DE10361082A1 - 3/2 way seat valve with membrane e.g. for food, pharmaceutical, polymer operation processes, has propelled closing body between two movable valve seats and valve closing body is connected to valve drive - Google Patents

Abstract

The valve has a propelled closing body (6) between two movable valve seats. The valve closing body is connected to a valve drive over a connecting body where a diaphragm separates the driving side from the valve side seal. The diaphragm is a multi-layer diaphragm. The connecting body is glued or welded at the diaphragm (4).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein 3/2-Wege-Sitzventil mit einem angetriebenen Schließkörper.The The present invention relates to a 3/2-way poppet valve with a driven closing body.

In den Bereichen der Farb-, Kleber-, flüssigen Kunststoff-, Lebensmittel- und pharmazeutischen Verarbeitung werden heute entweder Kugelhähne mit verschiedenen Schaltmöglichkeiten oder dynamisch abdichtende Nadel- bzw. Kugelsitzventile eingesetzt. Bei den Kugelhähnen wird eine durchbohrte (L- oder T-Bohrung) Kugel von außen 90° oder 180° gedreht, um verschiedene Durchflußvarianten zu schalten. Dabei ist einmal die Kugel und zum anderen die Antriebswelle/-achse jeweils für sich durch dynamisch beanspruchte Dichtungen (schleifende Dichtungen) abgedichtet. Gerade bei abrasiven und/oder reaktiven Kompo nenten, wie z.B. Isozyanat, welches mit der Luftfeuchtigkeit zu harten Kristallen reagiert, unterliegen diese Abdichtungen einem hohen Verschleiß. Dies führt oft zu einer kurzen Lebensdauer bzw. schnellen Ausfällen. Zudem ist bei einem fortgeschrittenem Verschleiß natürlich auch die Funktionalität der Durchflußabsperrung nicht mehr gewährleistet.In the areas of color, glue, liquid plastic, food and pharmaceutical processing today are using either ball valves different switching options or dynamically sealing needle or Ball seat valves used. The ball valves are pierced (L or T bore) Sphere rotated from the outside 90 ° or 180 ° to allow different flow options turn. Here is once the ball and the other the drive shaft / axle each for through dynamically stressed seals (abrasive seals) sealed. Especially with abrasive and / or reactive components, such as. Isocyanate, which with the humidity to hard crystals reacts, these seals are subject to high wear. This often leads to a short life or fast failures. Moreover, at an advanced level Wear the course, too functionality the flow shut-off no longer guaranteed.

Ähnlich verhält es sich auch bei den dynamisch abgedichteten Nadel- bzw. Kugelsitzventilen. Hierbei drückt die Nadel oder Kugel in einen Dichtsitz und minimiert das oben beschriebene Problem der drehenden Kugelabdichtung. Nur werden bei diesen bekannten Ausführungen die Nadel, z.B. bei einer Lackierpistole, oder der Bewegungsstift der Kugel ebenfalls mit schleifenden, dynamisch beanspruchten Dichtungen abgedichtet, die zwangsläufig der oben beschriebenen Problematik unterliegen.The situation is similar even with the dynamically sealed needle or ball seat valves. in this connection presses the needle or ball in a sealing seat and minimizes the above-described Problem of rotating ball seal. Only be known with these versions the needle, e.g. in a paint spray gun, or the movement pen the ball also with abrasive, dynamically stressed seals sealed, which inevitably subject to the problem described above.

Die vorbeschriebenen Ventile sind stets nur als 2/2-Wege-Ventile ausgeführt. Dies bedeutet, das sie nur auf- oder zuschalten können. Sofern ein Zufluß in die eine oder andere Richtung geschaltet werden soll, benötigt man zwei der oben beschriebenen 2/2-Wege-Sitzventile. Beim Einsatz von zwei getrennten Ventilen ist nachteilig, dass die beiden Ventile wenn überhaupt, nur mit großem Aufwand synchron schaltbar sind.The above-described valves are always designed only as 2/2-way valves. This means they can only open or close. Unless an inflow into the one or the other direction to be switched, you need two of the 2/2-way poppet valves described above. When using two separate valves is disadvantageous that the two valves if any, only with big Effort can be switched synchronously.

