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Verfahren zum Herstellen einer überwiegend aus Tabak bestehenden und
zur Verarbeitung in Tabakwaren aller Art geeigneten Folie Seit langem wird versucht,
Tabak in eine zur maschinellen Verarbeitung geeigneten Form, vorzugsweise in die
Form von Folien, zu bringen. Auf diesem Gebiet sind zahlreiche Verfahren bekanntgeworden,
die sich in bezug auf ihre Ausführung in zwei Gruppen einteilen lassen.
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Die erste Gruppe umfaßt Verfahren, die nach papiertechnischen Methoden
durchgeführt werden. Nach diesen Verfahren wird der gemahlene Tabak zusammen mit
Zellulose und Wasser in Holländern oder anderen in der Papierindustrie verwendeten
Mahlwerken zu einem Brei vermahlen und dieser Brei dann in bekannter Weise über
die Siebe von Papiermaschinen zu einer papierartigen Folie verarbeitet. Bei diesen
Verfahren werden dem Tabak durch das verwendete Wasser während der Verarbeitung
auf den Siebmaschinen wertvolle Inhaltstoffe entzogen und außerdem dem Endprodukt
durch den Zuschlag von bis zu 60% Papierzellulose jegliche Tabakeigenschaften genommen.
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Zu dieser Gruppe können auch Verfahren gerechnet werden, bei denen
gemahlener Tabakstaub mittels Klebemitteln, z. B. aus frischen Tabakpflanzen gewonnenes
Öl, auf Papier oder papierähnliche Träger, beispielsweise Vliese aus rohem Zellstoff,
fixiert wird. Hierdurch wird jedoch der Rauchgeschmack des fertigen Tabakpapiers
noch weiter verschlechtert, als es ohnehin schon durch die Verwendung von Papier
als Trägermaterial der Fall ist.
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Hierzu gehört ferner ein Verfahren, bei welchem Tabakstaub zunächst
zu einem schleimig-klebrigen, teilweise kolloidalen Zustand vermahlen und dann auf
eine Papieroberfläche aufgetragen wird. Abgesehen davon, daß bei dieser Feinstvermahlung
unter Verwendung von Spezialmühlen eine erhebliche Wärme auftritt, die den Geschmack
des behandelten Tabaks ungünstig beeinflußt, besteht auch hierbei das Endprodukt
in der Hauptsache aus Papier.
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Die zweite Gruppe umfaßt solche Verfahren, bei denen Tabakstaub durch
Hinzufügen filmbildender Substanzen, vornehmlich wasserlöslichen Zelluloseätherprodukten,
zu einer Paste verarbeitet, diese dann . mit Hilfe einer Reihe von Trocknungsvorgängen
zu einer dünnen Folie ausgegossen bzw. ausgewalzt oder ausgezogen wird. In jüngster
Zeit wurde auch schon ein Verfahren bekannt, bei dem auf einen eine klebende Oberfläche
aufweisenden Film oder Gewebe aus Natrium-Carboxymethylzellulose Tabakstaub aufgestreut
und auf diese Weise eine tabakhaltige Folie gewonnen wird.
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Alle diese Verfahren zeigen jedoch erhebliche Nachteile. Die Tabakfolien
der ersten Gruppe unterscheiden sich in ihren Tabakeigenschaften, besonders hinsichtlich
Rauchgeschmack und -geruch, nicht wesentlich von Papier und haben deshalb keinen
Eingang in die Tabakindustrie gefunden. Die Produkte nach dem Verfahren der zweiten
Gruppe befriedigen wegen ihres hohen, bis zu 25 Gewichtsprozent betragenden Gehaltes
an Zelluloseäthern nicht in ihren Tabakeigenschaften, insbesondere in bezug auf
Rauchgeruch und -g eschmack.
