DE2703039C3 - Gear bevel gear - Google Patents
Gear bevel gearInfo
- Publication number
- DE2703039C3 DE2703039C3 DE19772703039 DE2703039A DE2703039C3 DE 2703039 C3 DE2703039 C3 DE 2703039C3 DE 19772703039 DE19772703039 DE 19772703039 DE 2703039 A DE2703039 A DE 2703039A DE 2703039 C3 DE2703039 C3 DE 2703039C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- gear
- teeth
- tooth
- gears
- pinion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 23
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 6
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 6
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 2
- 235000005749 Anthriscus sylvestris Nutrition 0.000 claims 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 claims 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 2
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H1/00—Toothed gearings for conveying rotary motion
- F16H1/02—Toothed gearings for conveying rotary motion without gears having orbital motion
- F16H1/04—Toothed gearings for conveying rotary motion without gears having orbital motion involving only two intermeshing members
- F16H1/12—Toothed gearings for conveying rotary motion without gears having orbital motion involving only two intermeshing members with non-parallel axes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F15/00—Methods or machines for making gear wheels of special kinds not covered by groups B23F7/00 - B23F13/00
- B23F15/06—Making gear teeth on the front surface of wheels, e.g. for clutches or couplings with toothed faces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
- B23F21/04—Planing or slotting tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
- B23F21/12—Milling tools
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
- F16H55/02—Toothed members; Worms
- F16H55/08—Profiling
- F16H55/0846—Intersecting-shaft arrangement of the toothed members
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
- F16H55/02—Toothed members; Worms
- F16H55/17—Toothed wheels
- F16H2055/173—Crown gears, i.e. gears have axially arranged teeth
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
- Gear Processing (AREA)
Description
eher Weise mit den Motoren zu verbinden, & h, nicht mit parallel zueinander verlaufenden Drehachsen des Anlasserritzels und des im allgemeinen am Schwungrad angeordneten Zahnkranzes.rather way to connect with the engines, & h, not with parallel axes of rotation of the starter pinion and the generally on the flywheel arranged ring gear.
So hat man versucht, Anlaßvorrichtungen mit aufeinander senkrecht stehenden Drehachsen als Kegeltriebe aufzubauen. Hier treten jedoch Schwierigkeiten durch Axialkräfte auf, die ein sicheres Durchdrehen des Motors häufig verhindern.So attempts have been made to start devices with mutually perpendicular axes of rotation as Build up bevel gears. However, difficulties arise here due to axial forces, which often prevent the engine from spinning safely.
Bei Einsatz eines erfindungsgemäßen Zahnradgetrie- i" bes wird einmal der vorgenannte Nachteil vermieden, zum anderen, können serienmäßige Anlasser mit dan an ihnen verbauten stirnverzahnten Ritzeln, Verwendung finden.When using a gear transmission according to the invention i " bes that the aforementioned disadvantage is avoided on the one hand, and on the other hand, standard starters can be switched on face-toothed pinions built into them are used.
Die Herstellung des stirnseitig geradverzahnten Planrades mit zwei parallel zueinander verlaufenden Zahnflanken, kann im Prinzip mit allen bekannten Zahnradbearbeitungsverfahren durchgeführt werden.The manufacture of the face gear with straight teeth with two parallel to each other Tooth flanks, can in principle be carried out with all known gear machining processes.
In einfachster Weise werden dabei jeweils nur die beiden, die Eingriffslinie des Planrades begrenzenden und einander zugewandten, jedoch zu verschiedenen Zahnlücken gehörenden und parallel zueinander verlaufenden Zahnflanken, gleichzeitig spanabhebend fertiggestellt, wobei die jeweils weiteren zueinander entsprechend verlaufenden Zahnflanken im Einzelteil- oder Abwälzverfahren fertiggestellt werden.In the simplest way, only the two that delimit the line of action of the planetary gear are in each case and facing one another, but belonging to different tooth gaps and running parallel to one another Tooth flanks, finished at the same time by machining, the other corresponding to one another running tooth flanks are finished in the single-part or hobbing process.
Da jeder Zahnflanke des Planrades eine andere Zahnflanke zugeordnet ist, die parallel zu dieser verläuft, läßt sich die erfindungsgemäße Verzahnung am Planrad vorteilhaft mit einem Kombinationswerkzeug bearbeiten, dessen Aufbau die gleichzeitige Bearbeitung jeweils zweier parallel zueinander verlaufender Zahnflanken ermöglicht Der Einsatz eines derartigen Kombinationswerkzeuges ermöglicht die Herstellung der erfindungsgemäßen Verzahnung des Planrades mit herkömmlichen Verzahnungsmethoden.Since each tooth flank of the crown gear is assigned a different tooth flank, which is parallel to it runs, the toothing according to the invention on the crown gear can advantageously be carried out with a combination tool edit, the structure of which is the simultaneous machining of two tooth flanks that run parallel to one another The use of such a combination tool enables production the toothing of the crown gear according to the invention with conventional toothing methods.
Zweckmäßigerweise ist das Bearbeitungswerkzeug derart aufgebaut, daß nur die, die jeweils beiden parallel zueinander verlaufenden Zahnflanken bearbeitenden Werkzeugschneiden, zur Herstellung des Fertigmaßes eingerichtet sind und alle übrigen Werkzeugschneiden derart freigeschliffen sind, daß an den durch sie bearbeiteten Zahnflanken, ein Aufmaß verbleibt.The machining tool is expediently constructed in such a way that only the two in each case are parallel Tool cutting edges that machine mutually running tooth flanks to produce the finished dimension are set up and all other tool cutting edges are ground free in such a way that the through them machined tooth flanks, an allowance remains.
Die oben beschriebene Maßnahme läßt sich sowohl bei den Einzelteilverfahren als auch beim Abwälzfräsverfahren anwenden und ermöglicht eine kostengünstige Bearbeitung der Verzahnung des Planrades.The measure described above can be used for both the single-part process and the hobbing process apply and enables cost-effective machining of the toothing of the crown gear.
Das Bearbeitui:gswerkzeug für eine erfindungsgemäße Verzahnung für ein Planrad, kann z. B. ein Zwillingsstoßmeißel sein, der zwei äußere Schneidkanten für die Fertigbearbeitung aufweist und zwei innere Schneidkanten, mit denen die Vorbearbeitung durchgeführt wird. Die Bearbeitung der Verzahnung mit einem Zwillingsstoßmeißel hat den Vorteil, daß die Herstellung des Werkzeuges einfach und billig ist.The Machui: gswerkzeug for a toothing according to the invention for a face gear, can, for. B. a Be a twin push chisel that has two outer cutting edges for finishing and two inner ones Cutting edges with which the preprocessing is carried out. Machining the teeth with a Twin push chisels have the advantage that the tool is simple and inexpensive to manufacture.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung besteht das Bearbeitungswerkzeug aus zwei miteinander verbundenen Scheibenfräsern. Auch hier dienen z. B. die äußeren Werkzeugschneiden der Fertigbearbeitung der parallel zueinander verlaufenden Zahnflanken während die inneren Werkzeugschneiden die Vorbearbeitung an den den erstgenannten Zahnflanken zugewandten Zahnflanken durchführen.In a further embodiment of the invention, the machining tool consists of two together connected side milling cutters. Also here z. B. the outer tool cutting edge of the finishing of the tooth flanks that run parallel to one another while the inner tool cutting edges are the Perform pre-machining on the tooth flanks facing the first-mentioned tooth flanks.
In der Großserienfertigung läßt sich die Verzahnung des Planrades in besonders wirtschaftlicher Weise durch Bearbeitung mit einem Abwälzfräser herstellen, der ebenfalls in der oben beschriebenen Weise umgeschliffen wird.In large-scale production, the toothing of the planetary gear can be carried out in a particularly economical manner Make machining with a hob, which is also reground in the manner described above will.
