DE1041847B - Verfahren zum Herstellen eines Fadenbuendels fuer die Erzeugung von Zigarettenfiltern - Google Patents

Description

Zum Herstellen von Zigarettenfiltern sind neben Naturfasern auch schon künstliche Fasern verwendet worden. Nach einem bekannten Verfahren werden z. B. Lösungen von Celluloseacetat oder ähnlichen Cellulosederivaten nach dem sogenannten Trockenspinnverfahren zu künstlichen Fäden versponnen, die dann zu Fasern zerschnitten und anschließend nach Art der Baumwollverarbeitung zu einem Vlies verarbeitet werden, dessen Einzelfasern durch ein Bindemittel zusammengehalten und schließlich auf die für das Zigarettenfilter erforderliche Länge geschnitten werden. Wenn man an Stelle der Cellulosederivate, wie Celluloseacetat, künstliche Fasern aus regenerierter Cellulose, z. B. nach dem Viskoseverfahren herstellt und im übrigen nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren arbeitet, ergibt sich infolge der Natur der regenerierten Cellulose eine etwas bessere Absorbtionswirkung des daraus hergestellten Filters. Es ist nun gefunden worden, daß Zigarettenfilter, die aus im wesentlichen parallel verlaufenden Einzelfäden auf der Basis von Cellulose bestehen, auch auf ander als vorbeschrieben und vergleichsweise einfache Art hergestellt werden können, indem man verschiedene an sich bei der Kunstseidenherstellung für textile Zwecke bekannte Maßnahmen in Kombination verwendet. Dieses Kombinationsverfahren umfaßt folgende Arbeitsstufen:

a) Einbringen eines Gases in Viskose in feinverteilter Form,

b) Verspinnen dieser gashaltigen Spinnlösung unter Verwenden einer Spinndüse mit einer Vielzahl von Löchern in ein Spinnbad,

c) Abziehen der koagulierten Fäden mit einer Geschwindigkeit, die kleiner ist als die Austrittsgeschwindigkeit der Spinnlösung aus der Düse,

d) Nachbehandeln und Trocknen des Fadenbündels in spannungslosem Zustand.

Bei diesem Verfahren wird also ein Zerschneiden der ursprünglich endlosen Fäden zu kurzen Fasern, die wieder zu einem Faservlies von gewünschter Fadenzahl vereinigt und nachträglich auf die gewünschte Filterlänge geschnitten werden, erspart. Weiterhin haben infolge der durch den Gasgehalt der versponnenen Viskose bedingten Struktur die erzeugten Kunstfäden einmal eine stark vergrößerte Oberfläche, die sich auf die Filterwirkung ohne Beeinträchtigung der Durchlässigkeit günstig auswirkt, und andererseits wird hierdurch ein Zusammenhaften der Einzelfäden ohne Verwendung eines besonderen Bindemittels herbeigeführt. Die Filterwirkung wird, abgesehen von der vorerwähnten Struktur der Oberfläche, weiterhin noch verstärkt durch die an sich ebenfalls bekannte Kräuselung der Fäden, welche durch die Verringerung der Abzugsgeschwindigkeit

eines Fadenbündels für die Erzeugung

von Zigarettenfiltern

Anmelder:

Algemene Kunstzijde Unie N. V.,
Arnhem (Niederlande)

Vertreter: Dr. K. Schwarzhans, Patentanwalt,
München 19, Romanplatz 9

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 30. Juni 1953

Martin Wadewitz, Asheville, N. C. (V. St. A.),
ist als Erfinder genannt worden

im Vergleich zur Austrittsgeschwindigkeit der Spinnmasse aus den Düsenöffnungen erzeugt wird.

Obwohl auf die beschriebene Weise Zigarettenfilter mit guter Haftung zwischen den Einzelfäden und mit befriedigender Filterwirkung erhalten werden, kann man die Produkte auch in bekannter Weise durch Verwendung von Bindemitteln einerseits und zusätzlichen Absorbtionsmitteln andererseits noch verbessern. Als Bindemittel können z. B. Celluloseäther und als Adsorptionsmittel Silicagel oder aktiviertes Aluminiumoxyd verwendet werden. Im allgemeinen sind jedoch solche Zusatzmaßnahmen nicht erforderlich.

Die Zahl der bei der Herstellung zu einem Kabel zusammengefaßten Einzelfäden hängt von dem Titer der einzelnen Faser einerseits und dem Format der Zigarette andererseits ab. Im allgemeinen entsprechen Kabel in der Größenordnung von 100 000 den den Anforderungen. Falls das Volumen der Kabel durch besondere Maßnahmen, z. B. wie oben erwähnt, gesteigert wird, kann der Gesamttiter entsprechend z. B. auf 70 000 bis 80 000 den herabgesetzt werden.

Beispiel

Eine normale Viskoselösung, wie sie für die Herstellung von Kunstseide verwendet werden kann, wird auf dem Wege zwischen Lagerkessel und Spinnmaschine mit Luft vermischt. Die Spinnlösung wird durch eine Düse mit 1000 Spinnöffnungen ausgepreßt und in einem Fällbad, das 11,2% Schwefelsäure und 23,5 °/o Salze als Sulfate enthält, bei einer Temperatur von etwa 50⁰C koaguliert. Die Austrittsgeschwindig-

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keit aus den Düsenöffnungen beträgt 38,8 m/Min. Das Kabel wird mit einer Geschwindigkeit von et wa 8 m/Min, aus dem Fällbad abgezogen und anschließend durch ein heißes Wasserbad geführt. Das voluminöse, gekräuselte Kabel wird gewaschen, in an sich bekannter Weise gereinigt und getrocknet, wobei diese Behandlungen unter Verwendung jeder Spannung durchgeführt werden. Nach dem Trocknen wird das Kabel aufgespult und an die Stelle der Zigarettenherstellung verbracht, wo die Unterteilung je nach der gewünschten Filterlänge vorgenommen wird.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH:

   Verfahren zum Herstellen eines Fadenbündels für die Erzeugung von Zigarettenfiltern, mit im wesentlichen parallel verlaufenden Einzelfäden, auf

   der Basis von Cellulose, gekennzeichnet durch die Kombination nachstehender, bei der Kunstseideherstellung für textile Zwecke an sich bekannter Maßnahmen:

   a) Einbringen eines Gases in Viskose in feinverteilter Form,

   Verspinnen dieser gashaltigen Spinnlösung unter Verwenden einer Spinndüse mit einer Vielzahl von Löchern in ein Spinnbad,
   Abziehen der koagulieren Fäden mit einer Geschwindigkeit, die kleiner ist als die Austrittsgeschwindigkeit der Spinnlösung aus der Düse, Nachbehandeln und Trocknen des Fadenbündels in spannungslosem Zustand.

   In Betracht gezogene Druckschriften:
   Britische Patentschriften Nr. 665 278, 419 629.

   © «Ο» 659/46 10.58.