DE1106946B - Process for the production of cavities in concrete components, especially in floor slabs, as well as tubular cages for carrying out the process - Google Patents

Description

Verfahren zum Herstellen von Hohlräumen in Betonbauteilen, insbesondere in Geschoßdecken, sowie Rohrkäfig zur Durchführung des Verfahrens Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Hohlräumen in Betonbauteilen, insbesondere in Geschoßdecken, sowie einen Rohrkäfig zur Durchführung des Verfahrens.Method for producing cavities in concrete components, in particular in floor ceilings, as well as pipe cage for carrying out the method The invention relates to a method for producing cavities in concrete components, in particular in storey ceilings, as well as a pipe cage to carry out the process.

Es ist bekannt, in Betonbauteilen Hohlräume auszusparen, um Gewichtsersparnisse zu erzielen. So sind z. B. Stahlbetornrippen-Füllkörper bekannt, die zum Verschließen der Stirnseiten der Hohlkörper mit L-förmigen Vorsatzplatten versehen, sind. Diese Vorsatzplatten sind so ausgebildet, daß sie zur Auflage der Bewehrungsstäbe dienen. Füllkörper dieser Art sind zur Bildung von allseitig geschlossenen Hohlräumen in Massivdecken mit einer durchgehenden unteren Betonschicht nicht geeignet.It is known to cut cavities in concrete components in order to save weight to achieve. So are z. B. Reinforced concrete rib packing known to close the end faces of the hollow bodies are provided with L-shaped facing plates. These Front plates are designed so that they serve to support the reinforcing bars. Packing bodies of this type are used to form cavities that are closed on all sides Solid ceilings with a continuous lower concrete layer are not suitable.

Man. kennt ferner ebenfalls bei der Herstellung von Rippendecken quaderförmige Leichtbaukörper, die auf einer biegsamen Grundplatte mittels Drahtbügel befestigt und mit allseitigem Abstand voneinander verlegt werden, so daß sie zwischen den Längs- und Querstäben einer nachträglich aufgelegten Bewehrungstnatte liegen. Wenn auch die Körper an der Grundplatte befestigt sind, so können sie zur Bildung großräumiger Hohlräume in Massivdecken vor allem deshalb nicht dienen, weil sie nicht zu einheitlichen Gebilden vereinigt sind.Man. also knows parallelepiped-shaped ceilings in the manufacture of ribbed ceilings Lightweight structure that is attached to a flexible base plate by means of wire brackets and are laid at a distance from each other on all sides, so that they are between the Longitudinal and transverse bars of a subsequently placed reinforcement rod lie. if The bodies are also attached to the base plate, so they can be used to form larger areas Cavities in solid ceilings do not serve mainly because they are not too uniform Are united.

Weiter sind Stahlbetonrippendecken bekannt, bei welchen die Füllkörper aus dünnwandigen Pappmulden bestehen und derart zwischen den in einem vorgeschriebenen Abstand angeordneten Rippen eingefügt sind, daß sie bis über den Rippenfuß hinausragen. Im Zusammenwirken mit zusätzlich angeordneten Holzträgern soll eine als Putzträger dienende Decke entstehen, die außerdem die Möglichkeit bietet, in den Hohlräumen Leitungen unterzuhringen. Die unten offenen Mulden. werden einzeln nebeneinander verlegt. ohne daß sie miteinander zu einem einheitlichen Gebilde zusammengeschlossen sind.Reinforced concrete rib ceilings are also known in which the fillers consist of thin-walled cardboard trays and so between the prescribed in a Spaced ribs are inserted that they protrude beyond the base of the ribs. In cooperation with additionally arranged wooden beams, one should be used as a plaster beam serving ceiling arise, which also offers the possibility in the cavities Underwire cables. The hollows open at the bottom. are individually next to each other relocated. without them being joined together to form a unified structure are.

