DE1080363B - Vorrichtung zum Schmieren von zwei gegeneinander gleitenden Flaechen, insbesondere an Werkzeugmaschinen - Google Patents
Vorrichtung zum Schmieren von zwei gegeneinander gleitenden Flaechen, insbesondere an WerkzeugmaschinenInfo
- Publication number
- DE1080363B DE1080363B DEG18598A DEG0018598A DE1080363B DE 1080363 B DE1080363 B DE 1080363B DE G18598 A DEG18598 A DE G18598A DE G0018598 A DEG0018598 A DE G0018598A DE 1080363 B DE1080363 B DE 1080363B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- piston
- flow
- circuit
- control circuit
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C32/00—Bearings not otherwise provided for
- F16C32/06—Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
- B23Q1/26—Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members
- B23Q1/38—Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members using fluid bearings or fluid cushion supports
- B23Q1/385—Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members using fluid bearings or fluid cushion supports in which the thickness of the fluid-layer is adjustable
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B21/00—Common features of fluid actuator systems; Fluid-pressure actuator systems or details thereof, not covered by any other group of this subclass
- F15B21/04—Special measures taken in connection with the properties of the fluid
- F15B21/045—Compensating for variations in viscosity or temperature
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C29/00—Bearings for parts moving only linearly
- F16C29/02—Sliding-contact bearings
- F16C29/025—Hydrostatic or aerostatic
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N7/00—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated
- F16N7/38—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated with a separate pump; Central lubrication systems
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2322/00—Apparatus used in shaping articles
- F16C2322/39—General build up of machine tools, e.g. spindles, slides, actuators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)
Description
DEUTSCHES
Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Schmieren von zwei gegeneinander gleitenden Flächen,
insbesondere an Werkzeugmaschinen, die zwischen den beiden Flächen einen vorbestimmten konstanten
Abstand aufrechterhält, in den durch einen eine Steuervorrichtung enthaltenden Schmierkreis Druckflüssigkeit
gedrückt wird.
Es ist bereits bekannt, mehreren axial gegeneinander versetzten und über den Umfang eines Lauflagers
für Schleifmaschinen u. dgl. verteilten Haupt- und Hilfsdruckzonen ein Druckmittel zuzuführen, um
den umlaufenden Teil, z. B. die Schleif scheiben welle, in bezug auf den feststehenden Lagerteil in einer zentrierten
oder exzentrischen Lage zu halten. Dabei werden zwei am Lagerumfang einander diametral
gegenüberliegenden Hauptdruckzonen von einer Druckquelle über eine Steuervorrichtung mit Druckflüssigkeit
gespeist, wobei die Stellung des Steuerkolbens durch den Druckunterschied zwischen zwei Leitungszweigen
des Steuerkreises bestimmt wird. Mit dieser bekannten Vorrichtung ist jedoch eine ausreichend
feinfühlige, selbsttätige Aufrechterhaltung eines vorbestimmten Abstandes zwischen den gegeneinander
gleitenden Flächen nicht erzielbar, da hierbei mangels einer festen Bezugsgröße eine gegenseitige
Beeinflussung der an dem Steuervorgang beteiligten Größen möglich ist, die sich in nachteiliger Weise auf
die Empfindlichkeit und Zuverlässigkeit der Vorrichtung auswirkt.
Durch die Erfindung werden die vorgenannten Nachteile der bekannten Vorrichtung vermieden und
eine selbsttätige, mit großer Empfindlichkeit wirksame Aufrechterhaltung eines vorbestimmten Abstandes
zwischen den gegeneinander gleitenden Flächen dadurch erreicht, daß der Raum zwischen den beiden
Flächen außer mit dem die Druckflüssigkeit zuführenden Schmierkreis noch mit einem an sich bekannten
Steuerkreis in Verbindung steht, der den gleichen hydraulischen Widerstand wie ein Vergleichskreis hat,
wenn der Abstand zwischen den beiden Flächen den vorbestimmten Wert hat, wobei die indem Steuerkreis
angeordneten bekannten strömungsdrosselnden Mittel auch in dem Vergleichskreis vorgesehen sind, die
ständig übereinstimmende hydraulische Widerstände haben, während ein die Strömung der Druckflüssigkeit
in dem Schmierkreis regelnder Kolben auf den Druckunterschied stromabwärts der, strömungsdrosselnden
Mittel im Vergleichskreis einerseits und im Steuerkreis andererseits anspricht und die Strömungsgeschwindigkeit
in dem Schmierkreis verändert, wenn der Druck stromabwärts der strömungsdrosselnden
Mittel im Steuerkreis von dem Druck stromabwärts der strömungsdrosselnden Mittel im
Vergleichskreis abweicht.
Vorrichtung zum Schmieren von zwei gegeneinander gleitenden
Flächen,
insbesondere an Werkzeugmaschinen
insbesondere an Werkzeugmaschinen
Anmelder:
Gendron Freres S.A., Villeurbanne, Rhone (Frankreich)
Vertreter: Dipl.-Ing. R. Müller-Bömer, Patentanwalt,
Berlin-Dahlem, Podbielskiallee 68
Beanspruchte Priorität: Frankreich vom 18. Dezember 1954
Jean Louis Langer, Sevres, Seine-et-Oise (Frankreich), ist als Erfinder genannt worden
2
Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist also meh- - rere wichtige Merkmale auf, die das Wesen der Erfindung
ausmachen. Zu diesen wichtigen Merkmalen gehören: ein Vergleichskreis, der nicht durch den zwischen
den beiden gegeneinander gleitenden Flächen befindlichen Raum verläuft, von einer Quelle mit
Drucköl versorgt wird und einen hydraulischen Widerstand mit einem vorgegebenen Wert besitzt;
ein durch den zwischen den beiden gegeneinander gleitenden Flächen befindlichen Raum verlaufender
Steuerkreis, der ebenfalls von der erwähnten Druckölquelle gespeist wird und den gleichen hydraulischen
Widerstand wie der obengenannte Vergleichskreis besitzt, solange der Abstand zwischen den beiden
Flächen den vorgegebenen konstanten Wert hat; strömungsdrosselnde Mittel, wie Düsen oder Drosseln,
sowohl im Vergleichskreis als auch im Steuerkreis, wobei diese Mittel in den beiden Kreisen ständig übereinstimmende
hydraulische Widerstände haben; ein Hauptversorgungs- oder Schmierkreis, der den Raum
zwischen den beiden gegeneinander gleitenden Flächen von der erwähnten Quelle aus mit Drucköl speist;
druckempfindliche und strömungsregelnde Mittel in dem obengenannten Schmierkreis, die die Strömungsgeschwindigkeit
durch diesen Kreis und damit durch den Raum zwischen den beiden gegeneinander gleitenden
Flächen regeln. Diese Mittel werden dem Unterschied der Drücke ausgesetzt, die — in Strö-
909 7&7/211
i 080 363
mungsrichtung gesehen — hinter den strömungsdrosselnden
Mitteln, mit anderen Worten also stromabwärts der strömungsdrosselnden Mittel, in dem Vergleichskreis
einerseits und dem Steuerkreis andererseits vorhanden sind. Dabei wirken sie so, daß sie die
Strömungsgeschwindigkeit durch den Schmierkreis erhöhen, wenn der Druck stromabwärts der strömungsdrosselnden
Mittel in dem Steuerkreis zunimmt, und umgekehrt.