Anhand der Zeichnung wird das Zahnräderwinkelgetriebe nach der Erfindung näher erläutertThe angular gear drive according to the invention is explained in more detail with the aid of the drawing
Es zeigt:It shows:
Fig. 1 einen Abschnitt des Planrades in einer Seitenansicht und Draufsicht,1 shows a section of the crown gear in a side view and top view,
F i g. 2 die Bearbeitung der Verzahnung des Planrades mit einem Zwillingsstoßmeißel,F i g. 2 the machining of the toothing of the crown gear with a twin chisel,
F i g. 3 die Bearbeitung der Verzahnung des Planrades mit zwei miteinander verbundenen Scheibenfräsern,F i g. 3 machining of the toothing of the face gear with two interconnected side milling cutters,
F i g. 4 die Bearbeitung der Verzahnung des Planrades mit einem Wälzfräser.F i g. 4 the machining of the toothing of the face gear with a hob.
In F i g. 1 ist der Eingriff der Verzahnung 6 eines Ritzels 5, in die Verzahnung 7 eines Planrades 1 dargestellt Die beiden parallel zueinander verlaufenden Zahnflanken 2 begrenzen die Eingriffslänge 4 der Zähne des Ritzels 5 in die Zähne des Planrades 1. In der dargestellten Stellung verlaufen die zueinander parallelen Zahnflanken 2 des Planrades 1 ebenfalls parallel zur Drehachse des Ritzels 5. Innerhalb der Eingriffslänge 4 verhält sich die Verzahnung 7 des Planrades 1 gegenüber der Ritzelverzahnung 6, ähnlich wie eine Zahnstange. Mit 3 ist ein anderes Paar zueinander paralleler Zahnflanken dargestelltIn Fig. 1 is the engagement of the toothing 6 of a pinion 5 in the toothing 7 of a face gear 1 The two tooth flanks 2 running parallel to one another limit the length of engagement 4 of the teeth of the pinion 5 into the teeth of the crown gear 1. In the position shown, the mutually parallel Tooth flanks 2 of the crown gear 1 also parallel to the axis of rotation of the pinion 5. Within the meshing length 4 the toothing 7 of the crown wheel 1 behaves in relation to the pinion toothing 6, similar to a Rack. With 3 another pair of mutually parallel tooth flanks is shown
In F i g. 2 ist das Bearbeitungsprinzip für das Planrad 1 mit einem Zwiilingsstoßmeißel 8 dargestellt Der Zwillingsstoßmeißel 8 ist mit zwei, außen am Werkzeug befindlichen Schneiden 9 und 9' für die Fertigbearbeitung versehen und zwei innenliegenden Vorbearbeitangsschneiden 10 und 10', die die jeweils ersteren zugewandten Zahnflanken bis auf ein gewisses Aufmaß vorarbeiten. Der Arbeitsfortschritt findet dabei im Einzelteilverfahren stattIn Fig. 2 is the machining principle for the crown gear 1 shown with a twin pusher chisel 8 The twin pusher chisel 8 is with two, on the outside of the tool provided cutting edges 9 and 9 'for finishing and two internal pre-processing cutting edges 10 and 10 ', each of the former facing tooth flanks except for a certain allowance work ahead. The work progress takes place in the single-part process
In ähnlicher Weise vollzieht sich die Bearbeitung nach Fig.3. Als Werkzeug werden hier zwei miteinander verbundene Scheibenfräser 11 verwendet, bei denen jeweils die äußeren Schneiden die Fertigbearbeitung versehen und die inneren nur vorarbeiten. Der Arbeitsfortschritt wird auch hier durch das Einzelteilverfahren erreichtThe processing according to FIG. 3 takes place in a similar manner. As a tool here two are used together connected disk milling cutters 11 are used, in each of which the outer cutting edge does the finishing provided and the internal only preparatory work. The work progress is also here through the individual part process achieved
Bei Einsatz eines Wälzfräsers 12 wird ein kontinuierlicher Arbeitsfortschritt erreicht Das Bearbeitungsverfahren gleicht dem üblichen Zahnradherstellverfahren durch Wälzfräsen, jedoch ist der Fräser derart freigeschliffen, daß nur die jeweils zwei parallel zueinander verlaufenden Zahnflanken auf Fertigmaß bearbeitet werden, während die übrigen nur vorgearbeitet werden.When using a hob cutter 12, continuous work progress is achieved. The machining process is similar to the usual gear manufacturing process by hobbing, but the milling cutter is like this ground free so that only the two tooth flanks running parallel to each other are finished to size can be processed, while the rest are only preprocessed.
