DE1038628B - Bandfoermiges Element fuer die Herstellung von Wicklungslagen in elektrischen Kabeln - Google Patents
Bandfoermiges Element fuer die Herstellung von Wicklungslagen in elektrischen KabelnInfo
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- DE1038628B DE1038628B DES51727A DES0051727A DE1038628B DE 1038628 B DE1038628 B DE 1038628B DE S51727 A DES51727 A DE S51727A DE S0051727 A DES0051727 A DE S0051727A DE 1038628 B DE1038628 B DE 1038628B
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
- H01B7/22—Metal wires or tapes, e.g. made of steel
- H01B7/226—Helicoidally wound metal wires or tapes
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Communication Cables (AREA)
Description
Zum Aufbau elektrischer Kabel werden häufig bandförmige Elemente aus einem formfesten, aber
kalt verformbaren Werkstoff, wie Folien aus Metall, verwendet, die eine unzureichende Längsdehnbarkeit
haben, um faltenfreie, glatte Wicklungslagen zu bilden. Beim Aufspinnen derartiger Bänder bereitet es
Schwierigkeiten, diese faltenfrei und ohne Tütenbildung auf den zu umspinnenden Teil des Kabels aufzubringen.
Die Gefahr der Falten- und Tütenbildung ist besonders groß, wenn die Bänder in bekannter
Weise zur Bildung von Hohlräumen mit Vorsprüngen versehen sind und überlappt aufgesponnen werden
sollen. Werden die Bänder in ebenfalls bekannter Weise gewellt, so besteht die Gefahr eines Ausreckens
der Bänder infolge der beim Aufspinnen bzw. -wickeln auftretenden Zugbeanspruchungen. Nach bekannten
Vorschlägen sollen beispielsweise gewellte oder mit Vorsprüngen versehene Metallfolien um die Kabelseele
von Ölkabeln gewickelt werden, um einen ölkanal
zwischen der Kabelseele und dem Kabelmantel zu bilden. Nach einem weiteren diesbezüglichen bekannten
Vorschlag soll um die Kabelseele eines öl- oder Gasdruckkabels ein Band gewickelt werden, das
in dem einen Randbereich mit punktweise verteilten kalottenartigen Vorsprüngen versehen und im anderen
Randbereich glatt ausgeführt ist. Dieses Band wird unter Zwischenlegung eines halbleitenden, für Öl und
Gas durchlässigen Bandes um die Kabelseele gewickelt. Aber auch bei dieser Ausführung besteht
während des Wickeins die Gefahr einer ungleichmäßigen Verformung des Bandes und der Tütenbildung,
insbesondere dann, wenn man zur Vergrößerung der Fertigungsgeschwindigkeit einen möglichst großen
Steigungswinkel anwendet. Ferner ist es bei Kabeln mit warm aufgepreßtem Aluminiummantel bekanntgeworden,
die Kabelseele gegen unzulässige Erwärmung beim Aufbringen des Aluminiummantels durch auf die Kabelseele aufgebrachte, mit
wellenförmigen oder punktförmigen bzw. kalottenförmigen Vorsprüngen versehene Metallfolien zu
schützen. Weiter sind Bänder mit eingedrückten Vorsprüngen aus formfesten und plastisch warm
verformbaren Isolierstoffen, wie Polystyrol, bekannt, um in Hochfrequenzkabeln lufthaltige Isolierschichten
zu bilden.
Gemäß der Erfindung werden bei einem für die Herstellung von glatt anliegenden Wicklungslagen in
elektrischen Kabeln verwendeten bandförmigen Element aus einem formfesten, aber kalt oder warm verformbaren
Werkstoff, das nur in einem bestimmten Bereich mit vorzugsweise kartenförmigen Vorsprüngen
versehen ist, eine oder beide Randzonen durch zusätzliche Verformung mit größerer Dehnbarkeit
ausgeführt. Vorteilhaft werden die Randzonen ver-
Bandförmiges Element
für die Herstellung von Wicklungslagen
in elektrischen Kabeln
Anmelder:
Siemens-Schuckertwerke
Aktiengesellschaft,
Berlin und Erlangen,
Erlangen, Werner-von-Siemens-Str. 50
Dipl.-Ing. Walter Jaeschke, Berlin-Steglitz, und Erich Röscher, Berlin-Siemensstadt,
sind als Erfinder genannt worden
größerter Dehnbarkeit mit in Längsrichtung verlaufenden Wellen versehen.
Für die Herstellung überlappter Bandwicklungen besteht eine bevorzugte Ausführung darin, eine Randzone
des Bandes zu wellen, dagegen die andere glatt zu halten, so daß in der fertigen Wicklung die
gewellte Randzone die glatte überlappt. Zweckmäßig verlaufen die eingeformten Wellen derart schräg zur
Bandlängsrichtung, daß die Wellenberge und -täler im aufgesponnenen Zustand des Bandes parallel bzw.
annähernd parallel zur Kabelachse verlaufen. Mit besonderem \^orteil sind aus Metall bestehende bandförmige
Elemente gemäß der Erfindung für Wärmeschutzwicklungen über der Kabelseele elektrischer
Kabel anwendbar, bei denen ein Kabelmantel aus Metall, insbesondere aus Aluminium, aufgebracht
wird.
Die Erfindung wird im folgenden an Hand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele
näher erläutert.
Die Fig. 1 zeigt eine Folie 10, in die im mittleren Bereich die kartenförmigen Vorsprünge 11 eingeformt
sind. Während die Folie im Bereich 12 der einen Randzone glatt gelassen wird, ist die Folie im
Bereich der anderen Randzone mit den eingedrückten Wellen 13 versehen.
