with no increase in the rolling lubricity, but the phosphorus-containing extreme pressure agent is expensive and therefore cannot be used in a large amount. The Fatty acid is effective for rolling lubricity and surface quality of the sheet, but it deteriorates iron corrosion protection when it is used in a large amount. Thus, the content of each component in the lubricating oil for use in hot rolling oil is limited. The lubricating oil for use in hot rolling oil of the invention contains components similar to those of the hot rolling oil composition disclosed in JP 2869850 B2 is revealed are equal. In the lubricating oil for use in hot rolling oil of the invention, however, the content of the oil and fat or the synthetic ester and the content of the phosphorus-containing extreme pressure agent or the like are not increased, whereas the content of the oil and fat or the synthetic ester is regulated that it is equal to or slightly higher than the content of the phosphorus-containing extreme pressure agent, so that the lubricating oil for use in hot rolling oil of the invention ensure both rolling lubricity and surface quality of the sheet, and also a satisfactory level of iron corrosion protection and gripping performance even under severe hot rolling conditions where the Reduction and / or the rate of expansion is set high for the production of aluminum sheets with high level features that have been demanded in recent years.

In dem Schmieröl zur Verwendung in Warmwalzöl der Erfindung ist das Mineralöl als die Komponente (a) typischerweise ein Spindelöl, ein Maschinenöl, ein Turbinenöl, ein Zylinderöl, ein neutrales Öl oder dergleichen. Im Hinblick auf Hitzebeständigkeit und Walzlubrizität sind diese Mineralöle stärker bevorzugt paraffinische Mineralöle. Das Mineralöl, das verwendet werden soll, weist eine Viskosität von 80 mm2/Sekunde oder weniger bei 40 °C auf. Wenn die Viskosität 80 mm2/Sekunde übersteigt, kann sich die Oberflächenqualität des Blechs verringern. Die Komponente (a) ist ein Grundöl des Schmieröls zur Verwendung in Warmwalzöl der Erfindung. Die Komponente (a), die verwendet werden soll, kann ein einziges Öl oder eine Kombination aus zwei oder mehreren Ölen sein. Auch wenn der Gehalt an der Komponente (a) in der Gesamtheit des Schmieröls zur Verwendung in Warmwalzöl 88,8 Masse-% oder weniger beträgt, beträgt er vorzugsweise 51 bis 88,8 Masse-%, stärker bevorzugt 60 bis 85 Masse-%, noch stärker bevorzugt 65 bis 80 Masse-% im Hinblick auf Walzlubrizität, Eisenkorrosionsschutz, Oberflächenqualität des Blechs oder Greifleistung.In the lubricating oil for use in hot rolling oil of the invention, the mineral oil as the component (a) is typically a spindle oil, a machine oil, a turbine oil, a cylinder oil, a neutral oil or the like. These mineral oils are more preferably paraffinic mineral oils in view of heat resistance and rolling lubricity. The mineral oil to be used has a viscosity of 80 mm 2 / second or less at 40 ° C. If the viscosity exceeds 80 mm 2 / second, the surface quality of the sheet may deteriorate. The component (a) is a base oil of the lubricating oil for use in hot rolling oil of the invention. The component (a) to be used may be a single oil or a combination of two or more oils. Even if the content of the component (a) in the whole of the lubricating oil for use in hot rolling oil is 88.8 mass% or less, it is preferably 51 to 88.8 mass%, more preferably 60 to 85 mass%, still more preferably 65 to 80 mass% in view of rolling lubricity, iron corrosion prevention, surface quality of the sheet or gripping performance.

Die Fettsäure mit 10 bis 22 Kohlenstoffatomen als die Komponente (b) kann Caprinsäure, Laurinsäure, Stearinsäure, Isostearinsäure, Oleinsäure, Erucasäure, Palmölfettsäure oder dergleichen sein. Im Hinblick auf Walzlubrizität, Emulsionsstabilität, Eisenkorrosionsschutz oder Oberflächenqualität des Blechs weist die Fettsäure vorzugsweise 10 bis 20 Kohlenstoffatome, stärker bevorzugt 13 bis 20 Kohlenstoffatome auf, ist die Fettsäure ferner vorzugsweise eine ungesättigte oder verzweigte Fettsäure mit 13 bis 20 Kohlenstoffatomen. Die Komponente (b) fungiert als ein Mittel zur Verbesserung der Schmierfähigkeit, welches eine einzige Fettsäure oder eine Kombination aus zwei oder mehreren Fettsäuren sein kann. Im Hinblick auf Emulsionsstabilität werden Oleinsäure und Isostearinsäure bevorzugt und wird Oleinsäure stärker bevorzugt, da sie bei Zimmertemperatur flüssig und nicht ausfällbar sind. Der Gehalt an der Komponente (b) in der Gesamtheit des Schmieröls zur Verwendung in Warmwalzöl der Erfindung beträgt 1 bis 14 Masse-%, vorzugsweise 2 bis 12 Masse-%, stärker bevorzugt 4 bis 10 Masse-%. Das Regulieren des Gehalts an der Komponente (b) in den vorstehenden Bereich wird im Hinblick auf Walzlubrizität, Emulsionsstabilität, Eisenkorrosionsschutz oder Oberflächenqualität des Blechs bevorzugt.The fatty acid having 10 to 22 carbon atoms as the component (b) may be capric acid, lauric acid, stearic acid, isostearic acid, oleic acid, erucic acid, palm oil fatty acid or the like. In view of rolling lubricity, emulsion stability, iron corrosion protection or surface quality of the sheet, the fatty acid preferably has 10 to 20 carbon atoms, more preferably 13 to 20 carbon atoms, further preferably the fatty acid is an unsaturated or branched fatty acid having 13 to 20 carbon atoms. The component (b) functions as an agent for improving lubricity, which is a single fatty acid or can be a combination of two or more fatty acids. In view of emulsion stability, oleic acid and isostearic acid are preferred, and oleic acid is more preferred because they are liquid and non-precipitable at room temperature. The content of the component (b) in the entirety of the lubricating oil for use in hot rolling oil of the invention is 1 to 14 mass%, preferably 2 to 12 mass%, more preferably 4 to 10 mass%. Regulating the content of the component (b) in the above range is preferred in view of rolling lubricity, emulsion stability, iron corrosion protection or surface quality of the sheet.

