DE10352526B4 - Verfahren zur Abtrennung artfremder Beimengungen aus einem Produktstrom - Google Patents

Verfahren zur Abtrennung artfremder Beimengungen aus einem Produktstrom Download PDF

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Abstract

Verfahren zur Abtrennung artfremder Beimengungen aus einem Produktstrom, wobei zunächst der Beimengungen beinhaltende Produktstrom (K) einschichtig und aufgelockert auf ein erstes sich bewegendes Förderband (B1) aufgegeben wird und dem ersten Förderband (B1) im Abgabeende (B1e) ein zweites Förderband (B2) nachgeordnet wird, dessen Förderrichtung im wesentlichen senkrecht zu der des ersten Förderbandes (B1) festgelegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass
– die Transportgeschwindigkeit des zweiten Förderbandes (B2) gegenüber der des ersten Förderbandes (B1) erhöht und
– die Breite (bB1) des ersten Förderbandes (B1) geringer als die Breite (bB2) des zweiten Förderbandes (B2) gewählt wird,
– und zumindest dem zweiten Förderband (B2) eine Mindestbefeuchtung verliehen wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ein Verfahren zur Abtrennung artfremder Beimengungen aus einem Produktstrom. Dieser besteht insbesondere aus dampf- oder abrasiv geschälten Kartoffeln oder anderen Feldfrüchten.
  • Im Prozess der Verarbeitung von Kartoffeln oder anderen Feldfrüchten zu Nahrungsmittel-Endprodukten müssen artfremde Beimengungen entfernt werden, um die Forderungen an die Reinheit des Endproduktes zu erfüllen und vor allem um schwere Schäden an der Verarbeitungstechnik zu verhindern. Derartige Schäden entstehen nach dem gegenwärtigen Stand der Technik z.B. an den Messern von Schneideinrichtungen in der Pommes Frites Industrie, wenn Steine mit in die schnell laufenden Messer gelangen. Der Eintritt solcher Schäden bewirkt in der Regel einen längeren Produktionsausfall sowie zeit- und kostenintensive Reparaturen an den teuren Schneideinrichtungen.
  • Zur Vermeidung derartiger Schäden werden weltweit nach dem bekannten Stand der Technik im Wesentlichen drei verschiedene Methoden zur Abtrennung von Beimengungen einzeln oder in Verbindung miteinander angewendet:
    • 1. Es erfolgt eine mechanische Absiebung während oder nach der Ernte. Diese sehr grobe Methode hat ihre Grenzen bei gleichen oder ähnlichen Größen von Erntegut und artfremden Beimengungen. Auch ist aus DE 34 18 489 A1 eine Vorrichtung zum Aussortieren maßhaltiger Bonbons bekannt, bei der eine Selektion nichtmaßhaltiger Bonbons über eine stufenartig ausgebildete Schüttkante erfolgt, die entsprechend eines "Siebes" mit variierender Maschenweite zu große von normgerechten und zu kleinen Bonbons trennt. Eine Selektion nach anderen Qualitätsmerkmalen, als der Größe der Bonbons, ermöglicht diese Vorrichtung nicht.
    • 2. Es wird eine Abtrennung von Beimengungen im Schwimm-Sink-Verfahren durchgeführt, z.B. mit Wasserzyklonen. Dabei bewirken die Unterschiede im spezifischen Gewicht zwischen Erntegut und Beimengungen den Trenneffekt. Begrenzt wird die Trennwirkung allerdings bei Beimengungen mit gleichem oder sehr ähnlichem spezifischen Gewicht oder bei Beimengungen mit einer äußeren Form, die in der Wasserströmung einen Auftrieb erzeugen und den Sinkeffekt paralysieren.
    • 3. Des weiteren sind elektronische Sortiermaschinen bekannt, mit Hilfe derer nach Farbe und Form sortiert wird. Ebenso gelangen auch Röntgenanlagen zum Einsatz, welche die unterschiedliche Durchtrittsdämpfung nutzen. Auch hier ist die Trennwirkung begrenzt, da es artfremde Beimengungen gibt, die sowohl in Farbe, Form und Durchtrittsdämpfung dem Nutzprodukt gleich oder sehr ähnlich sind, wie z.B. Bimsstein, Feuerstein, bestimmte Arten von Kiesel- und Kalkstein sowie auch langjährig verholzte Wurzelstücke.
  • Die der Erfindung am nächsten kommenden bekannten Einrichtungen sind Sortiereinrichtungen auf den Gebieten der Landwirtschaft und Lebensmittelindustrie. Aus DE 27 23 674 A1 ist eine Einrichtung bekannt, bei der in einem Fallstrom zu sortierenden Ernteguts eine Auswerfplatte vorgesehen ist, die eine Ansteuerung durch eine vorherige Detektionseinrichtung erfährt und so eine Sortierung in zwei Fraktionen durchführen kann. Eine ebensolche Sortierung in zwei Fraktionsströme beschreibt DE 27 09 905 A1 , bei der insbesondere Steine von Erntegut zu trennen sind und bei der eine in zwei Positionen verstellbare Fingereinheit bspw. einen Weg für den senkrechten Durchfall von Steinen freigibt. Eine weitere Verbesserung bringen optoelektronische Sortierautomaten, wie bspw. in DE 41 27 903 A1 beschrieben. Vornehmlich werden solche teuren Automaten als Qualitätsverlese- und Größensortierer von Feldfrüchten, wie Kartoffeln, Zwiebeln oder Möhren eingesetzt. Das Prinzip dieser Selektoren besteht darin, dass die zu verlesenden Produkte einzeln, nacheinander in einem Fallraum durch bspw. in 120° zueinander versetzt angeordnete Bildwandler optoelektronisch abgetastet werden. Produkte mit Schadstellen werden dabei erkannt und mittels geeigneter Rechenprogramme wird bspw. über einen Luftstoß ein fehlerhaft erkanntes Produkt aus dem Gutstrom abgetrennt. Diese Sortierautomaten arbeiten z.B. bei Kartoffeln mit Durchsatzraten von bis zu 5000 kg/h. Für die Qualitätsverlese- oder Größensortierung kleinstückigerer Produkte sind diese Automaten im Hinblick auf die dort erforderlichen Durchsätze jedoch nicht geeignet.
  • Die Qualitätsverlesesortierung kleinstückiger Produkte, wie z.B. Kartoffelchips, Pommes frites, Linsen oder vergleichbarer kleinstückiger Erzeugnisse erfolgt nach dem gegenwärtigen Stand der Technik derart, dass die Produkte möglichst voneinander beabstandet auf ein Transportband aufgegeben werden, dort von optoelektronischen Bildwandlern erfasst und am Bandende durch entsprechend angesteuerte Selektionsmechanismen schadhafte Produkte aus dem Gutstrom abgetrennt werden. Die Nachteile dieser Vorgehensweise sind vielgestaltig. So können sich die Produkte auf dem Förderband überlagern, so dass schadbehaftete Produkte gar nicht erkannt werden können. Schadhaft erkannte Produkte können infolge unruhig laufender Förderbänder nach ihrer Erkennung bis zum Abwurfende eine Lageveränderung erfahren, so dass sie in eine andere Bahn geraten und Folge dessen nicht ausgesondert werden. Den Bildwandlern abgewandte Produktteile, nämlich solche Oberflächen, die auf dem Förderband aufliegen, können überhaupt nicht erfasst werden. Diese Nachteile werden durch eine Lösung nach DE 196 46 753 A1 beseitigt, welche ebenfalls vermittels einer Druckluftdüseneinheit, als der derzeit bekannten schonendsten Selektiereinheit, lediglich eine Selektion des Produktstroms in zwei Fraktionen, nämlich einen Gut- und einen Mangelstrom vornehmen kann. Neben dem recht hohen Aufwand, der für die Steuerung der Druckluftdüseneinheiten betrieben werden muss, wirkt die mit ihnen erreichbare Impulsfolge begrenzend auf den erzielbaren Gesamtdurchsatz zu sortierender Produkte. Auch ist bei dieser Auswurflösung der Energieaufwand nicht unerheblich und die Lärmemission kann bis an 90 db heranreichen.
