DE10353701A1 - Hydraulisch gedämpfte Montagevorrichtung - Google Patents
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Abstract
Description
- Diese Erfindung bezieht sich auf eine hydraulisch gedämpfte Montagevorrichtung. Solche Montagevorrichtungen weisen gewöhnlich ein Paar Kammern für Hydraulikflüssigkeit auf, die durch einen Durchgang verbunden sind, wobei die Dämpfung durch die Strömung der Flüssigkeit durch diesen Durchgang erzielt wird.
- Die
EP-A-0115417 und dieGB-A-2282430 - In der
EP-A-0172700 ist eine hydraulisch gedämpfte Montagevorrichtung vom Buchsentyp beschrieben, die Vibrationen zwischen zwei Bestandteilen eines Maschinenaufbaus, beispielsweise zwischen einem Kraftfahrzeugmotor und einem Rahmen, dämpft. Bei dem Buchsentyp der hydraulisch gedämpfte Montagevorrichtung hat die Verankerung eines Teils des vibrierenden Maschinenaufbaus die Form einer hohlen Hülse und hat der andere Verankerungsteil die Form eines sich ungefähr zentral und koaxial zu der Hülse erstreckenden Stabes oder Rohres. Dabei verbinden elastische Wände den zentralen Verankerungsteil und die Hülse, so dass sie als elastische Feder für an der Montagevorrichtung anliegende Lasten wirken. Bei derEP-A-1072700 begrenzen die elastischen Wände ferner eine der Kammern (die „Arbeitskammer") in der Hülse, welche Kammer über den langgestreckten Durchgang mit einer zweiten Kammer (der „Kompensationskammer") verbunden ist, die zumindest teilweise durch eine Balgenwand begrenzt ist, welche im Wesentlichen frei verformbar ist, so dass sie eine Flüssigkeitsbewegung durch den Durchgang kompensieren kann, ohne selbst dieser Flüssigkeitsbewegung wesentlich entgegenzustehen. - Gemäß der
GB-A-2291691 EP-A-1072700 beschriebene Aufbau dadurch modifiziert, das zwischen der Arbeitskammer und der Kompensationskammer ein Nebenkanal (Bypass Channel) vorgesehen ist. Bei normalen Betriebsbedingungen ist dieser Nebenkanal durch einen Teil der die Kompensationskammer begrenzenden Balgenwand verschlossen. Bei hohen Drücken verformt sich jedoch die Balgenwand und öffnet den Nebenkanal, wodurch Flüssigkeit aus der Arbeitskammer direkt in die Kompensationskammer treten kann, ohne durch die gesamte Länge der Durchgangs hindurch zu strömen. - Sowohl in der
EP-A-1072700 als auch in derGB-A-2291691 - In der
GB 2322427A EP-A- 0172700 und derGB-A-2291691 GB 2322427A - Wie sich aus
1 ergibt, die eine Montagevorrichtung gemäß derGB 2322427A 110 innerhalb einer Hülse111 angeordnet, die ein zweites Verankerungsteil bildet, an dem ein Teil des vibrierenden Maschinenaufbaus befestigt werden kann. Das erste Verankerungsteil110 weist eine Bohrung112 auf, an der ein weiteres Teil des vibrierenden Maschinenaufbaus befestigt werden kann. Das erste Verankerungsteil110 weist vorspringende Flügel113 auf, von denen aus sich elastische Wände114 ,115 erstrecken. Die elastischen Wände114 ,115 erstrecken sich in Umfangsrichtung um das erste Verankerungsteil110 und haben daher im wesentlichen die Form eines hohlen Stumpfkegels, wobei ihre Stümpfe an der Rippe119 des ersten Verankerungsteils110 sind und ihre Basen in Kontakt mit an der Hülse111 befestigten Befestigungsringen116 ,117 stehen. Damit bildet der Befestigungsring116 ,117 die Befestigung für die elastische Wand114 ,115 und ist ferner an der Hülse111 befestigt. Die schräge Form der elastischen Wände114 ,115 begrenzt einen abgeschlossenen Raum118 innerhalb der Hülse111 . Dieser Raum118 ist axial durch die elastischen Wände114 ,115 begrenzt, radial nach außen durch die Hülse111 begrenzt und radial nach innen durch das erste Verankerungsteil einschließlich der Teile der vorstehenden Flügel113 des ersten Verankerungsteils110 begrenzt. - Damit die hydraulisch gedämpfte Montagevorrichtung als solche wirken kann, ist der Raum
118 in zwei Kammern für Hydraulikflüssigkeit unterteilt, wobei die Unterteilung durch sich axial erstreckende Wände (in1 nicht gezeigt) erzielt wird, die sich axial zwischen den elastischen Wänden114 ,115 an in Umfangsrichtung beabstandeten Positionen erstrecken. Jede elastische Wand114 ,115 begrenzt axial beide Kammern. Die beiden Kammern sind durch einen Durchgang120 verbunden. Hydraulikflüssigkeit kann durch den Durchgang120 aus einer Kammer in die andere strömen, wenn die Montagevorrichtung vibriert, wodurch die Vibration gedämpft wird. - Der Durchgang
120 liegt zwischen dem Befestigungsring116 und der Hülse111 . Die Hülse111 ist dementsprechend radial nach innen gedreht, um den Durchgang120 vollständig abzuschließen, und der Befestigungsring116 kommt mit der Hülse111 in zwei radial beabstandeten Punkten an der Hülse zusammen. Der Punkt mit dem geringeren radialen Abstand, der hier als „innere Ringverbindung"121 bezeichnet wird, wird gewöhnlich durch eine Dichtsicke oder -bördelung abgedichtet. Der durch den Befestigungsring116 in Bezug auf eine zu der Hülsenachse senkrechte Linie gebildete Winkel wird hier als der "Befestigungsringwinkel"125 bezeichnet. Man beachte, dass die Art der Befestigung der elastischen Wand an dem Befestigungsring116 dazu führen kann, dass der Befestigungsring116 mit einer dünnen Gummischicht abgedeckt ist, so dass es zwischen der Hülse111 und dem Befestigungsring116 an der inneren Ringverbindung121 eine kleine Menge Gummi geben kann. In der Praxis ist eine solche Schicht ausreichend dünn, so dass sie keine Auswirkung auf die Funktion des Befestigungsrings116 hat. - Die Querschnittsfläche und Form des Durchgangs sind Variablen, die die Reibung der Flüssigkeitsströmung bestimmen. Eine Einschränkung der Buchsenmontagevorrichtung gemäß der
GB 2322427A - Wie
1 zeigt, liegt der Durchgang zwischen dem Befestigungsring116 und der Hülse111 . Wenn die Hülse radial nach innen gedreht wird, wenn sie den Durchgang verschließt, ist der Durchgang ungefähr dreieckig. Es hat sich jedoch herausgestellt, dass ein solcher Durchgang Flüssigkeitsverluste aufweist, was den Spitzendämpfwert beschränkt. - Diese Erfindung beruht auf der Überlegung, dass bei Ausbildung des Durchgangs durch eine Röhre, gewöhnlich mit kreisförmigem Querschnitt, Turbulenzen in dem Durchgang minimiert werden können und der Spitzendämpfungswert erhöht wird. In der Praxis hat sich herausgestellt, dass die Röhre sich in die Flüssigkeitskammern erstrecken muss, um Turbulenzen an den Enden der Röhre zu minimieren.
- Es hat sich herausgestellt, dass diese Idee auf Montagevorrichtungen vom Typ mit Vorsprung und Hohlaufnahme gemäß der
GB-A-0115417 GB-A-2282430 EP-A-0172700 , deren elastische Wände sich im Wesentlichen axial erstrecken, und auf Buchsentyp-Montagevorrichtungen, so wie die gemäß derGB-A-2322437 - Ein erster Aspekt der Erfindung richtet sich also auf eine hydraulisch gedämpfte Montagevorrichtung mit zwei durch eine erste verformbare Wand verbundenen Verankerungsteilen; einer zwischen der ersten verformbaren Wand und einer starren Abtrennung, die starr mit einem ersten der Verankerungsteile verbunden ist, eingeschlossenen Arbeitskammer, welche Flüssigkeit enthält; einer Kompensationskammer für die Flüssigkeit, wobei die Kompensationskammer zumindest teilweise durch eine zweite verformbare Wand begrenzt ist, ein Teil derer abhängig von Flüssigkeitsdruckveränderungen in der Kompensationskammer frei bewegbar ist; und einem Durchgang zwischen den Kammern für eine Strömungsverbindung der Flüssigkeit zwischen diesen; wobei der Durchgang durch eine Röhre begrenzt ist, deren Enden in einer jeweiligen der Kammern angeordnet sind, wobei die Enden von der Abtrennung und der ersten und der zweiten formbaren Wand beabstandet sind.
- Bei einer solchen Anordnung und gemäß der
EP-A-0115417 und derGB-A-2282430 - Ein zweiter Aspekt der Erfindung richtet sich auf eine hydraulisch gedämpfte Montagevorrichtung mit einem ersten Verankerungsteil; einem zweiten Verankerungsteil in der Form einer den ersten Verankerungsteil in solcher Weise enthaltenden hohlen Hülse, dass sich der erste Verankerungsteil axial zu der Hülse erstreckt und innerhalb der Hülse in Bezug auf den ersten Verankerungsteil radial ein Raum begrenzt ist; und einer elastischen Wand innerhalb des die Hülse und den ersten Verankerungsteil enthaltenden Raums, die den Raum in zwei Teile unterteilt, wobei die ela stische Wand dazu ausgelegt ist, bei Anlegen einer Last zwischen den Verankerungsteilen komprimiert zu werden, und zusammen mit der Hülse eine Arbeitskammer in einem Teil des Raums für Hydraulikflüssigkeit begrenzt; wobei es eine zweite Kammer innerhalb des anderen Teils des Raums gibt, die mit der Arbeitskammer durch einen offenen Durchgang verbunden ist; und wobei der Durchgang durch eine Röhre begrenzt ist, deren Enden in jeweiligen der Kammern angeordnet sind, wobei die Enden von den Verbindungen der elastischen Wandenden der Hülse beabstandet sind.
- Wie beispielsweise in der
EP-A-0172700 ist es bevorzugt, dass die zweite Kammer eine zumindest teilweise durch eine Balgenwand begrenzte Kompensationskammer in dem anderen Teil des Raums ist, wobei die Balgenwand entweder nicht an der elastischen Wand befestigt ist oder an der elastischen Wand nur in der Nachbarschaft des ersten Verankerungsteils befestigt ist. Das Ende der Röhre in der zweiten Kammer ist dann von der Balgenwand beabstandet. - Ein dritter Aspekt der Erfindung richtet sich auf eine hydraulisch gedämpfte Montagevorrichtung mit einem ersten Verankerungsteil;
einem zweiten Verankerungsteil in der Form einer den ersten Verankerungsteil in solcher Weise enthaltenden hohlen Hülse, dass sich der erste Verankerungsteil innerhalb der Hülse erstreckt;
wobei eine erste und eine zweite elastische Wand den ersten und den zweiten Verankerungsteil verbinden und die erste und die zweite elastische Wand axial voneinander so beabstandet sind, dass sie einen abgeschlossenen Raum innerhalb der Hülse begrenzen, der sich in Umfangsrichtung um den ersten Verankerungsteil erstreckt und durch die erste und die zweite elastische Wand axial begrenzt ist;