Ein Öl und Fett und/oder ein synthetischer Ester wird als die Komponente (c) verwendet. Das Öl und Fett ist ein natürlich vorkommender Ester und der synthetische Ester ist ein künstlich hergestellter Ester. Beispiele für das Öl und Fett schließen tierische und pflanzliche Öle und Fette, wie Walöl, Rindertalg, Schweineschmalz, Rapsöl, Rizinusöl, Palmöl und Kokosnussöl, ein. Der synthetische Ester kann ein synthetischer Ester (1) sein, der sich von einer Fettsäure und einem einwertigen oder mehrwertigen Alkohol ableitet. Die Fettsäure kann eine Fettsäure mit 10 bis 22 Kohlenstoffatomen sein, wofür Beispiele diejenigen einschließen, die für die Komponente (b) aufgeführt wurden, und Fettsäuren, die sich von den Ölen und Fetten ableiten. Der einwertige Alkohol kann ein einwertiger Fettalkohol mit 1 bis 22 Kohlenstoffatomen sein. Im Hinblick auf die Oberflächenqualität des Blechs wird ein Fettalkohol mit 1 bis 15 Kohlenstoffatomen bevorzugt und wird ein Fettalkohol mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen stärker bevorzugt. Beispiele für den mehrwertigen Alkohol schließen Ethylenglykol, Trimethylolpropan, Pentaerythrit und Glycerin ein. Der synthetische Ester (1) ist vorzugsweise ein Fettsäuremonoester, wofür Beispiele Methylcaprat, Butylstearat, Lauratoleat, 2-Ethylhexylerucat, Pentaerythritmonooleat und Glycerinmonooleat einschließen. Der synthetische Ester kann auch ein synthetischer Ester (2) sein, der sich von einem Fettalkohol und einer monobasischen oder mehrbasischen Säure ableitet. Der Fettalkohol kann ein Fettalkohol mit derselben Anzahl von Kohlenstoffatomen wie die Fettsäure mit 10 bis 22 Kohlenstoffatomen sein. Im Hinblick auf die Oberflächenqualität des Blechs wird ein Fettalkohol mit 10 bis 20 Kohlenstoffatomen bevorzugt und wird ein Fettalkohol mit 12 bis 18 Kohlenstoffatomen stärker bevorzugt. Beispiele für die mehrbasische Säure schließen Phthalsäure, Trimellitsäure, Adipinsäure und Sebacinsäure ein. Beispiele für den synthetischen Ester (2) schließen Dilaurylphthalat, Tri-2-ethylhexyltrimellitat, Diisodecyladipat und Dioleylsebacat ein. Die Komponente (c), die verwendet werden soll, kann ein einziger Ester oder eine Kombination aus zwei oder mehreren Estern sein. Im Hinblick auf die Oberflächenqualität des Blechs ist die Komponente (c) vorzugsweise der synthetische Ester, stärker bevorzugt der synthetische Ester (1), noch stärker bevorzugt ein Fettsäuremonoester, immer noch stärker bevorzugt Butylstearat. Die Komponente (c) fungiert als ein Mittel zur Verbesserung der Schmierfähigkeit und der Gehalt an der Komponente (c) in der Gesamtheit des Schmieröls zur Verwendung in Warmwalzöl der Erfindung beträgt 5 bis 15 Masse-%, stärker bevorzugt 6 bis 15 Masse-%. Das Regulieren des Gehalts an der Komponente (c) in den vorstehenden Bereich wird im Hinblick auf Walzlubrizität, Oberflächenqualität des Blechs oder Greifleistung bevorzugt.An oil and fat and / or a synthetic ester is used as the component (c). The oil and fat is a naturally occurring ester and the synthetic ester is a man-made ester. Examples of the oil and fat include animal and vegetable oils and fats such as whale oil, beef tallow, lard, rapeseed oil, castor oil, palm oil and coconut oil. The synthetic ester may be a synthetic ester (1) derived from a fatty acid and a monohydric or polyhydric alcohol. The fatty acid can be a fatty acid having 10 to 22 carbon atoms, examples of which include those listed for component (b) and fatty acids derived from the oils and fats. The monohydric alcohol can be a monohydric fatty alcohol having 1 to 22 carbon atoms. In view of the surface quality of the sheet, a fatty alcohol having 1 to 15 carbon atoms is preferred, and a fatty alcohol having 1 to 8 carbon atoms is more preferred. Examples of the polyhydric alcohol include ethylene glycol, trimethylolpropane, pentaerythritol and glycerin. The synthetic ester (1) is preferably a fatty acid monoester, examples of which include methyl caprate, butyl stearate, laurate oleate, 2-ethylhexyl eucate, pentaerythritol monooleate and glycerol monooleate. The synthetic ester can also be a synthetic ester (2) which is derived from a fatty alcohol and a monobasic or polybasic acid. The fatty alcohol can be a fatty alcohol having the same number of carbon atoms as the fatty acid having 10 to 22 carbon atoms. In view of the surface quality of the sheet, a fatty alcohol having 10 to 20 carbon atoms is preferred, and a fatty alcohol having 12 to 18 carbon atoms is more preferred. Examples of the polybasic acid include phthalic acid, trimellitic acid, adipic acid and sebacic acid. Examples of the synthetic ester (2) include dilauryl phthalate, tri-2-ethylhexyl trimellitate, diisodecyl adipate and dioleyl sebacate. The component (c) to be used may be a single ester or a combination of two or more esters. In view of the surface quality of the sheet, the component (c) is preferably the synthetic ester, more preferably the synthetic ester (1), even more preferably a fatty acid monoester, still more preferably butyl stearate. The component (c) functions as an agent for improving lubricity, and the content of the component (c) in the whole of the lubricating oil for use in hot rolling oil of the invention is 5 to 15 mass%, more preferably 6 to 15 mass%. Controlling the content of the component (c) in the above range is preferred in view of rolling smoothness, surface quality of the sheet or gripping performance.

Ein Hochdruckmittel stellt Walzlubrizität bereit, ohne den Reibungskoeffizient während des Walzens zu verringern. Beispiele für das phosphorhaltige Hochdruckmittel als die Komponente (d) schließen Alkyl- oder Alkenylphosphate oder Alkyl- oder Alkenylphosphite ein. Im Hinblick auf die Walzlubrizität und Oberflächenqualität des Blechs ist das phosphorhaltige Hochdruckmittel vorzugsweise ein Alkyl- oder Alkenylphosphat oder ein Alkyl- oder Alkenylphosphit. Der Alkyl- oder Alkenylrest des Phosphats oder des Phosphits kann 4 bis 18 Kohlenstoffatome aufweisen und Beispiele für das Phosphat und das Phosphit schließen Dibutylphosphat, Monooctylphosphat, Trioleylphosphat, Tricresylphosphat, Tributylphosphit, Diisooctylphosphit, Trioleylphosphit und Triisooctylphosphit ein. Im Hinblick auf die Oberflächenqualität des Blechs beträgt die Anzahl der Kohlenstoffatome vorzugsweise 4 bis 15, stärker bevorzugt 4 bis 8. Das Phosphat oder Phosphit kann ein Monoester, Diester oder Triester sein. Im Hinblick auf den Eisenkorrosionsschutz wird ein Alkyl- oder Alkenylsäurephosphat oder ein Alkyl- oder Alkenylsäurephosphit, das ein Triester ist, bevorzugt. Die Komponente (d), die verwendet werden soll, kann ein einziges Mittel oder eine Kombination aus zwei oder mehreren Mitteln sein. Der Gehalt an der Komponente (d) in der Gesamtheit des Schmieröls zur Verwendung in Warmwalzöl der Erfindung beträgt 5 bis 10 Masse-%, stärker bevorzugt 6 bis 10 Masse-%, sogar stärker bevorzugt 8 bis 10 Masse-%. Das Regulieren des Gehalts an der Komponente (d) in den vorstehenden Bereich wird im Hinblick auf Walzlubrizität oder Oberflächenqualität des Blechs bevorzugt.A high pressure means provides rolling lubricity without lowering the coefficient of friction during rolling. Examples of the phosphorus-containing extreme pressure agent as the component (d) include alkyl or alkenyl phosphates or alkyl or alkenyl phosphites. In view of the rolling lubricity and surface quality of the sheet, the phosphorus-containing extreme pressure agent is preferably an alkyl or alkenyl phosphate or an alkyl or alkenyl phosphite. The alkyl or alkenyl group of the phosphate or the phosphite may have 4 to 18 carbon atoms, and examples of the phosphate and the phosphite include dibutyl phosphate, monooctyl phosphate, trioleyl phosphate, tricresyl phosphate, tributyl phosphite, diisooctyl phosphite, trioleyl phosphite and triisooctyl phosphite. In view of the surface quality of the sheet, the number of carbon atoms is preferably 4 to 15, more preferably 4 to 8. The phosphate or phosphite may be a monoester, diester or triester. In view of iron corrosion protection, an alkyl or alkenyl acid phosphate or an alkyl or alkenyl acid phosphite which is a triester is preferred. The component (d) to be used may be a single agent or a combination of two or more agents. The content of the component (d) in the whole of the lubricating oil for use in hot rolling oil of the invention is 5 to 10 mass%, more preferably 6 to 10 mass%, even more preferably 8 to 10 mass%. Controlling the content of the component (d) in the above range is preferable in view of rolling smoothness or surface quality of the sheet.

Die Komponente (c) und die Komponente (d) werden in einem Massenverhältnis Komponente (c)/Komponente (d) von 1/0,6 bis 1/1 verwendet. Das Massenverhältnis beträgt vorzugsweise 1/0,7 bis 1/1, stärker bevorzugt 1/0,8 bis 1/1. Das Regulieren des Verhältnisses der Komponente (c) zu der Komponente (d) in den vorstehenden Bereich wird im Hinblick auf Oberflächenqualität des Blechs und Greifleistung bevorzugt.The component (c) and the component (d) are used in a component (c) / component (d) mass ratio of 1 / 0.6 to 1/1. The mass ratio is preferably 1 / 0.7 to 1/1, more preferably 1 / 0.8 to 1/1. Regulating the ratio of the component (c) to the component (d) in the above range is preferred in view of the surface quality of the sheet and gripping performance.

Das Polyoxyethylenalkylamin als die Komponente (e) kann eine Verbindung sein, die durch Formel (3): R5-NH-(EO)n-H oder Formel (4): H-(EO)n1-NR6-(EO)n2-H dargestellt wird, wobei R5 und R6 jeweils einen Alkylrest mit 10 bis 18 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise einen Alkylrest mit 10 bis 16 Kohlenstoffatomen, stärker bevorzugt einen Alkylrest mit 12 bis 14 Kohlenstoffatomen im Hinblick auf Emulsionsstabilität und Eisenkorrosionsschutz bedeuten, EO einen Oxyethylenrest bedeutet, n, nl, und n2 jeweils eine mittlere Additionsmolzahl von EO bedeuten, n vorzugsweise 2 bis 10, stärker bevorzugt 2 bis 8, noch stärker bevorzugt 2 bis 5 im Hinblick auf Emulsionsstabilität und Eisenkorrosionsschutz ist, nl und n2 jeweils 1 oder mehr sind und nl+n2 vorzugsweise 2 bis 10, stärker bevorzugt 2 bis 8, noch stärker bevorzugt 2 bis 5 im Hinblick auf Emulsionsstabilität und Eisenkorrosionsschutz ist. Die Komponente (e) fungiert als ein Korrosionsschutzmittel. Die Komponente (e), die verwendet werden soll, kann eine einzige Verbindung oder eine Kombination aus zwei oder mehreren Verbindungen sein. Im Hinblick auf Emulsionsstabilität und Eisenkorrosionsschutz ist die Komponente (e) vorzugsweise Polyoxyethylenlaurylamin. Der Gehalt an der Komponente (e) in der Gesamtheit des Schmieröls zur Verwendung in Warmwalzöl der Erfindung beträgt 0,1 bis 1 Masse-%, vorzugsweise 0,2 bis 1 Masse-%, stärker bevorzugt 0,4 bis 1 Masse-%. Das Regulieren des Gehalts an der Komponente (e) in den vorstehenden Bereich wird im Hinblick auf Emulsionsstabilität oder Eisenkorrosionsschutz bevorzugt. Im Hinblick auf Emulsionsstabilität und Eisenkorrosionsschutz weist die Komponente (e) ein HLB von 6 bis 13, stärker bevorzugt 10 bis 13 auf.The polyoxyethylene alkylamine as the component (e) may be a compound represented by Formula (3): R 5 -NH- (EO) n -H or Formula (4): H- (EO) n1 -NR 6 - (EO) n2 -H, where R 5 and R 6 each represent an alkyl radical having 10 to 18 carbon atoms, preferably an alkyl radical having 10 to 16 carbon atoms, more preferably an alkyl radical having 12 to 14 carbon atoms in terms of emulsion stability and iron corrosion protection, EO is an oxyethylene radical represents, n, nl, and n2 each represent an average addition mole number of EO, n is preferably 2 to 10, more preferably 2 to 8, still more preferably 2 to 5 in view of emulsion stability and iron corrosion protection, nl and n2 are each 1 or more and nl + n2 is preferably 2 to 10, more preferably 2 to 8, even more preferably 2 to 5 in view of emulsion stability and iron corrosion protection. The component (e) functions as an anti-corrosion agent. The component (e) to be used may be a single compound or a combination of two or more compounds. With regard to emulsion stability and iron corrosion protection, component (e) is preferably polyoxyethylene laurylamine. The content of the component (e) in the whole of the lubricating oil for use in hot rolling oil of the invention is 0.1 to 1% by mass, preferably 0.2 to 1% by mass, more preferably 0.4 to 1% by mass. Regulating the content of the component (e) in the above range is preferred in view of emulsion stability or iron corrosion protection. In view of emulsion stability and iron corrosion protection, component (e) has an HLB of 6 to 13, more preferably 10 to 13.

Das organische Säuresalz des Copolymers als die Komponente (f) ist ein organisches Salz, das aus einem Copolymer eines Aminmonomers, das durch Formel (1) dargestellt wird, (Meth)acrylamid und einem (Meth)acrylsäuresalz zusammengesetzt ist. Der Begriff „(Meth)acrylamid“ bezieht sich auf Acrylamid und/oder Methacrylamid und der Begriff „(Meth)acrylsäuresalz“ bezieht sich auf Acrylsäuresalz und/oder Methacrylsäuresalz. In der Beschreibung hat „(Meth)“ dieselbe Bedeutung wie vorstehend erwähnt. In dem Copolymer aus dem Aminmonomer, das durch Formel (1) dargestellt wird, (Meth)acrylamid und dem (Meth)acrylsäuresalz beträgt das Molverhältnis (Aminmonomer:(Meth)acrylamid:(Meth)acrylsäuresalz) vorzugsweise 50-90:0,1-20:10-50, stärker bevorzugt 59-90:1-10:10-30, noch stärker bevorzugt 69-90:1-5:10-25 im Hinblick auf Emulsionsstabilität.The organic acid salt of the copolymer as the component (f) is an organic salt composed of a copolymer of an amine monomer represented by formula (1), (meth) acrylamide and a (meth) acrylic acid salt. The term “(meth) acrylamide” refers to acrylamide and / or methacrylamide and the term “(meth) acrylic acid salt” refers to acrylic acid salt and / or methacrylic acid salt. In the description, “(Meth)” has the same meaning as mentioned above. In the copolymer of the amine monomer represented by formula (1), (meth) acrylamide and the (meth) acrylic acid salt, the molar ratio (amine monomer: (meth) acrylamide: (meth) acrylic acid salt) is preferably 50-90: 0.1 -20: 10-50, more preferably 59-90: 1-10: 10-30, even more preferably 69-90: 1-5: 10-25 in view of emulsion stability.

Beispiele für das Aminmonomer, das durch Formel (1) dargestellt wird, schließen Dimethylaminoethyl(meth)acrylamid, Dimethylaminopropyl(meth)acrylamid und Diethylaminomethyl(meth)acrylamid ein. Unter den Beispielen werden Dimethylaminopropylmethacrylamid und Diethylaminopropylacrylamid im Hinblick auf Emulsionsstabilität bevorzugt.Examples of the amine monomer represented by formula (1) include dimethylaminoethyl (meth) acrylamide, dimethylaminopropyl (meth) acrylamide and diethylaminomethyl (meth) acrylamide. Under In the examples, dimethylaminopropyl methacrylamide and diethylaminopropyl acrylamide are preferred in view of emulsion stability.

Beispiele für das (Meth)acrylsäuresalz schließen (Meth)acrylsäure-Alkalimetallsalz, wie Natriumsalz von (Meth)acrylsäure und Kaliumsalz von (Meth)acrylsäure; und (Meth)acrylsäure-organisches Amin-Salze, wie Monoethanolaminsalz von (Meth)acrylsäure, Diethanolaminsalz von (Meth)acrylsäure und Triethanolaminsalz von (Meth)acrylsäure, ein.Examples of the (meth) acrylic acid salt include (meth) acrylic acid alkali metal salt such as sodium salt of (meth) acrylic acid and potassium salt of (meth) acrylic acid; and (meth) acrylic acid organic amine salts such as monoethanolamine salt of (meth) acrylic acid, diethanolamine salt of (meth) acrylic acid and triethanolamine salt of (meth) acrylic acid.

Die zur Bildung des organischen Säuresalzes des Copolymers als die Komponente (f) verwendete organische Säure schließt eine Verbindung ein, die durch Formel (2) dargestellt ist: R4COOH, die R4COO- bereitstellt, wodurch ein organisches Säuresalz mit der Aminogruppe des Aminmonomers, das durch Formel (1) dargestellt wird, gebildet wird. Beispiele für R4 in der Formel schließen einen Alkylrest mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen, einen Hydroxyalkylrest mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen, einen Carboxyalkylrest mit einer Alkyleinheit mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen und eine Carboxylgruppe ein. Im Hinblick auf Emulsionsstabilität ist R4 vorzugsweise eine Methylgruppe oder ein Hydroxyalkylrest mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen. Beispiele für R4COO- schließen das Acetation, Propionation, Butyration, Valeration, Caproation, Glycolation, Lactation, Hydroacrylation, Oxalation, Malonation, Succination, Glutaration und Adipation ein. Unter diesen werden das Acetation, Glycolation, Lactation und Hydroacrylation bevorzugt und werden das Acetation und Glycolation stärker bevorzugt im Hinblick auf Emulsionsstabilität.The organic acid used to form the organic acid salt of the copolymer as the component (f) includes a compound represented by formula (2): R 4 COOH, which provides R 4 COO - , thereby forming an organic acid salt having the amino group of Amine monomer represented by formula (1) is formed. Examples of R 4 in the formula include an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, a hydroxyalkyl group having 1 to 5 carbon atoms, a carboxyalkyl group having an alkyl unit having 1 to 5 carbon atoms, and a carboxyl group. In view of emulsion stability, R 4 is preferably a methyl group or a hydroxyalkyl group having 1 to 5 carbon atoms. Examples of R 4 COO - include acetate ion, propionate ion, butyrate ion, valeration, caproate ion, glycolate ion, lactate ion, hydroacrylation, oxalate ion, malonate ion, succination, glutarate ion and adipation. Among these, the acetate ion, glycolate ion, lactate ion and hydroacrylation are preferred, and the acetate ion and glycolate ion are more preferred in view of emulsion stability.

Das organische Säuresalz des Copolymers als die Komponente (f) weist ein Gewichtsmittel des Molekulargewichts im Bereich von 10.000 bis 1.000.000, stärker bevorzugt im Bereich von 30.000 bis 300.000 auf. Wenn es ein Gewichtsmittel des Molekulargewichts in dem vorstehenden Bereich aufweist, stellt das organische Säuresalz gute Emulsionsstabilität bereit und weist gute Handhabbarkeit auf. Das Gewichtsmittel des Molekulargewichts kann mit einem Verfahren bestimmt werden, das Zugeben von 10 ml von 0,5 M Natriumhydroxid zu 1 g des organischen Säuresalzes des Copolymers, 2 Stunden lang Stehen Lassen des Gemischs bei 95 °C, um Hydrolyse durchzuführen, dann Messen des Molekulargewichts durch GPC (Gelpermeations-Chromatographie) und Berechnen des Molekulargewichts vor der Hydrolyse auf der Grundlage des Ergebnisses einschließt. Genauer gesagt sind die GPC-Bedingungen wie folgt:

  • Säule: α-M × 2 (hergestellt von TOSOH CORPORATION)
  • Säulentemperatur: 40 °C
  • Eluent: 0,15 M Natriumsulfat, 1 % wässrige Essigsäurelösung
  • Detektor: RI (Differenzialrefraktometer)
  • Einspritzvolumen: 0,5 % (Gew./Vol.) wässrige Eluentenlösung, 100 µl Fließgeschwindigkeit: 1,0 ml/min
  • Standard für das Molekulargewicht: Pullulan (hergestellt von SHODEX Inc.) (vier Standards von 788.000, 194.000, 46.700 und 5.900)
The organic acid salt of the copolymer as the component (f) has a weight average molecular weight in the range of 10,000 to 1,000,000, more preferably in the range of 30,000 to 300,000. When it has a weight average molecular weight in the above range, the organic acid salt provides good emulsion stability and has good handleability. The weight average molecular weight can be determined by a method of adding 10 ml of 0.5 M sodium hydroxide to 1 g of the organic acid salt of the copolymer, allowing the mixture to stand at 95 ° C for 2 hours to conduct hydrolysis, then measuring the Molecular weight by GPC (gel permeation chromatography) and calculating the molecular weight before hydrolysis based on the result. More specifically, the GPC conditions are as follows:
  • Pillar: α-M × 2 (manufactured by TOSOH CORPORATION)
  • Column temperature: 40 ° C
  • Eluent: 0.15 M sodium sulfate, 1% aqueous acetic acid solution
  • Detector: RI (differential refractometer)
  • Injection volume: 0.5% (w / v) aqueous eluent solution, 100 µl flow rate: 1.0 ml / min
  • Molecular Weight Standard: Pullulan (manufactured by SHODEX Inc.) (four standards of 788,000, 194,000, 46,700 and 5,900)

Beispielsweise kann das organische Säuresalz des Copolymers als die Komponente (f) erhalten werden, indem das hergestellte Copolymer mit der organischen Säure der Formel (2) neutralisiert wird oder indem zuvor das Aminmonomer, das durch Formel (1) dargestellt wird, mit der organischen Säure der Formel (2) bei der Herstellung des Copolymers neutralisiert wird.For example, the organic acid salt of the copolymer as the component (f) can be obtained by neutralizing the prepared copolymer with the organic acid of the formula (2) or by beforehand the amine monomer represented by the formula (1) with the organic acid of formula (2) is neutralized in the preparation of the copolymer.

Die Komponente (f), die verwendet werden soll, kann ein einziges Salz oder eine Kombination aus zwei oder mehreren Salzen sein. Der Gehalt an der Komponente (f) in der Gesamtheit des Schmieröls zur Verwendung in Warmwalzöl der Erfindung beträgt 0,1 bis 10 Masse-%, vorzugsweise 0,4 bis 5 Masse-%, stärker bevorzugt 0,6 bis 3 Masse-%. Das Regulieren des Gehalts an der Komponente (f) in den vorstehenden Bereich wird im Hinblick auf Walzlubrizität oder Oberflächenqualität des Blechs bevorzugt.The component (f) to be used may be a single salt or a combination of two or more salts. The content of the component (f) in the whole of the lubricating oil for use in hot rolling oil of the invention is 0.1 to 10% by mass, preferably 0.4 to 5% by mass, more preferably 0.6 to 3% by mass. Controlling the content of the component (f) in the above range is preferred in view of rolling smoothness or surface quality of the sheet.

Neben den vorstehenden Komponenten kann das Schmieröl zur Verwendung in Warmwalzöl der Erfindung, falls notwendig, ferner bekannte Zusatzstoffe, wie ein Korrosionsschutzmittel, ein Antioxidans und ein Emulgiermittel zur Verbesserung der anfänglichen Emulgierbarkeit enthalten.Besides the above components, the lubricating oil for use in hot rolling oil of the invention may, if necessary, further contain known additives such as an anti-corrosive agent, an antioxidant and an emulsifying agent for improving initial emulsifiability.

Beispiele für das Korrosionsschutzmittel, das verwendet werden kann, schließen Alkenylsuccinat und Derivate davon, Fettsäuren, wie Oleinsäure, Ester, wie Sorbitanmonooleat, und andere Amine ein. Der Gehalt an dem Korrosionsschutzmittel in der Gesamtheit des Schmieröls zur Verwendung in Warmwalzöl der Erfindung beträgt vorzugsweise 0,2 bis 2 Masse-%, stärker bevorzugt 0,5 bis 1,5 Masse-%.Examples of the anticorrosive agent that can be used include alkenyl succinate and derivatives thereof, fatty acids such as oleic acid, esters such as sorbitan monooleate, and other amines. The content of the anticorrosive agent in the whole of the lubricating oil for use in hot rolling oil of the invention is preferably 0.2 to 2% by mass, more preferably 0.5 to 1.5% by mass.

Beispiele für das Antioxidans, das verwendet werden kann, schließen phenolische Verbindungen, wie 2,4-Di-tert-butyl-p-cresol, und aromatische Amine, wie Phenyl-α-naphthylamin, ein. Das Antioxidans wird vorzugsweise in einer Menge von 0,2 bis 5 Masse-%, stärker bevorzugt 0,5 bis 1,5 Masse-% zugegeben, bezogen auf die Gesamtmasse des Schmieröls zur Verwendung in Warmwalzöl der Erfindung.Examples of the antioxidant that can be used include phenolic compounds such as 2,4-di-tert-butyl-p-cresol and aromatic amines such as phenyl-α-naphthylamine. The antioxidant is preferably added in an amount of 0.2 to 5 mass%, more preferably 0.5 to 1.5 mass%, based on the total mass of the lubricating oil for use in hot rolling oil of the invention.

Beispiele für das Emulgiermittel, das verwendet werden kann, schließen anionische Surfactanten, wie Triethanolaminsalz von Oleinsäure und Natriumpetrolsulfonat, und nicht ionische Surfactanten, wie Polyoxyethylenlaurylether, ein. Der Gehalt an dem Emulgiermittel beträgt vorzugsweise 2 Masse-% oder weniger, stärker bevorzugt 1 Masse-% oder weniger, bezogen auf die Gesamtmasse des Schmieröls zur Verwendung in Warmwalzöl der Erfindung.Examples of the emulsifier that can be used include anionic surfactants such as triethanolamine salt of oleic acid and sodium petroleum sulfonate, and nonionic surfactants such as polyoxyethylene lauryl ether. The content of the emulsifier is preferably 2% by mass or less, more preferably 1% by mass or less, based on the total mass of the lubricating oil for use in hot rolling oil of the invention.

Das Schmieröl zur Verwendung in Warmwalzöl der Erfindung wird mit Wasser verdünnt, wenn es verwendet wird, um ein Warmwalzöl zu erzeugen. Die Wasserverdünnung ist eine Warmwalzölemulsion (Emulsion vom O/W-Typ), die das Schmieröl zur Verwendung in Warmwalzöl der Erfindung in Wasser dispergiert enthält. Die Verdünnungsrate mit Wasser, um die Wasserverdünnung zu erzeugen, ist nicht eingeschränkt. Im Allgemeinen beträgt die Konzentration des Schmieröls zur Verwendung in Warmwalzöl der Erfindung in der Wasserverdünung vorzugsweise 1 bis 30 Masse-%, stärker bevorzugt 2 bis 15 Masse-%. In der Warmwalzölemulsion weisen die Emulsionsteilchen vorzugsweise ein Volumenmittel der Teilchengröße von 1 bis 20 µm, stärker bevorzugt 5 bis 15 µm im Hinblick auf Walzlubrizität und Emulsionsstabilität auf.The lubricating oil for use in hot rolling oil of the invention is diluted with water when it is used to produce a hot rolling oil. The water dilution is a hot rolling oil emulsion (O / W type emulsion) containing the lubricating oil for use in the hot rolling oil of the invention dispersed in water. The rate of dilution with water to produce the water dilution is not limited. In general, the concentration of the lubricating oil for use in hot rolling oil of the invention in the water dilution is preferably 1 to 30% by mass, more preferably 2 to 15% by mass. In the hot rolling oil emulsion, the emulsion particles preferably have a volume average particle size of 1 to 20 µm, more preferably 5 to 15 µm in view of rolling lubricity and emulsion stability.

Das Warmwalzöl der Erfindung soll in dem Verfahren des Walzens eines Aluminiumblechs mit einer Warmwalzmühle in einem Verfahren zur Herstellung eines warmgewalzten Blechs verwendet werden. Das Walzverfahren kann unter Verwendung von herkömmlichen Verfahren durchgeführt werden (siehe beispielsweise „Keikinzoku no Kenkyu to Gijutsu no Ayumi“ (Geschichte der Forschung und Technologie von Leichtmetallen), veröffentlicht am 30. November 1991 von The Japan Institute of Light Metals), wofür Beispiele ein Vorwalzverfahren, bei dem Bandwalzen durchgeführt wird, und ein Fertigwalzverfahren, bei dem Coil-Walzen durchgeführt wird, einschließen. Ein herkömmlicherweise verwendetes System zur Zufuhr von Walzöl (siehe beispielsweise „Keikinzoku no Kenkyu to Gijutsu no Ayumi“ (Geschichte der Forschung und Technologie von Leichtmetallen), veröffentlicht am 30. November 1991 von The Japan Institute of Light Metals) kann in einem Verfahren zum Zuführen des Warmwalzöls in das Warmwalzverfahren verwendet werden, und Beispiele für ein solches Verfahren schließen Verfahren des Auftragens einer Emulsion des Warmwalzöls auf eine Walzmühlenwalze mit einem Spray oder dergleichen ein. Genauer gesagt schließt das Verfahren zur Herstellung eines warmgewalzten Blechs den Schritt des Warmwalzens eines Aluminiumblechs in Gegenwart des Aluminiumblech-Warmwalzöls der Erfindung ein. Das vorstehend beschriebene Verfahren kann verwendet werden, um das Aluminiumblech-Warmwalzöl der Erfindung in den Warmwalzschritt zuzuführen.The hot rolling oil of the invention is to be used in the process of rolling an aluminum sheet with a hot roll mill in a process for producing a hot rolled sheet. The rolling process can be carried out using conventional methods (see, for example, "Keikinzoku no Kenkyu to Gijutsu no Ayumi" (History of Research and Technology of Light Metals) published November 30, 1991 by The Japan Institute of Light Metals), examples of which are Pre-rolling method in which strip rolling is carried out and a finish rolling method in which coil rolling is carried out include. A conventionally used rolling oil supply system (see, for example, "Keikinzoku no Kenkyu to Gijutsu no Ayumi" (History of Research and Technology of Light Metals) published on November 30, 1991 by The Japan Institute of Light Metals) can be used in a method of supplying of the hot rolling oil can be used in the hot rolling process, and examples of such a method include methods of applying an emulsion of the hot rolling oil to a roll mill roll with a spray or the like. More specifically, the method for producing a hot-rolled sheet includes the step of hot-rolling an aluminum sheet in the presence of the aluminum sheet hot-rolling oil of the invention. The method described above can be used to feed the aluminum sheet hot rolling oil of the invention to the hot rolling step.

BEISPIELEEXAMPLES

Beispiele 1 bis 8 und Vergleichsbeispiele 1 bis 6Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 6

Warmwalzöle (Emulsionen vom O/W-Typ) mit einer Konzentration von 2 Masse-% wurden unter den nachstehend beschriebenen Bedingungen unter Verwendung von Wasser und unterschiedlichen Schmierölen zur Verwendung in Warmwalzöl mit den in Tabelle 1 für Warmwalzöle aufgeführten Zusammensetzungen hergestellt. Das Warmwalzöl aus Vergleichsbeispiel 3 entspricht der Mischung Nr. 3 in den Beispielen gemäß der Erfindung, die in JP 2869850 B2 offenbart wird.Hot rolling oils (O / W type emulsions) having a concentration of 2 mass% were prepared under the conditions described below using water and various lubricating oils for use in hot rolling oil having the compositions shown in Table 1 for hot rolling oils. The hot rolling oil from comparative example 3 corresponds to mixture no. 3 in the examples according to the invention shown in FIG JP 2869850 B2 is revealed.

(Bedingungen für die Herstellung von Warmwalzölemulsionen)(Conditions for the production of hot rolling oil emulsions)

  • Fluidtemperatur: 60 °CFluid temperature: 60 ° C
  • Mischer: Homomischer vom M-Typ (hergestellt von PRIMIX Corporation)Mixer: M-type homo mixer (manufactured by PRIMIX Corporation)
  • Anzahl der Umdrehungen: 8,000 U/MinuteNumber of revolutions: 8,000 rpm

(Bedingungen zur Messung des Volumenmittels der Teilchengröße der Warmwalzölemulsionsteilchen)(Conditions for measuring the volume average particle size of the hot rolling oil emulsion particles)

  • Messinstrument: Coulter Counter Multisizer (hergestellt von Beckman Coulter, Inc.) Messtemperatur: 25 °CMeasuring instrument: Coulter Counter Multisizer (manufactured by Beckman Coulter, Inc.) Measuring temperature: 25 ° C
  • Verdünnungsbedingungen: 30 µl wurden von jedem der hergestellten Warmwalzöle genommen und mit einer Verdünnungslösung für Blut (hergestellt von Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) auf 100 ml verdünnt, als das Volumenmittel der Teilchengröße gemessen wurde.Dilution conditions: 30 µl was taken from each of the prepared hot rolling oils and diluted to 100 ml with a diluting solution for blood (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) when the volume average particle size was measured.

Die Warmwalzöle wurden den nachstehend beschriebenen Testbeispielen unterzogen, in denen Lubrizität beim Walzen eines Blechs aus Aluminiumlegierung, Oberflächenqualität des Blechs, Eisenkorrosionsschutz und Greifleistung bewertet wurden.The hot rolling oils were subjected to test examples described below, in which lubricity in rolling an aluminum alloy sheet, surface quality of the sheet, iron corrosion protection and gripping performance were evaluated.

<Testbeispiel 1><Test example 1>

Unter Verwendung von jedem der hergestellten Warmwalzöle wurde ein Bandwalzverfahren (einzelner Durchlauf) mit einem Duowalzwerk (200 mmφ × 200 mm Breite, SUJ-2, Hs=60) unter den nachstehend aufgeführten Bedingungen durchgeführt. Die Warmwalzölemulsion wurde in das Warmwalzverfahren durch Aufsprühen auf die Walzmühlwalze zugeführt.Using each of the prepared hot rolling oils, a strip rolling process (single pass) was carried out with a duo mill (200 mmφ × 200 mm width, SUJ-2, Hs = 60) under the following conditions. The hot rolling oil emulsion was fed into the hot rolling process by spraying it on the mill roll.

(Walzbedingungen)(Rolling conditions)

Zu walzendes Material: Material aus Aluminiumlegierung (A5182, 40 mm breit × 700 mm lang × 3,3 mm dick)
Walzenrauheit: Polieren wurde in der Walzrichtung mit Schleifpapier durchgeführt, so dass die Rauheit in der Richtung der Blechbreite auf Ra=0,3-0,4 µm (Rz=3,5-4,0 µm) eingestellt werden konnte.

  • Blechtemperatur: 510 °C
  • Walzgeschwindigkeit: 40 m/min
  • Walzreduktion: 45 % (Mittelwert für vier Stück)
  • Vorwalzen: Ein Material aus reinem Aluminium (A1100, 40 mm breit × 700 mm lang × 3,5 mm dick) wurde zuvor bei einer Walzreduktion von 70 % gewalzt.
Material to be rolled: Aluminum alloy material (A5182, 40mm wide × 700mm long × 3.3mm thick)
Roll roughness: Polishing was performed in the rolling direction with sandpaper so that the roughness in the sheet width direction could be adjusted to Ra = 0.3-0.4 µm (Rz = 3.5-4.0 µm).
  • Sheet temperature: 510 ° C
  • Rolling speed: 40 m / min
  • Rolling reduction: 45% (average for four pieces)
  • Pre-rolling: A material made of pure aluminum (A1100, 40 mm wide × 700 mm long × 3.5 mm thick) was previously rolled with a rolling reduction of 70%.

(Bedingungen für die Zufuhr von Warmwalzölemulsion)(Conditions for supplying hot rolling oil emulsion)

Sprührate: 2 L/Minute × eins für jeden aus den oberen und unteren Teilen, 200 kPaSpray rate: 2 L / minute x one for each of the upper and lower parts, 200 kPa

<Walzlubrizität (Walztest)><Rolling Admissibility (Rolling Test)>

Die Walzlast bei einer Walzreduktion von 45 % wurde verwendet, um die Walzlubrizität zu bewerten. Der Test wurde vier Mal unter Verwendung jedes Warmwalzöls durchgeführt, und der Mittelwert wurde als ein Index für die Walzlubrizität verwendet. Wenn die Walzlast 430 MPa oder weniger beträgt, ist die Walzlubrizität gut. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 aufgeführt. Die Walzlast gibt den Flächendruck an, der aus: dem Mittelwert der Lasten, die mit einer Druckmessdose in dem Duowalzwerk während des Walzens gemessen wurden; und der Kontaktfläche, die aus den Blechdicken vor und nach dem Walzen berechnet wurde, berechnet wird.The rolling load at a rolling reduction of 45% was used to evaluate the rolling lubricity. The test was carried out four times using each hot rolling oil, and the average value was used as an index of rolling lubricity. When the rolling load is 430 MPa or less, the rolling lubricity is good. The results are shown in Table 1. The rolling load indicates the surface pressure, which is from: the mean value of the loads that were measured with a pressure cell in the two-high rolling mill during rolling; and the contact area calculated from the sheet thicknesses before and after rolling.

<Greifleistung (Walztest)><Gripping Performance (Rolling Test)>

Der Reibungskoeffizient während des Vorwalzens wurde verwendet, um die „Leistung beim Greifen“ eines Blechs aus reinem Aluminium zu bewerten. Der Test wurde vier Mal unter Verwendung jedes Warmwalzöls durchgeführt, und der Mittelwert wurde als ein Index für die Greifleistung verwendet. Wenn der Reibungskoeffizient 0,16 oder mehr beträgt, ist die Greifleistung gut. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 aufgeführt.The coefficient of friction during rough rolling was used to evaluate the "grip performance" of a pure aluminum sheet. The test was carried out four times using each hot rolling oil, and the average value was used as an index of the gripping performance. When the coefficient of friction is 0.16 or more, the gripping performance is good. The results are shown in Table 1.

Der Reibungskoeffizient wurde mit einem Verfahren bestimmt, das Durchführen eines Walzverfahrens unter Verwendung einer Arbeitswalze mit vorstehenden Markierungen, Messen des übertragenen Markierungszwischenraums (die Entfernung zwischen den Markierungen) auf dem gewalzten Material (die Oberfläche des gewalzten Blechs), Berechnen eines Vorwärtsschlupfs aus der Entfernung L1 zwischen den spezifischen vorstehenden Markierungen auf der Walzmühlenwalze und Berechnen des Reibungskoeffizienten aus den nachstehenden Formeln einschließt.
µ=0,5 × [(h1 - h2)/R2]0,5/{1 - 2 × [(1 - r) × δ / r]0,5}, wobei µ den Reibungskoeffizienten, hl die Blechdicke (mm) vor dem Walzen, h2 die Blechdicke (mm) nach dem Walzen, R2 den geglätteten Walzendurchmesser (mm), r die Walzreduktion und δ den Vorwärtsschlupf darstellt.
R2=R × {1 + 16 × (1 - ν2) × P/[π × E × b × (h1 - h2)]}, wobei R den Walzendurchmesser, ν die Poissonsche Konstante, P die Walzlast, E den Youngschen Modul und b die Blechbreite darstellt.
r=(h1-h2)/h1
δ=(L1-L2)/L1, wobei L1 die Entfernung (mm) zwischen den Vorsprüngen (Markierungen) auf der Walzmühlwalze darstellt und L2 die Entfernung (mm) zwischen den Markierungen darstellt, die auf das gewalzte Blech übertragen wurden.The coefficient of friction was determined by a method of performing a rolling process using a work roll with protruding marks, measuring the transferred mark space (the distance between marks) on the rolled material (the surface of the rolled sheet), calculating a forward slip from the distance L1 between the specific protruding marks on the mill roll and calculating the coefficient of friction from the formulas below.
µ = 0.5 × [(h1 - h2) / R2] 0.5 / {1 - 2 × [(1 - r) × δ / r] 0.5 }, where µ is the coefficient of friction, hl is the sheet metal thickness (mm ) before rolling, h2 is the sheet thickness (mm) after rolling, R2 is the smoothed roll diameter (mm), r is the rolling reduction and δ is the forward slip.
R2 = R × {1 + 16 × (1 - ν 2 ) × P / [π × E × b × (h1 - h2)]}, where R is the roll diameter, ν is Poisson's constant, P is the rolling load, E is Young's Module and b represents the sheet metal width.
r = (h1-h2) / h1
δ = (L1-L2) / L1, where L1 represents the distance (mm) between the protrusions (marks) on the mill roll, and L2 represents the distance (mm) between the marks transferred onto the rolled sheet.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wurde der Test unter Verwendung der folgenden spezifischen Werte durchgeführt: h1=3,5 mm, r=0,7, R=100 mm, b=40 mm.According to one embodiment of the invention, the test was carried out using the following specific values: h1 = 3.5 mm, r = 0.7, R = 100 mm, b = 40 mm.

Da die Walze aus Eisen gemacht ist, betragen v bzw. E 0,3 bzw. 20.000, was Werte sind, die für Eisen spezifisch sind.Since the roller is made of iron, v and E are 0.3 and 20,000, which are values specific to iron.

<Testbeispiel 2: Oberflächenqualität des Blechs (Alumit-Test)><Test Example 2: Surface Quality of Sheet (Alumite Test)>

Das in Testbeispiel 1 erhaltene, gewalzte Blech wurde einer Alumit-Behandlung unter den nachstehend aufgeführten Bedingungen unterzogen, und die Oberfläche des gewalzten Blechs nach der Alumit-Behandlung wurde auf den Weißheitsgrad hin gemessen, als die Oberflächenqualität des Blechs bewertet wurde. Der Test wurde vier Mal unter Verwendung jedes Warmwalzöls durchgeführt, und der Mittelwert wurde als ein Index für die Oberflächenqualität des Blechs verwendet. Wenn der nachstehend aufgeführte Weißheitsgrad bewertet wird, dass er 4 oder mehr beträgt, ist die Oberflächenqualität des Blechs gut. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 aufgeführt.The rolled sheet obtained in Test Example 1 was subjected to alumite treatment under the following conditions, and the surface of the rolled sheet after the alumite treatment was measured for whiteness when the surface quality of the sheet was evaluated. The test was carried out four times using each hot rolling oil, and the average value was used as an index of the surface quality of the sheet. When the whiteness level shown below is evaluated to be 4 or more, the surface quality of the sheet is good. The results are shown in Table 1.

(Testbedingungen)(Test conditions)

  • Behandlungslösung: Eine wässrige 15%ige (Gew./Vol.) Schwefelsäurelösung Behandlungstemperatur: 20 °CTreatment solution: A 15% (w / v) aqueous sulfuric acid solution. Treatment temperature: 20 ° C
  • Stromdichte: 2 A/dm2 Current density: 2 A / dm 2
  • Behandlungsdauer: 20 MinutenTreatment time: 20 minutes
  • Reinigungsverfahren: 10 Minuten lang Eintauchen in Leitungswasser, das mit 2 L/Minute strömt, wurde von Waschen mit demineralisiertem Wasser gefolgt.Cleaning method: immersion for 10 minutes in tap water flowing at 2 L / minute was followed by washing with demineralized water.

(Messbedingungen)(Measurement conditions)

  • Messausrüstung: spektroskopisches Colorimeter SE-2000 (hergestellt von NIPPONMeasurement equipment: SE-2000 spectroscopic colorimeter (manufactured by NIPPON
  • DENSHOKU INDUSTRIES CO., LTD.)DENSHOKU INDUSTRIES CO., LTD.)
  • Messgegenstand: Weißheitsgrad WBMeasurement item: whiteness WB
  • Bewertungsverfahren (im Fall von A5182)Evaluation procedure (in the case of A5182)

Die Bewertung wurde gemäß den nachstehenden Kriterien durchgeführt. Je höher der Weißheitsgrad WB ist, desto besser ist die Oberflächenqualität des Blechs.

  • 5: Der Weißheitsgrad WB beträgt 34 oder mehr.
  • 4: Der Weißheitsgrad WB beträgt 30 bis weniger als 34.
  • 3: Der Weißheitsgrad WB beträgt 24 bis weniger als 30.
  • 2: Der Weißheitsgrad WB beträgt 20 bis weniger als 24.
  • 1: Der Weißheitsgrad WB beträgt weniger als 20.
The evaluation was made according to the following criteria. The higher the degree of whiteness WB, the better the surface quality of the sheet metal.
  • 5: The whiteness WB is 34 or more.
  • 4: The degree of whiteness WB is 30 to less than 34.
  • 3: The whiteness WB is 24 to less than 30.
  • 2: The degree of whiteness WB is 20 to less than 24.
  • 1: The degree of whiteness WB is less than 20.

<Testbeispiel 3 (Eisenkorrosionsschutz)><Test Example 3 (Iron Corrosion Prevention)>

Jedes hergestellte Warmwalzöl wurde einem Korrosionstest unter den nachstehend aufgeführten Bedingungen unterzogen, und die Korrosionsrate (mg/m2. Tag) wurde verwendet, um den Eisenkorrosionsschutz zu bewerten. Der Test wurde vier Mal unter Verwendung jedes Warmwalzöls durchgeführt und der Mittelwert wurde als ein Index für den Eisenkorrosionsschutz verwendet. Wenn die Korrosionsrate 200 mg/m2·Tag oder weniger beträgt, ist der Eisenkorrosionsschutz gut. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 aufgeführt. Die Korrosionsrate wurde mit einem Verfahren bestimmt, das Messen der Masse des Teststücks mit einer Präzisionswaage vor und nach dem Test und Berechnen der Korrosionsrate aus der Verringerung in der Masse und der Fläche des Teststücks einschließt.Each produced hot rolling oil was subjected to a corrosion test under the following conditions, and the corrosion rate (mg / m 2. Day) was used to evaluate iron corrosion protection. The test was carried out four times using each hot rolling oil, and the average value was used as an index for iron corrosion protection. When the corrosion rate is 200 mg / m 2 · day or less, the iron corrosion protection is good. The results are shown in Table 1. The corrosion rate was determined by a method including measuring the mass of the test piece with a precision balance before and after the test and calculating the corrosion rate from the reduction in the mass and area of the test piece.

