DE109220C - - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein Garbenbinder, bei dem die Mechanismen zum Bilden und Umschnüren der Garbe durch den unmittelbaren Druck des sich sammelnden Getreides auf den Nadelarm selbstthätig ausgelöst werden.

Fig. ι ist eine Oberansicht eines Theiles des Garbenbinders, die Fig. 2 und 3 sind Seitenansichten der Fig. 1. Fig. 4 ist eine Oberansicht des zugehörigen Gestelles und der darin gelagerten Wellen ohne die Plattform, Fig. 5 eine entsprechende Gestellansicht einer etwas geänderten, in den Fig. 6 und 7 in zwei Seitenansichten dargestellten Ausführungsform der Erfindung. Die übrigen Figuren stellen Einzelheiten dar und werden im Verlauf der Beschreibung erläutert werden, die Fig.' 16 und 17 zeigen die Erfindung an einem Garbenbinder.

Der Gestellrahmen A trägt die Plattform B, die in Armen H unterhalb gelagerte Hauptwelle D, die Antriebwelle C für die Knüpfvorrichtung, die um einen Zapfen A¹ schwingende Nadel E und die in den Gestellquerstücken KN (Fig. 4) gelagerte gekröpfte Welle LFF für die Packerarme GG. Welle D erhält ihren Antrieb durch das auf ihr in unmittelbarer Nähe der Schwingungsebene der Nadel angebrachte Zahnrad J.

Die Welle LFF ist wie gewöhnlich in ständiger Umdrehung begriffen und ertheilt den auf ihre Kurbelzapfen FF aufgesetzten und mit ihren unteren Enden gemäfs Fig. 3 mittels Lenker an das Gestell angeschlossenen Packerarmen abwechselnd die auf- und abgehende und gleichzeitig hin- und herschwingende Bewegung zum Sammeln des fortlaufend auf die Plattform gelangenden Getreides zur Garbe. Auf den im Gestellquerstück N gelagerten Theil M der Kurbelwelle L FF, Ansicht Fig. 14 und Schnitt Fig. 15, sitzt lose eine Hülse O mit Triebverzahnung P und einer in ihr drehbar gelagerten Mitnehmerklinke R, welche unter dem Einflüsse einer Druckfeder U (Fig. 8) steht. Der mittlere .Kurbelarm (Fig. 8 14 und 15) trägt Vorsprünge bezw. Rollen TT, welche gegen das Klinkenende S anstofsen, wenn die Klin-ke dem Federdruck nachgeben kann, alsdann die Hülse O mit dem Trieb P mitnehmen und so mittels des in P und das Zahnrad J eingreifenden Zwischentriebes Q. (Fig. 7) die Hauptwelle D in Umdrehung versetzen.

Die Klinke R hat einen Vorsprung V (Fig. 7 und 8), welcher in der Ebene eines Vor-, Sprunges W der Nadel E liegt, derart, dafs in der in Fig. 7 und 8 gezeichneten Tieflage der Nadel E das Ende S der Klinke durch die auf einander wirkenden Vorsprünge V W gegen den Druck der Feder U aufserhalb der Bahn der Rollen T gehalten wird. In dieser Lage der Nadel ist mithin die Umdrehung der Welle D unterbrochen, während die Nadel selbst so weit herabgegangen ist, dafs sie nur noch mit ihrer Spitze über die Plattform B hervorragt (Fig. 3) und die Packer ungehindert das Getreide zu einer Garbe sammeln.

Der Schwingarm der Nadel ist über seinen Drehpunkt hinaus verlängert (Fig. 7) und der verlängerte Arm B¹ ragt bei der soeben erwähnten Tieflage der Nadel über die Plattform B heraus, einen Anschlag für das sich

allmählig zur Garbe sammelnde Getreide bildend, welches mehr und mehr gegen diesen Arm drückt, so dafs er schliefslich dem Druck nachgiebt, sobald die zur Bildung einer Garbe erforderliche Menge durch die Packer gesammelt ist. Dadurch wird der Vorsprung V der Klinke R vom Vorsprung W der Nadel frei, Klinke R gelangt dabei unter Ausdehnung der Feder U in die in Fig. 8 punktirt dargestellte Lage, wobei Klinkenende S in die Bahn der Rollen T eintritt, und Rad J sammt Welle D werden somit in Umdrehung versetzt, um nach einander die Garbe zusammenzupressen, sie zu umschnüren, den Knoten zu knüpfen und die gebundene Garbe abzuwerfen.

