DE1083620B - Hobbing cutter for internal gearing - Google Patents
Hobbing cutter for internal gearingInfo
- Publication number
- DE1083620B DE1083620B DER26499A DER0026499A DE1083620B DE 1083620 B DE1083620 B DE 1083620B DE R26499 A DER26499 A DE R26499A DE R0026499 A DER0026499 A DE R0026499A DE 1083620 B DE1083620 B DE 1083620B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- flank
- engagement
- point
- tooth
- sector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
- B23F21/12—Milling tools
- B23F21/16—Hobs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gear Processing (AREA)
Description
Wälzfräser für Innenverzahnung Bisher werden Innenverzahnungen meist mit Formfräsern gefertigt. Die wirtschaftlichen Fertigungsmethoden des Wälzfräsens sind bisher in ihrer Anwendung auf Außenverzahnungen beschränkt geblieben, weil für die Herstellung wälzgefräster Innenverzahnungen die notwendigen Werkzeuge fehlten.Hobs for internal gears So far, internal gears have mostly been manufactured with form milling cutters. The economical manufacturing methods of hobbing have so far remained limited to external gears because The tools required to manufacture hobbed internal gears were not available.
Die Erfindung bezieht sich auf einen Fräser, mit dem Innenverzahnungen im Wälzverfahren gefertigt werden können. Hierbei ist der Fräser einteilig 'ausgebildet und fertigungstechnisch und meßtechnisch mit bekannten Mitteln herzustellen. Seine Anwendung entspricht der der bekannten Wälzfräswerkzeuge für Außenverzahnungen.The invention relates to a milling cutter with which internal gears can be manufactured in the rolling process. Here, the milling cutter is designed in one piece and to manufacture with known means in terms of production technology and measurement technology. His Application corresponds to that of the known hobbing tools for external gears.
Ein Abwälzfräser stellt bekanntlich eine um einen Zylinder gewundene Zahnstange dar, der durch Drehen um die Zylinderachse bei gleichzeitiger Vorschubbewegung in Achsrichtung des zu verzahnenden Werkstückes, dessen Drehbewegung abhängig ist von der Werkzeuggangzahl und der Zahnzahl des herzustellenden Rades, die Zahnlücken ausschneidet und deren Begrenzungen, nämlich die Zahnflanken, durch eine Kurvenschar von Hüllschnitten bildet.As is known, a hobbing cutter is one that is wound around a cylinder Toothed rack that rotates around the cylinder axis with simultaneous feed movement in the axial direction of the workpiece to be toothed, the rotational movement of which is dependent on the number of tool turns and the number of teeth of the wheel to be manufactured, the tooth gaps cuts out and their boundaries, namely the tooth flanks, by a set of curves of envelope cuts forms.
Gemäß der Erfindung entsprechen die Zähne des einteiligen Werkzeuges innerhalb des Eingriffsbereichs einer auswälzbaren Zahnform j e Flankenseite mit nur einem Punkt oder einem Sektor der Eingriffslinie, der Eingriffsteilung und dem Eingriffswinkel der Soll-Radzahnflanke, während die benachbarten abgewinkelten Flankenteile hierzu unterschiedliche Eingriffslinien, Eingriffsteilungen und Eingriffswinkel aufweisen. Mit einem solchen Werkzeug erfolgt die Bildung der Zahnflanke einer Innenverzahnung in bei Außenverzahnung bekannter Weise auf den Eingriffslinien. Hierbei haben im Augenblick der Bildung für einen bestimmten Punkt der Werkzeugschneide der Werkzeugschneidenpunkt und der Flankenausschnitt eine gemeinsame Tangente, deren Normale im Berührungspunkt durch den Wälzpunkt geht.According to the invention, the teeth correspond to the one-piece tool within the area of engagement of a tooth shape that can be rolled out, each flank side with only one point or one sector of the line of action, the division of engagement and the Pressure angle of the target gear tooth flank, while the adjacent angled flank parts for this purpose, different lines of action, pitches and pressure angles exhibit. Such a tool is used to form the tooth flank of an internal toothing in a manner known for external gearing on the lines of action. Here im The moment of formation of the tool cutting point for a specific point on the tool cutting edge and the flank section has a common tangent whose normal is at the point of contact goes through the pitch point.