(Testbedingungen)(Test conditions)

  • Teststück: SS-400 Blech (3 mm dick × 50 mm × 50 mm)
  • Vorbehandlung: Das Teststück wurde mit #240 Polierpapier poliert und dann mit einem Lösungsmittel entfettet.
  • Eintauchverfahren: Das Teststück wurde komplett in jedes Warmwalzöl unter Rühren mit einem Homomischer vom M-Typ bei 6.000 U/Minute eingetaucht.
  • Testtemperatur: 60 °C
  • Testdauer: 3 Tage.
[Tabelle 1] Beispiel Vergleichsbeispiel 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 Schmieröl zur Verwendung in Warmwalzöl für Aluminiumblech (Masse-%) Komponente (a) Mineralöl A 73,7 79,6 73,6 73,6 73,6 73,6 66,1 75,6 - - 77,0 41,0 70,6 68,6 Mineralöl B - - - - - - - - 59,5 39,5 - - - . Komponente (b) Fettsäure A 10,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 20,0 6,0 5,0 5,0 5,0 5,0 Komponente (c) Öl und Fett A 6,0 6,0 - - - - 5,0 - - 25,0 - 15,0 - - Öl und Fett B - - 10,0 - - - - - 10,0 - - - . - Ester A - - - 10,0 - - 10,0 10,0 - - 10,0 - 15,0 10,0 Ester B - - - - 10,0 - - - - - - - - - Ester C - - - - - 10,0 - - - 25,0 - 15,0 - 5,0 Komponente (d) Hochdruckmittel A 6,0 6,0 8,0 8,0 8,0 8,0 - 6,0 2,5 - - 6,0 6,0 8,0 Hochdruckmittel B - - - - - - 10,0 - - - 5,0 - - - Komponente (e) Korrosionsschutzmittel A 0,8 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 - - - - 0,4 0,4 Komponente (f) Organisches Salz von Copolymer A 1,0 1,0 - - - - 1,0 - - - - - - - Organisches Salz von Copolymer B - - 1,0 1,0 1,0 1,0 - 1,0 - - 1,0 1,0 1,0 1,0 Sonstiges Zusatzstoff A 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 - 1,0 1,0 1,0 1,0 Zusatzstoff B 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 - 1,0 1,0 1,0 1,0 Zusatzstoff C 0,5 - - - - - 0,5 - 3,0 3,0 - - - - Zusatzstoff D - - - - - - - - 3,0 1,5 - - - - Zusatzstoff E - - - - - - - - - - - 15,0 - - Massenverhältnis von Komponente (c)/Komponente (d) 1/1 1/1 1/0,8 1/0,8 1/0,8 1/0,8 1/0,66 1/0,6 1/0,25 ∞ 1/0,5 1/0,2 1/0,4 1/0,53 Bewertungen der Walzöle Volumenmittel der Teilchengröße (µm) 8 8 10 10 10 10 8 9 2 4 10 10 10 10 Walzlubrizität (MPa) 400 410 400 410 400 400 400 410 510 460 410 380 390 400 Greifleistung (Reibungskoeffizient) 0,17 0,18 0,18 0,18 0,18 0.18 0,17 0,18 0,20 0,19 0,18 0,15 0,17 0,17 (Bewertung) ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ × ◯ ◯ Oberflächenqualität des Blechs (Weißheitsgrad) 32 32 33 34 33 33 34 33 19 20 29 32 28 28 (Bewertung) 4 4 4 5 4 4 5 4 1 2 3 4 3 3 Eisenkorrosionsschutz (mg/m2·Tag) 170 100 100 100 100 100 100 100 460 170 490 150 150 100
  • Test piece: SS-400 sheet (3mm thick × 50mm × 50mm)
  • Pretreatment: The test piece was polished with # 240 polishing paper and then degreased with a solvent.
  • Immersion method: The test piece was completely immersed in each hot rolling oil while stirring with an M-type homomixer at 6,000 rpm.
  • Test temperature: 60 ° C
  • Test duration: 3 days.
[Table 1] example Comparative example 1 2 3 4th 5 6th 7th 8th 1 2 3 4th 5 6th Lubricating oil for use in hot rolling oil for aluminum sheet (mass%) Component (a) Mineral oil A 73.7 79.6 73.6 73.6 73.6 73.6 66.1 75.6 - - 77.0 41.0 70.6 68.6 Mineral oil B - - - - - - - - 59.5 39.5 - - - . Component (b) Fatty acid A 10.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 20.0 6.0 5.0 5.0 5.0 5.0 Component (c) Oil and fat A 6.0 6.0 - - - - 5.0 - - 25.0 - 15.0 - - Oil and fat B - - 10.0 - - - - - 10.0 - - - . - Ester A - - - 10.0 - - 10.0 10.0 - - 10.0 - 15.0 10.0 Ester B - - - - 10.0 - - - - - - - - - Ester C - - - - - 10.0 - - - 25.0 - 15.0 - 5.0 Component (d) Extreme pressure agent A 6.0 6.0 8.0 8.0 8.0 8.0 - 6.0 2.5 - - 6.0 6.0 8.0 Extreme pressure agent B - - - - - - 10.0 - - - 5.0 - - - Component (s) Corrosion protection agent A 0.8 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 - - - - 0.4 0.4 Component (noun) Organic salt of copolymer A 1.0 1.0 - - - - 1.0 - - - - - - - Organic salt of copolymer B - - 1.0 1.0 1.0 1.0 - 1.0 - - 1.0 1.0 1.0 1.0 miscellaneous Additive A 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 - 1.0 1.0 1.0 1.0 Additive B 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 - 1.0 1.0 1.0 1.0 Additive C 0.5 - - - - - 0.5 - 3.0 3.0 - - - - Additive D - - - - - - - - 3.0 1.5 - - - - Additive E - - - - - - - - - - - 15.0 - - Mass ratio of component (c) / component (d) 1/1 1/1 1 / 0.8 1 / 0.8 1 / 0.8 1 / 0.8 1 / 0.66 1 / 0.6 1 / 0.25 ∞ 1 / 0.5 1 / 0.2 1 / 0.4 1 / 0.53 Reviews of the rolling oils Volume mean of the particle size (µm) 8th 8th 10 10 10 10 8th 9 2 4th 10 10 10 10 Rolling allowance (MPa) 400 410 400 410 400 400 400 410 510 460 410 380 390 400 Gripping performance (coefficient of friction) 0.17 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.17 0.18 0.20 0.19 0.18 0.15 0.17 0.17 (Rating) ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ × ◯ ◯ Surface quality of the sheet (degree of whiteness) 32 32 33 34 33 33 34 33 19th 20th 29 32 28 28 (Rating) 4th 4th 4th 5 4th 4th 5 4th 1 2 3 4th 3 3 Iron corrosion protection (mg / m 2 day) 170 100 100 100 100 100 100 100 460 170 490 150 150 100

In Tabelle 1 haben die Mineralöle, Fettsäuren, Öle und Fette, Ester, Hochdruckmittel, Korrosionsschutzmittel, organische Salze von Copolymeren und andere Zusatzstoffe die nachstehend aufgeführten Bedeutungen.
Mineralöl A: paraffinisches Mineralöl (mit einer kinematischen Viskosität von 30 mm2/Sekunde bei 40 °C) (Super Oil K32, hergestellt von Nippon Oil Corporation)
Mineralöl B: Mineralöl auf Naphthenbasis (mit einer kinematischen Viskosität von 30 mm2/Sekunde bei 40 °C) (Diana Fresia N-28, hergestellt von Idemitsu Kosan Co., Ltd.)
Fettsäure A: Oleinsäure (LUNAC O-P, hergestellt von Kao Corporation) Öl und Fett A: Palmöl (RPO ACE, hergestellt von UEDA OILS AND FATS MFG CO., LTD.) Öl und Fett B: Schweineschmalz (Reagens, hergestellt von Kishida Chemical Co., Ltd.)
Ester A: Butylstearat (EXCEPARL BS, hergestellt von Kao Corporation)
Ester B: Dilaurylphthalat (VINYCIZER 124, hergestellt von Kao Corporation)
Ester C: Trimethylolpropan-Kokosnussölfettsäuretriester (ADDLUBE E-124, hergestellt von Kao Corporation)
Hochdruckmittel A: Tricresylphosphat (DURAD TCP, hergestellt von AJINOMOTO CO., INC.)
Hochdruckmittel B: Triisooctylphosphit (JP-308E, hergestellt von Johoku Chemical Co., Ltd.) Korrosionsschutzmittel A: Polyoxyethylenlaurylamin (mittlere EO-Zugabe von 5 mol, HLB=10,4) (AMIET 105, hergestellt von Kao Corporation)
Organisches Säuresalz von Copolymer A: Ein Produkt der Neutralisation eines Copolymers von Dimethylaminopropylacrylamid/Acrylamid/Natriumsalz der Acrylsäure (80/5/15) mit Essigsäure (mit einem Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 100.000, synthetisiert im Labor bei einer Reaktionstemperatur von 50 °C unter Verwendung eines Polymerisationsinitiators und von Monomeren, hergestellt von Wako Pure Chemical Industries, Ltd.)
Organisches Säuresalz von Copolymer B: Ein Produkt der Neutralisation eines Copolymers von Dimethylaminopropylmethacrylamid/Acrylamid/Natriumsalz der Acrylsäure (84/1/15) mit Glycolsäure (mit einem Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 50.000, synthetisiert im Labor bei einer Reaktionstemperatur von 50 °C unter Verwendung eines Polymerisationsinitiators und von Monomeren, hergestellt von Wako Pure Chemical Industries, Ltd.)
Zusatzstoff A: Rostschutzmittel (Hexadecenylsuccinat) (L-ASA, hergestellt von Kao Corporation)
Zusatzstoff B: Antioxidans (2,6-Di-tert-butyl-p-cresol) (YOSHINOX BHT, hergestellt von API Corporation)
Zusatzstoff C: Polyoxyethylenlaurylether (mittlere EO-Zugabe von 7 mol, HLB=12,1) (EMULGEN 707, hergestellt von Kao Corporation)
Zusatzstoff D: Triethanolamin (Reagens, hergestellt von Wako Pure Chemical Industries, Ltd.)
Zusatzstoff E: Kokosnussöl-reduzierter Alkohol (KALCOL 2455, hergestellt von Kao Corporation)In Table 1, the mineral oils, fatty acids, oils and fats, esters, extreme pressure agents, corrosion inhibitors, organic salts of copolymers and other additives have the meanings listed below.
Mineral oil A: paraffinic mineral oil (with a kinematic viscosity of 30 mm 2 / second at 40 ° C) (Super Oil K32, manufactured by Nippon Oil Corporation)
Mineral oil B: Naphthene-based mineral oil (having a kinematic viscosity of 30 mm 2 / second at 40 ° C) (Diana Fresia N-28, manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd.)
Fatty acid A: Oleic acid (LUNAC OP, manufactured by Kao Corporation) Oil and fat A: Palm oil (RPO ACE, manufactured by UEDA OILS AND FATS MFG CO., LTD.) Oil and fat B: lard (reagent, manufactured by Kishida Chemical Co ., Ltd.)
Ester A: butyl stearate (EXCEPARL BS, manufactured by Kao Corporation)
Ester B: Dilauryl phthalate (VINYCIZER 124, manufactured by Kao Corporation)
Ester C: Trimethylolpropane coconut oil fatty acid triester (ADDLUBE E-124, manufactured by Kao Corporation)
Extreme pressure agent A: Tricresyl phosphate (DURAD TCP, manufactured by AJINOMOTO CO., INC.)
Extreme pressure agent B: triisooctyl phosphite (JP-308E, manufactured by Johoku Chemical Co., Ltd.) Corrosion preventive agent A: polyoxyethylene laurylamine (average EO addition of 5 mol, HLB = 10.4) (AMIET 105, manufactured by Kao Corporation)
Organic acid salt of copolymer A: A product of neutralization of a copolymer of dimethylaminopropylacrylamide / acrylamide / sodium salt of acrylic acid (80/5/15) with acetic acid (having a weight average molecular weight of 100,000, synthesized in the laboratory at a reaction temperature of 50 ° C using a polymerization initiator and monomers manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.)
Organic acid salt of copolymer B: A product of neutralization of a copolymer of dimethylaminopropyl methacrylamide / acrylamide / sodium salt of acrylic acid (84/1/15) with glycolic acid (having a weight average molecular weight of 50,000, synthesized in the laboratory at a reaction temperature of 50 ° C using a polymerization initiator and monomers manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.)
Additive A: Rust preventive agent (hexadecenyl succinate) (L-ASA, manufactured by Kao Corporation)
Additive B: Antioxidant (2,6-di-tert-butyl-p-cresol) (YOSHINOX BHT, manufactured by API Corporation)
Additive C: polyoxyethylene lauryl ether (average EO addition of 7 mol, HLB = 12.1) (EMULGEN 707, manufactured by Kao Corporation)
Additive D: Triethanolamine (reagent, manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.)
Additive E: Coconut Oil Reduced Alcohol (KALCOL 2455, manufactured by Kao Corporation)

Tabelle 1 zeigt, dass Warmwalzölemulsionen, die unter Verwendung von Schmierölen zur Verwendung in Warmwalzöl der Erfindung hergestellt wurden, ein zufrieden stellendes Niveau von Lubrizität, Oberflächenqualität des Blechs und Eisenkorrosionsschutz beim Walzen von Blechen aus Aluminiumlegierung und ein zufrieden stellendes Niveau des Leistungsvermögens beim Greifen von Blechen aus reinem Aluminium bereitstellen und dass Vergleichsprodukte, die nicht den Merkmalen der Erfindung genügen, ein Problem mit mindestens einer der Leistungen aufweisen. Deshalb ist das Schmieröl zur Verwendung in Warmwalzöl der Erfindung auch wirksam für Lubrizität, Oberflächenqualität des Blechs und Eisenkorrosionsschutz beim Walzen von Blechen aus reinem Aluminium und wirksam für Leistungsvermögen beim Greifen von Blechen aus Aluminiumlegierung.Table 1 shows that hot rolling oil emulsions prepared using lubricating oils for use in hot rolling oil of the invention have a satisfactory level of lubricity, surface quality of sheet and iron corrosion protection when rolling aluminum alloy sheets, and a satisfactory level of sheet gripping performance made of pure aluminum and that comparative products that do not meet the features of the invention have a problem with at least one of the performances. Therefore, the lubricating oil for use in hot rolling oil of the invention is also effective for lubricity, surface quality of sheet and iron corrosion protection in rolling pure aluminum sheets, and effective for performance in gripping aluminum alloy sheets.

Claims (4)

Ein Schmieröl zur Verwendung in Warmwalzöl für Aluminiumblech, umfassend: (a) ein Mineralöl mit einer kinematischen Viskosität von 80 mm2/Sekunde oder weniger bei 40°C; (b) 1 bis 14 Masse-% einer Fettsäure mit 10 bis 22 Kohlenstoffatomen; (c) 5 bis 15 Masse-% eines Öls und Fetts und/oder eines synthetischen Esters; (d) 5 bis 10 Masse-% eines phosphorhaltigen Hochdruckmittels; (e) 0,1 bis 1 Masse-% eines Polyoxyethylenalkylamins mit einem HLB von 6 bis 13; und (f) 0,1 bis 10 Masse-% eines organischen Säuresalzes eines aus einem (Meth)acrylsäuresalz, (Meth)acrylamid und mindestens einem Aminmonomer, dargestellt durch Formel (1), zusammengesetzten Copolymers
Figure DE112009004308B4_0003
 wobei R1 ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe bedeutet, R2 und R3 die gleichen oder verschiedene Alkylreste mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen bedeuten, A -NH- bedeutet und m eine ganze Zahl von 1 bis 3 bedeutet, wobei das organische Säuresalz des Copolymers ein Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 10.000 bis 1.000.000 aufweist, eine zur Bildung des organischen Säuresalzes des Copolymers verwendete organische Säure durch Formel (2) dargestellt ist: R4COOH, wobei R4 einen Alkylrest mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen, einen Hydroxyalkylrest mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen, einen Carboxyalkylrest mit einer Alkyleinheit mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen oder eine Carboxylgruppe bedeutet, und das Massenverhältnis der Komponente (c) zur Komponente (d) (Komponente (c)/Komponente (d)) 1/0,6 bis 1/1 beträgt.A lubricating oil for use in hot rolling oil for aluminum sheet comprising: (a) a mineral oil having a kinematic viscosity of 80 mm 2 / second or less at 40 ° C; (b) 1 to 14 mass% of a fatty acid having 10 to 22 carbon atoms; (c) 5 to 15% by weight of an oil and fat and / or a synthetic ester; (d) 5 to 10 mass% of a phosphorus-containing extreme pressure agent; (e) 0.1 to 1 mass% of a polyoxyethylene alkylamine having an HLB of 6 to 13; and (f) 0.1 to 10 mass% of an organic acid salt of a copolymer composed of a (meth) acrylic acid salt, (meth) acrylamide and at least one amine monomer represented by formula (1)
Figure DE112009004308B4_0003
 where R 1 is a hydrogen atom or a methyl group, R 2 and R 3 are the same or different alkyl radicals having 1 to 3 carbon atoms, A is -NH- and m is an integer from 1 to 3, the organic acid salt of the copolymer being a Has weight average molecular weight of 10,000 to 1,000,000, an organic acid used for forming the organic acid salt of the copolymer is represented by formula (2): R 4 COOH, where R 4 is an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, a hydroxyalkyl group having 1 to 5 carbon atoms, a carboxyalkyl radical having an alkyl unit having 1 to 5 carbon atoms or a carboxyl group, and the mass ratio of component (c) to component (d) (component (c) / component (d)) 1 / 0.6 to 1 / 1 is. Das Schmieröl zur Verwendung in Warmwalzöl für Aluminiumblech nach Anspruch 1, wobei die Komponente (c) Butylstearat ist.The lubricating oil for use in hot rolling oil for aluminum sheet according to Claim 1 wherein component (c) is butyl stearate. Ein Aluminiumblech-Warmwalzöl, umfassend das Schmieröl zur Verwendung in Warmwalzöl nach Anspruch 1 oder 2 und Wasser.An aluminum sheet hot rolling oil comprising the lubricating oil for use in hot rolling oil according to Claim 1 or 2 and water. Verwendung des Aluminiumblech-Warmwalzöls nach Anspruch 3 in einem Verfahren zur Herstellung eines warmgewalzten Blechs, umfassend einen Schritt des Warmwalzens eines Aluminiumblechs in Gegenwart des Aluminiumblech-Warmwalzöls.Use of the aluminum sheet hot rolling oil after Claim 3 in a process for producing a hot rolled sheet, comprising a step of hot rolling an aluminum sheet in the presence of the aluminum sheet hot rolling oil.
DE112009004308.9T 2008-12-25 2009-12-15 Lubricating oil for use in hot rolling oil and use of the hot rolling oil in a process for producing hot rolled sheet metal Active DE112009004308B4 (en)

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