Schließlich ist es auch nicht mehr neu, sich bei der Herstellung von Stahlbetonrippendecken als Füllkörper Rohre zu bedienen, die im Bereich der Rippen paarweise angeordnet werden und eine bleibende Schalung für die Rippen bilden sollen. Jedes Rohrpaar soll durch mit Einbuchtungen versehene Klammern gehalten werden, die gleichzeitig dazu dienen, die zwischen den Rohren verlegten Bewehrungen in ihrer Lage zu fixieren. Die Räume zwischen den Rohren werden mit Füllstoffen, beispielsweise leichtem Mörtel, ausgefüllt.After all, it's no longer new to manufacturing yourself Reinforced concrete rib ceilings to use as filler pipes that are in the area of the ribs be arranged in pairs and form a permanent formwork for the ribs. Each pair of pipes should be held by brackets provided with indentations, which at the same time serve the reinforcement laid between the pipes in their Fix position. The spaces between the pipes are filled with fillers, for example light mortar, filled.

Im Gegensatz zu Rippendecken dieser Art stehen die gleichfalls bekannten Massivdecken mit z. B. einzeln eingelegten Rohren aus Pappe, die billig und wegen ihres geringen Gewichtes einfach zu handhaben sind und sich leicht verlegen lassen. Die Papprohre werden zur Einhaltung ihrer Lage mit der Bewehrung verrödelt. Solche Rohre werden mit Zwischenräumen so verlegt, daß nach dem Einbringen des Betons zwischen ihnen Betonrippen verbleiben. Durch Einhaltung eines bestimmten Abstandes von der Deckenunterkante bleibt eine tragende Betonschicht zur Aufnahme der Bewehrung bestehen. Derartige Decken sind steifer als Rippendecken und haben auch wegen ihrer einfachen Herstellung gegenüber anderen Deckenkonstruktionen Vorteile.In contrast to ribbed ceilings of this type are the equally well-known ones Solid ceilings with z. B. individually inserted cardboard tubes that are cheap and because of their low weight are easy to handle and easy to lay. The cardboard tubes are tied to the reinforcement to maintain their position. Such Pipes are laid with gaps so that after the concrete has been poured between they are left with concrete ribs. By maintaining a certain distance from the A load-bearing concrete layer remains to accommodate the reinforcement. Such ceilings are stiffer than rib ceilings and also have because of their simplicity Manufacturing advantages over other ceiling constructions.

Die Erfindung will Massivdecken dieser Art oder Betonbauteile anderer Art hinsichtlich der Verwendung der an sich bekannten Papprohre verbessern und erreicht dies durch ein Verfahren, bei welchem jeweils mehrere stirnseitig geschlossene, dünnwandige Rohre auf bituminierter Pappe, Kunststoff od. dgl. in einem Käfig aus punktgeschweißten Baustahlmatten zu Einheiten zusammengefaßt und im gegenseitigen Abstand unverschieblich gehalten werden, wobei die zu Einheiten zusammengefaßten Rohre vor dem Betonieren auf der Deckenschalung verlegt oder zwischen Schalwänden eingesetzt werden.The invention wants solid ceilings of this type or other concrete components Kind with regard to the use of the cardboard tubes known per se improve and achieved this by means of a process in which several front-end closed, thin-walled pipes on bituminized cardboard, plastic or the like in a cage spot-welded welded wire mesh combined into units and in mutual Distance can be kept immovable, with the combined into units Pipes laid on the slab formwork before concreting or between formwork walls can be used.

Um zu diesem Vorschlag zu kommen, mußte ein .gewisses Vorurteil von Seiten der Praxis überwunden werden, nämlich etwas räumlich Größeres und Schwereres gegenüber den bisher benutzten Einfüllkörpern zu verwenden, um in der Endwirkung Vorteile zu erreichen, welche vor allem darin zu sehen sind, daß in Betonbauteilen mit Hilfe von Großraumelementen als Füllkörper Hohlräume erzeugt werden können, durch welche die Kosten bei der Verlegung dünnwandiger Einzelrohre wesentlich verringert werden und die Einhaltung der erforderlichen genauen Lage der einzelnen Füllkörper gesichert wird. Gegenstand der Erfindung ist weiterhin ein zur Durchführung des neuen Verfahrens besonders geeigneter Rohrkäfig, der dadurch gekennzeichnet ist, daß die Baustahlmatten zu U-förmigen, die Rohre einschließenden Bügelkörben geformt sind und daß mehrere Bügelkörbe durch quer zu den Längsstäben der Baustahlmatten verlegte Zulagstäbe zu einer selbsttragenden Einheit zusammengeschlossen sind.In order to come to this suggestion, a certain prejudice of Sides of the practice are overcome, namely something spatially larger and heavier to use compared to the previously used filling bodies in order to achieve the final effect To achieve advantages, which can be seen above all in the fact that in concrete components cavities can be created with the help of large-scale elements as filler bodies, which significantly reduces the costs of laying thin-walled individual pipes and compliance with the required exact position of the individual packing is secured. The invention also relates to an implementation of the new process particularly suitable pipe cage, which is characterized is that the welded wire mesh to U-shaped, the tubes enclosing bow baskets are shaped and that several hanger baskets through transversely to the longitudinal bars of the welded wire mesh installed additional bars are combined to form a self-supporting unit.

Ein weiterer Vorschlag der Erfindung geht dahin, daß sich die unteren Längsstäbe zweier aneinanderstoßender Bügelkörbe der Länge nach berühren und je einen Doppelstab bilden.Another proposal of the invention is that the lower Longitudinal bars of two abutting hanger baskets touch lengthways and each form a double rod.

-Um die Füllkörper sicher auf die untere Bewehrung einer Decke aufsetzen zu können, sind nach einem weiteren 'Merkmal der Erfindung zweckmäßig die Enden der Querstäbe der die Bügelkörbe bildenden Baustahlmatten zu Fußschenkeln abgebogen.-To place the fillers securely on the lower reinforcement of a ceiling to be able to, are expedient according to a further 'feature of the invention, the ends the cross bars of the wire mesh forming the bracket baskets are bent to form ankles.

Um ein Eindringen von Beton od. dgl. in die Rohre zu vermeiden, können die Stirnseiten der Rohre durch Scheiben aus Pappe, Holz od. dgl. abgeschlossen werden. Dabei hat es sich als angebracht erwiesen, daß die stirnseitigen Verschlußscheiben der Rohre durch schmale Mattenstreifen verbunden sind. Zweckmäßig wählt man dabei für die Querstäbe des genannten 1lattenstreifens einen Abstand, der gleich dem Abstand der Rohre ist.In order to prevent concrete or the like from penetrating the pipes, you can the end faces of the tubes or the like with washers made of cardboard, wood will. It has been found to be appropriate that the end-face closure disks the pipes are connected by narrow strips of mat. One chooses expediently for the cross bars of the said 1-slat strip a distance which is equal to the distance the pipes is.

Weitere Merkmale der Erfindung und Einzelheiten der durch dieselbe erzielten Vorteile ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen von Rohrkäfigen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.Further features of the invention and details of the same The advantages achieved emerge from the following description of in the drawing illustrated embodiments of pipe cages for carrying out the invention Procedure.

Fig. 1 stellt einen Querschnitt durch zwei Bügelkörbe dar; Fig.2 stellt einen Querschnitt durch mehrere zu einem Rohrkäfig vereinigte Bügelkörbe mit eingelegten Rohren dar; Fig. 3 ist eine Draufsicht auf einen Rohrkäfig nach Fig. 2; Fig. -1 ist eine Stirnansicht der durch schmale Mattenstreifen verbundenen Rohrverschlußscheiben; Fig. 5 stellt einen Längsschnitt durch ein Rohr mit Verschluß der beiden Enden dar, und Fig. 6 zeigt einen Querschnitt durch eine Decke mit eingebauten Rohrkäfigen nach der Erfindung.Fig. 1 shows a cross section through two hanger baskets; Fig.2 represents a cross-section through several bracket baskets combined to form a tube cage with inserted Pipes represent; Fig. 3 is a top plan view of a tube cage of Fig. 2; Fig. -1 Fig. 3 is an end view of the tube closure disks connected by narrow strips of mat; Fig. 5 shows a longitudinal section through a tube with closure of the two ends, and FIG. 6 shows a cross section through a ceiling with built-in pipe cages according to the invention.

