DE10347924A1 - Mould for a blow mould installation, comprises an extruder nozzle, a blow mould tool, a blowing unit, and a releasable connection element - Google Patents

Mould for a blow mould installation, comprises an extruder nozzle, a blow mould tool, a blowing unit, and a releasable connection element Download PDF

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Abstract

A mould (1) for a blow mould installation (8) for producing plastic blanks (2), comprises an extruder nozzle (4), a blowing unit (5) and a blow mould tool (3). The nozzle is located after the tool, and the mould has at least one releasable connection element for connecting to the blowing unit and/or the extruder nozzle. The mould is spaced apart from the blowing unit, and is hollow and has at least one circumferential opening. The mould can be split, so the first section is located on the extruder nozzle and the second section on the blowing unit. The mould is in the form of a mandrel, and the section near the extruder nozzle narrows.

Description

Die Erfindung betrifft eine Formvorrichtung für eine blasformtechnische Anlage zur Herstellung von Halbzeugen aus Kunststoff, mit einer Extruderdüse, einer Blasvorrichtung und einem Blasformwerkzeug, wobei der Extruderdüse mit Bezug zu einer Extrudierrichtung das Blasformwerkzeug nachgeordnet ist und die Formvorrichtung der Umformung der Halbzeuge dient.The The invention relates to a molding apparatus for a blow molding plant for the production of semi-finished plastic, with an extruder nozzle, a Blowing device and a blow mold, wherein the extruder nozzle with respect to an extrusion direction the blow molding tool is arranged downstream and the shaping device is used for forming the semi-finished products.

Es ist bereits aus der DE 195 00 550 A1 eine Formdornvorrichtung für Tubusrohlinge einer Blasformanlage bekannt. Die Rohlinge werden erwärmt und dabei auf die Formdornvorrichtung aufgesetzt, sodass sich die warmen Rohlinge der Gestalt der Formdorne anpassen.It is already out of the DE 195 00 550 A1 a Formdornvorrichtung for Tubusrohlinge a blow molding known. The blanks are heated and thereby placed on the Formdornvorrichtung, so that the warm blanks adapt to the shape of the mandrels.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Formvorrichtung derart auszubilden und anzuordnen, dass die Bauteilqualität insbesondere bei komplexen Formen verbessert wird.Of the Invention is based on the object, a molding device such train and arrange that the component quality in particular is improved in complex shapes.

Gelöst wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, dass die Formvorrichtung mindestens ein lösbares Verbindungselement zum Anschluss an die Blasvorrichtung und/oder an die Extruderdüse aufweist. Hierdurch wird erreicht, dass die Formvorrichtung innerhalb des Blasformwerkzeugs anbringbar ist und eine Verbindung zur Luftzufuhr einerseits und zur Extruderdüse andererseits hat. Das Halbzeug wird durch die Formvorrichtung aufgenommen und während des Extrudiervorgangs mit Bezug auf die Geometrie des Werkstücks geführt.Is solved the task according to the invention by in that the molding device has at least one detachable connection element for the Having connection to the blowing device and / or to the extruder die. This ensures that the molding device within the Blow mold is attachable and connect to the air supply on the one hand and to the extruder nozzle on the other hand. The semifinished product is received by the molding device and while of the extrusion process with respect to the geometry of the workpiece.

Hierzu ist es vorteilhaft, dass die Formvorrichtung in dem Blasformwerkzeug anbringbar ist und mit Bezug auf eine Mit tellinie und/oder Symmetrielinie der Grundgeometrie des Blasformwerkzeugs nach ausgebildet ist.For this it is advantageous that the molding device in the blow mold attachable and with respect to a with tellinie and / or line of symmetry the basic geometry of the blow mold according to is formed.

Das die Extruderdüse verlassende Halbzeug berührt die Wand dadurch nicht, eine Materialanhäufung im warmen, fließenden Halbzeug findet nicht statt. Damit werden ganzheitlich konstante Wandstärken am Halbzeug erreicht und kritische Toleranzen der Wandstärke bzw. kritische Verformungen der Halbzeugwand verhindert.The the extruder nozzle leaving semi-finished products touched the wall thereby not, an accumulation of material in the warm, flowing semi-finished product does not take place. Thus, holistically constant wall thicknesses on Semifinished product reached and critical tolerances of the wall thickness or prevents critical deformation of the semifinished product wall.

Eine zusätzliche Möglichkeit ist gemäß einer Weiterbildung, dass die Formvorrichtung mit Bezug rechtwinklig zur Mittellinie einen der Form der Extruderdüse nach ausgebildeten Profilquerschnitt aufweist. Das Halbzeug wird mittels der Formvorrichtung gleichmäßig geführt und vorgeformt. Durch die dem Profil entsprechende Formgebung wird das Halbzeug bei Gewährleistung gleicher Expansionswege in die Form des Blasformwerkzeugs aufgeweitet bzw. aufgeblasen.A additional possibility is according to a further development, that the forming device with respect to perpendicular to the center line one of the shape of the extruder die Having trained profile cross-section. The semi-finished product will uniformly guided and preformed by means of the molding device. By the The shape corresponding to the profile is the semi-finished product under warranty expanded expansion paths in the shape of the blow mold or inflated.

Ferner ist es vorteilhaft, dass die Formvorrichtung mindestens einen Abstand zu einer Wand des Blasformwerkzeugs aufweist, der mindestens der doppelten Wandstärke des extrudierten Halbzeugs entspricht. Der das Halbzeug umströmende Luftstrom kühlt das Halbzeug dadurch gleichmäßig ab, das Halbzeug weist für die Weiterverarbeitung eine konstante Temperatur auf, welche den thermoplastischen Umformprozess begünstigt. Daneben werden beim Aufblasen dynamische Anteile des Blasdrucks über die Länge des Halbzeugs verteilt und damit eine symmetrische Aufweitung selbst bei einem hochdynamischen Prozess gewährleistet.Further it is advantageous that the molding device at least one distance to a wall of the blow molding tool, at least the double wall thickness of the extruded semifinished product corresponds. The air stream flowing around the semifinished product that cools Thus semi-finished evenly, the semifinished points for the further processing a constant temperature, which the favored thermoplastic forming process. In addition, at Inflating dynamic parts of the blowing pressure distributed over the length of the semifinished product and thus a symmetrical expansion even with a highly dynamic Process assured.

Vorteilhaft ist es hierzu auch, dass die Formvorrichtung hohl ausgebildet ist und mindestens eine Blasöffnung am Umfang aufweist. Die Formvorrichtung leitet den Luftstrom hierdurch in das Halbzeug weiter und verteilt den Luftstrom innerhalb des Halbzeugs. Daneben ist die Formvorrichtung leicht formbar und weist ein geringes Gewicht auf.Advantageous it is also this that the molding device is hollow and at least one blow opening on the circumference. The molding device directs the air flow therethrough into the semi-finished product and distributes the air flow within the Semi-finished product. In addition, the molding apparatus is easy to mold and has a low weight.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung ist schließlich vorgesehen, dass die Formvorrichtung teilbar oder zweiteilig ausgebildet ist, wobei ein erstes Teil an der Extruderdüse und ein zweites Teil an der Blasvorrichtung angeordnet ist. Besonders beim Entformen von komplexen Werkstückgeometrien ist es vorteilhaft, dass das obere Teil im Bereich der Extruderdüse und das untere Teil im Bereich der Blasvorrichtung angeordnet ist und selbst bei kritischen bzw. komplexen Geometrien geteilt und dem Blasformwerkzeug entnommen werden kann.According to one preferred embodiment of inventive solution after all provided that the molding device formed divisible or two parts is, with a first part of the extruder die and a second part the blowing device is arranged. Especially when demolding complex workpiece geometries it is advantageous that the upper part in the area of the extruder die and the lower Part is arranged in the area of the blowing device and even at divided critical and complex geometries and the blow mold can be removed.

Von besonderer Bedeutung ist für die vorliegende Erfindung, dass die Formvorrichtung mit Bezug zur Mittellinie mehrere Blasöffnungen aufweist und der Abstand entlang der Mittellinie in etwa konstant ist. Die Formvorrichtung dient damit der Führung des Halbzeugs und übernimmt gleichzeitig die Funktion eines Blasdorns mit geometrischer Ähnlichkeit zum Halbzeug.From special meaning is for the present invention that the molding apparatus with respect to Centerline several blow holes and the distance along the center line is approximately constant is. The molding device thus serves to guide the semifinished product and takes over at the same time the function of a blowing mandrel with geometric similarity to the semi-finished product.

Im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Ausbildung und Anordnung ist es von Vorteil, dass die Formvorrichtung eine Oberfläche und/oder eine Oberflächenbeschichtung aufweist, die mit Bezug zum Halbzeug einen niedrigen Reibungskoeffizienten hat. Beim Umschließen der Formvorrichtung durch das Halbzeug wird damit ein konstanter Materialfluss während des Extrudiervorgangs gewährleistet und Materialanhäufungen bzw. Stauchungen durch Reibung an der Wand vermieden.in the Connection with the construction and arrangement according to the invention It is advantageous that the molding device has a surface and / or a surface coating which has a low coefficient of friction with respect to the semifinished product Has. When enclosing The molding device through the semifinished product is thus a constant Material flow during ensured the extrusion process and material accumulations or compression caused by friction on the wall avoided.

Vorteilhaft ist es ferner, dass die Formvorrichtung als Dorn ausgebildet ist und im Bereich ihrer der Extruderdüse zugewandten Seite eine Verjüngung und/oder eine Fase aufweist. Dadurch werden Stauchungen des Halbzeugs bei der Aufnahme durch die Formvorrichtung vermieden.It is also advantageous that the Formvor direction is formed as a mandrel and in the region of the extruder nozzle facing side has a taper and / or a chamfer. As a result, compression of the semifinished product during recording by the molding device is avoided.

Außerdem ist es vorteilhaft, dass das Halbzeug bei der Herstellung nach dem Austritt aus der Extruderdüse auf die Formvorrichtung aufgeschoben und mit Bezug auf eine Mittellinie und/oder Symmetrielinie der Grundgeometrie des Blasformwerk zeugs nach ausgebildet wird und das Halbzeug mittels der an die Blasvorrichtung angeschlossenen Formvorrichtung in die Form des Blasformwerkzeugs gebracht wird. Somit berührt das die Extruderdüse verlassende Halbzeug die Wand des Blasformwerkzeugs nicht und eine kritische Materialverschiebung am extrudierenden Halbzeug findet nicht statt. Es werden konstante Wandstärken am Halbzeug erreicht und kritische Toleranzen der Wandstärke bzw. kritische Verformungen der Halbzeugwand verhindert. Das Halbzeug kann grundsätzlich mit dünneren Wandstärken ausgelegt werden, da die Toleranzen bzw. Abweichungen beim Blasen deutlich kleiner ausfallen.Besides that is It is advantageous that the semifinished product in the production after exiting from the extruder nozzle pushed onto the molding apparatus and with respect to a center line and / or line of symmetry of the basic geometry of the blow molding tool is formed and the semi-finished by means of the blowing device connected molding device in the shape of the blow mold is brought. Thus touched that the extruder nozzle leaving semi-finished the wall of the blow mold and not one critical material shift on extruding semi-finished finds not happening. Constant wall thicknesses are achieved on the semi-finished product and critical tolerances of the wall thickness or critical deformation of the semifinished product wall prevented. The semi-finished product can basically designed with thinner wall thicknesses are, as the tolerances or deviations in the bubbles clearly smaller.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sind in den Patentansprüchen und in der Beschreibung erläutert und in den Figuren dargestellt.Further Advantages and details of the invention are in the claims and explained in the description and shown in the figures.

Dabei zeigen:there demonstrate:

1 eine Schnittdarstellung einer Anordnung einer einteiligen Formvorrichtung in einer Blasformanlage; 1 a sectional view of an arrangement of a one-piece molding apparatus in a blow molding machine;

2 eine Schnittdarstellung einer Anordnung einer zweiteiligen Formvorrichtung in einer Blasformanlage. 2 a sectional view of an arrangement of a two-part molding apparatus in a blow molding machine.

Gemäß 1 ist eine blasformtechnische Anlage 8 zumindest teilweise dargestellt, die eine Extruderdüse 4, ein Blasformwerkzeug 3, eine Formvorrichtung 1 und eine Blasvorrichtung 5 aufweist. Die Extruderdüse 4 weist ein Profilstück 4.2 auf, dessen Querschnitt dem Profilquerschnitt eines zu generierenden Halbzeugs 2 entspricht. Das Halbzeug 2 ist während bzw. bis unmittelbar nach dem Extrudieren unter der Extruderdüse 4 angeordnet und umschließt dabei zumindest teilweise die Formvorrichtung 1, die über der Blasvorrichtung 5 angeordnet ist. Das Halbzeug 2 ist als Hohlkörper ausgebildet, liegt mit seiner der Extruderdüse 4 gegenüberliegenden Stirnseite an der Blasvorrichtung 5 an und ist von dem Blasformwerkzeug 3 umschlossen. Das Blasformwerkzeug 3 weist dazu eine erste und zweite Wand 3.1, 3.1' auf, die lösbar miteinander verbunden sind. Das Halbzeug 2 und die Formvorrichtung 1 sind mit Abstand zur Wand 3.1, 3.1' angeordnet bzw. einer Mittellinie 7 des Blasformwerkzeugs 3 nach ausgerichtet. Die Wand 3.1, 3.1' weist mit Bezug zur Mittellinie 7 einen gleichmäßigen Abstand 6 zu der Formvorrichtung 1 bzw. dem Halbzeug 2 auf.According to 1 is a blow molding plant 8th at least partially shown, the one extruder nozzle 4 , a blow molding tool 3 , a molding device 1 and a blowing device 5 having. The extruder nozzle 4 has a profile piece 4.2 whose cross section is the profile cross section of a semifinished product to be generated 2 equivalent. The semi-finished product 2 is during or until immediately after extruding under the extruder die 4 arranged and at least partially encloses the molding apparatus 1 above the blowing device 5 is arranged. The semi-finished product 2 is designed as a hollow body lies with his the extruder nozzle 4 opposite end face of the blowing device 5 and is from the blow mold 3 enclosed. The blow molding tool 3 has a first and second wall 3.1 . 3.1 ', which are detachably connected to each other. The semi-finished product 2 and the molding device 1 are at a distance from the wall 3.1 . 3.1 'arranged or a center line 7 of the blow molding tool 3 aligned. The wall 3.1 . 3.1 'refers to the centerline 7 a uniform distance 6 to the molding device 1 or the semi-finished product 2 on.

Die Formvorrichtung 1 ist als Hohlkörper ausgebildet und weist über den Umfang und über die Länge verteilt mehrere Blasöffnungen 1.6 auf. An der Formvorrichtung 1 ist ein nicht weiter dargestelltes Verbindungselement 1.3, 1.4 zum Anschluss an die Blasvorrichtung 5 vorgesehen. Das aus der Extruderdüse 4 austretende Halbzeug 2 wird in Extrudierrichtung 4.1 von der Formvorrichtung 1 aufgenommen und durch das Blasformwerkzeug 3 bzw. zwischen den Wänden des Blasformwerkzeugs 3 geführt, bis es die Blasvorrichtung 5 erreicht. Die Blasvorrichtung 5 leitet einen Luftstrom 5.1 in die Formvorrichtung 1 und das Halbzeug 2. Über die Blasöffnungen 1.6 in der Formvorrichtung 1 erreicht der Luftstrom 5.1 das Innere des Halbzeugs 2 und weitet das Halbzeug 2 auf die Form des Blasformwerkzeugs 3 auf.The molding device 1 is formed as a hollow body and has distributed over the circumference and over the length of a plurality of blowing openings 1.6 on. At the molding device 1 is a not further illustrated connecting element 1.3 . 1.4 for connection to the blowing device 5 intended. That from the extruder nozzle 4 emerging semifinished product 2 is in the extrusion direction 4.1 from the molding device 1 picked up and through the blow mold 3 or between the walls of the blow mold 3 Run until it blows the device 5 reached. The blowing device 5 conducts an airflow 5.1 in the molding device 1 and the semi-finished product 2 , About the blowing openings 1.6 in the molding device 1 the airflow reaches 5.1 the interior of the semi-finished product 2 and expands the semifinished product 2 on the shape of the blow molding tool 3 on.

Gemäß 2 weist das Blasformwerkzeug 3 eine mehrfach gekrümmte Grundform auf, die durch die Wand 3.1, 3.1' bzw. einer Mittellinie 7 nach gebildet ist. Die Formvorrichtung 1 ist dabei zweigeteilt und weist ein oberes Teil 1.1 und ein unteres Teil 1.2 auf. Senkrecht unter der Extruderdüse 4 ist das obere Teil 1.1 der Formvorrichtung 1 angeordnet. Das obere Teil 1.1 ist mittels des Verbindungselements 1.3 an der Extruderdüse 4 befestigt. Die Formvorrichtung 1 weist neben dem oberen Teil 1.1 das an eine Trennstelle 1.5 anschließende untere Teil 1.2 auf. Das untere Teil 1.2 ist mittels eines weiteren Verbindungselements 1.4 an der Blasvorrichtung 5 befestigt und über die Trennstelle 1.5 mit dem oberen Teil 1.1 verbunden bzw. an dieses angeschlossen. Das obere Teil 1.1 und das untere Teil 1.2 weisen über den Umfang und über die Länge verteilt Blasöffnungen 1.6 für den Luftstrom 5.1 auf. Der Luftstrom 5.1 wird von dem unteren Teil 1.2 über die Trennstelle 1.5 zu dem oberen Teil 1.1 geleitet. Das obere Teil 1.1 und das untere Teil 1.2 sind der Krümmung des Blasformwerkzeugs 3 nach ausgebildet und weisen einen gleichmäßigen Abstand 6 zu der jeweiligen Wand 3.1, 3.1' auf.According to 2 has the blow mold 3 a multi-curved basic shape, passing through the wall 3.1 . 3.1 'or a centerline 7 after being formed. The molding device 1 is divided into two parts and has an upper part 1.1 and a lower part 1.2 on. Vertically under the extruder die 4 is the upper part 1.1 the molding device 1 arranged. The upper part 1.1 is by means of the connecting element 1.3 at the extruder nozzle 4 attached. The molding device 1 points next to the upper part 1.1 that to a separation point 1.5 subsequent lower part 1.2 on. The lower part 1.2 is by means of another connecting element 1.4 at the blowing device 5 attached and over the separation point 1.5 with the upper part 1.1 connected or connected to this. The upper part 1.1 and the lower part 1.2 have blow holes distributed over the circumference and over the length 1.6 for the airflow 5.1 on. The airflow 5.1 is from the lower part 1.2 over the separation point 1.5 to the upper part 1.1 directed. The upper part 1.1 and the lower part 1.2 are the curvature of the blow mold 3 trained and have a uniform distance 6 to the respective wall 3.1 . 3.1 ' on.

Das senkrecht unterhalb der Extruderdüse 4 angeordnete Halbzeug 2 wird in Extrudierrichtung 4.1 von dem mit der Extruderdüse 4 verbundenen oberen Teil 1.1 aufgenommen und in Richtung der Grundform des Blasformwerkzeugs 3 geführt. Das untere Teil 1.2 lenkt das Halbzeug 2 in eine der Grundform des Blasformwerkzeugs 3 entsprechende Richtung der Mittellinie 7 um, bis das Halbzeug 2 im unteren Bereich die Blasvorrichtung 5 erreicht. Nach dem Aufblasen des Halbzeugs 2 wird die Formvorrichtung 1 zwecks Entnahme des Werkstücks in das obere Teil 1.1 und das untere Teil 1.2 getrennt und entnommen.The vertically below the extruder nozzle 4 arranged semi-finished product 2 is in the extrusion direction 4.1 from that with the extruder die 4 connected upper part 1.1 taken and in the direction of the basic shape of the blow mold 3 guided. The lower part 1.2 steers the semi-finished product 2 in one of the basic form of blow molding 3 corresponding direction of the center line 7 around, until the semi-finished product 2 in the lower part of the blowing device 5 reached. After inflation of the semifinished product 2 becomes the molding device 1 for removal of the workpiece in the upper part 1.1 and the lower part 1.2 separated and removed men.

Claims (10)