In der Hydraulik sind 3/2-Wege-Sitzventile bekannt. Diese 3/2-Wege-Sitzventile werden nur von Hydrauliköl durchflossen, wodurch es nicht zum Verstopfen der Ventilkanäle kommen kann. Würden die bekannten Ventile in dem oben genannten Einsatzgebieten eingesetzt, wäre deren Lebensdauer oder Funktionalität wenn überhaupt, nur auf eine kurze Zeit begrenzt.In the hydraulic 3/2-way poppet valves are known. These 3/2-way poppet valves are only from hydraulic oil through which there is no clogging of the valve channels can. would the known valves used in the above applications, would be her Lifetime or functionality if any, Limited to a short time only.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein 3/2-Wege-Sitzventil bereitzustellen, welches für abrasive oder reaktive Komponenten einsetzbar ist.task The present invention is to provide a 3/2-way poppet valve, which for abrasive or reactive components can be used.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem 3/2-Wege-Sitzventil gemäß des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausbildungen des erfindungsgemäßen 3/2-Wege-Sitzventils ergeben sich durch die Merkmale der Unteransprüche.These Task is according to the invention with a 3/2-way solenoid valve according to the claim 1 solved. Further advantageous embodiments of the invention 3/2-way seat valve result by the features of the subclaims.

Das erfindungsgemäße 3/2-Wege-Sitzventil zeichnet sich vorteilhaft dadurch aus, dass die Antriebsseite von der Ventilseite mittels einer Membrandichtung voneinander getrennt ist. Die Membrandichtung ist resistent gegenüber abrasiven und/oder reaktiven Komponenten, so dass sich eine hohe Lebensdauer und ein geringer Verschleiß ergibt.The inventive 3/2-way seat valve draws advantageous characterized in that the drive side of the valve side separated by a membrane seal. The membrane seal is resistant to abrasive and / or reactive components, so that a high Lifespan and low wear results.

Das erfindungsgemäße 3/2-Wege-Ventil zeichnet sich durch einen sehr kleinen Schaltweg von ca. 0,5 – 2 Millimeter aus, wodurch in extrem kurzer Zeit von wenigen Millisekunden ein Umschalten möglich ist. Daher sind nur in einer sehr kurzen Zeit beide Ausgänge gleichzeitig geöffnet. Eine derart kurze Schaltzeit ist mit herkömmlichen Sitzventilen nicht zu realisieren. Ferner kann bei herkömmlichen Ventilen nicht festgestellt werden, wann das eine Ventil öffnet und das andere Ventil schließt, da sie nicht mechanisch miteinander gekoppelt sind.The draws 3/2-way valve according to the invention through a very small switching path of about 0.5 - 2 millimeters out, resulting in an extremely short time of a few milliseconds Switching possible is. Therefore, only in a very short time both outputs are simultaneous open. Such a short switching time is not with conventional seat valves to realize. Furthermore, it can not be found in conventional valves when that one valve opens and the other valve closes, because they are not mechanically coupled with each other.

Die Membran ist vorteilhaft eine Einzel- oder Mehrlagenmembran und wird durch den kurzen Schaltweg nur gering mechanisch beansprucht. Durch den Einsatz der Membrandichtung ist ein Verschleppen des zu schaltenden Mediums in eine dynamische Dichtung mit den beschriebenen Folgen wirksam unterbunden. Der Antriebsraum auf der antriebsseitigen Membranseite ist weiterhin in der Art gestaltet, dass sich die Membran bzw. die Membranen mit den anstehenden Brücken an das Gehäuse anlegen, und der Spalt zwischen der inneren und äußeren Membranaufnahme so klein ist, möglichst ca. 1 Millimeter, dass die Membran nur sehr kleinen Kräften ausgesetzt ist.The Membrane is advantageously a single or multi-layer membrane and is only slightly stressed by the short switching path. By the use of the membrane seal is a carryover of the to be switched Medium in a dynamic seal with the described consequences effectively prevented. The drive space on the drive side membrane side is further designed in the way that the membrane or the Membranes with the upcoming bridges create on the housing, and the gap between the inner and outer membrane receptacles is so small is, if possible about 1 millimeter that exposes the membrane to very small forces is.

Bei der Konstruktion des erfindungsgemäßen 3/2-Wege-Sitzventils ist darauf stets zu achten, dass sich an den Membranen kein Medium absetzen kann, welches die Bewegungsfreiheit der Membran beeinträchtigen kann.at the construction of the inventive 3/2-way seat valve is on it always make sure that no media can settle on the membranes, which impair the freedom of movement of the membrane can.

Der Medienraum auf der Mediumseite der Membran ist daher vorteilhaft derart zu gestalten, dass ein kleiner Spalt unter der Membran entsteht, wenn das Ventil in der einen Schaltstellung ist. Der dem Medium zur Verfügtung stehende Weg zwischen Eingang und Ausgang ist dabei so gestaltet, dass das Medium möglichst nirgendwo zur Ruhe kommt und sich ablagern kann.Of the Media space on the medium side of the membrane is therefore advantageous be designed so that a small gap under the membrane is formed when the valve is in the one switching position. The medium for disposal Path between input and output is designed so that the medium preferably nowhere to rest and to settle down.

Vorteilhaft wird das erfindungsgemäße 3/2-Wege-Sitzventil bei sich absetzenden Flüssigkeiten, wie z.B. Metallic-Lacken eingesetzt. Durch die Möglichkeit des Umschaltens mittels des 3/2-Wege-Sitzventils kann das zu schaltende Medium, wie z.B. ein Metallic-Lack, stets in Bewegung (Zirkulation bzw. Rezirkulation) gehalten werden, bis z.B. die Lackierpistole betätigt wird, um den Metallic-Lack aufzutragen. Sofern eine Mengendosierung vorgenommen werden soll, weil z.B. mit einer definierten Menge Lack gearbeitet werden soll, ist die (Re-)Zirkulation des zu schaltenden Mediums durch die Applikationseinheit sinnvoll bzw. notwendig. Lange Wege von mehreren Metern als stehende Flüssigkeitssäule bereiten derart Probleme, dass bei geschlossener Applikationseinheit (Pistole) ein konstanter Druck von der Dosier-/Pumpeneinheit bis zur Ap plikationseinheit ansteht. Öffnet nun die Applikationseinheit, kommt für den ersten Augenblick zuviel Medium heraus, bis sich das zwangsläufig entstehende Druckgefälle im Materialschlauch wieder eingestellt hat.Advantageously, the inventive 3/2-way seat valve is used in settling liquids, such as metallic paints. Due to the possibility of switching using the 3/2-We Ge-seat valve, the medium to be switched, such as a metallic paint, always in motion (circulation or recirculation) are held until, for example, the spray gun is actuated to apply the metallic paint. If a quantity dosage is to be carried out, for example, because it is intended to work with a defined amount of lacquer, the (re-) circulation of the medium to be switched by the application unit is useful or necessary. Long distances of several meters as a standing liquid column cause such problems that when the application unit (gun) is closed a constant pressure from the metering / pump unit to the application unit is pending. Now opens the application unit, comes out for the first moment too much medium until the inevitably resulting pressure gradient has set in the material hose again.

Auch Dosieranlagen für Zwei- oder Mehrkomponentensysteme weisen dieses grundsätzliche Problem der statisch stehenden Flüssigkeitssäulen bis zum Mischer auf. Auch hier ist es sehr sinnvoll, alle benötigten Komponenten bis in die unmittelbare Nähe der Mischkammer in Bewegung, der sogenannten Rezirkulation zu halten. Erst wenn alle Komponenten im richtigen Verhältnis ohne Druckschwankung fließen, werden am Mischkopf diese 3/2-Wege-Ventile gleichzeitig auf Dosieren geschaltet. Damit wird gewährleistet, dass alle Komponenten im richtigen Verhältnis und ihrer benötigten Einzelmenge zeitgleich in die Mischkammer fließen.Also Dosing systems for Two- or multi-component systems have this fundamental problem of statically standing liquid columns up to to the mixer. Again, it makes perfect sense to have all the components you need to the immediate vicinity the mixing chamber in motion to keep the so-called recirculation. Only when all components in the right proportions without pressure fluctuation flow, At the mixing head, these 3/2-way valves are dosed simultaneously connected. This will ensure that all components are in the right proportion and their required single quantity at the same time flow into the mixing chamber.

Erfindungsgemäß kann das 3/2-Wege-Sitzventil daher in einer Applikationseinheit, wie z.B. einer Spritzpistole, verwendet werden.According to the invention that 3/2-way poppet valve therefore in an application unit, e.g. a spray gun.

Nachfolgend wird eine mögliche Ausführungsform eines erfindungsgemäßen 3/2-Wege-Sitzventils anhand von Zeichnungen näher erläutert.following becomes a possible embodiment a 3/2-way seat valve according to the invention closer by means of drawings explained.

Es zeigen:It demonstrate:

1: Schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen 3/2-Wege-Sitzventils mit Membran in einer ersten Schaltstellung; 1 : Schematic representation of a 3/2-way poppet valve according to the invention with membrane in a first switching position;

2: Ein Ventil gemäß 1 in der zweiten Schaltstellung; 2 : A valve according to 1 in the second switching position;

3: Vergrößerter Ausschnitt des Ventils gemäß der Schaltstellung gemäß der 2 in vergrößerter Darstellung des Detailbereichs Membran; 3 : Enlarged section of the valve according to the switching position according to 2 in an enlarged view of the detail area membrane;

4 u. 5: Perspektivische Ansichten einer möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen 3/2-Wege-Sitzventils. 4 u. 5 : Perspective views of a possible embodiment of the inventive 3/2-way poppet valve.