Um Garben von verschiedener Gröfse formen zu können, ist die Einrichtung getroffen, dafs man gemäfs Fig. 3 und 4 an dem Schwingarm der Nadel auswechselbare Arme C¹ etwa mittels einer Schraube D¹ befestigt, welche mit einer Verlängerung F¹ sich gegen eine Rippe E¹ des Schwingarmes stützen. Je nach der Länge und Krümmung, die man den Armen C¹ giebt, wird man es erreichen können, dafs der Schwingarm der Nadel früher oder später zum Ausschlag gebracht, mithin eine kleinere oder gröfsere Garbe gebildet wird. Gemäfs Fig. 9 wird dieselbe Wirkung durch einen an E angelenkten Arm C ¹ erreicht, welchem man durch eine Stellschraube G¹ eine stärkere oder schwächere Neigung giebl.

Die Schwingbewegung der Nadel erfolgt bei der Umdrehung des Rades /, welches durch eine an den Zapfen K¹ angreifende Stange J¹ mit dem verlängerten Arm JB¹ verbunden ist. Damit nun, während Rad / noch stillsteht, die Nadel E die erwähnte kurze Schwingbewegung zur Auslösung der Umdrehung des Rades J und der Welle D ausführen kann , greift Stange J^L in einen Schlitz H¹ des Armes B¹ ein (Fig. 7), wobei ihr Eingriffszapfen durch eine Feder L¹ in Anlage an das innere Schlitzende gehalten wird. Dies geschieht gemäfs Fig. 7 und 10 dadurch, dafs an den Eingriffszapfen eine Stange angelenkt ist, welche sich in einer an jB¹ festsitzenden Oese führt, während die um die Stange gewickelte Spiralfeder L¹ sich mit einem Ende gegen die Oese und mit dem anderen Ende gegen eine auf die Stange aufgeschraubte Mutter stützt, derart, dafs gleichzeitig die Spannung der Feder und mithin der Widerstand des Schwingarmes gegen Schwingung, also auch die Gröfse der zu bildenden Garbe, durch Verstellung der Mutter geregelt werden kann. In Fig. 13 ist die Abänderung getroffen, dafs Feder L¹ von der entgegengesetzten Seite auf den Eingriffzapfen der Stange J¹ wirkt und durch Verstellung der eine Anschlagplatte tragenden und 'in B¹ verstellbaren Schraube M¹ in ihrer Spannung geregelt werden kann.

Aus Fig. 7 ist ersichtlich, dafs die Nadel während der ersten Viertelumdrehung des Rades J mit zunehmender Geschwindigkeit aus ihrer Ruhelage bis etwa in die punktirt gezeichnete Mittellage, sodann während der zweiten Viertelumdrehung mit abnehmender Geschwindigkeit in ihre punktirt gezeichnete Endlage schwingt, dabei aber gleichzeitig einen um so gröfseren Widerstand überwinden kann und die Garbe allmählig bis zum Höchstbetrage zusammenprefst. In diesem Zustande gröfster Zusammenpressung erfolgt die Vereinigung und Knüpfung des um die Garbe gelegten Bindfadens. Die Nadel beginnt nun ihre Rückschwingung wiederum mit sehr geringer Geschwindigkeit, und dies ist insofern günstig, als die zusammengeprefste Garbe allmählig und nicht sprungweise sich wieder ausdehnt, dadurch den Knoten mit Sicherheit fester schnürt und schliefslich ein festes und gut geformtes Bündel abgiebt. Alsdann erst schwingt die Nadel schneller abwärts, um schliefslich mit wiederum abnehmender Geschwindigkeit in ihre Tief lage zu gelangen, was wiederum insofern günstig ist, als inzwischen das fortwährend zugeführte Getreide sich gegen ihre Rückseite aufgestaut hat und einen ständig zunehmenden Bewegungswiderstand verursacht. Damit nun trotz der Schlitzverbindung zwischen der Stange J¹ und dem Arm B¹ die Nadel mit Sicherheit ihre tiefste Endlage erreicht und die Klinke S behufs Stillsetzung des Rades / entkuppelt, ist der Schwingarm der Nadel (Fig. 7) mit einem Vorsprung C² versehen, gegen den die Rolle D² auf Zapfen K¹ anschlägt, derart, dafs die Nadel zwangläufig in ihre Tief lage zurückgeführt wird.