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Bei dem letztgenannten Verfahren kommt als weiterer Nachteil hinzu,
daß es mittels komplizierter und kostspieliger Anlagen durchgeführt werden muß,
die eine möglichst ununterbrochene Fabrikation erfordern, da bei jeder Unterbrechung
erhebliche Auslauf- und Wiederanlaufschwierigkeiten auftreten.
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Mechanisch besitzen alle bekannten Folien eine geringe Festigkeit
und hohe Brüchigkeit, so daß ihre maschinelle Verarbeitung mit erheblichen Schwierigkeiten
verbunden ist.
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Es wurde nun gefunden, daß man alle diese Nachteile in überraschender
Weise vermeiden kann, wenn man ein festes, waschbares, gewebeähnliches, verfilztes
Vlies aus Regeneratzellulosefasern (im folgenden kurz »Zellwolifasern« genannt)
mit einer Suspension von Tabakpuder in Wasser und/oder organischer Flüssigkeit,
gegebenenfalls unter Mitverwendung von bekannten Tabakingredienzien, behandelt und
anschließend trocknet. Das Behandeln mit Tabaksubstanz und die anschließende Trocknung
können gewünschtenfalls mehrfach wiederholt werden.
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Ein solches Trägervlies aus Zellwollfasern mit einem Gewicht von etwa
10 bis 20 g/m2 kann ohne Anwendung von Bindemitteln beispielsweise nach den deutschen
Patentschriften 843 514, 902 427 und 921826 hergestellt werden. Hierfür werden
Zellwollfasern auf Krempelmaschinen verarbeitet, wobei die Fasern beim Übergang
vom Tambour auf den Abnehmer
bzw. vom Tambour auf den Wender seitlich
bis in den Bereich der benachbarten Fasern abgelenkt und mit diesen in Wirrlage
vereinigt werden. Auf dieses trockene Wirrfaservlies wird dann eine bestimmte Menge
Alkalilaüge einwirken gelassen; wodurch eine Verfestigung - der Faser durch eine
Art Verfilzung eintritt. Es können aber auch Stapelfasern, die in Wasser oder einer
schwach alkalischen Lösung aufgeschlämmt sind, zu einem nassen Vlies geformt und
dann mit einer dosierten Alkalilauge behandelt werden. Die erhaltenen gewebeähnlichen
Produkte werden anschließend gewaschen und getrocknet.
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Gegenüber Papier besitzen die nach diesen textiltechnischen Verfahren
erhaltenen Vliese aus Zellwollfasern den bemerkenswerten Vorteil, daß sie wasserfest
sind und in einer Suspension von Tabakstaub, die etwa 80% Flüssigkeit enthält, nicht
wie Papier zerfließen. Sie zeichnen sich ferner durch eine außerordentlich hohe
Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Beanspruchung aus, die bei einer kontinuierlichen,
maschinellen Verarbeitung auftritt. Papierprodukte mit entsprechendem Gewicht, etwa
Seiden-oder Zigarettenpapier, würden hierbei nach Behandlung mit dem dünnflüssigen
Tabakbrei sofort zerreißen.
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Das Gerüst aus Zellwollfasern, dessen Anteil in der Tabakfolie zweckmäßigerweise
25'°/o des Foliengewichtes nicht übersteigen soll, verbrennt zusammen mit dem Tabak,
ohne daß der Geruch und Geschmack desselben beeinträchtigt wird. Des weiteren ist
die Reiß-, Biege- und Knickfestigkeit einer nach der Erfindung hergestellten Tabakfolie
um ein Vielfaches höher als die entsprechenden Festigkeiten bekannter Tabakfolien.
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Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin,
daß es mit verhältnismäßig billigen und einfachen Vorrichtungen ausgeführt werden
kann, die beispielsweise nur etwa ein Siebentel der Maschinen kosten, die für die
Herstellung von Zelluloseätherfolien notwendig sind, und die jederzeit ohne irgendwelche
Fertigungsschwierigkeiten angehalten und wieder in Betrieb gesetzt werden können.
Beispielsweise kann das Vlies kontinuierlich von einer Vorratsrolle senkrecht von
unten nach oben durch den Bodenschlitz einer mit der Tabaksuspension gefüllten Wanne
geführt werden, unmittelbar anschließend einen Trockenkanal durchlaufen und dann
zu einer Bobine aufgerollt werden.
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Die Tatsache, daß die einzelnen Teilchen des Tabakpuders nach Verdunsten
des Suspensions- bzw. Lösungsmittels ohne Verwendung eines Klebemittels sowohl an
den Fasern des gemäß der Erfindung zu verwendenden dünnen Vlieses als auch dabei
untereinander festhaften und eine mechanisch sehr widerstandsfähige Folie bilden,
ist besonders überraschend und war von einem Fachmann nicht voraussehbar.
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Worauf diese Wirkung tatsächlich zurückzuführen ist, konnte bisher
noch nicht geklärt werden. Es wird angenommen, daß bei der Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens die einzelnen Zellwollfasern des Vlieses bei der Aufbringung der Tabaksuspension
oberflächlich anquellen und daß bei der Trocknung die mit diesen Fasern in Berührung
stehenden Tabakteilchen an der Oberfläche der Fasern fixiert werden. Die darunter
befindlichen Tabakteilchen werden - nachdem einmal die erste Schicht auf dem Vlies
fixiert ist - in sich durch ihre eigenen Inhaltsstoffe (z. B. die durch das Suspensionsmittel
gelösten und beim Trocknen zurückbleibenden Zucker) fest miteinander verbunden.
Auf diese Weise erhält man jedenfalls eine trockne Tabakfolie, die sich in bezug
auf Geruch, Rauchgeschmack, Brandeigenschaften und Festigkeit in nichts von einem
natürlichen Tabakblatt unterscheidet.
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Vorteilhaft kann man die Zellwollfasern oder das daraus hergestellte
Vlies oder Gewebe nach an sich bekannten Methoden tabakähnlich einfärben und gegebenenfalls
auch mit bekannten Brandverbesserungsmitteln behandeln.
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Für gewisse Verwendungszwecke - vor allem in der Zigaretten- und Rauchtabakindustrie
- hat es sich als zweckmäßig erwiesen, dem mit Wasser und oder organischen Lösungsmitteln
angeteigten Tabakstaub Tabakingredienzien bekannter Art beizumischen, beispielsweise
Aromastoffe, Zucker, Lakritzen, Feuchthalter, Pigmente, Weichmacher, Brandsteuerungsmittel.
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Tabakfolien der beschriebenen Art können mit beliebigem Quadratmetergewicht
hergestellt werden, je nachdem, welcher Verwendungszweck für die Folie vorgesehen
ist.
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Bei der Verwendung als Zigarreneinlage oder Schnittabak werden bevorzugt
Folien mit Gewichten bis zu 200 g/m2 eingesetzt. Als Um- oder Deckblatt für Zigarren
u. dgl. kommen vorzugsweise Folien mit Gewichten bis zu 100 gim2 in Betracht.
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Bei der Anwendung der Tabakfolie als Zigarrendeckblatt hat es sich
ferner als zweckmäßig erwiesen, die Folie mit einem Fixiermittel bekannter Art,
z. B. alkoholischer Schellacklösung, zu besprühen oder zu bestreichen, um die Festigkeit
der Folie gegenüber Feuchtigkeit und mechanischer Beanspruchung weiter zu erhöhen.
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Durch Aufprägen oder Aufdrucken eines Blattgerüstes auf die Folie
kann dieser das Aussehen eines natürlichen Tabakblattes gegeben werden. Beispiel
1 50g gemahlener Havannatabak werden mit einem Gemisch von 150 g Wasser, 50 g Methanol
und 3 g Glycerin angeteigt und diese Masse mit einem breiten, weichen Pinsel auf
1 m2 des nach bekannten technischen Verfahren hergestellten Vlieses aus Zellwollfaser
von einem Gewicht von etwa 15 g/m2 beiderseits gleichmäßig in dünner Schicht aufgetragen.
Nach dem Abtrocknen der Lösungsmittel wird die Folie in einem Kalander geglättet.
Man erhält eine Tabakfolie von einem Gewicht von etwa 65 g/m2 mit vorzüglichem Tabakgeruch
und Tabakgeschmack, die zur Verarbeitung als Zigarrenumblatt geeignet ist.
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Soll eine solche Folie als Deckblatt eingesetzt werden, so ist eine
Behandlung ihrer Oberfläche auf nachstehende Art besonders zweckmäßig: Die Folie
wird auf einer oder auf beiden Seiten mit einer 3 %igen alkoholischen Schellacklösung
fixiert. Dadurch wird die Oberfläche gegen Feuchtigkeit und mechanischen Abrieb
unempfindlich. Um nun der Folie auch das Aussehen eines natürlichen Tabakblattes
zu geben, kann das Rippenmuster eines Tabakblattes nach bekanntem Verfahren in die
Folie eingeprägt werden. Die so behandelte Folie eignet sich besonders zum Einsatz
als Deckblatt für Zigarren, Zigarillos u. dgl.
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Beispiel 2 5 g huminsaures Natrium und 2 g Kaliumnitrat werden in
50 g Wasser gelöst. Mit dieser Lösung wird 1m2 eines 20 g/m2 schweren Vlieses aus
Zellwollfaser tabakähnlich eingefärbt und dann das Vlies getrocknet. Nun werden
150 g weitgehendst vermahlener
Virginiatabak mit einer Lösung aus
200 g Wasser, 5 g 1,3 Butylenglycol, 50 g Aceton, 10 g Magnesiumacetat und 3 g Kaliumnitrat
sowie 30 g einer wässerigen 20o/oigen Styraxemulsion angeteigt und die Masse nach
bekannten Verfahren gleichmäßig auf beide Seiten des eingefärbten Vlieses aus Zellwollfaser
aufgebracht. Nach dem Abtrocknen und Kalandrieren erhält man eine etwa 170 g/m2
schwere Tabakfolie, die sich vorzüglich zur Verwendung als Schnittabak für Zigaretten
bzw. Rauchtabak eignet. Schnittabake aus einer solchen Folie können während ihrer
Verarbeitung für sich allein ebenso wie im Gemisch mit Tabakblattschnitt nach bekannten
Methoden mit Soßenbestandteilen behandelt und flavorisiert werden. Beispiel 3 1
m2 eines Zellwollvlieses mit einem Gewicht von etwa 18 g/m2 wird nach bekannten
Verfahren tabakähnlich eingefärbt. Nun werden 50 g Sumatratabakrippen, fein gemahlen,
mit 200 g Wasser, 3 g Sorbitol und 50 g Isopropylalkohol sowie mit 50 ccm einer
10 o/oigen wässerigen Emulsion aus Benzoeharz zu einem Brei angeteigt. Dieser Tabakbrei
wird gleichmäßig auf beide Seiten des eingefärbten Vlieses aufgebracht. Nach dem
Abtrocknen des Lösungsmittels wird das so behandelte Vlies mit einem Tabakbrei gleicher
Zusammensetzung, der jedoch an Stelle der Sumatratabakrippen gemahlenen Sumatra-Blattabak
enthält, in gleicher Weise beschichtet und wiederum abgetrocknet. Man erhält etwa
110 g einer Tabakfolie von ausgesprochenem Sumatratabakeharakter, die als Zigarreneinlage
zu verwenden ist. Zigarreneinlagetabake aus dieser Folie können während ihrer Verarbeitung
mit bekannten Aromastoffen, wie Zedernholzöl oder Vanillenschotenextrakt, oder mit
Soßenbestandteilen, wie Lösungen invertierter Zucker, in gleicher Weise wie Blattabak
behandelt werden.