  • Eine deutliche Verbesserung des bislang beschriebenen Standes der Technik bringt eine Lösung gemäß EP 1005398 B1 . Dort ist eine Einrichtung zur merkmalsbezogenen Sortierung von Produkten beschrieben, bei der die zu sortierenden Produkte einzeln nacheinander einen Kanal passieren, wobei die Produkte eine erste Annäherungszone durchlaufen, danach in eine zweite Zone gelangen, in der ein vermittels eines Schrittmotors in Drehbewegungen versetzbares Trennelement vorgesehen ist, welches umfangsmäßig gleichbeabstandete Finger trägt, welches je nach Ansteuerung die zu sortierenden Produkte in mindestens drei weitere Zonen überführt, wobei ein Echtzeit-Bildverfolgungssystem derart vorgesehen ist, dass es den gesamten Weg der Produkte durch die einzelnen Zonen zu erfassen gestattet und jedem Einzelprodukt zuorden- und adressierbar Einzelproduktinformationen, wie einem oder mehrere Parameter, wie Volumen, Geschwindigkeit, Teilekontur, Massemittelpunkt, Schadstellen, Ablenkcharakteristik, Drehimpuls o.ä., in einzelnen Mikroprozessoren bzw. Adressbereichen beim Eintritt in die Annäherungszone merkmalsbezogen ablegt und einem Hauptkoordinatenprozessor zuführt, dessen Ausgangssignale den Schrittmotor und damit das Trennelement mit einzelproduktbezogener unterschiedlicher Drehrichtung und Beschleunigung derart ansteuern, dass ein Finger des Trennelements auf das zu sortierende Produktteil hin beschleunigbar, im Moment der Produktteilberührung kurzzeitig abbremsbar und unmittelbar anschließend mit einer produktteilbezogenen definiert veränderbaren Beschleunigung beaufschlagbar ist. Für den mit vorliegender Erfindung angestrebten Verwendungszweck und bei den hier vorliegenden Mengendurchsätzen und Sortieraufgaben ist eine solche Vorrichtung jedoch etwas aufwendig.
  • Außerdem ist aus GB 1 453 183 ein Verfahren mit dem Merkmalen des Oberbegriffs nach Anspruch 1 bekannt. DE 33 05 369 A1 beschreibt eine Verfahren und eine Vorrichtung zur Trennung eines Wertstoffgemischs, bei dem zunächst ein Beimengungen beinhaltender Produktstrom einschichtig und aufgelockert auf ein erstes Förderband aufgegeben wird.
  • Weiterhin, jedoch zur vorliegenden Erfindung in einem etwas abseitigeren Gebiet liegend, ist in US 5 388 705 A eine Vorrichtung beschrieben, bei der eine Aussortierung von durch eine Detektionsstation als kontaminiert oder in sonstiger Art als schadhaft eingestufter Kunststoffflaschen vermittels eines mit Druckluft betriebenen Auswerfers (Stößels) erfolgt. Voraussetzung bei dieser Lösung ist eine strenge seitliche Ausrichtung der Kunststoffflaschen einheitlicher Normgröße zwischen der Detektionsstation und dem Auswerfer. Bei dieser Lösung finden vier Reflexionslichtschranken Verwendung, die auf die Höhe der seriell auf einem Band eintreffenden Flaschenhälse gerichtet sind, welche lediglich als Positionsmelder dienen und einzig ein Ja/Nein-Signal liefern. Zur Lösung der Aufgabe vorliegender Erfindung ist diese Lehre nicht geeignet.
