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BEZUGNAHME AUF VERWANDTE ANMELDUNGEN
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Diese
Anmeldung beansprucht eine Erfindung, die in der am 13. Dezember
2005 unter dem Titel „HYDRAULIC
TENSIONER WITH A BAND TYPE CHECK VALVE" (Hydraulikspanner mit einem bandartigen
Rückschlagventil)
eingereichten vorläufigen Anmeldung
Nr. 60/749,832 veröffentlicht
wurde. Die Begünstigung,
die sich aus 35 USC § 119(e)
der vorläufigen
US-Anmeldung ergibt, wird hiermit in Anspruch genommen und durch
Bezugnahme in vollem Umfang eingeschlossen.
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ALLGEMEINER STAND DER TECHNIK
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GEBIET DER ERFINDUNG
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Die
Erfindung betrifft das Gebiet von Hydraulikspannern. Sie betrifft
insbesondere einen Hydraulikspanner mit einem bandartigen Rückschlagventil.
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BESCHREIBUNG DES STANDES DER
TECHNIK
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In
Automobilen können
Hydraulikspanner für ein
Zeitsteuerungssystem oder ein Hilfsantriebssystem (z. B. Ölpumpe)
eingesetzt werden. Ein Hydraulikspanner beinhaltet allgemein ein
Gehäuse,
einen gleitend in das Gehäuse
eingreifenden und in einer herausragenden Richtung durch eine Feder
vorgespannten Kolben sowie eine durch den Kolben und das Gehäuse definierte
Fluidkammer. Während
des Betriebs des Spanners wirkt eine äußere Kraft von einer Kette
oder einem Riemen auf das distale Ende des Kolbens ein. Die auf
das distale Ende einwirkende Kraft wird durch die Federkraft des
Spanners und den Hydraulikdruck in der Kammer ausgeglichen. Im Laufe
der Zeit kann das Volumen der Kammer, wenn der Kolben aus dem Gehäuse herausgleitet,
zunehmen, so dass mehr Hydraulikfluid benötigt wird, um die Kammer zu
füllen.
Es kann ebenfalls notwendig sein, Hydraulikfluid in der Kammer aufzufüllen, wenn Fluidverluste
durch Leckagen aus der Kammer entstanden sind.
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Es
besteht auf diesem Fachgebiet ein Bedarf an einem Hydraulikspanner
mit einem kostengünstigen
Rückschlagventil,
um ein Wiederauffüllen
des Hydraulikfluids innerhalb der Kammer zu ermöglichen, der sich außerdem einfach
herstellen lässt
und zuverlässig
arbeitet.
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ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
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Ein
Hydraulikspanner beinhaltet einen Einlassabschnitt, der einen Einlass
für druckbeaufschlagtes
Fluid definiert, ein Gehäuse,
das eine mit dem Einlassabschnitt gekoppelte Kammer definiert, ein
Bandrückschlagventil
(auch als Bandventil oder bandartige Rückstromsperre bekannt), die
den Einlass für
druckbeaufschlagtes Fluid von der Kammer trennt, sowie einen gleitend
in das Gehäuse
eingreifenden Kolben.
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Ein
Verfahren zur Herstellung des Hydraulikspanners wird ebenfalls beschrieben.
Bei diesem Verfahren wird eine Kammer in einem Gehäuse ausgebohrt,
und ein Einlass für
druckbeaufschlagtes Fluid wird in einem Einlassabschnitt ausgebohrt.
Eine Bandventilführungsfläche wird
am Einlassabschnitt ausgebildet. Ein Ausgangsloch wird durch die
Bandventilführungsfläche ausgebohrt,
um eine Verbindung mit dem Hydraulikfluideinlass herzustellen, und das
Bandrückschlagventil
wird so mit der Bandventilführungsfläche gekoppelt,
dass das Bandrückschlagventil
das Ausgangsloch abdeckt und als ein Rückschlagventil zwischen dem
Hydraulikfluideinlass und der Kammer wirkt.
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Ein
Hydraulikspanner in einer anderen Ausführungsform beinhaltet einen
Einlassabschnitt mit einer Innenseite und einer Außenseite,
wobei der Einlassabschnitt einen Einlass für druckbeaufschlagtes Fluid
an der Innenseite, eine Bandventilführungsfläche mit mindestens einer Nut
an der Außenseite sowie
ein Ausgangsloch zwischen der Bandventilführungsfläche und dem Einlass für druckbeaufschlagtes
Fluid definiert. Der Hydraulikspanner beinhaltet auch ein Bandrückschlagventil,
das federbelastet ist, um seinen mit der Bandventilführungsfläche der
Einlassabschnittaußenseite
gekoppelten Durchmesser so einzuengen, dass das Ausgangsloch vom
Bandrückschlagventil
abgedeckt wird. Der Hydraulikspanner beinhaltet ebenfalls ein Gehäuse, das
eine Kammer in einer axialen Richtung, die zu einem ersten Ende
des Gehäuses
hin offen ist, definiert, ein Einlasskopplungsloch in einer radialen
Richtung, das mit der Kammer gekoppelt und so dimensioniert ist, dass
es den Einlassabschnitt so aufnehmen kann, dass das Bandrückschlagventil
den Einlass für druckbeaufschlagtes
Fluid von der Kammer trennt und dass das Bandrückschlagventil durch Hydraulikdruck
nach außen
gebogen werden kann, damit Fluid vom Einlass für druckbeaufschlagtes Fluid
in die Kammer gelangen kann. Der Hydraulikspanner beinhaltet weiterhin
einen Kolben, der gleitend in das Gehäuse eingreift und hydraulisch
mit der Kammer gekoppelt ist, sowie eine Feder, die den Kolben weg vom
Gehäuse
vorspannt.
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KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
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1 zeigt
einen Hydraulikspanner, der Spannung für eine Zeitsteuerungskette
bereitstellt, in einer Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung.
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2 zeigt
eine auseinandergezogene Ansicht eines Hydraulikspanners mit einem
bandartigen Rückschlagventil
in einer Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung.
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3 zeigt
den Hydraulikspanner von 2 in montiertem Zustand in einer
Querschnittsansicht.
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4 zeigt
eine Querschnittsansicht eines Hydraulikspanners in einer anderen
Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung.
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5 zeigt
eine Teilansicht des Hydraulikspanners von 4.
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6 zeigt
eine Querschnittsansicht von 4 entlang
den Linien 6-6 von 5.
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7 zeigt
eine Querschnittsansicht eines Hydraulikspanners in einer noch anderen
Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung.
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8A zeigt
ein Bandrückschlagventil
in einer Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung.
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8B zeigt
ein Bandrückschlagventil
in einer anderen Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung.
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8C zeigt
ein Bandrückschlagventil
in einer noch anderen Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung.
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8D zeigt
ein Bandrückschlagventil
in einer anderen Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung.
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8E zeigt
ein Bandrückschlagventil
in einer anderen Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung.
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9 zeigt
eine Teilansicht eines Hydraulikspanners mit nach innen gewölbtem Bandrückschlagventil
in einer Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung.
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10 zeigt
eine Teilansicht eines Hydraulikspanners mit nach außen gewölbtem Bandrückschlagventil
in einer Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung.
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AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
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1 zeigt
in schematischer Darstellung einen Hydraulikspanner 22.
Ein Hydraulikspanner 22 stellt Spannung für eine Zeitsteuerungskette 24 bereit,
die eine antreibende Welle 26 über Kettenräder 30, 32 mit
einer angetriebenen Welle 28 koppelt. Obwohl in dieser
Figur ein Ketten- und Kettenradsystem dargestellt ist, können Hydraulikspanner
alternativ auch mit einem Scheiben- und Riemensystem betrieben werden.
Gleichermaßen
können
zusätzliche Wellen
durch den Riemen oder die Kette 24 mit der antreibenden
und der angetriebenen Welle 26 bzw. 28 gekoppelt
sein. Aus Gründen
der Vereinfachung sind in dieser Figur lediglich zwei Wellen dargestellt. Der
Hydraulikspanner 22 hat einen Einlassabschnitt 34,
der mit dem druckbeaufschlagten Hydraulikfluid 36, beispielsweise
druckbeaufschlagtes Motoröl,
gekoppelt ist. Der Hydraulikspanner 22 beinhaltet auch ein
Gehäuse 38,
das mit dem Einlassabschnitt 34 gekoppelt ist. Der Einlassabschnitt 34 kann
als ein separates Teil oder als ein integrales Teil des Gehäuses 38 ausgeführt sein.
Ein Kolben 40, der gleitend in das Gehäuse 38 eingreift,
kann weg vom Gehäuse 38 durch
Hydraulikdruck innerhalb des Gehäuses 38 sowie
durch eine von einer Feder 42 bereitgestellte mechanische
Federkraft vorgespannt sein. Die Feder 42 ist zwischen
dem Gehäuse 38 und
dem Kolben 40 gekoppelt und so gewählt, dass sie diese beiden
Elemente auseinanderschiebt. Ein Spannerschuh oder eine Spannerführung 44 kann
mit dem Kolben 40 gekoppelt sein, um eine Grenzfläche zwischen
dem Hydraulikspanner 22 und der Zeitsteuerungskette 24 bereitzustellen.
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2 zeigt
in einer auseinandergezogenen Darstellung einen Hydraulikspanner 22 in
einer Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung. Der Einlassabschnitt 34 in
dieser Ausführungsform
beinhaltet eine Bandventilführungsfläche 46,
die durch Bearbeitung auf der Drehbank oder anderweitig so geformt
ist, dass ihr Durchmesser kleiner als derjenige des Einlassabschnitts 34 ist.
Der Einlassabschnitt 34 definiert auch einen Einlass 48,
der mit dem (in dieser Ansicht nicht dargestellten) druckbeaufschlagten
Hydraulikfluid gekoppelt sein kann. Der Einlass 48 verläuft durch
das Innere des Einlassabschnitts 34 mindestens bis hin
zur Bandventilführungsfläche 46. Mindestens
ein Einlassausgangsloch 50 ist in der Bandventilführungsfläche 46 ausgebildet,
wobei das Einlassausgangsloch 50 mit dem Einlass 48 gekoppelt
ist. In dieser Ausführungsform
ist der Einlassabschnitt 34 getrennt vom Gehäuse 38 ausgebildet,
in anderen Ausführungsformen
kann der Einlassabschnitt 34 aber integral mit dem Gehäuse 38 ausgebildet
sein. In einer Ausführungsform
befinden sich Dichtungen 41 (siehe 3), beispielsweise
O-Ringe, zwischen dem Einlassabschnitt 34 und dem Gehäuse 38.
Ein bandartiges Rückschlagventil 52 kann über der
Bandventilführungsfläche 46 eingebaut sein,
um das Einlassausgangsloch 50 abzudecken. In einer bevorzugten
Ausführungsform
ist das Bandrückschlagventil 52 ringförmig ausgeführt. In
der in 2 dargestellten Ausführungsform umschließt das Bandrückschlagventil 52 weniger
als 360 Grad der Bandventilführungsfläche 46,
in anderen Ausführungsformen
können
aber auch Bandrückschlagventile
erwünscht
sein, die 360 Grad oder mehr abdecken. Beispielhafte Ausführungsformen
von Bandrückschlagventilen
und deren Befestigung an der Bandventilführungsfläche 46 des Einlassabschnitts 34 werden
unter Bezugnahme auf die 5 und 8A–8E ausführlicher
erörtert.
Das Bandrückschlagventil 52 ist
so positioniert und/oder dimensioniert, dass es das Einlassausgangsloch 50 abdeckt.
Das Bandrückschlagventil 52 in
dieser Ausführungsform
ist in einer nach innen gerichteten Richtung federbelastet, um eine
Vorspannung gegenüber der
Bandventilführungsfläche 46 des
Einlassabschnitts 34 zu erzielen.
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Nachdem
das Bandrückschlagventil 52 am Einlassabschnitt 34 befestigt
worden ist, kann der Einlassabschnitt 34 in ein vom Gehäuse 38 definiertes
Einlasskopplungsloch 54 eingeführt werden. Der Einlassabschnitt 34 kann
durch einen Schnappring oder eine Halteklammer (nicht dargestellt)
mit dem Gehäuse 38 gekoppelt
sein. Alternativ kann der mit einem Gewinde versehene Einlassabschnitt 34 durch das
Gehäuse 38 eingeschraubt
und an seinem Platz durch ein Befestigungsmittel, beispielsweise
eine Mutter, befestigt werden. Ein anderes Verfahren zum Befestigen
des Einlassabschnitts 34 am Gehäuse 38 besteht darin,
den Einlassabschnitt 34 an seinem Platz einzupressen. Für den Fachmann
auf diesem Gebiet ergeben sich noch andere Verfahren zum Befestigen
des Einlassabschnitts 34 am Gehäuse 38, wozu auch
Ausführungsformen
zählen,
in denen der Einlassabschnitt 34 integral mit dem Gehäuse 38 ausgebildet
ist. Das Gehäuse 38 definiert
auch eine Kammer 56, die mindestens bis hin zum Einlasskopplungsloch 54 axial
durch das Gehäuse 38 verläuft. In
dieser Ausführungsform
kann ein Kolben 40 gleitend an der Außenseite des Endes der Kammer 56 des
Gehäuses 38 in
Eingriff stehen. Eine Feder 42 ist zwischen dem Kolben 40 und
dem Gehäuse 38 eingebaut.
Wenn der Hydraulikdruck im Einlass 48 den Hydraulikdruck
in der Kammer 56, zuzüglich
der Federkraft des Bandrückschlagventils 52, überschreitet,
bewegt sich das Bandrückschlagventil 52 weg
vom Einlassausgangsloch 50, so dass druckbeaufschlagtes
Hydraulikfluid die Kammer 56 füllen kann. Wenn der Druck in
der Kammer 56 ansteigt, geht das Bandrückschlagventil 52 in eine
abdichtende Position zurück,
in der das Einlassausgangsloch 50 abgedeckt ist und nicht
in Fluidverbindung mit der Kammer 56 steht.
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Die 3–7 zeigen
unterschiedliche Ausführungsformen
von Hydraulikspannern mit einem bandartigen Rückschlagventil. 3 zeigt
den in den 1–2 dargestellten
Hydraulikspanner 22 in montiertem Zustand in einer Querschnittsansicht.
Diese Ansicht verdeutlicht die Fluidwege innerhalb des Hydraulikspanners 22 und
erleichtert das Erörtern
von einigen der Herstellungsmethoden und Vorteile im Zusammenhang
mit der Fertigung eines Hydraulikspanners mit einem bandartigen
Rückschlagventil.
Ein Bohrerbit kann verwendet werden, um das Einlassloch 48 im
Einlassabschnitt 34 auszubohren. Der Einlassabschnitt 34 kann
so dimensioniert sein, dass sich, ausgehend von der Spitze eines Bohrerbits,
ein konischer Abschnitt 58 des Einlasslochs 48 in
den Einlassabschnitt 34 erstrecken kann, ohne dadurch das
Einlassausgangsloch 50 zu beeinträchtigen. Das Einlassausgangsloch 50 kann
vollständig
durch den Einlassabschnitt 34 ausgebohrt werden, da das
Bandrückschlagventil 52 so
dimensioniert sein kann, dass es beide Enden des Ausgangslochs 50 abdeckt.
Obwohl das Ausgangsloch 50 als senkrecht zum Einlass 48 verlaufend
dargestellt ist, kann das Ausgangsloch 50 in anderen Ausführungsformen
auch nicht-senkrecht verlaufen, vorausgesetzt, dass das Ausgangsloch 50 noch
innerhalb der Bandventilführungsfläche 46 des
Einlassabschnitts 34 liegt. Das Kammerloch 56 kann
gleichermaßen
mit einem Bohrerbit im Gehäuse 38 ausgebohrt
werden. Das Gehäuse 38 kann
so dimensioniert sein, dass sich, ausgehend von der Spitze eines Bohrerbits,
ein konischer Abschnitt 60 der Kammer 56 in das
Gehäuse 38 erstrecken
kann, ohne dadurch das Einlasskopplungsloch 54 zu beeinträchtigen.
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Druckbeaufschlagtes
Fluid (in dieser Ansicht nicht dargestellt) beginnt im Einlass 48 und
kann durch das Einlassausgangsloch 50 und das Bandrückschlagventil 52 in
die Kammer 56 gelangen, wie vorstehend beschrieben. Der
Hydraulikdruck innerhalb der Kammer 56, gekoppelt mit der
von der Feder 42 bereitgestellten Federkraft, spannt den
Kolben 40 weg vom Gehäuse 38 vor
(in dieser Ansicht in der negativen X-Achsen-Richtung). Es sei darauf hingewiesen,
dass die dargestellten Abstände
zwischen den Teilen in den Figuren dieser Beschreibung aus Gründen der
Vereinfachung vergrößert wurden,
um die einzelnen Teile besser erkennbar zu machen.
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4 zeigt
eine andere Ausführungsform
eines Hydraulikspanners 122 in einer Querschnittsansicht.
Diese Ausführungsform ähnelt, was
den Betrieb und die Konstruktion des Einlassabschnitts 134, des
Bandrückschlagventils 152 und
der Kammer 156 betrifft, derjenigen in 3.
Der Kolben 162 in dieser Ausführungsform ist jedoch anders
ausgebildet. In dieser Ausführungsform
greift der Kolben 162 an der Innenseite des Gehäuses 138 gleitend
in das Gehäuse 138 ein,
und die Feder 142 befindet sich folglich innerhalb der
Kammer 156. Die Kammer 156 kann in dieser Ausführungsform
mit einer Lippe 143 ausgeführt sein, um zu verhindern,
dass die Feder 142 das Bandrückschlagventil berührt. Diese
Ausführungsform
bietet einen einfacheren Kolben 162, bei dem es sich einfach,
anstelle des komplizierteren Kolbens von 3, um eine
abgelängte
Stange handeln kann. Die beiden Ausführungsformen der 3 und 4 profitieren
von dem einfachen Herstellungsverfahren, das durch die Integration
eines bandartigen Rückschlagventils 152 ermöglicht wird.
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5 zeigt
eine Teilansicht des in 4 dargestellten Hydraulikspanners 122.
Das Gehäuse
und der Kolben sind in dieser Ansicht nicht dargestellt, so dass
nur der Zusammenbau des Einlassabschnitts 134 und des Bandrückschlagventils 152 verbleibt, wie
vorstehend beschrieben. 6 zeigt eine Querschnittsansicht
entlang den Linien 6-6 von 5. 6 ist
eine Querschnittsansicht des Hydraulikspanners 122 in 4 in
zurückgedrehtem
Zustand, so dass die positive Y-Achse nach oben zeigt. Diese Ansicht
in 6 zeigt das zum Einlassausgangsloch 150 gehörende Bandrückschlagventil 152.
In der Ausführungsform
von 6 umschließt
das Bandrückschlagventil 152 die
Bandventilführungsfläche 146 an
der Stelle, wo sich das Ausgangsloch 150 befindet, um mehr
als 360 Grad.
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7 zeigt
eine weitere Ausführungsform
eines Hydraulikspanners 222 in einer Querschnittsansicht.
Diese Ausführungsform ähnelt derjenigen
von 4, aber das Gehäuse definiert rund um einen
Teil des Kolbens 262 an der Stelle, wo er aus dem Gehäuse 238 austritt,
eine Bohrlochfläche 264.
Ein natürlicher
Leckagenweg ist zwischen dem Gehäuse 238 und
dem Kolben 262 vorhanden. Die Hinzufügung der Bohrlochfläche 264 ermöglicht es,
Leckagenöl
aus dem Hydraulikspanner 222 aufzufangen, was dazu beiträgt, das
Eindringen von Luft in den Spanner zu verhindern, wenn der Innendruck
im Spanner niedriger als der Umgebungsdruck ist. Dies kann auftreten,
wenn der Kolben rasch ausfährt.
Die Bohrlochfläche 264 kann
durch Verwendung eines größeren Bohrerbits
am Kolbenende des Gehäuses 238 gebildet
werden. Die Ausführungsform
von 7 zeigt auch eine alternative Herstellungsmethode,
die angewendet werden kann, um die Kammer 256 innerhalb
des Gehäuses 238 auszubilden.
In bisherigen Ausführungsformen
ist die Kammer 56, 156 als in einem Ende des Gehäuses 38, 138 ausgebohrt dargestellt,
wobei aber kein Austritt aus dem anderen Ende des Gehäuses 38, 138 erfolgt.
In dieser Ausführungsform
ist das Kammerloch 256 durch das gesamte Gehäuse 238 ausgebohrt.
Ein Stopfen 266, beispielsweise ein Kugellager, kann in
das Ende der Kammer 256 gegenüber dem Kolben 262 in
Presspassung eingefügt
sein, um die Kammer 256 abzudichten. Dies kann Herstellungsvorteile
in Situationen bieten, in denen es schneller realisierbar und/oder
weniger teuer ist, Stücke
aus vorgebohrtem Gehäuse
mittels Stopfen miteinander zu verbinden, anstatt eine Seite der
Kammer mittels Präzisionsbohren
zu bearbeiten, ohne dabei aus der anderen Seite auszutreten.
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Aus
Gründen
der Vereinfachung sind das Bandrückschlagventil 52 und
der Einlassabschnitt 34 als solche in den 8A–8E schematisch
dargestellt. Die in den 8A–8E dargestellten Bandrückschlagventile
können
in beliebigen Ausführungsformen
der hierin erörterten
Hydraulikspanner eingesetzt werden. 8A zeigt
eine Ausführungsform
eines Bandrückschlagventils 52A,
das die Bandventilführungsfläche 46 an
der Stelle, wo sich das Ausgangsloch 50 befindet, mehr
als 360 Grad umschließt.
Bei einem mehr als 360 Grad umschließenden Bandrückschlagventil 52A ist
die Orientierung des Bandrückschlagventils 52A nicht
wichtig. Tatsächlich
kann sich ein derartiges Bandrückschlagventil 52A während des
Betriebs drehen, ohne dass dadurch sein Betrieb beeinträchtigt wird.
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8B zeigt
eine Ausführungsform
eines Bandrückschlagventils 52B,
das durch eine Löt-
oder Schweißverbindung 68 mit
der Bandventilführungsfläche 46 des
Einlassabschnitts 34 gekoppelt ist. Da die Orientierung
des angeschweißten
Bandrückschlagventils 52B festliegt,
kann ein 360 Grad oder weniger umschließendes Bandrückschlagventil
verwendet werden.
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8C zeigt
eine Ausführungsform
eines Bandrückschlagventils 52C,
bei dem, verglichen mit der bisher beschriebenen Ausführung, eine
etwas anders ausgebildete Bandventilführungsfläche 46 am Einlassabschnitt 34 verwendet
wird. In dieser Ausführungsform
kann ein flacher Abschnitt 70 an der Bandventilführungsfläche 46 des
Einlassabschnitts 34 ausgewalzt oder anderweitig geformt
werden. Ein Bandrückschlagventil 52C von
weniger als 360 Grad kann so geformt sein, dass eine flache Seite
erhalten wird, die dem flachen Abschnitt 70 entspricht.
Obwohl diese Ausführungsform
zusätzliche Schritte
bei der Herstellung der Bandventilführungsfläche 46 erfordert,
kann sie, verglichen mit den in den 8A–8B gezeigten
Ausführungsformen, Vorteile
hinsichtlich eines leichteren Einbaus des Rückschlagventils bieten, da
das Bandrückschlagventil 52C so
dimensioniert sein kann, dass es durch einfaches Einschnappen an
seinem Platz fixiert werden kann.
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8D zeigt
eine Ausführungsform
eines Bandrückschlagventils 52D,
das, verglichen mit der Ausführungsform
von 8C, einen möglichen
Vorteil bietet und dabei einen leichteren Einbau des Bandrückschlagventils 52D ermöglicht.
Das Bandrückschlagventil 52D ist
mit einer Nase 72 ausgebildet, die in das unbenutzte Ausgangsloch 74 eingepasst werden
kann. Unter Bezugnahme auf die vorstehende Erörterung der Bildung des Ausgangslochs 50 sei darauf
hingewiesen, dass sich während
der Herstellung des Hauptausgangslochs 50 ein zusätzliches oder
unbenutztes Ausgangsloch 74 in einem einzelnen Bohrvorgang
vorsehen lässt.
Die Nase 72 am Bandrückschlagventil 52D bestimmt
die Orientierung des Bandrückschlagventils 52D,
ohne dass die Konfiguration der Bandventilführungsfläche 46 des Einlassabschnitts 34 geändert werden
muss. Die Nase 72 ist an der Stelle, wo das Bandrückschlagventil 52D das
Ausgangsloch 50 abdeckt, weniger breit als das Ventil.
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8E zeigt
eine andere Ausführungsform eines
Bandrückschlagventils 52E.
In dieser Ausführungsform
ist das unbenutzte Ausgangsloch 74 durch einen zusätzlichen
Bohrvorgang vergrößert, damit sich
eine Nase 76 mit voller Breite in das Bandrückschlagventil
hineinbiegen lässt.
Diese Biegung im Bandrückschlagventil 52E kann
so einschnappen, dass ein Eingriff in das zusätzliche Ausgangsloch 74 erfolgt.
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9 zeigt
eine Ausführungsform
eines Einlassabschnitts 334 mit einer Bandventilführungsfläche 346,
die ein mit dem Einlassloch 348 gekoppeltes Ausgangsloch 350 definiert.
Ausführungsformen von
so konstruierten Hydraulikspannern sind vorstehend hinsichtlich
eines Bandrückschlagventils 352 erörtert worden.
In diesem Fall ist das Bandrückschlagventil 352 so
federvorgespannt, dass es versucht sich zu wölben, wodurch es an der Stelle,
wo das Ausgangsloch 350 durchtritt, eine nach innen gerichtete
Kraft auf die Bandventilführungsfläche 346 des
Einlassabschnitts 334 ausübt.
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Es
ist experimentell festgestellt worden, dass sich im Laufe der Zeit
zwischen dem Bandrückschlagventil 352 und
der Bandventilführungsfläche 346 Ablagerungen
bilden können.
Diese Bildung von Ablagerungen kann ein Leckagenproblem zur Folge haben,
weil dadurch das Bandrückschlagventil
nicht mehr ordnungsgemäß abdichtet.
Um dieses Problem abzuschwächen,
können
eine oder mehrere Nuten 378 in der Bandventilführungsfläche 346 des
Einlassabschnitts 334 unterhalb der Kontaktstelle des Bandrückschlagventils 352 ausgebildet
sein. Die Nuten 378 können
als Stellen dienen, an denen sich die Ablagerungen ansammeln, und
tragen ebenfalls dazu bei, einen bekannten und/oder zuverlässigeren
Abplatz- oder Freisetzungsdruck des Bandrückschlagventils 352 zu
bewirken. Die Nuten 378 können auch verwendet werden,
um die Oberflächenhaftung
eines sauberen Bandrückschlagventils 352 zu
reduzieren, so dass möglicherweise
ein Bandrückschlagventil 352 mit
geringerem Gewicht verwendet werden kann, obwohl es nicht erforderlich
ist, ein leichteres Bandrückschlagventilmaterial
bei einer strukturierten oder genuteten Bandventilführungsfläche zu verwenden.
Als eine Alternative zu den Nuten 378 kann die Bandventilführungsfläche 346 des
Einlassabschnitts 334 aufgeraut, angeritzt oder anderweitig
strukturiert sein, um einen ähnlichen
Vorteil wie die Nuten 378 zu bieten. Die genutete oder
strukturierte Oberfläche kann
auch als ein bekannter Leckagenweg ausgelegt sein. Ein bekannter
Leckagenweg kann auch dazu dienen, Ablagerungen von der Rückseite
des Bandrückschlagventils 352 herauszuspülen.
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Bis
zu diesem Punkt sind alle Hydraulikspannerausführungsformen mit Bandrückschlagventilen ausgestattet,
die dazu neigen, sich nach innen einzuwölben. Es ist ebenfalls möglich, Ausführungsformen vorzusehen,
bei denen die Bandrückschlagventile dazu
neigen, sich nach außen
zu wölben. 10 zeigt
diese alternative Ausführungsform
eines Hydraulikspanners 422. Dieser Hydraulikspanner beinhaltet
ein Gehäuse 480,
das einen für
druckbeaufschlagtes Öl
vorgesehenen Einlass 482 beinhaltet, der, im Gegensatz
zum axialen Eintritt in bisherigen Ausführungsformen, radial eintritt.
Der Einlassabschnitt 434 ist in dieser Ausführungsform
integral mit dem Gehäuse 480 ausgebildet.
Das Gehäuse 480 definiert
eine Kammer 484, die gleitend in einen Kolben 486 eingreift.
Der Kolben 486 ist weg vom Gehäuse 480 durch eine
Feder 488 und durch den Hydraulikdruck in der Kammer 484 vorgespannt.
Eine Bandventilführungsfläche 490,
beispielsweise eine ringförmige
Rücksprungsfläche, kann
um den gesamten Umfang der Kammer 484 herum oder um einen
Teil davon ausgebildet sein. Ein bandartiges Rückschlagventil 492 kann
in der Bandventilführungsfläche 490 installiert
sein, wobei das Bandrückschlagventil 492 in
diesem Fall nach außen
federbelastet ist, um den Einlass 482 abzudichten.
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Wenn
der Hydraulikdruck im Einlass 482 den Hydraulikdruck in
der Kammer 484, zuzüglich
der Federkraft des Bandrückschlagventils 492, überschreitet,
bewegt sich das Bandrückschlagventil 492 weg vom
Einlassloch 482, so dass druckbeaufschlagtes Hydraulikfluid
die Kammer 484 füllen
kann. Wenn der Druck in der Kammer 484 zunimmt, geht das
Bandrückschlagventil 492 in
eine abdichtende Position zurück,
in der das Einlassloch 482 abgedeckt ist und keine Fluidverbindung
mit der Kammer 484 besteht. Wie vorstehend im Zusammenhang
mit anderen Ausführungsformen
erörtert,
kann das Bandrückschlagventil 492 größer, so
groß wie
oder kleiner als 360 Grad sein und mit oder ohne Nasen, Biegungen oder
Schweißverbindungen
ausgestattet sein, um es innerhalb der Bandventilführungsfläche 490 auszurichten.
Die Ausführungsform
von 10 zeigt auch ringförmige Nuten 494, die ähnlich wie
die im Hinblick auf den Hydraulikspanner von 9 erörterten
Nuten 378 wirken. Die Nuten 494 sind in einem
Hydraulikspanner mit einem bandartigen Rückschlagventil nicht erforderlich,
können
jedoch verwendet werden, um das Abplatz- und Abdichtungsverhalten
zu verbessern und/oder einen bekannten Leckagenweg bereitzustellen,
wie vorstehend erörtert.
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In
einem Verfahren nach der vorliegenden Erfindung wird ein Hydraulikspanner
durch Ausbohren einer Kammer in einem Gehäuse, Ausbohren eines Hydraulikfluideinlasses
in einem Einlassabschnitt, Bilden einer Bandventilführungsfläche am Einlassabschnitt,
Ausbohren eines Ausgangslochs durch die Bandventilführungsfläche, um
eine Verbindung mit dem Hydraulikfluideinlass herzustellen, sowie
durch Koppeln eines Bandrückschlagventils
mit der Bandventilführungsfläche, so
dass das Bandrückschlagventil
das Ausgangsloch abdecken und als ein Rückschlagventil zwischen dem
Hydraulikfluideinlass und der Kammer dienen kann, hergestellt.
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Es
versteht sich demzufolge, dass die hierin beschriebenen Ausführungsformen
hinsichtlich der Anwendung der erfindungsgemäßen Prinzipien lediglich beispielhaften
Charakter haben. Durch Bezugnahme auf Details der abgebildeten Ausführungsformen
soll der Schutzbereich der Ansprüche, in
denen die für
die Erfindung entscheidenden Merkmale aufgeführt sind, keinerlei Einschränkung erfahren.
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Kurze Darstellung
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Ein
Hydraulikspanner wird beschrieben. Der Hydraulikspanner beinhaltet
einen Einlassabschnitt, der einen Einlass für druckbeaufschlagtes Fluid
definiert. Der Hydraulikspanner beinhaltet auch ein Gehäuse, das
eine Kammer definiert, die mit dem Einlassabschnitt gekoppelt ist.
Ein Bandrückschlagventil trennt
den Einlass für
druckbeaufschlagtes Fluid von der Kammer, und ein Kolben greift
gleitend in das Gehäuse
ein. Ein Automobil mit einer antreibenden Welle und einer angetriebenen
Welle kann einen solchen Hydraulikspanner beinhalten. Ein Verfahren
zur Herstellung des Hydraulikspanners wird ebenfalls beschrieben.