Fig.1 zeigt den Querschnitt durch zwei Bügelkörbe. Diese sind durch Biegen einer schmalen Bewehrungsmatte zu einem U-förmigen Bügelkorb. 1 und durch Anordnung von quer zu den Längsstäben 2 a, 2 b und 2c der Bügelkörbe verlaufenden, gesondert zugelegten und mit Endbaken versehenen Stäben 3 entstanden, die mit den Längsstäben der Bügelkörbe, z. B. durch Verknüpfung, verbunden sind. Die-Bügelkörbe sind so weit aneinandergesehoben> daß die unteren äußeren Längsstäbe 2a sich der Länge nach berühren und einen Doppelstab bilden. Die Schenkel der U-förmig gebogenen Bügel sind etwas nach außen gespreizt, so daß sich beim Stapeln und beim Transport mehrere Bügelkörbe 1 ineinanderstecken lassen. Das untere Ende der Bügel ist zu einem Fußschenkel 13 abgebogen, um die Rohrkäfige auf der unteren Bewehrung einer Stahlbetondecke aufstellen zu können und um eine gute Verankerung der Käfige im Beton. zu ermöglichen.Fig.1 shows the cross section through two hanger baskets. These are made by bending a narrow reinforcement mat into a U-shaped bracket cage. 1 and by the arrangement of transversely to the longitudinal bars 2 a, 2 b and 2 c of the hanger baskets running, separately added and provided with end beacons bars 3, which with the longitudinal bars of the hanger baskets, z. B. by linking, are connected. The hanger baskets are lifted together so far that the lower outer longitudinal bars 2a touch each other lengthways and form a double bar. The legs of the U-shaped bent bracket are slightly spread outwards, so that several bracket baskets 1 can be inserted into one another when stacking and during transport. The lower end of the bracket is bent to a leg 13 in order to be able to set up the pipe cages on the lower reinforcement of a reinforced concrete ceiling and to ensure that the cages are well anchored in the concrete. to enable.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden mehrere Rohre 5 jeweils in einem Käfig zu Einheiten zusaminengefaßt und im gegenseitigen Abstand unverschiebbar gehalten. Die so zu Einheiten zusammengefaßten Rohre 5 werden vor dem Betonieren auf der mit 14 bezeichneten Deckenschalung verlegt oder zwischen Schalwände eingesetzt. Bei dem in Fig. 2 dargestellten Beispiel der in einer Geschoßdecke zum Herstellen von Hohlräumen zum Einsatz gelangenden Rohrkäfig sind vier Bügelkörbe miteinander verbunden. In jedem Bügelkorb liegt ein dünnwandiges Rohr 5 aus bituminierter Pappe. Die Rohre werden durch die Bügelkörbe 1 unverschieblich in ihrer Lage gehalten. Die Bügel zweier benachbarter Rohrstränge sind, wie Fig. 3 zeigt, gegeneinander versetzt angeordnet.In the method according to the invention, several tubes 5 are each combined in a cage to form units and immovable at a mutual distance held. The so combined into units pipes 5 are before concreting laid on the ceiling formwork designated by 14 or inserted between formwork walls. In the example shown in Fig. 2 in a floor for manufacture The tubular cages used for cavities are four bracket baskets with one another tied together. A thin-walled tube 5 made of bituminized cardboard is located in each bracket basket. The tubes are held immovably in their position by the bracket baskets 1. The brackets of two adjacent pipe strings are, as shown in FIG. 3, against one another staggered.