In der Zeichnung ist in Fig. 1 ein Teilschnitt eines Wälzfräsers für Außenverzahnungen dargestellt; Fig. 2 zeigt einen Teilschnitt des Erfindungsgegenstandes lind Fig. 3 eine vorteilhafte Ausführungsform.In the drawing, in Fig. 1 is a partial section of a hob for External gears shown; Fig. 2 shows a partial section of the subject matter of the invention 3 shows an advantageous embodiment.
In Fig. 1 ist ein Teil eines Wälzfräsers schematisch dargestellt, und zwar weist ein solcher Fräser die Eingriffslinien ei auf und Eingriffswinkel a1.In Fig. 1 a part of a hob is shown schematically, namely, such a milling cutter has the lines of action ei and pressure angle a1.
Gemäß Fig. 2 erhält ein Zahn b des für eine Innenverzahnung mit den Zähnen z versehenen Werkstückes die Eingriffslinien ei, e2 und e3 mit den dazugehörigen Flankenteilen f1, f2 und f3 und den Eingriffswinkeln a1, a2 und a3. Der der Sollverzahnung, also der Sollflanke c des herzustellenden Radzahnes z entsprechende Flankenpunkt oder Sektor f1 des Walzfräsers w ist beispielsweise als Kreisbogenstück dargestellt und steht senkrecht zur Eingriffslinie ei. Die benachbarten Flankenteile f2 und fs der Werkzeugflanke sind abgewinkelt und zurückgenommen. Diese Flankenteile zerspanen entsprechend ihren Eingriffslinien e2 und e3 und ihren Eingriffswinkeln a2 und a3 die Zahnlücke innerhalb der die Radzahnflanken bildenden Hüllschnitte.According to FIG. 2, a tooth b receives the for internal toothing with the Teeth z provided workpiece the lines of action ei, e2 and e3 with the associated Flank parts f1, f2 and f3 and the pressure angles a1, a2 and a3. That of the target gearing, that is, the flank point corresponding to the desired flank c of the wheel tooth z to be produced or sector f1 of the hob cutter w is shown, for example, as a segment of a circular arc and is perpendicular to the line of action ei. The adjacent flank parts f2 and fs the tool flank are angled and withdrawn. Machine these flank parts according to their lines of action e2 and e3 and their pressure angles a2 and a3 the tooth gap within the envelope cuts forming the wheel tooth flanks.
In Fig. 3 ist ein einteiliger Wälzfräser w für die Innenverzahnung im Eingriff mit einem Radkranz v mit Evolventen-Innenverzahnung dargestellt. Hierbei ist die Flankenform des Wälzfräsers w so gestaltet, daß nur der Sektor f1 der Werkzeugflanke nach dem Verzahnungsgesetz der Eingriffslinie ei des gewünschten Profils genügt, während die benachbarten Flankenteile f2 und f3, wie zu Fig. 2 erläutert, eigene Eingriffslinien e2 und e3 und eigene Eingriffswinkel a2 und a3 besitzen, die zu denen der gewünschten Verzahnung unterschiedlich sind. Diese Flankenteile fräsen die Zahnlücke im Werkstück u aus, ohne an der Bildung der Sollzahnradflanke teilzunehmen oder diese zu unterschneiden.In Fig. 3 is a one-piece hob w for the internal toothing shown in engagement with a wheel rim v with involute internal gearing. Here the flank shape of the hob w is designed so that only the sector f1 of the tool flank According to the toothing law, the line of action ei of the desired profile is sufficient, while the adjacent flank parts f2 and f3, as explained in relation to FIG. 2, have their own Lines of action e2 and e3 and their own pressure angles a2 and a3 that lead to those of the desired toothing are different. Mill these flank parts the tooth gap in the workpiece u without participating in the formation of the target gear flank or to undercut them.
Diese nicht an der Radflankenbildung beteiligten Flankenteile f2 und f3 des Werkzeuges w sind gegenüber dem flankenerzeugenden Punkt oder Sektor f1 der Werkzeugflanke abgewinkelt und können entsprechend der ihnen zukommenden Schrupparbeit schnitttechnisch besonders ausgebildet werden, beispielsweise können sie Spanbrecher, ein Schruppgewinde od. dgl. - nicht dargestellt - erhalten.These flank parts f2 and not involved in the formation of the wheel flank f3 of the tool w are opposite the flank-generating point or sector f1 of the Angled tool flank and can be used according to the roughing work to be carried out be specially designed in terms of cutting technology, for example they can be chip breakers, a roughing thread or the like - not shown - received.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DER26499A DE1083620B (en) | 1959-10-07 | 1959-10-07 | Hobbing cutter for internal gearing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DER26499A DE1083620B (en) | 1959-10-07 | 1959-10-07 | Hobbing cutter for internal gearing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1083620B true DE1083620B (en) | 1960-06-15 |
Family
ID=7402201
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DER26499A Pending DE1083620B (en) | 1959-10-07 | 1959-10-07 | Hobbing cutter for internal gearing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1083620B (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2946949C1 (en) * | 1979-11-21 | 1982-04-29 | Gebrüder Saacke GmbH & Co, 7530 Pforzheim | One-piece reaming tooth milling cutter |
WO1992009395A1 (en) * | 1990-11-29 | 1992-06-11 | Crown Gear B.V. | Tool for producing crown wheels, and method for producing such a tool |
EP2196275A1 (en) * | 2007-12-14 | 2010-06-16 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Barrel worm-shaped tool |
EP2810728A1 (en) | 2013-06-03 | 2014-12-10 | LMT Fette Werkzeugtechnik GmbH & Co. KG | Hobbing tool for producing an internal toothing on a workpiece |
-
1959
- 1959-10-07 DE DER26499A patent/DE1083620B/en active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2946949C1 (en) * | 1979-11-21 | 1982-04-29 | Gebrüder Saacke GmbH & Co, 7530 Pforzheim | One-piece reaming tooth milling cutter |
WO1992009395A1 (en) * | 1990-11-29 | 1992-06-11 | Crown Gear B.V. | Tool for producing crown wheels, and method for producing such a tool |
EP2196275A1 (en) * | 2007-12-14 | 2010-06-16 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Barrel worm-shaped tool |
EP2196275A4 (en) * | 2007-12-14 | 2014-04-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Barrel worm-shaped tool |
EP2810728A1 (en) | 2013-06-03 | 2014-12-10 | LMT Fette Werkzeugtechnik GmbH & Co. KG | Hobbing tool for producing an internal toothing on a workpiece |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102009025945A1 (en) | Apparatus and method for skiving internal gear teeth and associated peeling wheel | |
DE102015106354A1 (en) | Wälzschälverfahren and cutting tool for producing at least partially rounded tooth heads | |
CH650183A5 (en) | METHOD FOR MACHINING A GEAR WITH A ROTATING TOOL. | |
DE102012005228B4 (en) | Method for machining a workpiece with a worm-shaped machining tool | |
DE102014108438A1 (en) | Method for incorporating deposits in tooth flanks of the teeth of gears | |
DE102018128556A1 (en) | Process for the machining production of a gearwheel provided with a double helical toothing | |
CH676099A5 (en) | ||
DE1124786B (en) | Double-conical, helical hobbing cutter or grinding body for the production of straight and helical-toothed, involute-shaped internal gear rims | |
DE1083620B (en) | Hobbing cutter for internal gearing | |
DE1804559A1 (en) | Roller die for the cold forming of herringbone gears | |
DE2644331C3 (en) | Device for manufacturing or machining spur gears | |
DE102019120155B4 (en) | Method for producing a cutting tool from a blank and grinding worm for producing a cutting tool | |
EP3993940A1 (en) | Method for producing tooth flank modifications on toothing of workpieces and tools for performing said method | |
DE2703039C3 (en) | Gear bevel gear | |
DE525698C (en) | Process for the production of face and bevel gears in which the teeth are concave or convex in the axial section | |
DE102019124693A1 (en) | Method of manufacturing a bevel gear | |
DE102014019553A1 (en) | Method for processing a workpiece with a multi-start grinding worm and dressing method | |
DE1552763A1 (en) | Hobbing mill for generating tooth profiles | |
DE1184184B (en) | Conical hobbing cutter | |
DE102020123073B4 (en) | Process for grinding a gear or a profile of a workpiece | |
DE2534574A1 (en) | Geat tooth edge nibbler - uses toothed cutter wheel engaged with gear and with notched flanks on cutter teeth | |
DE102019126870A1 (en) | PELVING WHEEL AND PROCESS FOR PRODUCING A GEAR ON A GEAR BY PELLETING | |
DE102022104454A1 (en) | Method and device for manufacturing backings and gears | |
DE3919127C2 (en) | Arc toothing of a bevel gear produced by reshaping or archiving and method for its production and method for designing the toothing geometry | |
AT81891B (en) | Milling machine for the production of gears using the hobbing process. |