    •
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Abtrennung artfremder Beimengungen aus einem Produktstrom, der insbesondere aus dampf- oder abrasiv geschält Kartoffeln oder anderen Feldfrüchten besteht, anzugeben, das bei hohen Produktdurchsätzen eine effektive Separation von artfremden Beimengungen bei gleichzeitig vergleichsweise geringem Aufwand ermöglicht.
  • Die vorstehend beschriebenen bekannten Methoden nutzen Unterscheidungsmerkmale zwischen Nutzprodukt und Beimengungen, wie: Teilegröße, spezifisches Gewicht, Farbe, Form und Durchtrittsdämpfung. Bei all diesen Methoden gibt es jedoch Überschneidungen, bei denen sich Beimengungen von den Nutzprodukten nicht unterscheiden lassen.
  • Der Erfindung liegt die Entdeckung zugrunde, dass alle typisch vorkommenden artfremden Beimengungen sich vom agrarischen Nutzprodukt im Merkmal Gleitreibung unter bestimmten Voraussetzungen sehr deutlich unterscheiden lassen. Es wurde gefunden, dass insbesondere bei dampf- oder abrasiv geschälten Kartoffeln im Vergleich zu allen typisch vorkommenden artfremden Beimengungen signifikante Unterschiede in der Gleitreibung im Verhältnis von 1:5 bis 1:10 nachweisbar sind.
  • Das Wesen der Erfindung besteht darin, dass zunächst ein Beimengungen beinhaltender Produktstrom einschichtig und aufgelockert auf ein erstes sich bewegendes Förderband aufgegeben wird und dem ersten Förderband im Abgabeende ein zweites Förderband nachgeordnet wird, dessen Förderrichtung im wesentlichen senkrecht zu der des ersten Förderbandes festgelegt wird, wobei die Transportgeschwindigkeit des zweiten Förderbandes gegenüber der des ersten Förderbandes bevorzugt erhöht und die Breite des ersten Förderbandes geringer als die Breite des zweiten Förderbandes gewählt wird. Dabei ist dafür Sorge zu tragen, dass zumindest dem zweiten Förderband eine gewisse Mindestbefeuchtung verliehen wird. Grundsätzlich ist der erfindungsgemäße Trenneffekt auch bei mit gleichlaufender Geschwindigkeit laufenden Förderbändern zu beobachten, jedoch wird er deutlich verbessert und erreicht ein Maximum, wenn die Transportgeschwindigkeit des zweiten Förderbandes zu der des ersten Förderbandes um einen Faktor von 1,2 – 1,5 vergrößert gewählt wird. Weiterhin wird der angestrebte Trenneffekt erhöht, wenn auf dem zweiten Förderband eine ausreichende Wegstrecke für den Abbau der Gleitreibung artfremder Beimengungen bis zum Übergang zur Haftreibung für diese Beimengungen gewährleistet wird. Dies wird dadurch erreicht, dass die Breite des zweiten Förderbandes zwei- bis fünfmal größer als die Breite des ersten Förderbandes gewählt wird. Voraussetzung zur Erreichung des angestrebten erfindungsgemäßen Ziels ist, dass eine einschichtige und aufgelockerte Besetzungsdichte des Produktstroms auf dem ersten Förderband eingehalten wird, die, bezogen auf eine Oberflächeneinheit des Förderbandes, größenordnungsmäßig einen mit Produkten und Beimengungen belegten Flächenanteil von 25% der Oberflächeneinheit des ersten Förderbandes nicht wesentlich übersteigt.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, die Einheit senkrecht zueinander angeordneter und in ihrer Transportgeschwindigkeit unabhängig voneinander steuerbarer zweier Förderbänder mehrfach in Form von Kaskaden vorzusehen. Auch liegt es im Rahmen der Erfindung, Umlenkeinheiten vorzusehen, die den von Beimengungen im Wesentlichen getrennten Produktstrom auf das breitere zweite Transportband derart mit umlenken, dass eine laterale Fraktionierung von Beimengungen und gereinigten Produkten in Förderichtung des zweiten Transportbandes erzielt wird. Vorteilhaft wird bei einer solchen Ausbildung der Erfindung zusätzlich auf dem zweiten Förderband ein Trennkeil T vorgesehen.
    •
  • Die Erfindung soll nachstehend anhand schematischer Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Es zeigt:
  • 1 eine Ausbildungsmöglichkeit einer Einrichtung zur Realisierung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit ihren wesentlichen Einzelkomponenten in seitlicher Ansicht,
  • 2 eine Aufsicht auf eine Ausführungsform nach 1 und
  • 3 eine spezielle Ausführungsform einer kaskadenartigen Anordnung.
  • In 1 ist eine Einrichtung mit ihren Merkmalen zur Realisierung des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer seitlichen Ansicht und in 2 in Aufsicht schematisch dargestellt. Im Beispiel wird ein Produktstrom K, der aus geschälten und mit Beimengungen behafteten Kartoffelstrom besteht, einschichtig und aufgelockert auf ein Förderband in Form eines Flachbands B1, das sich mit Geschwindigkeit v1 bewegt, aufgebracht. Die Besetzungsdichte des Produktstroms K auf dem ersten Förderband B1 sollte dabei, bezogen auf eine Oberflächeneinheit OB1 (vgl. 2) des Förderbandes B1, größenordnungsmäßig einen mit Produkten und Beimengungen belegten Flächenanteil von 25% einer Oberflächeneinheit OB1 des Förderbandes B1 nicht wesentlich übersteigen. Am Abgabeende B1e wird der Produktstrom auf ein nachgeordnetes, im Wesentlichen um 90 Grad versetzt angeordnetes zweites Flachband B2 übergeben, das sich mit einer Geschwindigkeit v2 bewegt. Das Flachband B1 bewegt sich im Beispiel mit einer Geschwindigkeit v1 zwischen 1 – 2 m/s und das Flachband B2 mit v2 zwischen 2 – 4 m/s. Es ist im Rahmen der Erfindung vorteilhaft, wenn die Geschwindigkeit des zweiten Förderbandes B2 um einen Faktor 1,2 – 1,5 größer als die des ersten Förderbandes B1 gewählt wird. Die unter einem flachen Winkel auf das 90 Grad quer verlaufende Flachband B2 auftreffenden geschälten Kartoffeln werden wegen ihrer 5 bis 10fach niedrigeren Gleitreibung nicht oder nur sehr gering aus ihrer, durch die Förderrichtung des ersten Transportbandes B1 vorgegebenen Einspeisrichtung abgelenkt, überqueren infolge ihrer kinetischen Energie das Flachband B2 vollständig und können als gereinigter Produktstrom K1 abgenommen werden. Wohingegen die auf das 90 Grad quer laufende Flachband B2 auftreffenden artfremden Beimengungen K2, wegen ihrer 5 bis 10fach höheren Gleitreibung, sehr stark aus ihrer Einspeisrichtung abgelenkt und bereits nach kurzer Gleitstrecke in Transportrichtung des zweiten Flachbands B2 ausgetragen werden.
  • Weiterhin wurde gefunden, dass es vorteilhaft ist, die Breite bB1 des ersten Förderbandes B1 geringer als die Breite bB2 des zweiten Förderbandes B2 zu wählen. Im erprobten Beispiel, ohne die Erfindung darauf zu beschränken, betrug die Breite des ersten Förderbandes B1 30 cm und die des zweiten Förderbandes B2 100 cm, wobei die Geschwindigkeit v1 des ersten Förderbandes B1 zu v1 = 1,5 m/s und die des zweiten Förderbandes B2 zu v2 = 2,0 m/s gewählt wurde.
  • Üblicher Weise liegt der artfremde Beimengungsanteil am gesamten Produktgemisch in einem Bereich von 0,1 bis maximal 3 %. Jedoch wurden zu Versuchszwecken gewählte artfremde Beimengungen in der Größenordnung von selbst 10 % mit der vorstehend beschriebenen Einrichtung bereits mit zwei Förderbändern der beschriebenen Art vollständig selektiert. Dabei ist es im Wesentlichen unerheblich, ob die genannten zwei Förderbänder zueinander einen Neigungswinkel einschließen oder mit identischer Neigung, bspw. 0°, zueinander angeordnet sind. Beide Bänder können horizontal verlaufen. Es ist lediglich zu gewährleisten, dass die Produkte ungebremst vom ersten auf das zweite Band gelangen.
  • Weiterhin wurde gefunden, dass dem zweiten Förderband B2 eine gewisse Mindestbefeuchtung zu verleihen ist. Diese ergibt sich in der Praxis, zumindest nach einer gewissen Anlaufphase, von allein, da der zu reinigende Produktstrom, im beschrieben Fall der Aufbereitung von dampf- oder abrasiv geschälten Kartoffeln, im feuchten Zustand aufgegeben wird. Sollte dies nicht der Fall sein, ist zumindest dem zweiten Transportband, neben einer geforderten Robustheit gegen Abrieb, eine gewisse Mindestbefeuchtung, bspw. durch eine gesonderte, nicht näher dargestellte Sprüheinrichtung, zu verleihen. Versuche zeigten, dass im bewusst trocken gehaltenen Zustand des zweiten Transportbandes es vorkommen kann, dass z.B. leichte Steine beim Auftreffen auf das Querband ins Trudeln/Stolpern geraten und einen längeren Trennweg benötigen. Bei leichtem Befeuchten des Querbandes, die im Prototypenversuch zu ca. 5 μm Wasserstandshöhe auf dem zweiten Förderband lag, ist dieser Effekt sofort unterbindbar und die Steine schlagen einen 90 Grad-Haken mit sehr kurzem Trennweg. Zusätzlich, unabhängig davon, ob eine Umlenkeinheit U (vgl. 3) vorgesehen ist, ist es vorteilhaft, einen Trennkeil T (vgl. 2) auf dem zweiten Förderband vorzusehen. Im Beispiel ist das erste Förderband in einem leichten Neigungswinkel α aus der Ebene geneigt, was für die Funktionsfähigkeit der Erfindung jedoch nicht wesentlich ist.
  • In 3 ist eine spezielle Ausführungsform einer kaskadenartigen Anordnung zur Realisierung des erfindungsgemäßen Verfahrens in Aufsicht näher dargestellt. Im Beispiel gelangen drei Flachbänder B1, B2 B3 zum Einsatz. Eine Erweiterung auf noch mehr Bänder liegt im Rahmen der Erfindung, steigert den angestrebten Trenneffekt jedoch bei Einhaltung der für dieses Beispiel beschriebenen Parameter nicht. Im Beispiel kommen relativ kurze Transportbänder zum Einsatz. In Aufsicht weisen die Bänder folgende Bemaßungen auf: Band B1: 100 cm lang, bB1 = 30 cm; Band B2: 150 cm lang, bB2 = 100 cm und Band B3: 150 cm lang, bB3 = 100 cm. Die Transportrichtungen der Produktströme und artfremden Beimengungen sind in 3 durch Pfeile angedeutet. Im Beispiel sind die Geschwindigkeiten, mit denen die einzelnen Flachbänder bewegt werden wie folgt: v1 = 1,5 bis 2 m/s; v2 ≈ 2,5 m/s und v3 ≈ 2,5 m/s. In diesem Beispiel ist, um der gesamten Einrichtung eine kompakte Bauform zu verleihen, dem zweiten Förderband B2 eine Umlenkeinheit U zugeordnet, die den von Beimengungen im Wesentlichen getrennten Produktstrom K1 auf das breitere zweite Transportband B2 derart mit umlenken, dass eine laterale Fraktionierung von Beimengungen K2 und gereinigten Produkten K1 in Förderichtung des zweiten Transportbandes B2 bewirkt. Die endgültige Trennung des gereinigten Produktstroms K1 von den Beimengungen K2 erfolgt im Beispiel vermittels des dritten Transportbandes B3, wie aus 3 ersichtlich. Zwischen den beschriebenen einzelnen Bändern bestehen keine Zwischenräume, sondern geringfügige Überlappungen, respektive Höhenunterschiede, so dass, bedingt durch die Geschwindigkeiten der Bänder, die Produkte jeweils Wurfparabeln unterworfen sind, die die vollständige Übergabe der Produkte auf das jeweils sich anschließende Band bewirken.
    • B1
    erstes Transportband
    B2
    zweites Transportband
    B3
    weiteres Transportband
    bB1
    Breite des ersten Transportbandes
    bB2
    Breite des zweiten Transportbandes
    bB3
    Breite des weiteren Transportbandes
    B1e
    Abwurfende des ersten Transportbandes
    K
    Produktstrom (mit Beimengungen)
    K1
    gereinigter Produktstrom
    K2
    ausgesonderte Beimengungen
    OB1
    Oberflächeneinheit
    T
    Trennkeil
    U
    Umlenkeinheit
    α
    Neigungswinkel

Claims (8)

  1. Verfahren zur Abtrennung artfremder Beimengungen aus einem Produktstrom, wobei zunächst der Beimengungen beinhaltende Produktstrom (K) einschichtig und aufgelockert auf ein erstes sich bewegendes Förderband (B1) aufgegeben wird und dem ersten Förderband (B1) im Abgabeende (B1e) ein zweites Förderband (B2) nachgeordnet wird, dessen Förderrichtung im wesentlichen senkrecht zu der des ersten Förderbandes (B1) festgelegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass – die Transportgeschwindigkeit des zweiten Förderbandes (B2) gegenüber der des ersten Förderbandes (B1) erhöht und – die Breite (bB1) des ersten Förderbandes (B1) geringer als die Breite (bB2) des zweiten Förderbandes (B2) gewählt wird, – und zumindest dem zweiten Förderband (B2) eine Mindestbefeuchtung verliehen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zufuhr des Produktstroms auf das erste Förderband (B1) so gesteuert wird, dass eine einschichtige und aufgelockerte Besetzungsdichte des Produktstroms (K) auf dem ersten Förderband (B1) eingehalten wird, die, bezogen auf eine Oberflächeneinheit (OB1) des Förderbandes (B1), größenordnungsmäßig einen mit Produkten und Beimengungen belegten Flächenanteil von 25% der Oberflächeneinheit (OB1) des Förderbandes (B1) nicht wesentlich übersteigt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (bB2) des zweiten Förderbandes zwei- bis fünfmal größer als die Breite (bB1) des ersten Förderbandes gewählt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Geschwindigkeit des zweiten Förderbandes (B2) um einen Faktor 1,2 – 1,5 größer als die des ersten Förderbandes (B1) gewählt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportgeschwindigkeiten (v1) des ersten Förderbandes (B1) zwischen 1 – 2 m/s und die Geschwindigkeiten (v2) des zweiten Förderbandes (B2) jeweils etwas höher eingestellt werden.
  6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportgeschwindigkeiten (v2) des zweiten Förderbandes (B2) zwischen 2 – 4 m/s und die Geschwindigkeiten (v1) des ersten Förderbandes (B1) jeweils etwas niedriger eingestellt werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mindestbefeuchtung des zweiten Förderbandes (B2) durch den in Feuchte auftreffenden Produktstrom (K) realisiert wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mindestbefeuchtung des zweiten Förderbandes (B2) durch eine gesonderte Befeuchtungseinrichtung realisiert wird.
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