DE1043137B - Cutters for pencil sharpeners - Google Patents
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Description
Fräser für Bleistiftspitzmaschinen Fräser für Bleistiftspitzmaschinen sind größtenteils aus Vollmaterial, und zwar einem hochwertigen Messerstahl hergestellt. Die Schneidzähne sind wendelförmig ausgefräst, die Fräseröberfläche ist insgesamt gehärtet: Bei derartigen Fräsern ist es nun von Nachteil, däß im @ allgemeinen ein Nachschleifen der Schneiden nur einmal, im Höchstfall zweimal durchgefülirt werden kann, weil die Höhe der Schneidzähne für ein mehrmaliges Nachschleifen zu klein ist. Ist aber ein weiteres Nachschleifen nicht mehr möglich, so ist der Fräser insgesamt unbrauchbar. Da er aus einem wertvollen Stahl besteht, ist die Verwendung eines derartigen Fräsers wenig wirtschaftlich, insbesondere auch deshalb, weil die Schneiden verhältnismäßig bald stumpf werden. Dies ist vor allem darauf zurückzuführen, daß die Schneiden nicht nur Holz zu schneiden, sondern auch eine Schreib-Mine, bei Bleistiften eine Graphitmine anzuschärfen haben. Gerade diese fördert aber das Stumpfwerden.Cutters for pencil sharpeners Cutters for pencil sharpeners are mostly made of solid material, namely a high-quality knife steel. The cutting teeth are milled helically, the milling surface is as a whole hardened: With such milling cutters it is now a disadvantage that in general a Regrinding of the cutting edges can only be done once, at most twice can because the height of the cutting teeth is too small for repeated regrinding is. However, if further regrinding is no longer possible, the milling cutter is complete unusable. Since it is made of a valuable steel, the use of a Such a milling cutter is not very economical, especially because the cutting edges become dull relatively soon. This is mainly due to the fact that the cutters not only cut wood, but also a writing lead for pencils have to sharpen a graphite lead. But it is precisely this that promotes dulling.
Eine Verringerung des Materialaufwandes ist bei einem bekannten Fräser für Bleistiftspitzmaschinen dadurch erreicht worden, daß der Fräser hohl ausgebildet und' hierzu aus einem Metallblech gezogen würde. In die Umfangsfläche sind die Schneidzähne eingearbeitet. Abgesehen davon, daß ein gezogenes Metallblech im allgemeinen nicht die erforderliche Härte aufweisen kann und sich auch nicht in der Weise härten läßt wie ein Fräser, der aus dem Vollen herausgearbeitet - ist, bestehen bei einem derartigen Fräser gewisse Schwierigkeiten bei seiner Lagerung. Die Fräser dieser Art haben sich infolgedessen in der Praxis nicht durchsetzen können.A known milling cutter reduces the cost of materials for pencil sharpening machines has been achieved in that the milling cutter is hollow and 'for this purpose would be drawn from a sheet of metal. The cutting teeth are in the circumferential surface incorporated. Apart from the fact that a drawn sheet metal generally does not can have the required hardness and also cannot be hardened in that way like a milling cutter, which is machined from the solid - exist with such a Cutter certain difficulties in its storage. The cutters of this type have as a result, cannot prevail in practice.
Der Erfindüng@ liegt -die Aufgabe zugrunde, einen Fräser zu schaffen, der einmal eine Verringerung des zur Anwendung kommenden wertvollen Schneidmesserwerkstoffes zuläßt und zum anderen eine wesentliche@ Vereinfachung der Fertigung mit sich bringt. Hierbei geht die Erfindung davon aus, daß es bei Fräsern _für die Holz- und auch Metallbearbeitung bekannt ist, den -Fräser durch ein Kernstück zu bilden, in welchem wendelförmige Ausnehmungen angeordnet sind, die der Aufnahme von Schneidmessern aus Stähl dienen. Bei den bekannten Fräsern dieser Art sind kurze Messer in wendelförmige Nuten durch Verschrauben öder durch andere Hilfsmittel festgehalten. Bei der Übertragung dieser Maßnahme auf die Fräser von Bleistiftspitzern bestehen insofern Schwierigkeiten, weil Fräser von Bleistiftspitzmaschinen im allgemeinen keinen größeren Durchmesser als von etwa 15 mm aufweisen. Derart geringe Abmessungen machen aber praktisch eine Befestigung und eine selbständige Halterung der Schneidmesser in wendelförmigen Ausnehmungen in der bekannten =Art und Weise unmöglich. Zur Schaffung eines Fräsers für Bleistiftspitzmaschinen mit Schneidmessern aus Stahl, die in wendelförmig angeordneten Ausnehmungen des Kernstückes des Fräsers eingesetzt sind, sieht die Erfindung vor; daß das Kernstück des Fräsers in an sich bekannter Weise aus Nichteisenmetall oder einem Kunststoff - besteht und jedes der wendelförmigen Schneidmesser das Kernstück um mehr als eine halbe Umdrehung umfaßt. Durch die - Verwendung von Nichteisenmetall oder Kunststoff für das Kernstück läßt sich das Kernstück in einfacher Weise gießen oder spritzen, wobei die wendelförmigen Ausnehmungen unmittelbar eingeformt sein können.The invention is based on the task of creating a milling cutter the one time a reduction in the valuable cutting knife material used and on the other hand brings a significant @ simplification of the production with it. The invention assumes that there are milling cutters for wood and also Metalworking is known to form the milling cutter by a core piece in which helical recesses are arranged which accommodate cutting knives to serve from steel. In the known milling cutters of this type, short knives are helical Grooves held by screwing or other aids. When transferring this measure on the cutters of pencil sharpeners exist insofar as difficulties because cutters on pencil sharpeners generally do not have a larger diameter than about 15 mm. However, such small dimensions practically make one Attachment and an independent holder of the cutting knife in helical form Recesses in the known = way impossible. To create a router For pencil sharpening machines with steel cutting knives arranged in a helix Recesses of the core of the milling cutter are used, the invention provides; that the core of the milling cutter in a known manner made of non-ferrous metal or a plastic - and each of the helical cutting blades is the core piece by more than half a turn. Through the - use of non-ferrous metal or plastic for the core piece, the core piece can be poured in a simple manner or injection, the helical recesses being formed directly can.
Abweichend von den bekannten Fräsern, die nicht für Bleistiftspitzer bestimmt sind und nach denen nur kurze Schneidmesser aus Stahl in den wendelförmigen Nuten angeordnet sind, sieht die Erfindung vor, daß die wendelförmigen Schneidmesser das Kernstück um mehr als eine halbe Umdrehung umfassen. Dadurch sind die Schneidmesser allein schon infolge ihrer Länge in den wendelförmigen Ausnehmungen gehalten, ohne daß es besonderer Haltemittel bedarf. Gemäß der Erfindung kann es sich bei den wendelförmig angeordneten Ausnehmungen um Tuten handeln, welche die einzelnen Schneidmesser aufnehmen.Different from the well-known milling cutters, which are not for pencil sharpeners are intended and after which only short steel cutting blades in the helical Grooves are arranged, the invention provides that the helical cutting knife encircle the core by more than half a turn. This makes the cutting knives Just because of their length held in the helical recesses without that it requires special holding means. According to the invention, it can be helical arranged recesses act around bags that accommodate the individual cutting knife.
Von besonderem Vorteil ist es nach der Erfindung, daß die Schneidmesser von einem wendelförmig gewickelten Band aus Messerstahl abgeschnitten sein können. Die Messer müssen infolgedessen nicht einzeln gefertigt werden, sondern es erfolgt in wirtschaftlicher Weise die Fertigung eines endlosen .Bandes, das durch Auftrennen in Einzelmesser unterteilt wird.It is of particular advantage according to the invention that the cutting knife can be cut from a helically wound strip of knife steel. As a result, the knives do not have to be manufactured individually, but rather it takes place in an economical way the production of an endless .Bandes that by severing is divided into individual knives.
Nach der Erfindung kann weiterhin vorgesehen sein, da_ß das wendelförmig gewickelte Band eine größere Steigung als die Nuten im Kernstück besitzt, so daß die vom Band abgetrennten Messer unter Spannung in den Nuten des Kernstückes festgehalten sind. Statt die Schneidmesser in ein fertig gegossenes oder gespritztes Kernstück einzusetzen, können die Schneidmesser in das Kernstück eingespritzt sein, d. h., die Schneidmesser werden zunächst in die Spritzform eingelegt und danach wird das Kernstück gespritzt, wobei der Kernstückwerkstoff unmittelbar um die Schneidmesser herumfließt. Eine zusätzliche Halterung der Schneidmesser im Kernstück ist auch in diesem Fall nicht notwendig, da die Messer eindeutig dadurch gehalten werden, daß sie das Kernstück um mehr als eine halbe Umdrehung umfassen.According to the invention it can also be provided that this is helical wound tape has a greater pitch than the grooves in the core, so that the knives separated from the tape held under tension in the grooves of the core piece are. Instead of the cutting knife in a finished cast or injected Insert the core, the cutting blades can be injected into the core, d. In other words, the cutting knives are first placed in the injection mold and then the core piece is injected with the core piece material directly around the cutting knife flows around. There is also an additional holder for the cutting knife in the centerpiece in this case not necessary, as the knives are clearly held by that they encompass the core by more than half a turn.
Das zum Antrieb des Fräsers erforderliche Antriebsritzel kann mit dem Kernstück erfindungsgemäß aus einem Stück bzw. aus dem gleichen Werkstoff hergestellt sein. Da auf diese Weise der Werkstoff des Ritzels von dem Werkstoff der Schneidmesser verschieden sein kann, kann der Ritzelwerkstoff ausschließlich den besonderen, an das Ritzel zu stellenden Anforderungen angepaßt werden.The drive pinion required to drive the milling cutter can be used with the core piece according to the invention made from one piece or from the same material be. Because in this way the material of the pinion differs from the material of the cutting knife can be different, the pinion material can only be special the pinion to be adjusted to the requirements.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann das Kernstück aus zwei axial hintereinander, zueinander verdrehbar angeordneten Zylinderkörpern zusammengefügt sein, die an ihrem äußeren Ende je einen Flansch mit Nuten aufweisen, in denen die sich längs des Kernstücks wendelförmig erstreckenden Schneidmesser gehalten sind. Durch die Zuteilung des Kernstückes ist die Möglichkeit gegeben, die beiden Zylinderkörper bei ihrem Zusammenfügen derart zueinander zu verdrehen, daß die Schneidmesser das Kernstück mit Vorspannung umgreifen. Sie sind infolgedessen auch infolge der Vorspannung in den Nuten der Flansche festgehalten.In a further embodiment of the invention, the core piece can consist of two axially one behind the other, mutually rotatable cylinder bodies joined together be, which each have a flange with grooves at their outer end in which the are held along the core piece helically extending cutting knife. The allocation of the core makes it possible to use the two cylinder bodies to twist when they are joined together so that the cutting knife the Grip the core with pretension. As a result, they are also due to the bias held in the grooves of the flanges.
Für das Zusammenfügen der beiden Zylinderkörper, und um die Möglichkeit zu schaffen, die beiden Zylinderkörper um gewisse Winkel verdreht zueinander zusammenzusetzen, kann gemäß weiterer Erfindung vorgesehen sein, daß der eine Zylinderkörper des Kernstückes an der Trennfuge mit einem mehrflächigen Halsansatz versehen ist, mit dem er in eine entsprechende Ausnehmung des anderen Zylinderkörpers des Kernstückes eingesetzt ist. Statt zwei Zylinderkörper miteinander zu verbinden, kann nach der Erfindung ein aus einem Zylinderkörper bestehendes Kernstück an seinem einen Ende einen Flansch mit ,Tuten aufweisen, wobei der Flansch mit dem Zylinderhörper aus einem Stück besteht, während auf das andere Ende des Zylinderkörpers ein Flansch mit Nuten aufgesetzt ist und gegen Verdrehen durch einen Stift gesichert ist. Mittels des aufgesetzten Flansches lassen sich die Schneidmesser in der gleichen Weise festhalten wie bei einem Kernstück, das sich aus zwei Zylinderkörpern mit Flansch an den Außenenden zusammensetzt. Es läßt sich nämlich der lösbareFlansch gegenüber dem Kernstück: bzw. dessen Flansch verdrehen, so daß auch bei dieser Anordnung die Schneidmesser vorgespannt gehalten sind.For joining the two cylinder bodies, and for the possibility to create to assemble the two cylinder bodies rotated by certain angles to each other, can be provided according to a further invention that the one cylinder body of the core piece is provided with a multi-surface neck at the parting line, with which it is in a corresponding recess of the other cylinder body of the core piece is used is. Instead of connecting two cylinder bodies to one another, according to the invention a core piece consisting of a cylinder body has a flange at one end with, having grooves, the flange with the cylinder body consisting of one piece, while a flange with grooves is placed on the other end of the cylinder body and is secured against twisting by a pin. Using the attached With the flange, the cutting blades can be held in the same way as with a core that consists of two cylinder bodies with flanges at the outer ends composed. The detachable flange opposite the core can be: or twist its flange, so that the cutting knife in this arrangement too are kept biased.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele nach der Erfindung dargestellt. Es zeigt Fig. 1 einen Fräser in der Ansicht, Fig. 2 den Fräser in der Seitenansicht mit dem Antriebsritzel, Fig. 3 die andere Seitenansicht, Fig.4 ein Schneidband, Fig.5 das Schneidband nach Fig.4 von der Seite gesehen, Fig. 6 einen Fräser mit aus zwei Zylinderkörpern bestehendem Kernstück, Fig. 7 eine Seitenansicht nach der Linie VII VII der Fig. 6, Fig. 8 das Kernstück nach F ig. 6 ohne Schneidmesser teilweise im Schnitt, Fig.9 einen Schnitt nach der Linie IX-IX der Fig. 8, Fig. 10 eine andere Ausführungsform des Kernstückes teilweise im Schnitt und Fig. 11 eine Ansicht nach der Linie XI-XI der Fig. 10.In the drawing, exemplary embodiments according to the invention are shown. 1 shows a view of a milling cutter, and FIG. 2 shows the milling cutter in a side view with the drive pinion, Fig. 3 the other side view, Fig. 4 a cutting tape, FIG. 5 the cutting tape according to FIG. 4 seen from the side, FIG. 6 with a milling cutter core piece consisting of two cylinder bodies, FIG. 7 is a side view according to FIG Line VII, VII of FIG. 6, FIG. 8 shows the core according to FIG. 6 partially without cutting knife in section, FIG. 9 a section along the line IX-IX of FIG. 8, FIG. 10 another Embodiment of the core piece partially in section and FIG. 11 shows a view the line XI-XI of FIG. 10.
Wie die Fig. 1 bis 3 zeigen, sind in das Fräserkernstück 1 eine Anzahl von Nuten 2 zur Aufnahme der Schneidmesser 3 eingeformt. Die Nuten 2 laufen wendelförmig um das Kernstück herum, im Ausführungsbeispiel etwa um 270° des Umfanges. An der Antriebsseite des Fräsers ist mit dem Fräserkernstück 1 das Antriebsritzel4 verbunden, das zweckmäßigerweise aus dem gleichen Werkstoff wie das Kernstück 1 besteht, und zwar aus einem Kunststoff, einem Leichtmetall od. dgl. Das Ritzel kann mit dem Fräserkernstück 1 aus einem Stück gefertigt sein.As shown in FIGS. 1 to 3, the milling core piece 1 has a number formed by grooves 2 for receiving the cutting knife 3. The grooves 2 run helically around the core, in the exemplary embodiment around 270 ° of the circumference. At the The drive side of the cutter is connected to the cutter core piece 1, the drive pinion 4, which expediently consists of the same material as the core piece 1, and Although made of a plastic, a light metal or the like. The pinion can with the milling cutter core piece 1 be made from one piece.
Das Fräserkernstück 1 und das Antriebsritzel 4 bestehen jedoch aus einem anderen Werkstoff als die einzusetzenden Schneidmesser. Weiterhin weist das Fräserkernstück 1 eine Bohrung 5 zum Aufstecken auf eine Achse der Spitzmaschine auf.The cutter core piece 1 and the drive pinion 4 are made of a different material than the cutting knife to be used. Furthermore, the cutter core piece 1 has a bore 5 for plugging onto an axis of the sharpening machine.
Das in den Fig. 4 und 5 dargestellte Schneidband 6 besteht aus einem flachen Messerstahlband, das wendelförmig gewickelt ist, und zwar mit einer größeren Steigung, als die Nuten 2 in dem Fräserkernstück 1 vorgesehen sind. Die größere Steigung des Schneidbandes 6 bewirkt, daß beim Einsetzen des Bandes 6 in die Nuten 2 die im Band 6 vorhandene Spannung zum Festhalten desselben in den Nuten 2 benutzt wird, so daß keinerlei Befestigungsmittel für dasBand vorgesehen zu werden brauchen. Das Band 6 kann vor dein Einsetzen in die Nuten 2 bereits gehärtet und geschliffen sein. Die Schneidmesser 3 können gegebenenfalls auch schon vor dem Einsetzen von dem Schneidband 6 erbgelängt werden.The cutting tape 6 shown in FIGS. 4 and 5 consists of a flat knife steel tape that is helically wound, with a larger one Slope than the grooves 2 are provided in the cutter core piece 1. The bigger one The incline of the cutting tape 6 has the effect that when the tape 6 is inserted into the grooves 2 uses the tension present in the band 6 to hold it in the grooves 2 so that no fastening means for the tape need be provided. The tape 6 can already be hardened and ground before being inserted into the grooves 2 be. The cutting knife 3 can optionally also before the onset of the cutting tape 6 are hanged.
Eine andere Befestigungsart der Schneidmesser 3 im Fräserkernstück besteht darin, daß die Schneidmesser von einem Band mit gleicher Steigung, wie sie die Nuten 2 im Fräserkernstück 1 aufweisen, abgeschnitten und sogleich beim Spritzen des Fräserkernstückes mit eingespritzt werden, was besonders vorteilhaft bei der Herstellung des Fräserkernstückes 1 aus einem Kunststoff ist, da in diesem Falle ein Herausnehmen der Schneidmesser 3 und ein Wiedereinsetzen neuer Messer mehr Arbeit und Kosten verursachen würde, als sie die Anfertigung des gesamten Fräsers erfordert.Another way of fastening the cutting knife 3 in the cutter core piece consists in that the cutting knife from a tape with the same pitch as them have the grooves 2 in the milling cutter core piece 1, cut off and immediately when spraying of the milling cutter core piece are also injected, which is particularly advantageous in the Production of the milling cutter core piece 1 from a plastic is because in this case removing the cutting knives 3 and putting new knives back in place more work and would cost more than it would require making the entire cutter.
Eine weitere Ausführungsform des Präsers ist in den Fig. 6 bis 9 dargestellt. Nach der Fig. 8 besteht das Fräserkernstück aus den beiden Zylinderkörpern 7 und 8, von denen der Zylinderkörper 7 einen mehrfläehigen Halsansatz 9 aufweist. In den Zylinderkörper 8 ist eine Buchse 10 eingesetzt. Die dem Zylinderkörper 7 zugewandte Stirnseite des Zylinderkörpers 8 hat eine den Halsansatz 9 entsprechende Vertiefung 11 zum Einstecken des Halsansatzes 9. Die Buchse 10 ist in den Zylinderkörper 8 stramm eingesetzt. An den äußeren Enden sind die Zylinderkörper 7 und 8 mit Flanschen versehen. In diesen befinden sich Nuten 2 zum Einsetzen der Schneidmesser 3. Diese werden dadurch unter Spannung festgehalten, daß die Zylinderkörper 7 und 8 gegeneinander verdreht zusammengefügt werden. Der kleinstmögliche Drehwinkel ist durch die Lage der benachbarten Flächen am mehrflächigen Halsansatz 9 bestimmt, Es ist auch möglich, das Fräserstück gemäß den Fig. 10 und 11 auszubilden, Das Kernstück 12 ist mit dem Flansch 13 versehen und bildet damit ein Stück. Im Flansch 13 befinden sich Nuten 2 zur Aufnahme von Schneidmessern 3. Der andere Flansch 14 ist auf den Teil 12 aufgesetzt und durch einen Stift 15 in bestimmter Stellung gegen Verdrehen gesichert.Another embodiment of the prese is shown in FIGS. According to FIG. 8, the milling cutter core consists of the two cylinder bodies 7 and 8, of which the cylinder body 7 has a multi-surface neck extension 9 . A bushing 10 is inserted into the cylinder body 8. The cylinder body 7 facing end face of the cylinder body 8 has a neck 9 the corresponding recess 9. 11 for the insertion of the neck, the sleeve 10 is inserted tightly into the cylinder body. 8 At the outer ends, the cylinder bodies 7 and 8 are provided with flanges. In these there are grooves 2 for inserting the cutting knife 3. These are held under tension by the fact that the cylinder bodies 7 and 8 are joined together rotated relative to one another. The smallest possible angle of rotation is determined by the position of the adjacent surfaces on the multi-surface neck attachment 9. It is also possible to design the milling cutter according to FIGS. 10 and 11. The core 12 is provided with the flange 13 and thus forms one piece. In the flange 13 there are grooves 2 for receiving cutting knives 3. The other flange 14 is placed on the part 12 and secured against rotation by a pin 15 in a certain position.
Wie im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 6 bis 9 werden von einem Band abgeschnittene Schneidmesser 3 in die Nuten 2 der Flansche 13 und 14 eingesetzt und durch Verdrehen des Flansches 14 gegenüber dem Kernstück 12 verspannt, so daß sie auch bei dieser Ausführungsform durch Vorspannung in den Tuten 2 gehalten sind.As in the embodiment according to FIGS. 6 to 9, cutting blades 3 cut from a tape are inserted into the grooves 2 of the flanges 13 and 14 and braced by turning the flange 14 relative to the core piece 12 , so that they are also in this embodiment by biasing in the Tuten 2 are held.
Claims (9)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEF20439A DE1043137B (en) | 1956-06-02 | 1956-06-02 | Cutters for pencil sharpeners |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEF20439A DE1043137B (en) | 1956-06-02 | 1956-06-02 | Cutters for pencil sharpeners |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1043137B true DE1043137B (en) | 1958-11-06 |
Family
ID=7089682
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEF20439A Pending DE1043137B (en) | 1956-06-02 | 1956-06-02 | Cutters for pencil sharpeners |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1043137B (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE313735C (en) * | ||||
DE374468C (en) * | 1919-02-17 | 1923-04-24 | Boston Pencil Pointer Company | Cutter for pencil sharpener |
DE426320C (en) * | 1922-03-03 | 1926-03-09 | Koch Wolfgang | Cutters with blades inserted into straight grooves in a cutter body |
DE816877C (en) * | 1950-01-14 | 1951-10-15 | Heinz W Hitzler | Process for the production of a milling cutter, in particular for woodworking |
-
1956
- 1956-06-02 DE DEF20439A patent/DE1043137B/en active Pending
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