DE1103104B - Verfahren und Vorrichtung zur elektrolytischen Formierung eines Bandes aus filmbildendem Metall, insbesondere von Elektrodenfolien fuer Elektrolytkondensatoren - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur elektrolytischen Formierung eines Bandes aus filmbildendem Metall, insbesondere von Elektrodenfolien fuer ElektrolytkondensatorenInfo
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- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/005—Apparatus specially adapted for electrolytic conversion coating
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- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/024—Anodisation under pulsed or modulated current or potential
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur elektrolytischen Formierung eines kontinuierlich
durch ein Formierbad hindurchgeführten Bandes aus filmbildendem Metall, insbesondere von Elektrodenfolien
für Elektrolytkondensatoren, bei dem das Band durch eine mit ihrem Rand aus der Formierflüssigkeit
herausragende erste Formierelektrode hindurch in das Bad eingeführt wird, wobei dieser Elektrode fortwährend
dem Bade entzogene Formierflüssigkeit zugeführt wird und das Band an mindestens einer weiteren
Formierelektrode, die aus einem Satz von im wesentlichen parallelen flachen Platten besteht, vorbeigeführt
wird.
Bekanntlich tritt beim Formieren einer dielektrischen Oxydhaut an einer Fläche aus filmbildendem
Metall die größte Stromdichte zu Beginn der Formierung auf, wodurch örtlich eine nachteilige hohe
Temperatur auftreten kann. Es stehen mehrere Wege zur Verfügung, um diesem Übelstand abzuhelfen,
wenn es sich um ein ununterbrochenes Verfahren handelt, bei dem das Metall in Form eines Bandes durch
ein Formierbad an einer oder mehreren Elektroden vorbeigeführt wird. Das Band kann z. B. durch mehrere
aufeinanderfolgende Formierbäder hindurchgeführt werden, wobei die Spannung zwischen dem Band
und den Elektroden im ersten Bad einen Bruchteil der endgültigen Formierspannung beträgt.
Bei einem anderen bekannten Verfahren wird das Band durch eine mit dem Rand aus der Formier-Verfahren
und Vorrichtung
zur elektrolytischen Formierung
eines Bandes aus filmbildendem Metall, insbesondere von Elektrodenfolien
für Elektrolytkondensatoren
Anmelder:
N. V. Philips' Gloeilampenfabrieken,
Eindhoven (Niederlande)
Eindhoven (Niederlande)
Vertreter: Dipl.-Ing. K. Lengner, Patentanwalt,
Hamburg 1, Mönckebergstr. 7
Hamburg 1, Mönckebergstr. 7
Beanspruchte Priorität:
Niederlande vom 18. Mai 1957
Niederlande vom 18. Mai 1957
Roelof Dirk Bügel, Ceinttuurbaan, Zwolle
(Niederlande),
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
der ersten Formierelektrode und dem zu formierenden Band ein Bruchteil des Potentialunterschiedes zwischen
einer weiteren Formierelektrode und dem Band flüssigkeit herausragenden ersten Formierelekrode 30 angelegt und je Zeiteinheit in die erste Formierelekhindurch
in das Formierbad eingeführt; diese erste trode soviel Formierflüssigkeit eingeführt wird, daß
Formierelektrode ist trichterförmig, so daß der Abstand vom Band zunächst groß ist und dann allmählich
abnimmt, und zwar derart, daß der Widerstand des Bades einem übermäßigen Formierstrom an den noch
nicht formierten Bandteilen entgegenwirkt. Eine bei diesem Verfahren verwendete bekannte Vorrichtung
weist weiter Mittel auf, um dem Bade fortwährend Flüssigkeit zu entziehen und der ersten trichterförmiein
parasitärer Ionenstrom von einer der weiteren Formierelektroden zur ersten Formierelektrode im
wesentlichen unterdrückt wird.
Bei einer bevorzugten Anwendungsform des Verfahrens nach der Erfindung wird das Band mittels
Transportrollen im Zickzack durch das Bad hindurchgeführt und dabei, nachdem es eine weitere Formierelektrode
passiert hat, wenigstens einmal kurzzeitig
gen Formierelektrode zuzuführen, wodurch eine ste- 40 aus der Flüssigkeit herausgeführt und anschließend
tige Kühlung erreicht wird. Diesem Verfahren haftet der Nachteil an, daß im Vergleich zu einem Mehrbadverfahren,
wie vorerwähnt, mehr elektrische Energie zum Formieren benötigt wird.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zu Grunde, daß 4-5
es möglich ist, den Vorteil des geringeren Energieverbrauches des erstgenannten bekannten Verfahrens
auch bei einem Verfahren zu erhalten, bei dem nur in einem Bade formiert wird, durch Verwendung einer
mit ihrem Rand aus der Formierflüssigkeit herausragendem ersten Formierelektrode, durch welche hindurch
das zu formierende Band in das Bad eingeführt wird.