Der stirnseitige Abschluß der Rohre 5 erfolgt bei den dargestellten Ausführungsbeispielen (Fig.4 und 5) zur Erzielung einer größeren Steifigkeit mit Hilfe von Verschlußscheiben 7 aus Kartonpappe. Diese Verschlußscheiben sind durch schmale Streifen 9 einer Bewehrungsmatte zu einer Gruppe zusammengefaßt. Zur weiteren Versteifung der Verschlußscheiben 7 und zur Befestigung der Mattenstreifen 9 an den Verschlußscheiben 7 dienen lotrecht stehende Holzleisten B. Die schmalen Mattenstreifen bestehen aus Längsstäben, die mittels Querstäbe 10 vorzugsweise durch Punktschweißen verbunden sind. Der Abstand zwischen den Rohren 5 eines Rohrkäfigs kann dabei durch Festlegung des Abstandes der Querstäbe 10 genau vorgegeben werden. Fig.5 zeigt die Anbringung der Verschlußscheiben 7 an den Enden der Rohre 5 mit Hilfe von der Aussteifung dienenden Holzleisten 8 sowie die Lage der Mattenstreifen 9.The end face of the tubes 5 takes place in the illustrated Embodiments (Fig.4 and 5) to achieve greater rigidity with With the help of sealing disks 7 made of cardboard. These locking washers are through narrow strips 9 of a reinforcement mat combined into a group. To further Stiffening of the closure disks 7 and for fastening the mat strips 9 to the locking disks 7 are used vertically standing strips of wood B. The narrow strips of mat consist of longitudinal bars, preferably by spot welding by means of cross bars 10 are connected. The distance between the tubes 5 of a tube cage can be through Determination of the distance between the cross bars 10 are precisely specified. Fig.5 shows the Attachment of the sealing disks 7 to the ends of the tubes 5 with the help of the stiffener used wooden strips 8 and the position of the mat strips 9.

Bei großen Spannweiten werden Ma.ssivdecken infolge ihres hohen Eigengewichtes, bedingt durch eine statisch erforderliche große Deckendicke, unwirtschaftlich. In solchen Fällen werden, um das Eigengewicht der Decke zu verringern, Rohrkäfige zur Bildung von Hohlräumen in die Decken eingebracht. Wie Fig. 6 zeigt, werden die Rohrkäfige so. nebeneinander verlegt, daß beim Betoniervorgang zwischen den einzelnen Füllkörpern Stege aus Beton gebildet werden. Durch Verbreiterung dieser Stege können statisch erforderliche Unterzüge gebildet werden, die im Gegensatz zu gesonderten Unterzügen, welche die Untersicht einer Decke stören, innerhalb der Decke liegen.In the case of large spans, solid slabs are used due to their high weight, uneconomical due to the statically required large ceiling thickness. In In such cases, pipe cages are used to reduce the weight of the ceiling Formation of voids introduced into the ceilings. As Fig. 6 shows, the pipe cages so. laid next to each other that during the concreting process between the individual fillers Concrete bars are formed. By widening these webs, static required beams are formed which, in contrast to separate beams, which disturb the underside of a ceiling, lie within the ceiling.

Fig. 6 zeigt, wie die Rohrkäfige in der Decke gegen Auftrieb gesichert und ihr gewünschter Abstand von der Deckenunterkante eingehalten wird. Auf die Deckenschalung 14 ist die statisch erforderliche Dekkenbewehrung 11 unter Zwischenschaltung von Abstandsklammern 15 od. dgl. ausgelegt. Die feste Verbindung der Bewehrung 11 mit der Schalung 14 erfolgt durch Annagelung von Krampen 16 oder durch andere Maßnahmen. Auf die untere Bewehrung 11 sind die Rohrkäfige aufgesetzt und durch Anbinden der unteren Fußschenkel 13 der Bügel an der Bewehrung 11 befestigt. Die obere Bewehrung 12 ist auf die oberen Längsstäbe 2 c der Rohrkäfige aufgebracht und an diesen befestigt.Fig. 6 shows how the pipe cages in the ceiling are secured against buoyancy and their desired distance from the lower edge of the ceiling is maintained. On the slab formwork 14 is the statically required ceiling reinforcement 11 with the interposition of Spacer clips 15 or the like. Designed. The fixed connection of the reinforcement 11 with the formwork 14 is carried out by nailing staples 16 or by other measures. On the lower reinforcement 11, the pipe cages are placed and by tying the The lower leg 13 of the bracket is attached to the reinforcement 11. The upper reinforcement 12 is applied to the upper longitudinal bars 2 c of the pipe cages and attached to them.

Claims (5)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zum Herstellen von Hohlräumen in Betonbauteilen, insbesondere in Geschoßdecken, durch Einlegen stirnseitig geschlossener, dünnwandiger Rohre aus bituminierter Pappe, Kunststoff od. dgl., dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Rohre (5) jeweils in einem Käfig aus punktgeschweißten Baustahlmatten zu Einheiten zusammengefaßt und im gegenseitigen Abstand unverschieblich gehalten werden und daß die zu Einheiten zusammengefaßten Rohre (5) vor dem Betonieren auf der Deckenschalung (14) verlegt oder zwischen Schalwände eingesetzt werden. PATENT CLAIMS: 1. A method for producing cavities in concrete components, especially in storey ceilings, by inserting thin-walled tubes made of bituminized cardboard, plastic or the like, which are closed at the end, characterized in that several tubes (5) each in a cage made of spot-welded welded wire mesh Units are combined and held immovable at a mutual distance and that the pipes (5 ) combined into units are laid on the ceiling formwork (14) or inserted between formwork walls before concreting. 2. Rohrkäfig zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Baustahlmatten zu U-förmigen, die Rohre (5) einschließenden Bügelkörben (1) geformt sind und daß mehrere Bügelkörbe (1) durch quer zu den Längsstäben (2 a, 2 b, 2 c) der Baustahlmatten verlegte Zulagestäbe (3) zu einer selbsttragenden Einheit zusammengeschlossen sind. 2. Pipe cage for performing the method according to claim 1, characterized in that that the Welded wire mesh to U-shaped, enclosing the pipes (5) Hanger baskets (1) are formed and that several hanger baskets (1) through transversely to the longitudinal bars (2 a, 2 b, 2 c) the reinforcement bars laid additional bars (3) to a self-supporting Unity. 3. Rohrkäfig nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die unteren Längsstäbe (2a) zweier aneinanderstoßender Bügelkörbe (1) der Länge nach berühren und j e einen Doppelstab bilden. 3. Pipe cage according to claim 2, characterized in that that the lower longitudinal bars (2a) of two abutting bracket baskets (1) of Touch lengthways and each form a double rod. 4. Rohrkäfig nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der Querstäbe der die Bügelkörbe (1) bildenden Baustahlmatten zu Fußschenkeln (13) abgebogen sind. 4. Pipe cage according to claim 2 or 3, characterized in that the ends of the cross bars of the hanger baskets (1) forming welded wire mesh to ankle (13) are bent. 5. Rohrkäfig nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die stirnseitigen Versch,lußscheiben (7) der Rohre (5) durch schmale Mattenstreifen (9) verbunden sind und daß der Abstand der Querstäbe des Mattenstreifens (9) vorzugsweise gleich dem Abstand der Rohre (5) ist. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 649 906, 1020 175. österreichische Patentschrift Nr. 73 674; schweizerische Patentschrift Nr. 50 316.5. Pipe cage according to one of claims 2 to 4, characterized in that the end-face closure, luss washers (7) of the pipes (5) are connected by narrow mat strips (9) and that the distance between the transverse bars of the mat strip (9) is preferably equal to that Distance between the pipes (5) is. Considered publications: German patent specifications No. 649 906, 1 020 175. Austrian patent specification No. 73 674; Swiss patent specification No. 50 316.