DE1053177B - Vierwalzenkalander - Google Patents
VierwalzenkalanderInfo
- Publication number
- DE1053177B DE1053177B DEB43745A DEB0043745A DE1053177B DE 1053177 B DE1053177 B DE 1053177B DE B43745 A DEB43745 A DE B43745A DE B0043745 A DEB0043745 A DE B0043745A DE 1053177 B DE1053177 B DE 1053177B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rollers
- roll calender
- calender
- roll
- calender according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/52—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices with rollers or the like, e.g. calenders
- B29B7/56—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices with rollers or the like, e.g. calenders with co-operating rollers, e.g. with repeated action, i.e. the material leaving a set of rollers being reconducted to the same set or being conducted to a next set
- B29B7/568—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices with rollers or the like, e.g. calenders with co-operating rollers, e.g. with repeated action, i.e. the material leaving a set of rollers being reconducted to the same set or being conducted to a next set with consecutive sets of rollers or a train of rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/68—Positioning of rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/24—Calendering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
DEUTSCHES
Die Erfindung betrifft einen Vierwalzenkalander zum Walzen von natürlichem oder künstlichem Kautschuk
sowie Kunststoffen, insbesondere thermoplastischen Massen, aber auch zum Kaschieren von Faserstoffbahnen,
z. B. Gewebebahnen u. dgl., mit Gummi 5 oder thermoplastischen Kunststoffen, dessen Walzen
in Z-Form zueinander gelagert sind und welcher dadurch gekennzeichnet ist, daß die beiden Mittelwalzen
in einer gemeinsamen Kulisse gelagert sind. ίο
Durch diese neue Anordnung der Mittelwalzen können die beiden Mittelwalzen nicht nur in der gemeinsamen
Kulisse gehoben und gesenkt werden, sondern sie können außerdem in der Weise bewegt werden,
daß beispielsweise die linken Walzenenden gehoben werden, während die rechten Walzenenden gesenkt
werden. Dadurch ergibt sich eine Schrägstellung gegenüber den vorgelagerten Walzen, die ihrerseits nur
in der Horizontale verschoben werden können. Die Achsen der vorgelagerten Walzen sind somit gegen- ao
über der Horizontale nicht veränderlich.
Ein weiteres Kennzeichen der Erfindung ist darin zu erblicken, daß die einzelnen Walzen einzeln angetrieben
werden und mit beliebiger Umfangsgeschwindigkeit laufen können, wobei nicht vorausgesetzt wird,
daß die Umfangsgeschwindigkeit einer l^estimmten Walze als Bezugsgeschwindigkeit festgelegt wird.
Vielmehr erfolgt die Festlegung der Umfangsgeschwindigkeit der einzelnen Walzen gemäß der Erfindung
durch eine sogenannte Gleichlaufschaltung, die es erlaubt, beispielsweise die Geschwindigkeit nur
einer Walze zu verändern, während die Umfangsgeschwindigkeit der anderen Walzen davon unberührt
bleibt.
Der Kalander gemäß der Erfindung kann beispielsweise von der einen oder anderen Seite beschickt
werden. Dadurch ist es möglich, das zu verarbeitende Material mit einem kleinen oder mit einem großen
Umschlingungswinkel um die Walzen laufen zu lassen.
Der neue Kalander ermöglicht außerdem, daß die horizontal verschiebbaren Äußenwalzen verschieden
große Balligkeit aufweisen. Man erreicht dadurch, daß in der einen Beschickungsrichtung dünne, in der
entgegengesetzten Beschickungsrichtung dickere Folien mit möglichster Präzision gezogen werden
können.
Durch die mögliche Schrägstellung der beiden Mittelwalzen läßt sich über die vorgesehene Balligkeit
der ersten und der letzten Walze hinaus eine Korrektür der Dickenverteilung über die Breite der Folie
vornehmen. Solche Korrekturen sind immer erforderlich, wenn nicht nur die Dicke der Folie, sondern auch
der Härte- bzw. Weichheitsgrad des zu verarbeiten-
Anmelder:
Fa. J. H. Benecke,
Vinnhorst bei Hannover,
Am Flügeldamm 40
Karl Mende, Vinnhorst bei Hannover,
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
den Materials variiert wird, wodurch unterschiedliche Drücke in den Walzenspalten auftreten.
In der Abbildung ist eine Ausführungsform eines Kalanders gemäß der Erfindung schematisch im
Schnitt beispielsweise veranschaulicht.
In dieser Abbildung sind mit 1 bis 4 die einzelnen Walzen des Vierwalzenkalanders und ihre Umlaufrichtung
durch Pfeile angedeutet.
Von diesen Walzen sind die zwei mittleren Walzen 2 und 3 in der gemeinsamen Kulisse 5 gelagert. Mit 6
ist der Rahmen des Kalanders bezeichnet, während mit 7 die beiden oberen, links und rechts angeordneten
Verstellmotoren, mit 8, 9 und 10 die übrigen Verstellmotoren angedeutet sind.
Um die Verstellbarkeit zu ermöglichen, sind die Verstellmotoren wie üblich an den Ständern an jeder
Seite vorhanden. So ist von diesen Motoren auch der Motor 8 zweifach vorgesehen, und zwar befindet sich
je ein Motor 8 sowohl auf der linken als auch auf der rechten Seite des Kalandergestells. Die beiden
Motore 8 können sowohl synchron als auch entgegengesetzt laufen. Wenn die Motore 8 synchron laufen,
wird die Kulisse 5 auf beiden Seiten gleichmäßig nach oben und unten verschoben.
Arbeiten die Motoren 8 in entgegengesetzter Richtung, so wird erreicht, daß die Kulisse 5 schräg gestellt
wird. Auf diese Weise werden die Walzen 2 und 3 aus der Horizontalen schräg verschoben, so daß
sie gegenüber den Walzen 1 und 4 schräg verlagert sind.
Die beiden Motoren 7 sind mit dem nicht gezeichneten Lager 3 verbunden und können die Walze 3
heben und senken und auf diese Weise den Walzenspalt zwischen den Walzen 3 und 2 enger oder weiter
stellen.
In dieser schematischen Darstellung eines Vierwalzenkalanders ist auch die mögliche zweiseitige
809 770'451
Beschickung skizziert. Mit 11 ist die zur Folienherstellung in der einen Richtung und mit 12 die in der
entgegengesetzten Richtung zur Folienherstellung verwendete Kunststoffmasse angegeben.
Die voll ausgezogenen Linien 13 zeigen den Verlauf der Folienbildung der Masse 11, während die gestrichelten
Linien 14 den Verlauf der Folienbildung aus Masse 12 angeben.
Der neue Kalander unterscheidet sich von bekannten Kalanderkonstruktionen grundlegend.
Dies gilt z. B. hinsichtlich Drei- oder Mehrwalzenkalandern, l>ei denen drei Walzen vertikal übereinander
angeordnet sind und von welchen sich die mittlere Walze horizontal verstellen läßt. Die Wirkungsweise
eines solchen Kalanders ist nicht zu vergleichen mit dem Kalander gemäß der vorliegenden Erfindung.
Dies gilt in gleicher Weise auch für bekannte Z-Kalander, bei denen eine oder mehrere Walzen sowohl
in waagerechter als auch in lotrechter Ebene zu feststehenden Walzen verstellbar vorgesehen sind
Dabei kann als festgelagerte Walze die Mittelwalze dienen. Dies hat zur Folge, daß die benachbarte Endwalze
zwangläufig verstellt werden muß, eine Maßnahme, die bei dem Kalander gemäß der Erfindung
nicht notwendig ist. Bei den bekannten Kalandern kann die Größe des Berührungsbogens des zu verarbeitenden
Materials mit den Walzen ebenfalls einstellbar und kleiner als 90° gehalten werden. Dies
wird aber dadurch erreicht, daß die Gleitbahnen für die Lager einer der Außenwalzen kreisbogenförmig
gekrümmt sein müssen. Hierdurch ergeben sich jedoch ganz besondere technische Schwierigkeiten.
Der erfindungsgemäße Kalander unterscheidet sich auch von einer weiteren bekannten Ausführungsform,
bei der die beiden seitlichen äußeren Walzen unverstellbar gelagert sind, von den beiden beweglichen
Mittelwalzen jedoch eine nur in einer Richtung, die andere aber in zwei Richtungen verstellbar vorgesehen
ist.
Eine Verschränkung der Walzen ist bei dieser Ausführungsform überhaupt nicht möglich.
Mit dem neuen Kalander können hingegen Aufgaben gelöst werden, die mit den bisher l>ekannten
Kalanderkonstruktionen nicht bewältigt werden konnten. Es können infolge der doppelseitigen Beschikkungsmöglichkeit
dünne und dicke Folien, z. B. aus thermoplastischen Kunststoffen, auf dem Kalander
mit früher nicht erreichbarer Präzision gezogen werden, da die Balligkeit der jeweils letzten Walze in Behchickungsrichtung
zweckentsprechend gewählt werden kann.
Eine noch zusätzliche Korrektur der Gleichmäßigkeit der Folienstärke ist erst gemäß der vorliegenden
Erfindung möglich, da sowohl der erste als auch der dritte Walzenspalt gleichzeitig durch Schrägstellung
der beiden Mittelwalzen in einfacher Weise zu beeinflussen ist.
Durch den an sich bekannten Einzelantrieb für die Walzen in Kombination mit der Gleichlaufschaltung
ist es ferner erstmalig möglich, den Kalander wahlweise in wechselnder Beschickungsrichtung zum
Folienziehen zu benutzen, da nur auf diese Weise ein
ίο Gleichlauf der Walzen bezüglich Richtung und Größe
der Umfangsgeschwindigkeit oder ein Betrieb mit beliebigen Umfangsgeschwindigkeiten der verschiedenen
Walzen herbeigeführt werden kann.
Ein weiterer Vorteil des neuen Kalanders ist der, daß die Lage der jeweils letzten Walze völlig parallel
zur Kühl- bzw. Aufwickelvorrichtung bleibt, so daß beim Abzug keine einseitige Überdehnung der Folie,
die sich äußerst nachteilig auswirken würde, eintreten kann.
Claims (4)
1. Vierwalzenkalander zum Walzen von natürlichem oder künstlichem Kautschuk sowie Kunststoffen,
insbesondere thermoplastischen Massen, aber auch zum Kaschieren von Faserstoffbahnen,
dessen Walzen in Z-Form zueinander gelagert sind, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden
Mittelwalzen in einer verstellbaren gemeinsamen Kulisse gelagert sind.
2. Vierwalzenkalander nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in der gemeinsamen
Kulisse angeordneten Mittelwalzen in vertikaler Richtung verstellbar und erforderlichenfalls gegenüber
den nur in der Horizontallage verschiebbaren vorgelagerten Walzen in eine Schrägstellung zu
bringen sind.
3. Vierwalzenkalander nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Walzen,
wie an sich bekannt, einzeln angetrieben werden und mit beliebiger Umfangsgeschwindigkeit antreibbar
sind, wobei zweckmäßigerweise für das Einstellen der Umfangsgeschwindigkeiten der einzelnen
Walzen eine Gleichlaufsteuerung vorgesehen ist.
4. Vierwalzenkalander nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kalander von
beiden Seiten wahlweise beschickbar ist und die horizontal verschiebbaren Außenwalzen verschieden
große Balligkeit aufweisen.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 940 783, 894 767,
260.
Deutsche Patentschriften Nr. 940 783, 894 767,
260.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
770/451 3 59
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB43745A DE1053177B (de) | 1957-03-02 | 1957-03-02 | Vierwalzenkalander |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB43745A DE1053177B (de) | 1957-03-02 | 1957-03-02 | Vierwalzenkalander |
GB1910058A GB856454A (en) | 1958-06-14 | 1958-06-14 | Four-roll calender |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1053177B true DE1053177B (de) | 1959-03-19 |
Family
ID=25965184
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEB43745A Pending DE1053177B (de) | 1957-03-02 | 1957-03-02 | Vierwalzenkalander |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1053177B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4314653A1 (de) * | 1993-05-04 | 1994-11-10 | Troester Maschf Paul | Mehrzweckkalander |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE893260C (de) * | 1951-07-01 | 1953-10-15 | Erich Devermann | Kalander oder Walzwerk, insbesondere Ziehkalander |
DE894767C (de) * | 1952-03-04 | 1953-10-26 | Eck & Soehne Joseph | Kalander in Z-foermiger Walzenanordnung |
DE940783C (de) * | 1940-10-22 | 1956-03-29 | Paul Troester | Drei- oder Mehrwalzenkalander |
-
1957
- 1957-03-02 DE DEB43745A patent/DE1053177B/de active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE940783C (de) * | 1940-10-22 | 1956-03-29 | Paul Troester | Drei- oder Mehrwalzenkalander |
DE893260C (de) * | 1951-07-01 | 1953-10-15 | Erich Devermann | Kalander oder Walzwerk, insbesondere Ziehkalander |
DE894767C (de) * | 1952-03-04 | 1953-10-26 | Eck & Soehne Joseph | Kalander in Z-foermiger Walzenanordnung |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4314653A1 (de) * | 1993-05-04 | 1994-11-10 | Troester Maschf Paul | Mehrzweckkalander |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2818011C2 (de) | Regelungsvorrichtung für ein Walzgerüst | |
DE2837913C2 (de) | Walze mit steuerbarer Durchbiegung, insbesondere für Maschinen zur Erzeugung und Verarbeitung von Bahnen aus Papier oder Kunststoff | |
DE69923544T2 (de) | Papierbahnzuführvorrichtung in einer Rollenrotationsdruckmaschine mit einer Bahnspannungsregeleinrichtung | |
DE2139159A1 (de) | Vorrichtung zum breitstrecken von warenbahnen, insbesondere von papierbahnen | |
DE3153304C2 (de) | ||
DE3036716C2 (de) | ||
EP0623441B1 (de) | Mehrzweckkalander | |
DE2346543C3 (de) | Fünf-Walzen-Kalander zur Herstellung von Folien aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE2552034A1 (de) | Kalander mit spaltbegrenzungsplatten | |
DE3327433C2 (de) | Walzgerüst | |
DE2848295C2 (de) | Kalander zur Herstellung von thermoplastischer Folien | |
DE2225204A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von kaschierten hartschaumplatten auf der basis von polyurethan | |
DE3300251C2 (de) | ||
DE1602184B2 (de) | Vielwalzen-Gerüstanordnung | |
DE1053177B (de) | Vierwalzenkalander | |
DE1912392A1 (de) | Mechanische-elektrische Einrichtung zum UEberwachen der Parallelverstellung der Walzen eines Kalanders | |
DE4324337C2 (de) | Wiederbefeuchtungseinrichtung für eine bedruckte Papierbahn | |
DE2632022A1 (de) | Vorrichtung zum erzeugen eines gleichmaessigen spannungszustandes in einer warenbahn | |
EP0517027B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Verbundprofilen aus mindestens zwei Einzelprofilen | |
DE2639447A1 (de) | Vorrichtung zur behandlung eines kunststoffplattenstranges | |
DE1427895A1 (de) | Vorrichtung zum Einstellen des Walzenspaltes bei Walzwerken | |
DE1285428B (de) | Vielwalzengeruest | |
DE2608063A1 (de) | Vorrichtung zum breitschlitzstrangpressen von thermoplastischem kunststoff | |
DE2742043A1 (de) | Richtmaschine | |
DE1636190C3 (de) | Stoffauflauf für Papiermaschinen |