Die Erfindung weist das Merkmal auf, daß zwischen abermals in das Bad durch eine Depolarisationselektrode
hindurch eingeführt, die ähnlich wie die erste Formierelektrode ausgebildet ist und deren Potentialunterschied
mit dem Band durchschnittlich niedriger als die Spannung zwischen der vorangehenden Formierelektrode
und dem Bande ist, wobei auch dieser Depolarisationselektrode stetig Formierflüssigkeit zugeführt
wird, um einen parasitären Ionenstrom zu dieser Elektrode zu unterdrücken.
Weiter bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung
zur Durchführung des oben beschriebenen Verfahrens, die eine mit ihrem Rand aus der Formierflüssigkeit
herausragende Elektrode aufweist, durch welche das Band von oben nach unten hindurch-
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3 4
läuft und unter welcher eine weitere, im wesentlichen keit entzieht und diese durch eine Leitung 32 zwischen
aus flachen Platten bestehende Elektrode angeordnet den Elektroden 11, 12 und 13 verteilt. Die von der
ist, wobei die Elektroden mit dem negativen Pol einer Pumpe zu diesen Elektroden gepumpte Flüssigkeit
Spannungsquelle verbunden sind, deren positiver Pol wird oben in die Elektroden eingeführt und fließt
mit einer Kontakteinrichtung für das Band verbunden 5 durch eine schlitzförmige Öffnung 22 am unteren Ende
ist. Diese Vorrichtung weist das Merkmal auf, daß der Elektroden, durch welche auch, das Band 3 hin-
die erstgenannte Elektrode an der Außenseite mit einer durchgeführt wird, in den Behälter 1 zurück.
Isolierschicht versehen ist und am unteren Ende eine Das Formieren des Bandes 3 geht wie folgt vor
enge schlitzförmige Öffnung für das Band besitzt. sich. Von einer gestrichelt dargestellten Vorratsrolle
Die Erfindung wird an Hand eines in der Zeich- io 24 wird das Band 3, das vorher zur Vergrößerung sei-
nung dargestellten Ausführungsbeispieles näher er- ner wirksamen Oberfläche auf bekannte Weise einer
läutert. Ätzbehandlung unterzogen worden ist, stetig abge-
In der Zeichnung ist ein aus dickem Aluminium- wickelt und entweder unmittelbar oder durch ein nicht
blech bestehender Formierbehälter mit 1 bezeichnet, dargestelltes Vorbad, in welchem auf der Folie auf
der mit einer Formierflüssigkeit 2 gefüllt ist, durch 15 bekannte Weise elektrolytisch eine nichtisolierende
welche eine bandförmige Aluminiumfolie 3 Zickzack- Oxydhaut gebildet wird, über die aufeinanderfolgen-
förmig hindurchgeführt wird. Die Formierflüssigkeit den Rollen 4, 8, 5 usw. geführt. Wird das Band un-
kann, wie üblich, Ammoniumborat oder Borax und mittelbar von der Vorratsrolle24 über die Rolle4 ge-
Borsäure enthalten. Oberhalb des Behälters 1 sind vier führt, so kann diese Rolle, wie oben geschildert, als
Transportrollen 4, 5, 6 und 7 angeordnet, und unten 20 Kontakteinrichtung für die Stromzufuhr zum Band
im Bad etwa senkrecht unter den Rollen 4, 5 und 6 dienen. Findet eine anodische Oxydationsbearbeitung
befinden sich drei weitere Transportrollen 8, 9 und 10. in einem Vorbade statt, so empfiehlt es sich, die
Die Rollen 5 bis 10 bestehen aus keramischem Werk- Stromzufuhr zum Band vor diesem Vorbade vorzu-
stoff; die Rolle 4 kann ebenfalls aus diesem Werkstoff nehmen, z. B. an der Vorratsrolle 24; die Rolle 4 kann
oder aus nichtrostendem Stahl bestehen, wobei dann 25 dann ebenso wie die anderen Transportrollen aus ke-
die Rolle als elektrische Kontakteinrichtung für das ramischem Stoff bestehen.
Band 3 dienen kann. Beim Eintritt der Folie 3 in die Formierflüssigkeit 2
Unter jeder Rolle4, 5 und 6 ist eine nach oben wird das Band mit einer elektrischen Spannung fortrichterförmig
erweiterte mit 11, 12 bzw. 13 bezeich- miert, die nur einen Bruchteil, im Beispiel die Hälfte
nete Elektrode angeordnet, und zwar derart, daß diese 30 der Spannung beträgt, bei der das Band endgültig for-Elektroden
mit ihrem oberen Rand aus der Oberfläche miert wird. Deshalb erübrigen sich besondere Madder
Formierflüssigkeit 2 herausragen. Die Elektroden nahmen, um den Formierstrom des Bandteiles, der
11, 12 und 13 sind gegen den Behälter 1 isoliert. Im erstmalig mit der Formierflüssigkeit in Berührung
Behälter 1 sind ferner eine Anzahl weiterer Elektro- kommt und also noch nicht formiert ist, zu beschränden
14, 15 untergebracht, die im wesentlichen aus 35 ken. Nach der ersten Formierung in der Elektrode 11
parallelen flachen Platten bestehen, zwischen denen durchläuft das Band eine senkrechte Elektrode 14 und
das Folienband 3 hindurchgeführt wird. Die Elektro- eine weitere ähnliche Formierelektrode 15, die in bedenl4
sind am oberen Ende, wo sie die Elektroden zug auf das Band die volle Formierspannung haben.
11, 12 und 13 umgeben, erweitert. Die Elektroden 14 Im vorliegenden Beispiel beträgt der Spannungsunter-
und 15 bestehen aus nichtrostenden Stahlplatten, die 40 schied zwischen der Elektroden und dem Band3 die
mechanisch und elektrisch mit den Wänden des Be- Hälfte des Spannungsunterschiedes zwischen den weihältersl
verbunden sind. Die Innenseiten dieser Plat- teren Formierelektroden 14, 15 und dem Band. Das
ten sind entsprechend den Innenseiten der Elektroden Verhältnis dieser beiden Spannungen kann aber ver-11,
12 und 13 mit einer Anzahl isolierender Distanz- schieden gewählt sein, z. B. etwa zwischen 1:4 und
teile (nicht dargestellt) versehen, um Kurzschluß zwi- 45 3:4 liegen. Das Verhältnis 1:2 ist aber das günstigste,
sehen dem Band 3 und der betreffenden Elektrode zu weil dabei die benötigte Energie minimal ist.
verhüten. Der Behälter 1 ist elektrisch mit dem nega- Das Band 3 wird bei der Führung über die Transtiven Pol einer Spannungsquelle 16 verbunden, deren portrolle 5 und über die Transportrolle 6 oberhalb des positiver Pol mit einer Kontakteinrichtung für das Flüssigkeitsspiegels im Behälter 1 geführt, wodurch Folienband 3 verbunden ist. Diese Kontakteinrichtung 50 eine gute Entgasung der Folie erfolgt, so daß die weikann aus einer mit der Transportrolle 4 zusammen- tere Formierung leichter erfolgen kann. Nach den arbeitenden Bürste 23 bestehen, wenn die Rolle 4 Rollen 5 und 6 wird das Band durch eine der aus der elektrisch leitend ist. _ Flüssigkeit herausragenden Elektroden 12 bzw. 13
verhüten. Der Behälter 1 ist elektrisch mit dem nega- Das Band 3 wird bei der Führung über die Transtiven Pol einer Spannungsquelle 16 verbunden, deren portrolle 5 und über die Transportrolle 6 oberhalb des positiver Pol mit einer Kontakteinrichtung für das Flüssigkeitsspiegels im Behälter 1 geführt, wodurch Folienband 3 verbunden ist. Diese Kontakteinrichtung 50 eine gute Entgasung der Folie erfolgt, so daß die weikann aus einer mit der Transportrolle 4 zusammen- tere Formierung leichter erfolgen kann. Nach den arbeitenden Bürste 23 bestehen, wenn die Rolle 4 Rollen 5 und 6 wird das Band durch eine der aus der elektrisch leitend ist. _ Flüssigkeit herausragenden Elektroden 12 bzw. 13
Die Elektroden ist mit dem negativen Pol einer hindurch wieder in den Behälter 1 eingeführt. Die
Spannungsquelle 17 verbunden, deren positiver Pol 55 elektrische Spannung zwischen diesen Elektroden 12
ebenfalls mit der Kontakteinrichtung für das Folien- und 13 und dem Band 3 wechselt infolge der periodi-
band 3 verbunden ist. sehen Umschaltung des Schalters 19 zwischen Null
Die Elektroden 12 und 13 liegen an dem Umschalt- und der Spannung der Spannungsquelle 17 bzw. der
kontakt 18 eines periodisch, z. B. einige Male je Se- Spannungsquelle 16 oder aber zwischen der Spannung
künde umschaltbaren Schalters 19, dessen feste Kon- 60 der Spannungsquelle 17 und der Spannungsquelle 16,
takte mit dem Umschaltkontakt der Schalter 20 bzw. je nach Stellung der Schalter 20 und 21. Die Elektro-
21 verbunden sind. Die festen Kontakte des Schalters den 12 und 13 bilden also Depolarisationselektroden,
21 liegen an den Klemmen der Spannungsquelle 17 die jeweils durch Stoßentladung der beim Passieren
und die festen Kontakte des Schalters 20 sind mit dem der vorangehenden Formierelektroden 14 und 15 auf
negativen Pol der Spannungsquelle 17 bzw. mit dem 65 dem Band formierten dielektrischen Haut auf und in
negativen Pol der Spannungsquelle 16 verbunden. Die dieser Haut vorhandene, der Weiterformierung im
Spannung der Quelle 17 entspricht ungefähr der hai- Wege stehende Ionen entfernen,
ben Spannung der Quelle 16. Weil die Elektroden fortwährend und die Elek-
Die Vorrichtung besitzt weiter eine Pumpe 30, die trodenl2, 13 periodisch positiv in bezug auf die
durch eine Leitung 31 dem Behälter 1 Formierflüssig- 70 Elektroden 14, 15 und den Behälter 1 sind, kann im
1 IOD 1U4
Bade ein parasitärer Ionenstrom zwischen ihnen entstehen. Um dies zu verhüten, sind die Außenwände
der Elektroden 11, 12 und 13 mit einer Isolierschicht 25 versehen. Diese Schicht kann aus einer isolierenden
Oxydhaut eines filmbildenden Materials, wie z. B. Aluminium, bestehen, aus dem die genannten
Elektroden hergestellt sein können.
Um zu verhüten, daß sich ein Ionenstrom von den Elektroden 14 und 15 zur Innenseite der Elektroden
11, 12 und 13 entwickelt, wird die von der Pumpe 30 dem Behälter entzogene Formierflüssigkeit je Zeiteinheit
in einer solchen Menge durch Pumpen zirkuliert, daß in den Öffnungen 22 eine sich der Ionenbewegung
entgegengesetzte Stromgeschwindigkeit der Formierflüssigkeit entsteht. Die Elektroden 11, 12 und 13 sind
an der Innenseite mit einer Fläche aus einem nichtfilmbildenden, korrosionsbeständigen Metall versehen.
Diese Innenwand kann z. B. aus nichtrostendem Stahl, Nickel oder Monelmetall bestehen. Hierdurch
wird verhütet, daß sich auf dieser Innenwand eine isolierende* Oxydhaut bildet. Die Elektroden 11, 12
und 13 können völlig aus einem solchen nichtfilmbildenden Metall bestehen und an der Außenseite mit
einer gesondert aufgetragenen Isolierschicht, z. B. aus keramischen oder glasartigem Material, versehen
sein.
Der Behälter 1 kann auf übliche Weise mit Kühlmitteln versehen sein; es kann z. B. die von der Pumpe
30 zirkulierte Formierflüssigkeit durch einen Kühler hindurchgeführt werden.
Nachdem das nunmehr formierte Folienband 3 die Rolle 7 passiert hat, kann es in üblicher Weise durch
ein Waschbad hindurchgeführt werden. Nachdem das Band getrocknet worden ist, z. B. indem es an einer
Reihe von Wärmestrahlern vorbeigeführt wird, wird das Band auf eine Vorratsrolle aufgewickelt.
Claims (7)
1. Verfahren zur elektrolytischen Formierung eines kontinuierlich durch ein Formierbad hindurchgeführten
Bandes aus filmbildenden Metall, insbesondere von Elektrodenfolien für Elektrolytkondensatoren,
bei dem das Band durch eine mit ihrem Rand aus der Formierflüssigkeit herausragende
erste Formierelektrode hindurch in das Bad eingeführt wird, wobei dieser Elektrode fortwährend
dem Bade entzogene Formierflüssigkeit zugeführt wird und das Band an mindestens einer
weiteren Formierelektrode, die aus einem Satz von im wesentlichen parallelen flachen Platten besteht,
vorbeigeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der ersten Formierelektrode und dem zu
formierenden Band ein Bruchteil des Potentialunterschiedes zwischen einer weiteren Formierelektrode
und dem Band angelegt und je Zeiteinheit in die erste Formierelektrode soviel Formierflüssigkeit
eingeführt wird, daß ein parasitärer Ionenstrom von einer der weiteren Formierelektroden
zur ersten Formierelektrode im wesentlichen unterdrückt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der ersten Formierelektrode
und dem Band ungefähr die Hälfte des Potentialunterschieds zwischen einer weiteren Formierelektrode
und dem Band angelegt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Band mittels Transportrollen
im Zickzack durch das Bad hindurchgeführt wird und dabei, nachdem es eine weitere Formierelektrode
passiert hat, wenigstens einmal kurzzeitig aus der Flüssigkeit herausgeführt und anschließend
abermals in das Bad, durch eine Depolarisationselektrode hindurch, eingeführt wird, die
ähnlich wie die erste Formierelektrode ausgebildet ist und deren Potentialunterschied mit dem Band
durchschnittlich niedriger als die Spannung zwischen der vorangehenden Formierelektrode und
dem Bande ist, wobei auch dieser Depolarisationselektrode stetig Formierflüssigkeit zugeführt wird,
um einen parasitären Ionenstrom zu dieser Elektrode zu unterdrücken.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen einer Depolarisationselektrode
und dem Band eine Spannung angelegt wird, die aus periodischen, rechteckigen Impulsen besteht.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 4, die eine mit
ihrem Rand aus der Formierflüssigkeit herausragende Elektrode aufweist, durch welche das Band
von oben nach unten hindurchläuft und unter welcher eine weitere, im wesentlichen aus flachen
Platten bestehende Elektrode angeordnet ist, wobei die Elektroden mit dem negativen Pol einer
Spannungsquelle verbunden sind, deren positiver Pol mit einer Kontakteinrichtung für das Band
verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die erstgenannte Elektrode an der Außenseite mit einer
Isolierschicht versehen ist und am unteren Ende eine enge schlitzförmige Öffnung für das Band besitzt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierschicht an der Außenseite
der erstgenannten Elektrode aus einer dielektrischen Oxydhaut eines aus filmbildendem Metall
bestehenden Teiles der Elektrode besteht.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwand der erstgenannten
Elektrode aus einem nicht filmbildenden Metall, wie nichtrostendem Stahl, besteht.
In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 1 005 191.
Hierzu I Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL893573X | 1957-05-18 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1103104B true DE1103104B (de) | 1961-03-23 |
Family
ID=19856015
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEN15070A Pending DE1103104B (de) | 1957-05-18 | 1958-05-13 | Verfahren und Vorrichtung zur elektrolytischen Formierung eines Bandes aus filmbildendem Metall, insbesondere von Elektrodenfolien fuer Elektrolytkondensatoren |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1103104B (de) |
GB (1) | GB893573A (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2938340A1 (de) * | 1979-09-21 | 1981-03-26 | Standard Elektrik Lorenz AG, 70435 Stuttgart | Verfahren zur herstellung von trockenelektrolyt-kondensatoren |
DE3911814A1 (de) * | 1989-04-11 | 1990-10-18 | Siemens Ag | Verfahren zum herstellen einer aufgerauhten aluminiumfolie |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112447419A (zh) * | 2019-09-04 | 2021-03-05 | 荥经县旭光电子有限公司 | 一种具有自动控温功能的化成铝箔生产用干燥装置 |
-
1958
- 1958-05-13 DE DEN15070A patent/DE1103104B/de active Pending
- 1958-05-15 GB GB15649/58A patent/GB893573A/en not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2938340A1 (de) * | 1979-09-21 | 1981-03-26 | Standard Elektrik Lorenz AG, 70435 Stuttgart | Verfahren zur herstellung von trockenelektrolyt-kondensatoren |
DE3911814A1 (de) * | 1989-04-11 | 1990-10-18 | Siemens Ag | Verfahren zum herstellen einer aufgerauhten aluminiumfolie |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB893573A (en) | 1962-04-11 |
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