DE1051433B - Flexible sheathed wire with a core wire made of individual wires twisted together for arc welding, soldering and metal spraying purposes - Google Patents

Description

DEUTSCHESGERMAN

kl. 21h 30/16kl. 21h 30/16

INTERNAT. KL. H 05 bINTERNAT. KL. H 05 b

PATENTAMTPATENT OFFICE

V5919VIIId/21hV5919VIIId / 21h

ANMELDETAG: 13.JUNI19S3REGISTRATION DAY: JUNE 13th 19S3

BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UND AUSGABE DER
Ä.USIEGESCHRIFT: 26. FEBRUAR 1959NOTICE
THE REGISTRATION
AND ISSUE OF THE
ELIGIBILITY WRITTEN: FEBRUARY 26, 1959

Die Erfindung bezieht sich auf biegsame Drähte für Lichtbogenschweißung, Lot- und Metallspritzzwecke. Sie sind aus Einzeldrähten, aufgebaut und können daher in Form eines endlosen Drahtes Anwendung finden. Die aus einzelnen Drähten hergestellten biegsamen Drähte sind mit einer Ummantelungsmasse umgeben, die vorwiegend aus Schlackenbildnern und Flußmittel besteht. Die meisten Elektroden für Schweißzwecke verwenden einen zentral angeordneten, verhältnismäßig starken Kerndraht, der ummantelt ist.The invention relates to flexible wires for arc welding, soldering and metal spraying purposes. They are made up of individual wires and can therefore be used in the form of an endless wire. The flexible wires made from individual wires are covered with a sheathing compound surrounded, which consists mainly of slag formers and flux. Most electrodes for Welding purposes use a centrally located, relatively strong core wire that is sheathed is.

Wenn der Kerndraht ein flacher oder profilierter Stab oder auch ein einfaches Band darstellt und um seine Längsachse verwunden ist, entsteht ein Elektrodenkörper mit Spiralnuten, in denen die Ummantelungsmasse mitsamt einem Stromzuführungsleiter Platz finden kann.When the core wire is a flat or profiled rod or a simple ribbon and around If its longitudinal axis is twisted, the result is an electrode body with spiral grooves in which the sheathing compound is formed can find space together with a power supply conductor.

Es sind auch schon Ausführungen bekanntgeworden, gemäß denen ein profilierter Stab mit Längsnuten für Schweißzwecke benutzt wird, der einer besonderen Verformung nicht mehr bedarf. Nicht mehr neu ist es ferner, zwei oder mehr Stäbe miteinander zu verwinden. Diese bekannten Schweißelektroden sind jedoch viel zu starr und lassen sich nicht aufhaspeln, um insbesondere bei einer automatischen Lichtbogen- as schweißung verwendet zu werden.There are also already known versions, according to which a profiled rod with longitudinal grooves for Welding purposes are used that no longer require special deformation. It is no longer new further to twist two or more rods together. However, these known welding electrodes are Much too rigid and cannot be reeled, especially with an automatic arc as welding to be used.

Den gleichen vorerwähnten Nachteil weisen auch Kerndrähte mit einem verhältnismäßig großen Querschnitt auf, die sternförmig gestaltet sind, und zwischen ihren verhältnismäßig starken Armen die Ummantelungsmasse sowie ein sich längs erstreckendes Halteglied für dieselbe tragen.Core wires with a relatively large cross section also have the same disadvantage as mentioned above on, which are star-shaped, and between their relatively strong arms, the sheathing compound as well as a longitudinally extending support member for the same.

Der Aufbau der bisher allgemein üblichen Schweißelektroden kann auch unter Anwendung eines Rohrkörpers erfolgen. Dabei wurde beispielsweise ein Stahlband zu einer Hülse verformt und in ihrem Hohlraum mit einer pulverförmigen und Metallverbindungen enthaltenden Masse gefüllt. Die Oberfläche der Hülse wurde zweckmäßig mit einer Flußmittelschicht bedeckt.The construction of the previously common welding electrodes can also be made using a tubular body take place. For example, a steel band was deformed into a sleeve and in its The cavity is filled with a powdery mass containing metal compounds. The surface the sleeve was expediently covered with a layer of flux.

Weiterhin sind auch schon umhüllte Eelektroden bekanntgeworden, die aus einem massiven Kerndraht und einem auf diesen schraubenlinienförmig aufgewickelten und zur Stromzuführung dienenden profilierten Metallband bestehen. Auch die in dieser Weise hergestellten Schweißdrähte sind, nicht ausreichend biegsam und unterscheiden sich von denen der Erfindung grundsätzlich in ihrem Aufbau.In addition, coated electrodes made from a solid core wire have also become known and a profiled one that is wound on this in a helical manner and is used to supply power Consist of metal tape. The welding wires produced in this way are also inadequate flexible and differ from those of the invention fundamentally in their structure.

Es sind ferner Elektroden für automatische Lichtbogenschweißung, die in Form von Draht aufgehaspelt sein müssen, bekanntgeworden, bei denen zur Durchleitung des Schweißstromes netzförmige Drahtgewebe in die Umhüllungsmasse verlegt sind. Die Drahtgewebe können ein- oder mehrlagig auf dem massiven Biegsamer ummantelter DrahtThere are also electrodes for automatic arc welding, which are coiled in the form of wire must have become known, in which reticulated wire mesh for the passage of the welding current are laid in the coating compound. The wire mesh can have one or more layers on the solid Flexible coated wire

mit einem Kerndraht aus einzelnenwith a core wire made of individual

miteinander verdrillten Drähtenwires twisted together

für Lichtbogenschweißung,for arc welding,

Lot- und MetallspritzzweckeSolder and metal spraying purposes

Anmelder: Vereinigte Deutsche MetallwerkeApplicant: United German Metalworks

Aktiengesellschaft, Frankfurt/M.- HeddernheimAktiengesellschaft, Frankfurt / M.- Heddernheim

Walter Haase und Alfred Scliüßler,Walter Haase and Alfred Scliüßler,

Frankfurt/M. -Heddernheim, sind als Erfinder genannt wordenFrankfurt / M. -Heddernheim, have been named as inventors

Kerndraht aufgebracht sein und auch dazu dienen, der Umhüllungsmasse den notwendigen Halt auf der Oberfläche des Kerndrahtes zu geben. Die Verwendung solcher Netzdrähte, die verhältnismäßig dünn sein müssen und nur mit verhältnismäßig geringer Umwicklungsgeschwindigkeit auf die Kerndrähte aufgebracht werden können, verteuert die Herstellung des gesamten Drahtes.Be applied core wire and also serve to give the coating compound the necessary hold on the To give surface of the core wire. The use of such mesh wires that are relatively thin have to be and only with a relatively low winding speed on the core wires can be applied makes the production of the entire wire more expensive.

Erfahrungsgemäß muß sich im Drahtquerschnitt die gesamte Metallfläche zu der Fläche der Umhüllungsmasse etwa wie 1:1,4 bis 1:1,6 verhalten. Der Nachteil der Anwendung von Netzdrähten, noch dazu in mehreren Lagen, liegt unter anderem darin, daß der Metallquerschnitt steigt und. auch einen entsprechenden größeren Umhüllungsquerschnitt erfordert, der in dem gewünschten Verhältnis auf diesem Wege nicht zu erreichen ist.Experience has shown that the entire metal surface in the wire cross-section must be the surface of the coating compound behave like 1: 1.4 to 1: 1.6. The disadvantage of using mesh wires, too in several layers, is, among other things, that the metal cross-section increases and. also a corresponding one Requires larger envelope cross-section, in the desired ratio in this way cannot be reached.

Eine zu geringe Umhüllungsmasse beeinflußt jedoch die Ruhe des Lichtbogens. Außerdem wird die Unruhe des Lichtbogens noch dadurch hervorgerufen, daß der Schweißstrom den Weg durch die äußeren Netzdräihte bevorzugt und seinen Weg im wesentlichen nicht etwa durch den Kerndraht oder die Netzdrähte, die diesen unmittelbar umgeben, nimmt. Die thermische Wirkung des Lichtbogens spreizt außerdem die bei ihrer Aufbringung kaltverformten Netzdrähte an der Schweißstelle auf, wodurch im. Zusammenwirken mit der Blaswirkung des Lichtbogens Spritzverluste auftreten. Die Anordnung eines massi-Too little coating compound, however, affects the rest of the arc. Also, the unrest of the arc is still caused by the fact that the welding current makes its way through the outer Net wires preferred and its way essentially not through the core wire or net wires, which immediately surrounds it, takes. The thermal effect of the arc also spreads the net wires, cold-deformed when they are applied, at the welding point, which means that im. Working together Splash losses occur with the blowing action of the arc. The arrangement of a massive

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Claims (4)

ven Kerndrahtes bei den bekannten Elektroden, die mit Netzdrähten umgeben sind, setzt die Biegefähigkei't derselben ferner stark herab, insbesondere dann, wenn größere Querschnitte verlangt werden, wodurch das Richten des Drahtes kurz vor der Schweißstelle praktisch kaum noch durchführbar ist. Durch die Erfindung werden die vorerwähnten Mangel behoben. Die Erfindung betrifft einen biegsamen ummantelten Draht für Lichtbogenschweißung, Lot- und Metallspritzzwecke. Er besteht aus einem Kerndraht, der wiederum aus einzelnen miteinander verdrillten Drähten hergestellt ist. Die Erfindung ist gekennzeichnet durch einen besonderen, zentral angeordneten, biegsamen, aus Blech oder Blechstreifen aufgebauten Tragkörper in Stern- oder Kreuzform und mit in dessen sektorartigen Trennräumen unmittelbar um den Stern- oder Kreuzpunkt und symmetrisch um diesen untergebrachten einzelnen Kerndrähten, die zusammen mit dem Tragkörper verdrillt sind, sowie mit in den Trennräumen untergebrachter, die Kerndrähte umgebender Mantelmasse. Der Tragkörper selbst übernimmt gleichzeitig die Stromleitung. Er ist tunlichst so ausgebildet, daß ein äußerst günstiges Verhältnis zwischen dem Mantelquerschnitt und dem Ummantelungsmassenquerschnitt besteht. Der aus Einzelleitern aufgebaute Kerndraht bzw. metallische Werkstoff ist weitgehend im Zentrum der erfindungsgemäßen biegsamen Drähte vereinigt und daher praktisch vollkommen ummantelt, so· daß ein ruhiges Brennen des Lichtbogens gewährleistet ist. Die neue Ausführung der Drähte zeichnet sich weiterhin dadurch aus, daß ein einwandfreier inniger Kontakt zwischen den einzelnen den Kerndraht bildenden Drähten einerseits und dem Tragkörper andererseits beim Verdrillen zustande kommt. Die Abb. 1, 2, 4 und 5 sind Querschnitte durch fertig ummantelte biegsame Drähte gemäß der Erfindung. Bei den Abb. 3 und 6 ist die Ummantelung nur angedeutet, um den bildlich veranschaulichten inneren Aufbau des metallischen Teiles erkennen zu lassen. Entsprechend der Darstellung nach Abb. 1 werden die von den Wänden eines im Querschnitt sternförmigen Körpers 1 gebildeten Räume zum Teil durch die Einzeldrähte 2, 3 und 4 eingenommen. In dem weitaus größten Teil der Räume befindet sich die Ummantelungsmasse 5. Der sternförmige Körper 1 kann aus Blechstreifen gebildet sein. In diese Form läßt er sich durch Zusammenfalzen leicht bringen. Die einzelnen wandartigen Schenkel bilden vorteilhaft Winkel von 120° miteinander, sofern der Schweiß-, Lot- oder Metallspritzdraht aus drei Einzeldrähten aufgebaut sein soll. In das gefalzte Blech kann außerdem noch Füllstoff 6 mit eingebracht werden, beispielsweise durch Aufstreichen. Der sternförmige Tragkörper kann auch, wie die Abb. 2 erkennen läßt, aus drei einzelnen Blechstreifen 1 bestehen. Im Sternpunkt 6' der drei Einzelbleche 1 kann auch noch ein Füllstoff eingebracht sein, der zur Durchführung des jeweiligen Schweiß-, Lötoder Spritzverfahrens notwendig ist oder die Durchführung unterstützt. Die Abb. 3 ist eine bildliche Darstellung der Ausführung, wie sie die Abb. 2 im Querschnitt erkennen läßt, wobei die Ummantelungsmasse nur angedeutet ist. Der sternförmige Tragkörper wird während des Verdrillvorganges mitverdrillt. Der sternförmige Tragkörper 1 kann auch aus nur zwei Einzelteilen bestehen, wobei der eine Teil zweiarmig ist, wie dies die Abb. 4 zeigt. Wird ein vierstrahliger Stern verwendet, können zur Herstellung desselben zwei Blechstreifen benutzt werden, die so gebogen sind, daß sie je zwei Strahlen des Sternes darstellen, wie dies Abb. 5 zeigt. Die beiden einzelnen, den vierstrahligen Stern bildenden Wände sind mit 8 und 9 bezeichnet, die Einzeldrähte mit 10 bis 13 und die Ummantelungsmasse mit 5. Der für die zusätzlich nodh eventuell einzubringende Füllmasse entstehende Raum 6' liegt wiederum im Sternpunkt des Gesamtdrahtes. Gegebenenfalls können die freien strahlenartigen Wände 8 und 9 des sternförmigen Tragteiles noch Abbiegungen 14 aufweisen, um die Haltekraft für die Ummantelungsmassen zu erhöhen. Der gleiche Zweck kann auch durch die An-Ordnung von Einschnitten in die Wände des Tragkörpers erreicht werden, wie dies die Abb. 6 erkennen läßt. Durch die Einschnitte entstehen Lappen 16 und 17, die wechselseitig aus der Ebene der Wände herausgebogen sein können. Patentansprüche:The core wire of the known electrodes, which are surrounded by net wires, also greatly reduces the flexibility of the same, especially when larger cross-sections are required, which means that straightening the wire shortly before the weld is hardly feasible. The above-mentioned deficiencies are remedied by the invention. The invention relates to a flexible sheathed wire for arc welding, soldering and metal spraying purposes. It consists of a core wire, which in turn is made from individual wires twisted together. The invention is characterized by a special, centrally arranged, flexible support body made of sheet metal or sheet metal strips in star or cross shape and with individual core wires in its sector-like separating spaces directly around the star or cross point and symmetrically around this, which together with the support body are twisted, as well as with housed in the separating spaces, the core wires surrounding sheath mass. The supporting body itself takes over the power line at the same time. It is designed so that there is an extremely favorable ratio between the jacket cross-section and the jacket mass cross-section. The core wire or metallic material made up of individual conductors is largely united in the center of the flexible wires according to the invention and therefore practically completely sheathed, so that a steady burning of the arc is guaranteed. The new design of the wires is also characterized by the fact that a perfect intimate contact between the individual wires forming the core wire, on the one hand, and the supporting body, on the other hand, occurs when twisting. Figs. 1, 2, 4 and 5 are cross-sections through ready-sheathed flexible wires according to the invention. In Figs. 3 and 6, the sheathing is only indicated in order to show the illustrated inner structure of the metallic part. As shown in FIG. 1, the spaces formed by the walls of a body 1 with a star-shaped cross-section are partly occupied by the individual wires 2, 3 and 4. The sheathing compound 5 is located in the vast majority of the rooms. The star-shaped body 1 can be formed from sheet metal strips. It can easily be brought into this shape by folding it together. The individual wall-like legs advantageously form angles of 120 ° with one another if the welding, solder or metal spray wire is to be made up of three individual wires. In addition, filler 6 can also be introduced into the folded sheet metal, for example by spreading it on. As can be seen in FIG. 2, the star-shaped support body can also consist of three individual sheet metal strips 1. In the star point 6 'of the three individual sheets 1, a filler can also be introduced, which is necessary for carrying out the respective welding, soldering or spraying process or which supports the carrying out. Fig. 3 is a pictorial representation of the embodiment as it can be seen in cross-section in Fig. 2, the sheathing compound is only indicated. The star-shaped support body is also twisted during the twisting process. The star-shaped support body 1 can also consist of only two individual parts, one part having two arms, as shown in FIG. 4. If a four-pointed star is used, two metal strips can be used to produce the same, which are bent so that they each represent two rays of the star, as shown in Fig. 5. The two individual walls forming the four-pointed star are labeled 8 and 9, the individual wires 10 to 13 and the sheathing compound 5. If necessary, the free beam-like walls 8 and 9 of the star-shaped support part can also have bends 14 in order to increase the holding force for the encasing compounds. The same purpose can also be achieved by arranging incisions in the walls of the support body, as can be seen in FIG. The incisions create tabs 16 and 17 which can be alternately bent out of the plane of the walls. Patent claims: 1. Biegsamer ummantelter Draht mit einem Kerndraht aus einzelnen miteinander verdrillten Drähten für Lichtbogenschweißung, Lot- und Metallspritzzwecke, gekennzeichnet durch einen besonderen, zentral angeordneten, biegsamen, aus Blech oder Blechstreifen aufgebauten Tragkörper in Stern- oder Kreuzform und mit in dessen sektorartigen Trennräumen unmittelbar um den Stern- oder Kreuzpunkt und symmetrisch um diesen untergebrachten einzelnen Kerndrähten, die zusammen mit dem Tragkörper verdrillt sind, sowie mit in den Trennräumen untergebrachter, die Kerndrähte umgebender Mantelmasse.1. Flexible sheathed wire with a core wire of individual twisted together Wires for arc welding, soldering and metal spraying purposes, characterized by a special, centrally arranged, flexible support body made of sheet metal or sheet metal strips in star or cross shape and with in its sector-like separating spaces immediately around the Star or cross point and symmetrically placed around these individual core wires, the are twisted together with the support body, as well as with housed in the separating spaces, the Core wires surrounding sheath mass. 2. Biegsamer ummantelter Draht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der stern- oder kreuzförmige Tragkörper einen zentralen Hohlraum einschließt und seine Arme ebenfalls Hohlräume aufweisen.2. Flexible sheathed wire according to claim 1, characterized in that the star or cross-shaped support body encloses a central cavity and its arms as well Have cavities. 3. Biegsamer ummantelter Draht nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Hohlraum des Sternpunktes oder auch in den hohlen Armen des Tragkörpers zusätzlich Füllstoffe untergebracht sind.3. Flexible sheathed wire according to claim 2, characterized in that in the cavity the star point or in the hollow arms of the support body additional fillers are housed. 4. Biegsamer ummantelter Draht nach den Ansprüchen 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine Formgebung der Wände des Tragkörpers, derart, daß zusätzliche Haftflächen für die Aufnahme der Umhüllungsmasse beispielsweise durch Zackenausbiegungen geschaffen sind.4. Flexible sheathed wire according to claims 1 to 3, characterized by a shape the walls of the support body, such that additional adhesive surfaces for receiving the Enveloping compound are created, for example, by pronged bends. In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 457 724, 613 049; schweizerische Patentschrift Nr. 174 719;
österreichische Patentschrift Nr. 149 952;
französische Patentschrift Nr. 832 335;
britische Patentschriften Nr. 463 131, 595 892, 474;Considered publications:
German Patent Nos. 457 724, 613 049; Swiss Patent No. 174 719;
Austrian Patent No. 149 952;
French Patent No. 832 335;
British Patent Nos. 463 131, 595 892, 474; USA.-Patentschriften Nr. 2 049 368, 2 465 503 2 432 048, 2 442 087, 2 505 937.USA. Patent Nos. 2,049,368, 2,465,503 2,432,048, 2,442,087, 2,505,937. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings