DE1116370B - Tying device for connecting the retaining wires of wired panels made of reed or other long-fiber material - Google Patents

Description

Bindeapparat zum Verbinden der Haltedrähte von drahtgebundenen Platten aus Schilfrohr oder anderem langfaserigem Material Die Erfindung betrifft einen Bindeapparat zum Verbinden der sich paarweise gegenüberstehenden, untereinander parallelen, längsgespannten Haltedrähte von drahtgebundenen Platten aus Schilfrohr oder anderem langfaserigem Material, der aus einem Schlitten besteht, der in einer zur Ebene des Formkanals für die Platten senkrecht stehenden Ebene im Arbeitstakt der Maschine hin- und herbewegt wird und eine der Anzahl der Haltedrahtpaare entsprechende Anzahl von Bindeeinrichtungen trägt, die mit Hilfe eines dünnen, von einer auswechselbaren Vorratsspule ablaufenden Bindedrahtes zwischen zwei Materialeinpreßvorgängen jeweils eine Querbindung durch ein oder mehrmaliges Umschlingen des entsprechenden Haltedrahtpaares erzeugen, sobald sie von ihrem Schlitten in den Bereich der Haltedrahtpaare gebracht sind.Tying machine for connecting the retaining wires of wired panels made of reed or other long fiber material The invention relates to a Tying device for connecting the pairs facing each other parallel, longitudinally tensioned holding wires of wired plates made of reed or other long fibrous material consisting of a carriage that is in a to the plane of the molding channel for the plates perpendicular plane in the work cycle the machine is moved back and forth and one corresponding to the number of holding wire pairs Number of binding devices carries that with the help of a thin, of an interchangeable Supply reel running binding wire between two material press-in processes a cross tie by looping around the corresponding pair of holding wires one or more times as soon as they are brought into the area of the holding wire pairs by their carriage are.

Mit dem bekannten Bindeapparat ist eine Leistungssteigerung der zur Herstellung von Platten aus Schilfrohr od. dgl. verwendeten Maschinen nicht möglich. Dies liegt vor allem daran, daß der Umschlingungsvorgang, welcher in bekannter Weise durch geradlinige Bewegung der den Bindedraht tragenden Vorratsspulen erzeugt wird, eine zeitliche Grenze hat, die ohne die Gefahr von ausgesprochener Ausschußproduktion oder Betriebsstörungen der Maschine nicht mehr unterschritten werden kann. Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, durch eine Verbesserung des sogenannten Bindeapparates die gewünschte Leistungssteigerung der Maschine zu ermöglichen.With the well-known binding apparatus, an increase in the performance of the Production of plates from reed or the like. Machines used not possible. This is mainly due to the fact that the wrapping process, which in a known manner is generated by the rectilinear movement of the supply spools carrying the binding wire, has a time limit without the risk of pronounced rejects or malfunctions in the machine can no longer be undershot. The present The invention is therefore based on the object by improving the so-called To enable the desired increase in the performance of the machine.

Das Ziel der Erfindung wird im wesentlichen dadurch erreicht, daß jede Bindeeinrichtung des Bindeapparates einen im Abstand von der Vorratsspule angeordneten Führungsdorn aufweist, über welchen der Bindedraht während der Bildung der eigentlichen Bindeschlinge auf seinem Weg von der Vorratsspule zum Haltedrahtpaar abläuft, wobei er zwecks Erzielung einer gewünschten Spannung selbst ein- oder mehrmal herumgeschlungen ist, und daß ferner Mittel vorgesehen sind, durch welche der Führungsdorn zusammen mit der Vorratsspule auf einer zur Ausgangsstellung zurückkehrenden Kurvenbahn, vorzugsweise einer Kreisbahn, um das zu umschlingende Haltedrahtpaar herumbewegbar ist.The object of the invention is achieved essentially in that each binding device of the binding apparatus one arranged at a distance from the supply spool Has guide mandrel, over which the binding wire during the formation of the actual Tying loop expires on its way from the supply reel to the holding wire pair, wherein he wrapped himself around one or more times in order to achieve a desired tension is, and that further means are provided by which the guide mandrel together with the supply reel on a curved path returning to the starting position, preferably a circular path around the pair of holding wires to be looped around is.