In der Fig. 2 wird die Anwendung einer gemäß der Erfindung ausgebildeten Metallfolie als Wärmeschutzlage
für ein Fernmeldekabel mit Aluminiummantel gezeigt. Es ist 14' die Kabelseele einschließlich der
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üblichen Seelenbespinnungslagen. Die Isolierung der Adern eines derartigen Kabels besteht im allgemeinen
aus trockenem Papier, kann aber auch aus einem thermoplastischen Kunststoff, z. B. Schaumstoff aus
Polystyrol, Polyäthylen od. dgl., bestehen. Um die Kabelseele ist nun eine aus Aluminium bestehende
Folie 10' derart mit Überlappung gewickelt, daß die gewellte Randzone 13' die glatte Randzone 12' der
vorhergehenden Windung überlappt. Wie ersichtlich, verlaufen die Wellen in der Randzone 13' schräg zur
Bandrichtung, so daß die Wellenberge und -täler der Folie im aufgewickelten Zustand parallel zur Kabelachse
verlaufen. Dadurch wird erreicht, daß die Wellen sich beim Aufwickelvorgang nicht abspreizen.
Versuche haben ferner gezeigt, daß sich beim Aufwickeln der Folien keine Falten und keine Tüten
bilden. Unmittelbar über der Metallfolienwicklung ist der Aluminiummantel 15 aufgepreßt. Die kalottenförmigen
Vorsprünge 11' sorgen dafür, daß zwischen der Folienwicklung und dem Aluminiummantel ein Hohlraum
entsteht und daß die beim Preßvorgang vom heißen Aluminium ausgestrahlte Wärme von der
blanken Alumininmfolienoberfläche in hohem Maße reflektiert wird.
Die angegebene Ausführung kann auch in der Weise abgeändert werden, daß beispielsweise beide
Randzonen mit einer vergrößerten Dehnbarkeit ausgeführt werden. Es ist auch möglich, mehrere bandförmige
Elemente gemäß der Erfindung übereinanderzuwickeln.
Claims (5)
1. Bandförmiges Element aus einem formfesten, aber kalt oder warm verformbaren Werkstoff, das
nur in einem bestimmten Bereich der Bandbreite mit vorzugsweise kartenförmigen Vorsprüngen
versehen ist, für die Herstellung von glatt anliegenden Wicklungslagen in elektrischen Kabeln,
dadurch gekennzeichnet, daß eine oder beide Randzonen des Bandes durch zusätzliche Verformung
mit vergrößerter Dehnbarkeit ausgeführt sind.
2. Bandförmiges Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Randzonen vergrößerter
Dehnbarkeit mit in Längsrichtung verlaufenden Wellen (13, 13') versehen sind.
3. Bandförmiges Element nach Anspruch 2 für überlappte Wicklungen, dadurch gekennzeichnet,
daß die eine Randzone gewellt und die andere glatt ist, so daß in der fertigen Wicklung die gewellte Randzone die glatte Randzone überlappt.
4. Bandförmiges Element nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellen
derart schräg zur Bandrichtung eingeformt sind, daß die Wellenberge und -täler im aufgesponnenen
Zustand des Bandes parallel bzw. annähernd parallel zur Kabelachse verlaufen.
5. Anwendung des bandförmigen Elementes nach Anspruch 1 und insbesondere nach den Ansprüchen
3 und 4, hergestellt aus einer blanken Folie aus Metall, vorzugsweise Aluminium, für
eine Wärmeschutz-Bandwicklung über der Kabelseele eines elektrischen Kabels mit einem unter
höherer Temperatur aufgebrachten Kabelmantel aus Metall, insbesondere aus Aluminium.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 529 233, 572 464;
USA.-Patentschrift Nr. 2 591 794.
Deutsche Patentschriften Nr. 529 233, 572 464;
USA.-Patentschrift Nr. 2 591 794.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
I «09 637/361 9.58
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES51727A DE1038628B (de) | 1956-12-19 | 1956-12-19 | Bandfoermiges Element fuer die Herstellung von Wicklungslagen in elektrischen Kabeln |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES51727A DE1038628B (de) | 1956-12-19 | 1956-12-19 | Bandfoermiges Element fuer die Herstellung von Wicklungslagen in elektrischen Kabeln |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1038628B true DE1038628B (de) | 1958-09-11 |
Family
ID=7488380
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DES51727A Pending DE1038628B (de) | 1956-12-19 | 1956-12-19 | Bandfoermiges Element fuer die Herstellung von Wicklungslagen in elektrischen Kabeln |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1038628B (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1116763B (de) * | 1960-02-12 | 1961-11-09 | Oberspree Kabelwerke Veb K | Verfahren zur Herstellung einer biegsamen Papierisolierung fuer elektrische Kabel |
DE1203847B (de) * | 1961-09-18 | 1965-10-28 | Licentia Gmbh | Leiterisolation, insbesondere fuer einen Leiter mit rechteckigem Querschnitt, aus einem um den Leiter gewickelten Kunststoff-Isolierband |
FR2394157A1 (fr) * | 1977-06-06 | 1979-01-05 | Nordiske Kabel Traad | Corps cylindrique oblong, en particulier cable electrique ou optique, et appareil de fabrication d'un tel corps |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE529233C (de) * | 1928-05-18 | 1931-07-10 | Aeg | Elektrisches Hochspannungskabel mit getraenkter Faserstoffisolation und Kanaelen fuer fluessige Traenkmasse |
DE572464C (de) * | 1929-07-16 | 1933-03-17 | Aeg | Elektrisches Hochspannungskabel |
US2591794A (en) * | 1948-07-17 | 1952-04-08 | Anaconda Wire & Cable Co | Gas-filled power cable with embossed tape |
-
1956
- 1956-12-19 DE DES51727A patent/DE1038628B/de active Pending
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