wobei die erste und die zweite axiale Wand den ersten und den zweiten Verankerungsteil verbinden, welche sich jeweils axial zwischen der ersten und der zweiten elastischen Wand an in Umfangsrichtung beabstandeten Stellen erstrecken, so dass der abgeschlossene Raum in eine erste und eine zweite Kammer für Hydraulikflüssigkeit unterteilt ist; und
mit einem die erste und die zweite Kammer verbindenden Durchgang für ein Hindurchströmen von Hydraulikflüssigkeit, welcher Durchgang durch eine Röhre begrenzt ist, deren Enden in jeweiligen der Kammern angeordnet sind, wobei die En den von den Verbindungen der ersten und der zweiten elastischen Wand und der Hülse beabstandet sind. - Gemäß dem dritten Aspekt kann die Röhre zwischen dem Befestigungsring und der Hülse in beispielsweise dem Aufbau nach
1 gehalten sein oder können die Hülse und/oder der Befestigungsring so geformt sein, dass sie dem Außenrand der Röhre entsprechen, um die Röhre an der Stelle zu halten. Nach einer weiteren Möglichkeit kann der Raum zwischen der Röhre und der Hülse oder dem Befestigungsring mit Gummimaterial gefüllt sein. - Wie bereits erwähnt wurde und für alle Aspekte der Erfindung gilt, ist die Röhre vorzugsweise von kreisförmigem Querschnitt, obwohl elliptische oder andere glatte Innenprofile möglich sind. Die Röhre kann aus Kunststoffmaterial bestehen, obwohl Metalle wie Aluminium, Stahl oder Messing verwendet werden können genauso wie Gummiröhren.
- Wenn die Enden der Röhre in die Kammern vorstehen, sind diejenigen Enden, die den Eintritt und den Austritt des Durchgangs begrenzen, in relativ stabilen Flüssigkeitsströmungswegen angeordnet. Es gibt eine größere Wahrscheinlichkeit von Turbulenzen z. B. in den Ecken der Kammer. Dieses Merkmal lässt sich weiterentwikkeln durch Anschrägen des offenen Endes der Röhre relativ zu ihrer Längsachse oder durch Aufweiten des Endes der Röhre in eine Trompetenform, um den Flüssigkeitswiderstand an den Enden der Röhre zu verringern.
- Es zeigt sich, dass, obwohl der Durchgang durch eine einzelne Röhre gebildet sein kann, es auch möglich ist, dass mehrere Röhren verwendet werden, deren Enden sich jeweils in die Kammern erstrecken.
- Im Folgenden werden Ausführungsformen dieser Erfindung in beispielhafter Weise anhand der beiliegenden Zeichnungen erläutert, wobei:
-
1 eine Längsschnittansicht einer bekannten hydraulisch gedämpften Montagevorrichtung ist; -
2 eine Längsschnittansicht einer hydraulisch gedämpften Montagevorrichtung nach einem ersten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel ist; -
3 eine Längsschnittansicht durch die Montagevorrichtung aus2 ist, und zwar in einem gegenüber der Ansicht gemäß1 abweichenden Winkel; -
4 eine Querschnittsansicht durch die Montagevorrichtung aus2 ist; -
5 eine Schnittansicht einer hydraulisch gedämpften Montagevorrichtung nach einem zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel ist; -
6 eine Schnittansicht einer hydraulisch gedämpften Montagevorrichtung nach einem dritten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel ist; -
7 eine Querschnittsansicht einer hydraulisch gedämpften Montagevorrichtung nach einem vierten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel ist; und -
8 eine Längsschnittansicht einer hydraulisch gedämpften Montagevorrichtung und ein weiteres erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel ist, welches eine Modifikation des Ausführungsbeispiels aus7 darstellt. - Bei dem in den
2 –4 dargestellten ersten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel entsprechen viele Merkmale der Montagevorrichtung derjenigen der Montagevorrichtung gemäß derGB 2322427A 1 und sind die gleichen Bezugsziffern eingesetzt worden, um entsprechende Komponenten zu bezeichnen. - Bei dem ersten Ausführungsbeispiel gemäß
2 ist jedoch der die beiden Kammern für Hydraulikflüssigkeit verbindende Durchgang durch eine Röhre200 mit im Wesentlichen kreisförmigem Querschnitt gebildet, so dass ein kreisförmiger Durchgang201 begrenzt ist. Das Teil202 der Hülse111 in der Nachbarschaft der Röhre200 ist in im Wesentlichen zu dem Außenrand der Röhre200 passender Weise gekrümmt geformt. Ferner weist der Befestigungsring116 zwischen sich und der Röhre200 Gummimaterial203 auf, so dass die Röhre200 zwischen dem Gummimaterial und dem gekrümmten Teil202 der Hülse111 an der Stelle gehalten wird. - Bei dieser Ausführungsform der Erfindung erstreckt sich die Röhre
200 in die Kammern für Hydraulikflüssigkeit, die durch die Unterteilung des Raums118 durch axiale Wände gebildet sind, wie dies3 illustriert. Die Röhre200 weist einen Teil210 auf, der sich von dem gekrümmten Teil202 der Hülse111 weg in den Raum118 erstreckt. Ferner ist, wie3 zeigt, das Ende der Röhre200 relativ zu ihrer Achse angeschrägt, um den Eintritt in die Röhre zu vergrößern und das Risiko turbulenter Strömungen zu verringern. -
4 zeigt, wie der Raum118 in zwei Kammern unterteilt ist. Axiale Wände220 und221 erstrecken sich von dem ersten Verankerungsteil110 zu der Hülse111 und bilden damit zwei Kammern222 ,223 . Ein Ende der Röhre200 erstreckt sich in eine dieser Kammern222 und das andere endet in der anderen Kammer223 . Damit kann sich Flüssigkeit zwischen diesen Kammern222 ,223 entlang dem Durchgang201 bewegen, der durch die Röhre200 begrenzt ist. - Wie
4 zeigt und in derGB 2322427A 220 ,221 hohl sein und einen anstoßenden, nicht verbundenen Kontakt zu der Hülse111 herstellen. - Ferner ist festzustellen, dass bei dieser Ausführungsform der Erfindung der Befestigungsring
117 so geformt ist, dass er sich entlang einem Teil seiner Länge parallel zu der Hülse111 erstreckt. -
5 zeigt eine zweite erfindungsgemäße Ausführungsform. Diese Montagevorrichtung entspricht einer Montagevorrichtung vom Typ mit Hohlaufnahme und Vorsprung gemäß derEP-A-0115417 . Somit bildet eine Hohlaufnahme300 einen Verankerungsteil und ein Vorsprung301 einen zweiten Verankerungsteil, die über eine elastische Wand302 verbunden sind. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Hohlaufnahme300 und die elastische Wand über einen Flansch303 verbunden. Die Hohlaufnahme300 weist einen Vorsprung304 auf, der mit einem Gewinde für eine Verbindung mit einem der Maschinenaufbaubestandteile versehen sein kann, und der Vorsprung301 weist einen ähnlichen Vorsprung305 zur Verbindung mit dem anderen Bestandteil des Maschinenaufbaus auf. Eine elastische Abtrennung306 erstreckt sich über die Öffnung der Hohlaufnahme300 , so dass zwischen dem Vorsprung301 und der Abtrennung306 eine Arbeitskammer307 für Hydraulikflüssigkeit begrenzt ist, welche teilweise durch die elastische Wand302 begrenzt ist. Ein Durchgang durch die Abtrennung306 verbindet die Arbeitskammer307 mit einer Kompensationskammer308 auf der anderen Seite der Abtrennung306 , die durch eine flexible Wand309 begrenzt ist. Wenn also der Vorsprung301 relativ zu der Hohlaufnahme300 vibriert, tritt Hydraulikflüssigkeit zwischen der Arbeitskammer307 und der Kompensationskammer308 durch den Durchgang hindurch. - Bei diesem Ausführungsbeispiel ist der Durchgang durch eine Röhre
310 mit einem ersten Ende311 in der Arbeitskammer307 und einem zweiten Ende312 in der Kompensationskammer308 begrenzt. Wie5 zeigt, erstrecken sich die Enden311 ,312 der Röhre310 von der Abtrennung306 weg, so dass die Öffnungen der Röhre310 von dieser Abtrennung beabstandet sind. Wie zuvor bereits erwähnt wurde, ermöglicht dies dem Durchgang eine ausreichende Länge und eine Verringerung von Turbulenzen. Ferner ergibt sich aus5 , dass die Röhre310 einen kreisförmigen Schnitt hat. -
5 illustriert ferner, dass diese Montagevorrichtung eine an dem Vorsprung301 montierte und die elastische Wand302 abdeckende Wärmeabschirmung314 aufweist. - Eine weitere Ausführungsform vom Typ mit Hohlaufnahme und Vorsprung ist in
6 gezeigt. Bei diesem dritten Ausführungsbeispiel gibt es an der Abtrennung eine Gastasche. Abgesehen davon sind viele Merkmale dieses dritten Ausführungsbeispiels ähnlich zu dem zweiten Ausführungsbeispiel und werden die gleichen Bezugsziffern zur Bezeichnung entsprechender Teile verwendet. Der Zweck der Gastasche ist in weiteren Einzelheiten in derEP-A-0115417 diskutiert. - Bei diesem Ausführungsbeispiel weist die Abtrennung
306 eine Membran320 an sich auf, wobei die Membran320 ringförmig ist. Eine Gastasche321 ist zwischen der Membran320 und der Abtrennung306 begrenzt, wobei die obere Oberfläche der Membran zu der Flüssigkeit in der Arbeitskammer307 freiliegt. Oberhalb der Membran320 ist ein Endanschlagaufbau322 vorgesehen, um übermäßigen Bewegungen der Membran320 entgegenzuwirken. Über dem zweiten Ausführungsbeispiel ist der Durchgang zwischen der Arbeitskammer307 und der Kompensationskammer308 durch eine Röhre310 mit kreisförmigem Schnitt begrenzt, deren Enden311 ,312 in die Arbeitskammer307 bzw. die Kompensationskammer308 hineinragen. -
7 zeigt ein viertes Ausführungsbeispiel der Erfindung.7 zeigt eine Buchsentyp-Montagevorrichtung des Typs gemäß z. B. derEP-A-0172700 . Somit weist die Montagevorrichtung gemäß7 eine Außenhülse400 mit ungefähr zylindrischer Form auf. Ein weiteres Verankerungsteil ist durch eine Röhre401 gebildet, die sich ungefähr axial zu der Hülse erstreckt. Jeweilige Bestandteile des vibrierenden Maschinenaufbaus können dann mit der Hülse400 und der Röhre401 verbunden werden, so dass die Montagevorrichtung Vibrationen zwischen den Maschinenbestandteilen dämpft. Die Röhre401 weist eine Bohrung402 in sich zur Aufnahme beispielsweise einer Montageschraube auf. - Eine elastische verformbare Wand
403 verbindet die Röhre401 mit dem Inneren einer Innenhülse404 , die innerhalb der Außenhülse400 befestigt ist. Eine Seite dieser Wand403 begrenzt eine Arbeitskammer405 , die mit Hydraulikflüssigkeit gefüllt ist. Ferner ist die Arbeitskammer begrenzt durch eine flexible Membran406 , die entlang der Wand der Hülse400 läuft und zwischen zwei Montageplatten407 ,408 gehalten ist, wobei die Montageplatte407 in sich Löcher aufweist, so dass die Flüssigkeit in der Arbeitskammer405 mit einer Seite der Membran406 in Verbindung steht. Die andere Seite der Membran406 steht über Löcher in der unteren Montageplatte408 mit der Atmosphäre in Verbindung. Ein Durchgang409 erstreckt sich durch die Innenhülse404 von der Arbeitskammer405 bis zu einer Kompensationskammer410 . Die Kompensationskammer410 ist durch eine flexible Wand411 begrenzt, die Balgen bildet. - Bei diesem Ausführungsbeispiel ist der Durchgang