Formvorrichtung (1) für eine blasformtechnische Anlage (8) zur Herstellung von Halbzeugen (2) aus Kunststoff, mit einer Extruderdüse (4), einer Blasvorrichtung (5) und einem Blasformwerkzeug (3); wobei der Extruderdüse (4) mit Bezug zu einer Extrudierrichtung (4.1) das Blasformwerkzeug (3) nachgeordnet ist und die Formvorrichtung (1) der Umformung der Halbzeuge (2) dient, dadurch gekennzeichnet , dass die Formvorrichtung (1) mindestens ein lösbares Verbindungselement (1.3, 1.4) zum Anschluss an die Blasvorrichtung (5) und/oder an die Extruderdüse (4) aufweist.Molding device ( 1 ) for a blow-molding plant ( 8th ) for the production of semi-finished products ( 2 ) made of plastic, with an extruder nozzle ( 4 ), a blowing device ( 5 ) and a blow molding tool ( 3 ); the extruder die ( 4 ) with respect to an extrusion direction ( 4.1 ) the blow molding tool ( 3 ) and the molding device ( 1 ) of forming the semi-finished products ( 2 ), characterized in that the molding device ( 1 ) at least one releasable connection element ( 1.3 . 1.4 ) for connection to the blowing device ( 5 ) and / or to the extruder die ( 4 ) having. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Formvorrichtung (1) in dem Blasformwerkzeug (3) anbringbar ist und mit Bezug auf eine Mittellinie (7) und/oder Symmetrielinie der Grundgeometrie des Blasformwerkzeugs (3) nach ausgebildet ist.Device according to claim 1, characterized in that the molding device ( 1 ) in the blow molding tool ( 3 ) and with respect to a center line ( 7 ) and / or symmetry line of the basic geometry of the blow molding tool ( 3 ) is formed after. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Formvorrichtung (1) mit Bezug rechtwinklig zur Mittellinie (7) einen der Form der Extruderdüse (4) nach ausgebildeten Profilquerschnitt aufweist.Device according to claim 1 or 2, characterized in that the molding device ( 1 ) with respect to the midline ( 7 ) one of the shape of the extruder die ( 4 ) has trained profile cross-section. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Formvorrichtung (1) mindestens einen Abstand (6) zu einer Wand (3.1) des Blasformwerkzeugs (3) aufweist, der mindestens der doppelten Wandstärke des extrudierten Halbzeugs (2) entspricht.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the molding device ( 1 ) at least one distance ( 6 ) to a wall ( 3.1 ) of the blow molding tool ( 3 ), which is at least twice the wall thickness of the extruded semifinished product ( 2 ) corresponds. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Formvorrichtung (1) hohl ausgebildet ist und mindestens eine Blasöffnung (1.6) am Umfang aufweist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the molding device ( 1 ) is hollow and at least one blow opening ( 1.6 ) has on the circumference. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Formvorrichtung (1) teilbar oder zweiteilig ausgebildet ist, wobei ein erstes Teil (1.1) an der Extruderdüse (4) und ein zweites Teil (1.2) an der Blasvorrichtung (5) angeordnet ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the molding device ( 1 ) is divisible or formed in two parts, wherein a first part ( 1.1 ) on the extruder die ( 4 ) and a second part ( 1.2 ) on the blowing device ( 5 ) is arranged. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Formvorrichtung (1) mit Bezug zur Mittellinie (7) mehrere Blasöffnungen (1.6) aufweist und der Abstand (6) entlang der Mittellinie (7) in etwa konstant ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the molding device ( 1 ) with respect to the center line ( 7 ) several blow holes ( 1.6 ) and the distance ( 6 ) along the midline ( 7 ) is approximately constant. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Formvorrichtung (1) eine Oberfläche und/oder eine Oberflächenbeschichtung aufweist, die mit Bezug zum Halbzeug (2) einen niedrigen Reibungskoeffizienten hat.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the molding device ( 1 ) has a surface and / or a surface coating, which with respect to the semifinished product ( 2 ) has a low coefficient of friction. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Formvorrichtung (1) als Dorn ausgebildet ist und im Bereich ihrer der Extruderdüse (4) zugewandten Seite eine Verjüngung und/oder eine Fase aufweist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the molding device ( 1 ) is formed as a mandrel and in the region of the extruder die ( 4 ) facing side has a taper and / or a chamfer. Verfahren zur Herstellung eines Halbzeugs (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass a) das Halbzeug (2) nach dem Austritt aus der Extruderdüse (4) auf die Formvorrichtung (1) aufgeschoben und mit Bezug auf eine Mittellinie (7) und/oder Symmetrielinie der Grundgeometrie des Blasformwerkzeugs (3) nach ausgebildet wird, b) das Halbzeug (2) mittels der an die Blasvorrichtung (5) angeschlossenen Formvorrichtung (1) in die Form des Blasformwerkzeugs (3) gebracht wird.Method for producing a semifinished product ( 2 ) according to one of the preceding claims, characterized in that a) the semifinished product ( 2 ) after exiting the extruder die ( 4 ) on the molding device ( 1 ) and with respect to a center line ( 7 ) and / or symmetry line of the basic geometry of the blow molding tool ( 3 ), b) the semifinished product ( 2 ) by means of the blower device ( 5 ) connected forming device ( 1 ) into the shape of the blow molding tool ( 3 ) is brought.
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