DE1086982B - Sewing machine with feed wheel transport - Google Patents
Sewing machine with feed wheel transportInfo
- Publication number
- DE1086982B DE1086982B DEP23554A DEP0023554A DE1086982B DE 1086982 B DE1086982 B DE 1086982B DE P23554 A DEP23554 A DE P23554A DE P0023554 A DEP0023554 A DE P0023554A DE 1086982 B DE1086982 B DE 1086982B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- feed wheel
- feed
- sewing
- sewing machine
- point
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B27/00—Work-feeding means
- D05B27/10—Work-feeding means with rotary circular feed members
- D05B27/16—Work-feeding means with rotary circular feed members with differential feed motions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
DEUTSCHESGERMAN
Die Erfindung betrifft eine Nähmaschine mit Schiebradtransport und mit angetriebenem Rollfuß.The invention relates to a sewing machine with a feed wheel transport and a driven roller presser.
Beim Zusammennähen von Stofflagen ist es erwünscht, diese der Nähstelle mit gleicher Geschwindigkeit zuzuführen, ohne daß eine Relativbewegung der einzelnen Stofflagen während des Nähvorgangs auftritt. Außerdem werden gute Übersicht an der Nähstelle sowie die Möglichkeit des Nähens von engen Kurven und eine sichere Stofführung angestrebt. Diese versuchte man mit Hilfe von Vorschubeinrichtungen zu erreichen, die das Nähgut auf seiner Unterseite mittels Schiebrad und auf seiner Oberseite mittels eines mit dem Schiebrad synchron angetriebenen Rollfußes vorschieben. Beim Nähen über Stoffstreifen, Falten, Kappnähte, Zierbesätze bei Schuhen od. dgl. und beim Übergang auf eine andere Nähgutstärke ergeben sich jedoch Schwierigkeiten dadurch, daß Rollfuß und Schiebrad verschieden große Wege zurücklegen müssen. .Das führt dazu, daß sich die eine Stoff lage gegen die andere verschiebt.When sewing layers of fabric together, it is desirable that the sewing point be sewn at the same speed without causing a relative movement of the individual layers of fabric during the sewing process occurs. There is also a good overview of the sewing point and the possibility of sewing Striving for tight curves and safe fabric guidance. Attempts were made to achieve this with the help of feed devices that put the sewing material on its Underside by means of a feed wheel and on its upper side by means of a synchronously driven with the feed wheel Advance the roller presser. When sewing over strips of fabric, folds, fell seams, decorative trimmings on shoes or the like and when changing to a different material thickness, however, difficulties arise as a result that roller presser and feed wheel have to cover different distances. .This leads to the one layer of fabric shifts against the other.
Um diesen Nachteilen zu begegnen, hat man bei bekannten Maschinen eine Einrichtung geschaffen, die es erlaubt, Rollfuß und Schiebrad mit einer konstanten Geschwindigkeitsdifferenz anzutreiben. Diese Differenz kann nur vor Beginn des Nähvorgangs eingestellt werden. Traten beim Nähen Unterschiede in der Stärke des Nähguts auf, so konnte die unvermeidliche Differenz der Umgangswege von Schiebrad und Rollfuß und damit ein Verschieben oder Falten in der oberen Stofflage nur dadurch verhindert werden, daß von der Bedienungsperson ein Zug auf das Nähgut hinter der Nadel und längs der Nahtlinie ausgeübt wurde. ;In order to counter these disadvantages, a device has been created in known machines which it allows the roller presser and the feed wheel to be driven with a constant speed difference. This difference can only be set before starting the sewing process. Did differences in sewing occur depending on the thickness of the sewing material, the inevitable difference in the ways in which the pusher wheel and Roller foot and thus a shifting or folding in the upper layer of fabric can only be prevented by the fact that the operator exerts a pull on the material behind the needle and along the seam line became. ;
Gleichwohl entstehen bei dieser Art des Vorschubausgleichs noch deutlich sichtbare Unterschiede in den Stichabständen, was zu unschönem Aussehen der Naht führt. Oft wurde auch, besonders bei starrem Nähgut, wie z. B. bei gewissen Ledersorten, ein Rutschen des Rollfußes über das Nähgut in Kauf genommen, obwohl dabei höchst unerwünschte Beschädigungen der Nähgutoberfläche vorkommen.Nevertheless, with this type of feed compensation, there are still clearly visible differences in the Stitch distances, which leads to an unsightly appearance of the seam. It was also often used, especially when it was rigid Sewing material, such as B. with certain types of leather, a sliding of the roller presser over the sewing material accepted, although this results in highly undesirable damage to the surface of the sewing material.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Schiebrad und den Rollfuß gemeinsam so anzutreiben, daß Differenzen zwischen den Umfangswegen der beiden Vorschubräder während des Nähvorgangs selbsttätig ausgeglichen werden.The invention is based on the object of driving the feed wheel and the roller presser together in such a way that that differences between the circumferential paths of the two feed wheels automatically during the sewing process be balanced.
Diese Aufgabe löst die Erfindung dadurch, daß zwischen einem gemeinsamen Verstellgetriebe für die Stichlänge und den Antriebswellen für Schiebrad und Rollfuß ein Differentialgetriebe von an sich bekannter Bauart angeordnet ist.This object is achieved by the invention in that between a common adjusting gear for the Stitch length and the drive shafts for the feed wheel and roller presser a differential gear of known per se Type is arranged.
Eine besonders vorteilhafte Ausbildung des Antriebs ergibt sich dadurch, daß das Differentialgetriebe gleichachsig mit der Schiebradwelle angeord-A particularly advantageous design of the drive results from the fact that the differential gear arranged coaxially with the feed wheel shaft
Nähmaschine mit SchiebradtransportSewing machine with feed wheel transport
Anmelder:Applicant:
G.M. Pfaff A.G.,
Kaiserslautern, Königstr. 154GM Pfaff AG,
Kaiserslautern, Königstr. 154
Dipl.-Ing. Dr. Rudolf Reeber, Kaiserslautern,
ist als Erfinder genannt wordenDipl.-Ing. Dr. Rudolf Reeber, Kaiserslautern,
has been named as the inventor
net ist, wodurch zusätzliche Übertragungselemente eingespart werden.net, which saves additional transmission elements.
Weitere Merkmale der Erfindung und Einzelheiten der durch dieselbe erzielten Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles für den neuen Antrieb.Further features of the invention and details of the advantages achieved by the same emerge from the following description of an embodiment shown in the drawing for the new drive.
Die Zeichnung zeigt die Gesamtansicht einer Nähmaschine mit Antrieb für Rollfuß und Schiebrad und dem Differentialgetriebe unter der Stofftragplatte teilweise geschnitten.The drawing shows the overall view of a sewing machine with drive for roller presser and feed wheel and the differential gear under the cloth support plate partially cut.
Unter der Stofftragplatte 1 der Maschine ist ein Differentialgetriebe 2 angeordnet, über das ein Schiebrad 3 und ein in bekannter Weise unter Federdruck stehender Rollfuß 4 angetrieben werden.Under the fabric support plate 1 of the machine is a Differential gear 2 arranged over which a feed wheel 3 and in a known manner under spring pressure standing roller presser 4 are driven.
Das Differentialgetriebe 2 besteht aus zwei Umlaufkegelrädern 5, 6, dem Bügel 7 und zwei Antriebsrädern 8, 9. Der Bügel 7 hat eine Nabe 10, trägt die beiden Umlaufkegelräder 5, 6 und ist auf einer das Abtriebsrad 9 tragenden Welle 11 drehbar gelagert.The differential gear 2 consists of two planetary bevel gears 5, 6, the bracket 7 and two drive gears 8, 9. The bracket 7 has a hub 10, carries the two planetary bevel gears 5, 6 and is on one of the Output gear 9 bearing shaft 11 rotatably mounted.
Der Antrieb des Differentialgetriebes 2 erfolgt von einem Verstellgetriebe 12 bekannter Bauart über eine Welle 13, ein auf dieser befestigtes Zahnrad 14 und ein mit der Nabe 10 fest verbundenes Zahnrad 15 auf den Bügel 7.The differential gear 2 is driven by an adjusting gear 12 of known type via a Shaft 13, a gear 14 attached to this and a gear 15 firmly connected to the hub 10 the bracket 7.