BezugszeichenlisteList of reference symbols
Claims (6)
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772703039 DE2703039C3 (en) | 1977-01-26 | 1977-01-26 | Gear bevel gear |
IT526977A IT1117533B (en) | 1977-01-26 | 1977-12-30 | PROCEDURE FOR THE CONSTRUCTION OF A GEAR WHEEL FOR GEAR ROTISMS CONSTITUTED BY TWO WHEEL GEARS WITH PERPENDICULAR AND COPLANAR AXLES |
JP665678A JPS5393243A (en) | 1977-01-26 | 1978-01-24 | Gearing with two gears whose axes are disposed in one plane and at right angles to each other and method of producing the crown gear |
GB313078A GB1586548A (en) | 1977-01-26 | 1978-01-26 | Planar face wheel gears and gear assemblies |
FR7802236A FR2378989B1 (en) | 1977-01-26 | 1978-01-26 | METHOD FOR MANUFACTURING A RIGHT TOOTHED FIELD WHEEL AND GEARING WITH A PINION |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772703039 DE2703039C3 (en) | 1977-01-26 | 1977-01-26 | Gear bevel gear |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2703039A1 DE2703039A1 (en) | 1978-07-27 |
DE2703039B2 DE2703039B2 (en) | 1980-12-18 |
DE2703039C3 true DE2703039C3 (en) | 1985-11-21 |
Family
ID=5999524
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19772703039 Expired DE2703039C3 (en) | 1977-01-26 | 1977-01-26 | Gear bevel gear |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5393243A (en) |
DE (1) | DE2703039C3 (en) |
FR (1) | FR2378989B1 (en) |
GB (1) | GB1586548A (en) |
IT (1) | IT1117533B (en) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2505959A1 (en) * | 1981-05-12 | 1982-11-19 | Guizard Jean | Gear train comprising pinion and crown wheel - has complementary teeth on exteriors of both elements but with differing angles between flanks of teeth |
JPS58155138U (en) * | 1982-04-12 | 1983-10-17 | ミツミ電機株式会社 | Crankshaft fixing structure in push-button tuner |
NL8503359A (en) * | 1985-12-05 | 1987-07-01 | Kuiken Nv | CROWN GEAR. |
NL9100023A (en) * | 1991-01-09 | 1992-08-03 | Crown Gear Bv | GRINDING DISC FOR MANUFACTURING CROWN WHEELS AND METHOD FOR MANUFACTURING SUCH A GRINDING DISC. |
JP5832953B2 (en) * | 2012-05-16 | 2015-12-16 | 株式会社小笠原プレシジョン・エンジニアリング | Tool for cutting gears and method for cutting gears |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD7287A (en) * | ||||
FR479854A (en) * | 1914-10-06 | 1916-05-19 | William Lynde Harrison | Improvements to gear transmissions |
DE745105C (en) * | 1942-08-17 | 1944-02-26 | Schwaebische Zahnradwerke G M | Use of two profiled grinding wheels arranged parallel to each other in the same axial alignment for grinding the flanks of externally toothed gears |
DE1096718B (en) * | 1948-03-01 | 1961-01-05 | Fellows Gear Shaper Co | Process for the production of crown wheels or plan wheels |
US3184988A (en) * | 1963-02-12 | 1965-05-25 | Joseph J Osplack | Involute face gearing and involute internal conical gearing |
CH1039563A4 (en) * | 1963-08-23 | 1965-09-30 | ||
AT291702B (en) * | 1968-10-15 | 1971-07-26 | Helmut Joerg | Angular gear |
GB1340729A (en) * | 1970-11-18 | 1974-01-30 | Suwa Seikosha Kk | Gearing e g in a timepiece |
-
1977
- 1977-01-26 DE DE19772703039 patent/DE2703039C3/en not_active Expired
- 1977-12-30 IT IT526977A patent/IT1117533B/en active