Auf diese Weise wird der Umschlingungsvorgang durch eine Kreisbewegung der Vorratsspule erzeugt, die wesentlich günstiger ist als die bekannte geradlinige Bewegung der Vorratsspulen, die zudem während des Umschlingungsvorganges mehrmals eingeleitet und wieder zum Stillstand gebracht werden muß. Der erfindungsgemäße Führungsdorn sorgt auch für eine einwandfreie Erzeugung einer straffgespannten Bindeschlinge, die je nach Wunsch auch in Form einer Doppel- oder Mehrfachschlinge ausgeführt werden kann, ohne daß es zu einer wesentlichen Verzögerung der Taktfolge zwischen zwei Einpreßvorgängen kommt, die für die Leistung der Maschine die Grundlage bildet.In this way, the wrapping process is carried out in a circular motion generated the supply reel, which is much cheaper than the well-known straight line Movement of the supply spools, which also occurs several times during the wrapping process initiated and brought to a standstill again. The inventive The guide pin also ensures that a tightly tensioned binding loop is created properly, which can also be made in the form of a double or multiple loop, depending on your requirements can without causing a significant delay in the clock sequence between two Press-in processes, which forms the basis for the performance of the machine.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden in der nachfolgenden Beschreibung der ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 schematisch und in einem durch die Ebene eines Haltedrahtpaares geführten Mittellängsschnitt den für dieErfindungmaßgeblichenMundstückbereich einer sonst in bekannter Weise aufgebauten Maschine zur Herstellung von biegesteifen Leichtbauplatten, Fig. 2 die vereinfacht dargestellte Frontansicht des erfindungsgemäß ausgebildeten, im Mundstückbereich nach Fig. 1 angeordneten Bindeapparates, Fig. 3 einen nach Linie III-111 in Fig. 2 geführten Schnitt, Fig.4 perspektivisch und vergrößert einen Endbereich des für den Antrieb der Bindeeinrichtungen vorgesehenen balkenförmigen Triebteils und Fig.5 und 6 in Frontansicht und Draufsicht als Einzelheit eine der Bindeeinrichtungen, in welcher der Verlauf des Bindedrahtes zwischen Vorratsspule, Führungsdorn und Haltedrahtpaar dargestellt ist.Further advantages and details of the invention are set out below Description of the drawing showing a preferred embodiment in more detail explained. It shows Fig. 1 schematically and in one through the plane of a holding wire pair guided central longitudinal section of the mouthpiece area relevant for the invention machine otherwise constructed in a known manner for the production of rigid lightweight panels, 2 shows the simplified front view of the inventively designed, 1 arranged in the mouthpiece area of FIG. 1, FIG. 3 one along the line III-111 in Fig. 2 guided section, Fig. 4 in perspective and enlarged an end area of the bar-shaped drive part provided for driving the binding devices and FIGS. 5 and 6 show a detail of one of the binding devices in a front view and a plan view, in which the course of the binding wire between the supply spool, guide mandrel and Holding wire pair is shown.

In Fig. 1 ist mit 1 der Formkanal der nach der Erfindung weitergebildeten und verbesserten Maschine zur Herstellung von biegesteifen Leichtbauplatten aus Schilfrohr bezeichnet. In diesem Formkanal l findet die eigentliche Bildung der Platte statt, indem von dem in seinem Führungskanal 2 hin- und hergehenden Preßbalken 3 abgemessene Mengen von längsgeschichteten Schilfrohren zwischen die von nicht dargestellten Vorratstrommeln ablaufenden Paare von Haltedrähten 4, 5 gepreßt werden, von denen mehrere mit gleichmäßigem Abstand zueinander parallel verlaufend über die Plattenbreite verteilt sind. In dem zwischen dem Mundstück 6 des Formkanals 1 und der Mündung 7 des Führungskanals 2 gebildeten Zwischenraum ist in bekannter Weise der Bindeapparat angeordnet, der zur Erzeugung der zwischen den einzelnen Rohstoffbündeln der Platte befindlichen Querbindungen der Haltedrähte dient. Weil dieser Bindeapparat sich bekanntlich nur jeweils in dem Zeitabschnitt zwischen zwei Preßvorgängen in dem Zwischenraum zwischen dem Formkanal 1 und dem Führungskanal 2 befinden kann, ist er in einer Ebene, die senkrecht zur Mittelebene der Kanäle 1, 2 steht, hin- und herbewegbar, was durch den Doppelpfeil 8 in Fig. 2 angedeutet ist.In Fig. 1, 1 is the molding channel of the further developed according to the invention and improved machine for the production of rigid lightweight panels Called reed. The actual formation of the Plate instead of by the reciprocating in its guide channel 2 Press bar 3 measured amounts of longitudinally layered reeds between the Pairs of holding wires 4, 5 running from supply drums (not shown) are pressed, several of which are evenly spaced parallel to each other are distributed over the width of the plate. In the one between the mouthpiece 6 of the molding channel 1 and the mouth 7 of the guide channel 2 formed space the binding apparatus is arranged in a known manner, which is used to generate the between the individual raw material bundles of the plate located cross connections of the retaining wires serves. Because, as is well known, this binding apparatus is only in each case in the period of time between two pressing operations in the space between the molding channel 1 and the Guide channel 2 can be located, it is in a plane that is perpendicular to the central plane of the channels 1, 2 is movable to and fro, which is indicated by the double arrow 8 in Fig. 2 is indicated.

Der Bindeapparat besteht, wie die Fig. 2 bis 4 zeigen, aus einem zwischen den beiden Seitenwänden 9 und 10 der Maschine auf- und abbewegbaren Schlitten 11, der eine etwa U-förmige Gestalt besitzt und einen sich über die ganze Breite der Maschine erstreckenden Quersteg 12 sowie zwei Längsflansche 13 und 14 an den Enden des Quersteges 12 umfaßt. Für die Auf- und Abbewegung des Schlittens 11 sind Führungsbacken 15 und 16 an den äußeren Seitenkanten der Längsflansche 13 und 14 vorgesehen, die auf der Innenseite der Seitenwände 9 und 10 befestigten Führungsprismen 17 und 18 gleiten.The binding apparatus consists, as FIGS. 2 to 4 show, of an between the two side walls 9 and 10 of the machine can be moved up and down carriage 11, which has an approximately U-shaped shape and extends over the entire width of the Machine extending transverse web 12 and two longitudinal flanges 13 and 14 at the ends of the transverse web 12 includes. Guide jaws are provided for moving the carriage 11 up and down 15 and 16 provided on the outer side edges of the longitudinal flanges 13 and 14, the guide prisms 17 and 18 attached to the inside of the side walls 9 and 10 slide.

Entsprechend der Anzahl von Haltedrahtpaaren 4, 5, die für die zu erzeugende Platte vorgesehen ist, weist der Schlitten 11 eine Anzahl von Bindeeinrichtungen auf, die, wie insbesondere in Fig. 4 näher ersichtlich ist, aus einer kreisförmig begrenzten Scheibe 19 bestehen, welche auf einem am Quersteg 12 des Schlittens 11 befestigten hohlen Lagerzapfen 20 exzentrisch drehbar gelagert sind. Sowohl die Scheibe 19 als auch der Lagerzapfen 20 weisen diametrale Schlitze 21 und 22 auf, die, wenn sie sich in der Anfangs- oder Endstellung für den Bindevorgang befinden, sowohl untereinander als auch mit entsprechenden Schlitzen 23 im Quersteg 12 des Schlittens 11 fluchten, so daß dann die Einführung der Haltedrahtpaare möglich ist.According to the number of retaining wire pairs 4, 5, which for the to producing plate is provided, the carriage 11 has a number of binding devices on, which, as can be seen in more detail in particular in Fig. 4, from a circular limited disk 19 exist, which on a cross web 12 of the carriage 11 attached hollow bearing pin 20 are eccentrically rotatably mounted. Both the Disk 19 and the bearing pin 20 have diametrical slots 21 and 22, which, when they are in the start or end position for the binding process, both with each other and with corresponding slots 23 in the transverse web 12 of the Carriage 11 are aligned so that the introduction of the retaining wire pairs is then possible.