Es ist leicht einzusehen, daß unter diesen Bedingungen die strömungsregelnden Mittel im Gleichgewicht
sind, wenn die Drücke stromabwärts der strömungsdrosselnden Mittel im Vergleichskreis und im Steuerkreis
gleich sind, was voraussetzt, daß im Steuerkreis und im Vergleichskreis gleiche Strömungsgeschwindigkeiten
herrschen.
Da nun aber der hydraulische Widerstand des Vergleichskreises einen vorgegebenen Wert hat, tritt das
Gleichgewicht ein, wenn der hydraulische Widerstand des Steuerkreises einen entsprechenden, ganz bestimmten
Wert hat. Da der einzige veränderliche Parameter des Kontrollkreises der Abstand zwischen
den beiden gegeneinander gleitenden Flächen ist, wird dieser Abstand bei dem vorgegebenen Wert aufrechterhalten
unabhängig von der Viskosität des Öles, da diese Viskosität in der gleichen Weise und im gleichen
Maße sowohl in den Vergleichskreis als auch in den Steuerkreis eingeht.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung soll die Schmiervorrichtung so ausgebildet werden, daß der
hydraulische Widerstand des Vergleichskreises einstellbar ist, beispielsweise mittels eines in den Vergleichskreis
eingeschalteten einstellbaren Ventils. Durch diese Maßnahme kann der vorgegebene konstante
Wert des Abstandes zwischen den beiden gegeneinander gleitenden Flächen nach Wunsch eingestellt
werden. Für jede Einstellung des Vergleichskreises wird der hydraulische Widerstand des Steuerkeises
gleich dem des Vergleichskreises, wenn sich der Abstand zwischen den beiden gegeneinander gleitenden
Flächen entsprechend ändert.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, die erwähnten beiden strömungsdrosselnden Mittel so
auszubilden, daß sie gleichzeitig ihren Querschnitt von der vollkommenen Schließstellung aus bis zu
ihrer maximalen Öffnung in übereinanderstimmender Weise ändern.
Ein anderes Merkmal der Erfindung ist, die Ausbildung der gleichzeitig und in übereinanderstimmender
Weise veränderbaren strömungsdrosselnden Mittel durch die Endkanten eines einzigen Kolbens zu verwirklichen,
die mit entsprechenden Kanten zweier Nuten oder Kanäle zusammenarbeiten, welche in der
Innenwand des Zylinders, in dem der Kolben verschiebbar ist, eingearbeitet sind. Der Abstand zwischen
den beiden Endkanten des Kolbens ist gleich dem Abstand der erwähnten Kanten der Kanäle.
Schließlich kann man in einer anderen Ausführungsaft der Erfindung die beiden strömungsdrosselnden
Mittel mit ständig übereinstimmenden hydraulischen Widerständen dadurch verwirklichen, daß man
eine einzelne Kante eines in einem Zylinder verschiebbaren Kolbens mit zwei in der Innenwand des Zylinders
vorgesehenen Nuten oder Kanälen zusammenarbeiten läßt.
In einem vereinfachten Ausführungsbeispiel der Erfindung
bildet der Schmierkreis gleichzeitig auch den Steuerkfeis. Diese Anordnung hat den Vorzug, daß
nur sehr wenige Leitungen gebraucht werden. Dagegen gestattet sie nicht, den Abstand zwischen den
beiden gegeneinander gleitenden Flächen streng konstant zu halten, wenn die Relativgeschwindigkeit der
beiden Flächen gegeneinander schwankt, wie es besonders bei hin- und hergehenden Bewegungen der
Fall ist.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann man den Abstand zwischen den beiden gegeneinander
gleitenden Flächen auch bei Schwankungen ihrer Relativgeschwindigkeit dadurch streng konstant halten,
ίο daß man den Steuerkreis unabhängig von dem
Schmierkreis mit einer vertieften Öffnung in dem die beiden gegeneinander gleitenden Flächen trennenden
Raum verbindet.
In bestimmten Fällen kann es auch zweckmäßig sein, die mehrfach erwähnten strömungsregelnden
Mittel in Form eines frei in einem Zylinder verschiebbaren Kolbens auszubilden, wobei eine Kante des
Kolbens mit einer Nut bzw. einem Kanal in der Innenwandung· des Zylinders zwecks Regelung der Strö-
ao mungsgeschwindigkeit durch den Schmierkreis zusammenarbeitet. Die beiden Stirnflächen des Kolbens
sind wieder den Drücken stromabwärts der beiden strömungsdrosselnden Mittel ausgesetzt.
Wenn in der zuletzt genannten Ausführungsform
ag die strömungsdrosselnden Mittel als Düsen konstanten Querschnitts ausgebildet sind, können diese in den
Stirnwänden des Kolbens angeordnet werden. Sie werden über ihre im Innern des Kolbens angebrachten
Durchgänge gespeist und stehen ständig mit einem seitlichen Einlaß in Verbindung, der mit Drucköl gespeist
wird und zwischen den Enden des Kolbens angeordnet ist.
Wenn die strömungsregelnden Mittel in der oben erläuterten Weise durch Zusammenwirken einer KoI-benkante
mit einem zugeordneten Kanal an der Zylinderwand gebildet sind, wird zweckmäßigerweise eine
kleine Hilfsleistung von sehr geringem Querschnitt vorgesehen, die eine Verbindung zwischen der Druckölquelle
und derjenigen Fläche des Kolbens herstellt, die dem Steuerkreis zugeordnet ist. Diese Leitung geringen
Querschnitts hat den Zweck, das Entstehen eines Druckes auf diese Kolbenfläche zu ermöglichen,
damit der Kolben wieder in eine Lage zurückgeführt wird, in der der den Schmierkreis speisende Kanal
teilweise oder vollständig geöffnet ist, nachdem er vorher völlig geschlossen war.
Zur weiteren Erläuterung der Erfindung werden nachstehend einige zweckmäßige Ausführungsformen
der Erfindung an Hand 'der Zeichnungen besehrieben.
Es zeigt
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schmiervorrichtung, wie
sie an einer Werkzeugmaschine zwischen einem Gleittisch und dem Maschinenbett verwendet wird,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Öffnungen und Vertiefungen
in der Gleitführung des Maschinenbettes,
Fig. 3 und 4 Längsschnitte durch zwei gegenüber
der Fig. 1 abgeänderte strömungsregeinde Mittel,
Fig. 5 eine andere gegenüber Fig. 1 vereinfachte Ausfühfungsform und
Fig. 5 eine andere gegenüber Fig. 1 vereinfachte Ausfühfungsform und
Fig. 6 einen Längsschnitt durch eine besondere Ausführungsförm
einer nach dem gleichen Prinzip wie Fig. 5 arbeitendem Vorrichtung.
In Fig. 1 ist 1 ein1 Tisch einer Werkzeugmaschine,
beispielsweise der Tisch eiiier Maschine zum Richten
der Zylinder von Walzwerken. Dieser Tisch ist zur Ermöglichung einer hin- und hergehenden Bewegung
auf GleitführuHgefi gelagert. Die Gleitführung 2 besitzt
mehrere mit gegenseitigen: Abständen angeordnete Nuten 3, durch die das Schmieröl in den zwischen
den gegeneinander gleitenden Flächen vorhandenen
Raum zugeführt wird (s. auch Fig. 2). Die Nuten 3 werden durch eine Leitung.4 von strömungsregelndeii
Mitteln aus gespeist, die in dem dargestellten- Ausführungsbeispiel
die Form eines Verteilers 5' haben, der nachstehend näher beschrieben wenden wird. Eine
zylindrische und der Steuerung dienende Vertiefung 6
ist in der Gleitführung 2 zwischen den beiden Ölnuten 3 vorgesehen. Die zylindrische Vertiefung 6
steht ebenfalls mit dem Verteiler 5 durch eine Leitung
7 in Verbindung, Die zylindrische Vertiefung 6 ist von einer ringförmigen Nut 8- umgeben, die ebenfalls
in der Gleitführung 2 vorgesehen ist und zur Rückführung des- aus der Vertiefung 6 austretenden
Öles in den Ö !vorratsbehälter über die Leitung, 9·· dient.
Das bedeutet, daß- die ringförmige Nut 8 unter dem atmosphärischen Außendruck steht.
Der Verteiler 5 besteht aus einem hohlen Zylinder 11, dessen Innenraum durch einen Kolben 14 in· zwei
Kammern 12 und 13 aufgeteilt wird.- Ein axialer Durchlaß 15 verläuft zwischen den beiden Stirnflächen
des Kolbens 14· und hat an .seinen beiden Enden zwei
ähnlich ausgebildete Düsen 16 und 1-7, die bei dieser
Ausführungsform die obenerwähnten strömungsdrosselnden Mittel darstellen.
Im mittleren Teil der zylindrischen Oberfläche des
Kolbens 14 ist eine ringförmige Nut 18 angeordnet;
welche- mit dem axialen Durchlaß 15 über radiale Kanäle 19- in Verbindung steht. Eine Hauptspeiseleitung
21 liefert öl unter konstantem Druck in den Innenraum des Zylinders 11, und zwar innerhalb der
im Kolben vorgesehenen Nut 18, so daß die Nut 18 in jeder Stellung des Kolbens 14' ständig mit Öl gespeist
wird. Die die Nuten 3 speisende Leitung 4 steht mit dem Innenraum des Zylinders 11- in Verbindung,
aber an einer Stelle, die nahe einer Kante der ringförmigen Nut 18 gelegen ist, so daß diese Kante der
Nut 18' den Öffnungsquerschnitt- der Leitung- 4 im
Zylinder 11 in der nachstehend beschriebenen Weise
verändert.
Andererseits steht die die Vertiefung 6 speisende Leitung 7 mit der Kammer 12 des Zylinders 11 in
Verbindung, während die Kammer 13 des Zylinders 11 mit der- Rückleitung 9 durch eine Leitung-22 verbunden ist, wobei eine Drosselung- durch die mit der
unteren Fläche einer Scheibe 24 zusammenarbeitende ringförmige: Kante einer zylindrischen Vertiefung 23·
stattfinden kann. In-- dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Abstand zwischen dieser ringförmigen
Kante und der Scheibe 24 veränderbar. Der besseren Verständlichkeit halber ist- die aus den Teilen 23 und
24- bestehende Drosselvorrichtung so dargestellt, daß
sie genau dieselbe Form und Größe hat wie die Drosselvorrichtung,-die
durch die ringförmige Kante der Vertiefung 6 und der Unterseite des Tisches 1 gebildet
wird.
Die- dargestellte Vorrichtung arbeitet in folgender
Weise:-
Bs sei zunächst angenommen, daß- die Vorrichtung
sich in einem stabilen und stetigen Arbeitszustand befindet und daß der Abstand· X zwischen· dem-Tisch 1
und der Gleitführung 2 gleich dem-Abstand-zwischen
der Scheibe 24" und der ringförmigen Kante der Vertiefung 2-3 ist. Das durch die Leitung 21- zugeführte
öl-fließt-mit gleicher Geschwindigkeit-durch die beiden
Düsen 16 und 17, da diese beiden Düsenin Kreise mit- übereinstimmenden hydraulischen Widerständen
eingeschaltet sind; Die Druckverluste in beiden Düsen
sind deshalb einander gleich, so daß- auch die Drücke
in den beiden Kammern 12 und 13 gleich sein müssen.
Der Kolben 14 befindet sich daher unter den einander
entgegengesetzt· gerichteten Wirkungen der gleichen Drücke im Gleichgewicht, so daß er den Einlaß· zu" der
Leitung 4 mit konstantem Querßchnitt öffnet. Der ölfluß
durch- den die beiden gegeneinander gleitenden Flächen trennenden Raum ist konstant, und der Abstand
X bleibt unverändert fest, solange sich" die Arbeitsbedingungen
der Maschine in der Umgebung der Vertiefung 6 nicht ändern.
ίο Die Auistrittsgeschwindigkeit des Öles aus der Düse
17 wird durch den Querschnitt des Durchlasses unter der Scheibe 24 bestimmt, während die Austrittsgeschwinidigkeit
aus der Düse 16" von dem Querschnitt des Durchlasses zwischen dem Tisch 1 und der Gleitführung
2 innerhalb der ringförmigen Zone zwischen der zylindrischen Vertiefung 6 und der ringförmigen
Vertiefung 8' abhängt.
Infolge der konzentrischen Anordnung der Vertiefung 6- und der ringförmigen Nut 8 Und" wegen" der
verhältnismäßig- großen Tiefe der Vertiefung 6 in bezug auf den Abstand X kann der Druckverlust zwischen
der Vertiefung 6 und der ringförmigen Nut nicht von der Richtung und' der Geschwindigkeit der
Verschiebung des Tisches 1- auf der Gleitführung-2
abhängen.
Wenn nun aus irgendeinem Grunde,- z. B. durch Zunahme
des auf den Tisch ausgeübten Druckes, der Abstand X die Neigung- hat, kleiner zu werden, so hat
auch der Querschnitt, durch den das Öl- von der Vertiefung-6
zu= der ringförmigen Nut 8 fließt, die Neigung,
sich: zu verkleinern. Das" hat zur Folge, daß der
Druck in der von der- Düse-16 gespeisten- Kammer 12
zunimmt. Dagegen haben'sich die Bedingungen für die Strömung- der Flüssigkeit durch den Kreis" mit der
Düse 17 und der einstellbaren Scheibe 24 nicht verändert,
so daß- auch der- Druck in der Kammer 13 seinen Wert beibehält. Da· somit der Druck in der Kammer
12 größer wird als- der in der Kammer 13, verschiebt
sich der Kolben 14 in Richtung auf die Kammer 13 (in Fig. 1 nach rechts), wodurch sich der Querschnitt
des Einlasses in der Leitung 4 vergrößert. Dies bewirkt, daß mehr Öl· durch die Leitung 4 fließt, und
zwar so lange, bis der Abstand X wieder seinen vorgegebenen-
Wert angenommen hat". Der" dem Austritt des Öles- aus der Vertiefung 6 entgegenwirkende
Widerstand verringert sich, so daß der Druck in" der
Kammer 12 allmählich wieder gleich dem- Druck in der Kammer 13 wird. -
Wenn sich umgekehrt der Abstand X vergrößert, tritt eine ähnliche; aber umgekehrt verlaufende Folge
von Vorgängen ein. Der Kolben 14 wird nach links (in Fig. 1) verschoben und verkleinert den Querschnitt
des Einlasses- der öffnung 4 so lange, bis der Abstand
X wieder seinen vorgegebenen Werter reicht hat.
Es sind" also zwei hydraulische Kreise"vorgesehen,
die von der gleichen Drückölquelle gespeist" werden
und in die die Düse 16 einerseits und die Düse 17 andererseits*- eingeschaltet sind, wobei diese beiden
Düsen gleiche hydraulische Widerstände haben. Der Kolben ■14-:befindet sieh im Gleichgewicht,-und die auf
seine beiden Stirnflächen einwirkenden Drücke sind einander- gleich; während· die" Druckverluste in den
beiden Düsen 16 und 17 übereinstimmen. Das" bedeutet,
daß- in beiden1 Kreisen gleiche Strömungen vorhanden
sind; und beide' Kreise gleiche hydraulische
Widerstände besitzen. Da- die in den Vergleichskreis
eingeschaltete Vertiefung 23- in-der- dargestellten Ausführungshorn!
■ ein 'strenges Abbild der Vertief ung6 in
der Gleitführung ist, können die beiden hydraulischen Widerstände nur dann gleich sein, wenn der Ab-
stand genau gleich dem Abstand zwischen der Scheibe 24 und der ringförmigen Kante der Vertiefung 23 ist.
Auf diese Weise wird eine automatische Regelung der Strömung des Öles durch den zwischen den beiden
gegeneinander gleitenden Flächen befindlichen Raum erzielt, und zwar unabhängig von etwaigen Schwankungen
der Ölviskosität, da das öl durch zwei Kreise gleicher hydraulischer Widerstände parallel fließt.
Wenn der konstante Wert X des Abstandes eingestellt werden soll, genügt es, den Abstand zwischen
der Scheibe 24 und der Kante der Vertiefung 23 zu verändern.
Die beschriebene Ausführungsform bietet noch einen weiteren sehr wesentlichen Vorzug, nämlich die selbsttätige
Unterbrechung der ölzufuhr zur Gleitführung, sobald der Tisch über die Vertiefung 6 hinausläuft.
Die Ölzufuhr wird automatisch wieder in Gang gesetzt, sobald der Tisch die Vertiefung 6 wieder erreicht.
Dies kommt daher, daß, sobald der Tisch 1 die Vertiefung 6 nicht mehr abdeckt, der Druck in der
Leitung 7 und in der Kammer 12 plötzlich abfällt, so daß der Kolben 14 die Leitung 4 völlig verschließt.
Die Ölnuten 3 werden daher nicht mehr mit Öl versorgt. Demgegenüber wird die Düse 16 auch weiterhin
mit Öl gespeist, so daß sich der Druck in der Kammer 12 sofort wieder aufbaut, wenn der Tisch die Vertiefung
6 wieder abdeckt. Dadurch wird der Kolben 14 wieder in seinen Regelbereich zurückgeschoben, und
Öl gelangt wieder zur Gleitführung.
Wie schon erwähnt, wurden der besseren Verstandlichkeit
halber in dem dargestellten Ausführungsbeispiel die gleichen Verhältnisse für die Vertiefungen 6
und 23 gewählt. In der Praxis kann selbstverständlich die Scheibe 24 zweckmäßigerweise durch eine einfachere
Vorrichtung, beispielsweise durch ein Nadelventil, ersetzt werden, das mit genügender Annäherung
den hydraulischen Druck reproduzieren kann, der von dem verengten Durchgang zwischen der Unterseite
des Tisches 1 und der ringförmigen Kante der Vertiefung 6 gebildet wird. Ein derartiges Nadelventil
24' ist in den in den Fig. 3 bis 6 dargestellten Ausführungsbeispielen
gezeigt.
Die erfindungsgemäße Schmiervorrichtung bedarf einer erheblichen Dämpfung, um stabil zu arbeiten.
Aus diesem Grunde wird zweckmäßigerweise die obenerwähnte Kante des Kolbens, die den Querschnitt
des Einlasses in die Leitung 4 verändert, durch einen kegelstumpfförmigen Abschnitt geringerer Konizität
ersetzt. Ein derartig kegelstumpfförmiger Abschnitt ist bei 31 in Fig. 3 dargestellt. In allen anderen Punkten
ist die Ausführungsform nach Fig. 3 ähnlich und arbeitet in der gleichen Weise wie die Ausführung
nach Fig. 1.
Man kann die Stabilität der Vorrichtung auch dadurch verbessern, daß man eine geringe Abnahme des
Abstandes X zuläßt, wenn die von dem Tisch 1 auf die Gleitführung 2 ausgeübte Spannung zunimmt.
Dieses Ergebnis läßt sich in einfacher Weise dadurch erzielen, daß man die Wirkungsweise der Düse 17
etwas ändert, indem man beispielsweise parallel zu ihr eine weitere Düse, z. B. in Form einer Längsnut 32
(Fig. 4), in dem Kolben 14 anordnet. Man sieht, daß sich die Länge der zusätzlichen Düse 32 mit der Lage
des Kolbens 14 ändert. Wenn der Druck des Öles in dem Raum zwischen den gegeneinander gleitenden
Flächen zunimmt, hat der Kolben 14 das Bestreben, in der oben geschilderten Weise die Strömung durch den
Schmierkreis zu verstärken. Gleichzeitig wird aber die Länge der zusätzlichen Düse 32 vergrößert, wodurch
der Druckstrom abwärts der Düse 17 zunimmt, so daß die Verschiebung des Kolbens verringert wird
und eine Dämpfung eintritt.
Wenn es nicht erforderlich ist, daß der Abstand X vollkommen unabhängig von der linearen Geschwindigkeit
der gleichen Bewegung ist, und wenn vor allem diese Geschwindigkeit so niedrig ist, daß ihre Schwankungen
gering sein müssen, so kann man die erfindungsgemäße Vorrichtung so abändern, daß die Vertiefung
6 und die ölnuten 3 miteinander vereinigt sind.
Eine Vorrichtung dieser Art ist schematisch in Fig. 5 dargestellt, in der das Bezugszeichen 1 wieder
einen auf der Gleitführung 2 gleitbaren Teil bezeichnet. Die Vertiefung 6 und die Ölnuten 3 sind jetzt aber
zu einer einzigen Vertiefung 34 vereinigt.
Der Kolben 35 hat zwei kegelstumpf förmige Kanten
36 und 37, die je mit entsprechenden Kanten zweier ringförmiger Nuten oder Kanäle 38 und 39 zusammenarbeiten,
die in der zylindrischen Innenwand des Verteilers angeordnet sind. Die beiden Kanten 36 und
37 des Kolbens bilden zusammen mit den entsprechenden Kanten der ringförmigen Nuten 38 und 39 zwei
Drosseln, deren Querschnitte gleichzeitig in Abhängigkeit von der Lage des Kolbens veränderbar sind.
Die beiden Drosseln werden über die Hauptzufuhrleitung 21 mit Drucköl versorgt.
Die Drossel 38 speist die Kammer 12, von der aus das Öl über die Leitung 42 in den Raum zwischen den
gegeneinander gleitenden Flächen gelangt, während die Drossel 39 die Kammer 13 über einen im Innern
des Kolbens vorgesehenen Durchlaß 43 speist, der sich von der Einschnürung 18 des Kolbens bis zu der in
der Kammer 13 liegenden Stirnfläche erstreckt. Das aus der Kammer 13 abfließende Öl wird von dem einstellbaren
Nadelventil 24' geregelt.
Die Arbeitsweise dieser Aus f uhr ungs form der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist ähnlich der der früher
beschriebenen Ausführungsformen. Wenn, ausgehend vom stabilen Arbeitszustand, beispielsweise der Abstand X abnimmt, so wird auch der Querschnitt,
durch den das Öl hindurchfließen muß, kleiner, und der Druck in der Kammer 12 nimmt zu, während der
Druck in der Kammer 13 konstant bleibt. Der Kolben wird daher in Richtung auf die Kammer 13 verschoben
und öffnet damit die Drosseln 38 und 39 mehr. Die Strömungsgeschwindigkeit des Öles durch die
Leitung 42 nimmt zu, bis das Gleichgewicht wiederhergestellt ist, d. h. bis der Abstand X wieder seinen
vorgegebenen und durch die Einstellung des Nadelventils 24' festgelegten Wert erreicht hat.
Während in den früher beschriebenen Ausführungsformen die beiden Düsen 16 und 17 aufbaumäßig ähnlich
waren und infolge ihres festen Querschnittes gleiche hydraulische Widerstände hatten, besitzen in
der Ausführungsform nach Fig. 5 die beiden Drosseln
38 und 39 ständig miteinander übereinstimmende hydraulische Widerstände dadurch, daß sie sich von
der vollkommenen Verschluß stellung aus gleichzeitig, und in der gleichen Weise öffnen, während ihre Verstellungen
in beiden Richtungen ständig einander gleichlaufen.
Somit verändern sich die Drücke in den Kammern 12 und 13 einerseits unter der Wirkung des Kolbens
35 und andererseits als Folge von Änderungen des'
Abstandes X zwischen dem Tisch und der Gleitführung. Jedoch haben die durch die Verschiebung, des
Kolbens herrührenden Druckverluste keinen Einfluß auf den Regelvorgang, da sie gleichzeitig in dem gleichen Maße und in der gleichen Richtung variieren:
Folglich können nur die durch Schwankungen des Ab-
Standes X hervorgerufenen Veränderungen der Druckverluste
auf die strömungsregelnde Einrichtung einwirken, was auch beabsichtigt war.
Die Stabilität dieser Ausführungsform hängt von dem Verhältnis des Abstandes der Nuten 38 und 39
und des Abstandes der Kanten 36 und 37 des Kolbens ab.
Man kann die Anordnung auch so treffen, daß sich die Drossel 38 vor der Drossel 39 öffnet, so daß die
Veränderung des hydraulischen Widerstandes der Drossel 39- stärker als die der Drossel 38 bei gleicher
Verschiebung des Kolbens ist.
Bei dieser Ausführungsform der Erfindung ist nur eine einzige zu der Gleitführung gehende öffnung
erforderlich. Das gestattet die Ausnutzung des Öldruckes mit maximalem Wirkungsgrad, da der Querschnitt
der Drossel 38 mit der Zuführungsgeschwindigkeit zunimmt. Jedoch hat diese Anordnung den
Nachteil, daß eine zusätzliche Strömung, nämlich die durch die Drossel 39, erforderlich ist, die nicht für
Schmierzwecke ausgenutzt werden kann und die die gleiche Geschwindigkeit wie die Strömung durch die
Drossel 38 hat. Schließlich ändert sich bei gleicher Einstellung des Nadelventils 24' der Öldruck bei 34
etwas in Abhängigkeit von der relativen Geschwindigkeit der gegeneinander gleitenden Flächen.
Noch eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist in Fig. 6 schematisch wiedergegeben. Sie unterscheidet
sich von den vorhergehenden Ausführungsbeispielen dadurch, daß die beiden Arbeitskanten des
Kolbens 50, die die Steuerelemente der beiden veränderbaren Drosseln bilden, durch eine einzige Kante
46 ersetzt sind. Diese Kante 46 arbeitet als eine erste Drossel, indem sie mit der Leitung 47 zusammenarbeitet, die von dem Innenraum des Verteilers abgeht und
mit der Schmierleitung 48 -und mit der Kammer 12 in Verbindung steht. Die Kante 46 arbeitet außerdem
noch als eine zweite Drossel, und zwar im Zusammenwirken mit einer Leitung 49, die mit der Kammer 13
und dem Nadelventil 24" in Verbindung steht.
Bei diesem Aueführungsbeispiel hat der Kolben 50 zwei enge Durchgänge 51 und 52, die in der Zeichnung
punktiert angedeutet sind und eine Verbindung zwischen der ringförmigen Nut 18 des Kolbens 50 und
den Kammern 12 bzw. 13 herstellen. Die Bohrungen 51 und 52 haben sehr geringen Durchmesser und bewirken
nur eine vernachlässigbare Strömung des Öles. Diese minimale Strömung ist aber ausreichend, um
einen Druck zu erzeugen, wenn er benötigt wird.
Die Arbeitsweise dieser Vorrichtung ist ähnlich der der Fig. 5. Das durch die Leitung 21 ankommende
Drucköl fließt einmal durch die Drossel 47 zu der Gleitführung und außerdem durch die Drossel 49 und
das Nadelventil 24" zurück zum ölvorratsbehalter. Der Kolben 50 übt seine regelnde Wirkung auf die
Drosseln 47 und 49 als Folge des Unterschiedes zwischen den in den Kammern 12 und 13 herrschenden
Drücken aus.
Der Vorteil dieser Ausführungsart der Erfindung gegenüber der Ausführung nach Fig. 5 besteht darin,
daß nur eine steuernde Kante 46 benötigt wird. Der Kolben ist daher bei seiner Herstellung leichter zu
bearbeiten als ein Kolben, der zwei steuernde Kanten besitzt, die beide bei der Herstellung bearbeitet werden
müssen. Außerdem müssen bei diesen Ausführungsbeispielen (Fig. 5) auch zwei Steuerkanäle in
der Zylinderwandung bearbeitet werden, weil es erforderlich ist, daß die Steuerkanten am Zylinder
den gleichen Abstand voneinander haben wie die beiden in der Zylinderwandung.
Außerdem sieht man, daß, wenn sich der Tisch 1 von dem Gebiet fortbewegt, in dem sich die Hauptschmierleitung
48 zur Gleitführung öffnet, der Druck in der Kammer 12 der strömungsregelnden Einrieb,-tung
sofort abfällt, so daß der Kolben 50 die Leitung 47 vollständig verschließt. Wenn die sehr enge Bohrung
51 nicht in dem Kolben vorhanden wäre, könnte sich in der Kammer 12 nicht wieder ein Druck aufbauen,
wenn der Tisch in eine Lage zurückgebracht
iö ist, in der er wieder über der öffnung der Leitung 48
liegt. Der Kolben 50 wunde also endgültig in der Lage stehenbleiben, in der er die Leitung 47 vollkommen
abschließt. Aber selbst wenn der Kolben die Leitung 47 völlig versperrt hat, kann eine geringe Menge öl
durch die kleine Bohrung 51 in Richtung auf die Schmierleitung48 fließen. Wenn also der Tisch wieder
die obere Öffnung der Leitung 48 überdeckt, kann sich in der Kammer 12 durch das durch die Bohrung 51
eintretende Öl wieder ein Druck ausbilden, der den Kolben in Richtung auf die Kammer 13 zurückdrückt,
d. h. in einer Richtung, die <das Öffnen der Drosseln
47 und 49 bedeutet. Der Abstand X nimmt dann selbsttätig wieder seinen durch die Einstellung des Nadelventils
24" vorgegebenen konstanten Wert an.. Es ergibt sich so also nicht nur eine Unterbrechung der ölzufuhr,
sobald sich der Tisch von der Schmierleitung
48 wegbewegt, sondern auch eine automatische Wiederaufnahme des Schmiervorganges, sobald der Tisch
die Schmierleitung 48 wieder bedeckt.
Die andere kleine Bohrung 52 hat an diesem Ergebnis keinen Anteil, sondern erfüllt lediglich den
Zweck, wirkungsmäß'ig das Gleichgewicht zu der anderen Bohrung 51 herzustellen und Störungen in der
Arbeitsweise zu verhindern.
Bei allen hier erläuterten Ausführungsbeispielen ist nur ein kleines Gebiet der Gleitführung dargestellt
worden. In der Praxis kann es oftmals zweckmäßig sein, mehrere Speise- und Steuervorrichtungen zur
Regelung der Schmierung vorzusehen, die entlang der Gleitführung angeordnet werden. Maschinenteile, wie
beispielsweise Tische, sind nicht vollkommen starr, und die Anwesenheit mehrerer erfmdungsgemäßer
Vorrichtungen ermöglicht den Ausgleich von Deformationen solcher Teile. Die mit der ernndungisgemäßen
Vorrichtung zu erzielende Genauigkeit ist sehr groß. Sie .gestattet, den Abstand zwischen zwei gegeneinander
gleitenden Flächen mit einer Genauigkeit von 1 Mikron konstant zu halten. Damit ergibt sich aber
auch die Möglichkeit, Biegungsdeformationen von
So Tischen auszugleichen, die oft mehrere Mikron betragen.
Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die obenbeschriebenen und in der Zeichnung dargestellten
Ausführungsbeispiele beschränkt. Zahlreiche für den Fachmann naheliegende Abänderungen sind möglich.
Beispielsweise sind in den dargestellten. und beschriebenen Aueführungsbeispielen die Gleitführungen
entweder als geradlinig und. eben oder als V-förmig (Fig. 6) angenommen worden. DieErfindung ist natür-
βο Mch nicht auf eine bestimmte Art oder Form der
Gleitführungen beschränkt und kann beispielsweise auch auf ringförmigen Gleitführungen für eine vertikale
Drehbankplatte benutzt werden.
Während die eine Ausführungsform strömungsregelnde Mittel zeigt, die aus zwei Düsen konstanter
hydraulischer Widerstände (Fig. 1) in Kombination mit einem von dem Schmierkreis getrennten Steuerkreis
bestehen, und eine andere Ausführungsform (Fig. 6) die Kombination zweier Drosseln, deren
hydraulische Widerstände gleichzeitig und nach der-
909 787/211
selben Gesetzmäßigkeit verändert werden, mit einem von dem Schmierkreis selbst gebildeten Steuerkreis
besitzt, können diese Kombinationen natürlich gegeneinander ausgetauscht werden, ohne den Bereich der
Erfindung zu verlassen.
Claims (11)
1. Vorrichtung zum Schmieren von zwei gegeneinander gleitenden Flächen, insbesondere an
Werkzeugmaschinen, die zwischen den beiden Flächen einen vorbestimmten konstanten Abstand
aufrechterhält, in den durch einen eine Steuervorrichtung enthaltenden Schmierkreis Druckflüssigkeit
gedruckt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Raum zwischen den beiden Flächen (1,2) außer
mit dem dieDruckflüssigkeit zuführenden Schmierkreis
(3,4,18) noch mit einem an sich bekannten Steuerkreis (6, 7,15) in Verbindung steht, der den
gleichen hydraulischen Widerstand wie ein Vergleichskreis (22,23, 24,15) hat, wenn der Abstand
(X) zwischen den beiden Flächen (1,2) den vorbestimmten
Wert hat, wobei die in dem Steuerkreis angeordneten bekannten strömungsdrosselnde
Mittel (16,17) auch in dem Vergleichskireis vorgesehen sind, die ständig übereinstimmende
hydraulische Widerstände haben, während ein die Strömung der Druckflüssigkeit in dem Schmierkreis
regelnder Kolben (14) auf den Drucktmterschied stromabwärts der strömungsdrosselnden
Mittel im Vergleichskreis einerseits und im Steuer kreis andererseits anspricht und die Strömungsgeschwindigkeit
in dem Schmierkreis verändert, wenn der Druck stromabwärts der strömungsdrosselnden
Mittel (16) im Steuerkreis von dem Druck stromabwärts der strömungsdrosselnden Mittel (17) im Vergleichskreis abweicht.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der hydraulische Widerstand des
Vergleichskreises (22, 23, 24, 15) regelbar ist, so daß der vorgegebene konstante Abstand (X) zwischen
den beiden Flächen geändert werden kann.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch ein in den Vergleichskreis (22, 23, 24,15)
eingeschaltetes und dessen hydraulischen Widerstand regulierendes Ventil (24,24').
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die strömungsdrosselnden Mittel
Drosseln (36, 37) sind, deren Querschnitte gleichzeitig und nach der gleichen Gesetzmäßigkeit von
dem völligen Verschluß bis zu ihrer maximalen öffnung veränderbar sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Drosseln im Vergleichskreis
und im Steuerkreis von zwei Kanten (36, 37) des gleichen Kolbens (35) und von zwei mit diesen
Kanten zusammenwirkenden, in der Innenwand des Zylinders (41), in dem der Kolben gleitet, zu
beiden Seiten des Kolbens vorgesehenen Nuten (38,39) gebildet werden, wobei der Abstand zwischen
den zwei Kanten des Kolbens gleich dem Abstand der Achsen der zwei Nuten ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Drosseln im Vergleichskreis
und im Steuerkreis von einer Kante (46) eines in einem Zylinder gleitenden Kolbens (50) und von
zwei identischen Nuten (47, 49) in der Wand des Zylinders (51) zu beiden Seiten des Kolbens gebildet
wird, wobei die Nuten eine solche relative Lage in bezug auf die Kante des Kolbens haben,
daß sie von der Kante des Kolbens in gleicher Weise beeinflußt werden.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmierkreis
und der Steuerkseis miteinander vereinigt sind (Fig. 6).
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Steuerkreis
unabhängig von dem Schmierkreis mit dem Raum zwischen den beiden Flächen in Verbindung steht
(Fdg.l).
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das strömungsregelnde Ventil
in an sich bekannter Weise durch einen frei in einem Zylinder gleitenden Kolben (14) zusammen
mit einer in der Wand des Zylinders (11) angebrachten und in den Schmierkreis eingeschalteten
Nut (4) gebildet wird, wobei die Nut von einer Kante des Kolbens gesteuert wird und die Stirnflächen
des Kolbens den Drücken stromabwärts einerseits der strömungsdrosselnden Mittel (17)
im Vergleichskreis und andererseits der strömungsdrosselnden Mittel (16) im Steuerkreis ausgesetzt
sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die strömungsdrosselnden Mittel
im Vergleichskreis und im Bezugskreis zwei Düsen (16,17) konstanten Querschnitts sind, die in an
sich bekannter Weise in die Stirnwände des Kolbens (14) eingesetzt sind und über durch das
Innere des Kolbens verlaufende Durchgänge (15) gespeist werden, wobei mit diesen Durchgängen
eine periphere Nut (18) in dem Kolben in Verbindung steht und eine Nut (21) in der Zylinderwand
sowohl mit der Nut im Kolben als auch mit der Druckflüssigkeitsquelle in Verbindung steht.
11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in an sich bekannter Weise
durch den in dem Zylinder (11) verschiebbaren Kolben (14) der Zylinder in zwei Kammern (12,
13) unterteilt ist, von denen die erste mit dem Steuerkreis und die zweite mit dem Vergleichskreis in Verbindung steht, während in gleichfalls
bekannter Weise eine mit der ersten Kammer (12) in Verbindung stehende Bohrung (16) kleinen
Querschnitts in dem Kolben vorhanden ist und eine Leitung (15, 19, 21) eine ständige Verbindung
zwischen der Bohrung und der Druckflüssigkeitsquelle herstellt.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr, 943 980.
Deutsche Patentschrift Nr, 943 980.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
I 909787/211 4.60
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR1080363X | 1954-12-18 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1080363B true DE1080363B (de) | 1960-04-21 |
Family
ID=9609561
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEG18598A Pending DE1080363B (de) | 1954-12-18 | 1955-12-16 | Vorrichtung zum Schmieren von zwei gegeneinander gleitenden Flaechen, insbesondere an Werkzeugmaschinen |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US2788862A (de) |
DE (1) | DE1080363B (de) |
FR (1) | FR1117095A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0250964A2 (de) * | 1986-06-24 | 1988-01-07 | Svg Lithography Systems, Inc. | Transportvorrichtung für einen Retikel |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2981572A (en) * | 1957-05-10 | 1961-04-25 | Askania Werke Ag | Hydrostatic bearing system |
US3217531A (en) * | 1957-09-27 | 1965-11-16 | Gen Dynamics Corp | Vibration table supported on fluid film |
DE1148123B (de) * | 1958-05-08 | 1963-05-02 | Schiess Ag | Einrichtung zur Einstellung der Schmierfilmdicke unter dem gleitend bewegbaren Arbeitstisch einer Werkzeug-maschine, insbesondere unter der Planscheibe einer Karusselldrehbank |
US2914977A (en) * | 1958-09-19 | 1959-12-01 | Verderber Joseph | Fluid-actuated clamping device |
US2938756A (en) * | 1958-09-29 | 1960-05-31 | Franklin Institute | Bearings |
DE1093624B (de) * | 1959-02-28 | 1960-11-24 | Bruno Froehlich | Vorrichtung zur Steigerung oder Herabsetzung des Schmiermitteldruckes zwischen Flaechen, die aufeinander gleiten |
DE1257493B (de) * | 1959-12-24 | 1967-12-28 | Mecanorga S A | Einrichtung zum selbsttaetigen Zentrieren einer Welle |
FR1311765A (fr) * | 1960-05-23 | 1962-12-14 | Derefa Etablissement Pour Le D | Installation de graissage sous pression de glissières d'organes de machines-outils |
US3126233A (en) * | 1960-06-13 | 1964-03-24 | royle | |
US3032142A (en) * | 1960-06-28 | 1962-05-01 | Schiess Ag | Arrangement for regulating the height of the lubricating film on the slide tracks of machine tools |
US3100130A (en) * | 1960-12-15 | 1963-08-06 | Mecanorga S A | Self-adjusting fluid bearing |
US3155383A (en) * | 1962-10-11 | 1964-11-03 | Link Division Of General Prec | Precision positioning apparatus |
GB1076404A (en) * | 1963-03-16 | 1967-07-19 | Asquith Ltd William | Improvements in silde bearing for machine tools |
US3355990A (en) * | 1964-08-26 | 1967-12-05 | Henschef Werke A G | Hydrostatic positioning of worktables of machine tools |
US3242724A (en) * | 1965-04-30 | 1966-03-29 | Ceparano Victor | Oil film vibration table |
CH425362A (fr) * | 1965-10-26 | 1966-11-30 | Genevoise Instr Physique | Dispositif de soutien hydrostatique |
US3450156A (en) * | 1966-06-24 | 1969-06-17 | Farrel Corp | Hydrostatic bearing |
US3509774A (en) * | 1967-01-10 | 1970-05-05 | Singer General Precision | Pneumatic accelerometer |
US3656822A (en) * | 1968-09-13 | 1972-04-18 | Everett H Schwartzman | Servo-control gas-lubricated bearing system |
US3754799A (en) * | 1971-11-18 | 1973-08-28 | Lidkoepings Mekaniska Verkstad | Movable machine element supported with the aid of a gas or fluid bearing |
US3724597A (en) * | 1971-11-19 | 1973-04-03 | A Bereit | Device for the hydrostatic supporting of machine parts |
JP6020802B2 (ja) * | 2012-07-26 | 2016-11-02 | 株式会社Ihi | ワーク支持装置及びワーク支持方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE943980C (de) * | 1951-07-31 | 1956-06-07 | Etude Et D Expl Du Palier Flui | Lauflager |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE851429C (de) * | 1950-12-24 | 1952-10-06 | Schiess A G | Verfahren und Einrichtung zur Erzielung einer gewuenschten Stellung einer Welle bei Lagerungen |
FR1040241A (fr) * | 1951-07-31 | 1953-10-13 | Expl Du Palier Fluide Soc Et | Perfectionnements aux paliers |
-
1954
- 1954-12-18 FR FR1117095D patent/FR1117095A/fr not_active Expired
-
1955
- 1955-12-12 US US552538A patent/US2788862A/en not_active Expired - Lifetime
- 1955-12-16 DE DEG18598A patent/DE1080363B/de active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE943980C (de) * | 1951-07-31 | 1956-06-07 | Etude Et D Expl Du Palier Flui | Lauflager |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0250964A2 (de) * | 1986-06-24 | 1988-01-07 | Svg Lithography Systems, Inc. | Transportvorrichtung für einen Retikel |
EP0250964A3 (en) * | 1986-06-24 | 1989-03-22 | The Perkin-Elmer Corporation | Reticle transporter |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US2788862A (en) | 1957-04-16 |
FR1117095A (fr) | 1956-05-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1080363B (de) | Vorrichtung zum Schmieren von zwei gegeneinander gleitenden Flaechen, insbesondere an Werkzeugmaschinen | |
DE2039720C3 (de) | Hydrostatisches Gleitlager für eine geradlinige Führung | |
DE3023837A1 (de) | Hydrostatisches lager | |
DE3024150A1 (de) | Lastkompensierter fuehrungsmechanismus | |
DE1955044B2 (de) | Stromregelventil | |
DE3933698C2 (de) | Aerostatisches Lager | |
EP0355389B1 (de) | Durchbiegungssteuerbare Walze | |
DE2251675A1 (de) | Durchflussregelventil | |
DE2153989C2 (de) | Hydrostatische oder aerostatische Lageranordnung | |
CH331637A (de) | Einrichtung zum gegenseitigen Abstützen von zwei einander gegenüberliegenden Führungsbahnen | |
DE1935019C3 (de) | Vorrichtung zum Festklemmen der Werkzeugspindel einer Werkzeugmaschine | |
DE2917851C2 (de) | ||
DE1924894A1 (de) | Maschinenlager | |
DE2439030A1 (de) | Zweistufige stroemungsmengen-steuerventileinrichtung | |
DE2129017C3 (de) | Steuereinrichtung an einer Honmaschine zum gleichzeitigen Bearbeiten von mindestens zwei koaxial hintereinanderliegenden Bohrungen | |
DE1946768C3 (de) | Druckregelventil | |
DE943980C (de) | Lauflager | |
DE2151837C2 (de) | Hydraulische Steuervorrichtung für die lastunabhängige Druchflußregulierung zu einem Verbraucher | |
DE922625C (de) | Hydraulische Nachformeinrichtung fuer Werkzeugmaschinen | |
DE851429C (de) | Verfahren und Einrichtung zur Erzielung einer gewuenschten Stellung einer Welle bei Lagerungen | |
DE1295981B (de) | Feinbohreinheit | |
EP0744681B1 (de) | Stromregelventil | |
DE2215450C3 (de) | Freistrahl-Servoventil | |
DE4244226C1 (de) | Steuerventil für fluide Druckmedien | |
DE950261C (de) | Regelungsvorrichtung fuer Kraftmaschinen |