409 durch eine Röhre mit im Wesentlichen kreisförmigen Schnitt gebildet, deren Enden411 ,412 jeweils in eine Arbeitskammer405 bzw. eine Kompensationskammer410 hineinragen. Damit sind die Öffnungen der Röhre von der Innenhülse404 und der Außenhülse400 und den verformbaren Wände403 ,411 beabstandet. - Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß
7 erstreckt sich der Durchgang409 um ungefähr 120° der Hülse400 . Es ist auch möglich, dass der Durchgang409 zwischen der Innenhülse404 und der Außenhülse400 einem verschlungenen Pfad folgt und in die Kompensationskammer410 an dem mit "X" markierten Punkt eintritt. In diesem Fall wird ein längerer Durchgang erzielt. - Ferner gibt es bei der Modifikation gemäß
8 zwei Durchgänge420 ,421 bildende Röhren. Weitere Merkmale der Ausführungsform gemäß8 entsprechen denjeni gen nach7 und sind mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet.8 zeigt ferner, wie die Arbeitskammer405 axial in verformbaren Wänden422 endet, die mit der elastischen Wand403 verschmelzen. - Die Erfindung bietet verschiedene Vorteile:
- 1. Wegen der kreisförmigen Schnittflächen des Durchgangs werden Reibungsverluste an den Wänden des Durchgangs minimiert;
- 2. wegen der Form der Enden der Röhre werden Verluste an diesen Enden minimiert;
- 3. die Röhre ragt in die Kammer hinein, was eine zusätzliche Länge des Durchgangs erlaubt;
- 4. teils als Resultat des Punkts 3 ist es möglich, relativ kleine hydraulisch gedämpfte Montagevorrichtungen ohne Kompromisse bei der Dämpfleistung zu realisieren;
- 5. durch Auswahl des Innendurchmessers der Röhre lässt sich die Resonanzfrequenz der hydraulisch gedämpften Montagevorrichtung in geeigneter Weise auswählen. Montagevorrichtungen mit verschiedenen Rohrdurchmessern können eingesetzt werden, wodurch sich verschiedene Dämpfungseigenschaften ergeben.
Claims (13)
- Hydraulisch gedämpfte Montagevorrichtung mit zwei durch eine erste verformbare Wand verbundenen Verankerungsteilen; einer zwischen der ersten verformbaren Wand und einer starren Abtrennung, die starr mit einem ersten der Verankerungsteile verbunden ist, eingeschlossenen Arbeitskammer, welche Flüssigkeit enthält; einer Kompensationskammer für die Flüssigkeit, wobei die Kompensationskammer zumindest teilweise durch eine zweite verformbare Wand begrenzt ist, ein Teil derer abhängig von Flüssigkeitsdruckveränderungen in der Kompensationskammer frei bewegbar ist; und einem Durchgang zwischen den Kammern für eine Strömungsverbindung der Flüssigkeit zwischen diesen; wobei der Durchgang durch eine Röhre begrenzt ist, die in die Kammern so hineinragt, dass die Enden der Röhre in einer jeweiligen der Kammern angeordnet sind und von der Abtrennung und der ersten und der zweiten verformbaren Wand beabstandet sind.
- Hydraulisch gedämpfte Montagevorrichtung nach Anspruch 1 mit einer flexiblen Membran in direktem Kontakt mit der Flüssigkeit in der Arbeitskammer, welche flexible Membran als Barriere zwischen der Flüssigkeit und einer Gaskammer wirkt.
- Hydraulisch gedämpfte Montagevorrichtung nach Anspruch 2, bei der die Membran an der Abtrennung liegt.
- Hydraulisch gedämpfte Montagevorrichtung mit einem ersten Verankerungsteil; einem zweiten Verankerungsteil in der Form einer den ersten Verankerungsteil in solcher Weise enthaltenden hohlen Hülse, dass sich der erste Verankerungsteil axial zu der Hülse erstreckt und innerhalb der Hülse in Bezug auf den ersten Verankerungsteil radial ein Raum begrenzt ist; und einer elastischen Wand innerhalb des die Hülse und den ersten Verankerungsteil enthaltenden Raums, die den Raum in zwei Teile unterteilt, wobei die elastische Wand dazu ausgelegt ist, bei Anlegen einer Last zwischen den Verankerungsteilen komprimiert zu werden, und zusammen mit der Hülse eine Arbeitskammer begrenzt, und zwar durch einen offenen Durchgang; und wobei der Durchgang durch eine Röhre begrenzt ist, welche in die Kammern in solcher Weise hineinragt, dass die Enden der Röhre in einer jeweiligen der Kammern angeordnet sind und von den Verbindungen der elastischen Wand und der Hülse beabstandet sind.
- Hydraulisch gedämpfte Montagevorrichtung nach Anspruch 4, bei der die zweite Kammer eine Kompensationskammer ist, die zumindest teilweise durch eine Balgenwand in dem anderen Teil des Raums begrenzt ist, wobei die Balgenwand entweder nicht an der elastischen Wand befestigt oder nur in der Nachbarschaft des ersten Verankerungsteils an der elastischen Wand befestigt ist.
- Hydraulisch gedämpfte Montagevorrichtung nach Anspruch 5, bei der das Ende der Röhre in der zweiten Kammer von der Balgenwand beabstandet ist.
- Hydraulisch gedämpfte Montagevorrichtung mit einem ersten Verankerungsteil; einem zweiten Verankerungsteil in der Form einer den ersten Verankerungsteil in solcher Weise enthaltenden hohlen Hülse, dass sich der erste Verankerungsteil innerhalb der Hülse erstreckt; wobei eine erste und eine zweite elastische Wand den ersten und den zweiten Verankerungsteil verbinden und die erste und die zweite elastische Wand axial voneinander so beabstandet sind, dass sie einen abgeschlossenen Raum innerhalb der Hülse begrenzen, der sich in Umfangsrichtung um den ersten Verankerungsteil erstreckt und durch die erste und die zweite elastische Wand axial begrenzt ist; wobei die erste und die zweite axiale Wand den ersten und den zweiten Verankerungsteil verbinden, welche sich jeweils axial zwischen der ersten und der zweiten elastischen Wand an in Umfangsrichtung beabstandeten Stellen erstrecken, so dass der abgeschlossene Raum in eine erste und eine zweite Kammer für Hydraulikflüssigkeit unterteilt ist; und mit einem die erste und die zweite Kammer verbindenden Durchgang für ein Hindurchströmen von Hydraulikflüssigkeit, welcher Durchgang durch eine Röhre begrenzt ist, die in die Kammern in solcher Weise hineinragt, dass die Enden der Röhre in einer jeweiligen der Kammern angeordnet sind und von den Verbindungen der ersten und der zweiten elastischen Wand und der Hülse beabstandet sind.
- Hydraulisch gedämpfte Montagevorrichtung nach Anspruch 7, bei der die Röhre zwischen dem Befestigungsring und der Hülse gehalten ist.
- Hydraulisch gedämpfte Montagevorrichtung nach Anspruch 7, bei der die Hülse und/oder der Befestigungsring so geformt sind, dass sie dem Außenrand der Röhre entsprechen, um die Röhre an der Stelle zu halten.
- Hydraulisch gedämpfte Montagevorrichtung nach Anspruch 7, bei der der Raum zwischen der Röhre und der Hülse oder dem Befestigungsring mit Gummimaterial gefüllt ist.
- Hydraulisch gedämpfte Montagevorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der die Röhre einen kreisförmigen Schnitt hat.
- Hydraulisch gedämpfte Montagevorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der das offene Ende der Röhre relativ zu ihrer Längsachse angeschrägt ist.
- Hydraulisch gedämpfte Montagevorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der zumindest ein Ende der Röhre nach außen aufgeweitet ist.
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