Vom Differentialgetriebe 2 aus leitet das Abtriebsrad 8 die Antriebsbewegung über eine Welle 16 auf das Schiebrad 3 und das Abtriebsrad 9 auf der Welle 11 überträgt die Antriebsbewegung über ein Kegelräderpaar 17, eine im Ständer der Maschine gelagerte Welle 18, ein Kegelräderpaar 19, eine im waagerechten Arm gelagerte Welle 20, ein Kegelräderpaar 21, eine aus dem Nähmaschinenkopf nach unten ragende Welle 22 und ein Kegelräderpaar 23 auf den Rollfuß 4.From the differential gear 2, the output gear 8 transmits the drive movement via a shaft 16 the feed wheel 3 and the driven gear 9 on the shaft 11 transmit the drive movement via a pair of bevel gears 17, a shaft 18 mounted in the stator of the machine, a pair of bevel gears 19, one in the horizontal Arm-mounted shaft 20, a pair of bevel gears 21, one protruding downward from the sewing machine head Shaft 22 and a pair of bevel gears 23 on roller presser 4.
Die Verstellung des Getriebes 12 erfolgt über ein Gestänge 24, 25 durch einen Einstellhebel 26. Dadurch wird die Umdrehungsgeschwindigkeit der Welle 13The adjustment of the transmission 12 takes place via a linkage 24, 25 by an adjusting lever 26. As a result becomes the rotational speed of the shaft 13
009 570/130009 570/130
und damit die für die Stichlänge ausschlaggebende Vorschubgeschwindigkeit von Schiebrad 3 und Rollfuß 4 verändert.and thus the feed speed of feed wheel 3 and roller presser, which is decisive for the stitch length 4 changed.
Die Vorschubeinrichtung arbeitet wie folgt: Die beiden Vorschubräder, das Schiebrad 3 und Rollfuß 4 greifen in ihrem Abrollpunkt am Nähgut an und schieben es zwischen sich vor. Weist das Nähgut Erhöhungen auf, über die hinweggenäht werden muß, z. B. quer zur Nährichtung liegende Stoffstreifen, Falten, Kappnähte, Zierbesätze bei Schuhen od. dgl., so muß zum Überklettern der Erhöhung vom Umfang desjenigen Vorschubrads, welches an der die Erhöhung aufweisenden Nähgutseite schiebt, ein größerer Weg zurückgelegt werden als von dem, welches an der der Erhöhung gegenüberliegenden Nähgutseite, also an der ebenen Seite des Nähguts, angreift. Beim Auftreffen einer Erhöhung auf den Umfang eines Vorschubrads wird dieses an einer Stelle seines Umfangs berührt, die den Abrollpunkt noch nicht ganz erreicht hat, so daß das betreffende Vorschubrad beim Zusammentreffen mit einer Erhöhung an zwei Stellen mit dem Nähgut in Berührung kommt, wobei der Abrollpunkt die eine und die Anlaufstelle der Erhöhung die zweite Berührungsstelle ist. Das Vorschubrad kann aber an der Anlaufstelle noch keine Vorschubkraft auf das Nähgut übertragen, da die der Anlaufstelle gegenüberliegende Stelle an der ebenen Nähgutseite ebenfalls noch nicht im Abrollpunkt angelangt ist, so daß das Nähgut an dieser Stelle noch nicht auf beiden Seiten dem auf den Rollfuß wirkenden Federdruck ausgesetzt wird. Das Vorschieben des Nähguts erfolgt deshalb weiterhin nur im Abrollpunkt der Vorschubräder, wobei aber das Nähgut an der Anlaufstelle in Richtung des an der ebenen Nähgutseite angreifenden Vorschubrads weggedrückt wird, bis die der Anlaufstelle gegenüberliegende Stelle ebenfalls mit dem dort angreifenden Vorschubrad in Berührung kommt. Nun hat sich das Nähgut an seiner ebenen Seite vom Abrollpunkt bis gegenüber der Anlaufstelle vollständig auf den Umfang des dort wirkenden Vorschubrads gelegt, während das mit der Erhöhung in Berührung stehende Vorschubrad nur im Abrollpunkt und an der Anlaufstelle angreift. Um nun das die Erhöhung aufweisende Nähgutstück zwischen den Vorschubrädern durchschieben zu können, muß der federbelastete Rollfuß 4 um die Dicke der Erhöhung angehoben werden. Das Anheben des Rollfußes macht eine erhöhte Vorschubkraft auf das Nähgut erforderlich. Diese wird von beiden Vorschubrädern im Verhältnis ihrer Angriffsflächen auf das Nähgut übertragen. Da nun die Angriffsfläche des Nähguts an dem an der ebenen Nähgutseite schiebenden Vorschubrad immer die größere ist, übernimmt auch dieses stets den größeren Anteil der zu übertragenden Vorschubkraft. Wird aber von diesem Vorschubrad eine größere Vorschubkraft abgenommen, so ist auch die in seinem Berührungsbereich mit dem Nähgut auf es einwirkende Gegenkraft größer als die auf das an der Erhöhung angreifende Vorschubrad. Sobald die unterschiedliche Gegenkraft auf die Vorschubräder einwirkt, kommt das Differentialgetriebe 2 in bekannter Weise zur Wirkung, wodurch die Umlaufgeschwindigkeit des an der ebenen Nähgutseite angreifenden Vorschubrads verkleinert und die Umlaufgeschwindigkeit des die Erhöhung überkletternden Vorschubrads vergrößert wird. Mit den so entstandenen unterschiedlichen Umlaufgeschwindigkeiten ändern sich auch die Umfangswege der Vorschubräder, so daß das die Erhöhung überkletternde Vorschubrad den dort auftretenden größeren Vorschubweg ohne ein Hinzutun der Bedienungsperson zurücklegen kann. Die Reduzierung der Umlaufgeschwindigkeit des an der ebenen Nähgutseite angreifenden Vorschubrads bewirkt jedoch infolge des verkleinerten Umfangswegs eine Verlangsamung des Nähvorschubs, wodurch die Stichlänge beim Nähen über Erhöhungen verkleinert wird. Diese Verkleinerung der Stichlänge ist jedoch so gering, daß das Gesamtbild der Naht ein gleichmäßiges Aussehen aufweist.The feed device works as follows: The two feed wheels, the feed wheel 3 and roller presser 4 grab the material at their roll-off point and push it forward between them. If the sewing material has elevations on, over which must be sewn, z. B. strips of fabric lying across the sewing direction, Folds, felled seams, decorative trimmings in shoes or the like, so must be to climb over the increase in the circumference of the feed wheel that pushes the material side with the elevation, a larger one Distance than the one on the sewing material side opposite the elevation, i.e. on the flat side of the material to be sewn. When an increase hits the scope of a Feed wheel this is touched at a point on its circumference that is not quite the roll-off point has reached, so that the feed wheel in question when it comes together with an increase in two places comes into contact with the sewing material, with the roll-off point being the one and the contact point of the elevation is the second point of contact. However, the feed wheel cannot yet provide any feed force at the contact point transferred to the sewing material, since the point opposite the contact point on the flat sewing material side has not yet reached the roll-off point either so that the sewing material at this point is not yet on both sides of the material acting on the roller presser Is exposed to spring pressure. The feed of the sewing material is therefore still only carried out at the roll-off point the feed wheels, but the material at the contact point in the direction of the material on the flat material side attacking feed wheel is pushed away until the opposite of the contact point Place also comes into contact with the feed wheel acting there. Now the sewing material has become on its flat side from the roll-off point to opposite the contact point completely on the circumference of the feed wheel acting there, while the feed wheel in contact with the elevation only attacks at the roll-off point and at the point of contact. Now around the workpiece having the elevation to be able to push through between the feed wheels, the spring-loaded roller presser foot 4 has to Thickness of the elevation can be increased. Raising the roller presser creates an increased feed force the sewing material required. This is caused by the two feed wheels in relation to their contact surfaces transfer the sewing material. Since now the contact surface of the sewing material is on the one sliding on the flat sewing material side The feed wheel is always the larger, this also always takes over the larger proportion of the amount to be transferred Feed force. But if a larger feed force is taken from this feed wheel, then the counterforce acting on it in its contact area with the material to be sewn is also greater than that on the feed wheel attacking the elevation. As soon as the different counter force on the feed wheels acts, the differential gear 2 comes into effect in a known manner, whereby the rotational speed of the feed wheel acting on the flat side of the sewing material is reduced and the rotational speed of the feed wheel climbing over the elevation is increased. With the resulting different rotational speeds also change the circumferential paths of the feed wheels, so that the feed wheel climbing over the increase the larger feed path occurring there without an addition of the operator can cover. The reduction in the speed of rotation of the However, the feed wheel acting on the flat side of the material to be sewn causes as a result of the reduced circumferential path a slowing down of the sewing feed, which reduces the stitch length when sewing over bumps will. However, this reduction in stitch length is so small that the overall appearance of the seam is uniform Has appearance.