1 zeigt die schematische Querschnittsdarstellung einer möglichen Ausführungsform eines erfindungsgemäßen 3/2-Wege-Sitzventils, wobei die Antriebsseite von der Ventilseite mittels einer Membran 4 abdichtend getrennt ist. Die Antriebsseite weist einen Kolben 1 auf, welcher mittels der Dichtungen 2, 16 abdichtend an dem Antriebsgehäuse 31 anliegt und in diesem verschieblich gelagert ist. Der Kolben 1 ist mittels der Druckfeder 17 federbelastet und wird aufgrund der Federkraft nach unten gedrückt, so dass der Ventilschließkörper 6, welcher mechanisch über den Verbindungskörper 32 mit der Membran 4 in Verbindung ist, gegen den unteren Ventilsitz 14.1, welcher als Doppeldichtsitz ausgeführt ist, gedrückt wird und somit der Ausgang A2 verschlossen ist. Das Antriebsgehäuse weist einen Einlaß 33 auf, über den in Pfeilrichtung in den Raum 18 ein Fluid eindrückbar ist, mittels dem der Kolben 1 nach unten verstellbar ist, wodurch das 3/2-Wege-Ventil in seine in 1 dargestellte Position gebracht werden kann. Der Kolben 1 drückt gegen einen steuerseitigen Membranteller 3, welcher wiederum an der Membran 4, welche als Doppelmembran ausgebildet ist, abdichtend anliegt. Auf der Mediumseite ist zwischen der Membran 4 und dem Verbindungskörper 32 ein weiterer Membranteller materialseitig angeordnet, welcher ebenfalls abdichtend an der Membran 4 anliegt. Die Membran 4 ist zwischen den Gehäuseteilen 31 und 34 abdichtend eingespannt. Die mechanische Verbindung der beiden Gehäuseteile ist in 1 nicht dargestellt. Der Verbindungskörper 32, an dem der Ventilschließkörper 6, welcher als Kugel ausgebildet ist, angeformt ist, durchgreift die Ventilteller 3, 15 sowie die Membran 4 und ist mittels einer Schraubverbindung im Kolben 1 verankert. Der Verbindungskörper 32 drückt dabei die Ventilteller 3 und 15 gegen die Membran 4, wodurch eine dauerhafte Abdichtung zwischen der Materialseite und der Antriebsseite realisiert ist. Im Gehäuseteil 34 ist ein weiterer Ventilsitz 14.2 angeordnet, gegen den der Ventilschließkörper 6 abdichtend gedrückt wird, sobald der Raum 18 mittels eines Fluids gefüllt und der Kolben 1 nach unten (1) verstellt ist. In der in 1 dargestellten Stellung des Ventilschließkörpers 6 kann das Medium über den Eingang E, um die Eingangskugel 12.1 herum und durch den Dichtsitz 8 in die Kammer 35 des Ventils gelangen. Von dort aus umfließt es den Ventilschließkörper 6 an seiner Oberseite und gelangt durch den Ventilsitz 14.2 in eine weitere Kammer 36, von der aus das Medium zum Ausgang A1 gelangt, indem es die Kugel 12.2 entgegen der Federkraft der Schließfeder 9 verstellt. 1 shows the schematic cross-sectional view of a possible embodiment of a 3/2-way poppet valve according to the invention, wherein the drive side of the valve side by means of a membrane 4 is sealingly separated. The drive side has a piston 1 on which by means of the seals 2 . 16 sealing on the drive housing 31 is present and stored in this displaceable. The piston 1 is by means of the compression spring 17 spring-loaded and is pressed downwards due to the spring force, so that the valve closing body 6 , which mechanically over the connecting body 32 with the membrane 4 is in communication, against the lower valve seat 14.1 , which is designed as a double sealing seat, is pressed and thus the output A2 is closed. The drive housing has an inlet 33 on, in the direction of the arrow into the room 18 a fluid can be pressed in, by means of which the piston 1 is adjustable downwards, whereby the 3/2-way valve in his in 1 shown position can be brought. The piston 1 presses against a control-side diaphragm plate 3 , which in turn on the membrane 4 , which is designed as a double membrane, sealingly abuts. On the medium side is between the membrane 4 and the connecting body 32 another diaphragm plate arranged on the material side, which also sealingly on the membrane 4 is applied. The membrane 4 is between the housing parts 31 and 34 sealingly clamped. The mechanical connection of the two housing parts is in 1 not shown. The connecting body 32 , where the valve closing body 6 , which is formed as a ball, is formed, passes through the valve disc 3 . 15 as well as the membrane 4 and is by means of a screw in the piston 1 anchored. The connecting body 32 presses the valve plate 3 and 15 against the membrane 4 , whereby a permanent seal between the material side and the drive side is realized. In the housing part 34 is another valve seat 14.2 arranged, against which the valve closing body 6 is pressed sealingly, once the room 18 filled by a fluid and the piston 1 downward ( 1 ) is adjusted. In the in 1 shown position of the valve closing body 6 The medium can pass through the entrance E to the entrance ball 12.1 around and through the seal seat 8th in the chamber 35 of the valve. From there it flows around the valve closing body 6 at its top and passes through the valve seat 14.2 in another chamber 36 from which the medium passes to the exit A1, passing the ball 12.2 against the spring force of the closing spring 9 adjusted.

Die 3 zeigt eine Ausschnittsvergrößerung im Bereich der Membran 4. Zwischen dem materialseitigen Membranteller 15 und dem Gehäuse existiert lediglich ein enger Spalt, der die Komponente gemäß der im Kanal 35 eingezeichneten Pfeile zwingt, in einem Winkelbereich von bsi zu 360° um den Membranteller 15 herum in die Kammer 36 zu fließen. Die Kammer 36 ist schneckenartig aufgebaut, wobei ihr Querschnitt zum Ausfluß A1 hin zunimmt, so dass im gesamten Raum 36 ein Materialfluß der zu schaltenden Komponente entsteht, wodurch es zu keinen Ablagerungen im Raum 36 sowie an der Membran kommen kann.The 3 shows an enlarged detail in the membrane 4 , Between the material-side diaphragm plate 15 and there is only a narrow gap between the housing and the component in the channel 35 Plotted arrows forces, in an angular range of bsi to 360 ° around the diaphragm plate 15 around in the chamber 36 to flow. The chamber 36 is snail-like, with its cross-section increases towards the outflow A1, so that throughout the room 36 a material flow of the component to be switched, resulting in no deposits in the room 36 as well as on the membrane can come.

Die 2 zeigt den Schaltzustand, bei dem die geschaltete Komponente vom Eingang zum Ausgang A2 geschaltet ist, indem der Kolben 1 und mit ihm der Ventilschließkörper 6 nach oben verstellt ist, wodurch der Ventilschließkörper 6 abdichtend an dem Ventilsitz 14.2 anliegt und somit die über den Eingang E in den Raum 35 gelangte Komponente nur über den Abfluß A2 aus dem Ventil heraus gelangen kann. Um das Ventil in den Schaltzustand gemäß 2 zu schalten, wird über den steuerseitigen Eingang 37 in den Raum 38 ein Fluid eingebracht, welches den Kolben 1 nach oben verstellt.The 2 shows the switching state in which the switched component is connected from the input to the output A2 by the piston 1 and with it the valve closing body 6 is adjusted upward, causing the valve closing body 6 sealing on the valve seat 14.2 is present and thus the over the entrance E in the room 35 reached component can only get out of the valve via the outlet A2. To change the valve to the switching state 2 to switch, is via the control input 37 in the room 38 introduced a fluid which the piston 1 adjusted upwards.

Die 4 und 5 zeigen perspektivische Ansichten einer möglichen Ausführungsform eines erfindungsgemäßen 3/2-Wege-Sitzventils mit Membran.The 4 and 5 show perspective views of a possible embodiment of a 3/2-way seat valve with membrane according to the invention.

Das 3/2-Wege-Sitzventil besteht aus vier Gehäuseteilen 40, 41, 42 und 43. Schrauben 44 durchgreifen die Gehäuseteile 40, 41 und 42 und wirken mit ihrem Außengewinde mit Innengewinden 45 im Gehäuseteil 43 zusammen. Das Gehäuseteil 42 liegt in Aussparungen 46, 47 der Gehäuseteile 41 und 43 ein, so dass die Gehäuseteile 41 und 43 mit ihren flachen Seiten aneinandergrenzen.The 3/2-way seat valve consists of four housing parts 40 . 41 . 42 and 43 , screw 44 pass through the housing parts 40 . 41 and 42 and act with their external thread with internal threads 45 in the housing part 43 together. The housing part 42 lies in recesses 46 . 47 the housing parts 41 and 43 one, leaving the housing parts 41 and 43 with their flat sides together.

Das vierte Gehäuseteil 40 bildet zusammen mit dem dritten Gehäuseteil 41 die Arbeitsräume 18 und 38 für den hydraulischen bzw. pneumatischen Antrieb des Ventils. Der Kolben 1 weist eine äußere umlaufende Nut 1a auf, in der eine Kolbenstangendichtung einliegt, welche den Kolben 1 gegen die Innenwandung der zylindrischen Aussparung 48 abdichtet. Der Kolben 1 hat einen angeformten zylindrischen Vorsprung 1b, der an seiner Stirnseite ein Bohrung mit Innengewinde aufweist, in welches der Verbindungskörper 32 mit seinem Außengewinde einschraubbar ist. Zusätzlich weist der Vorsprung 1b eine Bohrung auf, die einen Austritt im Bereich der Mantelfläche des Vorsprungs und einen Austritt an der Stirnseite des Vorsprungs hat, wodurch das Steuermedium für den Antrieb, welches über einen Kanal, welche an der Außenseite des Gehäuseteils 41 – Öffnung 33 – beginnt und sich bis hinter die Membran auf deren zur Antrieb gewandten Seite erstreckt. Durch eindrücken eines Fluids in den Kanal 33 wird der Ventilschließkörper 6 nach links verstellt und gegen den Ventilsitz 14.2 gedrückt.The fourth housing part 40 forms together with the third housing part 41 the workrooms 18 and 38 for the hydraulic or pneumatic drive of the valve. The piston 1 has an outer circumferential groove 1a in which rests a piston rod seal which the piston 1 against the inner wall of the cylindrical recess 48 seals. The piston 1 has a molded cylindrical projection 1b , which has on its front side a bore with internal thread, in which the connecting body 32 with its external thread can be screwed. In addition, the projection points 1b a bore which has an outlet in the region of the lateral surface of the projection and an outlet on the end face of the projection, whereby the control medium for the drive, which via a channel, which on the outside of the housing part 41 - opening 33 - Begins and extends beyond the diaphragm on its side facing the drive. By pushing a fluid into the channel 33 becomes the valve closing body 6 adjusted to the left and against the valve seat 14.2 pressed.

Der Verbindungskörper 32 durchgreift die an beiden Seiten der Membran 4 angeordneten Ventilteller 3 und 15, wobei die Ventilteller 3, 15 aufgrund der Anschraubkraft des Verbindungskörpers 32 abdichtend gegen die Membran 4 gedrückt werden. Zur besseren Übersicht ist die Membran ist lediglich in der 5 dargestellt. Die Membran 4 liegt ihrerseits fest eingespannt zwischen der Stirnwand der Ausnehmung 47 des dritten Gehäuseteils 41 und der Stirnwand 42a des zweiten Gehäuseteils 42. Aufgrund der Abdichtungen kann kein Medium von der Antriebsseite zur Ventilseite (und umgekehrt) gelangen.The connecting body 32 passes through on both sides of the membrane 4 arranged valve plate 3 and 15 where the valve plate 3 . 15 due to the Anschraubkraft of the connecting body 32 sealing against the membrane 4 be pressed. For a better overview, the membrane is only in the 5 shown. The membrane 4 in turn is firmly clamped between the end wall of the recess 47 of the third housing part 41 and the front wall 42a of the second housing part 42 , Due to the seals, no medium can pass from the drive side to the valve side (and vice versa).

Das Gehäuseteil 42 ist ein im wesentlichen flacher zylindrischer Körper 42, welcher an seiner dem Ventilschließkörper 6 zugewandten flachen Seite zwei Vorsprünge aufweist, welche Kanäle aufweisen, die mit den Anschlußstücken 49 und 50 zusammenwirken. In einem Kanal ist ein Vorsprung bzw. Dorn 7 angeordnet, der die Ventilkugel 12.1 im montierten Zustand des Ventils gegen die Federkraft einer nicht dargestellten Feder vom Ventilsitz 8 wegdrückt und somit den Eingang E des Ventils öffnet. Wird der Antrieb vom Ventilgrundkörper 43 abgenommen, so verschließt der Eingang E mittels der Ventilkugel 12.1 und es kann kein zu steuerndes Medium aus evtl. noch angeschlossenen Leitungen zurück in das geöffnete Ventil strömen. Gleiches gilt für die Ausgänge A1 und A2, welche ebenfalls mittels Rückschlagventilen gesichert sind. Das dritte Gehäuseteil 42 weist an seiner Mantelfläche eine umlaufende Nut 42b zur Aufnahme einer Ringdichtung (nicht dargestellt) auf, so dass im montierten Zustand des Ventils kein Medium außen um das zweite Gehäuseteil 42 herum von der Ventilseite zur Antriebsseite und umgekehrt gelangen kann.The housing part 42 is a substantially flat cylindrical body 42 , which at its the valve closing body 6 facing two flat side has projections which have channels with the connecting pieces 49 and 50 interact. In a channel is a projection or mandrel 7 arranged, which the valve ball 12.1 in the assembled state of the valve against the spring force of a spring, not shown, from the valve seat 8th pushes away and thus opens the input E of the valve. Is the drive from the valve body 43 removed, the input E closes by means of the valve ball 12.1 and no medium to be controlled from possibly still connected lines can flow back into the open valve. The same applies to the outputs A1 and A2, which are also secured by means of check valves. The third housing part 42 has on its lateral surface a circumferential groove 42b for receiving a ring seal (not shown), so that in the assembled state of the valve no medium outside can pass around the second housing part 42 from the valve side to the drive side and vice versa.

Claims (15)

3/2-Wege-Sitzventil mit einem angetriebenen Schließkörper (6), welcher zwischen zwei Ventilsitzen (14.1, 14.2) hin- und herbewegbar ist, wobei der Ventilschließkörper (6) über einen Verbindungskörper (32) mit einem Ventilantrieb in Verbindung ist, wobei eine Membran (4) die Antriebsseite von der Ventilseite abdichtend trennt.3/2-way seat valve with a driven closing body ( 6 ), which between two valve seats ( 14.1 . 14.2 ) is reciprocable, wherein the valve closing body ( 6 ) via a connecting body ( 32 ) is in communication with a valve drive, wherein a membrane ( 4 ) the drive side sealingly separates from the valve side. 3/2-Wege-Sitzventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Membran (4) eine mehrlagige Membran ist.3/2-way poppet valve according to claim 1, characterized in that the membrane ( 4 ) is a multilayer membrane. 3/2-Wege-Sitzventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Membran (4) zwischen zwei Gehäuseteilen (31, 34) abdichtend einliegt.3/2-way poppet valve according to claim 1 or 2, characterized in that the membrane ( 4 ) between two housing parts ( 31 . 34 ) rests sealingly. 3/2-Wege-Sitzventil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungskörper (32) an der Membran (4) einseitig angeklebt oder mit dieser verschweißt ist.3/2-way poppet valve according to one of claims 1 to 3, characterized in that the connecting body ( 32 ) on the membrane ( 4 ) glued on one side or welded to it. 3/2-Wege-Sitzventil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Membran (4) eine Tellermembran ist, welche von dem Verbindungskörper (32) durchgriffen ist.3/2-way poppet valve according to one of claims 1 to 4, characterized in that the membrane ( 4 ) is a disk membrane, which of the connecting body ( 32 ) is penetrated. 3/2-Wege-Sitzventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungskörper (32) direkt oder über die Membran (4) mit einem Kolben (1) in Verbindung ist, und der Kolben (1) verschieblich in einem Gehäuseteil (31) einliegt und das Gehäuseteil (31) in zwei Arbeitsräume unterteilt.3/2-way poppet valve according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting body ( 32 ) directly or via the membrane ( 4 ) with a piston ( 1 ) and the piston ( 1 ) displaceable in a housing part ( 31 ) rests and the housing part ( 31 ) divided into two work spaces. 3/2-Wege-Sitzventil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (1) mittels einer Feder (17) druckbeaufschlagt ist, derart, dass die Feder (17) den Ventilschließkörper (6) gegen einen Ventilsitz (14.1) im nicht angetriebenen Zustand des Ventils drückt.3/2-way poppet valve according to claim 6, characterized in that the piston ( 1 ) by means of a spring ( 17 ) is pressurized, such that the spring ( 17 ) the valve closing body ( 6 ) against a valve seat ( 14.1 ) in the non-driven state of the valve presses. 3/2-Wege-Sitzventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil vier Gehäuseteile aufweist, wobei ein erster Gehäuseteil (43) durch einen Ventilgrundkörper gebildet ist, welcher Kanäle für die Ventil Ein- (E) und Auslässe (A1, A2), sowie einen ersten Ventilsitz aufweist (14.1), und ein zweiter Gehäuseteil (42) den Ventilschließkörper und den zweiten Ventilsitz (14.2) aufnimmt, wobei der zweite Gehäuseteil (42) teilweise im ersten Gehäuseteil (43) und einem dritten Gehäuseteil (41) einliegt, wobei die Membran (4) zwischen dem zweiten und dritten Gehäuseteil (41, 42) abdichtend einliegt, und in dem vierten Gehäuseteil (40) der Antrieb, insbesondere der Kolben (1) angeordnet ist.3/2-way poppet valve according to one of the preceding claims, characterized in that the valve has four housing parts, wherein a first housing part ( 43 ) is formed by a valve body having channels for the valve inlet (E) and outlets (A1, A2), and a first valve seat ( 14.1 ), and a second housing part ( 42 ) the valve closing body and the second valve seat ( 14.2 ), wherein the second housing part ( 42 ) partially in the first housing part ( 43 ) and a third housing part ( 41 ), wherein the membrane ( 4 ) between the second and third housing parts ( 41 . 42 ) sealingly rests, and in the fourth housing part ( 40 ) the drive, in particular the piston ( 1 ) is arranged. 3/2-Wege-Sitzventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in allen Ein- bzw. Ausgängen (E, A₁, A₂) federbelastete Kugeln (10, 12.1, 12.2) angeordnet sind, wobei Federn (9, 11) die Kugeln (10, 12.1, 12.2) in Richtung von Dichtsitzen (8, 13, 14.1) druckbeaufschlagen.3/2-way poppet valve according to one of the preceding claims, characterized in that in all inputs and outputs (E, A ₁ , A ₂ ) spring-loaded balls ( 10 . 12.1 . 12.2 ) are arranged, wherein springs ( 9 . 11 ) the balls ( 10 . 12.1 . 12.2 ) in the direction of sealing seats ( 8th . 13 . 14.1 ) pressurize. 3/2-Wege-Sitzventil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Kugel (12.1) in einem Eingang (E) des Ventils (V_3/2) mittels eines Vorsprungs bzw. Dorns (7), welcher am zweiten Gehäuseteil angeordnet ist, im zusammengebauten Zustand des Ventils von dem zugehörigen Dichtsitz (8) abgehoben ist.3/2-way poppet valve according to claim 8, characterized in that at least the ball ( 12.1 ) in an inlet (E) of the valve (V _3/2 ) by means of a projection or mandrel ( 7 ), which is arranged on the second housing part, in the assembled state of the valve of the associated sealing seat ( 8th ) is lifted off. 3/2-Wege-Sitzventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Gehäuseteil (42) einen zylindrischen Grundkörper aufweist, der einen entlang der Achse durchgehenden ersten Kanal aufweist, wobei im ersten Kanal ein Ventilsitz für den Ventilschließkörper angeordnet ist, und dass ein zweiter durchgehender Kanal koaxial zum durchgehenden ersten Kanal angeordnet ist, und ein weiterer dritter Kanal, sich ausgehend von der zweiten flachen Seite des Grundkörpers bis zum ersten Kanal im Bereich vor dem Ventilsitz erstreckt.3/2-way poppet valve according to one of the preceding claims, characterized in that the second housing part ( 42 ) has a cylindrical base body having a first channel passing along the axis, wherein in the first channel a valve seat for the valve closing body is arranged, and that a second continuous channel is arranged coaxially to the continuous first channel, and another third channel, starting extends from the second flat side of the main body to the first channel in the area in front of the valve seat. 3/2-Wege-Sitzventil nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper eine umlaufende Nut aufweist, in der eine Ringdichtung zur Abdichtung gegenüber dem ersten Gehäuseteil einliegt.3/2-way poppet valve according to claim 11, characterized in that that the main body has a circumferential groove in which a ring seal for sealing across from rests the first housing part. 3/2-Wege-Sitzventil nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass an der zweiten flachen Seite des Grundkörpers zwei zylindrische Vorsprünge angeformt sind, durch die sich der zweite bzw. dritte Kanal erstreckt, und die Vorsprünge abdichtend im ersten Gehäuseteil einliegen, wobei die Kanäle mit Kanälen des ersten Gehäuseteils korrespondieren.3/2-way poppet valve according to claim 12, characterized in that that formed on the second flat side of the base body, two cylindrical projections are, through which the second and third channel extends, and the projections sealing in the first housing part einliegen, with the channels with channels of the first housing part correspond. Verwendung eines 3/2-Wege-Sitzventils nach einem der vorhergehenden Ansprüche für eine Applikationseinheit, insbesondere eine Spritzpistole zum Auftragen von Fluiden, insbesondere Farben.Use of a 3/2-way seat valve after a of the preceding claims for an application unit, in particular a spray gun for applying fluids, in particular Colours. Spritzpistole mit einem 3/2-Wege-Sitzventil nach einem der Ansprüche 1 bis 13 als Steuerventil.Spray gun with a 3/2-way poppet valve after one of the claims 1 to 13 as a control valve.