Auf der einen Seite des Schlitzes 21 nahe an seiner Mündung ist die Vorratsspule 24 und auf der anderen Seite, der Vorratsspule gegenüberliegend, ist der Führungsdorn 25 auf der Scheibe 19 angeordnet. Die Vorratsspule 24 ist auf einen Zapfen 26 aufgesteckt, auf dem sie drehbar ist und von dem sie zwecks Auswechselung abgenommen werden kann. Der Führungsdorn 25 besteht aus einem zylindrischen, in die Scheibe 19 eingeschraubten Fußstück und einem konischen Hals 27, der durch eine kreisförmige Kopfscheibe 28 begrenzt wird.On one side of the slot 21 close to its mouth is the Supply reel 24 and on the other side, the supply reel opposite, is the guide mandrel 25 is arranged on the disk 19. The supply spool 24 is on one Pin 26 attached, on which it is rotatable and from which it can be replaced can be removed. The guide mandrel 25 consists of a cylindrical, in the disc 19 screwed foot and a conical neck 27 through a circular head disk 28 is limited.

Wenn die Scheibe 19 eine Umdrehung um ihren Lagerzapfen 20 vollführt und das entsprechende Haltedrahtpaar 4, 5 in den Schlitz 22 des Lagerzapfens 20 aufgenommen ist, so führen die Vorratsspule 24 und der Führungsdorn 25 eine kreisförmige Bewegung um das Haltedrahtpaar 4, 5 aus. Hierdurch wird, wie die Fig. 5 und 6 zeigen, die die beiden Haltedrähte quer verbindende Bindeschlinge 29 gebildet, sofern die Vorratsspule 24 Bindedraht enthält und dieser auf seinem Weg zur Halteschlinge 29 über den Führungsdorn 25 läuft, um dessen konischen Halsteil. 27 er mehrmals herumgeschlungen ist. Auf diese Weise tritt eine Bremsung im Ablauf des Bindedrahtes von der Vorratsspule 25 zu dem Haltedrahtpaar 4, 5 ein, was zu einer straffen, d. h. unter einer gewissen Spannung stehenden Bindeschlinge 29 führt.When the disk 19 completes one revolution around its bearing pin 20 and the corresponding holding wire pair 4, 5 is received in the slot 22 of the bearing pin 20 , the supply reel 24 and the guide mandrel 25 perform a circular movement around the holding wire pair 4, 5. As a result, as FIGS. 5 and 6 show, the tie loop 29 connecting the two retaining wires transversely is formed, provided that the supply reel 24 contains tie wire and this runs over the guide pin 25 on its way to the retaining loop 29, around its conical neck part. 27 he is looped around several times. In this way, braking occurs in the course of the binding wire from the supply reel 25 to the holding wire pair 4, 5, which leads to a taut binding loop 29, that is to say is under a certain tension.

Da bekanntlich alle Bindeeinrichtungen der Maschine gleichzeitig arbeiten müssen, ist auch eine gleichzeitige und gleichmäßige Verdrehung aller Scheiben 19 notwendig, die erfindungsgemäß durch einen gemeinsamen Antrieb erfolgt. Zu diesem Zweck ist jede Scheibe 19 mit einem außen herumgreifenden, oben geschlitzten ringförmigen Bügel 30 versehen, und alle diese Bügel 30 sind ihrerseits gemeinsam auf einem balkenförmigen Triebteil 31 befestigt, das an seinen beiden Enden Lageraugen 32 hat, in welchen Lagerzapfen 33 drehbar aufgenommen sind, die ihrerseits mittels exzentrischer Zapfen 34 in entsprechenden Lagerbuchsen.35 drehbar gelagert sind. Durch Antrieb dieser Exzenter 33, 34 wird eine entsprechende Bewegung des balkenförmigen Triebteils 31 erzielt, die sich ihrerseits wieder über die Bügel 30 auf die Scheiben 19 überträgt und diese zum gleichzeitigen und gleichmäßigen Umlauf um die Lagerzapfen 20 zwingt.Since, as is known, all the binding devices of the machine must work simultaneously, a simultaneous and uniform rotation of all disks 19 is necessary, which according to the invention takes place by a common drive. For this purpose, each disc 19 is provided with an externally encompassing, top-slotted annular bracket 30 , and all these brackets 30 are in turn fastened together on a bar-shaped drive part 31 which has bearing eyes 32 at both ends in which bearing journals 33 are rotatably received which in turn are rotatably mounted in corresponding bearing bushes. 35 by means of eccentric pins 34. By driving these eccentrics 33, 34 a corresponding movement of the bar-shaped drive part 31 is achieved, which in turn is transmitted again via the bracket 30 to the disks 19 and forces them to simultaneously and evenly revolve around the bearing journals 20.

Der Antrieb dar beiden Exzenter 33, 34 erfolgt, wie Fig. 3 zeigt, über ein aus den Rädern 36, 37 und 38 gebildetes Zahnraduntersetzungsgetriebe durch die beiden mittels Buchsen in den Längsflanschen 14, 15 gelagerten Zahnradsegmente 39, die ihrerseits durch eine Kuppelstange 40 miteinander verbunden sind. Mittig auf der Kuppelstange 40 sitzt das Übertragungsglied 41, das mit seiner auf dem Bolzen 43 drehbaren Rolle 42 in eine Steuerkurve 44 der auf der Welle 46 befestigten Kurventrommel 45 dann eingreift, wenn der Schlitten 11 bzw. der gesamte Bindeapparat in die Bindestellung angehoben ist. Durch die Welle 46 werden aber nicht nur die Bindeeinrichtungen betätigt, sondern auch die Hubbewegungen des Schlittens 11 bewirkt, was über zwei Schwenkhebel 47 erfolgt, die auf einer Drehachse 48 sitzen, die ihrerseits über den Schwinghebel 49 verdreht wird, welcher mit seiner Rolle 50 auf der Randkante der Nockenscheibe 51 aufliegt, die selbst wiederum auf der Welle 46 befestigt ist.The drive of the two eccentrics 33, 34 takes place, as Fig. 3 shows, via a gear reduction gear formed from the wheels 36, 37 and 38 through the two gearwheel segments 39 mounted by means of sockets in the longitudinal flanges 14, 15, which in turn are connected to one another by a coupling rod 40 are connected. Centrally on the coupling rod 40 is the transmission member 41, which engages with its roller 42 rotatable on the bolt 43 in a control cam 44 of the cam drum 45 attached to the shaft 46 when the carriage 11 or the entire binding apparatus is raised into the binding position. However, not only the binding devices are actuated by the shaft 46, but also the lifting movements of the carriage 11, which takes place via two pivot levers 47 which sit on a pivot axis 48 which in turn is rotated via the pivot lever 49, which with its roller 50 the edge of the cam disk 51 rests, which in turn is fastened to the shaft 46.

Die Form der Steuerkurve 44 in der Steuertrommel 45 sowie die Form der Nockenscheibe 51 und ihre Stellung auf der Welle 46 sind selbstverständlich so bemessen und aufeinander abgestimmt, daß der Hubvorgang des Schlittens 11 und der Bindevorgang des gesamten Bindeapparates in Abhängigkeit vom Arbeitstakt der Maschine erfolgen, d. h. daß der Bindevorgang jeweils in dem Zeitbereich zwischen zwei Einpreßvorgängen stattfindet.The shape of the control cam 44 in the control drum 45 as well as the shape of the cam disk 51 and its position on the shaft 46 are of course dimensioned and coordinated so that the lifting process of the carriage 11 and the binding process of the entire binding apparatus take place depending on the work cycle of the machine, ie that the binding process takes place in the time range between two pressing processes.

Selbstverständlich müssen geeignete Maßnahmen getroffen sein, um die beiden Zahnradsegmente 39 jeweils in ihre Ausgangsstellung zurückführen zu können, ohne daß eine Betätigung der Exzenter 33, 34 über das Untersetzungsgetriebe 36, 37, 38 erfolgt. Eine solche Maßnahme kann beispielsweise darin bestehen, daß eines der Zahnräder des Untersetzungsgetriebes ein Freilaufgesperre aufweist.Of course, suitable measures must be taken to prevent the to be able to return both gear segments 39 to their starting position, without actuation of the eccentrics 33, 34 via the reduction gear 36, 37, 38 takes place. Such a measure can be, for example, that one the gear wheels of the reduction gear has a freewheel lock.

Auch ist darauf hinzuweisen, daß es die in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsform der Erfindung möglich macht, den gegenseitigen Abstand der Haltepaare zu verändern, wenn dies zweckdienlich ist, Dazu bedarf es lediglich einer örtlichen Ver= änderung der Bindeeinrichtungen auf dem balkenförmigen Triebteil 31 und der Anbringung entsprechender Schlitze 23 im Quersteg 12 des Schlittens 11. Man kann die Maschine von vornherein so einrichten, daß Veränderungen des Abstandes der Haltedrahtpaare innerhalb eines gewissen Bereiches nach Belieben durchgeführt werden können. Dies bedingt lediglich, daß der Quersteg 12 des Schlittens 11 mit einer entsprechenden Anzahl von Schlitzen 23 versehen ist, zwischen denen dann die Wahl getroffen wird, und daß ferner das balkenförmige Triebteil 31 mit einer der Anzahl von Schlitzen 23 entsprechenden Anzahl von Befestigungsmöglichkeiten, beispielsweise Gewindebohrungen, versehen ist.It is also to be pointed out that it makes the embodiment of the invention illustrated in the drawings possible to change the mutual distance of the support pairs, if this is appropriate, This requires only a local Ver = change in the binding means on the bar-shaped drive member 31 and the mounting corresponding slots 23 in the transverse web 12 of the carriage 11. The machine can be set up from the outset so that changes in the distance between the pairs of retaining wires can be carried out at will within a certain range. This merely requires that the transverse web 12 of the carriage 11 is provided with a corresponding number of slots 23, between which a choice is then made, and that furthermore the bar-shaped drive part 31 with a number of fastening options corresponding to the number of slots 23, for example threaded holes , is provided.

über den Rahmen der Ansprüche hinausgehende Teile der Beschreibung und der Zeichnung sind nicht Gegenstand der Erfindung.Parts of the description that go beyond the scope of the claims and the drawing are not part of the invention.

Claims (1)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Bindeapparat zum Verbinden der sich paarweise gegenüberliegenden, untereinander parallelen, längsgespannten Haltedrähte von drahtgebundenen Platten aus Schilfrohr oder anderem langfaserigem Material, welcher aus einem Schlitten besteht, der in einer zur Ebene des Formkanals für die Platten senkrecht stehenden Ebene im Arbeitstakt der Maschine hin- und herbewegt wird und eine der Anzahl der Haltedrahtpaare entsprechende Anzahl von Bindeeinrichtungen trägt, dadurch gekennzeichnet, daß jede Bindeeinrichtung des Bindeapparates einen im Abstand von der Vorratsspule (24) angeordneten Führungsdorn (25) aufweist, über welchen der Bindedraht während der Bildung der eigentlichen Bindeschlinge auf seinem Weg von der Vorratsspule (24) zum Haltedrahtpaar (4, 5) abläuft, wobei er zwecks Erzielung einer gewünschten Spannung selbst ein- oder mehrmal herumgeschlungen ist, und daß ferner Mittel vorgesehen sind, durch welche der Führungsdorn (25) zusammen mit der Vorratsspule (24) auf einer zur Ausgangsstellung zurückkehrenden Kurvenbahn, vorzugsweise einer Kreisbahn, um das zu umschlingende Haltedrahtpaar (4, 5) herumbewegbar ist. z. Bindeapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorratsspule (24) und der Führungsdorn (25) jeder Bindeeinrichtung auf einer kreisförmig begrenzten Scheibe (19) sitzen, die um einen am hin- und hergehenden Schlitten (11) befestigten Lagerzapfen (20) drehbar ist, daß sowohl die Scheibe als auch der Lagerzapfen diametrale, in der Anfangs- oder Endstellung für den Bindevorgang miteinander fluchtende Schlitze (21, 22) zur Einführung der Haltedrähte aufweisen und daß ferner die Scheiben aller Bindeeinrichtungen durch einen gemeinsamen Antrieb gleichzeitig und gleichmäßig verdreht werden, wobei die Verdrehung in Abhängigkeit vom Arbeitstakt der Maschine verläuft. 3. Bindeapparat nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheiben (19) aller Bindeeinrichtungen mit gleicher Exzentrizität auf ihren Lagerzapfen (20) gelagert sind und ihr gemeinsamer Umlauf durch außen herumgreifende, oben geschlitzte ringförmige Bügel (30) erzeugt wird, welche ihrerseits gemeinsam auf einem balkenförmigen Triebteil (31) befestigt sind, das durch zwei, an seinen beiden Enden angreifende, im Schlitten (11) gelagerte und in Abhängigkeit vom Arbeitstakt umlaufende, sowohl hinsichtlich ihrer Exzentrizität als auch hinsichtlich ihrer Ausgangsstellung übereinstimmende Exzenter angetrieben wird.PATENT CLAIMS: 1. Binding apparatus for connecting the mutually opposite, parallel, longitudinally tensioned holding wires of wire-bound plates made of reed or other long-fiber material, which are located opposite each other in pairs, which consists of a carriage that is perpendicular to the plane of the molding channel for the plates in the work cycle of the machine is moved back and forth and carries a number of binding devices corresponding to the number of retaining wire pairs, characterized in that each binding device of the binding apparatus has a guide pin (25) arranged at a distance from the supply reel (24) , over which the binding wire is used during the formation of the actual Tying loop runs on its way from the supply reel (24) to the pair of holding wires (4, 5), wherein it is looped around one or more times in order to achieve a desired tension, and that means are also provided through which the guide mandrel (25) together with the supply reel (24) a curved path returning to the starting position, preferably a circular path, around which the pair of retaining wires (4, 5) to be looped can be moved. z. Binding apparatus according to claim 1, characterized in that the supply reel (24) and the guide mandrel (25) of each binding device sit on a circularly delimited disc (19) which can be rotated about a bearing pin (20) attached to the reciprocating slide (11) is that both the disk and the bearing pin have diametrical slots (21, 22) which are aligned with one another in the start or end position for the binding process for the introduction of the retaining wires and that furthermore the disks of all binding devices are rotated simultaneously and evenly by a common drive , whereby the rotation is dependent on the work cycle of the machine. 3. Binding apparatus according to claim 2, characterized in that the disks (19) of all binding devices are mounted with the same eccentricity on their bearing journals (20) and their common rotation is generated by externally encompassing, top-slotted annular bracket (30) , which in turn jointly are mounted on a bar-shaped drive part (31), which is driven by two eccentrics that act at both ends, are mounted in the carriage (11) and rotate depending on the work cycle and match both in terms of their eccentricity and their initial position.