Claims (2)
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP23554A DE1086982B (en) | 1959-09-19 | 1959-09-19 | Sewing machine with feed wheel transport |
GB27637/60A GB885254A (en) | 1959-09-19 | 1960-08-10 | Improvements in or relating to sewing machines |
FR837310A FR1266323A (en) | 1959-09-19 | 1960-08-31 | Sewing machine with knurling wheel feed device |
US55376A US3071089A (en) | 1959-09-19 | 1960-09-12 | Sewing machine with feed wheel feeding |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP23554A DE1086982B (en) | 1959-09-19 | 1959-09-19 | Sewing machine with feed wheel transport |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1086982B true DE1086982B (en) | 1960-08-11 |
Family
ID=7369254
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEP23554A Pending DE1086982B (en) | 1959-09-19 | 1959-09-19 | Sewing machine with feed wheel transport |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3071089A (en) |
DE (1) | DE1086982B (en) |
GB (1) | GB885254A (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4187795A (en) * | 1978-01-05 | 1980-02-12 | Dan River Inc. | Drive mechanism for a sewing machine puller wheel |
DE2848123C2 (en) * | 1978-11-06 | 1983-10-06 | Duerkoppwerke Gmbh, 4800 Bielefeld | Sewing machine with an upper and a lower conveyor belt |
IT221484Z2 (en) * | 1990-02-19 | 1994-06-13 | Emmepi Srl | SEWING INVERTER FOR INITIAL AND FINAL POSTAGE APPLICABLE TO SEWING MACHINES |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US615752A (en) * | 1898-12-13 | Sewing-machine | ||
US1227119A (en) * | 1913-06-06 | 1917-05-22 | Robert Cornely | Sewing-machine. |
DE1033998B (en) * | 1956-04-17 | 1958-07-10 | Pfaff Ag G M | Feed device on sewing machines |
-
1959
- 1959-09-19 DE DEP23554A patent/DE1086982B/en active Pending
-
1960
- 1960-08-10 GB GB27637/60A patent/GB885254A/en not_active Expired
- 1960-09-12 US US55376A patent/US3071089A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3071089A (en) | 1963-01-01 |
GB885254A (en) | 1961-12-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2216374A1 (en) | Device for trimming the edges of items of clothing | |
DE1760743C3 (en) | Sewing machine drive | |
DE2317975C3 (en) | Fabric feed for sewing machines | |
DE1086982B (en) | Sewing machine with feed wheel transport | |
DE2643107C2 (en) | Workpiece feed device on a two-needle sewing machine | |
DE883512C (en) | Device for adjusting a rotating machine part into a synchronous position with respect to another rotating machine part | |
DE1951056A1 (en) | Device for the automatic and safe removal of a driven roller, which is pressed against a stencil by magnetic attraction, from the inside corners of the stencil | |
DE2949145A1 (en) | REGULATING DEVICE FOR THE TRANSPORT MECHANISM OF SEWING MACHINES | |
DE569931C (en) | Method and device for consolidating the edges of pile fabric without selvedge | |
DE843955C (en) | Drive device for incremental feed with rotating feed devices on sewing machines | |
DE1037240B (en) | Sewing machine | |
DE1068536B (en) | WORKPIECE FEEDING DEVICE FOR SEWING MACHINES | |
DE455290C (en) | Device for cutting and tearing straw | |
DE6930735U (en) | BUTTON SEWING MACHINE | |
DE583990C (en) | Device for sewing an endless elastic band into tubular workpieces | |
DE539526C (en) | Paper sack sewing machine with indentable circular knife | |
DE450781C (en) | Machine for applying glue, especially to leather and parts of footwear | |
DE360181C (en) | Device for closing filled bags | |
DE479776C (en) | Pasta laying machine with a folding rod moved transversely to the vertically hanging dough threads, a pair of knives for cutting off the dough threads and two deflection bars provided in the machine frame for the dough threads | |
DE873530C (en) | Circular loom | |
AT91176B (en) | Cover sheet carrier for cigar wrapping machines. | |
DE278748C (en) | ||
DE616439C (en) | Knitting machine, especially circular knitting machine, with thread guides | |
AT204374B (en) | Embroidery cutting machine | |
DE651967C (en) | Device on sewing machines for the production of plush-like carpets |