-
1978
- 1978-01-24 JP JP665678A patent/JPS5393243A/en active Granted
- 1978-01-26 GB GB313078A patent/GB1586548A/en not_active Expired
- 1978-01-26 FR FR7802236A patent/FR2378989B1/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2703039A1 (en) | 1978-07-27 |
GB1586548A (en) | 1981-03-18 |
FR2378989B1 (en) | 1985-07-19 |
FR2378989A1 (en) | 1978-08-25 |
DE2703039B2 (en) | 1980-12-18 |
IT1117533B (en) | 1986-02-17 |
JPS553585B2 (en) | 1980-01-25 |
JPS5393243A (en) | 1978-08-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69735631T2 (en) | APPARATUS AND METHOD FOR PRECISION GRINDING CROWN WHEELS | |
CH650183A5 (en) | METHOD FOR MACHINING A GEAR WITH A ROTATING TOOL. | |
EP2570217A1 (en) | Semi-completing skiving method and device with skiving tool for performing a semi-completing skiving method | |
EP0550877B1 (en) | Method for generating undercuts in straight internal or external toothings of toothed workpieces | |
EP3653325B1 (en) | Method for machining a tooth wheel provided with a double slanting cog | |
DE102017114152A1 (en) | Gear, method for producing the toothing of a gear, as well as tools for producing the teeth of a gear | |
DE1960258A1 (en) | Tool for the finish rolling of gears | |
DE2703039C3 (en) | Gear bevel gear | |
CH633983A5 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING GEARS. | |
DE3345800C2 (en) | Device for manufacturing and processing gears | |
DE2922038A1 (en) | CUTTER OR TOOTH MILL AND METHOD FOR MANUFACTURING IT | |
DE4030789B4 (en) | Method and device for producing a main rotor | |
DE2644331C3 (en) | Device for manufacturing or machining spur gears | |
DE2029509A1 (en) | Method for producing grooves by tangential Seitwartseindrmgen and devices for exercising the method s | |
EP0059992A1 (en) | Method and machine for manufacturing gears | |
DE19604237A1 (en) | Toothed rack for tooth profile cutting machine | |
DE915406C (en) | Method and tool for cutting gears | |
DE102021204220B3 (en) | Process for manufacturing gears with herringbone gearing | |
DE533408C (en) | Process for cutting globoid screws | |
DE1075922B (en) | Method and device for non-cutting deburring of the teeth and / or for producing bevels on the tooth edges of toothed wheels and other toothed workpieces | |
DE3919127C2 (en) | Arc toothing of a bevel gear produced by reshaping or archiving and method for its production and method for designing the toothing geometry | |
DE937983C (en) | Oil film-holding worm wheel, in particular partial worm wheel for wheel milling machines, and process for its production | |
DE1164784B (en) | Gear system consisting of two intermeshing gearwheels revolving around parallel axes and a process for the machining of a gearwheel or a gearwheel pair of this gearbox | |
DE1041325B (en) | Method for producing herringbone gears | |
EP0608479A2 (en) | Method and device for making gear teeth |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
8263 | Opposition against grant of a patent | ||
8281 | Inventor (new situation) |
Free format text: ZIMMERMANN, FRANK, ING.(GRAD.), 2301 BLUMENTHAL, DE HILDEBRANDT, LOTHAR, 2309 NETTELSEE, DE |
|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |