Claims (3)
Tauchsieder sind, wie bekannt, auf Glimmer- oder Keramikbasis aufgebaut und durch Zylinder oder Rohr umschlossen. Bei der bekannten Zylinderform, die beim Aufbau mit Glimmer vorherrscht, ist es nicht möglich, die Pressung des Widerstandsmaterials (Draht oder Band) so stark vorzunehmen, daß sich keine Zwischenräume bilden und das Widerstandsmaterial sich nicht verschieben kann. Beides führt zur Zerstörung des Widerstandes. Außerdem werden solche Tauchsieder wegen der bei ihrer Benutzung eintretenden Lockerung des Isolationsmaterials sehr stoßempfindlich, besonders im warmen Zustand. Bei Röhrentauchsiedern, die bekanntlich erst nach Einführung der Heizwendel gebogen werden, ist ein Verschieben oder Verdrücken derselben nicht zu vermeiden und vor allem nicht mehr zu kontrollieren. Wenn auch dadurch nicht immer ein direkter Windungsschluß stattfindet, so genügen doch schon Abstandsunterschiede der Windungen, um unter Umständen eine Zerstörung des Widerstandsmaterials herbeizuführen. Die Stoßempfindlichkeit ist auch bei solchen Tauchsiedern sehr groß. Bei der Erfindung werden die beschriebenen Mängel beseitigt. Die Lebensdauer eines Tauchsieders gemäß der Erfindung ist auf ein Vielfaches verlängert. Der Preis ist durch den einfachen Aufbau verringert. Der Tauchsieder gemäß der Erfindung besitzt einen auf Glimmer gewickelten Heizwiderstaud, der in einem flachen Metallgehäuse angeordnet ist. Erfindungsgemäß ist das Metallgehäuse dünner Wandstärke mit einer starkwandigen, unter hohem Druck von etwa 20 bis 30 Atmosphären nach dem Druckgußverfahren aufgespritzten Schicht von gut wärmeleitendem Material, insbesondere Aluminium, umgeben. Durch die flache Ausführung findet keinerlei Veränderung des Heizwiderstandes beim Zusammenbau statt. Das Metallgehäuse wird zugefalzt. Dadurch wird der isolierte Heizwiderstand an sich schon zusammengepreßt. Durch den hohen Druck der Metallschicht wird aber der Widerstandskörper unter besonders starkem dauerndem Druck gehalten. Da das Druckgußverfahren bei einer hohen Temperatur von etwa 600 bis 700° C durchgeführt wird, wird die im Gehäuse befindliche Luft praktisch herausgepreßt, ^o daß die betriebsmäßig glühenden Heizwiderstände sich in einem beinahe luftleeren Raum befinden, wodurch eine lange Lebensdauer des Tauchsieders gewährleistet wird. Der hohe Druck der umschließenden starkwandigen Metallschicht bewirkt außerdem, daß ein Lockern des Isolationsmaterials und der Heiz- 5^ widerstände nicht möglich ist. Somit ist ein Durchbrennen der Heizwiderstände weitgehend verhindert; außerdem sorgt die umgebende gut leitende Metallschicht für eine gute Wärmeableitung. Anmelder: Erich Block, Berlin-Schöneberg, Hauptstr. 135 Erich Block, Berlin-Schöneberg, ist als Erfinder genannt worden Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung. Mit α ist ein dünnwandiges Metallgehäuse bezeichnet; b sind Glimmerplatten, die als Heizwiderstandsträger und Isolation gegen das Metallgehäuse ο dienen; c ist die dünne Decke des Metallgehäuses a. Zur Abdichtung gegen Eindringen von flüssigem Metall ist am Gehäuse α ein Falz d vorgesehen, e ist die starkwandige, das Gehäuse α umgebende, unter dem Druckgußverfahren aufgespritzte Metallschicht, die einen starken Druck auf die Wände des Gehäuses a ausübt und es völlig luftdicht umgibt. / ist ein langer flacher Stromzuführungssteg, der eine starke Pressung der Zuführungsleitung ermöglicht und auch von ihr aus das Eindringen von Luft in das Gehäuse α verhindert. Das Metallgehäuse mit dem daran befindlichen Stromzuführungssteg besteht aus einem Stück und ist von einer sowohl das Gehäuse als auch den Stromzuführungssteg abdichtenden, in einem Arbeitsgang durch Unipressen hergestellten Schicht gut leitenden Materials umgeben. Pate \t ans i'ü r c Ii K:As is known, immersion heaters are based on mica or ceramics and are enclosed by cylinders or tubes. With the known cylindrical shape, which predominates in the construction with mica, it is not possible to press the resistance material (wire or tape) so strongly that no gaps are formed and the resistance material cannot move. Both lead to the destruction of the resistance. In addition, because of the loosening of the insulation material that occurs when they are used, such immersion heaters are very sensitive to shock, especially when they are warm. In the case of tubular immersion heaters, which are known to be bent only after the heating coil has been inserted, shifting or squeezing them cannot be avoided and, above all, can no longer be controlled. Even if this does not always result in a direct short between the windings, differences in the distance between the windings are sufficient to possibly destroy the resistance material. The shock sensitivity is also very high with such immersion heaters. In the invention, the deficiencies described are eliminated. The service life of an immersion heater according to the invention is extended many times over. The price is reduced by the simple structure. The immersion heater according to the invention has a heating resistor wound on mica, which is arranged in a flat metal housing. According to the invention, the thin-walled metal housing is surrounded by a thick-walled layer of highly thermally conductive material, in particular aluminum, sprayed on under high pressure of about 20 to 30 atmospheres by the die-casting process. Due to the flat design, there is no change in the heating resistance during assembly. The metal housing is folded shut. As a result, the insulated heating resistor is already pressed together. Due to the high pressure of the metal layer, however, the resistance body is kept under particularly strong permanent pressure. Since the die-casting process is carried out at a high temperature of about 600 to 700 ° C, the air in the housing is practically forced out, ^ o that the glowing heating resistors are in an almost vacuum, which ensures a long service life of the immersion heater. The high pressure of the surrounding thick-walled metal layer also has the effect that loosening of the insulation material and the heating resistors is not possible. This largely prevents the heating resistors from burning out; In addition, the surrounding highly conductive metal layer ensures good heat dissipation. Applicant: Erich Block, Berlin-Schöneberg, Hauptstr. 135 Erich Block, Berlin-Schöneberg, has been named as the inventor. The drawing shows an embodiment of the invention. A thin-walled metal housing is denoted by α; b are mica plates that serve as a heating resistor carrier and insulation against the metal housing ο; c is the thin ceiling of the metal case a. To seal against ingress of liquid metal, a fold d is provided on the housing α, e is the thick-walled metal layer which surrounds the housing α and is sprayed on under the die-casting process, which exerts a strong pressure on the walls of the housing a and surrounds it completely airtight. / is a long, flat power supply bar, which enables a strong pressure on the supply line and also prevents air from entering the housing α from there. The metal housing with the power supply bar located thereon consists of one piece and is surrounded by a layer of highly conductive material that seals both the housing and the power supply bar and is produced in one operation by unipressing. Godfather \ t ans i'ü r c Ii K:
1. Tauchsieder mit auf Glimmer gewickeltem Heizwiderstand, der in einem flachen Metallgehäuse
angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallgehäuse (α) dünner Wandstärke
mit einer starkwandigen, unter hohem Druck von etwa 20 bis 30 Atmosphären nach dem Druckgußverfahren
aufgespritzten Schicht (t>) von gut wärmeleitendem Material, insbesondere von Aluminium,
umgeben ist.1. Immersion heater with a heating resistor wound on mica in a flat metal housing
is arranged, characterized in that the metal housing (α) thin wall thickness
with a thick-walled, under high pressure of about 20 to 30 atmospheres after the die casting process
sprayed-on layer (t>) of material with good thermal conductivity, in particular aluminum,
is surrounded.
809 637/393809 637/393
2. Tauchsieder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallgehäuse (a) mit dem
daran befindlichen Stromzuführungsgehäuse (/) aus einem Stück besteht.2. Immersion heater according to claim 1, characterized in that the metal housing (a) with the
The power supply housing (/) on it consists of one piece.
3. Tauchsieder nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet durch eine sowohl das Metallgehäuse (α)
als auch den Stromzuführungssteg (/) abdichtende, in einem Arbeitsgang durch Umpressen hergestellte
Schicht (e) gut leitenden Alaterials.3. Immersion heater according to claim 1 and 2, characterized by both the metal housing (α) and the power supply web (/) sealing layer (s) of highly conductive aluminum material produced in one operation by pressing.
In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 403 941.Publications considered: German Patent No. 403 941.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
© 8M 637/393 9.58© 8M 637/393 9.58