Bei der Bildung der Garbe durch die Packerarme G und ihrer schliefslichen Zusammenpressung durch Nadel E bildet der Arm iV¹ (Fig. 3 und 6) den Anschlag bezw. Widerhalt. Sobald die Garbe gebunden ist, schwingt dieser Arm schnell abwärts, um das Abwerfen der Garbe zu gestatten, und kehrt alsdann schnell wieder in seine wirksame Lage zurück.

Der Arm N¹ sitzt an einem Hebel O¹, welcher gleichfalls um den Zapfen A¹ der Nadel schwingt. Um den Zapfen A¹ schwingt endlich ein Winkelhebel P¹Q¹ (Fig. 12). Die Anordnung der um den gemeinsamen Zapfen A¹ schwingenden Theile EO¹P¹ geht aus der Schnittansicht (Fig. 11) hervor, aus der gleichzeitig ersichtlich ist, dafs Hebel O¹ mit einem Ansatz B'² unter den Schwingarm der Nadel E greift. Arm Q.¹ des Winkelhebels P¹ Q.¹ liegt (Fig. 12) mit einer Rolle V¹ in der Bahn einer mit dem Rad J verbundenen Curve R¹, welche auf etwa dem halben Umfange des Rades J¹ unterbrochen ist, während der Arm P¹ eine Stange S¹ trägt, welche durch einen Lappen P² des Hebels O¹ hindurchgeht und mit einer

Spiralfeder T¹ umwickelt ist. Letztere stützt sich mit einem Ende auf den Lappen P² und mit dem anderen Ende auf eine Mutter U¹, welche auf Stange S¹ verstellbar ist und eine Regelung der Federspannung zuläfst.

Beim Vorübergang der Unterbrechungsstelle der Curve R¹ an der Rolle F¹ befindet sich das System N¹O¹P¹Q¹ unter dem Einflufs seines Eigengewichtes in der Tief lage, so dafs Arm N¹ unterhalb der Plattform B liegt. Trifft alsdann das Cufvenende W¹ gegen Arm Q.¹, so schwingt das System in seine Hochlage, während beim nun folgenden Vorübergang der allmä'hlig ansteigenden Curve R ^: an der Rolle V\ Hebel O¹ und Arm iV¹ durch Vermittelung der Feder T¹ nachgiebig und kräftig gegen die von der anderen Seite durch die Packer und durch die Nadel zusammengeprefste Garbe angeprefst wird. Der Ausschlag des Hebels O¹ ist dabei durch einen Anschlag A^ am Maschinengestell (Fig. 4 und 5) begrenzt. Ist die Curve R¹ am Arm Q.¹ vorübergegangen, so fällt das System N¹O¹P¹ schnell in seine Tieflage zurück.

Die federnde Verbindung zwischen Hebel O¹ und Hebelarm P¹ gestattet eine unabhängige Bewegung dieser beiden Theile. Infolge dessen kann Hebel O¹ nachgeben, sobald der Druck seitens der Garbe gegen den Arm N¹ eine gewisse Grenze übersteigt. Sollte daher auch einmal durch irgend welche Umstände der Druck der Garbe gegen den verlängerten Arm B¹ der Nadel nicht hinreichen, um dieser die kleine Schwingbewegung zur Auslösung der Drehbewegung des Rades J zu ertheilen, so wird Arm N^l schliefslich nachgeben müssen und Hebel O¹ (Fig. 11), der, wie erwähnt, mit einem Ansatz B - unter den Schwingarm der Nadel greift, die Auslösebewegung der Nadel auf alle Fälle bewirken.

Aus Fig. 7 und 8 ist ersichtlich, dafs in der Ruhelage der Theile durch Feder U der Klinke R ein Drehungsbestreben auf die Hülse O ertheilt wird, welches das Rad J (Fig. 7) entgegen seiner durch den Pfeil angegebenen Umdrehungsrichtung zu drehen strebt, während, wenn diesem Drehungsbestreben kein Widerstand entgegen steht, dabei gleichzeitig das Klinkenende S in die Bahn der Rollen T eintreten würde. Diese würden infolge dessen, so lange der Anschlag W auf den Anschlag V wirkt, fortwährend unter Geräusch gegen das Klinkenende S anschlagen, Räderwerk P Q J in ständiger Schwingung erhalten und zwecklos abnutzen. Dieser Uebelstand wird durch das als Widerlager für die Rolle V¹ ausgebildete Ende W¹ der Curve R¹ vermieden (Fig. 12), während andererseits durch eine Schleiffeder Eⁱ (Fig. 2 und 3), unter welcher die Curve R¹ schleift, etwaige Zahnluft und sonstige Ungenauigkeiten unschädlich gemacht werden. Dadurch ist Rad J gegen Rücklaufund somit das Getriebe gegen Schwingungen gesichert. Zur Vermeidung des Hineingerathens von Halmen in das Getriebe ist dasselbe gemäfs Fig. 3, 4 und 5 durch ein Gehäuse F² umschlossen.

Claims (4)

Patent-Ansprüche:

1. Garbenbinder, dadurch gekennzeichnet, dafs das Pressen und Binden der Garbe durch unmittelbar auf den Nadelarm wirkenden Druck der sich sammelnden Halme eingeleitet wird.

2. Garbenbinder nach Anspruch 1, bei dem die Kuppelung der Prefs- und Bindevorrichtung mit der ständig umlaufenden Welle der Sammelvorrichtung dadurch erfolgt, dafs ein mit der schwingend aufgehängten Nadel unmittelbar verbundenes Widerlager (C¹J unter dem allmählig zunehmenden Druck der sich sammelnden Garbe nachgiebt und dadurch der in ihrer Tieflage befindlichen Nadel die zum Einrücken der Kuppelung erforderliche Schwingbewegung ertheilt, während die so gekuppelte Nadel ihre Schwingbewegung behufs Umlegens der Bindeschnur und Schürzung des Knotens fortsetzt und bei der Rückkehr in ihre Tieflage die Kuppelung wieder ausrückt.

3. Ausführungsform des Garbenbinders nach Anspruch 1 bezw. 2, dadurch gekennzeichnet, dafs die Welle zur Bewegung der schwingend aufgehängten Nadel mittels eines Klinkenrades angetrieben wird, dessen Klinke (R) in ausgelöster Lage in der Bahn eines mit der Welle der Sammelvorrichtung ständig umlaufenden Mitnehmers (TJ liegt, in der Tief lage der Nadel aber durch einen Anschlag (WJ derselben aufserhalb der Bahn des Mitnehmers gehalten wird, während gleichzeitig eine feste, lösbare oder verstellbare Verlängerung (C¹J des Nadelarmes über die Plattform der Sammelvorrichtung hervorragt und ein nachgiebiges Widerlager bildet, derart, dafs beim Nachgeben des Widerlagers unter dem Druck der zur Bildung der Garbe hinreichenden Halmmenge die Nadel eine Schwingung ausführt, die Klinke dabei in die Bahn des Mitnehmers eintritt und das dadurch in Umdrehung versetzte Klinkenrad die Welle für die Nadelbewegung antreibt.

4. Ausführungsform des Garbenbinders nach Anspruch 1 bezw. 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dafs die Welle für die Nadelbewegung eine Kurbel trägt und die den Kurbelzapfen mit dem Schwingarm der Nadel verbindende Kurbelstange (J¹J in einem Schlitz (H¹J des Schwingarmes gegen

den Widerstand einer zweckmäfsig regelbaren Feder (L¹J beweglich gelagert ist, derart, dafs die Schwingbewegung der Nadel behufs Einrückens der Kuppelung ermöglicht wird und durch Regelung der Federspannung der Widerstand gegen diese Schwingbewegung und damit die Gröfse der Garbe veränderlich gemacht werden kann, während erforderlichenfalls behufs Sicherung der Zurückführung der Nadel in ihre äufserste Tieflage und dadurch bedingter Sicherung der Ausrückung der Kuppelung der Schwingarm der Nadel mit einem Anschlag (C²J versehen sein kann, auf den ein entsprechender Vorsprung oder Mitnehmer (Q²J der Kurbel bezw. des Kurbelrades rechtzeitig einwirkt.
Ausführungsform des Garbenbinders nach Anspruch ι bezw. 2, 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dafs behufs Sicherung der Auslösung des Nadelarmes der als Widerlager für die sich bildende Garbe dienende Prefsarm (N¹J nachgiebig ist und mit einem Vorsprung (B²J unter den Nadelarm (E) greift, derart, dafs im Falle des Versagens der unmittelbaren Einwirkung der Garbe auf den Nadelarm der Prefsarm infolge der 'dadurch gesteigerten Zusammenpressung der Garbe nachgiebt und dabei den Nadelarm lüftet.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.